FR2587298A1 - Apparatus for packaging flexible bags containing a pulverulent or granular product - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
- B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
Abstract
Description
La présente invention a pour objet un appareil emballeur de sacs soupes contentant un produit pulvérulent ou granulé.The present invention relates to a soup bag packaging apparatus containing a powdery or granulated product.
Pour le transport de tels sacs il est apparu utile de les embal ler par lots dans des poches souples.For the transport of such bags it appeared useful to pack them in batches in flexible bags.
Par la suite, chaque lot emballé est disposé sur une palette de transport.Thereafter, each packaged batch is placed on a transport pallet.
Compte tenu de la souplesse de chaque sac et de la nature du produit qu'ils contiennent les lots obtenus ne présentent pas de formes géométriques régulières. Pour cette raison, les différents lots ne peuvent être empilés les uns sur les autres sans risque de chutte et la palette de transport ne peut recevoir qu'un nombre réduit de lots.Given the flexibility of each bag and the nature of the product they contain, the lots obtained do not have regular geometric shapes. For this reason, the different lots cannot be stacked on top of each other without the risk of falling and the transport pallet can only receive a reduced number of lots.
De plus il est à noter que l'opération d'emballage est effectuée de manière manuelle. De ce fait, l'opération d'emballage est longue et pénible pour le personnel employé à cette tache.In addition, it should be noted that the packaging operation is carried out manually. Therefore, the packaging operation is long and painful for the personnel employed in this task.
La présente invention a pour but d'obvier aux inconvénients précédemment cités en mettant en oeuvre un appareil emballeur de sacs souples contenant des produits purulent ou granulé, qui limite l'intervention humaine qu'aux taches de surveillance et qui permet de réaliser des lots présentant des formes géométriques plus régulières, approchant celle d'un parallèlépipède rectangle. Ainsi grâce à la forme obtenue plusieurs lots peuvent être empilés les uns sur les autres sans risque de chute et davantage de lots peuvent être transportés sur une même palette. The object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks by using a flexible bag packaging device containing purulent or granulated products, which limits human intervention only to monitoring tasks and which makes it possible to produce batches having more regular geometric shapes, approaching that of a rectangular parallelepiped. Thanks to the shape obtained, several lots can be stacked on top of each other without the risk of falling and more lots can be transported on the same pallet.
A cet effet, I'appareil selon la présente invention, poJr pr r embal- ler des sacs souples contenant un produit pulvérulent ou granulé se caractérise essentiellement en ce qu'il est constitué par un premier convoyeur horizontal à tapis sans fin en amont duquel est disposé un poste d'alimentation en sac et en aval duquel est disposé, à un niveau inférieur, un second convoyeur horizontal à tapis sans fin qui amène des sacs un à un sur une trappe horizontale, située à un niveau inférieur, obstruant une goulotte dotée d'une jupe inférieure autour de laquelle est montée la poche souple dont le fond repose sur un convoyeur d'évacuation des lots emballés, la dite poche étant de plus disposées entre au moins trois parois verticales disposées entre le tapis d'évacuation et la jupe de manière à guider la chute de chaque sac dans la dite poche lorsque la trappe est ouverte. To this end, the apparatus according to the present invention, for pr packaging flexible bags containing a pulverulent or granulated product, is essentially characterized in that it consists of a first horizontal conveyor with an endless belt upstream of which is arranged a bag feeding station and downstream of which is disposed, at a lower level, a second horizontal conveyor with endless belt which brings bags one by one on a horizontal hatch, located at a lower level, obstructing a chute a lower skirt around which the flexible bag is mounted, the bottom of which rests on a conveyor for evacuating the packaged batches, said pocket being moreover arranged between at least three vertical walls disposed between the evacuation mat and the skirt so as to guide the fall of each bag into said pocket when the hatch is open.
Ainsi les sacs souples tombent bien à plat dans la poche d'emballage.Thus the flexible bags fall flat in the packaging pocket.
De plus en raison du fait que le premier convoyeur est disposé à un niveau supérieur par rapport au second, le produit pulvérulent ou granulé lors du passage de chaque sac d'un convoyeur à l'autre est réparti régulièrement dans chaque sac
De cette manière, les sacs amenés sur la trappe présentent chacun des formes régulières.In addition, due to the fact that the first conveyor is arranged at a level higher than the second, the pulverulent or granulated product during the passage of each bag from one conveyor to the other is distributed regularly in each bag.
In this way, the bags brought to the hatch each have regular shapes.
Suivant une autre caractéristique de l'invention la trappe est actionnée en basculement vers le bas par un organe moteur lors de l'ouverture, et l'appareil est doté d'un capteur pour détecter la présence d'un sac sur la trappe et d'une temporisation associée au capteur et à 1' organe moteur de manière à ouvrir ta trappe avec un temps de retard à compter de l'instant ou le capteur détecte la présence d'un sac sur la trappe.According to another characteristic of the invention, the hatch is actuated in tilting downwards by a motor member during opening, and the apparatus is provided with a sensor for detecting the presence of a bag on the hatch and of 'a time delay associated with the sensor and 1 motor member so as to open your hatch with a delay time from the moment the sensor detects the presence of a bag on the hatch.
Ainsi la trappe ne s'ouvre qu'aprés immobilisation complète de chaque sac, pour permettre à ce dernier de tomber à plat dans la poche d'emballage.Thus the hatch opens only after complete immobilization of each bag, to allow the latter to fall flat in the packaging pocket.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention la trappe est constituée par deux volets mobile en basculement dans la goulotte venant chacun se disposer contre une des parois verticales de la goulotte,lors de l'ouverture.According to yet another characteristic of the invention, the hatch is constituted by two movable flaps in tilting in the chute each coming to be disposed against one of the vertical walls of the chute, during opening.
De cette manière, chaque sac tombe dans la poche souple à plat et suivant l'axe de la goulotte.In this way, each bag falls into the flexible pocket flat and along the axis of the chute.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'une forme préférentielle de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels : - la figure 1 est une vue schématique de face de l'appareil selon
l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus diune goulotte, - la figure 3 est une vue en coupe de la goulotte suivant la lig
ne AA de la Figure 1, - la figure 4 est une vue schmatique de l'appareil et des
moyens électro@@@@@tiques
Tel que reprse.nté l'appareil selon l'invention est destiné à emballer des sacs souples 1 contenant des produits divises.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description of a preferred embodiment given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic view of face of the device according to
the invention, - Figure 2 is a top view of a chute, - Figure 3 is a sectional view of the chute along the lig
ne AA of Figure 1, - Figure 4 is a schematic view of the apparatus and
electronic means @@@@@ ticks
As reprse.nté the device according to the invention is intended to package flexible bags 1 containing divided products.
Ces sacs sont emballés par des lots dans des poches d'emballages 2 et sont disposés dans ces poches, à plat et les uns sur les autres.These bags are packed in batches in packaging pockets 2 and are arranged in these pockets, flat and on top of each other.
Conformément à l'invention l'appareil est constitué par un premier convoyeur 3 horizontal à tapis sans fin en amont duquel est disposé un poste d'alimentation 4 en sac et en aval duquel est disposé à un niveau inférieur un second convoyeur 5 horizontal à tapis sans fin qui amène des sacs un à un sur une trappe 6 horizontale située à un niveau inférieur obstruant une goulotte 7 dotée d'une jupe 8 inférieure autour de laquelle est montée la poche souple 2 dont le fond repose sur un convoyeur 9 d'évacuation des lots emballés, la dite poche étant de plus disposée entre au moins trois parois verticales 10, 11, 12 disposées entre le convoyeur d'évacuation 9 et la jupe inférieure 8 de manière à guider la chute de chaque sac dans la dite poche 2 lorsque la trappe 6 est ouverte.In accordance with the invention, the apparatus consists of a first horizontal conveyor 3 with an endless belt, upstream of which a bag feed station 4 is arranged and downstream of which a second horizontal conveyor belt 5 is arranged at a lower level. endless which brings bags one by one on a horizontal hatch 6 located at a lower level obstructing a chute 7 provided with a lower skirt 8 around which is mounted the flexible bag 2 whose bottom rests on a discharge conveyor 9 packaged batches, the said pocket being moreover arranged between at least three vertical walls 10, 11, 12 arranged between the evacuation conveyor 9 and the lower skirt 8 so as to guide the fall of each bag in the said pocket 2 when the hatch 6 is open.
Ces différents éléments de 3 à 12 sont supportés par le châssis de l'appareil.These different elements from 3 to 12 are supported by the chassis of the device.
Avantageusement, le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 sont solidaires d'un même bâti 13 horizontal supporté au dessus du sol par le châssis de l'appareil. Advantageously, the first conveyor 3 and the second conveyor 5 are integral with the same horizontal frame 13 supported above the ground by the chassis of the device.
Le châssis 13 est constitué par deux longerons horizontaux réu- nis l'un à l'autre par des traverses horizontales.The chassis 13 consists of two horizontal beams joined to each other by horizontal crosspieces.
Sur ce châssis sont montés de manière réglable en hauteur le convoyeur 3 et le convoyeur 5.On this chassis, the conveyor 3 and the conveyor 5 are mounted in adjustable height.
A cet effet, chaque convoyeur à tapis sans fin comporte au moins quatre organes de piètement, constitués chacun par des tiges filetées 14 qui prennent appui sur les longerons du châssis 13. To this end, each endless belt conveyor comprises at least four legs, each consisting of threaded rods 14 which bear on the frame rails 13.
De préférence chaque tige filetée 14 ou organe de piètement s'engage dans l'oeil d'une patte latérale 15 fixée au longeron correspondant. Un écrou 16 et un contre écrou 17 sont montés sur la tige filetée 14 et viennent enserrer la patte latérale 15.Preferably each threaded rod 14 or base member engages in the eye of a side tab 15 fixed to the corresponding spar. A nut 16 and a lock nut 17 are mounted on the threaded rod 14 and enclose the lateral tab 15.
L'action sur l'écrou et le contre écrou 17 permet de réglage de la hauteur du convoyeur 3 ou 5 par rapport au châssis 13 et le réglage de l'écart de niveau entre le convoyeur 3 et le convoyeur 5.The action on the nut and the counter nut 17 makes it possible to adjust the height of the conveyor 3 or 5 relative to the chassis 13 and to adjust the level difference between the conveyor 3 and the conveyor 5.
De préférence le bâti 13 est supporté par le châssis de l'appareil de manière réglable en hauteur pour régler l'écart de niveau entre le premier convoyeur 3 et l'extrémité aval du dispositif d'alimentation 4.Preferably the frame 13 is supported by the chassis of the apparatus in an adjustable manner in height to adjust the level difference between the first conveyor 3 and the downstream end of the feed device 4.
Selon la forme préférentielle de réalisation le bâti du premier convoyeur 3 est supporté au dessus du châssis de l'appareil par deux jeux latéraux de bielles 18 et 19 articulées l'une à l'autre par leur milieu pour former un croisillon.According to the preferred embodiment, the frame of the first conveyor 3 is supported above the chassis of the device by two lateral sets of connecting rods 18 and 19 hinged to each other by their middle to form a cross.
