FR2589026A1 - Electrical connection device for resistors which are made in the form of a corrugated metal strip - Google Patents
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Abstract
Description
"DISPOSITIF DE RACCORDEMENT ELECTRIQUE POUR RESISTANCES
REALISEES SOUS LA FORME D'UN RUBAN METALLIQUE ONDULE"
La présente invention concerne un dispositif de rac
cordement électrique, pour l'alimentation électrique de
résistances "haute température" réalisées sous la forme
de rubans métalliques ondulés d'épaisseur faible, notam
ment d'épaisseur inférieure à 20/100e de millimètre."ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR RESISTORS
REALIZED IN THE FORM OF A CORRUGATED METAL TAPE "
The present invention relates to a racer
electrical cord, for the power supply of
"high temperature" resistors produced in the form
thin corrugated metal ribbons, notably
thickness less than 20 / 100th of a millimeter.
En raison de leur fragilité mécanique, les résistan
ces électriques du type indiqué ci-dessus possèdent, à
leurs extrémités, des embouts rigides formés de deux pla
quettes métalliques qui sont soudées de part et d'autre
de la résistance, et qui possèdent une épaisseur plus
forte que celle de la résistance. C'est par l'intermédiaire
de tels embouts que les résistances ici considérées sont
raccordées à des bornes d'alimentation électrique.Due to their mechanical fragility,
these electrics of the type indicated above have, at
their ends, rigid end pieces formed of two pla
metal pins which are welded on both sides
of resistance, and which have a thicker
stronger than that of resistance. It is through
such tips that the resistors considered here are
connected to power supply terminals.
Les figures 1 et 2 du dessin schématique annexé
montrent deux solutions actuellement connues, pour le
raccordement électrique entre une extrémité d'une résis
tance en forme de ruban métallique ondulé, et une borne d'alimentation électrique de la résistance. Les deux figu
res montrent partiellement cette résistance 1, avec son
extrémité soudée entre deux plaquettes métalliques 2 et
3, qui ensemble constituent l'embout 4. Le repère 5 indique
la plaque généralement réfractaire, réalisée par exemple
en fibres céramiques, qui constitue le support de la résistance 1.Figures 1 and 2 of the accompanying schematic drawing
show two currently known solutions, for the
electrical connection between one end of a resis
tance in the form of a corrugated metal strip, and a terminal for electrical supply of the resistor. The two figu
res partially show this resistance 1, with its
welded end between two metal plates 2 and
3, which together constitute the end piece 4. The mark 5 indicates
the generally refractory plate, made for example
in ceramic fibers, which is the support for resistance 1.
La première solution connue, illustrée par la figure
1, consiste à souder sous l'embout 4 une vis ou une tige
6, sur laquelle est mise une borne de jonction électrique
7, par exemple soudée ou vissée, à laquelle aboutit un fil ou câble conducteur 8. Au moment du montage, lors des manipulations et du serrage de la borne 7 et du conducteur de raccordement 8, il existe un risque de mouvement latéral
et vertical de l'embout 4, comme indiqué par les flèches 9 et 10, ce qui entraîne une déformation pouvant aller
jusqu'à l'amorce de rupture de la résistance 1 suivant sa
ligne de jonction 11 avec l'embout 4. The first known solution, illustrated by the figure
1, consists of welding under the end piece 4 a screw or a rod
6, on which an electrical junction terminal is placed
7, for example soldered or screwed, to which leads a conductive wire or cable 8. When mounting, when handling and tightening the terminal 7 and the connecting conductor 8, there is a risk of lateral movement
and vertical of the nozzle 4, as indicated by the arrows 9 and 10, which results in a deformation which can range
until the start of resistance 1 following its
junction line 11 with end piece 4.
La seconde solution connue, illustrée par la figure 2, consiste à percer dans l'embout 4 un trou pour le passage d'une tige filetée 12, qui traverse également le support réfractaire 5 de la résistance 1, avec interposition d'éléments isolants 13 et 14. La borne de jonction 7 est montée sur la tige filetée 12, du côté opposé à l'embout 4 par rapport au support 5. The second known solution, illustrated by FIG. 2, consists in drilling a hole in the end piece 4 for the passage of a threaded rod 12, which also passes through the refractory support 5 of the resistor 1, with the interposition of insulating elements 13 and 14. The junction terminal 7 is mounted on the threaded rod 12, on the side opposite the end piece 4 relative to the support 5.
