FR2605457A1 - Method of forming an electrode edge-strip for nickel electric accumulator, and electrode thus obtained - Google Patents

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Abstract

Method of forming an electrode edge-strip for nickel electric accumulator. Two nickel wires 2 are resistance-welded as edge strips onto the aerated nickel mesh 3. Use is made of welding electrodes 4, 5 provided with a groove 6 matching the contour of the wire 2.

Description

Procédé de formation d'une rive d'électrodes pour
accumulateur électrique au Nickel,
et électrode ainsi obtenue.
Method of forming an electrode bank for
Nickel electric accumulator,
and electrode thus obtained.

La présente invention se rapporte à un procédé de formation d'une rive d'électrode pour accumulateur électrique au Nickel, ainsi qu'à une électrode obtenue par l'intermédiaire de ce procédé. The present invention relates to a method of forming an electrode bank for an electric nickel accumulator, as well as to an electrode obtained by means of this method.

Les électrodes pour batterie d'accumulateurs au Nickel sont constituées généralement par une plaque composite de Nickel et d'hydroxyde de Nickel. Cette plaque composite est réalisée par imprégnation, par de l'hydroxyde de Nickel, d'une feuille aérée de Nickel. Cette feuille aérée est par exemple un feutre ou bien un produit alvéolé translucide. The electrodes for nickel storage batteries are generally formed by a composite plate of nickel and nickel hydroxide. This composite plate is produced by impregnating, with Nickel hydroxide, an aerated sheet of Nickel. This aerated sheet is for example a felt or a translucent honeycomb product.

Une telle feuille composite ne peut pas être soudée par résistance sur un collecteur, car sa conductibilité électrique est insuffisante en raison de la présence de l'hydroxyde de Nickel. Pour souder une électrode de ce type sur un collecteur, il est connu de rapporter sur celle-ci des rives de
Nickel, sur lesquelles on peut facilement souder ce collecteur. Ces rives sont constituées par des bandes relativement larges et plates, qui sont soudées sur la feuille aérée de Nickel, avant son imprégnation par lthy- droxyde de Nickel. Le soudage par résistance d'une bande plane de Nickel en bordure d'une feuille aérée de Nickel est difficile en raison de l'échauf- fement qui se produit dans la zone de contact direct entre la bande de
Nickel et l'électrode de soudure par résistance.Par ailleurs, la réalisation d'une rive d'électrode sous forme de bande plane est pénalisante pour le rendement de l'électrode, car cette bande obstrue une partie des interstices de la feuille aérée, de sorte que le garnissage de cette feuille en hydroxyde de Nickel est moindre, et que par suite la feuille n'est pas utilisée sur toute sa surface pour l'accumulation d'énergie électrique.
Such a composite sheet cannot be welded by resistance on a collector, because its electrical conductivity is insufficient due to the presence of Nickel hydroxide. To weld an electrode of this type on a collector, it is known to add on it banks of
Nickel, on which we can easily weld this collector. These strands are formed by relatively wide and flat strips, which are welded to the aerated sheet of nickel, before its impregnation with nickel hydroxide. Resistance welding of a flat strip of nickel at the edge of an aerated sheet of nickel is difficult because of the heating which occurs in the area of direct contact between the strip of
Nickel and the resistance welding electrode. Furthermore, the realization of an electrode edge in the form of a flat strip is penalizing for the efficiency of the electrode, because this strip obstructs part of the interstices of the aerated sheet, so that the packing of this sheet of nickel hydroxide is less, and that consequently the sheet is not used over its entire surface for the accumulation of electrical energy.

L'invention vise à pallier ces inconvénients par un procédé de formation d'une rive d'électrode qui minimise la perte de surface active d'électrode et qui facilite la soudure de la rive de Nickel sur la feuille aérée de Nickel avant imprégnation. Selon ce procédé, on utilise, pour la formation de la rive, au moins un fil de Nickel que l'on soude par résistance sur au moins une des faces de la feuille aérée, en utilisant pour le soudage du fil une électrode présentant une gorge de contact qui épouse intimement le contour du fil. Après cette opération de soudage du ou des fils sur la feuille aérée, on procède à l'imprégnation de la feuille, et l'on obtient une électrode pour accumulateur au Nickel, qui est garnie de rives constituées chacune par une fil de Nickel. The invention aims to overcome these drawbacks by a method of forming an electrode bank which minimizes the loss of active electrode surface and which facilitates the welding of the bank of nickel onto the aerated sheet of nickel before impregnation. According to this method, for the formation of the edge, at least one nickel wire is used which is welded by resistance on at least one of the faces of the aerated sheet, using for the welding of the wire an electrode having a groove contact that closely follows the outline of the wire. After this operation of welding the wire or wires on the aerated sheet, the sheet is impregnated, and an electrode for a Nickel accumulator is obtained, which is furnished with edges each consisting of a nickel wire.

L'invention sera bien comprise et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lequels
Figure 1 est une vue d'ensemble de cette électrode,
Figure 2 montre, en coupe transversale, la phase de soudage des rives sur la feuille aérée de Nickel,
Figure 3 montre, en coupe transversale également, la liaison de cette électrode avec une plaque de collecteur qui est parallèle à l'électrode,
Figure 4 montre, dans le cas d'une électrode qui ne possède de rives que sur une seule face, la liaison de cette électrode avec une jonction de collecteur qui est orthogonale à l'électrode.
The invention will be well understood and its advantages and other characteristics will emerge during the following description of an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 is an overall view of this electrode,
FIG. 2 shows, in cross section, the welding phase of the edges on the aerated nickel sheet,
FIG. 3 shows, also in cross section, the connection of this electrode with a collector plate which is parallel to the electrode,
Figure 4 shows, in the case of an electrode which has edges only on one side, the connection of this electrode with a collector junction which is orthogonal to the electrode.

La figure 1 représente une électrode conforme à l'invention. Elle est composée d'une feuille 1, constituée d'un feutre de Nickel imprégné d'hydroxyde de Nickel, et de quatre rives 2, qui sont chacune constituées par un fil de Nickel. FIG. 1 represents an electrode according to the invention. It is composed of a sheet 1, made of a nickel felt impregnated with Nickel hydroxide, and of four edges 2, which are each formed by a Nickel wire.

Pour réaliser cette électrode, on part d'un feutre de Nickel, référencé en 3 sur la figure 2, et l'on soude par résistance les fils de Nickel 2 sur les bords de la feuille aérée 3. On utilise pour cette opération de soudage des électrodes de soudage 4,5 qui sont chacune composées d'une mollette garnie d'une gorge 6 de même diamètre que le fil 2. Cette gorge 6 épouse donc intimement le contour du fil 2 et, lorsque le courant passe, les lignes de courant sont concentrées sur la génératrice 7 du fil 2 qui est en contact avec le feutre 3. Il y a donc très peu d'échauffement,au niveau de la gorge 6, lorsque l'on fait passer le courant de soudage, et par contre un échauffement intense au niveau de la génératrice de contact 7 : la résistance de contact est très précise et le soudage est facilité. To make this electrode, we start with a nickel felt, referenced 3 in FIG. 2, and the nickel wires 2 are welded by resistance on the edges of the aerated sheet 3. This welding operation is used welding electrodes 4, 5 which are each composed of a knurling provided with a groove 6 of the same diameter as the wire 2. This groove 6 therefore intimately follows the contour of the wire 2 and, when the current flows, the lines of current are concentrated on the generator 7 of the wire 2 which is in contact with the felt 3. There is therefore very little heating, at the level of the groove 6, when the welding current is passed, and on the other hand intense heating at the contact generator 7: the contact resistance is very precise and welding is facilitated.

Après soudage, simultanément à l'aide des deux électrodes de soudage 4 et 5, de deux fils de rive 2 de part et d'autre de chaque bord longitudinal de la feuille 3, on procède à l'opération habituelle d'imprégna- tion de cette feuille 3 par de l'hydroxyde de Nickel. On obtient alors l'électrode de la figure 1. After welding, simultaneously using the two welding electrodes 4 and 5, two strand wires 2 on either side of each longitudinal edge of the sheet 3, the usual impregnation operation is carried out. of this sheet 3 with Nickel hydroxide. We then obtain the electrode of Figure 1.

