FR2587327A1

FR2587327A1 - DEVICE AND METHOD FOR SECTIONING A MOLDED EXPLOSIVE LOAD

Info

Publication number: FR2587327A1
Application number: FR8612762A
Authority: FR
Inventors: Josef Kuttenreich
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1985-09-14
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1987-03-20
Also published as: GB2180327B; FR2587327B3; GB8620161D0; GB2180327A

Abstract

DISPOSITIF ET PROCEDE POUR ROMPRE DANS UN PLAN RADIAL DETERMINE UNE CHARGE EXPLOSIVE MOULEE 8, NOTAMMENT POUR ENLEVER, PAR RUPTURE, LA MASSELOTTE. UN ANNEAU 7 EST DISPOSE POUR ETRE PRIS DANS LA MASSE MOULEE, AFIN DE FORMER UN POINT DE RUPTURE. CET ANNEAU 7 PEUT ETRE DISPOSE DANS UN EVIDEMENT ANNULAIRE 6 AMENAGE DANS LA FACE LA FACE TERMINALE D'UN MANCHON DE MOULAGE 5 DANS LEQUEL AGIT UN POINCON DE COMPACTAGE CREUX 10.DEVICE AND METHOD FOR BREAKING IN A DETERMINED RADIAL PLANE A MOLDED EXPLOSIVE LOAD 8, IN PARTICULAR FOR REMOVING, BY RUPTURE, THE MASSELOTTE. A RING 7 IS PROVIDED TO BE TAKEN IN THE MOLDED GROUND, IN ORDER TO FORM A BREAK POINT. THIS RING 7 CAN BE PLACED IN AN ANNULAR RECESS 6 FITTED IN THE FACE THE TERMINAL FACE OF A MOLDING SLEEVE 5 IN WHICH A HOLLOW COMPACTION PUNCH 10 ACTS.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE POUR SECTIONNERDEVICE AND METHOD FOR SECTIONING

UNE CHARGE EXPLOSIVE MOULEEEXPLOSIVE MOLDED LOAD

L'invention concerne un dispositif et un procédé pour sectionner, dans un plan radial déterminé, une charge explosive moulée, notamment pour enlever, par The invention relates to a device and a method for cutting, in a determined radial plane, a molded explosive charge, in particular for removing, by

rupture, la masselotte.break, the flyweight.

Comme on le sait, le moulage de charges explosives permet de résoudre de manière relativement simple les problèmes de modelage. Pour réaliser des charges explosives à fort pouvoir brisant, on coule généralement dans un moule un mélange d'explosif solide à fort pouvoir brisant, par exemple hexogène ou octogène, et de liant liquide solidifiable, et d'autres constituants éventuels. Le liant liquide utilisé est notamment le trinitrotoluène (TNT) ou un liant As is known, the molding of explosive charges makes it possible to solve in a relatively simple manner the problems of modeling. To make explosive charges with high breaking power, a mixture of solid explosive with high breaking power, for example hexogen or octogen, and solidifiable liquid binder, and other optional constituents, is generally poured into a mold. The liquid binder used is in particular trinitrotoluene (TNT) or a binder

synthétique durcissable.curable synthetic.

Après la coulée, on compacte l'explosif solide, ce qui a pour effet de former, par dessus l'explosif no20 solide, une couche de liant liquide. Le liant liquide est ensuite solidifié, par exemple en laissant le TNT liquide se figer, ou bien en laissant le liant synthétique se durcir. Après cela, la couche supérieure de liant solidifié et éventuellement la couche la plus haute de l'explosif solide compacté dans laquelle les défauts de moulage (retassures, porosités) s'accumulent sont séparées de la charge explosive, ce qui est réalisé par sectionnement dans un plan radial déterminé. Cette partie enlevée par sectionnement est appelée masselotte After casting, the solid explosive is compacted, which has the effect of forming, over the solid No. 20 explosive, a layer of liquid binder. The liquid binder is then solidified, for example by allowing the liquid TNT to solidify, or else by allowing the synthetic binder to harden. After that, the upper layer of solidified binder and possibly the highest layer of the compacted solid explosive in which the molding defects (shrinkage, porosity) accumulate are separated from the explosive charge, which is achieved by sectioning in a determined radial plane. This part removed by sectioning is called flyweight

ou "carotte".or "carrot".

Le compactage de l'explosif à fort pouvoir brisant peut s'effectuer de diverses manières. Outre la coulée simple, c'est-à-dire la simple sédimentation, ou la coulée centrifuge, c'est-à-dire une sédimentation sous l'action de la force centrifuge, la coulée ou moulage sous pression s'est avérée être appropriée. Dans ce procédé, décrit par exemple dans le brevet allemand DE- 1 207 842, le mélange apte à la coulée est exposé, dans le moule, à la charge d'un poinçon creux dont la face terminale est perméable, de sorte que le liant liquide est exprimé vers le haut, dans le poinçon creux, a" travers de cettedface frontale perméable, alors que l'explosif solide est compacté. On enlève ensuite le poinçon, de sorte qu'il se forme, au-dessus de l'explosif solide compacté, une couche de liant liquide qui, après solidification, est enlevée avec la masselotte. Jusqu'à présent, c'est avec une scie que l'on a enlevé la masselotte, cette opération étant effectuée sous arrosage à l'eau, pour des raisons de sécurité. Du point de vue de la sécurité, le sciage reste néanmoins problématique car les grains de l'explosif à fort pouvoir brisant sont exposés à des charges élevées. En outre, le sciage est relativement long. De plus, le fait que la boue aqueuse d'explosif produite par le sciage ne puisse être récupérée qu'après un traitement compliqué constitue un inconvénient. A cela s'ajoute le fait que la masse moulée, notamment lorsqu'on utilise le TNT comme liant, se contracte en se refroidissant ou en se solidifiant, de sorte qu'il se forme - entre l'enveloppe et la charge explosive - un interstice dans lequel de l'eau peut s'infiltrer, ce qui a pour effet de réduire Compaction of the high-breaking explosive can be accomplished in a number of ways. Besides simple casting, that is to say simple sedimentation, or centrifugal casting, that is to say sedimentation under the action of centrifugal force, casting or die-casting has been found to be appropriate. In this process, described for example in German patent DE-1 207 842, the mixture suitable for casting is exposed, in the mold, to the charge of a hollow punch whose end face is permeable, so that the binder liquid is expressed upwards, in the hollow punch, through this permeable front face, while the solid explosive is compacted. The punch is then removed, so that it forms, above the explosive compacted solid, a layer of liquid binder which, after solidification, is removed with the counterweight. Until now, the counterweight has been removed with a saw, this operation being carried out with water spraying, For safety reasons. From a safety point of view, sawing remains problematic because the grains of the explosive with high breaking power are exposed to high loads. In addition, sawing is relatively long. prevents the aqueous explosive mud produced by sawing from being recovered e that after a complicated treatment is a disadvantage. Added to this is the fact that the molded mass, in particular when TNT is used as a binder, contracts when it cools or solidifies, so that it forms - between the envelope and the explosive charge - gap in which water can infiltrate, which reduces

la puissance de la charge.the power of the load.

L'invention a pour but d'effectuer sûrement et rapidement le sectionnement, dans un plan - radial déterminé, d'une charge explosive moulée, notamment pour The object of the invention is to carry out surely and quickly the sectioning, in a determined radial plane, of a molded explosive charge, in particular for

enlever la masselotte.remove the counterweight.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait qu'un anneau situé dans le plan radial est aménagé pour être pris dans la masse moulée, afin de former un point de rupture. Après la solidification de la charge compactée, un léger choc sur la masselotte, ou l'exercice d'une contrainte de serrage alternée sur la charge et sur la masselotte, permet de rompre la masselotte à l'endroit o l'anneau est agencé, et de l'enlever après avoir obtenu une rupture nette. En opérant selon l'invention, le temps qu'il faut pour enlever la masselotte et finir la charge est relativement court. En outre, il n'y a pas de production de boue difficile à retraiter. Autre point essentiel: en opérant selon l'invention, aucun grain d'explosif à fort pouvoir brisant n'est écrasé ou arraché, ou bien cela ne se produit que dans une mesure beaucoup plus restreinte que lors du sciage de la masse moulée solidifiée. Le risque d'explosion est donc éliminé, ou du moins réduit de manière correspondante. Cet avantage propre à l'invention est attribuable au fait que les grains individuels d'explosif à fort pouvoir brisant sont enrobés dans la matrice de liant et que les points de rupture s'établissent donc de préférence dans le liant, par exemple dans le TNT, ou à la surface- limite According to the invention, this object is achieved by the fact that a ring located in the radial plane is arranged to be taken in the molded mass, in order to form a breaking point. After solidification of the compacted load, a slight impact on the counterweight, or the exercise of an alternating tightening stress on the load and on the counterweight, makes it possible to break the counterweight at the place where the ring is arranged, and remove it after getting a clean break. By operating according to the invention, the time it takes to remove the weight and finish the charge is relatively short. In addition, there is no difficult mud production to reprocess. Another essential point: by operating according to the invention, no grain of explosive with a high breaking power is crushed or torn off, or else this occurs only to a much more limited extent than when sawing the solidified molded mass. The risk of explosion is therefore eliminated, or at least correspondingly reduced. This advantage inherent in the invention is attributable to the fact that the individual grains of high-breaking explosive are coated in the binder matrix and that the breaking points are therefore preferably established in the binder, for example in TNT. , or at the boundary surface

entre liant et grains d'explosif à fort pouvoir brisant. between binder and explosive grains with high breaking power.

Parmi les divers modes de réalisation possibles, l'invention prévoit notamment que, - le dispositif de mise en oeuvre comporte un moule constitué d'un manchon de moulage agencé sur l'enveloppe de la charge, et, lors de la coulée, l'anneau est disposé sur la face terminale de l'enveloppe tournée vers ce manchon de moulage; - l'anneau est agencé entre la face terminale de l'enveloppe et un évidement intérieur annulaire dans la face frontale du manchon de moulage tournée vers l'enveloppe; pour fixer l'anneau lors de la coulée, le moule présente une gorge annulaire dissociable en plusieurs parties. - dans le procédé, on dispose un anneau de manière qu'il soit pris dans la masse moulée; - on utilise, pour la coulée, un mélange fait d'un explosif solide à fort pouvoir brisant et d'un liant liquide, ainsi que d'autres constituants éventuels, puis on compacte le constituant solide et l'on solidifie le liant; - on utilise, en tant qu'explosif à fort pouvoir brisant, l'hexogène ou l'octogène; - le liant liquide est le trinitrotoluène (TNT) fondu, ou un liant synthétique durcissable, et la solidifation du liant s'effectue par solidification du TNT ou durcissement du liant en matière synthétique; le compactage du constituant explosif solide s'effectue par moulage sous pression; - après compactage de l'explosif solide, on laisse l'anneau descendre au sein de la partie supérieure formée par le liant liquide, jusqu'à ce que cet anneau vienne reposer sur l'explosif solide compacté; Among the various possible embodiments, the invention provides in particular that, - the implementation device comprises a mold consisting of a molding sleeve arranged on the envelope of the load, and, during casting, the ring is arranged on the end face of the envelope facing this molding sleeve; - The ring is arranged between the end face of the envelope and an annular inner recess in the front face of the molding sleeve facing the envelope; to fix the ring during casting, the mold has an annular groove which can be separated into several parts. - In the process, there is a ring so that it is taken in the molded mass; - Is used for casting, a mixture of a solid explosive with high breaking power and a liquid binder, as well as other possible constituents, then the solid component is compacted and the binder is solidified; - using, as an explosive with high breaking power, hexogen or octogen; - The liquid binder is molten trinitrotoluene (TNT), or a curable synthetic binder, and the solidification of the binder is effected by solidification of TNT or hardening of the binder in synthetic material; the compaction of the solid explosive constituent is carried out by pressure molding; - After compacting the solid explosive, the ring is allowed to descend into the upper part formed by the liquid binder, until this ring comes to rest on the compacted solid explosive;

- l'anneau utilisé est métallique. - the ring used is metallic.

Les caractéristiques et avantages de l'invention The characteristics and advantages of the invention

apparaîtront plus complètement dans la description will appear more fully in the description

présentée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en se reportant au dessin annexé dont les figures représentent: - la figure 1, un moule constitué d'un manchon de moulage sous pression placé sur une enveloppe, lors du compactage de l'explosif à fort pouvoir brisant que comporte le mélange moulable, un anneau étant agencé dans ce moule; et - la figure 2, la masse moulée solidifiée, après presented below, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawing, the figures of which represent: - Figure 1, a mold consisting of a pressure molding sleeve placed on an envelope, during the compaction of the explosive with high breaking power that the moldable mixture comprises, a ring being arranged in this mold; and - Figure 2, the solidified molded mass, after

enlèvement du manchon de moulage.removal of the molding sleeve.

Selon la figure 1, l'enveloppe 1 d'une charge creuse est disposée avec le revêtement 2 sur un socle 3 According to Figure 1, the envelope 1 of a hollow charge is arranged with the coating 2 on a base 3

qui repose sur un support 4.which rests on a support 4.

Un manchon de moulage 5 est disposé sur l'enveloppe 1. A sa face terminale tournée vers l'enveloppe 1, ce manchon de moulage 5 présente un évidement intérieur annulaire 6 dans lequel est agencé un anneau 7 qui s'applique sur la face terminale de A molding sleeve 5 is disposed on the casing 1. At its end face facing the casing 1, this molding sleeve 5 has an annular internal recess 6 in which is arranged a ring 7 which is applied to the end face of

l'enveloppe 1.envelope 1.

Dans le moule constitué par l'enveloppe 1, le revêtement 2 et le manchon de moulage 5, on amène un mélange moulable 8, comportant par exemple 70% d'explosif solide à fort pouvoir brisant (Octogène ou In the mold constituted by the envelope 1, the coating 2 and the molding sleeve 5, a moldable mixture 8 is brought, comprising for example 70% solid explosive with high breaking power (Octogen or

Hexogène) et 30 % de TNT fondu.Hexogenic) and 30% melted TNT.

En outre, un poinçon creux 10 dont la face terminale, par exemple munie d'un tamis 9, est perméable, est inséré dans le manchon 5 et se trouve sous charge. Il en résulte que le TNT liquide 11 est exprimé du mélange 8, vers le haut, au travers du tamis 9, dans le poinçon creux 10 et que l'explosif solide à fort pouvoir brisant est compacté. Après que le poinçon a été poussé jusqu'à une position prédéterminée P dans le mélange 8, autrement dit dans le manchon de moulage 5, on le retire de ce manchon 5, éventuellement en amenant de l'air comprimé dans ce poinçon 10, et, par refroidissement du moule, la couche supérieure de TNT liquide 11 est amenée à se solidifier. Ensuite, on enlève le manchon 5, c'est-à-dire que l'on démoule la In addition, a hollow punch 10 whose end face, for example provided with a screen 9, is permeable, is inserted into the sleeve 5 and is under load. As a result, the liquid TNT 11 is expressed from the mixture 8, upwards, through the screen 9, in the hollow punch 10 and the solid explosive with high breaking power is compacted. After the punch has been pushed to a predetermined position P in the mixture 8, in other words in the molding sleeve 5, it is removed from this sleeve 5, possibly by bringing compressed air into this punch 10, and , by cooling the mold, the upper layer of liquid TNT 11 is caused to solidify. Then, remove the sleeve 5, that is to say that we unmold the

partie supérieure de la masse moulée solidifiée. upper part of the solidified molded mass.

La condition atteinte est illustrée par la figure 2. La partie supérieure démoulée de la masse coulée, comportant le dessus en TNT solidifié 11 et la couche supérieure 12 de l'explosif à fort pouvoir brisant, compacté, est justement la partie dans laquelle s'accumulent les défauts de moulage tels que retassures et porosités, et elle est enlevée en tant que masselotte 13. Pour cela, on porte un coup léger à la masselotte 13, ce qui a pour effet de la rompre dans le plan radial contenant l'anneau 7. Cet anneau 7 a donc pour effet de former, dans la masse moulée, un point de rupture dans The condition reached is illustrated in FIG. 2. The upper part demolded from the cast mass, comprising the top in solidified TNT 11 and the upper layer 12 of the explosive with high breaking power, compacted, is precisely the part in which s accumulate molding defects such as shrinkage and porosity, and it is removed as a counterweight 13. For this, a light blow is made to the counterweight 13, which has the effect of breaking it in the radial plane containing the ring 7. This ring 7 therefore has the effect of forming, in the molded mass, a breaking point in

le plan radial correspondant.the corresponding radial plane.

La largeur de l'anneau 7 dépend notamment de la composition du mélange à mouler et du diamètre de la charge. Après séparation de la masselotte 13, on enlève l'anneau 7, et la charge 14 contenue dans l'enveloppe 1 est soumise aux opérations de finition, c'est-à-dire qu'elle est, par exemple, détourée afin de réaliser un évidement pour la charge de transfert et pour le corps inerte prévu pour la déflexion de l'onde de détonation The width of the ring 7 depends in particular on the composition of the mixture to be molded and the diameter of the filler. After separation of the counterweight 13, the ring 7 is removed, and the load 14 contained in the casing 1 is subjected to the finishing operations, that is to say that it is, for example, cut in order to produce a recess for the transfer load and for the inert body provided for the deflection of the detonation wave

de la charge creuse.of the hollow charge.

Il est manifeste que la charge 14 dans l'enveloppe 1 n'a pas à subir de retouche de finition importante. En outre, la masselotte 13 peut être It is obvious that the load 14 in the envelope 1 does not have to undergo significant finishing touch-up. In addition, the counterweight 13 can be

refondue sans problème.recast without problem.

Au lieu de l'évidement intérieur annulaire 6 représenté sur la figure 1, on peut aussi prévoir une gorge annulaire dans le moule, autrement dit dans le manchon de moulage, pour fixer l'anneau. Afin que, dans cette forme de réalisation non représentée de l'invention, la masse moulée figée puisse être démoulée avec l'anneau, il faut en outre que le moule soit séparable en plusieurs parties, dans la région de la Instead of the annular inner recess 6 shown in Figure 1, one can also provide an annular groove in the mold, in other words in the molding sleeve, to fix the ring. So that, in this embodiment not shown of the invention, the fixed molded mass can be removed from the mold with the ring, the mold must also be separable into several parts, in the region of the

gorge annulaire.annular groove.

Il est en outre possible de placer l'anneau dans le moule en procédant par le haut, cela seulement après le compactage de l'explosif solide à fort pouvoir It is also possible to place the ring in the mold by proceeding from the top, this only after compacting the solid explosive with high power.

brisant, ou encore - en cas de moulage sous pression - breaking, or - in case of pressure molding -

après que le poinçon creux 10 a été extrait du manchon 5, de manière que cet anneau descende au sein du TNT liquide de la partie supérieure 11 jusqu'à ce qu'il arrive à la surface de délimitation, donc en P, entre l'explosif compacté et la partie supérieure en TNT liquide 11. Dans cette forme de réalisation, elle aussi non représentée sur le dessin, l'anneau doit évidemment présenter un diamètre extérieur plus faible que le after the hollow punch 10 has been extracted from the sleeve 5, so that this ring descends within the liquid TNT of the upper part 11 until it reaches the delimiting surface, therefore at P, between the compacted explosive and the upper part in liquid TNT 11. In this embodiment, also not shown in the drawing, the ring must obviously have a smaller outside diameter than the

diamètre intérieur du manchon de moulage 5. inside diameter of the molding sleeve 5.

En outre, avec cette forme de réalisation de l'invention, la couche la plus haute 12 de l'explosif compacté ne peut pas être enlevée, en tant que masselotte, en même temps que la partie supérieure en TNT 11. Seule cette dernière peut être enlevée. Comme les retassures et porosités se rassemblent surtout dans la région médiane de la couche la plus haute 12, une telle masselotte peut néanmoins suffire, notamment si la région médiane de la couche la plus haute de l'explosif solide compacté est enlevée, par exemple par détourage de la charge, afin de réaliser un évidement destiné à recevoir le corps inerte prévu pour la déflexion de Furthermore, with this embodiment of the invention, the uppermost layer 12 of the compacted explosive cannot be removed, as a counterweight, at the same time as the TNT upper part 11. Only the latter can be removed. As the recesses and porosities gather mainly in the middle region of the uppermost layer 12, such a counterweight may nevertheless be sufficient, in particular if the median region of the highest layer of the compacted solid explosive is removed, for example by clipping of the load, in order to produce a recess intended to receive the inert body provided for the deflection of

l'onde de détonation de la charge creuse. the detonation wave of the hollow charge.

Claims

1. Device for cutting off a molded explosive charge in a determined radial plane, in particular for removing, by rupture, the counterweight, characterized by a ring (7) located in this radial plane and arranged to be taken in the molded mass, in order to form a point

a break.

2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises a mold consisting of a molding sleeve (5) arranged on the casing (1) of the load (14), and in that, during the casting, the ring (7) is arranged on the end face of the casing (1)

facing this molding sleeve (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that the ring (7) is arranged between the end face of the envelope (1) and an annular inner recess (6) in the front face of the sleeve

molding (5Tt turned-towards the envelope (1).

4. Device according to claim 1, characterized in that, to fix the ring (7) during casting, the mold has an annular groove

separable into several parts.

5. Method for breaking a molded explosive charge in a determined radial plane, in particular for removing by breakage the counterweight, characterized in that, to form a breaking point in this radial plane, a ring (7) is arranged so that he be

taken from the molded mass.

6. Method according to claim 5, characterized in that one uses, for casting, a mixture (8) made of a solid explosive with high breaking power and a liquid binder, as well as other possible constituents , then compact the solid component and

the binder is solidified.

7. Method according to claim 6, characterized in that one uses, as an explosive with high power

breaking, hexogen or octogen.

8. Method according to claim 6 or 7, characterized in that the liquid binder is molten trinitrotoluene (TNT), or a curable synthetic binder, and in that the solidification of the binder takes place by solidification of the TNT or hardening of the

binder in synthetic material.

9. Method according to any one of

claims 6 to 8, characterized in that the

compaction of the solid explosive constituent is carried out by

die casting.

10. Method according to any one of

claims 6 to 9, characterized in that after

compaction of the solid explosive, the ring (7) is allowed to descend into the upper part formed by the liquid binder, until this ring comes to rest

on the compacted solid explosive.

11. Method according to claim 10, characterized in that the ring (7) used is metallic.