Lors des manipulations, du serrage des écrous 15 de part et d'autre de l'embout 4, du serrage de la borne 7 entre d'autres écrous 16, et aussi du serrage du conducteur de raccordement 8, il subsiste toujours le risque de déplacement latéral de l'embout 4, indiqué par la flèche 9, même si le mouvement vertical est ici empêché. Le mouvement latéral de l'embout 4 entraîne une déformation pouvant aller jusqu'à l'amorce de rupture de la résistance 1 suivant la ligne de jonction 11, qui reste une zone de fragilité. During handling, tightening the nuts 15 on either side of the end piece 4, tightening the terminal 7 between other nuts 16, and also tightening the connection conductor 8, there is always the risk of lateral movement of the nozzle 4, indicated by arrow 9, even if the vertical movement is here prevented. The lateral movement of the endpiece 4 causes deformation which can go as far as the initiation of rupture of the resistor 1 along the junction line 11, which remains a zone of weakness.
La présente invention élimine les inconvénients des solutions connues qui viennent d'être rappelées, en fournissant un dispositif de raccordement électrique interdisant tout déplacement de l'embout lors des opérations de montage, et évitant ainsi les risques de détérioration de la résistance dans sa zone de jonction avec l'embout
A cet effet, le dispositif de raccordement électrique selon l'invention, pour résistances électriques réalisées sous la forme d'un ruban métallique ondulé de faible épaisseur et comportant des embouts formés de deux plaquettes soudées de part et d'autre de leurs extrémités, est composé en combinaison
a) d'un bloc de fixation comportant deux parties latérales surélevées, entre lesquelles est positionné l'embout de la résistance,
b) d'une première tige filetée solidaire du bloc de fixation, et prévue pour traverser d'une part l'embout de résistance et d'autre part le support de la résistance,
c) d'une plaque de fixation solidaire de la première tige filetée, traversée par celle-ci et prévue pour être appliquée contre le support de la résistance, et
d) une seconde tige filetée parallèle à la première mais décalée, aussi solidaire de la plaque de fixation et prévue pour traverser également le support de la résistance, cette seconde tige filetée portant une borne de jonction électrique.The present invention eliminates the drawbacks of the known solutions which have just been mentioned, by providing an electrical connection device preventing any movement of the end piece during mounting operations, and thus avoiding the risks of deterioration of the resistance in its area of junction with end cap
To this end, the electrical connection device according to the invention, for electrical resistances produced in the form of a thin corrugated metal strip and comprising end pieces formed of two plates welded on either side of their ends, is composed in combination
a) a fixing block comprising two raised lateral parts, between which the end piece of the resistor is positioned,
b) a first threaded rod secured to the fixing block, and intended to pass on the one hand the resistance end piece and on the other hand the resistance support,
c) a fixing plate secured to the first threaded rod, traversed by the latter and intended to be applied against the support of the resistor, and
d) a second threaded rod parallel to the first but offset, also integral with the fixing plate and intended to also pass through the support of the resistor, this second threaded rod carrying an electrical junction terminal.
Le bloc de fixation, qui avec ses parties latérales surélevées possède une section en "U" -, assure la retenue laCrale de l'embout de la résistance, en empêchant sa rotation et en interdisant ainsi toute déformation et dégradation de la résistance lors du serrage de l'embout
De plus, la configuration du bloc de fixation assure une bonne portée, donc un bon contact électrique avec l'embout de la résistance. Les deux tiges filetées décalées constituent deux points de traversée du support de la résistance, ce qui interdit tout mouvement de rotation de l'ensemble lors du serrage de l'embout et de la borne de jonction en outre, la plaque et les tiges filetées réalisent une robuste fixation de la borne, dont le montage et le raccordement électrique ne peuvent, en aucun cas, provoquer une rotation de l'ensemble.The fixing block, which with its raised lateral parts has a "U" - section, ensures the laCrale retention of the end piece of the resistance, preventing its rotation and thus preventing any deformation and degradation of the resistance during tightening from the mouthpiece
In addition, the configuration of the fixing block ensures good range, therefore good electrical contact with the end piece of the resistor. The two offset threaded rods constitute two crossing points of the resistance support, which prevents any rotational movement of the assembly when tightening the end piece and the junction terminal in addition, the plate and the threaded rods realize a robust fixing of the terminal, the mounting and electrical connection of which cannot, under any circumstances, cause the assembly to rotate.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif de raccordement pour résistances électriques réalisées sous la forme d'un ruban métallique ondulé
Figure 3 est une vue en perspective, avec coupe partielle, montrant une extrémité de résistance raccordée à un conducteur d'alimentation par le dispositif objet de l'invention ;
Figure 4 est une vue en coupe verticale du dispositif de figure 3, passant par les axes des deux tiges filetées.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this connection device for electrical resistances produced. in the form of a corrugated metal ribbon
Figure 3 is a perspective view, in partial section, showing one end of resistance connected to a supply conductor by the device object of the invention;
Figure 4 is a vertical sectional view of the device of Figure 3, passing through the axes of the two threaded rods.
