FR2594495A1 - Pompe alternative a piston et palette adaptee pour le pompage de matieres a viscosite elevee - Google Patents

Abstract

L'invention concerne le pompage de matières fortement visqueuses. Elle propose une pompe 1 à palette 15 dans laquelle les orifices 16, 17, 26, 28 de passage de la matière pompée sont largement dimensionnés et dans laquelle également les jeux, en particulier autour de la tige 14 qui porte la palette 15, sont importants. L'invention s'applique au pompage de matières du type à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène, et en général de matières présentant une viscosité supérieure à 35000 poises (3500 Pa.s). (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

forme alors latéralement, se bloque dans les passages étroits ou elle coulisse, en particulier dans les clapets anti-retour qui l'entourent a la manière d'une bague, et si la puissance est vraiment élevée, s'use et forme des copeaux en frottant contre les parois desdits passages étroits et en particulier des clapets a bague.

on a alors essayé de renforcer la tige en augmentant sa section, mais il a fallu de la même façon augmenter la taille des autres éléments de la pompe et conséquemment en même temps la puissance du moteur. On a alors abouti a des pompes énormes et les puissances mises en jeu sont telles que les réservoirs dans lesquels ont veut pomper la matière ne sont plus assez résistants pour encaisser la pression a laquelle on les soumet, si bien qu'ils éclatent.

Devant la totale inefficacité de ces pompes alternatives a palette a pomper des matières a viscosité élevée, il a été fait appel a un ensemble décrit dans les demandes de brevets français n" 84.10946 publiée sous le n" 2 567 448, 84.14181, 84.14182, 84.14184, 84.14183 pour alimenter en une matière plastique épaisse a base de caoutchouc butyl et de polyisobutylène de poids moléculaire de l'ordre de 8000 a 15000, une tete d'extrusion destinée a fournir un cordon de ladite ma tière plastique apte a servir de joint et d'intercalaire entre deux feuilles de verre consécutives dans des vitrages multiples.

C?t ensemble fait appel a un plateau conique équipé d'appendices chauffants et muni d'un orifice au sommet de la forme conique par ou s'extrait la matiere. Ce plateau est pressé avec force contre la ma tière plastique contenue dans un réservoir. a chaleur d'une part et la forme particulière dudit plateau font que par l'orifice s'extrait une matière apte a alimenter une pompe a engrenages internes. Cette pompe a engrenages fait progresser la matière dans des conduites rigides articulées grace a des joints tournants, jusqu'a un magasin a volume variable disposé immédiatement en amont de la tête d'extrusion.Au niveau de la pompe a engrenages, le débit est encore faible et la matière est encore épaisse, si bien que pour obtenir un débit suffisant, pour éviter de détériorer les engrenages de la pompe et leur système d'entraîne- ment, ladite pompe est alimentée simultanément sur les deux faces des engrenages, les dents des engrenages sont trapézoldales et l'entrainement de ladite pompe est hydraulique.

Avec ces artifices, ont arrive a extraire de la matiere plastique du type a base de caoutchouc buts0 et/ou de polyisobutylène de poids moléculaire de 8000 a 15000, du réservoir ou elle est stockée, a un débit suffisant et avec une consistance suffisante pou- alimenter une tette d'extrusion et fabriquer en continu des vitrages multiples de grandes dimensions (environ 10 m de périmetre maximum), avec un cordon intercalaire en ladite matière plastique séparant deux feuilles de verre consécutives et formant joint entre lesdites deux feuilles de verre, d'une hauteur pouvant aller jusqu'a 12 mm, les feuilles de verre défilant sous la tête d'extrusion a des vitesses de l'ordre de 20m/min, c'est a dire avec un débit de l'ordre de 1 kg a la minute. Cependant, cet ensemble de préparation et d'extraction de la matiere plastique pose quand même des problèmes.

En effet, la matiere sort une température élevée de l'ordre d'environ 1300C. Cette température est due d'une part au chauffage qui est dispensé au niveau du plateau conique en particulier, mais elle est également due en grande partie au cisaillement que subit la matière dans la pompe a engrenages. Or cette température élevée a laquelle est fournie la matière plastique peut etre néfaste. En effet, si cette matitre est extrudée a une température trop élevée, le cordon obtenu est trop mou et a tendance a fluer et a s'affaisser sous son propre poids.

Il faut alors prévoir des moyens pour le soutenir des sa mise en place sur une feuille de verre, en particulier s'il est de grande hauteur. De tels moyens sont par exemple décrits dans la demande de brevet français n" 8 414 185.

