FR2600006A1 - Procede de fabrication de pieces en matiere thermoplastique en forme de barres a surface structuree et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de fabrication de pieces en matiere thermoplastique en forme de barres a surface structuree et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDF

Info

Publication number
FR2600006A1
FR2600006A1 FR8706998A FR8706998A FR2600006A1 FR 2600006 A1 FR2600006 A1 FR 2600006A1 FR 8706998 A FR8706998 A FR 8706998A FR 8706998 A FR8706998 A FR 8706998A FR 2600006 A1 FR2600006 A1 FR 2600006A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
punch
injection
die
stamping
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8706998A
Other languages
English (en)
Inventor
G W Ehrenstein
C Maertin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lindauer Dornier GmbH filed Critical Lindauer Dornier GmbH
Publication of FR2600006A1 publication Critical patent/FR2600006A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055—Shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0046—Producing rods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/271—Rapiers
    • D03D47/273—Rapier rods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/275—Drive mechanisms
    • D03D47/276—Details or arrangement of sprocket wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/775—Toothed articles
    • B29L2031/7752—Racks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES EN MATIERE THERMOPLASTIQUE EN FORME DE BARRES A SURFACE STRUCTUREE. LA MASSE PLASTIQUE CHAUDE 3 EST MOULEE PAR INJECTION DANS UN MOULE DE BASE, COMPOSE D'UNE MATRICE 1 ET D'UN POINCON 2, 2A. LA PIECE MOULEE EST ENSUITE FACONNEE, PUIS REFROIDIE DANS LA MEME MATRICE 1, SOUS COMPRESSION APPLIQUEE PAR UN POINCON DE MATRICAGE 2B A SURFACE PROFILEE. LES CHAINES DE MOLECULES DEJA ORIENTEES PENDANT L'INJECTION DANS LE SENS DE LA CONTRAINTE PRINCIPALE DE LA MATIERE SONT AMENEES, PAR LE MATRICAGE ET LE REFROIDISSEMENT SOUS COMPRESSION, A LA FORME 3 DU PROFIL VOULU POUR LA SURFACE DE LA PIECE. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION DE LANCES A SURFACE DENTEE POUR METIERS A TISSER SANS NAVETTE.

Description

i La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de pièces
en matière thermoplastique en forme de barres présentant une surface structurée ou profilée, notamment de lances à profil denté pour métiers à tisser sans navette. Une lance de ce genre est décrite par exemple dans le brevet DE-C-1 710 293. Conformément à ce brevet, une lance est composée d'une pièce intérieure à profil denté, en matière plastique, fabriquée par exemple par moulage 10 par compression, et d'une pièce de sou-tien à profil en U qui entoure cette pièce intérieure sur trois côtés et y est collée. La liaison de la pièce de soutien creuse et de la pièce intérieure, d'une part, et le façonnage par moulage sous compression de cette pièce intérieure sans enlèvement de copeaux, donnent une grande résistance à la flexion. Cette résistance est encore augmentée grâce à des rebords continus formés sur les deux flancs de la pièce intérieure, ayant sensiblement laohauteur des dents et appliqués contre les côtés intérieurs du profilé en U. Avec une lance de ce genre, il est donc très important, non seulement que la pièce intérieure et la pièce de soutien soient parfaitement collées, mais encore que cette pièce intérieure, qui présente le profil denté et qui doit
absorber tous les efforts qui se manifestent dans le sens 25 du déplacement de la lance, ait une grande résistance longitudinale.
Un défaut de ces lances à crémaillère réside dans le fait qu'elles sont compliquées à fabriquer. Il faut les composer de deux pièces, qui sont ensuite solidarisées, 30 par exemple collées. En général, la pièce intérieure, c'està-dire la crémaillère, est en matière plastique,- tandis que la pièce de soutien qui la renforce sur les trois côtés est réalisée sous la forme d'un profilé métallique en U. Une autre forme de réalisation d'une lance pour 35 métier à tisser sans navette est connue par la demande demande de brevet français n 86 09 198, déposée le 25 juin 1986 au nom de la Demanderesse. Dans cette demande, afin de mieux absorber les contraintes qui se manifestent pendant que la lance est en service, la crémaillère est composée de bandes de matière thermoplastique renforcée par des fibres, qui sont superposées et solidarisées par compression et traitement thermique, les fibres étant orientées dans le sens de la longueur des bandes. On obtient le profil dentelé voulu en découpant les diverses bandes de manières différentes, correspondant à leur position en hauteur. Cela évite aussi un usinage avec enlèvement de matière par l'outil coupant, dans la fabrication de cette crémaillère. Il est vrai que cette lance récente a des propriétés meilleures que celle qui est décrite dans le brevet DE-C1 710 293 précité, car il n'y a pas besoin de la réaliser 15 en deux parties et elle est aussi beaucoup plus légère, mais la résistance longitudinale qu'il et possible d'obtenir de cette manière ne suffit plus pour satisfaire à des exigences toujours plus grandes. Par ailleurs, le processus
de fabrication de ces lances est relativement compliqué.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication
de lances à profil denté, ayant une grande résistance pour un poids que l'on maintient faible, et pouvant être fabriquées de manière aussi simple et peu onéreuse que possible.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par 25 les étapes suivantes: on moule par injection une matière thermoplastique portée à une température à peine supérieure à sa température de cristallisation, ou voisine de cette température, dans un moule de base lisse, fermé de tous côtés, composé d'une matrice et d'un poinçon; on continue 30 à la façonner sous compression, après avoir reculé et séparé le groupe d'injection, dans la même matrice, au moyen d'un poinçon de matriçage présentant le profil de structure
désiré; et on la refroidit en maintenant la compression.
Pendant l'injection, la filière et l'entrée assurent un écoulement, accéléré en continu, de l'écoulement de la massefondue et cette entrée est disposée de façon que la matière de l'ébauche soit orientée sensiblement dans le sens de la contrainte qui sera appliquée à la pièce une fois terminée et mise en service. La partie fondamentale du procédé selon l'invention est le moulage par injection, connu en soi, qui, en coopération avec le matriçage ulté5 rieur, a pour effet d'augmenter la résistance propre de la matière. Les chaînes de molécules qui, pendant l'injection, sont orientées dans le sens de la longueur de l'ébauche, commencent relativement vite à cristalliser dans le même sens, puisque la température de la masse n'est 10 qu'à peine supérieure à la température de cristallisation de la matière thermoplastique. Le matriçage qui suit superpose à cette structure fondamentale une structure créée par le poinçon de matriçage et produite par des fluages locaux, et la masse cristallise sous la forme d'une struc15 ture dite de"Chiche-Kebab" qui, du fait de son propre renforcement, se caractérise par une grande rigidité et une
grande résistance.
L'invention couvre également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Le dispositif comprend un poinçon lisse, qui ferme la matrice pendant l'injection, et un autre poinçon, de matriçage, correspondant au profil désiré, qui sont formés sur un corps de poinçon commun, celui-ci pouvant être déplacé par rapport à cette matrice de façon que ce soient alternativement le poinçon lisse ou le poinçon de matriçage qui se trouve
en face de la matrice.
L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une matrice et d'un poinçon; les figures 2a à c montrent des coupes de cette matrice et de ce poinçon dans les différentes étapes du procédé; et les figures 3a et b montrent, respectivement, une
élévation latérale simplifiée et une coupe d'une crémaillère.
La figure 1 représente en perspective une matrice 1 et un corps de poinçon 2. Pour simplifier le dessin, la filière d'injection et l'entrée, ainsi que le groupe d'injection ou la machine de moulage par injection, n'ont pas été représentés. Le corps de poinçon 2 sert de support à un poinçon 2a, qui ferme en haut la matrice 1 pendant l'injection de la masse fondue 3 de matière thermoplastique, et à un poinçon de matriçage 2b, à surface profilée,
nécessaire dans les étapes suivantes du procédé.
Le procédé proprement dit va être décrit en regard de la figure 2. Dans une première étape, représentée sur la figure 2a, le moulage par injection a lieu de manière connue. Une matière thermoplastique 3 chaude, dont la température est à peine supérieure à sa température de 15 cristallisation, est injectée dans un moule de base, composé d'une matrice 1 en forme de U et d'un poinçon lisse 2a porté par le porte- poinçon et fermant le côté ouvert de cette matrice 1. La buse ou filière d'injection et l'entrée sont choisies de façon à accélérer continuel20 lement l'écoulement de la masse fondue 3, ce qui favorise l'orientation des molécules. Grâce au fluage se produisant pendant l'injection, les macromolécules sont orientées dans le sens de la longueur du moule, ce qui améliore les
caractéristiques de résistance mécanique de la matière.
Les fortes pressions nécessaires pour l'injection doivent être absorbées et contenues par la matrice 1 fixe, d'une part, et par une poussée F exercée sur le poinçon 2a s
mobile, d'autre part.
La figure 2b montre comment, dans une seconde étape 30 du procédé, le corps de poinçon 2 est écarté dans son ensemble de la matrice 1 et est décalé de la distance s séparant le poinçon 2a lisse du poinçon de matriçage 2b, afin de prendre la position nécessaire pour le matriçage
et représentée sur la figure 2c.
Pendant le façonnage, exécuté par application du poinçon de matriçage 2b contre la masse fondue 3 sous une poussée Fp, les macromolécules, qui ont été déjà orientées
26OO006
dans un sens avantageux au cours de l'injection, sont amenées dans le sens du profil de la surface, lequel dépend
de la forme du poinçon 2b utilisé.
Dans une troisième étape, immédiatement suivante, 5 du procédé, la masse 3 refroidit en restant soumise à la compression exercée par le poinçon de matriçage 2b. Le maintien de cette compression aide la matière & cristalliser, et il en résulte une structure stratifiée 3' ayant une
action positive sur les propriétés mécaniques de cette 10 matière dans le sens de son orientation.
Suivant le profil choisi pour la surface du poinçon de matriçage 2b, il est aussi possible d'envisager une variante du procédé, dans laquelle il n'est utilisé, dès le début et dans toutes les étapes, qu'un seul et même
poinçon, le poinçon de matriçage 2b. Il devient alors inutile de changer de poinçon, et il n'y a donc plus à écarter le corps de poinçon 2 de la matrice 1, ce qui permet d'éviter que les chaînes de molécules orientées tendent à se désorienter pendant que la compression est supprimée en 20 raison du changement de poinçon.
La figure 3a est une coupe longitudinale simplifiée d'une crémaillère 4 fabriquée par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'orientation 5 des chaînes de molécules, qui suit le profil de la surface, a été repré25 sentée schématiquement. Cette orientation 5 suit ainsi la forme des dents 6 de la crémaillère 4, ce qui renforce la partie de cette dernière soumise à de fortes contraintes
en service.
Pour augmenter la résistance mécanique d'ensemble 30 de la crémaillère 4, il est possible de prévoir en plus des rebords latéraux 7, et il suffit pour cela de modifier
légèrement la forme du poinçon de matriçage 2b.
Bien que ce procédé ait été décrit à titre d'exemple à propos d'une lance pour métier à tisser sans navette, 35 il est facile de voir que ce procédé est utilisable de diverses manières dans d'autres domaines, quand il s'agit de fabriquer des barres ou des pièces en forme de barres,
à surface profilée.
Les avantages du procédé résident non seulement dans sa simplicité et dans la facilité qui en résulte de fabriquer simplement ces pièces, mais aussi dans la possi5 bilité de fabriquer par ce procédé des pièces légères
présentant cependant un renforcement mécanique élevé.
Il va de soi qu'il est possible, sans s'écarter du domaine de l'invention, d'apporter diverses variantes
au procédé décrit et représenté, de-fabrication de pièces 10 à surface structurée.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de pièces en matière thermoplastique ayant la forme de barres à surface structurée, notamment de lances à profil denté pour métiers 5 à tisser sans navette, caractérisé par les étapes suivantes: a) moulage par injection d'une matière thermoplastique portée à une température à peine supérieure à sa température de cristallisation, dans un moule de base lisse 10 et fermé de tous côtés, composé d'une matrice (1) et d'un poinçon (2, 2al); b) façonnage complémentaire de la matière sous compression, après avoir séparé le groupe d'injection, dans la même matrice (13, au moyen d'un poinçon de matri15 çage (2b) ayant le profil de structure désiré; et
c) refroidissement avec maintien de la compression.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la filière d'injection et l'entrée assurent un
écoulement, accéléré en continu, de la masse fondue (3) 20 pendant l'injection.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que l'entrée est disposée de façon que la matière de l'ébauche soit orientée dans le sens de la
contrainte à laquelle la pièce en forme de barre sera 25 soumise ultérieurement.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moment de l'injection, la température de
la masse fondue est voisine de la température de cristallisation de la matière thermoplastique à façonner.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un poinçon lisse (2a3, qui ferme la matrice (1) pendant l'injection, et un autre poinçon, de matriçage (2b'), correspondant au profil désiré, qui sont formés sur un corps 35 de poinçon (21) commun, celui-ci pouvant être déplacé par rapport à cette matrice (13 de façon que ce soient alternativement ce poinçon lisse (2a) ou ce poinçon de matriçage
(2b) qui se trouve en face de la matrice (1).
FR8706998A 1986-06-14 1987-05-19 Procede de fabrication de pieces en matiere thermoplastique en forme de barres a surface structuree et dispositif pour sa mise en oeuvre Withdrawn FR2600006A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863620081 DE3620081A1 (de) 1986-06-14 1986-06-14 Verfahren zur herstellung von mit an der oberflaeche mit einer struktur versehenen stangenartigen teilen aus thermoplastischen kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2600006A1 true FR2600006A1 (fr) 1987-12-18

Family

ID=6303023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8706998A Withdrawn FR2600006A1 (fr) 1986-06-14 1987-05-19 Procede de fabrication de pieces en matiere thermoplastique en forme de barres a surface structuree et dispositif pour sa mise en oeuvre

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS62299319A (fr)
BE (1) BE906159A (fr)
DE (1) DE3620081A1 (fr)
FR (1) FR2600006A1 (fr)
GB (1) GB2191442A (fr)
IT (1) IT8767147A0 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE505485C2 (sv) * 1987-03-17 1997-09-08 Plm Ab Sätt och anordning att kristallisera och forma bottenpartiet hos en kopp eller koppliknande föremål
JPH03254919A (ja) * 1990-03-06 1991-11-13 Takata Kk エアバッグのモジュールカバーの製造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1297591A (fr) * 1960-08-17 1962-06-29 Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique
US4150088A (en) * 1977-08-22 1979-04-17 Owens-Illinois, Inc. Method of injection molding with displacement of mold from injection position and applying pressure during cooling
EP0074473A1 (fr) * 1981-08-27 1983-03-23 Deutsche Solvay-Werke Gmbh Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces de forme ou des objets en matière plastique
FR2585735A1 (fr) * 1985-07-30 1987-02-06 Dornier Gmbh Lindauer Lance pour metier a tisser automatique sans navette.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2938232A (en) * 1957-06-21 1960-05-31 Hoover Co Combined injection and compression molding
GB1346892A (en) * 1969-11-07 1974-02-13 Twinlock Ltd Injection moulding method and tool for plastics articles
GB1433136A (en) * 1972-05-25 1976-04-22 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Moulding articles
JPS6058010B2 (ja) * 1981-04-14 1985-12-18 三井化学株式会社 射出圧縮成形方法
DE3133872A1 (de) * 1981-08-27 1983-03-17 Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen "verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden aus kunststoff"
GB2139549A (en) * 1983-05-11 1984-11-14 James Watson Hendry Injection moulding

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1297591A (fr) * 1960-08-17 1962-06-29 Procédé de fabrication d'un objet en matière thermoplastique
US4150088A (en) * 1977-08-22 1979-04-17 Owens-Illinois, Inc. Method of injection molding with displacement of mold from injection position and applying pressure during cooling
EP0074473A1 (fr) * 1981-08-27 1983-03-23 Deutsche Solvay-Werke Gmbh Procédé et dispositif pour la fabrication de pièces de forme ou des objets en matière plastique
FR2585735A1 (fr) * 1985-07-30 1987-02-06 Dornier Gmbh Lindauer Lance pour metier a tisser automatique sans navette.

Also Published As

Publication number Publication date
BE906159A (fr) 1987-04-16
GB2191442A (en) 1987-12-16
DE3620081A1 (de) 1987-12-17
IT8767147A0 (it) 1987-02-27
GB8704175D0 (en) 1987-04-01
JPS62299319A (ja) 1987-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1136239B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique renforcée et moule
EP0230839B1 (fr) Fourche de bicyclette ou article similaire à base d'une résine renforcée par une structure textile et procédé pour sa fabrication
FR2739001A1 (fr) Procede et appareil pour mouler en continu un connecteur de fixation
CA2397188C (fr) Procede de moulage d'une piece en materiau composite et dispositif permettant la mise en oeuvre dudit procede
FR2642474A1 (fr) Axe creux, en particulier pour piston de moteur a combustion interne, et son procede de fabrication
CH618592A5 (fr)
FR2585735A1 (fr) Lance pour metier a tisser automatique sans navette.
EP0099311A1 (fr) Crémaillère de direction pour véhicules automobiles et procédé de fabrication d'une telle crémaillère
FR2600006A1 (fr) Procede de fabrication de pieces en matiere thermoplastique en forme de barres a surface structuree et dispositif pour sa mise en oeuvre
BE525816A (fr)
EP0686473A1 (fr) Procédé de fabrication d'un fouet de batteur électroménager et fouet de batteur obtenu par ce procédé
BE849516A (fr) Procede de soudage par friction
EP2435235B1 (fr) Mecanisme de commande d'ouverture et fermeture d'un moule portefeuille et la machine comprenant le mecanisme
FR2578219A1 (fr) Axe de pedalier pour bicyclette presentant une cavite dans sa partie moyenne
FR2572425A3 (fr) Structure composite perfectionnee de roue dentee pour l'actionnement de rubans porte-pinces pour metiers a tisser.
FR2656251A1 (fr) Procede de fabrication de corps creux cintres, en particulier en forme de tubes.
FR2655162A1 (fr) Procede de fabrication de branches de lunettes et branches de lunettes obtenues par ce procede.
FR2543883A1 (fr) Procede d'injection de pieces moulees en matiere plastique
EP0223625A1 (fr) Procédé de moulage de pièces en matériau plastique et produits obtenus par ce procédé
FR2598114A1 (fr) Machines et procedes perfectionnes, pour la fabrication de corps creux et notamment de bouteilles, par extrusion soufflage de matieres dites plastiques, avec des performances tres ameliorees
WO2012010758A1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite résistant à l'effort, pièce ainsi réalisée, et application
CH234831A (fr) Procédé de moulage par injection sous pression de pièces armées en matière plastique.
EP1066950A1 (fr) Procédé de thermoformage de pots et dispositif pour sa mise en oeuvre
BE455033A (fr)
FR2776219A1 (fr) Arbre metallique destine a recevoir une piece surmoulee ou rapportee et ensemble ainsi obtenu

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse