FR2601264A1 - Installation a multicyclones. - Google Patents
Installation a multicyclones. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2601264A1 FR2601264A1 FR8709249A FR8709249A FR2601264A1 FR 2601264 A1 FR2601264 A1 FR 2601264A1 FR 8709249 A FR8709249 A FR 8709249A FR 8709249 A FR8709249 A FR 8709249A FR 2601264 A1 FR2601264 A1 FR 2601264A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- suspension
- multicyclone
- clarified
- thickened
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/04—Extraction or purification
- C08B30/048—Extraction or purification from potatoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/24—Multiple arrangement thereof
- B04C5/30—Recirculation constructions in or with cyclones which accomplish a partial recirculation of the medium, e.g. by means of conduits
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UNE INSTALLATION A MULTICYCLONES MUNIS DE POMPES, QUI CONSTITUENT DEUX ETAGES DE SEPARATION D'UN PRODUIT DE DEPART ET DEUX ETAGES DE TRAITEMENT D'UNE SUSPENSION EPAISSIE ET D'UNE SUSPENSION CLARIFIEE. SELON L'INVENTION, LES TUBULURES30, 42 POUR LES SUPENSIONS CLARIFIEE ET EPAISSIE DES PREMIERS MULTICYCLONES7, 13 RESPECTIVEMENT DES ETAGESIII, IV DE TRAITEMENT DES SUSPENSIONS EPAISSIE ET CLARIFIEE SONT RELIEES A UN MULTICYCLONE SUPPLEMENTAIRE45, DONT LA TUBULURE47 POUR LA SUSPENSION CLARIFIEE EST RELIEE AU PREMIER MULTICYCLONE13 DE L'ETAGEIV DE TRAITEMENT DE LA SUSPENSION CLARIFIEE, ALORS QUE LA TUBULURE46 POUR LA SUSPENSION EPAISSIE DU MULTICYCLONE45 EST RELIEE AU PREMIER ETAGEI DE SEPARATION. LES MULTICYCLONES7, 8, 9, 13, 14, 15, 16 DES ETAGESIII, IV SONT RELIES A CONTRE-COURANT, RESPECTIVEMENT, POUR LES SUSPENSIONS CLARIFIEE ET EPAISSIE. L'ENTREE DE LA POMPE12 DU DERNIER MULTICYCLONE9 DE L'ETAGEIII DE TRAITEMENT DE LA SUSPENSION EPAISSIE ET RELIEE A UNE TUBULURE35 D'AMENEE D'EAU DE LAVAGE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'EXTRACTION DE L'AMIDON DU JUS DE POMMES DE TERRE.
Description
La présente invention concerne des dispositifs utilisés pour la séparation
de systèmes hétérogènes, et plus spécialement elle vise une installation à multicyclones.
L'invention peut être mise en oeuvre avec le maximum d'efficacité dans l'industrie alimentaire pour l'obtention
de l'amidon à partir de pommes de terre.
En outre, l'invention peut être utilisée dans l'industrie chimique, l'industrie charbonnière et d'autres industries o il est nécessaire de diviser la phase solide d'une suspension en un constituant léger et un constituant lourd, en procédant simultanément au lavage du constituant lourd. A l'heure actuelle, l'amidon s'obtient industriellement à partir de pommes de terre de la manière suivante. 15 Les pommes de terre lavées sont réduites en pulpe dont on sépare, dans des essoreuses, jusqu'à 60% de jus de pommes de terre. On dilue le marc ainsi essoré avec de l'eau, puis, en le faisant passer par un tamis à étages multiples, on obtient une suspension d'amidon contenant, 20 outre l'amidon, les restes de jus de pommes de terre que l'on sépare dans des centrifugeuses spéciales. L'amidon contenu dans la suspension qui en résulte est définitivement débarrassé des restes de substances solubles en le
lavant dans des cyclones laveurs ou des séparateurs, puis 25 déshydraté et séché.
Cette façon de procéder nécessite une grande quantité d'eau fraîche (10 à 15 m3 par tonne de pomme de terre), qui, lors de l'évacuation, entraîne avec elle une certaine
quantité d'amidon, en abaissant le rendement du procédé.
La mise en oeuvre d'une forte quantité d'eau a pour conséquence la formation d'eaux résiduaires à faible concentration de substances solubles contenues dans les pommes de terre, ce qui ne permet pas de les récupérer et complique l'épuration des eaux. Les procédés existants d'obtention de 35 l'amidon mettent un matériel très varié et encombrant en oeuvre, ce qui entrave son entretien et sa réparation, et
ne permet pés d'accroître rapidement la capacité de production.
Afin de réduire notablement la consommation d'eau fraîche pour la fabrication de l'amidon et, partant, de limiter de façon correspondante la formation d'eaux résiduaires à épurer, ainsi que pour diminuer les aires de production, supprimer la nécessité d'utiliser un matériel de type différent, accroître l'efficacité du procédé en réduisant les pertes d'amidon et obtenir les produits secondaires sous une forme permettant leur récupération, on a commencé à faire largement appel à des installations à multicyclones à étages multiples, dans lesquelles, directement à partir du marc de pommes de terre, on obtient de l'amidon et un mélange d'une pulpe (cellules de tubercules de pommes de terre à forte concentration de
cellulose) et de jus de pommes de terre.
Les installations de ce genre tiennent lieu, dans les procédés traditionnels d'obtention de l'amidon, d'essoreuses pour séparer le jus de pommes de terre, de tamiseuses 20 pour extraire l'amidon à partir du marc et laver la pulpe, de centrifugeuses pour séparer l'eau des restes de jus et de cyclones laveurs ou de séparateurs pour épurer
la suspension d'amidon.
On connaît une installation pour extraire, à partir 25 de pommes de terre réduites, un jus non dilué ou légèrement dilué, et de la pulpe d'une part, et de l'amidon, de l'autre. L'installation comporte des multicyclones et des pompes. Chaque multicyclone de l'installation est relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au multicyclone qui le suit selon le parcours du produit. L'entrée de chaque pompe est reliée à l'ajutage pour la suspension épaissie du multicyclone précédent et à la tubulure pour la suspension
clarifiée du multicyclone suivant (NL, A, 2167720).
L'inconvénient majeur des installations de ce genre réside dans le fait que, dans chaque multicyclone, le constituant léger (pulpe) et les substances solubles, isolés avec la suspension clarifiée, sont mélangés avec le constituant lourd (amidon), isolé avec la suspension
épaissie d'un autre multicyclone.
La principale mission de l'installation à multi5 cyclones est de séparer le constituant lourd d'avec le constituant léger, aussi cette installation, dans laquelle la séparation des constituants est suivie de leur mélange, manque-t-elle d'efficacité de fonctionnement, d'o la nécessité de multiplier les traitements, ce qui entraîine 10 l'accroissement de la quantité de métal indispensable pour la fabrication de l'installation et, rapporté à l'unité de production, l'augmentation de la consommation
d'énergie et des aires de production.
L'inconvénient indiqué se trouve en partie supprimé 15 dans une installation à multicyclones à étages multiples (GB, A, 1174478). Cette installation comporte deux étages de séparation, le second étant constitué de deux multicyclones o l'on traite respectivement la suspension clarifiée et la suspension épaissie d'un multicyclone du premier étage. La tubulure pour la suspension clarifiée du multicyclone du premier étage est reliée à la tubulure d'entrée du multicyclone du second étage traitant la suspension clarifiée. La tubulure pour la suspension épaissie du multicyclone du premier étage est reliée à la tubulure 25 d'entrée du multicyclone du second étage traitant la suspension épaissie. La tubulure pour la suspension épaissie du multicyclone du second étage traitant la suspension clarifiée est reliée à la tubulure pour la suspension clarifiée du multicyclone du second étage traitant la 30 suspension épaissie ainsi qu'à la tubulure d'entrée du
multicyclone du premier étage.
La suspension clarifiée de toute l'installation est évacuée par la tubulure pour la suspension clarifiée du multicyclone du second étage traitant la suspension clari35 fiée. La suspension épaissie de l'installation est évacuée par la tubulure pour la suspension épaissie du multicyclone
du second étage traitant la suspension épaissie.
Dans cette installation, au second étage de séparation, il y a mélange de la suspension contenant le constituant léger avec celle contenant le constituant lourd, ce qui compromet l'efficacité de séparation de l'installation dans son ensemble. En outre, l'installation est à deux étages, ce qui est insuffisant pour une séparation complète du constituant léger de la suspension d'avec son constituant lourd, et le schéma de l'installation ne permet pas son accroissement à n'importe
quel nombre d'étages.
On connaît une installation à multicyclones à étages multiples, comportant des multicyclones munis de pompes, qui constituent les étages de séparation, installation 15 dans laquelle chaque étage consécutif au premier est réalisé sous forme de deux multicyclones destinés au traitement de la suspension clarifiée et de la suspension épaissie (SU, A, 762986). Les suspensions clarifiées issues des multicyclones ne se mélangent dans l'installa20 tion qu'entre elles en s'enrichissant en constituant léger, alors que les suspensions épaissies formées dans les multicyclones se mélangent également uniquement entre elles en s'enrichissant en constituant lourd. Dans cette installation sont supprimés les inconvénients inhérents aux instal25 lations décrites plus haut, mais elle présente à son tour des inconvénients non négligeables. Ils consistent en ce que la conception de-l'installation ne prévoit pas le lavage du constituant lourd de la suspension épaissie, d'o l'impossibilité d'assurer la qualité requise du pro30 duit final, car on sait bien que les substances solubles ne se séparent du constituant soumis au lavage que conjointement avec la phase liquide, en substituant de l'eau à celle-ci. Etant donné que, dans cette installation, le lavage de l'amidon (constituant lourd) fait défaut, le 35 schéma technologique doit nécessairement prévoir, à ces fins, un matériel supplémentaire nécessitant une forte
quantité d'eau de lavage que l'on n'a pas intérêt à traiter par la suite en vue d'en extraire les substances solubles, vu la faible concentration de celles-ci.
Un autre inconvénient de cette installation consiste 5 en ce que les multicyclones traitant la suspension épaissie reçoivent, en masse, plusieurs fois moins de produits en circulation à l'intérieur de l'installation que les multicyclones traitant la suspension clarifiée. Il en résulte que les modèles et les dimensions des multicyclo10 nes et des pompes faisant partie de l'installation varient entre eux et ne peuvent être interchangeables, ce qui compromet les performances économiques lors de la fabrication
et de l'utilisation de l'installation.
L'invention a pour objectif de fournir une installa15 tion à multicyclone dont la conception permettrait d'assurer le lavage du constituant lourd de la suspension épaissie, tout en permettant une séparation efficace du constituant léger d'avec le constituant lourd du produit de départ et ne donnant lieu qu'à une quantité minimale d'eaux résiduaires à forte concentration de substances solubles. Le problème ainsi posé est résolu avec une installation à multicyclones comportant des multicyclones munis de pompes et de tubulures pour la suspension de départ, la suspension clarifiée et la suspension épaissie, qui constituent deux étages de séparation, dont le second est réalisé sous forme de deux multicyclones, le premier et le second, pour le traitement de la suspension clarifiée et de la suspension épaissie respectivement, l'entrée de la 30 pompe du premier multicyclone étant reliée à la tubulure pour la suspension clarifiée du second multicyclone, alors que l'entrée de la pompe du second multicylone est reliée à la tubulure pour la suspension épaissie du premier multicyclone, installation qui a, conformément à l'invention, 35 un étage de traitement de la suspension épaissie, relié à la tubulure pour la suspension épaissie du second étage de séparation et comportant plusieurs multicyclones munis de pompes et reliés entre eux de façon que les tubulures pour la suspension clarifiée d'au moins deux multicyclones soient reliées, respectivement, aux entrées des pompes des -5 multicyclones précédents, l'entrée de la pompe du dernier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension épaissie étant reliée à la tubulure d'amenée d'eau de lavage. L'installation à multicyclones proposée permet d'assurer une séparation efficace du constituant lourd
d'avec le constituant léger de la suspension, en fournissant un constituant lourd de haute qualité et une suspension clarifiée à haute concentration de substances solubles, la consommation d'eau de lavage étant relativement 15 peu élevée.
Ces objectifs sont atteints en incorporant, à l'installation, un étage de traitement de la suspension épaissie, monté en aval des étages de séparation. Une haute qualité du constituant lourd est obtenue en éliminant les substances solubles contenues dans la phase liquide de la suspension, après l'avoir épaissie dans les multicyclones. Afin de pouvoir effectuer des épaississements successifs réitérés, il faut diluer la suspension, après épaississement, jusqu'à la concentration primitive. A cet 25 effet, l'eau de lavage est introduite en amont du dernier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension épaissie. Pour réaliser une économie d'eau et réduire l'entrainement du constituant lourd avec la suspension clarifiée, 30 on met en oeuvre, à l'étage de traitement de la suspension épaissie, un schéma à contre-courant, avec lequel, pour diluer le produit'en amont de chaque multicyclone, sauf le dernier, on utilise la suspension clarifiée du multicyclone précédent. L'installation à multicyclones peut avantageusement comporter un étage de traitement de la suspension clarifiée, relié à la tubulure pour la suspension clarifiée du second étage de séparation et comportant plusieurs multicyclones munis de pompes et reliés entre eux de façon que les tubulures pour la suspension épaissie d'au moins deux multicyclones soient reliées aux entrées des
pompes correspondantes des multicyclones précédents.
L'incorporation, à l'installation, d'un tel étage permet de réduire le taux d'amidon dans la suspension clarifiée pour l'ensemble de l'installation, ce qui accroit l'efficacité de l'extraction de l'amidon à partir
du produit de départ.
Dans l'une des variantes de la conception selon l'invention, la tubulure pour la suspension épaissie du premier multicyclone de rétage de traitement de la suspen15 sion clarifiée est reliée à la tubulure pour la suspension
épaissie du premier multicyclone du second étage de séparation.
Une telle conception de l'installation permet d'assurer l'uniformité des charges de tous les multicyclones et 20 de réduire la quantité du constituant lourd contenu dans la suspension clarifiée de l'installation, ce qui accroît également l'efficacité de l'extraction de l'amidon à partir
du produit de départ.
Conformément à une autre variante de la conception 25 selon l'invention, l'installation est dotée d'un multicyclone supplémentaire muni d'une pompe, dont l'entrée est reliée aux tubulures pour la suspension épaissie des multicyclones de l'étage de traitement de la suspension clarifiée; la tubulure pour la suspension clarifiée du multi 30 cyclone supplémentaire est par ailleurs reliée à l'entrée de la pompe du dernier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension clarifiée, alors que la tubulure pour la suspension épaissie du multicyclone supplémentaire est
reliée à l'entrée de la pompe du muticyclone du premier 35 étage de séparation.
26o 126 4 La mise en oeuvre de cette variante de la conception conforme à l'invention permet d'accroitre l'efficacité de la séparation grâce à la réduction du taux du constituant lourd dans la suspension clarifiée, car la suspension épaissie du second multicyclone de l'étage de traitement de la suspension clarifiée ne circule pas à l'intérieur de cet étage mais subit un traitement dans le multicyclone supplémentaire. Dans celui-ci, on extrait à partir de la suspension épaissie, la plus grande partie du constituant 10 lourd, qui est recyclée à l'entrée de l'ensemble de l'installation. On réduit ainsi la charge sur l'étage de traitement de la suspension clarifiée en ce qui concerne le constituant lourd, d'o une diminution de son taux dans la suspension clarifiée pour l'ensemble de l'installation. 15 Dans la variante préférable de la conception selon l'invention, l'installation est dotée d'un multicyclone supplémentaire muni d'une pompe, dont l'entrée est reliée à la tubulure pour la suspension clarifiée du premier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension épaissie et à la tubulure pour la suspension épaissie du premier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension épaissie; la tubulure pour la suspension clarifiée du multicyclone supplémentaire et celle pour la suspension épaissie du second multicyclone de l'étage de traitement 25 de la suspension clarifiée sont dans ce cas reliées à l'entrée de la pompe du premier muiticyclone de l'étage de traitement de la suspension clarifiée, alors que la tubulure pour la suspension épaissie du multicyclone
supplémentaire est reliée à l'entrée de la pompe du multi30 cyclone du premier étage de séparation.
Une telle variante de la conception conforme à l'invention permet de réduire sensiblement la quantité du constituant lourd arrivant à l'étage de traitement de la suspension clarifiée et de multiplier les extractions du constituant lourd à cet étage, ce qui améliore l'efficacité
de la séparation.
260'1264
Une amélioration notable de l'efficacité de la séparation est obtenue, premièrement, grâce au fait que la suspension clarifiée du premier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension-épaissie, contenant encore une quantité considérable du constituant lourd, est envoyée au multicyclone supplémentaire avant d'être
admise à l'étage de traitement de la suspension clarifiée.
Dans ce multicyclone, on extrait une grande quantité du constituant lourd, de sorte qu'une partie seulement de ce O10 dernier, contenue dans la suspension clarifiée issue du multicyclone supplémentaire, arrive à l'étage de traitement
de la suspension clarifiée. C'est ce qui réduit sensiblement la charge de cet étage en constituant lourd.
Deuxièmement, l'admission de la suspension clarifiée 15 issue du multicyclone supplémentaire au premier multicyclone de l'étage de traitement de la suspension clarifiée
accroit la multiplicité de ses traitements.
Tout cela réduit sensiblement le taux du constituant lourd dans la suspension clarifiée issue de l'installation. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 représente un schéma de principe de l'installation à multicyclones conforme à l'invention; et les figures 2 et 3 sont des variantes de réalisation du schéma de principe de l'installation à multicyclones
conforme à l'invention.
L'installation à multicyclones comporte deux étages I, 30 II de séparation, un étage III de traitement de la suspension épaissie et un étage IV de traitement de la suspension clarifiée. Le premier étage I (figure 1) de séparation comporte un multicyclone 1 et une pompe 2, alors que le second étage II comporte des multicyclones 3, 4 et des pompes 5, 6. L'étage III de traitement de la suspension épaissie comporte des multicyclones 7, 8, 9 et des pompes 10, 11, 12. L'étage IV de traitement de la suspension clarifiée comporte des multicyclones 13, 14, 15, 16 et des pompes
17, 18, 19, 20.
L'installation à multicyclones comporte une tubulure 21 d'entrée, reliée à la pompe 2, dont la sortie est reliée à une tubulure 22 d'entrée du multicyclone 1. Une tubulure 23 pour la suspension clarifiée du multicyclone 1 est reliée à la pompe 5. Une tubulure 24 pour la suspen10 sion épaissie du multicyclone 1 est reliée à l'entrée de la pompe 6. Une tubulure 25 pour la suspension clarifiée du multicyclone 4 est reliée à l'entrée de la pompe 5. La sortie de la pompe 5 est reliée à une tubulure 26 d'entrée du multicyclone 3. La sortie de la pompe 6 est reliée à 15 une tubulure 27 d'entrée du multicyclone 4. Une tubulure 28 pour la suspension épaissie du multicyclone 3 est reliée à l'entrée de la pompe 6. Une tubulure 29 pour la suspension clarifiée du multicyclone 3 est reliée à une tubulure 30 pour la suspension clarifiée du multicyclone 7 20 et à l'entrée de la pompe 17 du multicyclone 13. Une tubulure 31 pour la suspension épaissie du multicyclone 4 est reliée à une tubulure 32 pour la suspension clarifiée du multicyclone 8 et à l'entrée de la pompe 10 du multicyclone 7. Une tubulure 33 pour la suspension épaissie du multicyclone 7 est reliée à une tubulure 34 pour la suspension clarifiée du multicyclone 9 et à l'entrée de la pompe 11 du multicyclone 8. A l'entrée de la pompe 12 du dernier multicyclone 9 de l'étage III est reliée une tubulure 35
d'amenée d'eau fraîche.
Une tubulure 36 pour la suspension clarifiée du multicyclone 13 est reliée à une tubulure 37 pour la suspension épaissie du multicyclone 15 et à l'entrée de la pompe 18 du multicyclone 14. Une tubulure 38 pour la suspension clarifiée de ce dernier est reliée à une tubulure 39 pour la suspension épaissie du multicyclone 16 et à l'entrée de la
pompe 19 du multicyclone 15.
Une tubulure 40 pour la suspension clarifiée du multicyclone 15 est reliée à l'entrée de la pompe 20 du
multicyclone 16.
Une tubulure 41 pour la suspension épaissie du multi5 cyclone 14 est reliée à l'entrée de la pompe 17 du multicyclone 13. Des tubulures 28, 42 pour la suspension épaissie des multicyclones 3 et 13 sont reliées entre
elles ainsi qu'à l'entrée de la pompe 6 du multicyclone 4.
Une tubulure 43 pour la suspension épaissie du multi10 cyclone 8 est reliée à l'entrée de la pompe 12 du multicyclone 9.
L'installation à multicyclones fonctionne à la
manière suivante.
Une suspension de départ, notamment un marc de pommes 15 de terre, est envoyée par la pompe 2 vers le multicyclone 1. Sous l'effet des forces centrifuges, il se produit dans ce multicyclone une division du produit en fractions dont l'une est enrichie en constituant lourd, qui est l'amidon (suspension épaissie), et l'autre (suspension clarifiée), 20 en constituant léger, la pulpe. La suspension clarifiée du multicyclone 1 de l'étage I de séparation est mélangée avec la suspension clarifiée du multicyclone 4 et envoyée
par la pompe 5 à l'entrée du multicyclone 3.
La suspension épaissie du multicyclone 1 est mélangée 25 avec la suspension épaissie du multicyclone 3 et envoyée
par la pompe 6 à l'entrée du multicyclone 4.
La suspension épaissie du multicyclone 4, contenant essentiellement le constituant lourd (amidon), arrive à
l'étage III, à l'entrée de la pompe 10 du multicyclone 7, 30 en se mélangeant préalablement avec la suspehsion clarifiée du multicyclone 8. La suspension épaissie du multicyclone 7 est mélangée avec la suspension clarifiée du multicyclone 9 puis envoyée par la pompe 11i à l'entrée du multicyclone 8.
Dans le cas d'un grand nombre de multicyclones dans l'étage III, la suspension de départ pour le multicyclone suivant se présente sous la forme d'un mélange de la suspension épaissie du multicyclone précédent et de la suspension clarifiée du multicyclone suivant, quel que soit
leur nombre dans l'étage III.
A l'entrée de-la pompe 12 du dernier multicyclone 9 de l'étage III, on envoie la suspension épaissie de l'avant-dernier multicyclone 8 et de l'eau de lavage amenée
par la tubulure 35.
La suspension épaissie du dernier multicyclone 9 de 10 l'étage III est la suspension épaissie de l'ensemble de l'installation et contient essentiellement le constituant
lourd (amidon).
La suspension clarifiée du multicyclone 3 de l'étage II de séparation de la suspension de départ est mélangée avec la suspension épaissie du multicyclone 7 et du multicyclone 14 puis envoyée par la pompe 17 dans le multi cyclone 13 qui est le premier multicyclone de l'étage IV de
traitement de la suspension clarifiée.
La suspension clarifiée, notamment un mélange de 20 pulpe et de jus de pommes de terre, du multicyclone 13, suspension contenant essentiellement le constituant léger, en se mélangeant préalablement avec la suspension épaissie du multicyclone 15, est envoyée par la pompe 18 dans le multicyclone 14, et ainsi de suite, quel que soit le nombre 25 de multicyclones formant l'étage IV. Il ressort de ce qui vient d'être dit qu'à cet étage IV, on assure une circulation à contre-courant de la suspension épaissie, procédé
considéré comme le plus économique pour extraire le constituant léger tout en évitant l'entrée, à titre d'impureté, 30 du constituant lourd.
La suspension épaissie du multicyclone 13, qui est la suspension épaissie de l'étage IV, est envoyée à l'entrée
de la pompe 6.
La suspension clarifiée du dernier multicyclone 16 de '35 l'étage IV est la suspension clarifiée de l'ensemble de
l'installation et ne contient que du constituant léger.
La figure 2 représente une variante du schéma de principe de l'installation à multicyclones, dans laquelle est incorporé un multicyclone supplémentaire 45 muni d'une pompe 44. L'entrée de la pompe 44 est reliée aux tubulures 5 41 et 42 pour la suspension épaissie des multicyclones 14, 13. Une tubulure 47 pour la suspension clarifiée du multicyclone 45 est reliée à l'entrée de la pompe 20 du multicyclone 16 et la tubulure 46 pour la suspension épaissie
du multicyclone 45 est reliée à la tubulure 21 d'entrée de 10 l'installation.
Pour le reste, le schéma de l'installation représentée par la figure 2 est analogue à celui de l'installation
de la figure 1.
L'installation représentée par la figure 2 fonctionne, 15 pour l'essentiel, d'une manière analogue à l'installation de la figure 1. La différence consiste en ce que la suspension épaissie des multicyclones 13 et 14 de l'étage IV est traitée dans le multicyclone supplémentaire 45, dont la suspension épaissie est recyclée à l'entrée de la pompe 2 20 du multicyclone 1. La suspension clarifiée du multicyclone est envoyée à l'entrée de la pompe 20 du multicyclone 16. Dans la variante proposée de l'installation, grâce au traitement de la suspension épaissie des deux premiers multicyclones 13, 14 de l'étage IV dans le multicyclone 45 et au retour de la suspension épaissie, contenant encore une quantité non négligeable du constituant lourd (amidon), dans la suspension de départ envoyée à l'entrée de la pompe 2 du multicyclone 1, on obtient une réduction considérable 30 du taux du constituant lourd (amidon) dans la suspension
clarifiée de l'installation.
La figure 3 représente une variante préférable de réalisation de l'invention, dans laquelle, à la différence du schéma représenté par la figure 2, l'entrée de la pompe 44 35 du multicyclone 45 est reliée à la tubulure 30 pour la suspension clarifiée du multicyclone 7 ainsi qu'à la tubulure 42 pour la suspension épaissie du multicyclone 13. La tubulure 41 pour la suspension épaissie du multicyclone 14 est reliée à l'entrée de la pompe 17 du multicyclone 13. En outre, l'entrée de la pompe 17 est reliée à la tubulure 47 pour la suspension clarifiée du multicyclone 45. L'installation à multicyclonesreprésentée' par la figure 3 fonctionne, pour l'essentiel, d'une manière analogue à l'installation représentée par la figure 2. 10 La différence consiste en ce que dans le multicyclone supplémentaire 45, on traite la suspension clarifiée de l'étage III, alors que la suspension clarifiée du multicyclone 45 est traitée dans tous les multicyclones 13, 14; 15, 16 de l'étage IV. C'est ce qui accroit la multiplicité 15 de traitement du produit, d'o une réduction considérable du taux de constituant lourd (amidon) dans la suspension
clarifiée de l'ensemble de l'installation.
Claims (5)
1. Installation à multicyclones, du type comportant des multicyclones munis de pompes et de tubulures pour la suspension de départ, la suspension clarifiée et la suspension épaissie, formant deux étages de séparation, 5 dont le second est réalisé sous la forme de deux multicyclones, les premier et second, respectivement, pour le traitement de la suspension clarifiée et de la suspension épaissie, l'entrée de la pompe du premier multicyclone étant reliée à la tubulure pour. la suspension clarifiée 10 du second multicyclone, alors que l'entrée de la pompe du second multicyclone est reliée à la tubulure pour la suspension épaissie du premier multicyclone, caractérisée en ce qu'elle comporte un étage (III) de traitement de la suspension épaissie, relié à la tubulure (31) pour la suspension épaissie du second étage (II) de séparation et constitué de plusieurs multicyclones (7, 8, 9) munis de pompes (10, 11, 12), reliés entre eux de façon que les tubulures pour la suspension clarifiée d'au moins deux multicyclones (8, 9) soient reliées, respectivement, aux entrées des pompes (10, 11) des multicyclones précédents (7, 8), l'entrée de la pompe (12) du dernier multicyclone
(9) de l'étage (III) de traitement de la suspension épaissie étant reliée à la tubulure (35) d'amenée d'eau de 25 lavage.
2. Installation à multicyclones selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée, relié à la tubu30 lure (29) pour la suspension clarifiée du second étage (II) de séparation et constitué de plusieurs muiticyclones (13, 14, 15, 16) munis de pompes (17, 18, 19, 20), reliés de façon que les tubulures pour la suspension épaissie d'au moins deux multicyclones (15, 16) soient reliées, respectivement, aux entrées des pompes (18, 19) des
multicyclones précédents (14, 15).
3. Installation à multicyclones selon la revendication 5 2, caractérisée en ce que la tubulure (42) pour la suspension épaissie du premier multicyclone (13) de l'étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée est reliée à la tubulure (28) pour la suspension du premier multicyclone
(3) du second étage (II) de séparation.
4. Installation à multicyclones selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est dotée d'un multicyclone supplémentaire (45) muni d'une pompe (44), dont l'entrée est reliée aux tubulures (41, 42) pour la suspension épaissie des multicyclones (14, 13) de l'étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée, la tubulure (47) pour la suspension clarifiée du multicyclone supplémentaire (45) étant dans ce cas reliée à l'entrée de la pompe (20) du dernier multicyclone (16) de l'étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée, alors que la tubulure (46) pour la suspension épaissie du multicyclone supplémentaire (45) est reliée à l'entrée de la pompe (2)
du multicyclone (1) du premier étage (I) de séparation.
5. Installation à multicyclones selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle est dotée d'un multicyclone 25 supplémentaire (45) muni d'une pompe (44), dont l'entrée est reliée à la tubulure (30) pour la suspension clarifiée du premier multicyclone (7) de l'étage (III) de traitement de la suspension épaissie et à la tubulure (42) pour la suspension épaissie du premier multicyclone (13) de l'étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée, la tubulure (47) pour la suspension clarifiée du multicyclone supplémentaire (45) et la tubulure (41) pour la suspension épaissie du second multicyclone (14) de l'étage (IV) de traitement de la suspension clarifiée étant dans ce cas 35 reliées à l'entrée de la pompe (17) du premier multicyclone (13) de cet étage (IV), alors que la tubulure (46)
pour la suspension épaissie du multicyclone supplémentaire (45) est reliée à l'entrée de la pompe (2) du multicyclone (1) du premier étage (I) de séparation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088726A SU1376325A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Многоступенчата мультициклонна установка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2601264A1 true FR2601264A1 (fr) | 1988-01-15 |
| FR2601264B1 FR2601264B1 (fr) | 1990-12-21 |
Family
ID=21245687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8709249A Expired - Fee Related FR2601264B1 (fr) | 1986-07-10 | 1987-06-30 | Installation a multicyclones. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1007589B (fr) |
| DE (1) | DE3722440A1 (fr) |
| FI (1) | FI872998A (fr) |
| FR (1) | FR2601264B1 (fr) |
| NL (1) | NL8701575A (fr) |
| PL (1) | PL266293A1 (fr) |
| SU (1) | SU1376325A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041545A1 (fr) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Système et procédé pour l'élimination de contaminants d'un courant de gaz contaminé |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE104382T1 (de) * | 1989-10-10 | 1994-04-15 | Nils Anders Lennart Wikdahl | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines cellulosebreis von verbesserter qualitaet. |
| WO1997005957A1 (fr) * | 1995-08-04 | 1997-02-20 | The Black Clawson Company | Systemes a hydrocyclones, a sortie de rejets superieure ou inferieure et procedes de mise en suspension de pate a papier |
| US6003683A (en) * | 1996-06-20 | 1999-12-21 | Thermo Black Clawson Inc. | Forward or reverse hydrocyclone systems and methods |
| KR100645376B1 (ko) | 2005-03-29 | 2006-11-14 | 삼성광주전자 주식회사 | 멀티사이클론 집진장치 |
| CN103357525B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-05-13 | 昭通市三艾有机魔芋发展有限责任公司 | 一种高压旋流逆向滚动连续分离装置 |
| CN103360507B (zh) * | 2013-06-18 | 2015-12-02 | 昭通市三艾有机魔芋发展有限责任公司 | 一种魔芋葡甘露聚糖分离方法及其装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1174478A (en) * | 1967-10-31 | 1969-12-17 | Wikdahl Nils Anders Lennart | A Method of Separating Low Density Impurities from Fibrous Suspensions. |
| FR2167720A1 (fr) * | 1972-01-05 | 1973-08-24 | Scholten Chemische Fab | |
| SU762986A1 (ru) * | 1978-08-17 | 1980-09-15 | Proizv Ob Krakhmaloproduktam N | Многоступенчатая установка мультициклонов |
| US4244748A (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-13 | Cpc International Inc. | Method for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2840524A (en) * | 1954-09-23 | 1958-06-24 | Dorr Oliver Inc | Hydrocyclone countercurrent washing system |
| DE3639958A1 (de) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Amberger Kaolinwerke Gmbh | Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864088726A patent/SU1376325A1/ru active
-
1987
- 1987-06-16 PL PL26629387A patent/PL266293A1/xx unknown
- 1987-06-30 FR FR8709249A patent/FR2601264B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-03 NL NL8701575A patent/NL8701575A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-07-07 FI FI872998A patent/FI872998A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-07-07 DE DE19873722440 patent/DE3722440A1/de active Granted
- 1987-07-09 CN CN 87104692 patent/CN1007589B/zh not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1174478A (en) * | 1967-10-31 | 1969-12-17 | Wikdahl Nils Anders Lennart | A Method of Separating Low Density Impurities from Fibrous Suspensions. |
| FR2167720A1 (fr) * | 1972-01-05 | 1973-08-24 | Scholten Chemische Fab | |
| SU762986A1 (ru) * | 1978-08-17 | 1980-09-15 | Proizv Ob Krakhmaloproduktam N | Многоступенчатая установка мультициклонов |
| US4244748A (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-13 | Cpc International Inc. | Method for separating mill starch to obtain a protein-rich product and a starch-rich product |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DIE ST[RKE, vol. 22, no. 1, janvier 1970, pages 27-31, Weinheim, DE; A. CARANSA: "Neue Erfahrungen mit Dorr-Oliver Multizyklonen und D-O DSM-Bogensieben in der Kartoffelst{rke-Industrie" * |
| SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, semaine D21, 1 juillet 1981, section P/Q, classe P, page 7, résumé no. 37773, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & SU-A-762 986 (STARCH PRODUCTS RES) 15-09-1980 (Cat. D) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013041545A1 (fr) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Système et procédé pour l'élimination de contaminants d'un courant de gaz contaminé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1376325A1 (ru) | 1990-08-23 |
| DE3722440C2 (fr) | 1990-07-12 |
| FI872998A (fi) | 1988-01-11 |
| FI872998A0 (fi) | 1987-07-07 |
| CN87104692A (zh) | 1988-04-20 |
| NL8701575A (nl) | 1988-02-01 |
| FR2601264B1 (fr) | 1990-12-21 |
| DE3722440A1 (de) | 1988-01-14 |
| CN1007589B (zh) | 1990-04-18 |
| PL266293A1 (en) | 1988-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190390136A1 (en) | Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct and system therefore | |
| US4287303A (en) | Production of ethanol | |
| FR2666996A1 (fr) | Methode de purification d'un aminoacide utilisant une resine echangeuse d'ions. | |
| FR2601264A1 (fr) | Installation a multicyclones. | |
| BE1018899A3 (fr) | Procede de valorisation des sous-produits de distillation issus de la production de bioethanol a partir d'une matiere premiere cerealiere, en particulier de ble. | |
| US5783096A (en) | Method for treating wash water originating from the washing of sugar beets | |
| WO2020126918A1 (fr) | Procede de nettoyage d'un reacteur de traitement d'une biomasse lignocellulosique | |
| FR2522479A1 (fr) | Procede de traitement des matieres vegetales proteiques et glucidiques, dans une meme installation | |
| CN1506320A (zh) | 淀粉加工过程中废水循环再利用工艺 | |
| RU2111973C1 (ru) | Способ получения пектина | |
| FR2562392A1 (fr) | Installation de production de jus clairs de vegetaux et de recuperation de constituants valorisables | |
| FR2605644A1 (fr) | Procede de production de sucre et d'alcool a partir de betteraves | |
| CN218902219U (zh) | 一种木薯淀粉分离提纯系统 | |
| CN215924822U (zh) | 一种玉米淀粉加工洗涤装置 | |
| EP1773851B1 (fr) | Procede perfectionne de fabrication d'acide phosphorique | |
| FR2687657A1 (fr) | Procede de fabrication d'acide phosphorique marchand a tres basse teneur en cadmium. | |
| CN112569117A (zh) | 一种花草类植物饮片生产线及其生产方法 | |
| SU787477A1 (ru) | Способ очистки растительного сырь | |
| RU1838392C (ru) | Способ непрерывной экстракции масел из растительного сырь в карусельном экстракторе | |
| BE422253A (fr) | ||
| RU4295U1 (ru) | Технологическая линия для производства сахарного сиропа | |
| RU2244012C1 (ru) | Способ производства сахара | |
| SU1390196A1 (ru) | Способ очистки сточных вод картофелекрахмального производства | |
| RU2283868C2 (ru) | Способ получения сока из сахарной свеклы | |
| CN108929384A (zh) | 一种零排放橡子仁综合加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |