FR2586373A1

FR2586373A1 - Blow-moulded plastic container

Info

Publication number: FR2586373A1
Application number: FR8610759A
Authority: FR
Inventors: Marco Fischer-Stocker
Original assignee: PLASTOMATIC AG
Current assignee: PLASTOMATIC AG
Priority date: 1985-08-22
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1987-02-27
Anticipated expiration: 2006-07-24
Also published as: FR2586373B1; DE3619367C2; DE3619367A1; CH663756A5

Abstract

An annular flange made of one or more parts is housed in a groove of an open blow mould and is durably connected to the neck of the container during the blowing of the latter. The flange 13, peripheral to the container's neck 12, serves to position a clamping ring 24 in order to place a cap-shaped cover 17 on the container. The flange may be made from the same material as the container, in which case a welding of the plastic is performed as the container is blown. The flange can be made from a material different from that of the container, in which case an appropriate configuration is provided for fixing the flange in the neck of the container. The flange may also be bonded to the container with an adhesive. The process for manufacturing the container is advantageously implemented with a mould opening only in the radial direction. The dimensions and the cross-section of the flange may be freely selected.

Description

Récipient en matière plastique moulé par soufflage
La présente invention concerne un procédé destiné a fabriquer un récipient en matière plastique moulé par soufflage, muni d'un bourrelet qui est situé à distance de l'ouverture du récipient, qui dépasse de la paroi du récipient dans le sens radial, qui fait pratiquement le tour du récipient et qui sert à mettre en place et à fixer la collerette dépassant également dans le sens radial a l'extrémité libre d'un couvercle en forme de capuchon, et concerne un récipient réalisé selon ce procédé.Blow molded plastic container
The present invention relates to a method for manufacturing a blow molded plastic container provided with a bead which is located at a distance from the container opening, which protrudes from the wall of the container in a radial direction, which is practically around the container and which serves to set up and fix the flange also protruding in the radial direction at the free end of a cover in the form of a cap, and relates to a container produced according to this method.

Des récipients du type décrit sont utilisés en grand nombre en particulier pour conserver et transporter des matières liquides et en vrac, de préférence des produits finis et semi-finis provenant de l'industrie chimique. Ces récipients doivent pouvoir être réalisés facilement et à moindre frais car ils sont souvent utilisés comme emballages à usage unique ; ils doivent posséder un poids réduit pour ne pas compliquer la manipulation lors du remplissage, du vidage et du transport ; ils doivent pouvoir être fermés de façon étanche à l'aide d'un couvercle amovible, pour que leur contenu ne puisse pas s'échapper ou être altéré par une intrusion d'air ou d'humidité ; ils doivent enfin présenter une robustesse suffisante pour ne pas être déformés lorsqu'ils sont soumis à des forces extérieures importantes, telles qu'il s'en produit par exemple lors de l'empilage de récipients pleins. Containers of the type described are used in large numbers in particular for storing and transporting liquid and bulk materials, preferably finished and semi-finished products from the chemical industry. These containers must be able to be produced easily and inexpensively since they are often used as disposable packaging; they must have a reduced weight so as not to complicate handling during filling, emptying and transport; they must be capable of being sealed with the aid of a removable cover, so that their contents cannot escape or be damaged by the intrusion of air or humidity; finally, they must have sufficient robustness not to be deformed when they are subjected to significant external forces, such as occurs for example when stacking full containers.

Un récipient connu, censé répondre aux exigences ci-dessus, est décrit dans le brevet allemand DE-C-2544491 (Mauser KG). Ce récipient est pourvu d'une bordure qui est Située sous l'ouverture du récipient et à distance de cette dernière, qui dépasse de la paroi du récipient radialement vers l'extérieur et qui sert à mettre en place et à fixer un couvercle en forme de capuchon. Pour fabriquer ce récipient, on utilise un moule de soufflage à empreinte unique en plusieurs parties dont les deux éléments mobiles dans le sens radial sont conçus en deux parties et peuvent être séparés dans le sens axial.Lors du soufflage du récipient dans le moule fermé dans le sens radial et ouvert dans le sens axial, la partie de la paroi du récipient, qui se trouve dans la zone de l'ouverture du moule, est repoussée radialement vers 11 extérieur et forme un bord replié à double paroi qui, lorsque les éléments du moule sont ensuite poussés l'un contre l'autre dans le sens radial, est comprimé pour former une bordure pleine. A known container, supposed to meet the above requirements, is described in German patent DE-C-2544491 (Mauser KG). This container is provided with a border which is located under the opening of the container and at a distance therefrom, which protrudes from the wall of the container radially outwards and which serves to set up and fix a shaped cover. cap. To make this container, a multi-part single-cavity blow mold is used, the two radially movable elements of which are designed in two parts and can be separated in the axial direction. When blowing the container into the closed mold in in the radial direction and open in the axial direction, the part of the wall of the container, which is in the region of the opening of the mold, is pushed radially outwards and forms a folded double-walled edge which, when the elements of the mold are then pushed against each other in the radial direction, is compressed to form a solid border.

Le moule de soufflage à empreinte unique en plusieurs parties nécessaire à la réalisation du procédé décrit est relativement coûteux et nécessite, pour assurer le déplacement des différents éléments dans le sens radial et axial, un dispositif complexe de fixation et de déplacement qui est cher et fragile. En outre, l'utilisation d'un moule de soufflage à empreinte unique en plusieurs parties ne permet pas de fabriquer autant de récipients par unité de temps qu'un moule de soufflage classique à empreinte unique en deux parties et la proportion de récipients défectueux est par ailleurs plus élevée.Sur un récipient fabriqué selon cette méthode, l'épaisseur de la bordure obtenue par compression d'une surface de paroi est égale au maximum à deux fois ltépaisseur de paroi, ce qui, notamment lors de l'empilage des récipients pleins, limite le risque que des forces extérieures soient exercées sur la paroi du récipient par l'intermédiaire de la bordure, et la largeur de la bordure, mesurée dans le sens radial, est limitée par 11 extensibilité au soufflage du matériau du récipient, ce qui peut nuire à la bonne fixation d'un anneau de serrage.Dans la mesure où, lors de la compression de la bordure, une partie de la paroi de récipient repliée pénètre également à l'intérieur du récipient, des récipients fabriqués selon cette méthode peuvent également comporter un bord de forme et de taille irrégulières qui fait saillie dans la partie intérieure du récipient et qui gêne l'élimination totale de la matière de remplissage ainsi que le nettoyage du récipient lorsqu'il est réutilisé. The multi-part single-cavity blow mold necessary for carrying out the process described is relatively expensive and requires, to ensure the movement of the different elements in the radial and axial direction, a complex fixing and displacement device which is expensive and fragile . In addition, the use of a multi-part single impression blow mold does not make it possible to manufacture as many containers per unit of time as a conventional two-part single impression blow mold and the proportion of defective containers is moreover, on a container manufactured according to this method, the thickness of the edge obtained by compression of a wall surface is equal to a maximum of twice the wall thickness, which, in particular when stacking the containers solid, limits the risk of external forces being exerted on the container wall via the rim, and the width of the rim, measured in the radial direction, is limited by 11 extensibility to blow the material of the container, this which can interfere with the proper attachment of a clamping ring. Insofar as, during the compression of the edge, part of the folded container wall also penetrates inside the container, containers ents made by this method may also have an edge of irregular shape and size which projects into the interior of the container and which hinders the total elimination of the filling material as well as the cleaning of the container when it is reused.

La présente invention a donc pour but de fournir un procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique moulé par souffla- ge ainsi qu'un récipient réalisé selon ce procédé, ni ce procédé ni ce récipient ne présentant les inconvénients ci-dessus. The present invention therefore aims to provide a method of manufacturing a plastic container molded by blow molding as well as a container produced by this method, neither this method nor this container having the above drawbacks.

Conformément à l'invention, ce but est atteint par un procé dé du type indiqué précédemment, caractérisé en ce qu'on utilise un moule de soufflage qui est séparé au moins en deux dans le sens axial et dont les parties comportent un évidement en forme de rainure s'étendant sur la périphérie, en ce qu'une pièce moulée de forme annulaire est introduite dans cet évidement avant de-fermer le moule de soufflage, et en ce que la pièce moulée est reliée à la paroi du récipient lors du soufflage du récipient. According to the invention, this object is achieved by a process of the type indicated above, characterized in that a blow mold is used which is separated at least in two in the axial direction and the parts of which have a shaped recess groove extending over the periphery, in that an annular molded part is introduced into this recess before de-closing the blow mold, and in that the molded part is connected to the wall of the container during blowing of the container.

Le moule de soufflage qui doit être utilisé pour-réaliser le procédé conforme à l'invention et qui, de préférence, n'est séparé que dans le sens axial et n'est composé que de deux parties, peut être maintenu et déplacé à l'aide d'un dispositif comparativement simple et donc plus fiable. Etant donné que le moulage par soufflage d'un récipient en matière plastique dans un moule séparé uniquement dans le sens axial nécessite moins d'opérations qu'avec un moule séparé dans les sens axial et radial, le procédé conforme à l'invention permet de fabriquer un plus grand nombre de pièces par unité de temps tout en réduisant la proportion de récipients défectueux.Contrairement au procédé connu, le procédé conforme à l'invention convient particulièrement bien aux installations à moule de soufflage double et permet pratiquement, par rapport aux moules de soufflage à empreinte unique, de doubler le nombre d'unités fabriquées et dans le même temps de réduire les déchets de matière. Le recours à une pièce moulée préformée pour réaliser le bourrelet permet de choisir pratiquement librement l'épaisseur de bourrelet mesurée dans le sens axial ainsi que sa largeur mesurée dans le sens radial et de les adapter à des conditions spécifiques, indépendamment du matériau et des dimensions du récipient proprement dit.Enfin, l'utilisation d'une pièce moulée préformée pour réaliser le bourrelet, qui n'est relié à la paroi du récipient que dans la zone de la partie extérieure du récipient, permet de fabriquer des récipients présentant une surface intérieure exempte de toute boursouflure. The blow mold which must be used to carry out the process according to the invention and which, preferably, is only separated in the axial direction and is composed of only two parts, can be held and moved in the using a comparatively simple and therefore more reliable device. Since the blow molding of a plastic container in a mold separated only in the axial direction requires fewer operations than with a mold separated in the axial and radial directions, the method according to the invention allows manufacture a greater number of parts per unit of time while reducing the proportion of defective containers. Unlike the known method, the method according to the invention is particularly suitable for installations with double blow molds and makes it practically possible, compared with molds single footprint blowing, double the number of units produced and at the same time reduce material waste. The use of a preformed molded part to produce the bead makes it possible to choose almost freely the bead thickness measured in the axial direction as well as its width measured in the radial direction and to adapt them to specific conditions, regardless of the material and the dimensions. Finally, the use of a preformed molded part to make the bead, which is connected to the wall of the container only in the area of the outer part of the container, makes it possible to manufacture containers having a surface. interior free of any blistering.

Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront maintenant détaillés dans la description qui va suivre, faite à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent
- les Fig. 1 à 4, des vues en coupe d'une partie de la paroi du récipient, dans la zone du bourrelet et de l'ouverture du récipient, correspondant à quatre modes de réalisation différents de bourrelets.The various objects and characteristics of the invention will now be detailed in the description which follows, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended figures which represent
- Figs. 1 to 4, sectional views of part of the wall of the container, in the region of the bead and of the opening of the container, corresponding to four different embodiments of beads.

Sur ces figures, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes nombres de référence. In these figures, the same elements are designated by the same reference numbers.

Pour fabriquer un corps creux moulé par soufflage et, en particulier, un récipient en matière plastique en forme de fût, on utilise habituellement une extrudeuse dont la buse est réglable en fonction du diamètre et de l'épaisseur de paroi du tuyau de l'extru- deuse. Sous l'extrudeuse est placé un moule de soufflage, de préférence en deux parties, dont les éléments peuvent être séparés l'un de l'autre dans le sens radial pour introduire le tuyau de l'extrudeuse. To manufacture a blow molded hollow body and, in particular, a plastic container in the shape of a barrel, an extruder is usually used, the nozzle of which is adjustable according to the diameter and the wall thickness of the pipe of the extruder. - deuse. Under the extruder is placed a blow mold, preferably in two parts, the elements of which can be separated from each other in the radial direction to introduce the extruder pipe.

