FR2583381A1 - Packaging bag for liquids and method and device for filling it. - Google Patents

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Abstract

The subject of the present invention is a packaging bag for liquids and a method and device for filling it. The bag is produced by welding films made of plastic material which are superimposed and a tubular inner section on their edges; extensions formed in the same film material are produced to form an inlet tube and an outlet tube; the inlet tube 6, the seals 8 and 9 are separated from the edges of the tube in order that wide edge strips 13 are formed which can be grasped manually in order to bring the inlet tube into the filling nozzle 1 which comprises a jacket 3 provided with slits 3a; the end of the inlet tube may be pushed between the nozzle 1 and the jacket 3 by bringing the edge strips 13 into the slits 3a; the inlet tube 6 is connected to the nozzle by inflating a flexible membrane under pressure, in such a way that the inlet tube is compressed between the membrane and the jacket.

Description

La présente invention a pour objet un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposees qui sont soudées au voisinage de leurs bords et dans lequel sont prévus des prolongements tubulaires pour former des tubes d'admission et de sortie. Des sacs de ce type sont utilisés dans les restaurants, dans les distributeurs de lait ou autres liquides. Les sacs sont relativement grands, habituellement de plusieurs douzaines de litres en volume. The present invention relates to a packaging bag for liquids, said bag consisting of opposite films which are welded in the vicinity of their edges and in which tubular extensions are provided to form inlet and outlet tubes. Bags of this type are used in restaurants, in vending machines for milk or other liquids. The bags are relatively large, usually several dozen liters by volume.

Lrinvention a également pour objet un procédé et un dispositif pour le remplissage du sac. The invention also relates to a method and a device for filling the bag.

En reliant le sac d'emballage à la buse d'un dispositif de remplissage, le remplissage rapide présente un problème. Si on utilise un tube d'admission rigide séparé en association avec le sac, le prix de revient du sac d'emballage s'élève de façon substantielle, sa manipulation est rendue plus difficile et le diamètre du tube d'admission ne peut pas etre suffisamment grand pour permettre un remplissage rapide. By connecting the packaging bag to the nozzle of a filling device, rapid filling presents a problem. If a separate rigid intake tube is used in combination with the bag, the cost price of the packaging bag rises substantially, its handling is made more difficult and the diameter of the intake tube cannot be large enough to allow rapid filling.

Le but de l'invention consiste à obtenir une combinaison d'un sac d'emballage et d'une structure de valve de remplissage qui rend possible la liaison rapide et sûre du sac à la valve de remplissage par l'intermédiaire de laquelle le remplissage peut être effectué rapidement tandis que le prix de revient du sac d'emballage proprement dit reste aussi bas que possible. The object of the invention is to obtain a combination of a packaging bag and a filling valve structure which makes possible the rapid and safe connection of the bag to the filling valve by means of which the filling can be done quickly while the cost of the actual packaging bag remains as low as possible.

La présente invention propose donc
- un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposées soudées au voisinage de leurs bords et munies de prolongements tubulaires pour former les tubes d'admission et de sortie qui est caractérisé en ce que le tube d'admission et le tube de sortie sont réalisés dans le meme matériau en pellicule que le sac d'emballage sous forme de bandes se prolongeant dans le matériau en pellicule et que les joints diminuant les parties tubulaires formées par les prolongements, sont réalisées à une distance telle des bords latéraux des bandes de pellicules se prolon geant que de larges bandes de bord sont formées à l'exté- rieur des joints, lesdites bandes pouvant être saisies manuellement pour pousser le tube d'admission dans la buse de remplissage.The present invention therefore proposes
- a packaging bag for liquids, said bag consisting of opposite films welded in the vicinity of their edges and provided with tubular extensions to form the inlet and outlet tubes which is characterized in that the intake tube and the outlet tube are made of the same film material as the packaging bag in the form of strips extending into the film material and the joints reducing the tubular parts formed by the extensions, are made at a distance such from the lateral edges strips of film extending as wide edge strips are formed outside the seals, said strips being able to be gripped manually to push the intake tube into the filling nozzle.

