FR2607837A1 - Method for forming woven fabric on a shuttleless single-needle loom - Google Patents
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- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
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Abstract
Description
L'invention concerne les. métiers à tisser sans navette et plus particulièrement un procédé de formation de tissu sur un métier à tisser sans navette à une seule aiguille se déplaçant sur toute la largeur de rentrage. The invention relates to. shuttleless weaving looms and more particularly a method of forming fabric on a shuttleless weaving loom with a single needle moving over the entire width of the tuck-in.
I1 existe un procédé de formation du tissu sur un métier à tisser sans navette à une seule aiguille se déplaçant sur toute la largeur de rentrage qui consiste en la formation de la foule avec des fils de chaîne, l'insertion du fil de trame dans la foule ouverte, la retenue du bout du fil à insérer, la fermeture de la foule et le battage du fil de trame vers la façure (cf., par exemple, le certificat d'auteur d'invention de l'URSS n 907096, cl. D03D 47/30, 1977). There is a method of forming the fabric on a loom without shuttle with a single needle moving over the entire width of re-entry which consists of forming the crowd with warp threads, inserting the weft thread into the open crowd, the retention of the end of the thread to be inserted, the closing of the crowd and the beating of the weft thread towards the facade (cf., for example, the USSR inventor's certificate n 907096, cl D03D 47/30, 1977).
Dans ce procédé, le bout du fil de trame est maintenu en étant tendu sur le bord opposé de la chaîne à l'aide d'un courant d'air d'aspiration. In this process, the end of the weft thread is held by being stretched over the opposite edge of the warp using a stream of suction air.
Cependant, à la sortie de l'aiguille de la foule, par suite du frottement du fil de trame contre l'aiguille, le fil peut être retiré du dispositif d'aspiration. Afin de prévenir cela, il faut créer une forte dépression dans le dispositif d'aspiration ce qui provoque une consommation élevée d'air et d'énergie et peut aboutir au décrochage du fil de trame. However, at the exit of the needle from the crowd, due to the friction of the weft thread against the needle, the thread can be withdrawn from the suction device. In order to prevent this, a strong vacuum must be created in the suction device which causes a high consumption of air and energy and can lead to the detachment of the weft thread.
Il existe un autre procédé de formation du tissu sur un métier à tisser sans navette où le bout du fil de trame à insérer est retenu par des fils de chaîne auxiliaires formant une fausse lisière (cf., par exemple, brevet britannique nO 1 327 924). Les fils auxiliaires sont disposés à une distance donnée des fils de chaîne principaux. There is another method of forming the fabric on a non-shuttle weaving loom in which the end of the weft thread to be inserted is retained by auxiliary warp threads forming a false selvedge (cf., for example, British Patent No. 1,327,924 ). The auxiliary threads are arranged at a given distance from the main warp threads.
Le degré d'ouverture de la foule en fils auxiliaires près de la façure, est limité par des plaques par rapport à l'ouverture de la foule en fils de chaîne principaux. The degree of opening of the crowd in auxiliary threads near the facade is limited by plates with respect to the opening of the crowd in main warp threads.
A cause de cette limitation, la force de frottement du fil trame contre les fils auxiliaires augmente, ce qui aide à obtenir une retenue plus sure du bout du fil de trame. Because of this limitation, the frictional force of the weft yarn against the auxiliary yarns increases, which helps to obtain more secure retention of the end of the weft yarn.
Cependant, ce procédé exige une consommation élevée de fil de trame parce que la fausse lisière en fils auxiliaires ne fait pas partie du tissu, qu'elle est coupée directement sur le métier et qu'elle est perdue en déchets. However, this process requires a high consumption of weft yarn because the false selvedge in auxiliary yarns is not part of the fabric, it is cut directly on the loom and it is lost in waste.
I1 existe aussi un procédé de formation du tissu sur un métier à tisser où l'insertion du fil de trame se fait à l'aide diune navette munie de pince dans laquelle les fils de chaîne formant la lisière, commandés d'une façon appropriée, retiennent le bout du fil de trame inséré, coupé et battu dans le cycle précédent afin de former une lisière de retenue (cf., brevet suisse nO 455665)
Dans ce procédé il n'y a pas de déchets constitués par le fil de trame, mais si l'on utilise un tel procédé de mouvement des fils, commandés d'une façon appropriée, pour retenir le bout du fil de trame inséré par une seule aiguille sur toute la largeur, à la frontière des fils principaux et de ceux commandés de façon appropriée, vu la différence de leurs phases de mouvement, chaque fil de trame est serré vers le bas par le premier des fils principaux et vers le haut par le fil voisin commandé séparément, ou vice versa, ce qui fait que le fil de trame subit des courbures supplémentaires augmentant sa longueur et, après le battage, cet excès de longueur forme une boucle à la frontière des nappes. Ces boucles déforment la structure du tissu. L'apparition des boucles est due essentiellement au fait qu'il faut laisser la foule des fils de chaîne principaux ouverte jusqu'à la sortie complète de la navette de la foule.There is also a process for forming the fabric on a weaving loom in which the insertion of the weft thread is done using a shuttle provided with pliers in which the warp threads forming the selvedge, controlled in an appropriate manner, retain the end of the weft thread inserted, cut and beaten in the previous cycle in order to form a retaining selvedge (cf., Swiss patent no. 455665)
In this process there is no waste formed by the weft thread, but if we use such a process of movement of the threads, controlled in an appropriate manner, to retain the end of the weft thread inserted by a single needle over the entire width, at the border of the main threads and those appropriately controlled, given the difference in their phases of movement, each weft thread is clamped downwards by the first of the main threads and upwards by the neighboring yarn ordered separately, or vice versa, which means that the weft yarn undergoes additional curvatures increasing its length and, after threshing, this excess of length forms a loop at the border of the plies. These loops distort the structure of the fabric. The appearance of the loops is mainly due to the fact that the crowd of main warp threads must be left open until the shuttle has completely left the crowd.
L'invention propose un procédé de formation de tissu sur un métier à tisser sans navette avec l'insertion du fil de trame par une seule aiguille sur toute la largeur où la fixation du bout du fil de trame inséré se réalise d'une façon sure et sans déformer la structure du tissu. The invention provides a method of forming fabric on a loom without shuttle with the insertion of the weft thread by a single needle over the entire width where the attachment of the end of the inserted weft thread is carried out in a secure manner and without distorting the structure of the fabric.
Dans le procédé selon l'invention de formation de tissu sur un métier à tisser sans navette à une seule aiguille se déplaçant sur toute la largeur de rentrage on forme la foule en fils de chaîne, on insère le fil de trame dans la foule ouverte, on ferme la foule et on serre le fil de trame contre la façure, la fixation du bout du fil de trame inséré se faisant par une partie des fils de chaîne disposés essentiellement dans la zone de la lisière du tissu qui, au moment où le bout du fil de trame atteint le bord opposé de la foule, sont déplacés de la position de la foule ouverte en une position proche de celle du changement du pas et on les retient en position proche de celle du changement du pas jusqu'au moment où les autres fils de chaîne atteignent cette position. In the method according to the invention of fabric formation on a loom without shuttle with a single needle moving over the entire width of re-entry, the shed is formed into warp threads, the weft thread is inserted into the open shed, the crowd is closed and the weft thread is tightened against the facade, the end of the inserted weft thread being fixed by a part of the warp threads arranged essentially in the region of the edge of the fabric which, when the end of the weft thread reaches the opposite edge of the crowd, are moved from the position of the open crowd to a position close to that of the change of pitch and they are retained in a position close to that of the change of pitch until the other warp threads reach this position.
Selon une variante, on retient une partie des fils de chaîne en une position proche de celle du changement du pas avant que le pas ne change si l'on utilise des fils raides, rugueux et à poils. According to a variant, a portion of the warp threads is retained in a position close to that of the change in pitch before the pitch changes if stiff, rough and bristled threads are used.
Selon une autre variante, on retient une partie des fils de chaîne en une position proche de celle du changement du pas après que le pas ait changé si l'on utilise des fils minces, souples et lisses. According to another variant, a portion of the warp threads is retained in a position close to that of the change in pitch after the pitch has changed if thin, flexible and smooth threads are used.
Comme une partie des fils de chaîne disposés essentiellement dans la zone de lisière, appelés dans ce qui suit "fils de pincement", arrivent en une position proche de celle du changement du pas, au moment où le fil de trame atteint le bord opposé de la foule, une bonne fixation du bout de ce fil se trouve assurée. En ce cas, le maintien des fils de pincement en une position proche de celle du changement du pas avant que les fils de chaîne principaux atteignent cette position et le déplacement ultérieur commun de tous les fils de chaîne exclut l'apparition de boucles à la frontière entre les fils principaux et les fils de pincement. Ainsi, se forme un tissu à structure homogène. As a part of the warp threads arranged essentially in the edge zone, called in the following "pinch threads", arrive in a position close to that of the change of pitch, at the moment when the weft thread reaches the opposite edge of the crowd, a good fixing of the end of this wire is ensured. In this case, maintaining the pinch wires in a position close to that of the pitch change before the main warp threads reach this position and the subsequent joint movement of all the warp threads excludes the appearance of loops at the border. between the main wires and the pinch wires. Thus, a fabric with a homogeneous structure is formed.
L'invention ressortira de la description qui suit d'un exemple concret de son exécution schématisé sur les dessins annexés où
- la figure 1 représente un diagramme de cycle illustrant la position respective des fils de chaîne principaux durant un cycle de travail d'un métier
- la figure 2 représente un diagramme de cycle de la partie de fils de chaîne disposés dans la zone de lisière durant un cycle de travail du métier, conformément aux positions des fils de chaîne principaux représentés sur la figure 1
- la figure 3 représente une variante de la réalisation de la figure 2.The invention will emerge from the following description of a concrete example of its execution shown diagrammatically in the accompanying drawings, in which
- Figure 1 shows a cycle diagram illustrating the respective position of the main warp threads during a work cycle of a loom
- Figure 2 shows a cycle diagram of the part of warp threads arranged in the edge zone during a work cycle of the loom, in accordance with the positions of the main warp threads shown in Figure 1
- Figure 3 shows a variant of the embodiment of Figure 2.
Sur la figure 1 qui montre le mouvement des fils de chaîne 1 (principaux) durant un tour de l'arbre principal du métier-, les repères tl, t2 indiquent les moments de changement du pas des fils de chaîne principaux 1 pendant des cycles consécutifs. La hauteur h de la foule formée par des fils de chaîne principaux 1 correspond au moment t3 de l'entrée de l'aiguille dans la foule. In FIG. 1 which shows the movement of the warp threads 1 (main) during one revolution of the main tree of the loom, the marks tl, t2 indicate the moments of change in the pitch of the main warp threads 1 during consecutive cycles . The height h of the crowd formed by main warp threads 1 corresponds to the moment t3 of the entry of the needle into the crowd.
La hauteur h1 de la foule correspond au moment t4 où l'aiguille atteint le bord opposé de la foule. La hauteur h2 de la foule correspond au moment t5 où l'aiguille quitte la foule. Le tronçon 1 correspond au cycle de travail du métier entre les instants de changement du pas tl et t2. The height h1 of the crowd corresponds to the moment t4 when the needle reaches the opposite edge of the crowd. The height h2 of the crowd corresponds to the moment t5 when the needle leaves the crowd. Section 1 corresponds to the work cycle of the trade between the instants of change of the pitch tl and t2.
Sur les figures 2 et 3 sont représentés les mouvements d'une partie des fils de chaîne, notamment des fils disposés essentiellement dans la zone de lisière et appelés dans ce qui suit "fils de chaîne de pincement 2", au moment où ils serrent le bout du fil de trame respectivement après le changement du pas t7 de ces fils. Les hauteurs h3 et h4 de la foule des fils de pincement 2 correspondent au temps t3 de l'entrée de l'aiguille dans la foule et les hauteurs h5 et h6 correspondent au moment t4 où l'aiguille atteint le bord opposé de la foule. Les repères h7 et h8 désignent les hauteurs des foules des fils de chaîne de pincement 2 retenus en position proche de celle du changement du pas, respectivement t6 et t7, pour fixer le bout du fil de trame dans l'intervalle de temps entre les moments t4 et t2. In FIGS. 2 and 3 are shown the movements of a part of the warp threads, in particular threads arranged essentially in the selvedge zone and called in the following "pinch warp threads 2", when they tighten the end of the weft thread respectively after the change of the pitch t7 of these threads. The heights h3 and h4 of the crowd of the pinch wires 2 correspond to the time t3 of the entry of the needle into the crowd and the heights h5 and h6 correspond to the time t4 when the needle reaches the opposite edge of the crowd. The marks h7 and h8 designate the heights of the crowds of the pinch chain threads 2 retained in a position close to that of the change in pitch, respectively t6 and t7, to fix the end of the weft thread in the time interval between the moments t4 and t2.
Le procédé est réalisé de la façon suivante. The process is carried out as follows.
On forme par un procédé connu une foule de fils de chaîne à partir du moment tl. Dans la foule ouverte, à l'aide d'une aiguille, qui se déplace sur toute la largeur de rentrage, on insère le fil de trame pendant l'intervalle de temps entre t3 et t4. Au moment t4, l'aiguille atteint le bord opposé de la foule où se fait la fixation du bout du fil de trame inséré. A multitude of warp threads are formed by a known process from time tl. In the open crowd, using a needle, which moves over the entire width of re-entry, the weft thread is inserted during the time interval between t3 and t4. At time t4, the needle reaches the opposite edge of the crowd where the end of the inserted weft thread is fixed.
La fixation du bout du fil de trame inséré se fait par les fils de pincement 2 qui se déplaçent de la façon représentée sur les figures 2, 3. Au moment t4 où le bout du fil de trame atteint le bord opposé de la foule, les fils de pincement 2 de la chaîne prennent une position correspondant à la hauteur h5 ou h6 de la foule afin d'assurer l'arrivée du bout du fil de trame dans la foule formé par les fils de pincement.-Pour fixer le bout du fil de trame, les fils de pincement 2 sont déplacés, dans un cas, en une position proche de celle du changement du pas t6 (figure 2) jusqu'à la hauteur h7 de la foule avant que le pas soit changé et, dans l'autre cas, jusqu'à la hauteur h8 de la foule après qu'il y ait eu un changement du pas (moment t7) (figure 3).En cette position, les fils de pincement 2 sont maintenus durant l'intervalle de temps t4-t2 correspondant au temps où l'aiguille sort de la foule et les fils de chaîne principaux 1 se déplaçent jusqu'au changement du pas. Ceci correspond approximativement à une rotation de 180 de l'arbre principal du métier. Ensuite, les fils de chaîne principaux 1 et les fils de chaîne de pincement 2 se déplaçent ensemble et le cycle se répète. The end of the inserted weft thread is fixed by the pinching threads 2 which move as shown in FIGS. 2, 3. At time t4 when the end of the weft thread reaches the opposite edge of the crowd, the nip 2 of the chain take a position corresponding to the height h5 or h6 of the crowd in order to ensure the arrival of the end of the weft thread in the crowd formed by the nip wires.-To fix the end of the wire weft, the pinch wires 2 are moved, in one case, to a position close to that of the change in pitch t6 (Figure 2) up to the height h7 of the crowd before the pitch is changed and, in the other case, up to the height h8 of the crowd after there has been a change of pitch (moment t7) (figure 3). In this position, the pinch wires 2 are maintained during the time interval t4 -t2 corresponding to the time when the needle leaves the crowd and the main warp threads 1 move until the pitch changes. This corresponds approximately to a 180 rotation of the main loom of the loom. Then the main warp threads 1 and the pinch warp threads 2 move together and the cycle repeats.
Lorsque les fils utilisés sont raides, rugueux ou poilus, le pincement efficace du fil de trame est assuré lorsque les fils de pincement 2 se trouvent en position proche de celle du changement du pas (moment t6) , avant qu'il y ait changement du pas, la hauteur de la foule étant h7 (figure 2), en ce cas il est suffisant que les fils de pincement touchent les fils de trame insérés. Si les fils sont minces et lisses, ce but est obtenu lorsque les fils de pincement 2 se disposent à proximité de la position du changement de pas, mais après que le pas ait changé (t7), comme le montre la figure 3, la hauteur de la foule étant alors h8. When the threads used are stiff, rough or hairy, the effective gripping of the weft thread is ensured when the gripping threads 2 are in a position close to that of the change in pitch (moment t6), before there is a change in the step, the height of the shed being h7 (figure 2), in this case it is sufficient that the pinching threads touch the inserted weft threads. If the wires are thin and smooth, this is achieved when the pinch wires 2 are arranged near the position of the pitch change, but after the pitch has changed (t7), as shown in Figure 3, the height from the crowd then being h8.
Grâce à un tel mouvement des fils de chaîne de pincement, on obtient une bonne fixation du bout du fil de trame inséré et se trouve exclue la formation de boucles et la structure du tissu n'est pas déformée. Thanks to such a movement of the pinching warp threads, a good fixing of the end of the inserted weft thread is obtained and the formation of loops is excluded and the structure of the fabric is not deformed.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617091A FR2607837B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | METHOD FOR FORMING FABRIC ON A STITCH-FREE WAVING MACHINE ON A SINGLE NEEDLE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8617091A FR2607837B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | METHOD FOR FORMING FABRIC ON A STITCH-FREE WAVING MACHINE ON A SINGLE NEEDLE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2607837A1 true FR2607837A1 (en) | 1988-06-10 |
| FR2607837B1 FR2607837B1 (en) | 1989-03-31 |
Family
ID=9341633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8617091A Expired FR2607837B1 (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | METHOD FOR FORMING FABRIC ON A STITCH-FREE WAVING MACHINE ON A SINGLE NEEDLE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2607837B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2938547A (en) * | 1956-03-20 | 1960-05-31 | Dewas Raymond | Weft holding means for weaving looms with continuous weft feed |
| CH390826A (en) * | 1961-12-14 | 1965-04-15 | Brelic International Inc | Loom without shuttle |
| CH455665A (en) * | 1966-04-28 | 1968-07-15 | Sulzer Ag | Method for producing a fabric and weaving machine for carrying out the method |
| CH514704A (en) * | 1970-04-30 | 1971-10-31 | Rueti Ag Maschf | Method and device for forming an auxiliary edge in weaving |
-
1986
- 1986-12-05 FR FR8617091A patent/FR2607837B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2607837B1 (en) | 1989-03-31 |
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