En outre, pour d'autres applications, en particulier dans le domaine de l'automobile, est ressenti un besoin de pompes aptes a pomper des matières plastiques épaisses, éventuellement sans qu'il soit nécessaire de les chauffer trop fortement, et jusqu'a ce jour, ce besoin n'est pas satisfait.

a présente invention vise a éviter les inconvénients des ensembles de pompage antérieurs, évoqués dans le cadre d'une application particulière, celle de la fabrication des vitrages multiples a joints et intercalaires en matières organiques, et elle vise également a répondre a des besoins exprimés mais non satisfaits, en particulier dans le domaine de l'automobile.

Elle propose pour cela une pompe alternative S palette apte pomper des matières épaisses viscosité supérieure S 35000 poises (3500 Pa.s) ayant un piston, coulissant l'intérieur du corps de pompe, relié S une tige qui s'étend suivant la longueur dudit corps de pompe et qui se termine du côté de l'entrée de la pompe par une palette, ayant des orifices pour laisser le passage de la matiere pompée de l'entrée de la pompe vers sa sortie, au travers de cloisons qui partagent la pompe en plusieurs étages et au travers du piston, ayant également des clapets anti-retour associés S certains au moins de ces orifices, du type bille et/ou en forme de bague entourant la tige reliée au piston, caractérisée en ce que les orifices de passage de la matière sont de section importante et en ce que chaque clapet anti-retour en forme de bague entoure la tige avec un jeu également important.

Selon une caractéristique secondaire, chaque clapet antiretour est assisté par un ressort poussoir.

Selon une autre caractéristique secondaire, tous les éléments mobiles de la pompe sont surface lisse, c'est S dire sont dépourvus de joints rapportés.

Avantageusement, cette pompe est solidaire d'un plateau de forme conique, chauffant, muni d'une ouverture la pointe de la forme conique dans laquelle elle est insérée, ce plateau conique chauffant étant monté sur un réservoir contenant la matière S pomper, pressé contre ladite matiere, sa face concave étant tournée vers elle.

Une telle pompe et un tel ensemble constitué de la pompe et d'un plateau conique chauffant trouvent une application dans le pompage de matieres épaisses et en particulier dans le pompage de matieres a base de caoutchouc butyl et de polyisobutylène de poids moléculaire de l'ordre de 8000 S 15000, destinées S la réalisation d'un cordon calibré utilisé en tant que joint et intercalaire dans des vitrages multiples, et en général de matières qui présentent une viscosité élevée supérieure 35000 poises et qui peut aller jusqu'S une viscosité
Mooney de l'ordre de, ou supérieure , 115 au bout de 8 minutes 40"C, mesure faite S l'aide d'un consistométre Mooney.

L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence aux figures jointes qui représentent
figure 1 : une vue en coupe de la pompe suivant l'inven
tion,
. figure 2 : un schéma d'un ensemble de pompage comportant
une pompe selon l'invention associé S un plateau
conique chauffant,
. figure 3 : un détail de l'ensemble de la figure 2 montrant
plus particulièrement la jonction de la pompe et
du plateau conique chauffant et les moyens assu
rant l'étanchéité au niveau de cette jonction.

La figure 1 montre une pompe 1 alternative palette selon l'invention. Celle-ci comprend un corps de pompe 2 cylindrique ayant une entrée 3 de la matière å pomper une extrémité du corps de pompe et une sortie 4 de la matière pompée l'autre extrémité. L'intérieur de ce corps de pompe 2 est séparé en trois étages superposés par des cloisons 5 et 6 qui délimitent un étage d'entrée ou de gavage 7, un étage intermédiaire ou tampon 8 et un étage d'évacuation 9 qui est équipé dans sa partie proche de l'extrémité du corps de pompe de la sortie 4.

A l'intérieur de l'étage d'évacuation 9, se déplace en mouvement alternatif un piston 10, grace S un moteur hydraulique non représenté sur cette figure, relié audit piston 10 par un arbre 11. Ce piston sépare l'étage d'évacuation 9 en deux chambres dont le volume varie lorsque ledit piston se déplace : une chambre inférieure I2 et une chambre supérieure 13.

Par sa face opposée å celle qui le relie S l'arbre 11, le piston 10 est solidarisé avec une tige 14 qui s'étend suivant l'axe du corps de pompe et traverse ledit corps de pompe jusqu'au voisinage de l'entrée 3. A l'extrémité libre de la tige 14 est fixée perpendiculairement ladite tige, une palette 15 de section légèrement inférieure S celle de l'intérieur du corps de pompe 2.

