FR2502848A1 - ENCAPSULATED SECONDARY ELECTRODE FOR LEAD BATTERY - Google Patents
ENCAPSULATED SECONDARY ELECTRODE FOR LEAD BATTERY Download PDFInfo
- Publication number
- FR2502848A1 FR2502848A1 FR8204891A FR8204891A FR2502848A1 FR 2502848 A1 FR2502848 A1 FR 2502848A1 FR 8204891 A FR8204891 A FR 8204891A FR 8204891 A FR8204891 A FR 8204891A FR 2502848 A1 FR2502848 A1 FR 2502848A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- synthetic resin
- paste
- sheets
- lead
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/73—Grids for lead-acid accumulators, e.g. frame plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
Description
ELECTRODE SECONDAIRE ENCAPSULEE POUR BATTERIE AU PLOMB
La présente invention concerne une électrode destinée à une batterie au plomb, servant notamment, mais pas exclusivement, à la traction des véhicules.ENCAPSULATED SECONDARY ELECTRODE FOR LEAD BATTERY
The present invention relates to an electrode intended for a lead-acid battery, serving in particular, but not exclusively, for the traction of vehicles.
Depuis le début du siecle, on a reconnu l'intérêt de disposer une forme quelconque d'encapsulation pour le matériau électro-chimiquement actif d'une électrode secondaire. C'est ainsi, par exemple qu'en 1895 Faure et King ont suggéré d'encapsuler le matériau actif dans une structure tubulaire formée d'amiante et de cellulolde. Peu après, Ribbe a décrit dans le brevet britannique n0 26656 une électrode pour batterie au plomb comprenant une plaque de plomb perforée munie d'une pluralit de paire de barres de cellulolde disposées sur les grandes surfaces opposées respectives de la plaque et reliées les unes aux autres par une solution de cellulolde à travers les ouvertures de la plaque.Les barres de cellulolde étaient découpées sur leurs bords longitudinaux de façon à former une "clé" pour le matériau actif, et de minces plaques de cellu bide perforées étaient fixées par la solution de celluloide aux barres de cellulolde dans la région des ouvertures de la plaque de plomb de façon à encapsuler le matériau actif. Since the beginning of the century, it has been recognized the advantage of having some form of encapsulation for the electrochemically active material of a secondary electrode. Thus, for example, in 1895 Faure and King suggested encapsulating the active material in a tubular structure formed from asbestos and celluloid. Shortly after, Ribbe described in British Patent No. 26656 an electrode for a lead battery comprising a perforated lead plate provided with a plurality of pairs of celluloid bars arranged on the respective large opposite surfaces of the plate and connected to each other. others by a solution of celluloid through the openings of the plate. The bars of celluloid were cut on their longitudinal edges so as to form a "key" for the active material, and thin perforated cell plates were fixed by the solution of celluloid to the celluloid bars in the region of the openings of the lead plate so as to encapsulate the active material.
Le développement des électrodes secondaires encapsulées s'est poursuivi tout au long de ce siècle, et, avec l'importance croissante des véhicules à traction électrique, qui nécessitent des batteries rechargeables ayant une longue durée d'utilisation, ce secteur a récemment connu un regard dintEret-De-ce fgit-on-a mls maintenant au point une électrode composite qui, comme décrit p a r e x e m p 1 e dans la demande de brevet britannique publiée sous le n0 2022313A, comporte un support métallique perforé et des revêtements perforés en matière plastique, constitués d'une polyoléfine ou d'une polyoléfine partiellement fluorée et qui, de préférence, sont sous la forme de filets ou de toile métallique, soudés l'un à l'autre à travers les perforations du support de façon à former une structure gauffrée On applique ensuite le matériau actif et on le fait pénétrer dans les surfaces gaufrées des revêtements, puis on soude à la chaleur des couches de couverture, formé d'un tissu ou d'un feutre de polyester, sur ces revêtements, de façon à encapsuler le matériau actif. Un tel procédé a été utilisé avec succès pour produire des électrodes composites pour batteries au plomb, mais son utilité commerciale est réduite par le fait que l'application du matériau actif a tendance à recouvrir complètement les surfaces en creux des revêtements, si bien que les couches de couverture ne peuvent être directement soudées par la chaleur sur les revetements. The development of encapsulated secondary electrodes has continued throughout this century, and, with the growing importance of electric traction vehicles, which require rechargeable batteries with a long service life, this sector has recently seen a dintEret-De-ce fgit-on-a mls now developed a composite electrode which, as described for example 1 e in the British patent application published under No. 2022313A, comprises a perforated metal support and perforated plastic coverings, made of a polyolefin or of a partially fluorinated polyolefin and which, preferably, are in the form of nets or of metallic wire, welded to each other through the perforations of the support so as to form an embossed structure On then apply the active material and it is penetrated into the embossed surfaces of the coverings, then heat-seal the covering layers, formed of a fabric or a felt of polyester, on these coatings, so as to encapsulate the active material. Such a method has been successfully used to produce composite electrodes for lead-acid batteries, but its commercial utility is reduced by the fact that the application of the active material tends to completely cover the recessed surfaces of the coatings, so that the cover layers cannot be directly welded by heat to the coverings.
Au contraire, il est nécessaire de procéder à une opération d'écrémage, qui est normalement une opération manuelle demandant beaucoup de temps, afin de découvrir les régions les plus extérieures des revêtements et de mettre ainsi à nu des sites permettant le soudage des couches de couverture sur les revêtements. Un objectif de la présente invention est donc de fournir un procédé perfectionné de production d'une électrode composite pour une batterie au plomb.On the contrary, it is necessary to carry out a skimming operation, which is normally a manual operation requiring a lot of time, in order to discover the outermost regions of the coatings and thus to expose the sites allowing the welding of the layers of cover on coverings. An object of the present invention is therefore to provide an improved process for producing a composite electrode for a lead-acid battery.
En conséquence, l'invention concerne en nremier 1 i e u , un procédé de production d'une électrode pour une batterie au plomb, comprenant les étapes ou opérations suivantes
(a) On part d'une structure gauffrée comprenant un support conducteur perforé et une paire de feuilles perforées de résine synthétique réunies l'une à l'autre à travers les perforations du support
(b) On fait pénétrer une pâte pour batterie au plomb dans la structure sauffrée de telle sorte que cette pâte recouvre complètement au moins une desdites feuilles de résine synthétique
(c) Avant de sécher la pâte, on utilise une "sonotrode" vibrante pour enlever une partie de la pâte d' a u moins une feuille de résine synthétique de façon à mettre à nu les régions les plus extérieures de la feuille et
(d) On fixe une feuille de couverture de résine synthétique poreuse sur lesdites régions découvertes de ladite feuille de résine synthétique.Consequently, the invention relates, firstly, to a method for producing an electrode for a lead-acid battery, comprising the following steps or operations
(a) We start from an embossed structure comprising a perforated conductive support and a pair of perforated sheets of synthetic resin joined together through the perforations in the support.
(b) A lead battery paste is made to penetrate the puffed structure so that this paste completely covers at least one of said sheets of synthetic resin.
(c) Before drying the dough, a vibrating "sonotrode" is used to remove part of the dough from at least one sheet of synthetic resin so as to expose the outermost regions of the sheet and
(d) A porous synthetic resin cover sheet is fixed on said exposed regions of said synthetic resin sheet.
De préférence, on fait en sorte qu'à la suite de 1' étape (b) la pâte recouvre également complètement l'autre desdites feuilles de résine synthétique, et on effectue les étapes (c) et (d) sur ladite autre feuille de résine synthétique. Preferably, it is arranged that after step (b) the dough also completely covers the other of said sheets of synthetic resin, and steps (c) and (d) are carried out on said other sheet of synthetic resin.
De préférence, on effectue les étapes (c) et (d) en même temps sur les-deux faces de l'électrode. Preferably, steps (c) and (d) are carried out at the same time on the two faces of the electrode.
En variante, on fixe une couche de couverture de résine synthétique sur l'une desdites feuilles de résine synthétique avant de procéder à l'étape (b), et l'étape (c) servant alors à enlever de la pâte de la feuille de résine synthétique exempte de sa couche de couverture. As a variant, a synthetic resin covering layer is fixed on one of said synthetic resin sheets before proceeding to step (b), and step (c) then serving to remove pulp from the sheeting. synthetic resin free of its cover layer.
Dans le procédé selon ce premier mode de réalisation de l'invention, bien que l'étape sunplementaire d'enlevement de pâte soit encore nécessaire pour enlever l'excès de pâte d'au moins une des feuilles de résine synthétique avant qu'on puisse lui fixer la couche de couverture de résine synthétique correspondante, l'emploi d'une sonotrode vibrante pour effectuer l'enlèvement de la pâte s'avère s'implifier grandement cette opération par rapport à l'opération d'écrémage manuelle qui était requise jusqu'à présent. In the method according to this first embodiment of the invention, although the step of removing the pulp is still necessary to remove the excess pulp from at least one of the sheets of synthetic resin before it can be attach the corresponding synthetic resin covering layer to it, the use of a vibrating sonotrode to remove the dough turns out to be greatly involved in this operation compared to the manual skimming operation which was required until 'now.
Selon un mode de réalisatIon préféré, l'invention concerne
un procédé de production d'une électrode pour une batterie au plomb, comprenant les étapes ou opérations suivantes
(a) On part d'une structure gauffrée comprenant un support conducteur perforé et une paire de feuilles perforées de résine synthétique réunies l'une à l'autre à travers les perforations du support
(b) On applique une pâte non fluide ordinaire pour batterie au plomb sur au moins une grande surface gauffrée. de ladite structure
(c) On utilise une sonotrode vibrante pour communiquer une énergie vibratoire à la pâte et la faire passer dans un état fluide,pour qu'elle puisse couler dans la structure aauffree, et on communique un mouvement relatif à ladite sonotrode et à ladite structure pour recouvrir de pâte la totalité de la structure mais en laissant découvertes les régions les plus extérieures desdites feuilles de résine synthétique ; et
(d) On fixe des feuilles de couverture de résine synthétique poreuses respectivement par les renions des feuilles de résine synthétique qui sont découvertes sur les grandes surfaces respectives de ladite structure.According to a preferred embodiment, the invention relates
a method of producing an electrode for a lead battery, comprising the following steps or operations
(a) We start from an embossed structure comprising a perforated conductive support and a pair of perforated sheets of synthetic resin joined together through the perforations in the support.
(b) An ordinary non-fluid paste for lead-acid battery is applied to at least one large embossed surface. of said structure
(c) a vibrating sonotrode is used to communicate vibratory energy to the dough and to pass it in a fluid state, so that it can flow into the auffree structure, and a movement is communicated relative to said sonotrode and to said structure to cover the entire structure with paste but leaving the outermost regions of said synthetic resin sheets uncovered; and
(d) porous synthetic resin cover sheets are fixed respectively by the renions of the synthetic resin sheets which are discovered on the respective large surfaces of said structure.
De préférence, on fixe une desdites couches de couverture de résine synthétique sur la feuille de résine synthétique qui lui correspond avant de procéder à 1' étape (b). Preferably, one of said synthetic resin cover layers is fixed to the synthetic resin sheet which corresponds to it before proceeding to step (b).
En variante, dans l'étape (b), on applique la pâte pour batterie sur chacune des deux grandes surfaces de ladite structure, et on emploie dans l'étape (c) des sonotrodes vibrantes
Il est évident que, dans le procédé selon le second mode de réalisation de l'invention, il n'est Plus nécessaire d'enlPsrer l'excès de pâte, et par conséquent ce procédé constitue un perfectionnement supplémentaire des procédés antérieurs qui ont été proposés et qui sont mentionnés ci-dessus.As a variant, in step (b), the battery paste is applied to each of the two large surfaces of said structure, and vibrating sonotrodes are used in step (c)
It is obvious that, in the method according to the second embodiment of the invention, it is no longer necessary to remove the excess dough, and therefore this method constitutes a further improvement of the prior methods which have been proposed. and which are mentioned above.
Il y a lieu de préciser qu'une pâte ordinaire pour batterie au plomb est normalement dite "non fluide" en ce sens que, si la pâte est placée par exemple, sur une grille de plomb, e 1 1 e r e s t e s u r 1 a q r i 1 1 e. L a n a t u r e physique de la pâte est telle qu'elle ne Peut absolument pas couler dans la grille, si bien qu'une force mécanique considérable est normalement nécessaire pour faire passer la pâte dans les interstices de la grille. Toutefois, comme décrit dans le brevet britannique n0 1213 471 du demandeur, en appliquant une énergie vibratoire à une pâte non fluide ordinaire pour batterie au plomb, il est possible de faire passer la pâte a 1' état fluide, ce qui permet de recouvrir une électrode de pâte sans avoir à appliquer une force mécanique importante sur la structure de support de la plaque. It should be noted that an ordinary paste for lead-acid batteries is normally said to be "non-fluid" in the sense that, if the paste is placed, for example, on a lead grid, e 1 1 st on 1 aqri 1 1 e . The physical nature of the dough is such that it absolutely cannot flow into the grid, so that considerable mechanical force is normally required to pass the dough through the interstices of the grid. However, as described in the British patent n ° 1213 471 of the applicant, by applying a vibratory energy to an ordinary non-fluid paste for lead-acid battery, it is possible to pass the paste into the fluid state, which makes it possible to cover a dough electrode without having to apply a significant mechanical force to the support structure of the plate.
De préférence, les feuilles de résine synthétique sont formées d'une polyoléfine ou d'une polyoléfine partiellement fluorée, et de préférence on les fixe l'une à l'autre par soudage. Preferably, the synthetic resin sheets are formed from a polyolefin or a partially fluorinated polyolefin, and preferably they are fixed to each other by welding.
De préférence, les couches de couverture de résine synthétique sont formées d'un tissu et/ou d'un feutre de po lyester, et sont soudées par la chaleur sur les régions découvertes des feuilles de résine synthétique. Preferably, the synthetic resin cover layers are formed from a polyester fabric and / or felt, and are heat welded to the exposed regions of the synthetic resin sheets.
Dans les procédés selon lesdits premier et second modes de réalisation de l'invention , les électrodes terminées, outre qu'elles comportent une paire de feuilles perforées de résine synthétique réunies l'une à l'autre à travers les perforations du support, comportent également des couches de couverture de résine synthétique réunies aux feuilles de résine synthétique. Il a maintenant été constaté qu'il était possible d'obtenir des électrodes présentant des propriétés comparables en faisant en sorte que l'une ou l'autre, ou les deux, des couches de couvertures poreuses viennent en contact avec la surface de l'ensemble recouvert de pâte, et en communiquant une énergie vibratoire à la ou aux couches de couvertures poreuses de façon à faire imprégner de pâte la ou les couches de couvertures poreuses.En d'autres termes, au moins une couche de couverture n'est pas réunie à la feuille de résine synthétique mais est réunie à l'électrode à travers la pâte. Le renforcement de l'électrode et la rétention de la pâte ne semble pas souffrir de l'absence de jonction entre la feuille de résine synthétique et la ou les couches de couverture. In the methods according to said first and second embodiments of the invention, the completed electrodes, in addition to comprising a pair of perforated sheets of synthetic resin joined to one another through the perforations in the support, also comprise synthetic resin cover layers joined to the synthetic resin sheets. It has now been found that it is possible to obtain electrodes having comparable properties by causing one or the other, or both, of the layers of porous coverings to come into contact with the surface of the whole covered with paste, and by communicating a vibratory energy to the layer or layers of porous covers so as to impregnate with paste the layer or layers of porous covers. In other words, at least one layer of cover is not joined to the synthetic resin sheet but is joined to the electrode through the paste. Reinforcement of the electrode and retention of the paste does not seem to suffer from the absence of junction between the synthetic resin sheet and the covering layer or layers.
En consécuence. selon un troisième mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de production d'une électrode pour une batterie au plomb, comprenant les étapes suivantes
(a) On part d'une structure gauDfrEe comprenant un support conducteur perforé et une paire de feuilles perforées de résine synthétique réunies l'une à l'autre à travers les perforations du support ;
(b) On fait pénétrer une pâte pour batterie au plomb dans la structure gautfrsse de telle sorte que la pâte recouvre complètement au moins une desdites feuilles de résine synthétique
(c) On met au moins une surface de la structure recouverte de pâte en contact avec une couche de couverture poreuse ; et
(d) On communique une énergie vibratoire à ladite couche de couverture poreuse de façon à faire imprégner de pâte la couche de couverture poreuse.As a result. according to a third embodiment, the invention relates to a method for producing an electrode for a lead-acid battery, comprising the following steps
(a) We start from a waffle structure comprising a perforated conductive support and a pair of perforated sheets of synthetic resin joined to one another through the perforations of the support;
(b) A lead battery paste is made to penetrate the gautfrsse structure so that the paste completely covers at least one of said sheets of synthetic resin.
(c) at least one surface of the structure covered with paste is brought into contact with a porous covering layer; and
(d) vibrating energy is communicated to said porous covering layer so as to impregnate the porous covering layer with paste.
De préférence, l'une des surfaces de la structure gauf- armée est en contact avec une couche de couverture poreuse pendant l'Stape (b)
De préférence, les couches de couvertures qui sont appliquées sur les surfaces opposées de la structure dentelée forment des parties correspondantes d'une même feuille du matériau formant la couche de couverture.Preferably, one of the surfaces of the embossed structure is in contact with a porous cover layer during the step (b).
Preferably, the covering layers which are applied to the opposite surfaces of the serrated structure form corresponding parts of the same sheet of the material forming the covering layer.
Bien qu'il soit commode d'appliquer les deux couches de couverture par des moyens vibratoires, on se rendra compte que l'une des couches de couverture pourrait être fixée à la feuille de résine synthétique qui lui correspond avant qu'il soit procédé à l'opération d'application de la pâte, après quoi l'autre couche de couverture pourrait être appliquée selon les étapes (c) et (d). Un tel procédé permettrait également d'éviter la nécessité d'une opération d'écrémage en préparation d'une opération de fixation ultérieure. Although it is convenient to apply the two cover layers by vibratory means, it will be appreciated that one of the cover layers could be attached to the corresponding synthetic resin sheet before it is carried out. the paste application operation, after which the other covering layer could be applied according to steps (c) and (d). Such a method would also avoid the need for a skimming operation in preparation for a subsequent fixing operation.
On se rendra compte également qu'il est possible dans une certaine mesure de ne pas être tenu Par la limitation concernant le choix des matériaux à utiliser pour la couche de couverture, quand cette dernière n'a pas à être fixée à la feuille de résine synthétique. We will also realize that it is possible to a certain extent not to be held by the limitation concerning the choice of materials to be used for the covering layer, when the latter does not have to be fixed to the resin sheet. synthetic.
On va maintenant décrire des exemples de la présente invention en se référant aux dessins ci-joints, sur lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'une structure gauffrée de support d'électrode avant l'application de la pâte, l'une de ses feuilles étant partiellement arrachées
La figure 2 est une vue en coupe d'une électrode obtenue par un procédé selon un premier exemple de la présente invention
La figure 3 est une vue agrandie d'une partie de la figure 2
La figure 4 est une représentation schématique d'une étaye faisant partie d'un procédé selon un second exemple de l'invention ; et
La figure 5 est une vue de côté de la figure 4. We will now describe examples of the present invention with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is a perspective view of an embossed electrode support structure before the application of the paste, one of its sheets being partially cut away
Figure 2 is a sectional view of an electrode obtained by a method according to a first example of the present invention
Figure 3 is an enlarged view of part of Figure 2
Figure 4 is a schematic representation of a prop forming part of a method according to a second example of the invention; and
Figure 5 is a side view of Figure 4.
Comme le montrent les dessins, l'électrode comporte un support conducteur perforé 11 en plomb, en alliage de plomb ou en un matériau résineux synthétique conducteur ou nonconducteur revêtu de plomb. Sur les grandes surfaces opposées du support 11 sont montées deux feuilles perforées 12 de résine synthétique, la résine étant de préférence une polyoléfine ou une polyoléfine partiellement fluorée et les feuilles étant de préférence construites sous la forme de filets, de toiles métalliques ou de treillis. Les feuilles 12 sont soudées l'une a l'autre à travers les perforations lla du support de manière à délimiter des surfaces externesgauf froues pour la structure 11, 12 de support de la pâte (Figure 1). As shown in the drawings, the electrode comprises a perforated conductive support 11 made of lead, lead alloy or a conductive or nonconductive synthetic resinous material coated with lead. On the large opposite surfaces of the support 11 are mounted two perforated sheets 12 of synthetic resin, the resin preferably being a polyolefin or a partially fluorinated polyolefin and the sheets preferably being constructed in the form of nets, metal fabrics or lattices. The sheets 12 are welded to each other through the perforations 11a of the support so as to delimit external surfaces which are not sharp for the structure 11, 12 for supporting the dough (FIG. 1).
On applique sur la structure 11, 12 une pâte ordinaire 13 pour batterie au plomb de telle sorte qu'elle pénètre dans et bouche les perforations du support ll et de la feuille 12, ainsi que les creux des grandes surfaces de la structure 11, 12. On applique toutefois la pâte 13 de telle sorte que les régions les plus extérieures 12a des grandes surfaces gauffréesde la structure 11, 12 restent découvertes de façon à pouvoir fixer deux couches 14 de couvertures de résine synthétique sur les feuilles respectives 12 (Figures 2 et 3). An ordinary paste 13 for lead-acid battery is applied to the structure 11, 12 so that it penetrates into and plugs the perforations of the support 11 and of the sheet 12, as well as the hollows of the large surfaces of the structure 11, 12 However, the paste 13 is applied so that the outermost regions 12a of the large embossed surfaces of the structure 11, 12 remain uncovered so as to be able to fix two layers 14 of synthetic resin covers on the respective sheets 12 (FIGS. 2 and 3).
Dans le procédé du premier exemple, on applique la pâte 13 pour batterie au plomb sur la structure 11, 12 dans son état non-fluide normal d'abord sur l'une des grandes surfaces de la structure, puis on déplace la structure sur un convoyeur au dessous d'une sonotrode à vibrations ultrasoniques de telle sorte que la sonotrode vienne au contact de la pâte. L'énergie ultrasonique de la sonotrode fait passer la pâte d'un état non-fluide à un état fluide, puis fait couler la pâte dans les perforations du support 11 et les feuilles 12 et jusque dans les creux de ladite une grande surface de la structure 11, 12. Les dimensions de la sonotrode sont étudiées pour que la totalité de la surface de ladite grande surface soit recouverte de pâte, et la position de la sonotrode par rapport à la structure 11, 12 est étudiée pour que les régions 12a restent exemptes de la pâte 13.La structure 11, 12 partiellement recouverte de pâte est ensuite retournée, on fait arriver une nouvelle provision de pâte sur l'autre surface de la structure, puis on fait à nouveau passer la structure au dessous de la sonotrode vibrante pour compléter l'opération d'application de pâte. De préférence, les opérations d'application de pâte par ultrasons sont exécutées conformément aux enseignements du brevet britannique n0 1 213 471 du demandeur. In the method of the first example, the paste 13 for lead-acid battery is applied to the structure 11, 12 in its normal non-fluid state first on one of the large surfaces of the structure, then the structure is moved on a conveyor below an ultrasonic vibration sonotrode so that the sonotrode comes into contact with the dough. The ultrasonic energy of the sonotrode passes the dough from a non-fluid state to a fluid state, then causes the dough to flow into the perforations of the support 11 and the sheets 12 and into the hollows of said a large surface of the structure 11, 12. The dimensions of the sonotrode are studied so that the entire surface of said large surface is covered with paste, and the position of the sonotrode relative to the structure 11, 12 is studied so that the regions 12a remain free of the dough 13.The structure 11, 12 partially covered with dough is then turned over, a new supply of dough is brought to the other surface of the structure, then the structure is again passed under the vibrating sonotrode to complete the paste application operation. Preferably, the ultrasonic paste application operations are carried out in accordance with the teachings of the applicant's British Patent No. 1,213,471.
Dans l'exemple ci-dessus, on a recouvert l'électrode de pâte en appliquant une énergie ultrasonique sur une couche de pâte sur l'une des surfaces de la structuregauffrée , puis en retournant la structure partiellement recouverte de pâte, et en répétant l'application d'énergie ultrasonique, mais on se rendra compte qu'il est possible d'appliquer la pâte pour batterie au plomb sur la structure gauffrée à partir des deux côtés, et de communiquer l'énergie ultrasonique simultanément à partir de deux sonotrodes vibrantes disposées de part et d'autre de la structure. In the example above, the electrode was covered with dough by applying ultrasonic energy to a layer of dough on one of the surfaces of the embossed structure, then inverting the structure partially covered with dough, and repeating the application of ultrasonic energy, but we will realize that it is possible to apply lead battery paste on the embossed structure from both sides, and to communicate ultrasonic energy simultaneously from two vibrating sonotrodes arranged on either side of the structure.
En variante de la forme de réalisation décrite dans les paragraphes précédents, on peut initialement faire en sorte que la pâte emplisse les perforations du support 11 et de la feuille 12 ainsi que les creux desdites grandes surfaces de la structure 11, 12, à l'aide d'une machine classique d'application de pâte du type à orifice fixe (une machine Lund par exemple), ou bien à l'aide d'une machine d'application de pâte à courroie (une machine Winckel ou MAC par exemple), dans laquelle on fait appel à une force mécanique pour faire pénétrer la pâte dans la structure 11, 12. Mais dans ce cas, la pâte 13 recouvre nécessairement les régions 12a d'au moins une des grandes surfaces de la structure 11, 12 recouverte de pâte. Aussi, avant que la pâte sèche, on fait passer la ou les surfaces de la structure qui sont recouvertes d'un excès de pâte au-dessous d'une ou de deux sonotrodes à vibrations ultrasoniques de manière à enlever la pâte des régions 12a. As a variant of the embodiment described in the preceding paragraphs, it can initially be made so that the dough fills the perforations of the support 11 and of the sheet 12 as well as the hollows of said large surfaces of the structure 11, 12, at the using a conventional paste application machine of the fixed orifice type (a Lund machine for example), or using a belt paste application machine (a Winckel or MAC machine for example) , in which a mechanical force is used to make the dough penetrate into the structure 11, 12. But in this case, the dough 13 necessarily covers the regions 12a with at least one of the large surfaces of the structure 11, 12 covered paste. Also, before the dough dries, the surface or surfaces of the structure which are covered with an excess of dough are passed below one or two sonotrodes with ultrasonic vibrations so as to remove the dough from the regions 12a.
Après avoir appliqué la pâte 13, on fixe les couches 14 de couverture de résine synthétique, qui sont de préférence faites d'un tissu et/ou d'un feutre de polyester, sur les régions 12a des feuilles 12 de résine synthétique, par soudage à la chaleur. De préférence, on exécute cette opération de soudage à la chaleur simultanément au séchage de la pâte 13. After applying the paste 13, the layers 14 of synthetic resin covering, which are preferably made of a polyester fabric and / or felt, are fixed to the regions 12a of the sheets 12 of synthetic resin, by welding. in the heat. Preferably, this heat welding operation is carried out simultaneously with the drying of the dough 13.
Dans un second exemple de l'invention, on utilise encore la structure gauffree 11, 12 de support de pâte de l'exemple précédent, mais, avant d'appliquer la pâte pour batterie au plomb, on soude à la chaleur une couche 14 de couverture en tissu de polyester sur l'une des grandes surfaces de la structure, puis on applique une couche de pâte pour batterie sur l'autre grande surface non recouverte de la couche de couverture fixée. On utilise ensuite l'énergie ultrasonique fournie par une sonotrode plongeant dans la pâte pour faire couler la pâte à travers la structure. Ensuite, on soude à la chaleur l'autre couche de couverture sur la feuille de résine synthétique pour compléter l'ensembleélectrode. In a second example of the invention, the embossed structure 11, 12 of the paste support of the previous example is still used, but, before applying the paste for lead-acid battery, a layer 14 of heat is welded. polyester fabric cover on one of the large surfaces of the structure, then a layer of battery paste is applied to the other large surface not covered with the fixed cover layer. We then use the ultrasonic energy provided by a sonotrode immersed in the dough to make the dough flow through the structure. Then, the other covering layer is heat sealed on the synthetic resin sheet to complete the electrode assembly.
Dans un troisième exemple de l'invention, on applique la pâte sur la structure gauffrne 11, 12 de support de pâte des formes de réalisation précédentes, à l'aide d'une machine classique d'application de pâte à courroie, en utilisant une pâte ordinaire pour batterie au plomb. On procède à l'application de pâte de préférence de telle sorte que l'une des surfaces de la structure dentelée 11, 12 soit recouverte d'un excès de pâte (c'est-à-dire que la pâte 13 dépasse de ladite
surface de la structure 11, 12) tandis que la pâte se trouve sensiblement au-ras de l'autre surface de la structure.Juste avant d'appliquer la pâte, on dépose l'autre surface de la structure sur une couche de couverture poreuse 14 que l'on a au préalable humecté d'eau, la couche de couverture 14 étant de préférence le polyester à liaisons ouvertes fourni par la Société "Dupont Limitez" sous l'appellation "Reemay Type 2116". On place la structure recouverte de pâte à l'une des extrémités de la couche de couverture 14 de telle sorte qu'une patte terminale lld du support 11 dépasse de la couche de couverture, puis on rabat cette couche autour de l'extrémité de la structure la plus éloignée de la patte terminale.On fait ensuite passer la structure ainsi encapsulée, bord replié en avant, sous une sonotrode 15, en titane, à vibrations ultrasoniques, qui est disposée de façon à venir en contact intime avec la couche 14 et à traverser sa surface supérieure, et à faire couler la pâte 13 dans la couche de couverture poreuse 14 et imprégner celle-ci (Figures 4 et 5). On retourne ensuite la plaque et on la fait à nouveau passer sous la sonotrode. Il se forme ainsi une liaison physique entre la couche 14 et la pâte sur une surface de la structure 11, 12 en dépit du fait qu'une seule des surfaces de la structure a été recouverte d'un excès de pâte.In a third example of the invention, the paste is applied to the waffle structure 11, 12 for supporting the paste of the previous embodiments, using a conventional belt pulp application machine, using a ordinary paste for lead battery. The paste is preferably applied so that one of the surfaces of the serrated structure 11, 12 is covered with an excess of paste (that is to say that the paste 13 protrudes from said
surface of the structure 11, 12) while the paste is located substantially flush with the other surface of the structure. Just before applying the paste, the other surface of the structure is deposited on a layer of porous cover 14 which has been previously moistened with water, the covering layer 14 preferably being the polyester with open bonds supplied by the company "Dupont Limitez" under the name "Reemay Type 2116". The structure covered with dough is placed at one of the ends of the cover layer 14 so that an end tab lld of the support 11 protrudes from the cover layer, then this layer is folded around the end of the structure furthest from the terminal lug. The structure thus encapsulated is then passed, edge folded forward, under a sonotrode 15, made of titanium, with ultrasonic vibrations, which is arranged so as to come into intimate contact with the layer 14 and to cross its upper surface, and to make the paste 13 flow into the porous covering layer 14 and impregnate the latter (FIGS. 4 and 5). The plate is then turned over and passed again under the sonotrode. A physical bond is thus formed between the layer 14 and the dough on a surface of the structure 11, 12 despite the fact that only one of the surfaces of the structure has been covered with an excess of dough.
Dans une variante du troisième exemple, on dépose la structure 11, 12 sans pâte sur la couche de couverture 14, une couche de pâte étant ensuite appliquée sur la surface libre de la structure, après quoi on rabat l'extrémité libre de la couche de couverture sur la structure de façon à encapsuler celle-ci ainsi que la couche de pâte. On fait ensuite passer le tout sous une sonotrode et on applique une énergie ultrasonique pour faire imprégner de pâte la structure 11, 12 et les couches de couverture 14 sur les deux faces de la structure. In a variant of the third example, the structure 11, 12 is deposited without dough on the cover layer 14, a layer of dough is then applied to the free surface of the structure, after which the free end of the layer is folded down. cover on the structure so as to encapsulate it as well as the layer of paste. The whole is then passed under a sonotrode and an ultrasonic energy is applied to impregnate the structure 11, 12 and the covering layers 14 on the two faces of the structure.
Dans une autre variante du troisième exemple, on fixe une couche de couverture poreuse 14 sur l'une des faces de la structure Sauffroe 11, 12 comme décrit dans le deuxième exemple, et on applique une autre couche de couverture poreuse sur l'autre face de la structure, par des moyens ultrasoniques, dans un cas pendant l'application de la pâte, et dans un autre cas après l'application de la pâte à l'intérieur de la structure. In another variant of the third example, a porous covering layer 14 is fixed to one of the faces of the Sauffroe structure 11, 12 as described in the second example, and another porous covering layer is applied to the other face of the structure, by ultrasonic means, in one case during the application of the paste, and in another case after the application of the paste inside the structure.
On se rendra compte que, dans le cadre de l'utilisation de moyens ultrasoniques pour enlever de la pâte et/ou faire couler la pâte, il existe une grande variété d'autres agencements du mécanisme permettant d'appliquer la pâte et les couches de couverture sur la structure dentelée. It will be appreciated that, in the context of the use of ultrasonic means for removing dough and / or causing the dough to flow, there are a wide variety of other arrangements of the mechanism for applying the dough and the layers of cover on the serrated structure.
Il y a lieu de noter que le procédé d'imprégnation d'une structure d'électrode recouverte de pâte à l'aide de vibration avec une couche de couverture poreuse est décrite et revendiquée dans la demande de brevet n0 8031365 du même demandeur. It should be noted that the method of impregnating an electrode structure covered with paste using vibration with a porous covering layer is described and claimed in patent application No. 8031365 by the same applicant.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8109099 | 1981-03-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2502848A1 true FR2502848A1 (en) | 1982-10-01 |
Family
ID=10520593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8204891A Pending FR2502848A1 (en) | 1981-03-24 | 1982-03-23 | ENCAPSULATED SECONDARY ELECTRODE FOR LEAD BATTERY |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57170457A (en) |
| DE (1) | DE3210831A1 (en) |
| FR (1) | FR2502848A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615832A (en) * | 1968-10-11 | 1971-10-26 | Esb Inc | Method of extruding an electrode |
| FR2140150A1 (en) * | 1971-06-01 | 1973-01-12 | Lucas Industries Ltd | |
| FR2383529A1 (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-06 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METHOD OF MANUFACTURING A METAL / PLASTIC COMPOSITE ELECTRODE FOR ACCUMULATORS OR OTHERS |
| FR2383528A1 (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-06 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METAL / PLASTIC COMPOSITE ELECTRODE FOR ACCUMULATORS OR OTHERS |
| GB1553504A (en) * | 1976-07-07 | 1979-09-26 | Lucas Industries Ltd | Battery plates for eletric storage batteries |
| DE2823725B1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-10-04 | Rheinisch Westfaelisches Elek | Metal plastic carrier for electrodes of accumulators |
| FR2466871A1 (en) * | 1979-10-02 | 1981-04-10 | Lucas Industries Ltd | METHOD OF MANUFACTURING PLATES FOR LEAD-ACID BATTERY BATTERIES, AND PLATE OBTAINED USING THE SAME |
-
1982
- 1982-03-23 FR FR8204891A patent/FR2502848A1/en active Pending
- 1982-03-24 JP JP57045768A patent/JPS57170457A/en active Pending
- 1982-03-24 DE DE19823210831 patent/DE3210831A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3615832A (en) * | 1968-10-11 | 1971-10-26 | Esb Inc | Method of extruding an electrode |
| FR2140150A1 (en) * | 1971-06-01 | 1973-01-12 | Lucas Industries Ltd | |
| GB1553504A (en) * | 1976-07-07 | 1979-09-26 | Lucas Industries Ltd | Battery plates for eletric storage batteries |
| FR2383529A1 (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-06 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METHOD OF MANUFACTURING A METAL / PLASTIC COMPOSITE ELECTRODE FOR ACCUMULATORS OR OTHERS |
| FR2383528A1 (en) * | 1977-03-12 | 1978-10-06 | Rhein Westfael Elect Werk Ag | METAL / PLASTIC COMPOSITE ELECTRODE FOR ACCUMULATORS OR OTHERS |
| DE2823725B1 (en) * | 1978-05-31 | 1979-10-04 | Rheinisch Westfaelisches Elek | Metal plastic carrier for electrodes of accumulators |
| FR2466871A1 (en) * | 1979-10-02 | 1981-04-10 | Lucas Industries Ltd | METHOD OF MANUFACTURING PLATES FOR LEAD-ACID BATTERY BATTERIES, AND PLATE OBTAINED USING THE SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57170457A (en) | 1982-10-20 |
| DE3210831A1 (en) | 1982-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0650620B2 (en) | Method for producing a card with at least one electronic component, and card thereby obtained | |
| BE892726A (en) | IDENTITY CARD WITH AN INTEGRATED CIRCUIT MODULE | |
| EP0145577A2 (en) | Deep-drawable metal article of the sandwich type, method and apparatus for the manufacture thereof | |
| EP1134820A1 (en) | Method of joining the electrode lugs with a terminal of an electrochemical generator and generator | |
| EP0626733B1 (en) | Method for joining a metallic current collector to an electrode comprising a fibrous or a spongeous supporting structure for electrochemical generator and electrode obtained thereby | |
| FR2613884A1 (en) | ELECTRIC MACHINE COMPRISING A PACKET OF SHEETS SUPPORTING A WINDING, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| FR2696478A1 (en) | Process for the electrolytic deposition of a metal on a weakly conductive flexible substrate, an electrolytic deposition device for carrying out this process and the product obtained by this method. | |
| JP3501656B2 (en) | Storage element | |
| WO2015181508A1 (en) | Lead-acid battery and method for producing such an battery | |
| FR2542925A1 (en) | METHOD FOR FORMING A SEPARATOR FOR A CYLINDRICAL STACK | |
| EP1964203B1 (en) | Process for manufacturing a fuel cell with current collectors integrated with the solid electrolyte | |
| FR2502848A1 (en) | ENCAPSULATED SECONDARY ELECTRODE FOR LEAD BATTERY | |
| BE1013346A6 (en) | Electrical connection with windows. | |
| CA3062030A1 (en) | Fuel cell assembly process | |
| FR2806211A1 (en) | Ribbon for the fabrication of the grid for electrodes, e.g. for alkaline battery, with a fibrous structure incorporating a lining to improve electrical and mechanical properties of the terminals | |
| FR3052917A1 (en) | ELECTRODE FOR ELECTROCHEMICAL BEAM OF A METAL-ION ACCUMULATOR OR A SUPERCOMETER, METHOD OF MAKING THE BEAM AND THE ACCUMULATOR THEREFOR | |
| GB2095461A (en) | A secondary electrode for e.g. lead-acid batteries | |
| FR3133338A1 (en) | HONEYCOMB STRUCTURE WITH IMPROVED THERMAL CONDUCTIVITY | |
| FR3021812A1 (en) | LEAD-ACID BATTERY, METHOD OF MANUFACTURING SUCH ACCUMULATOR, AND METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE | |
| FR3021810A1 (en) | LEAD-ACID BATTERY, METHOD OF MANUFACTURING SUCH ACCUMULATOR, AND METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE | |
| CH621210A5 (en) | Assembly for electrochemical device including a plate and a support, and use of this assembly | |
| FR2464820A1 (en) | Battery cell separators made from oriented thermoplastic fabric - fabricated with welded seams and heat shrunk base flange (SE 4.5.81) | |
| EP0427141B1 (en) | Method for covering an electrode with a sponge like support for electrochemical generator and electrode obtained by this process | |
| FR2531597A1 (en) | Printed circuit for heavy currents. | |
| FR2781599A1 (en) | FLEXIBLE SHEATH FOR CABLE HARNESS |