Comme le montrent ces figures, le dispositif de raccordement comprend quatre éléments principaux, qui sont un bloc de fixation 17, une première tige filetée 18, une plaque de fixation 19 et une seconde tige filetée 20. As these figures show, the connection device comprises four main elements, which are a fixing block 17, a first threaded rod 18, a fixing plate 19 and a second threaded rod 20.
Le bloc de fixation 17 est usiné de manière à présenter deux parties latérales parallèles 21, surélevées par rapport à un évidement médian, dans lequel est positionné l'embout 4 de la résistance 1, cet embout étant toujours formé par deux plaquettes 2 et 3 soudées de part et d'autre de l'extrémité de la résistance 1. L'embout 4 comporte un trou central 22, et sa largeur correspond exactement à la distance séparant les deux parties surélevées 21 du bloc de fixation 17. The fixing block 17 is machined so as to present two parallel lateral parts 21, raised relative to a median recess, in which the end piece 4 of the resistor 1 is positioned, this end piece always being formed by two welded plates 2 and 3 on either side of the end of the resistor 1. The end piece 4 has a central hole 22, and its width corresponds exactly to the distance separating the two raised parts 21 from the fixing block 17.
La première tige filetée 18 est soudée en 23 au bloc de fixation 17, qu'elle traverse de manière à faire saillie entre les deux parties latérales surélevées 21. L'embout 4 de la résistance 1 est engagé par son trou 22 sur l'extrémité supérieure de la tige filetée 18. Un premier écrou 24, vissé sur l'extrémité superieure de la tige filetée 18, assure le serrage de l'embout 4 sur le bloc de fixation 17. The first threaded rod 18 is welded at 23 to the fixing block 17, which it crosses so as to project between the two raised lateral parts 21. The end piece 4 of the resistor 1 is engaged by its hole 22 on the end upper of the threaded rod 18. A first nut 24, screwed onto the upper end of the threaded rod 18, ensures the tightening of the end piece 4 on the fixing block 17.
La première tige filetée 18 est encore soudée, en 25, sur la plaque de fixation 19 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe 26 de la tige filetée 18. Cette dernière traverse la plaque 19, et elle se prolonge audessous de ladite plaque 19. The first threaded rod 18 is still welded, at 25, to the fixing plate 19 which extends in a plane perpendicular to the axis 26 of the threaded rod 18. The latter crosses the plate 19, and it extends below said plate 19.
Sur la plaque de fixation 19 est également soudée, en 27, la seconde tige filetée 20 qui, elle aussi, traverse cette plaque 19. L'axe 28 de la seconde tige filetée 20 s'étend parallèlement à l'axe 26 de la première tige filetée 18, les deux axes 26 et 28 étant séparés l'un de l'autre par une certaine distance d. On the fixing plate 19 is also welded, at 27, the second threaded rod 20 which also passes through this plate 19. The axis 28 of the second threaded rod 20 extends parallel to the axis 26 of the first threaded rod 18, the two axes 26 and 28 being separated from each other by a certain distance d.
Les deux tiges filetées décalées 18 et 20 traversent deux trous respectifs 29 et 30 du support 5 de la résistance 1, de telle sorte que la plaque de fixation 19 est appliquée contre une face du support 5. Un écrou 31 est vissé sur l'extrémité inférieure de la première tige filetée 18, à l'opposé de la plaque 19 par rapport au support 5. Sur l'extrémité inférieure de la seconde tige filetée 20 sont vissés deux autres écrous 32 et 33, entre lesquels est serrée une patte 34 appartenant à la borne de jonction 7. The two offset threaded rods 18 and 20 pass through two respective holes 29 and 30 of the support 5 of the resistor 1, so that the fixing plate 19 is applied against one face of the support 5. A nut 31 is screwed on the end lower of the first threaded rod 18, opposite the plate 19 relative to the support 5. On the lower end of the second threaded rod 20 are screwed two other nuts 32 and 33, between which is a tab 34 belonging at junction terminal 7.
Tous les éléments 17 à 20 du dispositif sont réalisés en matériaux métalliques, pour assurer la continuité du circuit électrique entre l'embout 4 de la résistance 1, d'une part, et le conducteur de raccordement 8 serré entre deux mâchoires 35 et 36 appartenant à la borne de jonction 7, d'autre part. All the elements 17 to 20 of the device are made of metallic materials, to ensure the continuity of the electrical circuit between the end piece 4 of the resistor 1, on the one hand, and the connection conductor 8 clamped between two jaws 35 and 36 belonging to junction terminal 7, on the other hand.
La traversée du support 5 par les deux tiges filetées décalées 18 et 20 interdit tout mouvement de rotation de l'ensemble du dispositif, et le bloc de fixation 17 assure lui-même l'immobilisation en rotation de l'embout 4, encastré entre les deux parties surélevées 21 qui assurent sa retenue latérale de façon parfaite. Lors du serrage des différents écrous 24, 31, 32 et 33, il n'existe donc aucun risque de rotation ou de mouvement latéral du dispositif lui-même et de embout 4, ce qui interdit toute déformation risquant de provoquer une amorce de rupture à la jonction de la résistance 1 avec l'embout 4. The crossing of the support 5 by the two offset threaded rods 18 and 20 prohibits any rotational movement of the entire device, and the fixing block 17 itself ensures the immobilization in rotation of the end piece 4, embedded between the two raised parts 21 which ensure its lateral retention perfectly. When tightening the various nuts 24, 31, 32 and 33, there is therefore no risk of rotation or lateral movement of the device itself and of the end piece 4, which prohibits any deformation which risks causing a crack to start at the junction of the resistor 1 with the end piece 4.
Bien entendu, les liaisons par soudure 23,25 et 27, ainsi que les écrous lorsque ceux-ci sont serrés, évitent aussi tout mouvement relatif des différents éléments dans le sens vertical, de sorte qu'un blocage total est obtenu.Of course, the weld connections 23, 25 and 27, as well as the nuts when these are tight, also avoid any relative movement of the different elements in the vertical direction, so that total blocking is obtained.
Le dispositif décrit s'applique au raccordement de résistances électriques "haute température" à ruban ondulé dont l'épaisseur peut descendre jusqu'à quelques centièmes de millimètre seulement, en assurant toutes les fonctions requises avec une très grande fiabilité. Ces résistances sont destinées notamment à la réalisation d'émetteurs infra-rouges qui équipent des fours et autres installations ou équipements thermiques, à usage industriel, artisanal ou agricole. The device described applies to the connection of electrical resistors "high temperature" to corrugated tape whose thickness can go down to a few hundredths of a millimeter only, ensuring all the functions required with very high reliability. These resistors are intended in particular for the production of infrared emitters which equip ovens and other thermal installations or equipment, for industrial, craft or agricultural use.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce dispositif de raccordement électrique pour résistances qui a été décrit cidessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiment of this electrical connection device for resistors which has been described above, by way of example; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments and applications.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516072A FR2589026B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR RESISTORS MADE IN THE FORM OF A CORRUGATED METAL TAPE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8516072A FR2589026B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR RESISTORS MADE IN THE FORM OF A CORRUGATED METAL TAPE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2589026A1 true FR2589026A1 (en) | 1987-04-24 |
| FR2589026B1 FR2589026B1 (en) | 1987-12-11 |
Family
ID=9324320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8516072A Expired FR2589026B1 (en) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | ELECTRICAL CONNECTION DEVICE FOR RESISTORS MADE IN THE FORM OF A CORRUGATED METAL TAPE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2589026B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005055663A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Schott Ag | Heating device, in particular ceramic hob and method for producing a device of this type |
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1985
- 1985-10-21 FR FR8516072A patent/FR2589026B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2589026B1 (en) | 1987-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |