FR2604641A3 - Mecanisme d'alimentation pour dispositif de distribution de matiere thermoplastique fondue a partir d'un bloc. bloc de matiere thermoplastique solide et mecanisme de formation d'un tel bloc - Google Patents

Abstract

MECANISME D'ALIMENTATION 62 UTILISABLE SUR UN DISTRIBUTEUR DE MATIERE THERMOPLASTIQUE FONDUE COMPRENANT UNE POIGNEE 26A, UN FUT 14A A CHAMBRE DE FUSION, UN MANCHON 20A DE RECEPTION D'UN BLOC 64 EN COMMUNICATION AVEC LA CHAMBRE, ET DES MOYENS DE CHAUFFAGE; LEDIT MECANISME COMPREND UN PASSAGE 76 DE GUIDAGE DU BLOC ET UN COULISSEAU 78 ADJACENT A UN COTE DU BLOC ET QUI PEUT ETRE DEPLACE, PAR LE POUCE DE L'OPERATEUR TENANT LA POIGNEE, ENTRE UNE POSITION AVANCEE ET UNE POSITION RETRACTEE PAR RAPPORT AU MANCHON. LE COULISSEAU PORTE DES MOYENS D'ENTRAINEMENT 84 QUI ATTAQUENT DES DENTS 66 PREVUES DANS LE BLOC 64 ET FONT AVANCER LE BLOC LORSQU'ON AVANCE LE COULISSEAU ET QUI S'EFFACENT LE LONG DU BLOC LORS DU RETOUR DU COULISSEAU. DES MOYENS 86 SONT PREVUS POUR ALIGNER LE BLOC DANS LE PASSAGE. L'INVENTION PERMET D'ALIMENTER LE DISTRIBUTEUR AVEC DES BLOCS 64 DE GRANDE LONGUEUR.

Description

MECANISME D'ALIMENTATION POUR DISPOSITIF DE DISTRIBUTION

DE MATIERE THERMOPLASTIQUE FONDUE A PARTIR D'UN BLOC;

BLOC DE MATIERE THERMOPLASTIQUE SOLIDE: ET MECANISME

DE FORMATIO! D'UN TEL BLOC.

La-présente invention concerne: des dispo-

sitifs de distribution de matières thermoplastiques fondues dans lesquels des blocs de matière thermoplastique

sciide sr.- pressés par le pouce de l'utilisateur; des configu-

rations pour des blccs.de matière thermoplastique solide à distribuer dans un tel dispositif; et des mécanismes

de fabrication des blocs.

- On connaît de nombreux dispositifs de distri-

bution de matières thermoplastiques fondues, a partir de blocs de matière thermoplastique solide pressés dans le dispositif par le pouce de l'utilisateur, par exemple les dispositifs suivant l'art antérieur décrits dans les

brevets US n0 3 204 828 et 3 298 572.

D'une manière générale, ces dispositifs ccm-

prennent un canon ou fût, comportant une chambre inté-

rieure de fusion qui communique avec un orifice de sor-

tie à travers une buse, et un manchon comportant un ori-

fice traversant et dont une extrémité est fixée au fût, son orifice traversant étant en communication avec

l'extrémité de la chambre de fusion opposée à la buse.

Le manchon est prévu pour recevoir un bloc cylindrique allongé de matière thermoplastique solide qui s'ajuste étroitement dans l'orifice traversant du manchon, une partie d'extrémité du bloc étant située dans la chambre de fusion et l'autre partie d'extrémité faisant saillie

à travers le manchon. Des moyens sont prévus pour chauf-

fer le fût, afin de fondre la partie d'extrémité du bloc à cet endroit, et le dispositif comprend une poi- gnée disposée de sorte qu'un opérateur -peut saisir la poignée avec les doigts d'une main tout en pressant le

bloc à travers le manchon et dans la chambre de fusion -

avec le pouce de cette main, pour pousser la matière thermoplastique fondue hors de la chambre de fusion et

à travers la buse.

Bien que de tels dispositifs fonctionnent effectivement et procurent une grande souplesse de réglage de la quantité de matière thermoplastique qui s'écoule à travers les dispositifs, une difficulte peut se présenter, après introduction par l'opérateur d'un deuxième bloc de matière thermoplastique bout-à-bout avec le bloc placé dans le manchon, lorsque l'opérateur presse sur l'extrémité extérieure du deuxième bloc. L'opérateur doit maintenir le deuxième bloc en place, ce qui occupe la deuxième main de l'opérateur qui peut être nécessaire ailleurs, par exemple pour manipuler les articles auxquels la matière thermoplastique fondue est appliquée. Si l'opérateur ne mairntient pas le deuxième bloc en place et relâche la pression sur le deuxième bloc, comme il faut le faire pour arrêter l'écoulement de ia matière thermoplastique fondue, ou s'il applique la pression dans une direction autre qu'axialement le long du deuxième bloc avant que son

extrémité de tête ne pénètre dans le manchon, le deu-

xième bloc peut tomber ou s'écarter du bloc déjà dans le manchon, ce qui est gênant, perturbe l'attention

de l'opérateur et lui fait perdre du temps.

Un dispositif de distribution de matière thermoplastique fondue décrit dans le brevet US n 4 552 287 de la même demanderesse, procure notamment des moyens pour tenir et positionner correctement un deuxième bloc de matière thermoplastique solide à l'extrémité d'un bloc de cette matière déjà dans un manchon et un fût de fusion d'un dispositif du type décrit plus haut, même avant que le deuxième bloc nepénètre dans l'ex-

trémité extérieure du manchon, ce qui libère la deuxiè-

me main de l'opérateur pour d'autres activités.

Toutefois, ce dispositif peut tenir un ma-

ximum de moins de trois blocs de matière thermoplasti-

que et un chargement fréquent du dispositif est donc

nécessaire si le dispositif est utilisé continuellement.

La demande de brevet US n 570 245 de la même

demanderesse décrit un sous-ensemble de magasin utili-.

sable avec le dispositif décrit dans le brevet US n 4 552 287

de la même demanderesse. Le sous-ensemble de magasin pro-

cure des moyens pour tenir et positionner correctement un bloc inférieur de matière thermoplastique en relation

alignée.bout-à-bout avec un bloc de matière thermoplas-

tique placé dans le manchon, tout en permettant l'uti-

lisation du pouce de l'opérateur pour presser le bloc inférieur à travers le manchon et dans la chambre de fusion, et pour tenir une pile de blocs de matière

thermoplastique normalement au-dessus du bloc inférieur.

On peut faire descendre la pile de blocs pour amener le bloc inférieur suivant en alignement avec le restant d'un bloc de matière thermoplastique qui a été pressé à travers le manchon par un mouvement de va-et-vient d'un coulisseau, actionné par le pouce, qui constitue à la fois un poussoir pour le bloc inférieur-et un support

pour la pile de blocs au-dessus des blocs inférieurs.

Bien que ce sous-ensemble de magasin puisse être action-

né facilement et contienne une quantité relativement grande de matière thermoplastique, il est plus volumineux qu'il ne serait souhaitable et il doit être chargé avec

une pluralité de blocs thermoplastiques relativement petits.

La présente invention procure: une nouvelle Configuration pour un bloc de matière thermoplastique solide qui peut être plus facilement fondu et distribué, par un dispositif distributeur du type décrit ci-dessus, que des blocs cylindriques de matière thermoplastique; un mécanisme d'alimentation, prévu pour l'utilisation sur un dispositif distributeur du type décrit ci-dessus, qui est actionné par le pouce d'un utilisateur, coopère avec la nouvelle configuration de bloc et, tout en étant très compact, permet de faire avancer facilement de très

longs blocs de la nouvelle configuration dans le dispo-

sitif distributeur, de manière à minimiser le temps de chargement, et un appareil de fabrication simple et

efficace pour la fabrication du nouveau bloc.

1_ Conformément. la présente invention, on

cbtient un bloc de matière thermoplastique solide com-

prenant des parties coaxiales sensiblement cylindriques, de dimensions axiales et diamétrales prédéterminées uniformes, séparées axialement de façon régulière le

long du bloc par des parties ayant des sections trans-

versales rectangulaires et des dimensions diagonales' sensiblement égales à la dimension diamétrale des

parties cylindriques; et un nouveau mécanisme d'alimen-

tation, prévu pour l'utilisation sur un dispositif de distribution de matière thermoplastique fondue du type

comprenant une structure qui comporte une poignée dis-

posée de sorte qu'un opérateur peut saisir la poignée

avec les doigts d'une main, un fût monté sur la struc-

ture et qui comporte une chambre intérieure de fusion en communication avec un orifice de sortie à travers une buse, un manchon à orifice traversant dont une extrémité est fixée au fût, l'orifice traversant étant

en communication avec l'extrémité de la chambre de fu-

sion opposée à l'orifice de sortie, le manchon étant prévu pour recevoir le bloc de matière thermoplastique solide avec une partie d'extrémité du bloc dans la chambre de fusion et le bloc faisant saillie à travers

le manchon, et des moyens de chauffage du fût pour fon-

dre la partie d'extrémité du bloc placée à l'intérieur.

Le mécanisme d'alimentation comprend un élément de paroi prévu pour être fixé à la structure, à l'extrémité du manchon opposée à la chambre de fusion, cet élément de paroi définissant un passage prévu pour guider le bloc de matière thermoplastique solide en alignement avec l'orifice traversant du manchon; et un coulisseau qui présente une surface supérieure adjacente à un côté du bloc, comporte une encoche ou logement qui s'ouvre à travers son coté opposé à sa dite surface supérieure et qui peut recevoir la partie d'extrémité du pouce de

l'opérateur, et est monté sur la structure pour un mou-

vement le long d'une trajectoire sensiblement alignée avec la chambre de fusion, d'une position rétractée espacée du manchon à une position avancée plus proche du manchon et retour à sa position rétractée. L'encoche est accessible par le pouce d'un opérateur qui tient la partie de poignée, pour permettre un déplacement manuel

de va-et-vient du coulisseau, entre ses positions ré-

tractée et avancée, par l'opérateur. Des moyens d'en-

traInement sont portés par le coulisseau et ils sont prévus pour attaquer les parties cylindriques et pour faire avancer le bloc de matière thermoplastique vers la chambre de fusion pendant le mouvement du coulisseau de sa position rétractée à sa position avancée, et'pour se déplacer autour des parties cylindriques et le long du bloc de matière thermoplastique pendant le mouvement

du coulisseau de sa position avancée à sa position ré-

tractée. Des moyens sont également prévus pour aligner le bloc de matière thermoplastique dans le passage,

pour un engagement correct des moyens d'entraînement.

Un tel mécanisme d'alimentation, tout en étant très compact, permet de faire avancer les nouveaux blocs profilés de matière thermoplastique, ayant la nouvelle configuration décrite ci-dessus, qui peuvent avoir une longueur sensiblement plus grande que les blocs cylindriques disponibles dans le commerce (par exemple de 50 mm à plus de 3 m de long), de sorte que la perte de temps pour le chargement du dispositif est minimisée. Les blocs thermoplastiques de la configuration décrite ci-dessus sont très flexibles, en comparaison des

blocs cylindriques, de sorte qu'ils peuvent être enrou-

lés pour le stockage (par exemple en enroulements de cm de diamètre). il faut également moins de force

pour faire avancer les blocs thermoplastiques de la nou-

velle configuraticn dans le dispositif, par rapport à la force nécessaire pour l'avance de blocs cylindriques de matière thermoplastique dans le dispositif pour le même débit de matière thermoplastique fondue. Apparemment, cela est du à ce que les cavités autour de la périphérie du bloc, entre ses parties cylindriques, constituent des réceptacles pour la matière thermoplastique fondue et permettent à la matière thermoplastique solide d'être

pressée plus directement en contact avec le fût chauffé.

On peut former facilement des blocs thermo-

plastiques de la nouvelle configuration dans un méca-

nisme comprenant deux structures à cha ne comportant

chacune une pluralité de moules en forme de bloc inter-

connectés de façon pivotante qui, lorsqu'ils sont face

à face, définissent entre eux une cavité ayant la confi-

guration du bloc, des moyens- de déplacement de chacune des structures à chaîne autour d'un chemin distinct, plusieurs blocs le long des structures à chaîne se déplaçant en contact face à face le long d'une partie

de chemin linéaire, et des moyens d'injection de matiè-

re thermoplastique fondue dans une extrémité de la cavi-

té définie entre les moules le long de la partie de chemin linéaire. On peut également prévoir un mécanisme

pour couper le bloc en longueurs prédéterminées, lors-

qu'il sort des moules.

La présente invention est décrite ci-après

en détail, avec référence aux dessins annexés sur les-

quels les mêmes repères désignent des parties corres-

pondantes dans les diverses vues et dans lesquels:

- la figure 1 est une vue de coté d'un pre-

mier mode de réalisation d'un dispositif distributeur de matière plastique fondue;

- la figure 2 est une vue de côté du dispo-

sitif distributeur de la figure 1, des parties étant enlevées pour montrer des détails; - la figure 3 est une coupe partielle à

plus grande échelle d'un f t, d'un manchon et d'un an-

neau barrière placé entre ces pièces dans le dispositif distributeur de la figure 1; - la figure 4 est une coupe à plus grande

échelle sensiblement suivant les lignes 4-4 de la figu-

re 2;

- la figure 5 est une vue en bout du dispo-

sitif distributeur de la figure 1.

- la figure 6 est une vue en perspective d'un bloc de matière thermoplastique solide ayant une configuration conforme à la présente invention;

- la figure 7 est une vue de côté d'un dis-

positif distributeur qui est semblable au dispositif de la figure 1, sauf en ce qu'il comprend un mécanisme d'alimentation différent, actionnable manuellement, conforme à la présente invention, pour faire avancer des blocs de matière thermoplastique solide du type représenté sur la figure 6; - la figure 8 est une coupe à plus grande échelle sensiblement suivant la ligne 8-8 de la figure 7; - la figure 9 est une vue partielle à plus

grande échelle d'un coulisseau et de moyens d'entraîne-

ment dans le dispositif distributeur de la figure 7, utilisés pour presser un bloc de matière thermoplastique solide dans le disp6sitif;. - la figure 10 est une vue partielle à plus

grande échelle du coulisseau et des moyens d'entraîne-

ment représentés sur la figure 9, rétractés le long d'un bloc de matière thermoplastique solide dans le 1C dispositif; - la figure 11 est une vue en plan partielle d'un mécanisme conforme à la présente invention, pour fabriquer des blocs de matière thermoplastique ayant la configuration du bloc représenté sur la figure 6;

- les figures 12 et 13 sont des vues par-

tielles à plus grande échelle des extrémités d'entrée et de sortie respectivement du mécanisme représenté sur la figure 11, certaines parties du mecanisme étant enlevées pour montrer des détails; - la figure 14 est une coupe partielle à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 14-14 de la figure 12; -la figure 15 est une coupe partielle à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 15-15 de la figure 13; et - la figure 16 est une vue de détail en bout

de l'un d'une pluralité de moules.inclus dans le méca-

nisme représenté sur les figures 11 à 16; - la figure 17 est une vue en plan d'un mécanisme conforme à la présente invention, pour couper des blocs de matière thermoplastique fabriqués par le mécanisme représenté sur les figures 11 à 16; - la figure 18 est une coupe partielle à

plus grande échelle du mécanisme représenté sur la fi-

gure 17; et - la figure 19 est une coupe partielle,

sensiblement suivant la ligne 19-19 de la figure 18.

On se reporte maintenant aux figures 1 à 5

qui représentent un dispositif de distribution de ma-

tière plastique fondue, globalement désigné par le re-

père 10.

Comme les dispositifs de distribution connus suivant l'art antérieur pour une matière thermoplastique, le dispositif distributeur 10 comprend un corps 12 en deux parties, un fût 14 monté entre les parties du corps 12 et comportant une chambre intérieure de fusion 16 en

communication par un passage de décharge 17 et par l'in-

termédiaire d'un dispositif à valve 18 avec un orifice de sortie 19 à travers une buse 21, et un manchon 20 à orifice traversant cyLindrique 22 dont une extrémité est fixée au fut 14 de sorte que son orifice traversant 22 communique avec l'extrémité de la chambre de fusion 16 qui est à l'opposé du passage de décharge 17. Le manchon 20 est prévu pour recevoir un bloc cylindrique 24 de matière thermoplastique solide à l'intérieur de l'orifice traversant cylindrique 22, avec un ajustement à léger jeu même lorsque le diamètre du bloc 24 est

la limite supérieure de sa plage de tolérance, une par-

tie d'extrémité du broc 24 étant située dans la chambre de fusion 16 et le bloc 24 faisant saillie à travers l'orifice 22 du manchon 20. Des moyens sont prévus dans le dispositif 10 pour chauffer le fût 14 de manière à fondre la partie d'extrémité du bloc 24 qui est dans le fût. Le corps 12 comprend une poignée 26, disposée de sorte qu'un opérateur peut saisir la p6ignée 26 avec les doigts d'une main tout en appliquant une pression avec le pouce de cette main de manière à presser le bloc 24 à travers le manchon 20 et dans la chambre de

fusion 16 et à pousser la matière thermoplastique fon-

due hors de la chambre de fusion 16, à travers la valve

18 et la buse 21.

A la différence des dispositifs connus de l'art antérieur, le dispositif 10 comprend en outre un support 28, à l'extrémité du manchon 20 opposée au fût 14, ce support 28 comportant des moyens aptes à recevoir

et à maintenir un deuxième bloc 24 de matière thermo-

plastique solide en relation alignée bout-à-bout avec le bloc 24 de matière thermoplastique qui se trouve dans le manchon 20, tout en permettant l'application d'une force par le pouce d'un opérateur sur l'extrémité du bloc 24 opposée au manchon 20, de manière à presser le deuxième bloc 24 à travers le manchon 20 et dans la

chambre de fusion 16.

Comme représent é, le support 28 comprend des parties de maintien opposées espacées 33 faisant partie du corps 12 (figure 5), qui font saillie vers la poignée 26 dans une position espacée de. 'extrémité extérieure du manchon 20 et sur des côtés opposés d'un prclongement de l'axe du manchon 20. Les parties de

maintien 30 sont rappelées l'une vers l'autre par des.

moyens élastiques comprenant une pièce 29 en forme de

canal, en acier -ressort, enclenchée autour des surfa-

ces supérieures des deux parties du corps 12 pour aider

à tenir ensemble les deux parties du corps 12 et com-

portant des parties saillantes courbes opposées 27 qui sont rappelées contre les surfaces extérieures des

parties de maintien 30 du corps 12. Les parties de main-

tien 30 présentent des extrémités libres qui sont espa-

cées d'une distance inférieure au diamètre du bloc cy-

lindrique 24 de matière thermoplastique, mais cette distance est suffisante pour que le bloc 24 puisse être

pressé transversalement entre les parties 30 pour éloi-

gner élastiquement ces dernières l'une de l'autre, en opposition à l'action de rappel des parties saillantes 27, et pour permettre le mouvement du bloc 24 entre il

elles. D'autre part, les parties de maintien 30 présen-

tent des surfaces intérieures opposées concaves qui peu-

vent se conformer et venir en contact avec les surfaces

latérales cylindriques d'un bloc 24 de matière thermo-

plastique, pour tenir entre elles le bloc 24 en aligne- ment avec un bloc 24 placé dans le manchon. 20, tout en permettant un mouvement coulissant axial du bloc 24 et un mouvement du pouce de l'opérateur entre les parties de maintien 32 pour déplacer le deuxième bloc 24 dans

le manchon (20).

Le dispositif comprend égalemer:nt une plaque

de pression 32 prévue pour venir en butée sur l'extré-

mité du *1oc extérieur 24 de matière thermo-plastique, l'opposé de la chamre de. fus'ion 16, et pour être placée 1 entre le blc 24 et le pouce de ''utilisateur pour un transfert de force entre le pouce et le bloc. La paque 32 comprend une partie coulissante allongée 33 (figure

2) sur un bord, montée de façon coulissar.te dans un-

guidage 34 défini entre les parties du corps 12 pour permettre un mouvement de la plaque 32 avec le bloc 24, et elle est profilée pour passer entre les parties d'e maintien 30, de sorte qu'on peut utiliser la plaque 32 pour pousser complètement le bloc 24 dans le manchon 20 tout en dirigeant les forces appliquées à la plaque 32 dans la direction longitudinale du bloc 24. La plaque 32 protège le pouce de l'opérateur du contact avec le bloc thermoplastique 24 et du contact avec toute matière thermoplastique fondue qui pourrait s'extruder (dans des conditions anormales) à l'extrémité extérieure du manchon 20. La plaque de pression 32 comporte deux oreilles 35, en saillie de chaque c3té, ces oreilles étant situées de manière à passer sous les parties de maintien 30 lorsqu'on utilise la plaque de pression 32 pour presser le bloc 24 dans le manchon 20, et on peut attaquer manuellement l'une ou l'autre des oreilles pour éloigner la plaque de pression 32 du manchon , afin de faciliter la mise en place d'un nouveau bloc 24 de matière thermoplastique entre les parties de maintien 30 après qu'un bloc précédent 24 ait été poussé dans le manchon 20. Les deux parties du corps 12 sont moulées en un polymère approprié résistant aux températures élevées (par exemple, la matière appelée Dupon, Zytel FR50-NC10 fournie par E.I. DuPont de Nemours, Wilmington, Delaware). Les deux parties du corps 12 comportent des ergots espacés 36 dirigés sensiblement radialement vers l'extérieur du fût 14, ces ergots 36 pouvant constituer des moyens pour espacer la surface latérale principale

du corps 12 et la buse 21 du dispositif iC d'une surfa-

ce horizontale sur laquelle le dispositif 10 est posé, et ces ergots 36 comportant des emboltements 37 prévus

pour recevoir les parties d'extrémité d'un fil 31 sen-

siblement en forme de U (figure 5) de manière à écar-

ter davantage le dispositif 10 d'une telle surface, si

on le désire.

Le manchon 20 est fabriqué en un polymère rigide résistant à la chaleur (par exemple, du Téflorn), par un procédé d'extrusion de manière à obtenir une

surface intérieure polie présentant des stries longitu-

dinales microscopiques, ce qui facilite le mouvement de

la matière thermoplastique dans le manchon 20, particu-

lièrement lorsque la matière thermoplastique fondue s'est refroidie dans le manchon 20 et est à nouveau

chauffée par le dispositif 10.

Le manchon 20 est accouplé au fût 14 par un anneau barrière en métal 38 (figures 2 et 3) qui est

chauffé par les moyens de chauffage.du fût 14, cet an-

neau barrière 38 constituant un moyen de limitation ce l'extrusion de matière thermoplastique fondue entre

le bloc 24 et la surface intérieure du manchon 20.

L'anneau barrière d'entrée 38 est une pièce sensible-

ment cylindrique, comportant des collerettes 39 diri-

gées radialement vers l'extérieur et axialement espa-

cées à une extrémité, placée dans un emboîtement cylin-

drique ménagé à l'extrémité du fût 14, une bande d'étan-

chéité 40 disposée entre les collerettes 39. étant pres-

sée entre l'anneau barrière 38 et le fût 14 pour assu-

rer une étanchéité entre ces pièces. Une partie d'extré-

mité 41 de l'anneau barrière 38, opposée au fût 14, est

emmanchée à la presse dans une région du manchon 20 dé-

talonnée vers l'intérieur. L'anneau barrière 38 présen-

te une surface intérieure cylindrique dont le diamètre est plus petit que le diamètre intérieur du manchon 20 (le manchon 20 étant prévu pour recevoir toujours un bloc 24 avec un léger jeu, même lorsque le diamètre du

bloc 24 est à l'extrémité supérieure de sa p!age de to-

lérance), de sorte que l'anneau barrière 38 reçoit un bloc 24 ayant un diamètre à la limite supérieure de sa plage de tolérance avec une légère interference d'ajustement (par exemple, une interference atteignant

0,025 cm) ou bien il reçoit un bloc 24 ayant un diamè-

tre à la limite inférieure de sa plage de tolérance avec un jeu d'ajustement de 0,050 cm environ. De façon inattendue, les blocs 24 dont le diamètre correspond

à une telle interférence légère d'ajustement avec l'an-

neau barrière 38 fondent suffisamment autour de leur périphérie sous l'effet de l'anneau barrière chauffé 38, de sorte qu'ils peuvent être facilement pressés dans la chambre de fusion 16, et les blocs 24 de matière thermoplastique ayant des diamètres correspondant à de telles légères interférences d'ajustement ou à de tels jeux d'ajustement s'emmanchent suffisamment étroitement dans l'anneau barrière 38, de sorte qu'aucune quantité notable de polymère fondu n'est extrudée hors de la chambre de fusion 16, entre le bloc 24 et l'anneau -14 barrière 38, et vers l'extrémité extérieure du manchon

entre le bloc 24 et le manchon 20.

Le dispositif 10 comprend également trois

collerettes de refroidissement métalliques (de préfé-

rence en laiton), autour de la périphérie extérieure

du manchon 20, qui constituent des moyens-pour engen-

drer des zones de température prédéterminée dans le manchon 20, ces collerettes comprenant deux collerettes de réglage 45 peu espacées, situées à l'extrémité du

manchon 20 adjacente à l'anneau barrière 38, qui re-

froidissent et règlent la température de la matière thermoplastique fondue dans la zone comprise entre

l'anneau barrière 38 et le manchon 20, et une colle-

rette de refroidissement 48 située sensiblement au mi-

lieu de la longueur du manchon 2C, qui refrcidit- le manchon 20 pour empêcher la matière thermoplastique de fondre au-delà de cette région le long du manchon

, même si les moyens de. chauffage sont activés pen-

dant une longue durée pendant laquelle la matière thermoplastique fondue n'est pas distribuée par le

dispositif 10.

Le fût 14 est en métal approprié (par exem-

ple de l'aluminium,. La chambre de fusion 16 dans le

fût 14 est définie par une surface intérieure sensi-

blement tronconique qui converge vers la valve 18 pour diriger le polymère fondu vers le passage de décharge

17, à travers la valve 18, et elle comporte quatre ner-

vures 42 dirigées radialement vers l'intérieur et éga-

lement espacées qui constituent des surfaces de contact chauffées, en plus de la surface intérieure tronconique,

pour venir en contact et fondre les blocs 24 de matiè-

re thermoplastique lorsqu'ils sont pressés dans la chambre 16. Un élément chauffant électrique 43, qui chauffe à la fois le fût 14 et l'anneau barrière 38, est placé dans un logement 44 prévu dans le fû 14 au-dessous de la chambre 16, et un thermostat 46 est fixé dans un canal au-dessous de l'élément chauffant 43 pour couper l'alimentation électrique, normalement

fournie à l'élément chauffant 43 par un câble d'alimen-

tation 47 et les thermostats 46, lorsque la température

du fût 14 à l'endroit du thermostat 46 dépasse une va-

leur maximale prédéterminée (-par exemple, 200 C).

La valve 18, placée entre le fût 14 et la buse 21, constitue un moyen d'obturation pour empêcher la matière thermoplastique fondue de sortie par la buse 21 jusqu'à ce qu'une force prédéterminée (par exemple de 0,9 à 1,8 daN

environ) soit appliquée manuellement au bloc 24 de matiè-

re thermoplastique pour mettre sous pression la matière-

thermoplasticue fondue dans La chambre de fusion 16. La val-

ve 18 est du type à clapet à tige et elle comprend un corps de valve 49, fixe entre le fit 14 et la buse 21, ce corps de

valve 49 définissant le passage de décharge 17 pour commu-

nication entre la chambre de fusion 16 et l'orifice 19 de la buse 21. Le passage de décharge 17 à travers le corps

de valve 49 est normalement fermé par une tête 50 ae cla-

pet, normalement appliquée contre un siège de clapet for-

mé sur l'extrémité' du corps de valve 49 près de la buse 21, parressort 52 comprimé entre une collerette du corps de valve 49 et un disque perforé de retenue 54 fixé sur une

tige 53 du clapet, le disque 54 étant monté de façon axia-

lement coulissante dans le corps de valve 49. La pression de la matière thermoplastique fondue dans la chambre de fusion 16 et le passage de décharge 17, engendrée par la

pression appliquée manuellement au bloc 24 dé matière thermo-

plastique, peut éloigner la tête de clapêt 50 de son siège, contre l'action de rappel du ressort 52, ce qui permet à la

matière thermoplastique fondue de franchir la tête de cla-

pet 50 et de sortir par la buse 21. Toutefois, lorsque l'opérateur relâche cette pression, la tête de clapet 50 revient à nouveau 31 sur son siège, sous l'influence du ressort 52, pour empêcher davantage de matière thermoplastique fondue contenue dans la chambre de fusion 16 et le passage de décharge 17, de

s'échapper par la buse 21.

Pour l'utilisation du dispositif distribu-

teur 10, un opérateur raccorde d'abord le câble d'ali- mentation 47 à une source d'énergie électrique, de

* sorte que le fût 14 et l'anneau barrière 38 sont chauf-

fés par l'élément chauffant 43. L'opérateur place alors le bloc 24 de matière thermoplastique dans l'orifice 22

du manchon 20, saisit la poignée 26 d'une main et uti-

lise le pouce de cette main pour presser la plaque de pression 32 de manière à ia faire coulisser le long du guidage 34, en contact avec le bloc 24, et à presser ainsi le bloc 24 a travers ie manchon 20 et l'anneau barrière 38 et dans la chambre de fusion 16 du fut 14, o la partie d'extrémité du bloc 24 fond par contact avec la surface intérieure du fût 14, comportant les

nervures 42 dirigées vers l'intérieur. Bien que la sur-

face intérieure du manchon 20 laisse un jeu d'ajustement avec la périphérie du bloc 24, même si le diamètre du

bloc 2L est à la limite supérieure de sa plage de tolé-

rance, l'anneau barrière 38 présente une surface inté-

rieure cylindrique avec un diamètre intérieur légère-

ment plus petit que le diamètre intérieur du manchon 20 et donne un ajustement en légère interférence ou un ajustement à jeu très serré avec le bloc 24, selon que le diamètre du bloc 24 est à la limite supérieure ou à la limite inférieure de sa plage de tolérance. S'il y a un ajustement avec'interférence, l'anneau'barrière 38

fond la périphérie du bloc thermoplasticue 34 suffisam-

ment pour lui permettre de passer facilement et, dans tous les cas, l'anneau barrière 38 limite beaucoup l'extrusion de matière thermoplastique de la chambre de fusion 16 en retour entre le bloc 24 et l'anneau

barrière 38 et donc entre le bloc 24 et la surface in-

térieure du manchon 20. Une pression suffisante de la matière thermoplastique fondue dans la chambre de fusion 16, engendrée par pression manuelle sur l.a plaque de pression 32 et le bloc 24, provoque l'éloignement de la tête de clapet 50 par rapport à son siège, contre

l'action de rappel du ressort 52, de sorte que la ma-

tière thermoplastique fondue peut s'écouler autour de la tête 50 et sortir par l'orifice de sortie 19 de la buse 21. Lorsqu'on relâche la pression manuelle sur la

plaque de pression 32, la tête 50 se rapproche à nou-

veau de son siège sous l'influence du ressort 52, ce qui arrête l'écoulement de matière fondue à travers la buse 21 et empêche l'air d'atteindre la matière thermoplastique fondue dans la chambre de fusion 16, afin d'éviter l'oxydat-ion de la matière thermoplastique fondue dans la valve 18. Si l'élément chauffant 43 reste actif pendant une longue durée tandis qu'aucune matière thermoplastique fondue n'est distribuée par la buse 21, l'accumulation de chaleur peut provoquer la fusion du bloc 24 (au moins autour de sa périphérie), jusqu'au milieu environ du manchon 20 o cette fusion est limitée

par l'effet de refroidissement de la collerette de re-

froidissement 48. Si on coupe alors l'alimentation élec-

trique de sorte que cette matière thermoplastique fon-

due se refroidit et se solidifie, et si on rebranche à nouveau l'alimentation pour chauffer l'élément chauffant 43, la matière thermoplastique dans la valve 18 sera

une partie de la matière thermoplastique fondue en pre-

mier et la valve 18 peut agir comme soupape de décharge de la pression engendrée dans le fût 14 lorsque le reste

de la matière thermoplastique dans le fût 14 fond. Ega-

lement, la surface intérieure lisse à microgorges longi-

tudinales du manchon 20 facilite le détachement du bloc 24 par rapport au manchon 20, de manière à presser le bloc à travers l'anneau barrière 38 et dans la chambre

de fusion 16 pour provoquer à nouveau la sortie de ma-

tière thermoplastique fondue parla buse 21.

Lorsque l'extrémité extérieure du bloc 24

de matière thermoplastique atteint l'extrémité exté-

rieure du manchon 20, l'opérateur peut rétracter ma-

nuellement la plaque de pression 32 le long -de son'gui-

dage 34, au moyen de l'une des oreilles 35, et presser

un nouveau bloc 24 de matière thermoplastique transver-

salement entre les parties de maintien 30 du support 28, apres quoi le nouveau bloc 24 est tenu en alignement correct avec le manchon 20 et l'opérateur peut à nouveau

utiliser la plaque de pression 32 pour presser le nou-

veau bloc 24 dans la chambre de fusion 16.

On se reporte maintenant aux figures 7 à 10 qui illustrent un dispositif distributeur 60 de matière thermoplastique fondue conforme à la présente invention,

ce dispositif 60 'ayant la m.me structure que le disposi-

tif 10 sauf en ce que le canal 29 et la plaque de pres-

sion 32 du dispositif 10 ont été remplacés par un sous-

ensemble d'alimentation 62 à manoeuvre manuelle, ce sous-ensemble 62 étant prévu pour faire avancer un bloc

64 de matière thermoplastique solide ayant la configura-

tion représentée sur la figure 6. Les parties du dispo-

sitif 60 qui ont les memes structures que les parties du dispositif 10 portent les mêmes repères auxquels on

a ajouté le suffixe "a".

Le bloc 64 de'matière thermoplastique solide (figure 6) comprend une pluralité de parties coaxiales

sensiblement cylindriques 66, avec des dimensions axia-

les et diamétrales prédéterminées constantes (par exem-

ple 0,38 cm et 1,5 cm environ respectivement), ces par-

ties sensiblement cylindriques 66 étant espacées axiale-

ment de façon régulière le long du bloc 64 par des par-

ties 68 de dimension et d'orientation semblables ayant

des sections transversales rectangulaires (de préféren-

ce carrées, comme représenté), ayant des dimensions diagonaies uniformes sensiblement égales aux dimensions diamétrales des parties cylindriques 66, ayant des angles alignés avec

les périphéries de la partie cylindrique 66 et ayant des di-

mensions axiales sensiblements inférieures à celles de la

partie cylindrique 66 (par exemple 0,25 cm environ). Ces par-

ties cylindriques et rectangulaires alternées 66 et 68 cons-

tituent un bloc 64 dans lequel des régions courbes en saillie

des parties cylindriques 66, régulièrement espacées, se pro-

jettent sur chacun des quatre côtés du bloc 64 définis par

les surfaces périphériques alignées des parties rectangulaires 68.

Ces régions courbes en saillie définissent des dents courbes opposées, uniformément espacées le long des côtés opposés du bloc 64, avec une partie de noyau à surface plane entre les racines des dents adjacentes, et ces dents ou parties saillantes de la

partie cylindrique 66 se présentent comme les dents d'une cré-

maillère et elles permettent l'alignement et l'entraînement du bloc 64 par le sous-ensemble d'alimentation 62, comme expliqué plus loin en détail. Les espaces entre ces régions saillantes des parties cylindriques 66 constituent également des réceptacles pour la matière fondue, afin de faciliter la fusion du bloc

64 dans le dispositif 60 comme décrit plus haut.

Comme le dispositif distributeur 10, le dispositif 60

comprend un corps en deux parties 12a, un fût 14a monté en-

tre les parties du corps 12a et comportant une chambre intérieure

de fusion qui communique par l'intermédiaire d'un passage de dé-

charge, à travers une valve 18a, avec un orifice de sortie d'une buse 21a, et un manchon 20a à orifice traversant cylindrique dont

une extrémité est fixée au fût 14a, son orifice traver-

sant étant en communication avec l'extrémité de la chambre de fu-

sion opposée au passage de décharge. Le manchon 20a est prévu pour recevoir le bloc 64 de matière thermoplastique solide dans l'orifice traversant cylindrique, avec un léger jeu d'ajustement meme lorsque le diamètre du bloc 64 est à la limite supérieure de sa

plage de tolérance, une partie d'extrémité du bloc 64 étant si-

tuée dans la chambre de fusion et le bloc 64 faisant saillie dans l'orifice du manchon 20a. Des moyens sont prévus dans le dispositif 60 pour chauffer le fût de manière à fondre la partie d'extrémité du bloc 64 qui s'y trouve.. Le corps 12a comprend-une poignée 26a dis- posée de sorte qu'un opérateur peut saisir- la poignée 26a avec les doigts d'une main tout en appliquant une pression avec le pouce de cette main pour presser le bloc 64 à travers le manchon 20a et dans la chambre de fusion, afin de pousser la matière thermoplastique fondue hors de la chambre de fusion, à travers la valve

18a et la buse 21a.

Contrairement au dispositif 1C, le dispositif

comprend-le sous-ensemble d'alimentation 62 à l'ex-

trémité du manchon 2Ca opposée au fût 14a, ce sous-en-

semble d'alimentation 62 comprenant des moyens prévus

pour recevoir et retenir le bloc 64 de matière thermo-

plastique solide dans le manchon-20a, tout en permettant l'application d'une force par le pouce diun opérateur sur le bloc 64 de manière à le presser dans le manchon

a vers la chambre de fusion.

Comme représenté, le sous-ensemble d'alimen-

tation 62 comprend (1) un élément de paroi et des parois

74 fixées de façon démontable au corps 12a, qui définis-

sent un passage 76 capable de guider la matière thermo-

plastique solide 64 en alignement avec l'orifice tra-

versant du manchon 20a; (2) un coulisseau 78 présentant une surface supérieure 80 cylindriquement concave, prévue pour supporter le bloc 64, présentant des parties en saillie-qui définissent un logement 82 ouvert sur son côté opposé à sa surface supérieure 80 et prévu pour

recevoir la partie d'extrémité du-pouce 83 d'un opéra-

teur, et étant monté sur les parois 74 pour un mouvement le long d'un chemin sensiblement aligné avec la chambre de fusion, d'une position rétractée espacée du manchon a à une position avancée plus étroitement adjacente au manchon 20a et retour à sa position rétractée, le

logement 82 étant accessible au pouce 83 d'un opéra-

teur qui tient la poignée 26a pour permettre le dé-

placement manuel en va-et-vient du coulisseau 78 entre ses positions rétractée et avancée, par 1'opérateur; (3) des moyens d'entraînement comprenant une pièce d'entraînement 84 montée de façon pivotante sur le coulisseau 78 et prévue pour s'engager sur les parties cylindriques 66 du bloc 64 de matière thermoplastique et pour faire avancer le bloc 64 vers la chambre de fusion pendant le mouvement du coulisseau 78 de sa position rétractée à sa position avancée, et pour se déplacer autour des parties cylindriques 66 et le long

du bloc 64 de matière thermopiastique pendant le mou-

vement du coulisseau 78 de sa position avancée à sa position rétractée; et (4) des moyens comprenant une

roue dentée 86, montée de façon tournante sur les pa-

rois 74, pour aligner le bloc 64 de matière thermoplas-

tique dans le passage 76 de manière à ce qu'il vienne

en prise avec la pièce d'entraînement 84 et pour exer-

cer un frottement de manière à aider à retenir le bloc 64 dans le passage 76 avant qu'il soit attaqué par les

moyens d'entraînement.

Les parois 74, qui définissent le passage 76 pour recevoir le bloc 64 dans une position alignée avec l'orifice traversant du manchon 20a, présentent chacune des parties opposées 88 sensiblement courbes

(figure 8), inclinées le long de leurs surfaces inté-

rieures pour recevoir les parties de&maintien 30a et la structure support d'entourage du corps 12a, et elles comportent des fentes traversantes 90 (figure 7), à

leurs extrémités adjacentes au manchon 24, qui reçoi-

vent des renforts normalement horizontaux prévus sur le corps 12a. Les parois comprennent également des parties 92 de paroi d'extrémité transversale (figure 7),

à leurs extrémités opposées au manchon 20a qui se re-

joignent à leur bord inférieur, et des parties 94 de paroi supérieure de contact, opposées, longitudinales, qui sont tenues ensemble par un canal 96 en métal

élastique, en forme de U, qui s'ajuste autour des par-

ties 94 de paroi supérieure pour retenir en place les parois 74 autour des parties de maintien 30a et des parties adjacentes du corps 12a. Les parties courbes

88 des parois 74 ont des surfaces intérieures qui dé-

finissent, avec les surfaces intérieures des parties de maintien 30a, le passage 76 comportant une entrée

a travers les parties 92 de ia-paroi d'extrémité.

Les parois 74 comprennent également des rebords espacés lcngitudir.aux 98, le long de leurs bords opposes aux parties de paroi supérieure 94, et

le cculisseau 78 comporte des gorges opposées longitu-

dinales pour recevoir les rebords 98 de manière à per-

mettre un mouvement de va-et-vient du coulisseau 78, le long des rebords 98; entre ses positions rétractée

et avancée.

La pièce d'entraînement 84 est allongée, comporte une pluralité de dents ou trois dents 102, prévues pour s'engager entre les parties cylindriques 66 du bloc 64, en saillie d'un premier côté adjacent à une première extrémité et elle est placée dans une gorge du coulisseau 78 s'étendant dans la direction axiale du passage 76, sa direction longitudinale étant sensiblement parallèle au passage 76 et les dents 102 étant adjacentes au manchon 20a. La deuxième extrémité de la pièce d'entraînement 84, opposée à sa première extrémité, est montée sur le coulisseau 78 par un pivot 100 disposé transversalement au passage 76, pour

un mouvement pivotant entre (1) une position d'engage-

ment (figure 9) avec les dents 102 en prise entre les parties cylindriques 66 d'un bloc 64 placé dans le passage 76 (la pièce d'entraînement 84 dans cette position d'engagement étant rappelée par un ressort hélicoïdal 104 monté entre des prolongements 106 et -107 en saillie respectivement sur les côtés de la pièce

d'entraînement 84 et du coulisseau 78 situés à l'oppo-

sé du passage 76); et (2) une position de dégagement (figure 10) dans laquelle les dents 102 sont éloignées

du bloc 64 placé dans le passage 76 (la pièce d'en-

traînement 84 pouvant pivoter vers cette position de dégagement, par un mouvement de came de la surface

arrière inclinée des dents 102 sur les parties cylin-

driques 66 du bloc 64 et/ou engagement du pouce d'un opérateur avec ie prolongement 106 de manière à ramener

le coulisseau 78 vers sa position rétractée).

En outre, des moyens sont prévus pour limiter le mouvement pivotant de la pièce d'entraînement 84 de sa position d'engagement à sa position de dégagement, lorsqu'un opérateur applique une force au coulisseau 78 pour le déplacer vers sa position avancée. L'orifice à travers la pièce d'entraînement 84, dans lequel est

logé le pivot 100, est allongé dans une direction pa-

rallèle au passage 76 de sorte que, dans sa position

d'engagement, la pièce d'entraînement 84 peut se dé-

placer dans la direction axiale du passage 76 et lon-

gitudinalement par rapport au coulisseau 78 sur lequel

elle est montée, entre (1) une position normale à la-

quelle elle est rappelée par le ressort 104 et à partir

de laquelle elle peut pivoter à sa position de dégage-

ment du fait de la séparation entre une tige de ver-

rouillage 108, à travers la pièce d'entraînement 84, et le coulisseau 78 (figure 10), et (2) une position

bloquée (figure 9) dans laquelle la tige de verrouilla-

ge 108 est engagée dans une gorge transversale ménagée

le long d'une surface tournée vers l'avant sur le cou-

lisseau 78. La pièce d'entraînement 84 est amenée à cette position bloquée, contre l'action de rappel du ressort 104, par une force transmise du coulisseau 78 à la pièce d'entraînement 84 de manière à presser le bloc 64 dans le manchon 20a.

Le pignon 86, qui constitue le moyen d'ali-

gnement du bloc 64 de matière thermoplastique dans le passage 76 pour l'engagement par les dents de la pièce

d'entraînement 84 et qui engendre un frottement suffi-

sant pour retenir le bloc 64 dans le passage 76 avant qu'i! soit attaqué par la pièce d'entraînement 84, est

monté de façon tournante sur un axe 110 disposé trans-

versaiement au passage 76, sur le coté du passage oppo-

sé à la pièce d'entraînement 84 et près de l'entrée du passage 76. Le pignon comporte une pluralité de dents, avec des sommets parallèles dirigés axialement et espacés de manière à s'engager entre les parties saillantes des parties cylindriques 66 et à venir en contact avec les surfaces planes correspondantes des parties rectangulaires 68 entre les parties saillantes,

afin d'orienter ces surfaces planes en contact parallè-

lement aux dents et à l'axe du pignon 86 et afin d'orienter ainsi les surfaces planes correspondantes opposées des parties rectangulaires 68 parallèlement

aux dents 102 de la pièce d'entraînement 84.

Pour utiliser le dispositif distributeur

, un opérateur raccorde d'abord son câble d'alimen-

tation 47a à une source d'énergie électrique, de sorte que son fût 14a et l'anneau barrière sont chauffés par

son élément chauffant. Après s'être assuré que le cou-

lisseau 78 est dans sa position rétractée, l'opérateur

insère une extrémité du bloc 64 de matière thermoplas-

tique dans l'extrémité d'entrée ouverte du sous-ensem-

ble d'alimentation 62, qui oriente le bloc 64 dans le passage 76 par engagement des dents du pignen 86 le

long des côtés correspondants de ses parties rectangu-

laires 68. L'opérateur saisit ensuite d'une main la poignée 26a, engage le pouce de cette main dans le logement 82 du coulisseau 78 et utilise ce pouce pour déplacer le coulisseau 78 de sorte que les dents 102. du sousensemble d'entraînement s'engagent entre les parties cylindriques 66 du bloc 64 pour presser le bloc 64 vers le manchon 20a et dans la chambre de fusion du fût 14a, dans laquelle la partie d'extrémité du bloc 64 fond par contact avec la surface intérieure du fût 14a. Lorsque le coulisseau 78 est ainsi déplacé de sa position rétractée vers sa position avancée, la

force appliquée par l'intermédiaire de l-pièce d'en-

trainement 84 permet à la pièce d'entraînement 84 de coulisser longitudinalement, contre l'action de rappel du ressort 104, ce qui provoque l'engagement de la tige de verrouillage 108 dans la rainure transversale de la surface avant du coulisseau 78 et empêche ainsi la pièce d'entraînement 84 de se déplacer vers sa position

de dégagement.

Après avoir ainsi déplacé complètement le coulisseau 78 à sa position avancée, l'opérateur peut rétracter manuellement le coulisseau 78 le long de la périphérie du bloc 64, par engagement de son pouce contre le prolongement 106 de la pièce d'entralnement 84 qui fait saillie dans le logement 82 du coulisseau 78, cet engagement provoquant le déplacement de la pièce d'entraînement 84 par rapport au coulisseau 78, la sortie de la tige de verrouillage 108 hors de la gorge du coulisseau 78, et le pivotement de la pièce

d'entraînement 84 de sorte que les dents 102 se dé-

placent hors de l'engagement avec la périphérie et le long de la périphérie du bloc 64 placé dans le passage 76. Ensuite, l'opérateur peut à nouveau manipuler le coulisseau 78 avec son pouce pour engager les dents 102 avec une nouvelle partie du bloc 64 et continuer à presser celui-ci dans le manchon 20a et la chambre de fusion. De préférence, les dents 102 présentent des bords d'attaque qui sont disposés à 89 environ par rapport à la direction longitudinale de la pièce d'entralnement 84, pour aider les dents 102 à se

dégager du bloc 64.

On se reporte maintenant aux figures 11 à 16

qui illustrent un procédé et un dispositif 120, confor-

mes à la présente invention, pour fabriquer le bloc 64

de matière thermoplastique représenté sur la figure 6.

Comme illustré, le dispositif 120 comprend une première et une deuxième structures 122 et 123 en forme de chaîne, comprenant chacune une pluralité de moules 124 en forme de bloc. Chacun des moules 124 (figures 15 et 16) présente des surfaces d'extrémité parallèles 125, une surface latérale ou face frontale

126 disposée perpendiculairement-à ses surfaces d'ex-

trémité 125, et une cavité centrale allongêe 128 qui

débouche dans sa face frontale 126 et dans ses surfa-

ces d'extrémité 125. La cavité 128 a la forme d'une moitié du bloc 64 divisé le long d'un plan passant par son axe et par deux sommets opposés de chacune de ses

parties rectangulaires 68. Les moules 124 de la pre-

mière structure à chaîne 122 sont attachés ensemble,

près de leurs surfaces d'extrémité 125, par des pla-

ques latérales de pivot circulaires 130, reliées de

façon pivotante aux moules 124 par des boulons à épau-

lement 131; et les moules 124 de la deuxième structure à chalne 123 sont attachés ensemble, -près de leurs surfaces d'extrémité 125, par des plaques latérales

de pivot semi-circulaires 132, reliées de façon pivo-

tante aux moules 124 par des boulons à épaulement 133.

Les plaques de pivot 132 comportent des évidements semi-circulaires 134, dans leurs côtés adjacents aux faces 126 des moules 124, qui reçoivent des parties des plaques de pivot circulaires 130 et permettent aux moules adjacents 124 entre les structures à chaîne 122 et 123 de s'aligner longitudinalement, en contact de la face 126 avec la face 126, les cavités 128 des moules étant alignées entre les faces 126 des moules 124, les surfaces d'extrémité 125 des moules adjacents 124 le long de chacune des structures à chaîne 122 et 123 étant en contact et les extrémités des cavités 128 qui débouchent dans les surfaces d'extrémité 125 étant

alignées entre des moules adjacents 124.

Les deux structures à chaîne 122 et 123 sont disposées autour de paires de roues dentées 135, 136 et 137, 138 respectivement et elles s'étendent entre ces roues dentées, chaque roue étant monté-e de façon tournante sur un axe vertical, chaque paire de roues

dentées 135, 136 et 137, 138 étant espacée et position-

née pour permettre aux longueurs adjacentes des struc-

tures à chaîne 122 et 123 de se déplacer le long d'une partie de chemin linéaire 139, les moules 124 étant en

contact par la face 126 avec la face 126 et étant sup-

portés de façon coulissante le long de leur surface inférieure par un support 148 (figure 14). Le long de cette partie de chemin-linéaire 139, les moules 124 sont maintenus en contact de la face 126 avec la face 126 par deux rangées de galets 140 qui sont espacés de manière à être en contact avec les surfaces des moules 124 situées à l'opposé de leurs faces 126. Les roues dentées 135, 136, 137 et 138 comportent -des encoches

semi-circulaires 141 profilées pour r(cevoir étroite-

ment les parties circulaires des plaques de pivot'130

ou 132, afin à la fois d'aider à maintenir les struc-

tures à chaîne 122 et 123 en synchronisme et d'entraî-

ner les structures à chaîne 122 et 123 par l'intermé-

diaire d'une chaîne à rouleaux 142, de pignons 143, 144, et 146 d'un groupe d'entraînement à réducteur à vitesse variable 147, comme représenté sur la figure 11. Les roues dentées 135 et 137 soit espacées l'une de l'autre et espacées de l'extrémité d'entrée de la partie de chemin linéaire 139 définie par les galets (figure 12), de sorte que les faces 126 des moules 124 sont espacées l'une de l'autre au pincement des roues dentées 135 et 137 (par exemple de 2,5 cm environs et les moules 124 se déplacent le long de parties de chemin sensiblement parallèles mais convergentes sur une courte distance (par exemple, 18 cm environ) entre

les périphéries des roues dentées 135 et 137 etla par-

tie de chemin linéaire 139; et-les roues dentées 136 et 138 sont espacées l'une de l'autre et espacées de l'extrémité de sortie de la partie de chemin linéaire 139, de sorte que les moules 124 se déplacent le long

de parties de chemin sensiblement parallèles mais di-

vergentes sur une courte distance (par exemple, 30 cm environ), de cette sortie aux périphéries des roues dentées 136 et 138 (figure 13) o les faces 126 des moules 124 sont espacées les unes des autres (par exemple de 3,8 cm). Cela permet aux plaques de pivot et 132 de se déplacer en alignement correct pour l'engagement ou le dégagement des plaques circulaires 130 par rapport aux évidements 132 des plaques 132, dans des directions sensiblement perpendiculaires aux

faces 126 des moules 124, avant ou après que les pla-

ques 130 et 132 viennent en contact le long de la par-

tie de chemin linéaire 139 par suite du.contact avec les galets 140, cet engagement ou ce dégagement ne pouvant pas se produire aussi facilement si les blocs venaient en contact et hors de contact, de la face 126 avec la face 126, à l'endroit des périphéries des roues dentées 135, 137 et 136, 138; et cela permet aux moules 124 de se séparer suffisamment, dans une direction sensiblement perpendiculaire aux faces 126,

pour dégager les parties saillantes des parties cylin-

driques 66 du bloc 64 nouvellement formé du collage dans les cavités 128 des moules 124, avant que les moules 124 ne commencent à s'éloigner les un des

autres autour des roues dentées 136 et 138.

Le polymère fondu est amené par un tube allongé 150, en provenance d'une source telle qu'une extrudeuse (non représentée), dans la cavité entre les moules 124 en contact de la face 126 avec la face 126 le long de la partie de chemin linéaire 139, le tube 150 ayant une périphérie carrée de dimension et d'orientation telles qu'il s'ajuste exactement dans la cavité définie entre les parties des moules 124 qui forment les parties 68 à sections transversales carrées pour le bloc 64 de matière thermoplastique (figure 14). La matière fondue se refroidit et se solidifie pendant que les moules 124 se-déplacent le long de la partie de chemin linéaire 139, et le bloc 64 moulé en continu en matière thermoplastique est expulsé d'entre les moules 124 lorsqu'ils se séparent et il peut être transporté par l'intermédiaire d'un

tube de guidage 153 dans un dispositif 160, représen- té sur les figures 17, 18 et 19, pour couper le bloc

d'adhésif 64 moulé en continu, en longueur prédéter-

minees. On se reporte maintenant aux figures 17 à 19 qui illustrent un procédé et le dispositif 16È

suivant la présente invention, pour couper en ion-

gueurs prédéterminées le bloc 64 de matière thermo-

plastique moulé en continu, fabriqué par le disposi-

tif 120.

Comme représenté, le dispositif 160 com-

prend une première et une deuxième structures à chai-

ne 162 et 163, comportant chacune une pluralité d'élé-

ments supports 164 en forme de bloc. Chacun des supports 164 présente des surfaces d'extrémité 165, une surface

latérale ou face frontale 166 entre ses surfaces d'ex-

trémité 165, et une cavité semi-cylindrique'centrale allongée 167 qui débouche dans sa face 166 et dans les

surfaces d'extrémité 165 et qui est prévue pour rece-

voir une moitié du bloc 64. Les supports 164 dans la première structure à chaîne 162 sont attachés les uns aux autres, près de leurs surfaces d'extrémité 165, par des plaques latérales circulaires de pivot 170, reliées de façon pivotante aux éléments supports 164 par des boulons à épaulement 171, et les éléments supports 164 de la deuxième structure à chaîne 163 sont attachés les uns aux autres, près de leurs surfaces d'extrémité 165, par des plaques laterales semi-circulaires 172 de pivot reliées de façon pivotante aux éléments supports 164 par des boulons à épaulement 173. Les plaques de pivot 172 comportent des évidements semicirculaires 174, dans leurs côtés adjacents aux faces 166 des éléments supports 164, qui reçoivent des parties des plaques de pivot circulaires 170 et permettent aux éléments supports adjacents 164 entre les structures à chaîne 162 et 163 de s'aligner longitudinalement, en contact de la face 166 avec la face 166, les évidements

167 étant alignés entre les éléments supports 164.

Les deux structures à chaîne 162 et 163 sont disposées autour et s'étendent entre des paires de roues dentées 175, 176 et 177, 178 respectivement, chaque

paire de roues dentées 175, 176 et 177, 178 étant espa-

cée et positionnée pour permettre aux longueurs adja-

centes des structures à chaîne 162 et 163, entre les paires de roues dentées 175, 176 et 177, 178, de venir en contact de la face 166 contre la face.166. Les roues dentées 175, 176, 177 et 178 comportent des encoches

semi-circulaires 180, profilées pour recevoir étroite-

ment des parties circulaires des plaques de pivot 170 ou

172, de manière à la fois à aider à maintenir les struc-

tures à chaîne 162 et 163. en synchronisme et à entraîner

les structures à chaîne 162 et 163 de sorte que la rota-

tion de deux des roues dentées 175, 177 ou 176, 178, par un accouplement d'entraînement (non représenté) mû par

le groupe d'entraînement 147, peut entraîner les struc-

tures à chaîne 162 et 163 en synchronisme avec les struc-

tures à chaîne 122 et 123 du dispositif 120. Ainsi, les paires de roues dentées 175, 176 et 177, 178 constituent des moyens pour déplacer chacune des structures à chaîne 162 et 163 autour d'un chemin séparé, des parties des structures à chaîne 162 et 163 se déplaçant en contact de la face 166 contre la face 166 le long d'une partie de chemin linéaire de coupe, d'un début de la partie de chemin de coupe situé entre les roues dentées 175 et 177,

* placées pour recevoir le bloc 64 venant du dispositif 120,.

à une extrémité de la partie de chemin linéaire de coupe

située entre les roues dentées 176 et 178, o les tron-

çons du bloc 64 sont éjectées.

Une pluralité de lames 182 sont montées sur les éléments supports 164 de la première structure à chaîne 162, entre des guidages de bord 183 fixes à ces éléments

supports, pour un mouvement dans une direction transver-

sale à l'évidement 174, entre une position rétractée

espacée de l'évidement 174 et une position de coupe s'éten-

dant à travers.l'évidement 174 dans les éléments supports

164, le long de la partie de chemin de coupe.

Des moyens sont' prévus pour déplacer les lames 182 de leurs positions rétractées à leurs positions engagées, le long de la partie de chemin de coupe, afin de couper le bloc 64 en longueurs prédéterminées,

et pour ramener les lames 182 à leurs positions rétrac-

tées, le long d'une partie du chemin espacé de ladite partie de chemin de coupe. Les éléments supports 164 sur la deuxième structure à chaîne 163 sont supportés, sur leurs côtés opposés à leur évidement 174, par une pluralité de galets 185 montés de façon tournante sur un

élément de châssis 186. Une came circulaire 188 est mon-

tée en rotation sur un arbre parallèle et espacé de son

axe et elle est entraînée par des moyens (non représen-

tés) suivant une trajectoire excentrée, de sorte qu'elle

vient en contact et presse chaque lame 182 de sa posi--

tion rétractée à sa position engagée, lorsque la lame 182 se déplace en face de la came 188 le long de la partie de coupe du chemin. Ce mouvement tronçonne le bloc 64 qui est chassé 'd'entre les structures à chaîne 162 et 163, lorsqu'elles se séparent autour des roues dentées 176 et 178, et le mouvement des éléments supports 164 portant les lames 182 autour de la roue dentée 176

provoque le retour des lames 182 à leurs positions ré-

tractées, sous l'influence de la gravité, lorsque ces éléments supports 164 se déplacent le long de la partie du chemin de la première structure à chaîne 162 qui est espacée de la partie de coupe du chemin. On peut enlever les lames 182

de certains des éléments supports 164, comme désiré pour ob-

tenir des blocs 64 de longueurs prédéterminées différentes.

La présente invention vient d'être décrite

avec référence à des modes spécifiques de réalisation.

Il apparaîtra aux hommes de l'art que de nombreuses modifications peuvent être apportées dans les modes de

réalisation décrits, sans sortir du cadre de la présen-

te invention. Ainsi,.la présente invention ne doit pas

être limitée aux structures décrites dans cette demande.

Par exemple, avec une certaines perte de flexibilité, un bloc thermoplastique utilisable dans le dispositif

pourrait comporter des dents courbes opposées uniformé-

ment espacées le long de deux côtés opposés seulement, avec des surfaces de noyau planes parallèles entre les

racines de dents adjacentes.-

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Mécanisme d'alimentation (62) prévu pour l'utilisation sur un dispositif (10)de distribution de matière thermoplastique fondue à partir d'un bloc (64) de la matière thermoplastique solide, ledit dispositif (10) comprenant un corps (12a) qui comporte une poignée (26a) disposée de sorte qu'un opérateur peut saisir la poignée (26a) avec les doigts d'une main; un fût (14a)

monté sur le corps (12a) et comportant une chambre in-

térieure de fusion en communication avec un orifice de sortie à travers une buse (21a); un manchon (20a) à orifice traversant dont une extrémité est fixée au fût

(14a) et ledit orifice traversant étant en communica-

tion avec l'extrémité de la chambre de fusion à l'opposé de l'orifice de sortie, ce manchon (20a) étant prévu pour recevoir le bloc (64) dematière thermoplastique solide, avec une partie d'extrémité du bloc (64) stuée

dans la chambre de fusion et le bloc (64) faisant sail-

lie dans le manchon (20a); et des moyens de chauffage du fût (14a) pour fondre la partie d'extrémité du bloc (164) qui s'y trouve; ledit mécanisme d'alimentation (62) étant caractérisé en ce qu'il comprend: des éléments de paroi (74) prévus pour être fixés au corps (12a) à l'extrémité du manchon -(20a) opposée à la chambre de fusion et définissant un passage (76) capable de guider

le bloc de matière thermoplastique solide (64) en ali-

gnement avec l'orifice traversant du manchon (20a); un coulisseau (78) présentant une surface supérieure (80) prévue pour supporter le bloc (64) et qui est monté sur le corps (12a) pour un mouvement le long d'un chemin sensiblement aligné avec la chambre de fusion, d'une

position rétractée espacée du manchon (20a) à une posi-

tion avancée plus étroitement adjacente au manchon (20a)

et retour à ladite position rétractée; des moyens d'en-

trainement (84) portés par le coulisseau (78) et adaptés à s'engager avec des parties courbes (66), axialement espacées de façon régulière le long de côtés opposés du bloc 64, avec des espaces entre ces parties, et à faire avancer le bloc (64) de matière thermoplastique vers la chambre de fusion pendant le mouvement du coulisseau (78) de sa position rétractée à sa position avancée, et à se déplacer autour des parties courbes (66) et le long du bloc (64) de matière thermoplastique pendant le mouvement du coulisseau (78) de sa position

avancée à sa position rétractée; des moyens d'aligne-

ment du bloc (64) de matière thermoplastique dans le

passage (76), pour engagement par lesdits moyens d'en-

traînement. (84); et des moyens qui font saillie sur le.

coté du coulisseau (78) opposé à ladite surface supé-

rieure (80), dans une direction sensiblement perpendi-

culaire à cette surface supérieure (80), comprenant

une première partie en saillie (78) adjacente au man-

chon (20a) et une deuxième partie en saillie (107) espacée par rapport au côté de la première partie en

saillie (78) qui est à l'opposé du manchon (20a) pour.

définir un logement (82), entre lesdites première et

deuxième parties en saillie (78 et 107), apte à rece-

voir la partie d'extrémité du pouce d'un opérateur tenant la poignée (26a) , afin de permettre un mouvement manuel du coulisseau (78) vers ladite position avancée

et également vers ladite position rétractée.

2. Mécanisme d'alimentation (62) suivant la

revendication 1, dans lequel lesdits moyens d'aligne-

ment comprennent Un pignon (86) comportant des dents espacées de manière à s'engager entre lesdites parties

courbes (66), ce pignon (86) étant monté sur les élé-

ments de paroi (74) sur le côté du passage (76) qui est à l'opposé des moyens d'entraînement (84), pour rotation autour d'un axe disposé transversalement au

passage (76).

3. Mécanisme d'alimentation (62) suivant la revendication 1, dans lequel les moyens d'entraînement comprennent une pièce d'entraînement allongée (84) comportant une pluralité de dents (102) qui peuvent s'engager entre les parties courbes (66) du bloc (64), ces dents (102) faisant saillie sur un côté de là

pièce d'entraînement (84) adjacent à une première ex-

trémité de la pièce d'entraînement (84), cette pièce d'entraînement (84) étant orientée sur le coulisseau

(78) de sorte que sa direction longitudinale est sen-

siblement parallèle au passage (76) et les dents (102) sont adjacentes au manchon (20a), et comportant une deuxième extrémité opposée à ladite première extrémité et montée sur le coulisseau (78) à la fois pour un mouvement pivotant de la pièce d'entraînement (84) par

rapport au coulisseau (78) entre une position d'enga-

gement, dans laquelle les dents (102) sont engagées

entre les parties courbes (66) d'un bloc (64) placé.

dans le passage (76), et une position de dégagement dans laquelle les dents (102) sont espacées du bloc (64) placé dans le passage (76), et pour un mouvement longitudinal par rapport au coulisseau (78) entre une position normale et une position bloquée, les dents (102) étant plus éloignées du manchon, par rapport à la même position du coulisseau (78), lorsque la pièce d'entraînement (84) est dans ladite position normale; des moyens prévus pour s'engager entre le coulisseau (78) et la pièce d'entraînement (84) pour empêcher le mouvement pivotant de la pièce d'entraînement (84) hors de ladite position d'engagement lorsque la piece d'entraînement (84) est dans ladite position bloquée

et pour permettre le mouvement de la pièce d'entra -

nement (84) de la position d'engagement à la position de dégagement lorsque la pièce d'entraînement (84) est dans ladite position normale, et un ressort (104)

placé entre le coulisseau (78) et la pièce d'entraîne-

ment (84) pour rappeler la pièce d'entraînement (84) aux dites positions d'engagement et normale, la pièce d'entraînement (84) comportant une saillie (106) qui se projette dans ledit logement (82) et peut être actionnée manuellement pour faire pivoter la piece d'entraînement (84) à ladite position de dégagement lorsque le coulisseau (78) est déplacé manuellement

vers ladite position rétractée.

4. Mécanisme d'alimentation (62) suivant la revendication 3, dans lequel les dents (102) présentent

des surfaces de came sur leurs côtés opposés au man-

chon (78), qui peuvent guider lesdites dents (102) autour des parties courbes (66) d'un bloc-<64) par pivotement de la pièce d'entra nement (84) vers la position de dégagement lorsque le coulisseau (78) est déplacé manuellement de la position avancée vers la

position rétractée.

5. Bloc sensiblement cylindrique (64) en

matière thermoplastique solide utilisable dans le mé.-

canisme d'alimentation de la revendication 1, compre-

nant des dents courbes, uniformément espacées (66) le long de côtés opposés, avec des parties de surface de bloc planes et parallèles (68) entre les racines des

dents adjacentes.

6. Bloc.(64) de matière thermoplastique solide suivant la revendication 4, dans lequel les dents courbes (66) sont constituées par des parties

sensiblement cylindriques du bloc (64), ayant des di-

mensions axiales et diamétrales prédéterminées cons-

tantes et séparées axialement de façon régulière le long du bloc (64) par des parties rectangulaires (68) ayant des dimensions diagonales sensiblement égales

à ladite dimension diamétrale.

7. Bloc (64) de matière thermoplastique

solide suivant la revendication 6, dans lequel lesdites par-

ties rectangulaires (68) ont une section transversale carrée.

8. Mécanisme (120) pour la formation du bloc (64)

de matière thermoplastique solide suivant la revendica-

tion 5, comprenant: deux structures (122, 123) compor- tant chacune une pluralité de moules (124),- chacun de ces moules (124) présentant une surface frontale (126), des surfaces d'extrémité (125) disposées sensiblement perpendiculairement à ladite surface frontale (126) et une cavité (128) en retrait de ladite surface frontale et dont les extrémités débouchent dans lesdites surfaces d'extrémité (125), cette cavité (128) ayant la forme

sensiblement d'une moitié d'un bloc (64) à former, divi-

sé suivant son axe; et des moyens de montage des moules (124) dans chacune des dites structures (122, 123) pour un mouvement le long d'un chemin séparé, les moules (12L4) de chaque structure (122, 123) étant alignés de sorte que les surfaces d'extrémité (125) des moules adjacents (124) sont en contact et les moules étant situés en contact face-à-face avec les moules (124) de l'autre

structure (122, 123) le long d'une partie de chemin li-

néaire (139), d'un début à une fin de ladite partie de

chemin linéaire (139); des moyens de déplacement des mou-

les (124) autour des trajectoires desdites structures séparées (122, 123) les moules (124) se déplaçant en synchronisme le long de ladite partie de chemin linéaire

(139); des moyens (150) pour injecter une matière ther-

moplastique fondue dans la cavité entre les moules (124) au début de ladite partie de chemin linéaire (139); et des moyens (153) pour détacher le bloc (64) de matière thermoplastique solide dans les moules à la fin de ladite

partie de chemin linéaire (139).

9. Mécanisme (120) suivant la revendication 8, dans lequel les moyens de déplacement des moules (124)

déplacent les moules (124) dans lesdites struc-

tures (122, 123) le long de courtes parties de chemin

sensiblement parallèles qui convergent vers le commen-

cement de ladite partie de chemin linéaire (139), et

le long de courtes parties de chemin sensiblement pa-

rallèles qui divergent à partir de l'extrémité de

ladite partie de chemin linéaire (139),.lesdites cour-

tes parties de chemin convergeant et divergeant dans une direction sensiblement perpendiculaire auxdites surfaces frontales (126); lesdits moyens d'injection comprennent un tube (150), se projetant entre les parties de chemin qui convergent au début de ladite partie de chemin linéaire (139), par l'intermédiaire duquel la matière thermoplastique fondue est injectée

entre les moules (124), et lesdits moyens de détache-

ment comprennent un tube.(153) à la fin de ladite partie de chemin linéaire (139), dans lequel passe le

bloc (64) de matière thermoplastique.

10. Mécanisme (120) suivant la revendication 8, qui comprend des moyens de tronçonnage pour former

des blocs séparés (64) de matière thermoplastique.

11. Mécanisme suivant la revendication 10, dans lequel les moyens de tronçonnage comprennent une première et une deuxième structures à chaîne (162, 163) comportant chacune une pluralité d'éléments supports adjacents (164), chacun de ces éléments supports (164) présentant une surface de contact (166), des surfaces

d'extrémité (165) qui intersectent les extrémités oppo-

sées de ladite surface de contact (166) et un évidement

(167) de ladite surface de contact (166) dont les ex-

trémités débouchent dans les.surfaces'd'extrémité (165),

cet évidement (167) étant prévu pour recevoir sensi-

blement une moitié du bloc (64) à tronçonner, et des moyens interconnectant les éléments supports adjacents (164) pour un mouvement pivotant entre une position dans laquelle les surfaces de contact (166) des éléments supports adjacents (164) sont dans un même plan et des positions dans lesquelles la surface de contact (166) des éléments supports adjacents (164) est inclinée de

plus de 1800 mesurés extérieurement aux éléments sup-

ports (164); des moyens de déplacement de chacune des

structures à chaîne (162, 163) autour d'un chemin dis-

tinct, des parties des structures à chaîne (162, 163) se déplaçant en relation de surface de contact (166) contre surface de contact (166), le long d'une partie de chemin linéaire de coupe, d'un début de ladite partie de chemin de coupe, situé de manière à recevoir le bloc (64), à une fin de ladite partie de chemin linéaire de coupe; une pluralité de lames (182) montées - sur les éléments supports (164) de la première structure à chaîne (162) pour un mouvement dans une direction transversale audit évidement (167); entre des positions

rétractées espacées de cet évidement (167) et des po-

sitions engagées de tronçonnage s'étendant -à travers l'évidement (167) dans les éléments supports accouplés en surface de contact (166) contre surface de contact (166), le long de ladite partie de chemin de coupe; et des moyens pour déplacer les lames (182) des positions rétractées aux positions engagées, le long du chemin de coupe, de manière à tronçonner le bloc (64), et pour ramener les lames (182).aux positions rétractées le

long d'une partie du guidage espacée du chemin de coupe.