FR2612332A1

FR2612332A1 - Method of manufacturing contacts for splitting terminal block

Info

Publication number: FR2612332A1
Application number: FR8715340A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1988-09-16
Anticipated expiration: 2007-11-05
Also published as: FR2612332B1; JPH02139883A

Abstract

In order to manufacture contacts 10 for a splitting terminal block of the type comprising at least two superimposed rows of parallel contacts, the contacts of one row being electrically insulated from one another, two identical contact combs 10, nested head-to-tail, are cut from a sheet metal strip in such a way that the distance separating two contiguous contacts of the same comb corresponds substantially to the insulation distance separating two contacts of the same row in a splitting terminal block. By comparison with the usual method of manufacture, this method enables the scrap mass to be halved and the speed of production to be doubled.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de contacts pour réglette à coupure. The present invention relates to a method of manufacturing contacts for cut-off strip.

On utilise, notamment en téléphonie, des réglettes à coupure qui sont constituées d'un boîtier de matière plastique dans lequel sont disposées deux rangées superposées de contacts allongés parallèles. Les contacts d'une même rangée sont isolés électriquement les uns des autres alors que chaque paire de contacts superposés présente au moins un point de jonction formé par la réunion élastique d'au moins deux zones appartenant respectivement aux deux contacts de ladite paire. Ce point de jonction peut être supprimé par l'insertion d'une languette isolante. Une telle réglette est décrite dans le brevet français 2 347 797. Is used, especially in telephony, cut-off strips which consist of a plastic housing in which are arranged two superposed rows of parallel elongated contacts. The contacts of the same row are electrically isolated from each other while each pair of superimposed contacts has at least one junction point formed by the elastic union of at least two zones belonging respectively to the two contacts of said pair. This junction point can be removed by inserting an insulating tab. Such a strip is described in French patent 2,347,797.

De façon usuelle, les contacts sont fabriqués par découpe dans un ruban de métal possédant un coefficient d'élasticité approprié. Au sortir de la presse à découper, le ruban se présente sous la forme d'un peigne dont les dents sont constituées par les contacts et dont le dos est constitué par une bande porteuse, l'extrémité de chaque contact étant reliée par un point d'attache fragilisé (précisaillé) à ladite bande porteuse. Usually, the contacts are manufactured by cutting from a metal strip having an appropriate coefficient of elasticity. Leaving the cutting press, the ribbon is in the form of a comb, the teeth of which are formed by the contacts and the back of which is formed by a carrier strip, the end of each contact being connected by a point d 'weakened (precised) attachment to said carrier strip.

Selon le procédé de montage décrit dans le brevet mentionné cl- dessus, les contacts ne sont pas désolidarisés de la bande porteuse avant leur enfichage dans la réglette à coupure pour équiper une réglette comportant deux rangées de contacts, par exemple, on coupe deux peignes de longueur adéquate qu'on enfiche dans la réglette, puls on désolidarise le dos de chaque peigne (bande porteuse) de toutes les dents (contacts) qui lui sont assujettles en une seule opératlon. On tire ainsi parti d'une contrainte inhérente à la fabrication des contacts, qui ne peuvent sortir de la presse à découper que sous la forme de pelgne, pour gagner du temps lors du montage des réglettes à coupure.Il va de soi que ce procédé de montage n'est applicable qu'avec des réglettes spécialement conformées, comme celles qui sont décrites dans le brevet mentionné cl-dessus. According to the mounting method described in the patent mentioned above, the contacts are not separated from the carrier strip before they are inserted into the cut-off strip to equip a strip having two rows of contacts, for example two combs of adequate length that is plugged into the strip, puls, the back of each comb (carrier strip) is separated from all the teeth (contacts) which are attached to it in a single operation. This takes advantage of a constraint inherent in the manufacture of contacts, which can only leave the cutting press in the form of a flange, to save time when mounting the cut-off strips. It goes without saying that this process mounting is only applicable with specially shaped strips, such as those described in the patent mentioned above.

La presente demande de brevet a pour objet un procédé .de fabrication de contacts destinés à des réglettes à coupure de ce type, où l'enfichage de contacts peut se faire collectivement. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, les contacts du type "autodénudant" dont la forme générale apparaît sur la figure 1. The present patent application relates to a process for manufacturing contacts intended for cut-off strips of this type, where the insertion of contacts can be done collectively. The invention relates more particularly, but not exclusively, to contacts of the "insulation displacement" type, the general shape of which appears in FIG. 1.

Cette figure représente un morceau de peigne de contacts obtenu selon le procédé de fabrication traditionnel. Chaque contact 1 a la forme d'une fourchette comportant un manche 2 et une fourche plane 3. Le manche 2 est une languette rectangulaire dont l'extrémité située à l'opposé de la fourche plane 3 est reliée à une bande porteuse 4 par un point d'attache 5 précisaillé. Ce manche présente une courbure et deux renflements 6 situés dans sa partie la plus éloignée du plan contenant la fourche 3.This figure represents a piece of contact comb obtained according to the traditional manufacturing process. Each contact 1 has the form of a fork comprising a handle 2 and a flat fork 3. The handle 2 is a rectangular tongue whose end situated opposite the flat fork 3 is connected to a carrying strip 4 by a attachment point 5 precise. This handle has a curvature and two bulges 6 located in its part furthest from the plane containing the fork 3.

C'est au niveau de ces deux renflements que se situent les points de jonctlon entre deux contacts 1 superposés dans une reglette à coupure.It is at these two bulges that the junction points are located between two superposed contacts 1 in a cut-off strip.

La fourche 3 comporte trois dents 7 quasi jolntives sur une partie de leur longueur, le bord intérieur des dents au niveau de cette partie présentant une arête coupante. De la sorte, pour connecter un fil conducteur recouvert d'une gaine isolante à un contact 1, 11 suffit de l'engager entre deux dents 7 : ayant une certaine élasticité latérale grâce à l'évidement 8 ménagé à leur base, ces dents s'écartent légèrement tout en colnçant le fil tandis que leurs arêtes coupantes en incisent la gaine isolante.The fork 3 has three almost jolntive teeth 7 over part of their length, the inner edge of the teeth at this part having a cutting edge. In this way, to connect a conductive wire covered with an insulating sheath to a contact 1, 11 suffices to engage it between two teeth 7: having a certain lateral elasticity thanks to the recess 8 formed at their base, these teeth s '' slightly apart while taping the wire while their cutting edges cut the insulating sheath.

Eu égard au mode d'enfichage des contacts dans les réglettes à coupure évoqué plus haut et au fait que les contacts d'une même rangée sont Isolés les uns des autres dans les réglettes à coupure, il est nécessaire de ménager une distance minimale entre les points les plus proches de deux contacts contigus d'un peigne de contacts. Sur la figure
1, cette distance se situe entre la base de deux fourches 3. Cette obligation est dispendieuse au plan de la matière première utilisée puisqu'au cours de la fabrication des peignes de contacts, une proportion importante du ruban métallique de matrice (plus de SO % dans le cas des contacts de la figure 1 ) dOit être rebutée comme déchet de coupe et est inutilisable pour d'autres usages.In view of the method of inserting the contacts into the cut-off strips mentioned above and the fact that the contacts of the same row are insulated from each other in the cut-off strips, it is necessary to provide a minimum distance between the points closest to two contiguous contacts of a contact comb. On the face
1, this distance is between the base of two forks 3. This obligation is expensive in terms of the raw material used since, during the manufacture of the contact combs, a large proportion of the metallic ribbon of matrix (more than SO% in the case of the contacts in Figure 1) Must be discarded as cutting waste and cannot be used for other uses.

Le but du procédé de fabrication selon llinvention est de tirer le meilleur parti du ruban métalllque utilisée comme matrice pour fabriquer des peignes de contacts, c'est-à-dire de réduire au maximum les déchets de coupe. The purpose of the manufacturing method according to the invention is to make the most of the metal tape used as a matrix for manufacturing contact combs, that is to say to minimize cutting waste.

Selon l'invention, un procédé de fabrication de contacts pour réglette à coupure du type comprenant au moins deux rangées superposées de contacts parallèles -les contacts d'une même rangée étant isolés électriquement les uns des autres- consiste à découper dans un ruban métallique deux peignes de contacts identiques imbriqués tête-bêche l'un dans l'autre, la distance séparant deux contacts contigus d'un même peigne correspondant sensiblement à la distance d'isolement séparant deux contacts d'une même rangée dans une réglette à coupure. According to the invention, a method of manufacturing contacts for a cut-off strip of the type comprising at least two superimposed rows of parallel contacts - the contacts of the same row being electrically isolated from each other - consists in cutting two metal strips combs of identical contacts nested head to tail one inside the other, the distance separating two contiguous contacts of the same comb corresponding substantially to the isolation distance separating two contacts of the same row in a cut-off strip.

Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication de contacts consiste en outre à donner une courbure à au moins une partie de chaque contact de chaque peigne et/ou à former une nervure de rigidification sur au moins une partie de chaque contact de chaque peigne. Dans le cas où les contacts ont la forme d'une fourchette comprenant une fourche munie d'au moins deux dents et un manche, la partie à laquelle une courbure est donnée et/ou sur laquelle une nervure de rigidification est formée peut être le manche. According to a characteristic of the invention, the method of manufacturing contacts also consists in giving a curvature to at least a part of each contact of each comb and / or in forming a stiffening rib on at least a part of each contact of each comb. In the case where the contacts have the form of a fork comprising a fork provided with at least two teeth and a handle, the part to which a curvature is given and / or on which a stiffening rib is formed may be the handle .

D'autres caractéristiques et avantages de la présente Invention apparaîtront à la lecture de la description qui va sulvre, falte en référence aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 2 est une vue de dessus d'un fragment de deux peignes de contacts Imbriqués tête-bêche selon la présente invention ; et
la figure 3 est une vue de côté d'un des contacts représentés sur la figure 2.Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the description which follows, with reference to the appended drawings, in which
Figure 2 is a top view of a fragment of two nested head-to-tail contact combs according to the present invention; and
FIG. 3 is a side view of one of the contacts shown in FIG. 2.

Dans la mesure où, comme on l'a vu plus haut, 11 est nécessaire de ménager un espace libre entre deux contacts contigus d'un peigne de contacts afin de permettre l'enflchage dudit peigne dans une réglette à coupure, il est apparu Intéressant, au sens de l'invention, de tirer parti de cet espace libre pour fabriquer, à partir d'un ruban de métal -d'où jusqu'à présent l'on ne tire qu'un peigne de contacts et une masse
Importante de déchets de coupe- deux peignes de contacts imbriqués l'un dans l'autre tête-bêche, la masse de déchet résultant de la découpe étant alors très réduite.Insofar as, as seen above, it is necessary to provide a free space between two contiguous contacts of a contact comb in order to allow the engagement of said comb in a cut-off strip, it appeared to be interesting. , within the meaning of the invention, to take advantage of this free space to manufacture, from a metal ribbon -from where so far only a comb of contacts and a mass are drawn
Significant cutting waste - two contact combs nested one inside the other head to tail, the mass of waste resulting from cutting being very reduced.

La figure 2 représente un fragment de ruban métallique tel qu'll se présente après découpe selon le procédé de l'invention. Sur cette figure, un contact 10 faisant partie d'un premier peigne est Imbriqué entre deux contacts 10 faisant partie d'un second peigne. Les deux peignes obtenus simultanément à partir d'un même ruban métallique sont identiques. Au sortir de la presse à découper, ils sont attachés l'un à l'autre par des languettes 11 formant passerelle entre la dent centrale de chaque fourche 12 de chaque contact 10 et le dos du peigne (bande porteuse 13) situé en vis-à-vls. FIG. 2 represents a fragment of metallic ribbon as it appears after cutting according to the method of the invention. In this figure, a contact 10 forming part of a first comb is nested between two contacts 10 forming part of a second comb. The two combs obtained simultaneously from the same metal strip are identical. On leaving the cutting press, they are attached to one another by tongues 11 forming a bridge between the central tooth of each fork 12 of each contact 10 and the back of the comb (carrier strip 13) located opposite to vls.

Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la forme générale des contacts 10 obtenus par le procédé de fabrication selon l'invention ne diffère pas sensiblement de celle des contacts 1 représentés sur la figure 1, obtenu par le procédé de fabrication usuel. Ce qui distingue un contact 10 d'un contact 1 (destinés à équiper une même réglette à coupure), c'est que la fourche 12 du premier est légèrement plus étrolte et que son manche 14, légèrement plus étroit également sur une partie de sa longueur, comporte une nervure centrale 15 de rigidification. La longueur du contact 10 est en outre légèrement inférieure à celle du contact 1. C'est grâce à ces quelques modifications de forme que le procédé de fabrication selon l'invention peut être mis en oeuvre. Par rapport au procédé de fabrication usuel, il permet de réaliser une économie de matière première et un gain de temps substantiels (deux fois plus de contacts fabriqués avec la même quantité de matière dans le même temps). As can be seen in Figures 2 and 3, the general shape of the contacts 10 obtained by the manufacturing method according to the invention does not differ significantly from that of the contacts 1 shown in Figure 1, obtained by the usual manufacturing method . What distinguishes a contact 10 from a contact 1 (intended to equip the same cut-off strip) is that the fork 12 of the first is slightly more ettrol and that its handle 14, also slightly narrower over part of its length, has a central rib 15 for stiffening. The length of the contact 10 is also slightly less than that of the contact 1. It is thanks to these few shape modifications that the manufacturing method according to the invention can be implemented. Compared to the usual manufacturing process, it allows a saving of raw material and a substantial time saving (twice as many contacts made with the same amount of material at the same time).

La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté; elle est, au contraire, susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à comme de l'art. L'invention peut ainsi s'appliquer à la fabrication de contacts pour réglettes à coupure ayant une forme différente de celle des contacts décrits plus haut à titre d'exemple non limitatif. The present invention is not limited to the embodiment shown; on the contrary, it is subject to variations and modifications which will appear to be art. The invention can thus be applied to the manufacture of contacts for cut-off strips having a shape different from that of the contacts described above by way of nonlimiting example.

Claims

1. A method of manufacturing contacts (10) intended to be mounted parallel to each other, two contiguous contacts being electrically isolated from each other, characterized in that it consists in cutting two metal combs from a metal strip identical contacts (10) nested head to tail one inside the other, the distance separating two contiguous contacts of the same comb corresponding substantially to the isolation distance separating two contacts in the assembled state.

2. A method of manufacturing contacts (10) according to claim I, characterized in that it further consists in giving a curvature to at least part of each contact (10) due to each comb.

3. A method of manufacturing contacts (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it further consists in forming a stiffening rib (14) on at least part of each contact (10) of each comb.

4. A method of manufacturing contacts (10) according to soumlcatlon 2, or the contacts have the form of a fork comprising a fork (12) provided with at least two teeth and a handle (14), characterized in that the part to which a curvature is given is the handle (13).

5. A method of manufacturing contacts (10) according to claim 3, wherein the contacts have the form of a fork comprising a fork (12) i 2) provided with at least two teeth and a handle (14), characterized in that the part on which a stiffening rib (14) is formed is the handle (13).