- La largeur des bandes de bord du tube d'admission est supérieure à 2 cm, de préference d'environ 3 cm. - The width of the edge bands of the intake tube is more than 2 cm, preferably about 3 cm.

- Le joint fermant l'un des bords latéraux du tube d'admission s'étend de façon ininterrompue sur un bord lateral du sac et le long des deux bords latéraux du tube de sortie. - The seal closing one of the side edges of the intake tube extends uninterruptedly over a side edge of the bag and along the two side edges of the outlet tube.

- Un procédé qui est caractérisé en ce qu'en maintenant les bandes de bord du tube d'admission, le tube d'admission est poussé autour de la buse de remplissage pendant que les bandes de bord sont amenées dans les rainures axiales de la chemise entourant la buse de remplissage et en ce que la membrane flexible ou tout élément analogue susceptible de se déplacer à l'intérieur du tube d'admission dans la buse est gonflé par pression de telle sorte que le tube d'admission est comprimé entre la membrane et la chemise. - A method which is characterized in that by maintaining the edge bands of the intake tube, the intake tube is pushed around the filling nozzle while the edge bands are brought into the axial grooves of the jacket surrounding the filling nozzle and in that the flexible membrane or any similar element capable of moving inside the intake tube in the nozzle is inflated by pressure so that the intake tube is compressed between the membrane and the shirt.

- Un dispositif comprenant une buse de remplissage et des moyens pour attacher le tube d'admission disposé autour de la buse qui est caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent une chemise munie de fentes axiales, ladite chemise entourant la buse à distance d'un faible espace annulaire qui debouche en direction de l'ouverture de décharge de la buse, de telle sorte que l'extrémité d'ouverture de décharge de la chemise forme un bord libre dans lequel débouchent lesdites rainures, et que la-buse comprend à l'intérieur dudit espace annulaire, un ou plusieurs éléments déplaçables vers le côte opposé desquels, par rapport à l'espace annulaire, débouche le conduit sous pression de telle sorte que l'élément déplaçable puisse être poussé contre la surface interieure de la chemise sous l'effet de la pression. - A device comprising a filling nozzle and means for attaching the intake tube arranged around the nozzle which is characterized in that said fixing means comprise a jacket provided with axial slots, said jacket surrounding the nozzle at a distance from a small annular space which opens towards the discharge opening of the nozzle, so that the discharge opening end of the jacket forms a free edge into which said grooves open, and that the nozzle comprises at inside said annular space, one or more elements displaceable towards the opposite side from which, with respect to the annular space, opens the pressure conduit so that the displaceable element can be pushed against the interior surface of the jacket under the effect of pressure.

- L'élément déplaçable est une membrane flexible gonflable par pression. - The movable element is a flexible membrane inflatable by pressure.

- Le diamètre du tube d'admission cylindrique est quelque peu inférieur au diamètre intérieur de la-chemise de la buse de remplissage, ce qui signifie que le tube intérieur doit être étiré en le pressant contre la surface interne de la chemise. - The diameter of the cylindrical intake tube is somewhat smaller than the inside diameter of the liner of the filling nozzle, which means that the inner tube must be stretched by pressing it against the internal surface of the liner.

- La largeur des bandes de bord à l'extérieur du tube d'admission et des joints est sensiblement supérieure à l'épaisseur totale de l'espace annulaire et de la chemise. - The width of the edge bands outside the intake tube and the seals is significantly greater than the total thickness of the annular space and of the jacket.

Un mode de réalisation de l'invention est décrit dans la description qui suit faite avec référence aux dessins annexes dans lesquels
- Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une buse de remplissage;
- Fig. 2 est une projection latérale entière de la Fig. 1;
- Fig. 3 montre la buse de remplissage sur laquel- le le tube d'admission du sac d'emballage économique a été enfilé pour le remplissage;
- Fig. 4 montre le tube d'admission réalisé dans la même pellicule plastique que le sac d'emballage; et
- Fig. 5 montre un sac d'emballage fait à l'aide d'une pellicule plastique qui, après avoir été rempli est placé dans un carton pour le transport et l'utilisation.An embodiment of the invention is described in the following description made with reference to the accompanying drawings in which
- Fig. 1 is a longitudinal section of a filling nozzle;
- Fig. 2 is an entire side projection of FIG. 1;
- Fig. 3 shows the filling nozzle on which the inlet tube of the economic packaging bag has been threaded for filling;
- Fig. 4 shows the intake tube produced in the same plastic film as the packaging bag; and
- Fig. 5 shows a packaging bag made with plastic wrap which, after being filled, is placed in a carton for transport and use.

La structure du sac d'emballage représentée à la
Fig. 5 est tout d'abord décrite. Le sac d'emballage à deux couches a été realisé de telle sorte que la couche intérieure comprennent une partie tubulaire, dont les bords sont désignés par la référence 12 et la couche extérieure est constituée de pellicules disposes sur les deux faces du tube, les bords desdites pellicules étant soudées par thermosoudage.The structure of the packaging bag shown in
Fig. 5 is first described. The two-layer packaging bag has been produced in such a way that the inner layer comprises a tubular part, the edges of which are designated by the reference 12 and the outer layer consists of films arranged on both sides of the tube, the edges said films being welded by heat sealing.

Les joints sont désignés par les références 9, 10 et 11. Les joints 9 et 11 ferment en même temps les extrémités de la partie interne tubulaire. A l'intérieur du matériau en pellicule du sac, sont ménagées des bandes se prolongeant qui, par I'intermédi-aire des joints 8 et 9 sont mises sous la forme d'un tube d'admission 6 et d'un'tube de sortie 7. Le tube de sortie 7 est tout d'abord fermé et est ouvert en coupant l'extrémité du tube en un point.voulu. Le tube exterieur 7 est muni d'orifices 14 à l'extérieur du joint 9 pour attacher le tube extérieur au mécanisme de valve du dispositif de distribution.The seals are designated by the references 9, 10 and 11. The seals 9 and 11 at the same time close the ends of the tubular internal part. Inside the film material of the bag, there are provided extending strips which, by means of the joints 8 and 9 are formed in the form of an intake tube 6 and a tube of outlet 7. The outlet tube 7 is first closed and is opened by cutting the end of the tube at a desired point. The outer tube 7 is provided with holes 14 outside the seal 9 for attaching the outer tube to the valve mechanism of the dispensing device.

Le tube intérieur 6 est formé par l'intermédiaire des joints 8 et 9, de telle sorte que des bandes de bord larges 13 restent à l'extérieur des joints. Ces bandes de bord 13 peuvent être utilisées en poussant le tube intérieur 6 à l'intérieur de la buse de remplissage qui est décrite ciaprès en référence aux Fig. 1 et 2. The inner tube 6 is formed by means of the seals 8 and 9, so that wide edge bands 13 remain outside the seals. These edge strips 13 can be used by pushing the inner tube 6 inside the filling nozzle which is described below with reference to FIGS. 1 and 2.

La buse de remplissage 1 comprend-un tuyau en forme de buse qui est entouré à distance de l'espace annulaire 5 par une chemise 3 qui est munie de rainures axiales 3a, qui débouchent au niveau du bord libre de la chemise 3. La buse 1 présente à 1.' intérieur de l'espace annulaire 5 une membrane flexible 2 vers l'intérieur de laquelle débouche un conduit pneumatique 4. La membrane 2 peut être gonflée avec de l'air comprimé contre la surface interne de la chemise 3. The filling nozzle 1 comprises a nozzle-shaped pipe which is surrounded at a distance from the annular space 5 by a jacket 3 which is provided with axial grooves 3a, which open at the free edge of the jacket 3. The nozzle 1 present at 1. ' inside the annular space 5 a flexible membrane 2 towards the inside of which opens a pneumatic conduit 4. The membrane 2 can be inflated with compressed air against the internal surface of the jacket 3.

La coopération entre la buse de remplissage et le tube d'admission s'effectue comme suit. Pour le remplissage, le tube d'admission 6 du sac d'emballage est pris sous la buse 1 en maintenant les bandes de bord 13 a l'extérieur du joint. La partie tubulaire 6 est ouverte et enfilée sur la buse 1 de telle sorte que les rainures 3a de la chemise 3 rencontrent les bandes de bord 13 et les bandes sont tirées vers les extrémités des rainures 3a. Après cela, l'air. com- primé est envoyé par le conduit 4 afin que la membrane flexible 2, par exemple en caoutchouc, soit poussée contre les parois internes de la chemise 3 et le tube d'admission 6 reste comprimé entre la membrane 2 et la chemise 3, position dans laquelle il est maintenu par l'intermediaire-de l'air comprimé pendant le remplissage. Les dimensions du tube d'admission 6 sont telles que lorsqu'il est de forme circulaire, son diamètre est presque le même que celui de la partie inférieure tubulaire de la buse 1 sur laquelle il est enfilé. The cooperation between the filling nozzle and the intake tube takes place as follows. For filling, the inlet tube 6 of the packaging bag is taken under the nozzle 1 while maintaining the edge strips 13 outside the seal. The tubular part 6 is open and threaded onto the nozzle 1 so that the grooves 3a of the jacket 3 meet the edge bands 13 and the bands are pulled towards the ends of the grooves 3a. After that, air. compressed is sent through the conduit 4 so that the flexible membrane 2, for example made of rubber, is pushed against the internal walls of the jacket 3 and the intake tube 6 remains compressed between the membrane 2 and the jacket 3, position in which it is held by means of compressed air during filling. The dimensions of the intake tube 6 are such that when it is circular, its diameter is almost the same as that of the tubular lower part of the nozzle 1 on which it is threaded.

Le tube d'admission 6 reste ainsi étiré tandis que la membrane 2 est pressée contre la chemise 3. I1 est important que le tube d'admission 6 reste étiré de telle sorte que l'étan- hésité nécessaire soit obtenue également au niveau des joints 3 et 9. Le tube d'admission 6 doit toutefois ne pas être trop serré afin qu'il puisse s'adapter sur la partie tubulaire de la buse 1 avec facilité.The intake tube 6 thus remains stretched while the membrane 2 is pressed against the jacket 3. It is important that the intake tube 6 remains stretched so that the necessary tightness is also obtained at the joints 3 and 9. The intake tube 6 must however not be too tight so that it can adapt to the tubular part of the nozzle 1 with ease.

Dans la mesure où le tube d'admission 6 est concerné, il est important que ses bandes de bord 13 soient suffisamment larges pour que l'on puisse soulever facilement à la main, le tube intérieur autour de la buse. La buse et le sac sont ainsi liés très étroitement l'un à l'autre en ce qui concerne leur structure, leur dimension et leur fonction. As far as the intake tube 6 is concerned, it is important that its edge bands 13 are wide enough so that the inner tube can be easily lifted by hand around the nozzle. The nozzle and the bag are thus very closely linked to each other with regard to their structure, size and function.