Une des bielles, la bielle 18, par son extrémité supérieure est articulée qu bâti 13 du convoyeur tandis que par son extrémité inférieure est montée en coulissement derzs un guide horizontal 20 fixé sur le chassis de l'appareil.One of the connecting rods, the connecting rod 18, by its upper end is hinged qu frame 13 of the conveyor while by its lower end is slidably mounted derzs a horizontal guide 20 fixed on the chassis of the device.
La seconde bielle, la bielle 19, par son extrémité inférieure est articulée au châssis de l'appareil tandis que par son extrémité supérieure est montée en coulissement dans un guide horizontal 21 fixé au bâti 13 du convoyeur.The second connecting rod, the connecting rod 19, by its lower end is articulated to the chassis of the device while by its upper end is slidably mounted in a horizontal guide 21 fixed to the frame 13 of the conveyor.
Avantageusement les bielles 18 et 19 sont réunies en extrémité inférieure par une entretoise avec laquelle coopère une vis 22 engagée dans un écrou 23 solidaire du châssis de l'appareil.Advantageously, the connecting rods 18 and 19 are joined at the lower end by a spacer with which a screw 22 cooperates engaged in a nut 23 secured to the chassis of the device.
La vis 22 est horizontale et perpendiculaire à la traverse.The screw 22 is horizontal and perpendicular to the crosspiece.
Par un de ses extrémité la vis 22 coopère en poussée avec l'entretoise. L'autre extrémité de la vis reçoit une poignée de manoeuvre 24.At one of its ends, the screw 22 cooperates in pushing with the spacer. The other end of the screw receives an operating handle 24.
Ainsi par action sur la poignée de manoeuvre 24, la vis 22 rapproche ou écarte l'extrémité inférieure de chaque bielle 18 de l'extrémité inférieure de la bielle 19 correspondante.Thus by action on the operating handle 24, the screw 22 moves the lower end of each connecting rod 18 closer or further apart from the lower end of the corresponding connecting rod 19.
De cette manière le premier convoyeur 3 est. élevé ou abaissé par rapport au dispositif d'alimentation 4.In this way the first conveyor 3 is. raised or lowered relative to the feeder 4.
Ce dispositif d'alimentation 4 est constitué par un convoyeur acscendant 42 à tapis sans fin.This feed device 4 is constituted by an ascending conveyor 42 with an endless belt.
L'extrémité amont de ce convoyeur 4 est disposé au niveau du sol et l'extrémité aval de ce convoyeur 4 est disposé suivant un niveau supérieur par rapport au premier convoyeur 3. The upstream end of this conveyor 4 is disposed at ground level and the downstream end of this conveyor 4 is disposed at a higher level relative to the first conveyor 3.
De cette manière, en considérant le mouvement d'avanie oea sacs vers la trappe 6, l'extrémité aval du dispositif dralimentation 4 le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 sont disposé s suivant des niveaux décroissants.In this way, taking into account the movement of the bags or bags towards the hatch 6, the downstream end of the feed device 4, the first conveyor 3 and the second conveyor 5 are arranged according to decreasing levels.
Lorsque chaque sac passe d'un convoyeur à l'autre, le produit pulvérulent qu'il contient se réparti uniformément.When each bag passes from one conveyor to another, the powdery product it contains is distributed evenly.
De cette façon, chaque sac avant de parvenir sur la trappe 6 présente des formes régulières.In this way, each bag before reaching the hatch 6 has regular shapes.
Chaque sac, depuis l'extrémité aval du dispositif d'alimentation 4 jusqu'a l'extrémité aval du second convoyeur 5 est guidé latéralement.Each bag, from the downstream end of the feed device 4 to the downstream end of the second conveyor 5 is guided laterally.
A cet effet, le premier convoyeur 3 et le second convoyeur 5 comportent chacun deux flans latéraux 25 verticaux en saillie sur leur tapis sans fin.To this end, the first conveyor 3 and the second conveyor 5 each have two vertical side blanks 25 projecting from their endless belt.
Les deux flans latéraux 2-5 sont susceptibles d'être écartés ou rapprochés l'un de l'autre et susceptibles d'être réglés en hauteur au dessus du tapis sans fin pour adapter lé convoyeur aux dimensions des sacs souples 1.The two side blanks 2-5 can be moved apart or brought closer to each other and can be adjusted in height above the endless belt to adapt the conveyor to the dimensions of the flexible bags 1.
Selon la forme préférentielle de réalisation chaque convoyeur reçoit latéralement en Fixation, des tiges verticales 43 qui s'engagent par leur extrémité supérieure dans un élément tubulaire horiiontal 26 dans lequel s'engage une tige métallique 'horizontale perpendiculaire,fixée par une de ses extrémités au flan correspondant. Des vis pression 27 immobilisent les tiges métalliques dans les éléments tubulaires. According to the preferred embodiment each conveyor receives laterally in Fixation, vertical rods 43 which engage by their upper end in a horizontal tubular element 26 in which engages a perpendicular horizontal metal rod, fixed by one of its ends to the corresponding blank. Pressure screws 27 immobilize the metal rods in the tubular elements.
De préférence du nideau de l'extrémité åmo..t de chaque convoyeur, chaque flan 25 est recourbé vers ltexterie!o de manière h former un evase--ent poitr faciliter l'engagement de chaque sac.Preferably from the nest at the end åmo..t of each conveyor, each blank 25 is curved towards the outside! O so as to form a flare - in order to facilitate the engagement of each bag.
Le tapis sans fin de chaque convoyeur est tendu entre deux rouleaux d'extrémité dont un est accouplé par une transmission appropriée à un organe moteur par exemple un moteur électrique.The endless belt of each conveyor is stretched between two end rollers, one of which is coupled by a suitable transmission to a drive member, for example an electric motor.
Selon une forme préférentielle de réalisation le tapis sans fin du second convoyeur 5 est entrainé suivant une vitesse supérieure à la vitesse d'entrainement du tapis sans fin du premier convoyeur 3.According to a preferred embodiment, the endless belt of the second conveyor 5 is driven at a speed greater than the speed of drive of the endless belt of the first conveyor 3.
Cette disposition à pour but de dégager rapidement chaque sac de l'extrémité aval du premier convoyeur 3.The purpose of this arrangement is to quickly release each bag from the downstream end of the first conveyor 3.
Cette caractéristique est accrue par le fait que le tapis du second convoyeur 5 est rugueux alors que le tapis du premier est lisse.This characteristic is increased by the fact that the carpet of the second conveyor 5 is rough while the carpet of the first is smooth.
De plus la vitesse d'entratnement du tapis du second convoyeur 5 est adaptée au poids de chaque sac transporté de manière à communiquer à chaque sac une vitesse de lancement suffisante pour l'amener sur la trappe 6 située à un niveau inférieur.In addition, the driving speed of the belt of the second conveyor 5 is adapted to the weight of each bag transported so as to communicate to each bag a launch speed sufficient to bring it to the hatch 6 located at a lower level.
Pour régler la vitesse du tapis du second convoyeur 5, l'organe moteur de ce dernier est associé à un variateur de vitesse connu en soi.To adjust the speed of the belt of the second conveyor 5, the motor member of the latter is associated with a speed variator known per se.
Selon la forme préférentielle de réalisation, seule la vitesse du tapis du second convoyeur est réglable mais il est bien évident que le moteur du premier convoyeur pourra être également asso cié à un variateur de vitesse pour régler la vitesse de so tapis.According to the preferred embodiment, only the speed of the belt of the second conveyor is adjustable but it is obvious that the motor of the first conveyor can also be associated with a speed variator to adjust the speed of its belt.
Avantageusement, la goulot te 7 est fixée au chassis 13 en aval du second convoyeur 5.Advantageously, the neck te 7 is fixed to the frame 13 downstream of the second conveyor 5.
La goulotte 7 est constituée par l'assemblage de quatre parois latérales définissant une section interne dont la largeur et la longueur sont adaptées à celle de chaque sac.The chute 7 is constituted by the assembly of four side walls defining an internal section whose width and length are adapted to that of each bag.
En extrémité supérieure de la goulotte 7 est montée la trappe 6.At the upper end of the chute 7 is mounted the hatch 6.
L'extrémité inférieure de la goulotte 7 forme la jupe 8.The lower end of the chute 7 forms the skirt 8.
La trappe 6 est actionnée vers le bas, par un organe moteur 28 lors de l'ouverture . Lorsque la trappe 6 s'ouvre, l'organe moteur 28 force cette dernière à pénétrer dans la goulotte 7 et à se plaquer contre une des parois de la dite goulotte 7.The hatch 6 is actuated downwards, by a drive member 28 during opening. When the hatch 6 opens, the drive member 28 forces the latter to penetrate into the chute 7 and to press against one of the walls of said chute 7.
I1 est prévu au moins un capteur 27 pour dé~tecter la présence d'un sac sur la trappe 6 et une temporisation 46 associée à l'organe moteur 28 et au capteur 27 de manière à ouvrir la trappe 6 avec un retard à compter de l'instant ou le capteur 27 détecte la présence d'un sac sur la trappe 6. I1 is provided at least one sensor 27 for detecting ~ the presence of a bag on the hatch 6 and a time delay 46 associated with the motor member 28 and the sensor 27 so as to open the hatch 6 with a delay from the instant when the sensor 27 detects the presence of a bag on the hatch 6.
L'utilisation d'une temporisation dans le but de retarder l'ouverture de la trappe 6 permet l'immobilisation compléte du sac avant ouverture de cette dernière. Cette disposition a pour but de permettre à chaque sac de chuter bien à plat dans la goulot te 7.The use of a time delay in order to delay the opening of the hatch 6 allows the complete immobilization of the bag before opening of the latter. The purpose of this arrangement is to allow each bag to fall flat in the neck of te 7.
Selon la forme préférentielle de réalisation l'organe moteur 28 est constitué par ur- vérin pneumatique double effet. According to the preferred embodiment, the drive member 28 is constituted by a double-acting pneumatic cylinder.
Selon cette forme de réalisation le capteur 27 de présence sac est un capteur pneumatique.According to this embodiment, the bag presence sensor 27 is a pneumatic sensor.
Ce capteur est connecté au pilote d'un distributeur pneumatique 29 du type deux voies trois orifices. L'autre pilote de ce distributeur est connecté à la temporisation pneumatique 46 connue en soi.This sensor is connected to the pilot of a pneumatic distributor 29 of the two-way three-port type. The other pilot of this distributor is connected to the pneumatic timer 46 known per se.
De préférence le vérin pneumatique 28 et le capteur pneumatique 27 sont portés par une potence 30 fixée à la goulotte 7 en avant de cette dernière en considérant le sens d'avancement des sacs sur la trappe 6.Preferably, the pneumatic cylinder 28 and the pneumatic sensor 27 are carried by a bracket 30 fixed to the chute 7 in front of the latter while considering the direction of advancement of the bags on the hatch 6.
Le capteur pneumatique est situé à un niveau supérieur par rapport à celui de la trappe 6 et est avantageusement réglable en hauteur.The pneumatic sensor is located at a higher level than that of the hatch 6 and is advantageously adjustable in height.
I1 est a noter que la potence 30 constitue une butée ou obstacle à la progression des sacs sur la trappe 6. It should be noted that the bracket 30 constitutes a stop or obstacle to the progression of the bags on the hatch 6.
