FR2586647A1 - Installation, device and method for manufacturing packets surrounded by a heat-shrinkable plastic film and comprising seats for lifting forks - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet une installation, un dispositif et un procédé pour la confection des paquets de colis, de sacs et d'objets divers de dimensions réduites superposés en plusieurs couches comme ceux dont on a souvent besoin dans l'industrie. Dthabitude, ces paquets sont portés par des palettes ou, en général, par des organes de soutien auxquels les paquets sont rigidement fixés et qui présentent des ouvertures ou des espaces libres pour l'insertion des fourches des dispositifs de levage et des transporteurs assurant la manutention des paquets. The subject of the present invention is an installation, a device and a method for making packages of packages, bags and various objects of reduced dimensions superimposed in several layers like those which are often needed in industry. Usually, these packages are carried by pallets or, in general, by support members to which the packages are rigidly fixed and which have openings or free spaces for the insertion of the forks of the lifting devices and of the carriers ensuring the handling. some packages.
Ces palettes doivent entre résistantes pour pouvoir soutenir les charges qu'elles ont à porter et ne doivent pas revenir trop cher car il n'est pas toujours possible de les récupérer. I1 est donc souhaitable de pouvoir confectionner des paquets qui puissent être pris et transportés sans palettes ni dispositifs analogues, mais qui présentent, par suite de la disposition des colis qui les constituent, les mêmes espaces libres pour le passage des fourches. These pallets must be resistant to be able to support the loads they have to carry and must not be too expensive because it is not always possible to recover them. It is therefore desirable to be able to make packages which can be taken up and transported without pallets or similar devices, but which, as a result of the arrangement of the packages which constitute them, have the same free spaces for the passage of the forks.
Pour obtenir ce résultat, on a réalisé des installa- tions de confection dans lesquelles on utilisait des capuchons en matière plastique thermorétractable, mais ces installations se sont avérées compliquées et conteuses du fait quelles obligeaient à des opérations comme le renversement du paquet, l'ouverture d'éléments tubulaires enroulés en bobines pour la formation des capuchons et ainsi de suite et que, de plus, les paquets confectionnés par les machines connues ne comportaient pas de dispositifs de renforcement dans les zones soumises aux efforts les plus considérables, ce qui les rendait souvent fragiles et-peu sûrs. To achieve this result, garment installations were carried out in which caps made of heat-shrinkable plastic were used, but these installations proved to be complicated and costly in that they required operations such as overturning the package, opening tubular elements wound in coils for the formation of caps and so on and that, moreover, the packages made by known machines did not include reinforcing devices in the areas subjected to the most considerable efforts, which made them often fragile and unsafe.
Le but de l'invention est la réalisation d'un dispositif et drun procédé de confection de paquets de ce type qui soient économiquement avantageux et permettent d'obtenir des paquets ayant une résistance élevée tout en limitant l'utilisation de matière plastique pour l'en- veloppement. The object of the invention is the production of a device and a method for making packets of this type which are economically advantageous and make it possible to obtain packets having a high resistance while limiting the use of plastic material for the development.
Ce but est atteint, suivant l'invention, du fait que le dispositif de confection de paquets de colis en couches superposées enveloppées dans des feuilles de matière plastique thermorétrécissable de manière à laisser des sièges pour les fourches de levage comprend au moins une machine d'empilage capable de placer les colis de la mani ère voulue dans chaque couche et de superposer successivement les couches sur un dispositif de formation et de support constitué par un plateau porté par une machine élévatrice qui étend des feuilles de matière plastique et peut étendre une feuille sous la couche inférieure et une feuille sur la mveme couche inférieure, au moins une machine capable détendre une feuille supérieure sur le paquet, un four à thermoventilation pour la rétraction des feuilles en matière plastique et plusieurs dispositifs de transport pour le transport du paquet porté par le plateau de l'une à l'autre des machines qui sont situées à la suite les unes des autres, le plateau en question présentant des parties en relief latérales entre lesquelles peut se loger la première couche de colis dont la largeur est inférieure à celle des couches supérieures pour les soutenir en laissant un espace pour la pénétration des fourches d'un dispositif élévateur assurant le transport à partir du plateau du paquet confectionné. This object is achieved, according to the invention, because the device for making packages of packages in superimposed layers wrapped in sheets of heat-shrinkable plastic material so as to leave seats for the lifting forks comprises at least one machine for stacking capable of placing the packages in the desired manner in each layer and successively superimposing the layers on a forming and support device constituted by a tray carried by a lifting machine which spreads sheets of plastic material and can spread a sheet under the lower layer and a sheet on the same lower layer, at least one machine capable of relaxing an upper sheet on the package, a thermoventilation oven for shrinking the plastic sheets and several transport devices for transporting the package carried by the platform from one to the other of the machines which are located one after the other, the platform in ques tion having lateral raised parts between which can be accommodated the first layer of packages whose width is less than that of the upper layers to support them leaving a space for the penetration of the forks of a lifting device ensuring transport from the packaged package tray.
En particulier, la machine qui assure le levage et étend les feuilles comporte un plan qui peut élever et porter le plateau, au moins une bobine de matière plastique thermorétractable en feuille et des moyens assurant la coupe et l'extension de feuilles tirées de la bobine dans le paquet en formation, le plan qui peut s'élever comportant un dispositif pouvant soulever, pendant la mise en place la première couche de colis, un plan mobile du plateau contenu à l'intérieur de ses parties en relief latéralles. In particular, the machine which ensures the lifting and spreading of the sheets has a plane which can raise and carry the tray, at least one reel of heat-shrinkable plastic sheet and means ensuring the cutting and the extension of sheets drawn from the reel in the package being formed, the plane which can rise comprising a device capable of lifting, during the positioning of the first layer of packages, a movable plane of the tray contained inside its lateral raised portions.
La machine qui étend les feuilles supérieures sur le paquet comprend une bobine de matière plastique thermo rètractable en feuille, un groupe d'alimentation et de coupe de la feuille arrivant en quantité voulue et des organes assurant la fermeture des dispositifs de retenue du bord de la feuille portés par le plateau. Dans un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comprend deux machines qui étendent les feuilles supérieures et sont placées l'une après l'autre le long du trajet des dispositifs de transport et séparées par des dispositifs permettant la rotation de 900 du paquet. Ces dispositifs assurant la rotation du paquet peuvent être constitués par une plate-forme tournante ou par deux trajets orthogonaux du transporteur sur lesquels le paquet est transporté sans rotation et le long desquels sont placées les machines qui étendent les feuilles.The machine which spreads the upper sheets on the package comprises a reel of heat shrinkable plastic sheet, a feeding and cutting group of the sheet arriving in the desired quantity and members ensuring the closure of the retaining devices of the edge of the sheet carried by the tray. In one embodiment of the invention, the device comprises two machines which extend the upper sheets and are placed one after the other along the path of the transport devices and separated by devices allowing the rotation of 900 of the package. . These devices ensuring the rotation of the package can be constituted by a rotating platform or by two orthogonal paths of the conveyor on which the package is transported without rotation and along which are placed the machines which spread the sheets.
Le four de rétraction thermique comprend un organe de soufflage thermique pour chacune des faces latérales du paquet et des dispositifs assurant le déplacement, sur toute la hauteur du paquet, des organes de soufflage thermique, à des vitesses variables et fixées à l'avance le long du parcours et comprend également des organes assurant l'ouverture des moyens de retenue du bord de la feuille portés par le plateau. The thermal shrink oven comprises a thermal blowing member for each of the lateral faces of the package and devices ensuring the displacement, over the entire height of the package, of the thermal blowing members, at variable speeds and fixed in advance along of the course and also comprises members ensuring the opening of the means for retaining the edge of the sheet carried by the plate.
Le procédé de confection de paquets de colis superposés par couches et entourés par des feuilles de matière plastique thermorétractable et comportant des sièges pour des fourches de levage selon l'invention comporte différentes phases consistant à placer sur un dispositif, cons titué par un support comportant des parties latérales en relief, une première feuille de matière plastique se retractant et se soudant à chaud, à placer sur cette feuille la première couche de colis disposés de telle manière qu'ils occupent une largeur réduite leur permettant d'être contenus à l'intérieur des deus parties en relief latérales du plateau, à étendre une deuxième feuille de matière plastique thermorétractable et thermosoudable sur la première couche, à placer des couches successives de colis sur cette deuxième couche jusqu'à ce que le paquet soit complètement réalisé, à étendre ensuite deux feuilles supérieures de matière plastique thermorétractable et thermosoudable sur le paquet, placées perpendiculairement l'une à l'autre de telle manière que leur longueur couvre les deux côtés du paquet jusqu'à sa base, puis à tendre et à souder à chaud ces feuilles, le paquet ainsi formé pouvant être enlevé du plateau par un dispositif élévateur à fourches.Dans le procédé suivant l'invention, les feuilles supérieures peuvent être étendues sur le paquet au moyen d'une seule machine, dans laquelle le paquet, après une première mise en place d'une feuille dans la machine, tourne de 900 et est de nouveau introduit dans la machine pour la mise en place de la deuxième feuille, ou encore au moyen d'une machine dotée de moyens permettant l'extension des feuilles dans les deux sens. En variante, pour augmenter la vitesse de fonctionnement, les feuilles supérieures peuvent être étendues sur le paquet par deux machines successives placées le long d'un trajet du paquet qui peut être introduit dans la deuxième machine dans une direction perpendiculaire à celle dans laquelle il a été introduit dans la première machine. The method of making packages of packages superimposed in layers and surrounded by sheets of heat-shrinkable plastic and comprising seats for lifting forks according to the invention comprises different phases consisting in placing on a device, constituted by a support comprising side parts in relief, a first sheet of plastic material shrinking and heat sealing, to place on this sheet the first layer of packages arranged in such a way that they occupy a reduced width allowing them to be contained inside two lateral raised parts of the tray, spreading a second sheet of heat-shrinkable and heat-sealable plastic material on the first layer, placing successive layers of packages on this second layer until the package is completely made, then spreading two upper sheets of heat-shrinkable and heat-sealable plastic on the package, placed perpendicular cularily to each other in such a way that their length covers the two sides of the packet to its base, then to stretch and heat-weld these sheets, the packet thus formed can be removed from the tray by a lifting device In the process according to the invention, the upper sheets can be spread over the package by means of a single machine, in which the package, after first placing a sheet in the machine, turns 900 and is again introduced into the machine for the establishment of the second sheet, or else by means of a machine provided with means allowing the sheets to be extended in both directions. Alternatively, to increase the speed of operation, the upper sheets can be spread over the package by two successive machines placed along a path of the package which can be introduced into the second machine in a direction perpendicular to that in which it has was introduced into the first machine.
La phase de rétraction à chaud et de soudage des feuilles comprend l'application d'un soufflage localisé dtair chaud tout le long de la hauteur du paquet, avec des arrêts pendant des durées déterminées à l'avance dans les zones ou deux feuilles sont superposées, de manière à en réaliser, en plus de la rétraction, le soudage à chaud. The hot shrinking and sheet welding phase involves the application of a local blowing of hot air all along the height of the package, with stops for predetermined times in the areas where two sheets are superimposed , so as to carry out, in addition to shrinking, hot welding.
I1 est avantageux que la rétraction à chaud des feuilles s'exécute en dehors des surfaces latérales et inférieure de la partie entourant la première couche des colis, le plateau comportant des parois et/ou des surfaces fermées pour la protection des feuilles contre les effets de ce soufflage d'air chaud. It is advantageous for the hot shrinking of the sheets to take place outside the lateral and lower surfaces of the part surrounding the first layer of the packages, the tray comprising closed walls and / or surfaces for the protection of the sheets against the effects of this blowing of hot air.
Le dispositif pour la confection de paquets de colis disposés par couches superposées entourées de feuilles de matière plastique thermorétractable et comportant des sièges pour des fourches de levage suivant l'invention est constitué par un plateau ayant des dimensions correspondant à l'encombrement en plan du paquet et comportant, sur deux côtés parallèles, des parties en relief latérales qui forment deux conduits supérieurs ouverts sur les cotés du plateau et pouvant recevoir les fourches d'un dispositif de levage et de transport à fourches qui se trouvent sensiblement à la même hauteur qu'une première couche de colis et le disposi-tif comprenant un plan mobile situé entre les parties en relief latérales et susceptible de se soulever, sous l'action d'un organe extérieur, jusqu la hauteur des parties en relief, le dispositif comportant également, le long des côtés de ce plateau, des moyens qui assurent la retenue des coins inférieurs des feuilles en matière plastique placées sur le paquet et dont l'ou- verture et la fermeture peuvent être assurées par des moyens de commande extérieurs. The device for making packages of packages arranged in superimposed layers surrounded by sheets of heat-shrinkable plastic and comprising seats for lifting forks according to the invention consists of a tray having dimensions corresponding to the size of the package in plan and comprising, on two parallel sides, lateral raised parts which form two upper conduits open on the sides of the plate and able to receive the forks of a lifting and transport device with forks which are substantially at the same height as a first package layer and the device comprising a movable plane situated between the lateral raised parts and capable of being lifted, under the action of an external member, up to the height of the raised parts, the device also comprising, along the sides of this tray, means which ensure the retention of the lower corners of the plastic sheets placed on the pa quet and whose opening and closing can be ensured by external control means.
Dune manière plus précise, les parties en relief latérales sont constituées par deux couples d'éléments d'appui parallèles qui s'étendent sur toute la longueur du plateau et dont chacun s'étend sur un côté du plateau à une distance égale à la largeur d'une fourche de levage2 les éléments de chaque couple tournés vers l'intérieur du plateau ayant une hauteur moindre que les éléments tournés vers l'extérieur du plateau. Ceux au moins qui sont à l'intérieur des éléments d'appui comportent une paroi fermée pouvant isoler la partie intérieure de la couche inférieure du paquet du souffle d'air chaud utilisé pour la rétraction à chaud. More specifically, the lateral raised parts consist of two pairs of parallel support elements which extend over the entire length of the plate and each of which extends on one side of the plate at a distance equal to the width of a lifting fork2 the elements of each pair turned towards the inside of the plate having a lower height than the elements turned towards the outside of the plate. At least those which are inside the support elements have a closed wall capable of isolating the interior part of the lower layer of the package from the blast of hot air used for hot shrinking.
Le plan mobile est constitué par une surface d'appui située entre les parties en relief et comportant quatre pieds qui peuvent se déplacer sur des guides de déplacement fixes portés par le cadre du plateau, le dispositif comportant une surface centrale de contact avec l'organe extérieur qui assure le levage du plan.Les dispositifs de retenue des coins inférieurs des feuilles sont constitués de chaque côté par un arbre qui s'étend sensiblement sur tout le côté et porte au moins une paire de crochets façonnés qui font saillie à l1extérieur du plateau, cet arbre pouvant se déplacer par rotation entre deux positions, l'une de fermeture dans laquelle les crochets sont appuyés contre une surface fixe du plateau, l'autre, d 'ouverture, dans laquelle les crochets sont écartés de cette surface, chaque côté comportant un balancier qui peut être commandé, de l'extérieur du plateau, par des organes de commande extérieurs et étant relié à l'arbre par l'intermédiaire d'organes de transmission mécanique assurant la rotation de l'arbre et des crochets façonnés pour leur mise en place dans les positions d'ouverture et de fermeture et le dispositif comportant également des éléments élastiques de retenue de l'arbre dans les positions de fermeture et d'ouverture. The movable plane consists of a support surface located between the raised parts and comprising four feet which can move on fixed movement guides carried by the frame of the plate, the device comprising a central contact surface with the member. exterior which ensures the lifting of the plan.The retaining devices of the lower corners of the sheets are constituted on each side by a shaft which extends substantially over the whole side and carries at least one pair of shaped hooks which protrude outside the tray , this shaft being able to move by rotation between two positions, one of closing in which the hooks are pressed against a fixed surface of the plate, the other, of opening, in which the hooks are separated from this surface, each side comprising a pendulum which can be controlled, from the outside of the plate, by external control members and being connected to the shaft by means of mechanical transmission members ique ensuring the rotation of the shaft and shaped hooks for their implementation in the open and closed positions and the device also comprising elastic shaft retaining elements in the closed and open positions.
Diverses autres caractéristiques de ltinvention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will moreover emerge from the detailed description which follows.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. Embodiments of the object of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawing.
La figure 1 est une vue en perspective de ltensemble du dispositif suivant l'invention. Figure 1 is a perspective view of the entire device according to the invention.
La figure 2 est la vue en plan du dispositif représenté par la figure 1. Figure 2 is the plan view of the device shown in Figure 1.
La figure 3 est la vue en plan de l'ensemble d'un dispositif correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention. Figure 3 is the plan view of the assembly of a device corresponding to another embodiment of the invention.
La figure 4 est une coupe suivant le plan IV-IV du dispositif représenté par la figure 3. FIG. 4 is a section on plane IV-IV of the device represented in FIG. 3.
La figure 5 correspond à la première phase du procédé dans laquelle le dispositif suivant l'invention est vide. FIG. 5 corresponds to the first phase of the process in which the device according to the invention is empty.
La figure 6 correspond à la phase suivante du procédé dans laquelle la première feuille est étendue. Figure 6 corresponds to the next phase of the process in which the first sheet is extended.
La figure 7 correspond à une phase suivante du procédé dans laquelle la première couche de colis est mise en place. FIG. 7 corresponds to a next phase of the process in which the first layer of packages is put in place.
La figure 8 est une vue latérale correspondant à la figure 7. FIG. 8 is a side view corresponding to FIG. 7.
La figure 9 correspond à une phase suivante du procédé dans laquelle la deuxième feuille est mise en place. FIG. 9 corresponds to a next phase of the process in which the second sheet is put in place.
La figure 10 correspond à une phase suivante du procédé montrant un mode de formation du paquet. FIG. 10 corresponds to a next phase of the method showing a mode of formation of the packet.
La figure ll correspond à une phase suivante du procédé dans laquelle la première feuille supérieure est mise en place. FIG. 11 corresponds to a next phase of the process in which the first upper sheet is put in place.
La figure 12 correspond à une phase suivante du procédé dans laquelle la deuxième feuille supérieure est mise en place. Figure 12 corresponds to a next phase of the process in which the second upper sheet is put in place.
La figure 13 correspond à la phase dans laquelle le paquet est formé et rétracté à chaud, séparé du dispositif de formation. Figure 13 corresponds to the phase in which the package is formed and shrunk hot, separated from the forming device.
La figure 14 est une vue latérale du paquet représenté par la figure 12. Figure 14 is a side view of the package shown in Figure 12.
La figure 15 est une vue d'ensemble de la machine qui soulève et étend les feuilles inférieures. Figure 15 is an overview of the machine which lifts and extends the lower sheets.
La figure 16 est une vue d'ensemble d'une machine qui étend une feuille supérieure. Figure 16 is an overview of a machine which spreads a top sheet.
La figure 17 est une vue d'ensemble du four de thermorétraction. Figure 17 is an overview of the heat shrink oven.
La figure 18 est une vue latérale, partiellement en coupe, du dispositif suivant l'invention. Figure 18 is a side view, partially in section, of the device according to the invention.
La figure 19 est une vue partielle par en haut, partiellement en coupe, du dispositif représenté par la figure 17. FIG. 19 is a partial view from above, partially in section, of the device shown in FIG. 17.
Comme le montrent les figures 1 et 2, un dispositif pour la confection d'emballages ou de paquets de colis, de sacs ou d'objets analogues suivant un mode de réalisation de ltinvention comprend une machine d'empilage 1 à laquelle les colis 2 qui doivent être emballés en couches successives pour former un paquet sont amenés par une ligne de transport 3 qui dispose les colis sur un dispositif de support constitué par un plateau 4 porté par une machine 5 qui soulève et étend les feuilles inférieures en matière plastique thermorétractable. As shown in Figures 1 and 2, a device for making packages or packages of packages, bags or similar objects according to one embodiment of the invention comprises a stacking machine 1 to which packages 2 which must be packed in successive layers to form a package are brought by a transport line 3 which arranges the packages on a support device constituted by a plate 4 carried by a machine 5 which lifts and extends the lower sheets of heat-shrinkable plastic.
Le dispositif comprend également un transporteur 6 assurant le transport du paquet formé 7 jusqu une machine 8a qui étend une première feuille supérieure de matière plastique 9a sur le paquet; perpendiculaire à la précédente et desservie par un transporteur 10, une deuxième machine 8b étend une deuxième feuille supérieure de matière plastique 9b transversalement par rapport à la précédente. Le dispositif comporte également un four 11 de thermorétraction auquel le paquet est amené par un transporteur mobile 12 qui va jusqu'à la zone de groupement et de prise 13 où les fourches 14 d'un dispositif élévateur à fourche ou d'un appareil analogue prennent le paquet emballé sur le support 4 qui est ramené à la machine de levage 5 par le transporteur 15 pour la formation d'un nouveau paquet. The device also comprises a conveyor 6 ensuring the transport of the formed package 7 to a machine 8a which extends a first upper sheet of plastic material 9a on the package; perpendicular to the previous one and served by a conveyor 10, a second machine 8b extends a second upper sheet of plastic material 9b transversely to the previous one. The device also includes a heat-shrinking oven 11 to which the package is brought by a mobile conveyor 12 which goes to the grouping and pick-up zone 13 where the forks 14 of a fork-lift device or of a similar device take the packaged package on the support 4 which is returned to the lifting machine 5 by the conveyor 15 for the formation of a new package.
D'une manière plus précise, la machine élévatrice 5, représentée également sur la figure 15, comporte un plan 16 qui peut s'élever en se déplaçant dans le cadre de la machine qui porte le plateau 4; ce plan mobile 16 est muni également d'un dispositif de manoeuvre 18 qui peut assurer le soulèvement du plan central mobile 19 du plateau pendant la première phase de formation du paquet.La machine 5 comporte également les bobines 20 formées par une bande continue de feuille de matière plastique soudable et thermorétractable; le dispositif comporte également, comme la figure l'indique schématiquement, un système de pinces- fixes 21 et de pinces mobiles 22 et des dispositifs de coupe de la feuille, non représentés, dans lesquels la pince mobile 22 peut se déplacer sur un trajet 23 pour étendre successivement la feuille portée de l'une à l'autre des bobines 20 sur le plateau 4 et sur la première couche de colis 2 placés sur lui.La figure 15 représente schématiquement la machine 5 et les deux bobines 20 et une unique pince mobile 22, mais on peut également n'utiliser qu'une seule bobine ou deux pinces mobiles avec deux bobines, suivant les exigences relatives à la construction et les durées de cycle prévues pour la machine; ces organes sont déjà connus dans l'état de la technique et ne seront donc pas décrits en détail. More specifically, the lifting machine 5, also shown in Figure 15, has a plane 16 which can be raised by moving within the framework of the machine which carries the plate 4; this movable plane 16 is also provided with an operating device 18 which can ensure the lifting of the movable central plane 19 of the plate during the first phase of formation of the package. The machine 5 also comprises the coils 20 formed by a continuous strip of sheet weldable and heat-shrinkable plastic; the device also comprises, as the diagram indicates, a system of fixed clamps 21 and movable clamps 22 and sheet cutting devices, not shown, in which the movable clamp 22 can move along a path 23 to successively extend the sheet carried from one to the other of the coils 20 on the plate 4 and on the first layer of packages 2 placed on it. FIG. 15 schematically represents the machine 5 and the two coils 20 and a single clamp mobile 22, but it is also possible to use only a single coil or two mobile grippers with two coils, depending on the requirements relating to the construction and the cycle times provided for the machine; these organs are already known in the state of the art and will therefore not be described in detail.
L'extension de la premiere feuille ou feuille inférieure 24 (Voir également la figure 6) a lieu quand le plan central mobile 19 du plateau est en position soulevée au même niveau que les deux couples de parties en relief latérales 25 du plateau; dans cette position, la machine d'empilage 1 peut placer la première couche de colis 26, qui a une largeur réduite pour pouvoir entrer dans 11 espace libre compris entre les parties en relief 25.Ensuite, le plan central mobile 19 s'abaisse (Voir également la figure 7) et la pince mobile 22 étend une deuxième feuille 27 au-dessus de la couche de colis 26 (Figure 9), puis, à mesure que le plan 16 s'abaisse, la machine d'empilage réalise les couches successives de colis qui constituent le paquet en étant disposés de la manière la plus convenable et en s'étendant latéralement au-delà des parties en relief latérales 25 (Voir également la figure 10). Lorsque tout le paquet est formé, comme la figure 15 l'indique en trait interrompu , le plan 16 est amené au niveau du transporteur 6 et le paquet, porté par le plateau 4, est envoyé à la première machine 8a qui étend la feuille.La machine 8a qui étend la feuille et qui est également représentée par la figure 16, comprend une bobine 28 formée d'une bande de feuille de matière plastique thermorétractable et d'une pluralité de rouleaux d'amenée de la feuille qui transportent l'extrémité antérieure 29 de la feuille 9a devant le paquet 7 en cours d'avance, comme l'indique la ligne en trait interrompu de la figure. The extension of the first sheet or lower sheet 24 (see also FIG. 6) takes place when the movable central plane 19 of the tray is in the raised position at the same level as the two pairs of lateral raised portions 25 of the tray; in this position, the stacking machine 1 can place the first layer of packages 26, which has a reduced width so as to be able to enter 11 free space between the raised portions 25. Then the movable central plane 19 is lowered ( See also Figure 7) and the movable clamp 22 extends a second sheet 27 above the package layer 26 (Figure 9), then, as the plane 16 lowers, the stacking machine performs the layers successive packages which constitute the package being arranged in the most suitable manner and extending laterally beyond the lateral raised portions 25 (See also Figure 10). When the whole packet is formed, as FIG. 15 indicates in broken lines, the plane 16 is brought to the level of the conveyor 6 and the packet, carried by the plate 4, is sent to the first machine 8a which spreads the sheet. The machine 8a which extends the sheet and which is also shown in FIG. 16, comprises a reel 28 formed by a strip of sheet of heat-shrinkable plastic material and a plurality of rolls for feeding the sheet which transport the end front 29 of sheet 9a in front of packet 7 in advance, as indicated by the dashed line in the figure.
Pendant cette phase, un dispositif de commande 30, représenté schématiquement, commande la fermeture des dispositifs d'arrêt de la feuille 31 en agissant sur un balancier 32 du plateau 4, de sorte que ces dispositifs d'arrêt bloquent le coin inférieur 29 de la feuille 9a. During this phase, a control device 30, shown diagrammatically, controls the closing of the sheet stop devices 31 by acting on a balance 32 of the plate 4, so that these stop devices block the lower corner 29 of the sheet 9a.
Pendant l'avance du paquet 7 jusqu'à la position indiquée en trait plein sur la figure 16, la feuille 9a est étendue sur le paquet, comme l'indique la ligne en points et traits alternés; ensuite, le groupe dtamenée de la feuille déroule une autre longueur de feuille indiquée par une ligne continue sur la figure jusqu une longueur correspondant au recouvrement complet du paquet. Dans cette position, un dispositif de coupe, non représenté, sur la figure, coupe horizontalement la feuille, qui tombe en se mettant en position verticale sur le paquet et est arrêté, au niveau de son coin inférieur, par des dispositifs d'arrêt 31 mis en action par un dispositif de commande 33.During the advance of the packet 7 to the position indicated in solid lines in FIG. 16, the sheet 9a is extended over the packet, as indicated by the line in alternating dots and lines; then the group brought from the sheet unrolls another length of sheet indicated by a solid line in the figure up to a length corresponding to the complete covering of the package. In this position, a cutting device, not shown, in the figure, cuts the sheet horizontally, which falls while standing vertically on the package and is stopped, at its lower corner, by stop devices 31 put into action by a control device 33.
La feuille avance ensuite de nouveau jusqu'à la position indiquée par une ligne hachurée et s'écarte du repère 29a pour se disposer à recevoir un nouveau paquet. The sheet then advances again to the position indicated by a hatched line and departs from the mark 29a to prepare to receive a new package.
Le paquet 7, qui porte la première feuille supérieure 9a, bloqué à l'extrémité inférieure par les dispositifs d'arrêt 31 contre le plateau 4, avance ensuite perpendiculairement à la direction précédente avec le transporteur 10 qui l'amène à la deuxième machine qui étend la feuille 8b et qui, comme la précédente, étend la feuille 9b sur le paquet, cette feuille étant bloquée au niveau des bords inférieurs par les dispositifs d'arrêt 34 du plateau 4. Le plateau, muni des deux feuilles 9a, 9b qui le recouvrent perpendiculairement l'une à l'autre, est ensuite amené, par le transporteur 12, perpendiculaire au transporteur précédent 10, au four du thermorétraction représenté par la figure 17.Ce four comporte, schématiquement, une structure portante 35 sur laquelle peut se déplacer dans le sens vertical un cadre 36 qui porte les groupes de thermosoufflage désignés dans leur ensemble par la référence '37: et qui peuvent comporter un dispositif de chauffage électrique et un ventilateur de circulation, comme l'indique la partie gauche de la figure sous la référence 38, ou encore un bradeur à gaz et un ventilateur de soufflage des gaz combustibles et d'air extérieur, comme l'indique la partie droite de la figure sous la référence 39, les deux solutions visant à assurer un écoulement uniforme de l'air à température constante dans toute la zone d'action. The package 7, which carries the first upper sheet 9a, blocked at the lower end by the stop devices 31 against the plate 4, then advances perpendicular to the previous direction with the conveyor 10 which brings it to the second machine which extends the sheet 8b and which, like the previous one, extends the sheet 9b on the package, this sheet being blocked at the lower edges by the stop devices 34 of the tray 4. The tray, provided with the two sheets 9a, 9b which cover it perpendicularly to each other, is then brought, by the conveyor 12, perpendicular to the preceding conveyor 10, to the heat-shrinking oven represented by FIG. 17. This oven comprises, diagrammatically, a supporting structure 35 on which can be vertically move a frame 36 which carries the heat blowing groups designated as a whole by the reference '37: and which may include an electric heating device and a circ fan ulation, as indicated on the left part of the figure under the reference 38, or alternatively a gas burner and a blower for blowing combustible gases and outside air, as indicated on the right part of the figure under the reference 39, the two solutions aiming to ensure a uniform flow of air at constant temperature throughout the area of action.
Le cadre 36 est d'abord abaissé dans la position indiquée par la ligne hachurée sur la figure et dans cette position, dans laquelle les groupes de thermosoufflage 37 fonctionnent, reste un temps suffisant pour réaliser la thermosoudure de la zone du paquet correspondant à la hauteur à laquelle se trouve la feuille 27 et des bords extérieurs 24 en reliant ceux-ci aux feuilles 9a, 9b. Les dispositifs d'arrêt 31 sont ensuite ouverts sous l'action de dispositifs correspondants 40a qui agissent sur les balanciers correspondants 32 et le cadre s'abaisse jusqu'à la hauteur minimale pour assurer la rétraction des surfaces des feuilles qui entourent le paquet dans la zone inférieure.The frame 36 is first lowered into the position indicated by the hatched line in the figure and in this position, in which the heat-blowing groups 37 operate, there is sufficient time to heat seal the area of the package corresponding to the height which is the sheet 27 and outer edges 24 by connecting these to the sheets 9a, 9b. The stop devices 31 are then opened under the action of corresponding devices 40a which act on the corresponding pendulums 32 and the frame is lowered to the minimum height to ensure the retraction of the surfaces of the sheets which surround the package in the lower area.
Ensuite, le cadre 36 et les soufflantes 37 s'élèvent, à une vitesse croissante dans des conditions convenables pour assurer une rétraction constante dans les zones parcourues, déjà partiellement soumises à l'action du flux de chaleur provenant des zones inférieures du paquet déjà réchauffées, et s'arrêtent dans la zone la plus élevée du paquet pour réaliser la thermorétraction et la soudure dans les surfaces supérieures du paquet.Then, the frame 36 and the blowers 37 rise, at an increasing speed under suitable conditions to ensure a constant retraction in the zones traversed, already partially subjected to the action of the heat flow coming from the lower zones of the already warmed pack. , and stop in the uppermost zone of the package to perform heat shrinkage and welding in the upper surfaces of the package.
Correspondant aux espaces libres compris entre les parties en relief latérales 25 situées sur les côtés du paquet, le dispositif comporte deux autres éléments réchauffants 40 représentés schématiquement sur la figure, qui réalisent la soudure entre la feuille 27 et les zones latérales de la feuille 24 grâce aux ouvertures correspondantes 40a ménagées dans le plateau 4 entre les parties en relief de chaque c8té (Voir figures 5 à 7 et figures 18 et 19); on réalise de cette manière la soudure et la rétraction complètes des feuilles qui entourent le paquet, comme le montre la figure 13, avec les zones d'efforts plus importants qui ont une épaisseur double, comme l'indiquent les hachures de la figure.Les flancs des parties en relief latérales 25, qui sont pleins, et le plan 16 qui peut se soulever protègent de la chaleur les zones 41, 42, indiquées sur la figure 14, qui ne se rétractent donc pas; ils permettent à la matière plastique de conserver sa résistance maximale, due à sa structure de produit polymérisé n'ayant pas subi de retrait, dans les zones du paquet qui sont soumises aux efforts les plus considérables. Les figures 3 et 4 représentent une variante du dispositif qui comporte une machine d'empilage 1 alimentée par la ligne de transport 3 des colis reliée à la machine élévatrice 5. Après celle-ci, le dispositif comporte une machine 8 qui étend des feuilles supérieures sur le paquet et est suivie d'une table rotative 43 qui fait accomplir au paquet 7 une rotation de 900 après que la première feuille supérieure ait été étendue. Si les exigences de la vitesse de production le permettent, on fait tourner encore le paquet 7, dans sa position de rotation de 900, dans la machine 8 pour que la deuxième feuille supérieure soit étendue, les opérations s'effectuant à l'aide d'une seule machine, ce qui a pour effet de réduire les frais d'installation du dispositif; par contre, s'il faut une plus grande vitesse d'emballage, incompatible avec l'utilisation d'une seule machine, on peut utiliser une deuxième machine pour étendre une feuille supérieure, dans des conditions analogues à ce qu'indiquent les figures 1, 2, mais placée dans le même alignement que la précédente après la table rotative 43. Corresponding to the free spaces between the lateral raised portions 25 located on the sides of the package, the device comprises two other heating elements 40 shown diagrammatically in the figure, which produce the weld between the sheet 27 and the lateral areas of the sheet 24 by virtue of to the corresponding openings 40a formed in the plate 4 between the raised parts of each side (see Figures 5 to 7 and Figures 18 and 19); in this way the complete sealing and shrinking of the sheets surrounding the package is carried out, as shown in FIG. 13, with the zones of greater forces which have a double thickness, as indicated by the hatching in the figure. flanks of the lateral raised portions 25, which are solid, and the plane 16 which can be raised protect from heat the zones 41, 42, indicated in FIG. 14, which therefore do not retract; they allow the plastic to retain its maximum resistance, due to its structure of polymerized product which has not undergone shrinkage, in the areas of the package which are subjected to the most considerable efforts. Figures 3 and 4 show a variant of the device which comprises a stacking machine 1 supplied by the parcel transport line 3 connected to the lifting machine 5. After this, the device comprises a machine 8 which extends upper sheets on the package and is followed by a rotary table 43 which causes the package 7 to perform a rotation of 900 after the first top sheet has been laid. If the requirements of the production speed allow it, the package 7 is further rotated, in its rotational position of 900, in the machine 8 so that the second upper sheet is extended, the operations being carried out using '' a single machine, which has the effect of reducing the installation costs of the device; on the other hand, if a higher packing speed is required, incompatible with the use of a single machine, a second machine can be used to spread a top sheet, under conditions analogous to what is shown in FIGS. 1 , 2, but placed in the same alignment as the previous one after the rotary table 43.
Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 3, 4, le dispositif comprend ensuite le four de thermorétraction 11 et une zone 44 dans laquelle les paquets sont pris. La ligne de transport 45 assure ensuite le retour du plateau 4 à la machine élévatrice 5 et comprend une zone courbe 46 ou un organe analogue capable de réaliser la rotation de 900 du plateau en le replaçant dans sa position initiale. La structure du plateau 4 est nettement indiquée par les figures 18, 19; il est constitué par un cadre 47 comportant deux couples de parties en relief latérales 25 qui délimitent chacune, dans leur intérieur, un conduit 48 ouvert vers le haut, ayant une largeur suffisante pour permettre l'insertion des fourches d'un organe élévateur à fourches.Les parties en relief 25 sont constituées chacune par un élément porteur 49, par exemple du type cylindrique ou tubulaire et au moins deux emplacements vers l'intérieur du plateau comportent une paroi de fermeture latérale 50, en tôle ou en un produit analogue, qui peut fournir la rigidité nécessaire et protéger contre le flux direct d'air chaud les zones qui ne doivent pas être soumises à la thermorétraction.Les parties en relief intérieures 25a ont une hauteur inférieure à celle des parties en relief extérieures 25b; le but de cette différence est, comme ltindique la figure 8, de permettre l'obliquité des coins latéraux 51 de la feuille inférieure 24 de manière à éviter la formation de sacs ou d'éléments analogues dans les conduits 48 et à réaliser une disposition inclinée des parties latérales des colis de la deuxième couche du paquet qui constituent les surfaces d'appui des fourches du dispositif élévateur, comme l'indique la figure 14. Cette disposition compense la tendance naturelle à la flexion des colis sous l'effet de leur poids propre et de celui des couches supérieures, ce qui pourrait réduire l'espace libre disponible pour l'introduction des fourches et opposer une plus grande résistance au paquet. In the embodiment corresponding to FIGS. 3, 4, the device then comprises the heat-shrinking oven 11 and a zone 44 in which the packages are taken. The transport line 45 then ensures the return of the plate 4 to the lifting machine 5 and includes a curved zone 46 or a similar member capable of carrying out the rotation of 900 of the plate by replacing it in its initial position. The structure of the plate 4 is clearly indicated by Figures 18, 19; it is constituted by a frame 47 comprising two pairs of lateral raised portions 25 which each delimit, in their interior, a conduit 48 open upwards, having a width sufficient to allow the insertion of the forks of a forklift member .The raised parts 25 each consist of a support element 49, for example of the cylindrical or tubular type and at least two locations towards the inside of the plate have a lateral closing wall 50, made of sheet metal or a similar product, which can provide the necessary rigidity and protect against the direct flow of hot air the areas which should not be subjected to heat shrinking. The interior raised portions 25a have a height less than that of the outer raised portions 25b; the purpose of this difference is, as shown in Figure 8, to allow the obliquity of the lateral corners 51 of the bottom sheet 24 so as to avoid the formation of bags or the like in the conduits 48 and to achieve an inclined arrangement of the lateral parts of the packages of the second layer of the package which constitute the bearing surfaces of the forks of the lifting device, as shown in Figure 14. This arrangement compensates for the natural tendency of the packages to flex under the effect of their weight clean and that of the upper layers, which could reduce the free space available for the introduction of the forks and put greater resistance to the package.
Le plateau 4 comporte un plan mobile 19 comportant quatre pieds 52 d'un dispositif de guidage latéral qui peuvent se déplacer sur des profils fixes 53 du cadre 47 et une tête tubulaire 54 de support central sur laquelle le dispositif de commande 18 de la machine élévatrice 5 peut agir pour provoquer le soulèvement du plan 19. Les dispositifs arrêt de la feuille 31 sont portés par des arbres 55 et sont au nombre de deux de chaque côté. Chacun des arbres porte à son extrémité une roue dentée 56 reliée, par une transmission à channe ou un dispositif analogue, à une roue dentée 57 reliée au balancier 32 qui peut tourner sur le pivot fixe et le balancier 32 porte les petites roues 59 sur lesquelles agissent les dispositifs de commande 30, 33, 40a pour la fermeture et l'ouverture des dispositifs dgarret 31.Pour le maintien des positions d'ouverture et de fermeture, l'extrémité de chaque arbre 55 est associée à un levier 60 qui porte un élément élastique en saillie qui peut s'introduire dans l'une des cavités d'un bloc fixe 61 qui correspondent aux positions dtouverture et de fermeture des pivots indiquées respectivement en trait continu et en trait interrompu sur la figure 18. Le plateau 4 peut en outre comporter d'autres ouvertures, des organes de prise ou des dispositifs analogues qui permettent de le manipuler facilement à l'extérieur du circuit d'emballage décrit et qui ne sont pas décrits en détail car ils ne font pas partie de l'invention. The plate 4 comprises a movable plane 19 comprising four feet 52 of a lateral guide device which can move on fixed profiles 53 of the frame 47 and a tubular head 54 of central support on which the control device 18 of the lifting machine 5 can act to cause the lifting of the plane 19. The sheet stop devices 31 are carried by shafts 55 and are two in number on each side. Each of the shafts carries at its end a toothed wheel 56 connected, by a chain transmission or a similar device, to a toothed wheel 57 connected to the balance 32 which can turn on the fixed pivot and the balance 32 carries the small wheels 59 on which the control devices 30, 33, 40a act to close and open the stop devices 31. To maintain the open and closed positions, the end of each shaft 55 is associated with a lever 60 which carries a elastic projecting element which can be introduced into one of the cavities of a fixed block 61 which correspond to the opening and closing positions of the pivots indicated respectively in solid line and in broken line in FIG. 18. The plate 4 can in in addition to having other openings, gripping members or similar devices which allow it to be easily manipulated outside the described packaging circuit and which are not described in detail since they do not s part of the invention.
Les machines qui constituent le dispositif peuvent présenter différentes formes correspondant à différentes conditions d'utilisation sans que lton sorte pour-autant du cadre de l'invention; on peut également introduire de nombreuses variantes sans sortir du cadre de l'invention telle qu'elle se définit par ses caractéristiques générales. The machines that make up the device can have different shapes corresponding to different conditions of use without, however, departing from the scope of the invention; many variants can also be introduced without departing from the scope of the invention as defined by its general characteristics.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT21988/85A IT1185883B (en) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | PLANT, EQUIPMENT AND METHOD FOR UL PACKAGING OF PACKAGES ENCLOSED BY THERMAL Shrinkable FILM WITH SEATS FOR LIFTING FORKS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2586647A1 true FR2586647A1 (en) | 1987-03-06 |
Family
ID=11189843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8611898A Pending FR2586647A1 (en) | 1985-08-27 | 1986-08-20 | Installation, device and method for manufacturing packets surrounded by a heat-shrinkable plastic film and comprising seats for lifting forks |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3628043A1 (en) |
| FR (1) | FR2586647A1 (en) |
| IT (1) | IT1185883B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639502A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-22 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH & Co. | Packaging machine for parallelepiped articles |
| ES2150829A1 (en) * | 1997-01-09 | 2000-12-01 | Gomez Apolo Ferragut | Retracting machine |
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| DE2043312A1 (en) * | 1970-09-01 | 1972-03-16 | C. Keller & Co, 4533 Laggenbeck | Method for wrapping objects stacked to form packages on conveyor tracks, in particular ceramic products, with a shrink film, and device for carrying out the method |
| FR2219874A1 (en) * | 1973-03-01 | 1974-09-27 | American Can Co | |
| FR2354928A1 (en) * | 1976-06-15 | 1978-01-13 | Laessig Foerdertech Hamburg | Palletless waterproof load for transporting - is formed using stacking and wrapping units and a shrink wrap tunnel |
-
1985
- 1985-08-27 IT IT21988/85A patent/IT1185883B/en active
-
1986
- 1986-08-19 DE DE3628043A patent/DE3628043A1/en not_active Withdrawn
- 1986-08-20 FR FR8611898A patent/FR2586647A1/en active Pending
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8521988A0 (en) | 1985-08-27 |
| DE3628043A1 (en) | 1987-03-12 |
| IT1185883B (en) | 1987-11-18 |
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