La section de la tige 14 est inférieure S celle de l'arbre 11 de façon que le volume de la chambre supérieure 13 quand le piston 10 est en position basse extrême soit inférieur au volume de la chambre inférieure 12 lorsque le piston 10 est en position haute extreme, permettant ainsi le fonctionnement S double effet de la pompe.

Les cloisons 5 et 6 sont munies d'un orifice pour la traversée de la tige 14 et également de passages tels que 16 et respectivement 17 pour le cheminement de la matière pomper d'un étage S l'autre.

Les passages 16 de la cloison 5 peuvent etre obstrués par un clapet anti-retour 18 en forme de bague entourant la tige 14, disposé l'intérieur de l'étage tampon 8. Ce clapet en forme de bague a des parois extérieures 19 obliques aptes coopérer avec des parois 20 également obliques appartenant la cloison 5 et formant siège pour le clapet 18.

La bague du clapet 18 sert de guide pour la tige 14. Pour faciliter le glissement, l'intérieur de la bague est pourvu d'un coussinet 21, notamment en bronze. Un ressort 22 est intercalé entre le clapet 18 et la cloison 6 pour aider ledit clapet 18 se fermer.

Le piston 10 est creux et renferme une cavité 23 au travers de laquelle peut progresser la matière pompée. A l'intérieur de cette cavité 23 est logé un clapet anti-retour en forme de bille 24.

La tige 14 est rendue solidaire du piston 10 par l'intermédiaire d'une tête 25 percée de canaux tels que 26 pour le passage de la matière pompée, ces canaux 26 aboutissant dans un évasement 27 communiquant avec la cavité 23 et conformé de façon servir de siège pour le clapet anti-retour en forme de bille 24.

La tête de l'arbre 11, du côté du piston 10 est percée de canaux 28 qui mettent en communication la cavité 23 avec la chambre supérieure 13 de l'étage d'évacuation 9.

L'extrémité de l'arbre 11 est percée suivant son axe d'un évidement 29 qui communique avec la cavité 23 et dans lequel est logé un ressort 30 d'assistance S la fermeture des canaux 26 par le clapet anti-retour a bille 24.

Un jeu important, de l'ordre de 2 mm mesurés sur le diamètre, et plus généralement compris entre 1 et 2,5 mm ést laissé entre le coussinet 21 et la tige 14.

Le piston 10 est dépourvu de joints, pourtant classiques dans les pompes de l'art antérieur, les surfaces dudit piston 10 en contact avec l'intérieur du corps de pompe 2 étant lisses et revêtues d'une ma tière adaptée au coulissement sans frottement, du type téflon ou nylon.

Les passages 16 et 17 au travers des cloisons 5 et 6 et égalements les canaux 26 et 28 sont de dimensions importantes comparées aux dimensions habituellement pratiquées dans des pompes de ce type ; ainsi le diamètre de chacun des canaux 26 ou 28 est au moins de l'ordre de 10 mm et de préférence d'au moins 20 mm et dans le mode de réalisation particulier décrit quatre canaux 26 et quatre canaux 28 sont prévus, si bien que la section préférée de passage S chaque niveau est d'au moins 300 mm2 et de préférence d'au moins 1200 mm2.

Le passage laissé libre pour la matière S l'intérieur de la cavité 23, autour de la bille 24 est tel qu'il n'est pas plus étroit que le passage constitué par la totalité des canaux soit 26 soit 28.

Une telle pompe fonctionne de la manière décrite ci-après.

Le piston 10 est poussé vers le bas de l'étage d'évacuation 9, repoussant ainsi la tige 14 terminée par la palette 15 dont il est solidaire. L'extrémité basse de la tige 14 et la palette 15 sortent alors du corps de pompe 2 et vont s'enfoncer dans la matiere pomper stockée dans un réservoir non représenté sur la figure 1. La palette 15 se charge alors de matiere a pomper. Pendant la descente du piston 10, la matiere-remplissant l'étage tampon 8 et la chambre inférieure 12 de l'étage d'évacuation 9 a tendance être comprimée et refoulée vers le bas, c'est S dire vers l'entrée 3. Ce refoulement vers l'entrée, ainsi que le ressort 22, actionnent le clapet bague 18 qui vient ainsi fermer les passages 16 au travers de la cloison 5.La pression de la matière dans la chambre inférieure 12 soulève la bille 24 et fait passer la matière dans la cavité 23, puis au travers des canaux 28 vers la chambre supérieure 13. Compte tenu de la section de la tige 14 plus faible que celle de l'arbre 11, la quantité de matière emmagasinée dans la chambre inférieure 12 lorsque le piston est en position haute est supérieure ce que peut contenir la chambre supérieure 13 et il en résulte que a matière s'évacue par la sortie 4.

Lorsque le mouvement du piston 10 est inversé, la palette 15 chargée de matière, remonte dans le corps de pompe 2. La matière ainsi portée par la palette 15 exerce une pression qui fait se soulever le clapet anti-retour en forme de bague 18, permettant ainsi à la matière de pénétrer dans l'étage tampon 8 puis dans la chambre inférieure 12 de l'étage d'évacuation 9. Pendant cette remontée du piston, la matière contenue dans la chambre supérieure 13 de l'étage d'évacuation 9 est expulsée vers la sortie 4, le clapet anti-retour S bille 24, gracie au poids de la bille et surtout grâce au ressort d'assistance 30 et la contre pression, fermant les canaux 26 et empêchant le refoulement de la matière vers le bas dans la chambre inférieure 12.

La matière sort donc par la sortie 4 dans les deux sens de mouvement du piston.

Gracie au large dimensionnement des canaux 26, 28 et passages 16, la matière peut progresser malgré sa consistance épaisse. Compte tenu de la facilité qui lui est laissée de passer par ces canaux et passages, elle s'y engage et ne force pas le passage d'autres endroits, notamment entre piston et paroi intérieure du corps de pompe 2.

Compte tenu de la dureté de la matière, la résistance à la descente de la tige 14 et de la palette 15 est élevée et ladite tige se déforme latéralement sous l'effort de compression quelles que soient sa résistance et sa section. Gracie au jeu important laissé entre la tige 14 et le coussinet 21, malgré ce flambage de la tige 14, aucun blocage n'est S craindre.

L'absence de joints rapportés, S quelqu'endroit que ce soit évite qu'ils soient désagrégés. L'étanchéité sans de tels joints de vrai t certes etre moins bonne, mais la matiere a consistance épaisse comble elle-meme les interstices, évite les fuites et permet un fonctionnement sans joint.

Grace au poids de la bille 24 et surtout S l'action de son ressort associé 30 et S la contre pression, ladite bille 24 ne risque pas d'être empêchée de redescendre pour fermer les canaux 26 du fait de la matière épaisse qui l'entoure et a tendance S la faire flotter dans la cavité 23.

Avantageusement, cette pompe 1 est couplée avec un plateau de forme conique, chauffant ; un tel plateau étant décrit dans la demande de brevet français publiée sous le n" 2 567 448 et dans son addition 84.14181. Ce plateau associé S la pompe 1 selon l'invention est représenté monté sur un réservoir contenant de la matière S pomper sur la figure 2.

Le plateau porte la référence 31, le réservoir la référence 32. Ce plateau 31 de forme conique est donc monté sur le réservoir 32, face concave tournée vers l'intérieur dudit réservoir 32. L'inclinaison des parois de ce plateau conique est de l'ordre de 45. Ce plateau est équipé d'appendices chauffants 33 dirigés sensiblement suivant l'axe de la forme conique, du coté de l'intérieur du réservoir 32. Il est percé au sommet du cône d'une ouverture 34 dans laquelle est insérée l'extrémité d'entrée de la pompe 1. Des moyens d'étanchéité non représentés sur cette figure 2 mais visibles figure 3 et détaillés plus loin sont disposés entre le corps de pompe et l'ouverture 34 du plateau 31. Des moyens de fixation, également non représentés sur cette figure 2 mais visibles figure 3 et détaillés plus loin rendent la pompe 1 et le plateau 31 solidaires l'un de l'autre.Ce plateau 31 est pressé avec force contre la matière du réservoir 32, grâce S des vérins tels que 35 disposés entre un socle 36 qui porte le réservoir 32 et un portique 37, celui-ci appuyant sur le plateau 31 par l'intermédiaire de barres 38.

Sur cette figure 2 est représenté le moteur hydraulique 39 agissant sur le piston 10 de la pompe 1. Ce moteur 39 est porté par deux supports 40 et 41 reposant sur la pompe 1 elle-meme. Pour mieux solidariser et rigidifier l'ensemble pompe/plateau chauffant, ce moteur 39 repose en même temps sur une traverse 42 reliant les deux barres 38.

L'un des supports 40, 41, par exemple 40, porte en outre deux contacteurs 43, 44 l'un haut, l'autre bas, actionnés au passage d'une plaque 45 appartenant l'arbre 11 reliant le moteur 39 au piston 10.

Ces contacteurs 43, 44 ont pour fonction de commander les inversions de sens du moteur 39.

La figure 3 montre en détail les moyens d'étanchéité entre le corps de pompe 2 et le plateau conique chauffant 31 ainsi que les moyens de fixation de l'un l'autre. Elle constitue un agrandissement de la figure 2 au niveau de la jonction entre le plateau conique chauffant 31 et la partie basse du corps de pompe 2. Du plateau conique chauffant 31 on n'aperçoit que deux appendices chauffants 33 et l'ouverture 34 son sommet dans laquelle est engagé le corps de pompe 2.

L'étanchéité entre ce corps de pompe 2 et ce plateau conique 31 est obtenue grande une pluralité de niveaux de joints toriques, selon la figure deux joints toriques 45 et 46, engagés dans des gorges 47 et 48 de la paroi verticale de l'ouverture 34 et qui portent sur le corps de pompe 2, et un joint torique complémentaire 49 engagé dans une gorge 50 sur le sommet du plateau 31, ce joint complémentaire 49 étant comprimé entre le dessus du plateau conique 31 et une bague 51 qui entoure de façon parfaitement ajustée le corps de pompe 2. Cette bague 51 est fixée sur le corps de pompe par des vis pointeaux 52, 53 et elle est en outre bridée par une contre-bague 54 fixée par des vis 55, 56 dans le plateau conique 31.

En outre, des joints 57 représentés sur la figure 2, sont également prévus S la périphérique du plateau conique chauffant 31 pour réaliser l'étanchéité entre ledit plateau 31 et le réservoir 32. Ces joints sont décrits plus en détail dans la demande de brevet français ne 8 414 184.

Avantageusement, notamment pour faciliter le redémarrage du pompage après un temps d'arrêt pendant lequel la matiere contenue dans la pompe 1 s'est refroidie et a durci, une ceinture 58, chauffante et thermostatée (montrée figures 1 et 2) est prévue autour du corps de pompe 2. Cette' ceinture 58 est, par exemple en un métal bon conducteur thermique tel l'aluminium et munie de résistances électriques.

L'ensemble de pompage fonctionne comme indiqué ci-dessous le plateau chauffant 31 surmonté de la pompe alternative S palette est monté sur le réservoir de matiere S pomper et grâce aux vérins 35 est appuyé avec force contre ladite matière S pomper. Le pressage, le chauffage du plateau, font que dans le volume intérieur de la forme conique du plateau 31, est présente une matière un peu ramollie et un peu réchauffée, d'autant plus ramollie et chauffée qu'elle est plus près de l'orifice de sortie la pointe du cône. Grâce l'inclinaison des parois du plateau, cette matiere a tendance converger vers la pointe du cône.C'est dans cette pointe que descend la palette de la pompe a- palette pour se charger en matiere.

Grâce cet ensemble, la matière contenue dans le réservoir, ayant une consistance épaisse peut être pompée. Une matière ayant une viscosité Mooney d'au moins 115' au bout de 8 minutes et a- 40ex, mesure faite avec un consistométre Mooney, stockée dans le réservoir a- température ambiante, peut être pompée avec un débit de l'ordre de 1,5 2 kg par minute, å une température relativement basse, inférieure S 1000C, 90 S 950C, et sous une pression relativement faible, qui peut être inférieure S 200 bars en sortie de la pompe 1.

Bien~entendu, si désiré, cette température peut être augmen tée en chauffant plus, et la pression peut étre augmentée en agissant sur le moteur hydraulique de la pompe. Mais généralement on recherche pour un débit donné une pression et une température aussi basses que possible.

Dans l'application fabrication d'un cordon calibré pour joint et intercalaire de vitrages multiples, d'une matière ayant la consistance Mooney indiquée ci-dessus, l'ensemble de pompage précédemment décrit est tout S fait recommandé.

Pour des matieres différentes, les performances seront légerement différentes. Ainsi, il est des matières, autres que la matière base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylêne S viscosité Mooney supérieure a- 115e, pour lesquelles les pompes connues fournissaient déjà un débit non nul. L'emploi de l'ensemble selon l'invention permet d'augmenter les débits fournis, et/ou d'abaisser la température de la matiere fournie, et/ou d'abaisser la pression sous laquelle la matière est fournie.

Le meilleur débit que dans l'art antérieur permet d'envisager la fabrication en continu de vitrages plus grands et/ou avec des joints intercalaires plus épais, et/ou S une plus grande vitesse de défilement des feuilles de verre sous une tête d'extrusion fournissant le cordon calibré de la matière pompée avec l'ensemble selon l'invention.

Dans toutes les applications, le fait de disposer d'un débit important de matiere sous une température et une pression relativement faibles autorise un matériel en aval moins puissant, et donc moins couteux et plus banalisé.

REVEND I C A I ON S
1. Pompe alternative palette apte a- pomper des matieres épaisses viscosité supérieure 3500 PCL.S , ayant un piston (10) coulissant l'intérieur du corps (2) de pompe, relié une tige (14) qui s'étend suivant la longueur dudit corps (2) de pompe et qui se termine du côté de l'entrée de la pompe par une palette (15), ayant des orifices (16, 17, 26, 28) pour le passage de la matière pompée de l'entrée de la pompe vers sa sortie, au travers de cloisons (5, 6) qui partagent la pompe (1) en plusieurs étages (7, 8, 9) et au travers du piston {10),ayant également des clapets (18, 24) anti-retour associés a certains au moins de ces orifices, du type bille (24), et/ou en forme de bague (18) entourant la tige (14) reliée au piston (10), caractérisée en ce que les orifices (16, 17, 26, 28) de passage de la matiere sont de section importante et en ce que chaque clapet anti-retour en forme de bague (18) entoure la tige (14) avec un jeu également important.

2. Pompe alternative a- palette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le jeu entre le clapet en forme de bague (18) et la tige (14) est compris entre 1 et 2,5 mm et est notamment de l'ordre de 2 mm, ce jeu étant mesuré sur le diamètre.

3. Pompe alternative a palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque orifice (16, 17, 26, 28) pour le passage de la matière pompée a un diametre d'au moins 10 mm.

4. Pompe alternative S palette selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque orifice (16, 17, 26, 28) pour le passage de la matière pompée a un diametre d'au moins 20 mm.

5. Pompe alternative S palette selon la revendication 4, caractérisée en ce que les passages (26, 28) pour la matière pompée ont chaque niveau une section totale d'au moins 300 mm2 et de préférence d'au moins 1200 mn2.

6. Pompe alternative palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un ressort d'assistance (22, 30) est associé chaque clapet anti-retour (18, 241.

7. Pompe alternative S palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ses éléments coulissants, en particulier le piston (10), sont parois lisses, et en particulier sont dépourvus de joints rapportés.

8. Pompe alternative S palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est mue par un moteur hydrauli

Claims (5)

que (39).
1. 9. Pompe alternative S palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le clapet du type bague (18) sert de guide pour la tige (14) portant la palette (15) et en ce qu'il est muni d'un coussinet (21) notamment en bronze.
2. 10. Pompe alternative S palette selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est entourée par une ceinture chauffante (58).
3. 11. Ensemble de pompage caractérisé en ce qu'il comporte une pompe (1) alternative palette selon l'une au moins des revendications précédentes, précédée d'un plateau (31) de forme conique dont elle est solidaire, équipé d'appendices chauffants (33), muni d'une ouverture (34) d'extraction de la matière S la pointe de la forme conique, ledit plateau (31) étant monté sur un réservoir (32), contenant la matière pomper et étant pressé contre ladite matière, face concave dirigée vers l'intérieur du réservoir (32), le corps (2) de la pompe alternative palette étant inséré dans l'orifice (34) d'extraction du plateau (31) conique chauffant et la palette (15) au cours du mouvement alternatif de la pompe (1), plongeant a- l'intérieur du réservoir (32) de matière, dans le volume conique délimité par le plateau (31) conique chauffant.
4. 12. Ensemble de pompage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pompe (1) palette et son moteur hydraulique (39) sont fixés de façon rigide sur l'ouverture (34) du plateau (31) conique chauffant avec intercalation de moyens d'étanchéité (46, 50).
5. 13. Application de l'ensemble de pompage selon l'une des revendications 11 ou 12 au pompage de matières épaisses ayant des viscosités pouvant atteindre et même dépasser 115 Mooney au bout d'un essai de 8 minutes 40"C, notamment des mastics S base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène de poids moléculaire de 8000 S 15000, destinés S la fabrication de joints et d'intercalaires pour vitrages multiples.