De préférence cette potence est constituée par un fer plat de largeur relativement importante.Preferably this bracket is constituted by a flat iron of relatively large width.
Pour faciliter la progression des sacs sur la trappe 6, cette dernière est avantageuser.ent traitée de manière à présenter une surface lisse.To facilitate the progression of the bags on the hatch 6, the latter is advantageously treated so as to present a smooth surface.
Selon la forme préférentielle de réalisation la trappe 6 est dotée d'un revêtement de chrome. According to the preferred embodiment the hatch 6 is provided with a chrome coating.
De préférence la trappe 6 est constitué paf deux volets 31 et 32 mobiles simultanément en basculement dans la goulotte 7, vent chacun se disposer contre une des parois verticale de la goulotte 7 lors de l'ouverture.Preferably the hatch 6 is constituted by two flaps 31 and 32 movable simultaneously in tilting in the chute 7, each wind being disposed against one of the vertical walls of the chute 7 during opening.
Cette disposition permet une ouverture plus rapide de la trappe 6.This arrangement allows faster opening of the hatch 6.
Chaque volet est articulé suivant un de ses côtés à la paroi de la goulotte 7 contre laquelle il se rabat lors de l'ouverture et l'axe d'articulation 33 de ce volet est parallèle à l'axe d'avancement de chaque sac sur la trappe 6.Each flap is articulated along one of its sides to the wall of the chute 7 against which it folds down during opening and the hinge pin 33 of this flap is parallel to the advancement axis of each bag on hatch 6.
De préférence la largeur de chaque volet est réduite ; de cette manière lorsque les volets sont horizontaux, c'est-à-dire en position de fermeture, ceux-ci sont séparés l'un de l'autre par un intervalle 44 qui s'étend suivant le sens d'avancement de chaque sac sur la trappe 6.Preferably the width of each flap is reduced; in this way when the flaps are horizontal, that is to say in the closed position, these are separated from each other by an interval 44 which extends along the direction of advance of each bag on the hatch 6.
Cette disposition a pour but de permettre aux volets 31 et 32 de se disposer suivant un même niveau lorsqu'ils sont en position de fermeture.The purpose of this arrangement is to allow the flaps 31 and 32 to be disposed at the same level when they are in the closed position.
De plus cette dispostion permet le passage dans l'intervalle sus évoqué d'une tige 34 d'actionnement du capteur 27 de présence du sac.In addition, this arrangement allows the passage in the above-mentioned interval of a rod 34 for actuating the sensor 27 for the presence of the bag.
Selon la forme préférentielle de réalisation la tige 34 du capteur 27 est transversalle à l'intervalle sus évoqué. Cette tige, lorsqu'elle est actionnée par un sac est rabattue par ce dernier contre une des parois internes de la goulotte 7.According to the preferred embodiment, the rod 34 of the sensor 27 is transverse to the abovementioned interval. This rod, when actuated by a bag is folded by the latter against one of the internal walls of the chute 7.
Lorsque la tige du capteur est actionnée, ce dernier actionne la temporisation pneumatique. Au terme d'un délai prédétermine la temporisation pneumatique agit sur un des pilotes du distributeur 29 lequel dirige alors de l'air sous pression vers, par exemple la chambre arrière du vérin pneumatique 28.When the sensor rod is actuated, the latter activates the pneumatic time delay. At the end of a predetermined delay, the pneumatic time delay acts on one of the pilots of the distributor 29 which then directs pressurized air towards, for example the rear chamber of the pneumatic cylinder 28.
Ce vérin par l'intermédiaire d'une transmission appropriée provoque l'ouvertrure des volets mobiles. Le sac situé sur ces volets mobiles peut alors chuter dans la poche fixée à la jupe 8 de la goulotte 7.This cylinder via an appropriate transmission causes the opening of the movable flaps. The bag located on these movable flaps can then fall into the pocket fixed to the skirt 8 of the chute 7.
Au cours de ce mouvement de chute le sac libère la tige 34 du capteur 27. Un organe élastique ramène cette dernière en position d'origine et le capteur 27 agit sur l'autre pilote du distributeur 29 lequel dirige de l'air sous pression vers la chambre avant du vérin pneumatique 28. Ce dernier par l'intermédiaire de la transmission ramène les volets 31 et 32 en position de fermeture.During this fall movement, the bag releases the rod 34 from the sensor 27. An elastic member brings the latter back to the original position and the sensor 27 acts on the other pilot of the distributor 29 which directs air under pressure to the front chamber of the pneumatic cylinder 28. The latter via the transmission returns the flaps 31 and 32 to the closed position.
il est à noter que la chambre du vérin pneumatique 28 est alimentée en air comprimé tant que dure la fermeture des volets mobiles pour s'opposer au basculement de ceux-ci dés qu'ils reçoivent un sac.it should be noted that the chamber of the pneumatic cylinder 28 is supplied with compressed air as long as the closing of the movable flaps lasts to oppose the tilting of the latter as soon as they receive a bag.
Selon une forme préférentielle de réalisation la transmission du mouvement entre le vérin 28 et chaque volet mobile est constituée par une bielette 35 articulée par son extrémité inférieure au dit volet mobile et par son extrémité supérieure à la tige du vérin 28.According to a preferred embodiment, the transmission of movement between the jack 28 and each movable flap is constituted by a connecting rod 35 articulated by its lower end to the said movable flap and by its upper end to the rod of the jack 28.
Toujours suivant la forme préférentielle de réalisation chaque volet mobile 31, 32 est équipé d'une paroi latérale en saillie vers le haut située au plus près de l'axe d'articulation. Lorsque les volets sont en position de fermeture, les deux parois latérales
Forment un évasement pour faciliter l'engagement de chaque sac sur la trappe 6 et pour centrer chaque sac par rapport 9 l'axe vertical de la goulotte 7.Still according to the preferred embodiment, each movable flap 31, 32 is equipped with an upwardly projecting side wall located as close as possible to the axis of articulation. When the flaps are in the closed position, the two side walls
Form a flare to facilitate the engagement of each bag on the hatch 6 and to center each bag relative to 9 the vertical axis of the chute 7.
On a décrit une trappe 6 constituée par deux volets 31 et 32 mobiles en basculement dans la goulotte 7. Selon une autre forme de réalisation la trappe 6 est toujours constituée par deux volets 31 et 32 mais ceux-ci sont mobiles l'un vers l'autre ou en écartement l'un de l'autre dans un plan horizontal, au dessus de la goulotte 7
Pour fixer l'extrémité de chaque poche 2 à la jupe 8 de la goulotte 7 il est prévu des organes presseurs 36.We have described a hatch 6 constituted by two flaps 31 and 32 movable in tilting in the chute 7. According to another embodiment the hatch 6 is still constituted by two flaps 31 and 32 but these are movable towards one another. '' or in separation from each other in a horizontal plane, above the chute 7
To fix the end of each pocket 2 to the skirt 8 of the chute 7, pressing members 36 are provided.
Selon la forme préférentielle de réalisation chaque organe presseur 36 est constitué par un vérin pneumatique monté en fixation sur une patte latérale extérieure, solidaire de la goulotte 7.According to the preferred embodiment, each pressing member 36 is constituted by a pneumatic cylinder mounted for fixing on an external lateral tab, integral with the chute 7.
Ce vérin s'étend de manière perpendiculaire à la paroi de la goulotte 7 contre laquelle il dsit venir presser la poche 2. La tige de ce vérin 36 est dotée d'un coussin de manière à éviter de perforer la poche souple 2 lorsqu'il vient la presser contre la goulotte 7.This jack extends perpendicular to the wall of the chute 7 against which it says to press the pocket 2. The rod of this jack 36 is provided with a cushion so as to avoid puncturing the flexible pocket 2 when it press it against the chute 7.
Pour guider la chute de chaque sac dans la poche 2, fixée à la jupe 8 de la goulotte 7, il est prévu au moins trois parois verticales 10, 11 et 12 perpendiculaires deux à deux qui viennent prolonger la goulotte 7 et entourer la poche souple 2.To guide the fall of each bag into the pocket 2, fixed to the skirt 8 of the chute 7, at least three vertical walls 10, 11 and 12 are provided in pairs, which extend the chute 7 and surround the flexible pocket 2.
Selon la forme préférentielle de réalisation une des parois verticale est fixée sur le châssis de la machine tandis que les deux aut
res sont ainovibles pour faciliter d'une part l'évacuation du lot
formé et d'autre part la mise en place d'une nouvelle poche.According to the preferred embodiment one of the vertical walls is fixed to the chassis of the machine while the two aut
res are ainovibles to facilitate on the one hand the evacuation of the batch
formed and secondly the establishment of a new pocket.
Les deux parois amovibles sont perpendiculaires l'une à l'autre et
sont fixées toutes deux à la tige d'un vérin horizontal 37 monté sur
le châssis de l'appareil sous le bâti 13.The two removable walls are perpendicular to each other and
are both attached to the rod of a horizontal cylinder 37 mounted on
the appliance chassis under the frame 13.
Lors du retrait de la tige du vérin 37 les deux parois sont amenées
sous le bâti 13.When removing the rod from the jack 37 the two walls are brought
under the frame 13.
La paroi verticale fixée au chassis de la machine se développe sui
vant un plan parallèle à l'axe d'avancement des sacs sur les con
voyeurs.The vertical wall fixed to the chassis of the machine develops
vant a plane parallel to the advancement axis of the bags on the con
voyeurs.
Avantageusement il est prévu une quatrième paroi verticale amovible
qui coopère avec les trois autres parois pour entourer la poche
souple 2. Cette quatrième paroi se développe suivant un plan perpen
diculaire à l'axe d'avancement des sacs sur les convoyeurs et est
portée par l'extrémité de la tige d'un vérin horizontal.Advantageously, a fourth removable vertical wall is provided.
which cooperates with the other three walls to surround the pocket
flexible 2. This fourth wall develops along a perpenal plane
perpendicular to the advancement axis of the bags on the conveyors and is
carried by the end of the rod of a horizontal cylinder.
Comme dit précédemment le fond de la poche souple 2 repose sur un
convoyeur d'évacuation 9 des lots emballés.As said previously the bottom of the flexible bag 2 rests on a
evacuation conveyor 9 of the packed lots.
Ce convoyeur 9 comprend un tapis sans fin 38 tendu entre deux rou iesux-dwextrtmlté dont ü-n es-t aecouplé à un organe moteur.This conveyor 9 comprises an endless belt 38 stretched between two wheels iesux-dwextrtmlté which ü-n are coupled to a drive member.
L'organe moteur entraine le tapis sans fin lorsque le nombre' de sacs requis est logé dans la poche souple.The drive member drives the endless belt when the required number of bags is housed in the flexible pocket.
Avant de dégager le lot ainsi formé il est nécessaire de dégager de la jupe Z l'extrémité d a poche souple 2.Before releasing the batch thus formed it is necessary to disengage from the skirt Z the end of the flexible bag 2.
Cette opération peut être effectuée manuellement ou bien de manière automatique.This can be done manually or automatically.
cet effet, l'appareil est équipé de moyens pour accroître la distance entre la jupe souple 8 et le convoyeur d'évacuation 9. for this purpose, the apparatus is equipped with means for increasing the distance between the flexible skirt 8 and the evacuation conveyor 9.
Selon la forme préférentielle de réalisation ces moyens ont pour effet d'abaisser le convoyeur d'évacuation 9 de manière à ce que le lot formé puisse se dégager sous l'effet de son propre poids de la jupe 8.According to the preferred embodiment, these means have the effect of lowering the evacuation conveyor 9 so that the batch formed can be released under the effect of its own weight from the skirt 8.
Ces moyens sont constitués par au moins un vérin vertical pneumatique ou hydraulique 39 ou autre qui coopère d'une part avec le bati du convoyeur 9 et d'autre part avec le chassis de l'appareil.These means consist of at least one vertical pneumatic or hydraulic cylinder 39 or other which cooperates on the one hand with the frame of the conveyor 9 and on the other hand with the chassis of the device.
I1 est prévu de plus des glissières de guidage pour guider le convoyeur 9 lors de son mouvement de descente ou de montée. Ces glissières sont solidaires du chassis de l'appareil. I1 is further provided with guide rails to guide the conveyor 9 during its downward or upward movement. These slides are integral with the chassis of the device.
De préférence, l'appareil est équipé dtun compteur 45 qui compte le nombre de sac introduit dans la poche souple et commande lorsque le nombre de sac requis est atteint, le mouvement de descente du convoyeur 9. Le nombre de sac à introduire dans chaque poche est déterminé par l'utilisateur et introduit dans un registre du compteur.Preferably, the device is equipped with a counter 45 which counts the number of bags introduced into the flexible bag and controls when the number of bags required is reached, the downward movement of the conveyor 9. The number of bags to be introduced into each pocket is determined by the user and entered into a counter register.
Avantageusement, ce compteur 45 est du type pneumatique et est associé au capteur 27 de présence de sac. Ce compteur est incrémenté par le capteur 27 lorsque ce dernier détecte la présence d'un sac. Advantageously, this counter 45 is of the pneumatic type and is associated with the bag presence sensor 27. This counter is incremented by the sensor 27 when the latter detects the presence of a bag.
Ce compteur 45 de toit type connu est pernitialiso avant le début de chaque cycle d'emballqge. This known roof type counter 45 is finalized before the start of each packaging cycle.
Pour éviter que des sacs soient amenes versia trappe 6 lors de la mise en place d'une poche souple 2, il est prévu au moins un organe
d'arrêt qui stoppe l'avance des sacs sur le premier convoyeur 3
A titre d'exemple cet organe d'arrêt est constitué par un vérin
pneumatique 40 disposé verticalement dont la tige pénètre dans l'in
tervalle compris entre les deux flans du convoyeur 3 pour constituer
un obstacle à la progression des sacs. I1 est à noter qu'il n'est
nul besoin de stopper le mouvement du tapis sans fin en raison du
fait que ce dernier est lisse et peut donc glisser sous les sacs.To prevent bags from being brought into the hatch 6 when a flexible bag 2 is put in place, at least one member is provided.
stop which stops the advance of the bags on the first conveyor 3
By way of example, this stop member is constituted by a jack
pneumatic 40 arranged vertically, the rod of which penetrates into the
tervalle included between the two blanks of the conveyor 3 to constitute
an obstacle to the progression of the bags. It should be noted that there is no
no need to stop the movement of the endless belt because of the
makes it smooth and can therefore slide under the bags.
Avantageusement il est prévu plusieurs organes d'arrêt pour stop
per l'avance de plusieurs sacs sur le premier convoyeur. Ces organes
d'arrêt sont espacés en sorte de ménager un intervalle adéquat entre deux sacs consécutifs.Advantageously, several stop members are provided for stop
per advance of several bags on the first conveyor. These organs
stops are spaced so as to provide an adequate interval between two consecutive bags.
En se ré-férant à la figure 4, on va maintenant expliquer le fonc
tionnement de l'appareil selon l'invention.Referring to Figure 4, we will now explain the function
operation of the apparatus according to the invention.
Chaque sac 1 de produit pulvérulent ou granulé transite sur les dif
férents convoyeurs à tapis sans fin avant d'être amené sur la
trappe horizontale 6. Le sac en arrivant sur la trappe 6 actionne la
tige 34 du
capteur 27. Ce capteur actionne le compteur 45 et la temporisation
46 laquelle au terme d'un délai prédéterminé actionne le pilote du
distributeur 29. Ce distributeur 29 dirige alors de l'air sous pres
sion vers la chambre arrière du vérin 28 qui par l'intermédiaire de la transmission 35 ouvre la trappe 6. Le sxc 1 tombe alors dans la poche 2 et, au cours de ce mouvement de chute, la tige 34 du capteur 27 est libérée, ramenée dans sa position initiale par l'organe élastique. Le capteur 27 actionne alors l'autre pilote du distributeur 29.Ce distributeur envoie de l'air sous pression en direction de la chambre avant du vérin 28 qui par l'intermédiaire de la transmission 35 ferme rapidement la trappe 6 et attend l'arrivée d'un autre sac.Each bag 1 of powdered or granulated product passes through the different
famous endless belt conveyors before being brought on the
horizontal hatch 6. The bag arriving on the hatch 6 activates the
rod 34 of
sensor 27. This sensor activates the counter 45 and the time delay
46 which, after a predetermined period of time, actuates the pilot of the
distributor 29. This distributor 29 then directs air under pres
sion to the rear chamber of the jack 28 which via the transmission 35 opens the hatch 6. The sxc 1 then falls into the pocket 2 and, during this falling movement, the rod 34 of the sensor 27 is released, returned to its initial position by the elastic member. The sensor 27 then actuates the other pilot of the distributor 29. This distributor sends pressurized air towards the front chamber of the jack 28 which, via the transmission 35, rapidly closes the hatch 6 and waits for the arrival from another bag.
Ces opérations sont réitérées jusqu'à ce que le nombre de sacs 1 totalisé par le compteur 45 soit égal au nombre choisi par l'opérateur.These operations are repeated until the number of bags 1 totaled by the counter 45 is equal to the number chosen by the operator.
Ce capteur pneumatique 45 envoie alors de l'air sous pression å un système de logique pneumatique qui pilote les distributeurs des différents vérins du sytème.This pneumatic sensor 45 then sends pressurized air to a pneumatic logic system which controls the distributors of the various cylinders of the system.
Les distributeurs des vérins 40, 41 et 36 sont tout d'abord pilotés.The distributors of the jacks 40, 41 and 36 are first of all controlled.
La descente du vérin 40 puis celle du vérin 41 a pour effet d'arrêter l'alimentation en sacs. Le retour de la tige du vérin 36 permet de désolidariser la poche 2 de la jupe 8.The descent of the jack 40 then that of the jack 41 has the effect of stopping the supply of bags. The return of the rod of the jack 36 makes it possible to separate the pocket 2 from the skirt 8.
Ces opérations terminées, il faut maintenant piloter le distributeur du vérin 37 afin de dégager les parois latérales amovibles 10 et 11 qui entourent la poche souple 2.These operations completed, it is now necessary to control the distributor of the jack 37 in order to release the removable side walls 10 and 11 which surround the flexible bag 2.
L'opération logique suivante est le pilotage du distributeur commandant le vérin vertical pneumatique 39 pour accroitre la distance entre la jupe souple 8 et le convoyeur d'évacuation 9.The following logical operation is the piloting of the distributor controlling the pneumatic vertical cylinder 39 to increase the distance between the flexible skirt 8 and the evacuation conveyor 9.
Une butée de fin de course de descente du convoyeur d'évacuation 9 permet la mise en fonctionnement du moteur électrique de ce dernier.An end stop for lowering the evacuation conveyor 9 allows the electric motor of the latter to start operating.
Le tapis convoyeur 38 est mis en mouvement jusqu'à ce que le lot formé éclanche une butée de fin de course qui coupe l'alimentation du moteur électrique et qui arrête le mouvement du tapis 38.The conveyor belt 38 is set in motion until the batch formed clears an end-of-travel stop which cuts the power supply to the electric motor and which stops the movement of the belt 38.
La poche 2 est ensuite déchargée manuelement du convoyeur 9.The bag 2 is then manually unloaded from the conveyor 9.
L'opérateur place ensuite une nouvelle poche 2 sur la jupe souple 8, puis, par appui sur un bouton poussoir, de l'air sous pression est envoyé au pilite du distributeur du vérin 36 afin de bloquer la poche 2 sous la jupe souple 8. L'appui sur un autre bouton poussoir réalise l'initialisation du système, c'est-à-dire que le compteur pneumatique 45 du nombre de sacs va être remis à zéro, que de l'air sous pression va être envoyé sur les pilotes des distributeurs des vérins 40, 41, 37 et 39, D et E afin de remonter le convoyeur d'évacuation 9 jusqu'à sa position initiale, de remettre les parois latérales amovibles 10 et 11 et de permettre à nouveau l'alimentation en sacs 1. The operator then places a new pocket 2 on the flexible skirt 8, then, by pressing a push button, pressurized air is sent to the pilite of the distributor of the jack 36 in order to block the pocket 2 under the flexible skirt 8 Pressing another push button initializes the system, that is to say that the pneumatic counter 45 for the number of bags will be reset, that pressurized air will be sent to the pilots of the distributors of the jacks 40, 41, 37 and 39, D and E in order to raise the evacuation conveyor 9 to its initial position, to put the removable side walls 10 and 11 again and to allow the supply of bags 1.
L'appareil selon l'invention permet l'emballage de sacs souples 1 contenant des produits pulvérulents et permet de réaliser des lots présentant des formes géométriques plus régulières afin de pouvoir empiler plusieurs lots les uns sur les autres.The device according to the invention allows the packaging of flexible bags 1 containing pulverulent products and makes it possible to produce batches having more regular geometric shapes in order to be able to stack several batches on top of each other.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. It goes without saying that the present invention can receive all technical modifications and variants without departing from the scope of this patent.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513858A FR2587298B1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | APPARATUS FOR PACKING FLEXIBLE BAGS CONTAINING A POWDERED OR GRANULATED PRODUCT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513858A FR2587298B1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | APPARATUS FOR PACKING FLEXIBLE BAGS CONTAINING A POWDERED OR GRANULATED PRODUCT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2587298A1 true FR2587298A1 (en) | 1987-03-20 |
| FR2587298B1 FR2587298B1 (en) | 1988-05-06 |
Family
ID=9323031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8513858A Expired FR2587298B1 (en) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | APPARATUS FOR PACKING FLEXIBLE BAGS CONTAINING A POWDERED OR GRANULATED PRODUCT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2587298B1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3512336A (en) * | 1967-08-28 | 1970-05-19 | John E Rosecrans | Apparatus for placing flexible packages in shipping containers |
| GB1305301A (en) * | 1970-04-24 | 1973-01-31 |
-
1985
- 1985-09-17 FR FR8513858A patent/FR2587298B1/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3512336A (en) * | 1967-08-28 | 1970-05-19 | John E Rosecrans | Apparatus for placing flexible packages in shipping containers |
| GB1305301A (en) * | 1970-04-24 | 1973-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2587298B1 (en) | 1988-05-06 |
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