Lorsqu'il est introduit, le tuyau est alors écrasé sous et sur le moule et, après que les éléments du moule se sont déplacés l'un contre l'autre, on enfonce à travers la paroi du tuyau une aiguille creuse par laquelle on injecte un gaz comprimé dans le tuyau, jusqu'à ce que sa paroi touche la paroi intérieure du moule de soufflage.When it is introduced, the pipe is then crushed under and on the mold and, after the elements of the mold have moved against each other, a hollow needle is inserted through the wall of the pipe by which one injects compressed gas in the pipe, until its wall touches the inner wall of the blow mold.

Pour augmenter le nombre d'unités produites par unité de temps et pour réduire la perte de matière lors de l'écrasement, il est également connu de superposer deux moules de soufflage simples pour obtenir un moule de soufflage double dans lequel deux corps creux peuvent être réalisés simultanément. To increase the number of units produced per unit of time and to reduce the loss of material during crushing, it is also known to superimpose two simple blow molds to obtain a double blow mold in which two hollow bodies can be performed simultaneously.

Les récipients obtenus selon ce procédé sont avantageusement réalisés en polyéthylène haute densité de poids moléculaire élevé. The containers obtained according to this process are advantageously made of high density polyethylene of high molecular weight.

Naturellement, le choix de la matière plastique la mieux appropriée est fonction de l'usage auquel le récipient est destiné, des propriétés et en particulier de l'aptitude au façonnage de la matière plastique, de sa disponibilité et de son prix, et il est laissé à l'ap- préciation de l'homme de métier. Bien entendu, il est également possible, lorsque cela s'avère avantageux, d'utiliser une matière thermoplastique alliée ou réticulable au lieu d'une matière thermoplastique.Naturally, the choice of the most suitable plastic material depends on the use for which the container is intended, the properties and in particular on the formability of the plastic material, its availability and its price, and it is left to the appreciation of the skilled person. Of course, it is also possible, when this proves advantageous, to use an alloyed or crosslinkable thermoplastic material instead of a thermoplastic material.

Lors de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la pièce moulée destinée à réaliser le bourrelet est introduite dans l'évidement en forme de rainure avant que le tuyau extrudé ne soit mis en place entre les éléments du moule de soufflage séparés l'un de l'autre dans le sens radial. A cet effet, on peut utiliser une pièce moulée en une ou plusieurs parties. La pièce moulée en une partie est introduite dans l'évidement en forme de rainure d'un élément de moule et, lors de la fermeture du moule de soufflage, elle glisse sans difficulté dans l'évidement en forme de rainure de l'autre élément de moule.Dans le cas d'une pièce moulée divisée en autant de segments qu'en comporte le moule de soufflage, les différents segments de la pièce moulée sont placés dans les évidements en forme de rainure des éléments du moule de soufflage avant que le tuyau extrudé ne soit introduit dans le moule de soufflage et avant que le moule de soufflage ne soit fermé. During the implementation of the process according to the invention, the molded part intended to produce the bead is introduced into the groove-shaped recess before the extruded pipe is placed between the elements of the separate blow mold from each other in the radial direction. For this purpose, one can use a part molded in one or more parts. The part molded part is introduced into the groove-shaped recess of a mold element and, when the blow mold is closed, it slides without difficulty into the groove-shaped recess of the other element In the case of a molded part divided into as many segments as there is in the blow mold, the different segments of the molded part are placed in the groove-shaped recesses of the elements of the blow mold before the extruded pipe is introduced into the blow mold and before the blow mold is closed.

Tout comme les emballages connus, les récipients conformes à l'invention possèdent de préférence des dimensions normalisées ainsi qu'une section circulaire ou rectangulaire (avec arêtes arrondies), et des contenances également normalisées comprises par exemple entre 30 et 220 litres, pour une hauteur d'environ 50 ou 100 cm et un diamètre d'environ 30 ou 60 cm. Les récipients peuvent être fermés par des couvercles amovibles qui sont fixés par un anneau de serrage et qui, le cas échéant, assurent une fermeture hermétique par l'intermédiaire d'un ou de deux joints. Like the known packaging, the containers according to the invention preferably have standardized dimensions as well as a circular or rectangular section (with rounded edges), and also standardized capacities ranging for example between 30 and 220 liters, for a height about 50 or 100 cm and a diameter of about 30 or 60 cm. The containers can be closed by removable lids which are fixed by a tightening ring and which, if necessary, ensure a hermetic closure by means of one or two seals.