Au lieu de souder, comme c'est le cas sur les figures 1 et 2, un fil 2 simultanément sur les deux faces de la bordure de la feuille 3, on peut aussi ne souder qu'une seule rive, sur une seule face de cette bordure. C'est en particulier le cas s'il s'agit de fabriquer une électrode spiralée. Instead of welding, as is the case in FIGS. 1 and 2, a wire 2 simultaneously on the two faces of the edge of the sheet 3, it is also possible to weld only one edge, on one face of this border. This is particularly the case if it is a question of manufacturing a spiral electrode.

On peut aussi souder sur cette feuille aérée de Nickel deux fils 2 côte à côte, par exemple dans l'axe médian d'une même feuille. En sectionnant ensuite cette feuille longitudinalement entre ces deux fils, on obtient deux électrodes garnies chacune d'une rive correspondant à chacun de ces deux fils. It is also possible to weld on this aerated sheet of nickel two wires 2 side by side, for example in the middle axis of the same sheet. By then cutting this sheet longitudinally between these two wires, two electrodes are obtained, each furnished with an edge corresponding to each of these two wires.

La figure 3 schématise la liaison par soudage d'une électrode selon la figure 1 avec une plaque de collecteur 8 qui est placée contre la feuille 1. Cette liaison est réalisée par soudage par résistance le long de la génératrice 9 opposée à la génératrice 7 de contact avec la feuille 1. Figure 3 shows schematically the connection by welding of an electrode according to Figure 1 with a collector plate 8 which is placed against the sheet 1. This connection is made by resistance welding along the generator 9 opposite to the generator 7 of contact with sheet 1.

La figure 4 schématise la liaison par soudage d'une électrode pour batterie spiralée, cette électrode ne comportant qu'une seule rive 2 par bordure, sur une jonction de collecteur 1G qui est orthogonale à la feuille 1.  FIG. 4 shows diagrammatically the connection by welding of an electrode for a spiral battery, this electrode comprising only one edge 2 per edge, on a collector junction 1G which is orthogonal to the sheet 1.

Là encore, le soudage par résistance est effectué, par exemple par la technique du double-point série, le long de la génératrice 9 opposée à la génératrice 7 de contact avec la feuille 1.Here again, resistance welding is carried out, for example by the double-point series technique, along the generator 9 opposite the generator 7 in contact with the sheet 1.

L'électrode obtenue par le procédé de l'invention permet un soudage des jonctions de collecteur très précis, et son rendement est optimisé par le fait que le dégarnissage de la feuille de Nickel dû à ses rives est minimisé.  The electrode obtained by the process of the invention allows very precise welding of the collector junctions, and its efficiency is optimized by the fact that the stripping of the nickel sheet due to its edges is minimized.

Claims (3)

REVENDICATIONS 1. Procédé de formation d'une rive d'électrodes pour accumulateur électrique au Nickel, caractérisé en ce que l'on utilise pour cette rive au moins un fil de Nickel (2), que l'on soude par résistance sur au moins une des faces d'une feuille aérée de Nickel (3), en utilisant pour le soudage du fil (2) une électrode de soudage (4) présentant une gorge de contact (6) qui épouse intimement le contour de ce fil. 1. A method of forming an electrode bank for an electric nickel accumulator, characterized in that at least one nickel wire (2) is used for this bank, which is welded by resistance on at least one faces of an aerated sheet of nickel (3), using for welding the wire (2) a welding electrode (4) having a contact groove (6) which closely follows the outline of this wire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soude simultanément deux fils de rive (2) de part et d'autre de la feuille de 2. Method according to claim 1, characterized in that two edge wires (2) are simultaneously welded on either side of the sheet of Nickel au moyen de deux électrodes de soudage (4,5) qui sont chacune en contact avec l'un des fils.Nickel by means of two welding electrodes (4,5) which are each in contact with one of the wires. 3. Electrode pour accumulateur au Nickel, réalisé par l'intermédiaire du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est équipée de rives constituées chacune d'au moins un fil de Nickel (2).  3. Electrode for a Nickel accumulator, produced by the process according to claim 1 or claim 2, characterized in that it is equipped with strands each consisting of at least one nickel wire (2).
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