La Fig. 1 représente une vue en coupe de la partie supérieure d'un récipient 10 comprenant un col de récipient cylindrique 12 qui est légèrement rétréci par rapport à la paroi de récipient 11, d'où l'appellation de fûts à col large également donnée à des récipients de ce type. Un bourrelet périphérique 13 est situé dans la zone de l'extrémité inférieure du col du récipient, avant le point de raccordement avec la paroi du récipient. Le bourrelet comporte une partie intérieure radiale 14, qui pénètre dans le col du récipient, ainsi qu'une partie extérieure radiale 15 qui dépasse de la paroi du récipient. Dans le mode de réalisation représenté, la partie intérieure radiale du bourrelet présente, en coupe, un profil en forme de sapin qui est entouré par le matériau du col du récipient et qui maintient le bourrelet à demeure dans le col du récipient.La surface annulaire (surface supérieure sur la figure) de la partie extérieure radiale du bourrelet, qui est tournée vers l'ouverture du récipient, se trouve dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipient, tandis que la surface opposée à l'ouverture du récipient est oblique par rapport à ce plan. Sur l'ouverture du récipient est placé un couvercle en forme de capuchon 17 comprenant un cylindre intérieur 18 et un cylindre extérieur 19. L'extrémité libre du cylindre extérieur se prolonge par un bord faisant saillie dans le sens radial 21 dont la surface tournée vers le bourrelet se trouve également dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipient ou, respectivement, du couvercle, tandis que la surface opposée au bourrelet est inclinée.Entre les deux surfaces opposées du bourrelet et du couvercle est prévu un anneau d'étanchéité 22, un autre joint 23 étant placé entre l'extrémité libre du col du récipient et la surface annulaire se trouvant entre les cylindres intérieur et extérieur du couvercle. Les surfaces inclinées situées dans le bourrelet et sur le bord du couvercle permettent d'appuyer le couvercle sur les joints au moyen d'un anneau de serrage 24 et de fermer hermétiquement le récipient. De préférence, le couvercle est muni d'un bord 26 qui fait saillie vers le haut et qui est prévu pour positionner un autre récipient 27 placé sur le couvercle. Fig. 1 shows a sectional view of the upper part of a container 10 comprising a cylindrical container neck 12 which is slightly narrowed relative to the container wall 11, hence the designation of wide neck barrels also given to containers of this type. A peripheral bead 13 is located in the region of the lower end of the container neck, before the point of connection with the wall of the container. The bead has a radial internal part 14, which penetrates into the neck of the container, as well as a radial external part 15 which protrudes from the wall of the container. In the embodiment shown, the radial inner part of the bead has, in section, a fir-shaped profile which is surrounded by the material of the neck of the container and which keeps the bead permanently in the neck of the container. (upper surface in the figure) of the radial outer part of the bead, which faces the opening of the container, lies in a plane perpendicular to the axis of the container, while the surface opposite the opening of the container is oblique to this plane. On the opening of the container is placed a cap-shaped cover 17 comprising an inner cylinder 18 and an outer cylinder 19. The free end of the outer cylinder is extended by an edge projecting in the radial direction 21, the surface facing the bead is also in a plane perpendicular to the axis of the container or, respectively, of the cover, while the surface opposite the bead is inclined. Between the two opposite surfaces of the bead and the cover is provided a sealing ring 22 , another seal 23 being placed between the free end of the container neck and the annular surface located between the inner and outer cylinders of the cover. The inclined surfaces located in the bead and on the edge of the cover make it possible to press the cover on the seals by means of a tightening ring 24 and to close the container hermetically. Preferably, the cover is provided with an edge 26 which projects upwards and which is intended to position another container 27 placed on the cover.

La Fig. 2 représente une vue en coupe, identique à celle de la Fig. 1, d'un autre mode de réalisation du récipient en matière plastique. Ce mode de réalisation ne se différencie de celui de la
Fig. 1 qu'en ce que la partie intérieure radiale du bourrelet 30 est appliquée contre le col de récipient 12 et y est fixée à l'aide d'un adhésif fusible 31. Des adhésifs fusibles, choisis en fonction du matériau utilisé pour le récipient et pour le bourrelet, sont connus de l'homme de métier et ne seront donc pas décrits ici.Fig. 2 shows a sectional view, identical to that of FIG. 1, of another embodiment of the plastic container. This embodiment is not different from that of the
Fig. 1 that in that the radial inner part of the bead 30 is applied against the container neck 12 and is fixed there using a fusible adhesive 31. Fusible adhesives, chosen according to the material used for the container and for the bead, are known to those skilled in the art and will therefore not be described here.

La Fig. 3 représente également une vue en coupe, identique à celle de la Fig. 1, d'un autre mode de réalisation du récipient en matière plastique conforme à l'invention. Ce mode de réalisation comporte un bourrelet 40 muni d'un noyau métallique 41 qui est noyé dans une gaine en matière plastique 42. La gaine en matière plastique est réalisée dans le même matériau que le récipient, ce qui permet d'ob tenir une véritable soudure de matière plastique, de sorte qu'aucun point de raccordement entre le récipient et le bourrelet ne peut être décelé sur une vue en coupe du produit fini. Fig. 3 also shows a sectional view, identical to that of FIG. 1, of another embodiment of the plastic container according to the invention. This embodiment comprises a bead 40 provided with a metal core 41 which is embedded in a plastic sheath 42. The plastic sheath is made of the same material as the container, which makes it possible to hold a real welding of plastic material, so that no connection point between the container and the bead can be detected on a sectional view of the finished product.

La Fig. 4 représente à nouveau une vue en coupe, identique à celle de la Fig. 1, d'un autre mode de réalisation du récipient en matière plastique conforme à l'invention. Ce mode de réalisation comporte un bourrelet 50 réalisé dans le même matériau que le récipient et qui est donc soudé au col de récipient 12 de manière homogène. Fig. 4 again shows a sectional view, identical to that of FIG. 1, of another embodiment of the plastic container according to the invention. This embodiment comprises a bead 50 made of the same material as the container and which is therefore welded to the container neck 12 in a homogeneous manner.

Dans le sens radial, le bourrelet ne dépasse que légèrement du col du récipient et il est conçu sous la forme d'un boulon fileté duquel une spire 51 d'un filet trapézoidal dépasse dans le sens radial. Ce mode de réalisation permet de visser le couvercle 52, dont l'extrémité inférieure 53 est conçue sous la forme d'un écrou, sur le col du récipient. On utilise de préférence un filet à double pas dont la pente est deux fois plus grande que la hauteur du bourrelet mesurée dans le sens axial.Un bourrelet formé de deux segments comporte donc, sur chaque segment, un demi-pas de filet dont la circonférence et l'ex- trémité se terminent par la surface supérieure ou, respectivement, inférieure, dans le sens axial, du segment ou, respectivement, du bourrelet, ce qui permet de loger des segments de conception identique dans les éléments du moule de soufflage.In the radial direction, the bead protrudes only slightly from the neck of the container and it is designed in the form of a threaded bolt from which a turn 51 of a trapezoidal thread protrudes in the radial direction. This embodiment makes it possible to screw the cover 52, the lower end 53 of which is designed in the form of a nut, on the neck of the container. It is preferable to use a double pitch thread whose slope is twice as large as the height of the bead measured in the axial direction. A bead formed of two segments therefore comprises, on each segment, a half pitch of thread whose circumference and the end terminate in the upper or, respectively, lower surface, in the axial direction, of the segment or, respectively, of the bead, which makes it possible to accommodate segments of identical design in the elements of the blow mold.

Au lieu du filet trapézoTdal décrit, il est bien entendu possible d'utiliser n'importe quel autre filet approprié, par exemple un filet carré ou rond. De même, il est possible d'inverser l'agencement du boulon fileté et de l'écrou, c'est-à-dire que le bourrelet peut être conçu sous la forme d'un écrou et la surface intérieure du couvercle sous la forme d'un boulon fileté. Instead of the trapezoidal thread described, it is of course possible to use any other suitable thread, for example a square or round thread. Likewise, it is possible to reverse the arrangement of the threaded bolt and the nut, i.e. the bead can be designed in the form of a nut and the inner surface of the cover in the form of a threaded bolt.

Comme peut d'emblée le constater l'homme du métier, le procédé décrit et les modes de réalisation représentés de récipients fabriqués selon ce procédé peuvent être modifiés de multiples façons et adaptés à des conditions prédéterminées. Il est ainsi possible de fabriquer, au lieu du col de récipient cylindrique représenté sur les figures, des récipients munis d'un col ondulé ou d'utiliser d'autres couvercles que celui représenté, et d'adapter la position et la forme du bourrelet en conséquence. Il est également possible d'exécuter le bourrelet soudé, représenté à la Fig. 3, sans anneau métallique noyé ou, respectivement, de renforcer avec un anneau métallique le bourrelet fixé mécaniquement ou collé à l'aide d'un adhésif fusible conformément aux Figs. 1 et 2. Enfin, le bourrelet peut être réalisé dans un matériau d'une autre couleur que celui du récipient, pour utiliser les différentes couleurs pour repérer des récipients ou des contenus différents. As can immediately be seen by those skilled in the art, the process described and the illustrated embodiments of containers manufactured according to this process can be modified in many ways and adapted to predetermined conditions. It is thus possible to manufacture, instead of the cylindrical container neck shown in the figures, containers provided with a corrugated neck or to use lids other than that shown, and to adapt the position and the shape of the bead Consequently. It is also possible to execute the welded bead, shown in FIG. 3, without embedded metal ring or, respectively, to reinforce with a metal ring the bead mechanically fixed or glued using a fusible adhesive in accordance with Figs. 1 and 2. Finally, the bead can be made of a material of a color other than that of the container, to use the different colors to identify containers or different contents.

Claims

1. Method for manufacturing a blow molded plastic container, provided with a bead which is located at a distance from the opening of the container, which protrudes from the wall of the container in the radial direction, which practically goes around the container and which serves to set up and fix the flange also protruding in the radial direction at the free end of a cover in the form of a cap, characterized in that a blow mold is used which is separate at least in two axially and the parts of which have a groove-shaped recess extending over the periphery, in that an annular molded part is introduced into this recess before closing the blow mold, and in that the molded part is connected to the wall of the container when the container is blown.

2. Method according to claim 1, characterized in that a blowing mold with a single imprint in two parts is used.

3. Method according to claim 1, characterized in that a double blow mold in two parts is used.

4. Method according to claim 1, characterized in that a molded part divided into segments is used.

5. Method according to claim 1 or 4, characterized in that the molded part or the molded part segments are connected to the container during blowing by mechanical shaping and / or by a bonded assembly and / or by welding.

6. A blow molded plastic container made by the process according to claim 1.

7. Plastic container according to claim 6, characterized in that, to achieve a mechanical connection with the container wall (12), the molded part (13) or the molded part segments are designed, in section, in shape of dovetail or fir (14) on the side facing the center of the container.

8. Plastic container according to claim 6, characterized in that the molded part (30) or the molded part segments are connected to the container wall (12) using an adhesive (31) .

9. Plastic container according to claim 6, characterized in that the molded part or the molded part segments are made of metal or of thermosetting or thermoplastic material.

10 plastic container according to claim 6, characterized in that the molded part (40) or the molded segments contain a metal core (41) which is coated with plastic.

11. Plastic container according to claim 6, characterized in that the thickness of the molded part or, respectively, of the molded part segments, measured in the longitudinal direction (height) of the container, is greater than twice the wall thickness of the container.

12. Plastic container according to claim 6, characterized in that, for sealingly fixing a cover on the opening of the container or on the surface of the bead, facing the opening of the container, by means of a clamping ring placed around the flange located at the free end of a cap-shaped cover and around the bead formed by the molded part or by the molded part segments, at least the annular surface of the bead, which is opposite at the opening of the container when the container is considered in longitudinal section, is inclined relative to the plane crossed vertically by the axis of the container, the distance measured in the axial direction between the outer end of this surface and the opening of the container being less than the corresponding distance from the end applied to the wall of the container.

13. Plastic container according to claim 6, characterized in that the molded part or the molded part segments are of a different color from that of the container.

14. Plastic container according to claim 6, characterized in that the molded part (50) or the molded part segments are provided with an external thread with single or multiple pitch (51), making it possible to screw a cover of container (52).