En réalisant un soudage de cette façon, le sac peut aussi être réalisé à partir de trois couches.  By welding in this way, the bag can also be made from three layers.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Un sac d'emballage pour liquides, ledit sac étant constitué de pellicules opposées soudées au voisinage de leurs bords et munies de prolongements tubulaires pour former les tubes d'admission et de sortie, caractérisé en ce que le tube d'admission (6) et le tube de sortie (7) sont réalisés dans le même matériau en pellicule que le sac d'emballage sous forme de bandes se prolongeant dans le matériau en pellicule et que les joints (8, 9) diminuant les parties tubulaires formées par les prolongements, sont réalisées à une distance telle des bords latéraux des bandes de pellicules se prolongeant que de larges bandes de bord (13) sont formées à l'extérieur des joints,lesdites bandes pouvant être saisies manuellement pour pousser le tube d'admission dans la buse de remplissage. 1. A packaging bag for liquids, said bag consisting of opposite films welded in the vicinity of their edges and provided with tubular extensions to form the inlet and outlet tubes, characterized in that the intake tube (6 ) and the outlet tube (7) are made of the same film material as the packaging bag in the form of strips extending into the film material and that the seals (8, 9) reducing the tubular parts formed by the extensions, are made at a distance such from the lateral edges of the strips of film extending that wide edge strips (13) are formed outside the seals, said strips being able to be grasped manually to push the intake tube into the filling nozzle. 2. Un sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur des bandes de bord (13) du tube d'admission (6) est supérieure à 2 cm, de préférence d'environ 3 cm. 2. A packaging bag according to claim 1, characterized in that the width of the edge strips (13) of the intake tube (6) is greater than 2 cm, preferably about 3 cm. 3. Un sac d'emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le joint (9) fermant l'un des bords latéraux du tube d'admission (6) s'étend de façon ininterrompue sur un bord latéral du sac et le long des deux bords latéraux du tube de sortie (7). 3. A packaging bag according to one of claims 1 or 2, characterized in that the seal (9) closing one of the side edges of the intake tube (6) extends uninterruptedly on one edge side of the bag and along the two side edges of the outlet tube (7). 4. Un procédé pour le remplissage de sac d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en maintenant les bandes de bord (13) du tube d'admission (6), le tube d'admission est poussé autour de la buse de remplissage (1) pendant que les bandes de bord (13) sont amenées dans les rainures axiales (3a) de la chemise (3) entourant la buse de remplissage et en ce que la membrane flexible (2) ou tout élément analogue susceptible de se déplacer à l'intérieur du tube d'admission dans la buse est gonflé par pression de telle sorte que le tube d'admission (6)- est comprimé entre la membrane (2) et la chemise (3). 4. A method for filling the packaging bag according to claim 1, characterized in that by maintaining the edge strips (13) of the intake tube (6), the intake tube is pushed around the filling nozzle (1) while the edge strips (13) are brought into the axial grooves (3a) of the jacket (3) surrounding the filling nozzle and in that the flexible membrane (2) or any similar susceptible element to move inside the intake tube in the nozzle is inflated by pressure so that the intake tube (6) - is compressed between the membrane (2) and the jacket (3). 5. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, ledit dispositif comprenant une buse de remplissage (1) et des moyens pour attacher le tube d'admission (6) disposé autour de la buse, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comprennent une chemise (3) munie de fentes axiales (3a), ladite chemise entourant la buse (1) à distance d'un faible espace annulaire (5) qui débouche en direction de l'ouverture de décharge de la buse, de telle sorte que l'extrémité d'ouverture de decharge de la chemise (3) forme un bord libre dans lequel débouchent lesdites rainures (3a), et que la buse (1) comprend à l'intérieur dudit espace annulaire (5), un ou plusieurs éléments dépla çables (2) vers le côté opposé desquels, par rapport à l'espace annulaire (5), débouche le conduit sous pression (4) de telle sorte que l'élément déplaçable (2) puisse être poussé contre la surface intérieure de la chemise sous l'effet de la pression. 5. A device for implementing the method according to claim 4, said device comprising a filling nozzle (1) and means for attaching the intake tube (6) disposed around the nozzle, characterized in that said fixing means comprise a jacket (3) provided with axial slots (3a), said jacket surrounding the nozzle (1) at a distance from a small annular space (5) which opens in the direction of the discharge opening of the nozzle, such that the discharge opening end of the jacket (3) forms a free edge into which said grooves (3a) open, and that the nozzle (1) comprises inside said annular space (5), one or more displaceable elements (2) towards the opposite side from which, relative to the annular space (5), opens the pressure conduit (4) so that the displaceable element (2) can be pushed against the inner surface of the shirt under the effect of pressure. 6. Un dispositif selon la revendication 5, carac terisé en ce que l'élément déplaçable est une membrane flexible (2) gonflable par pression. 6. A device according to claim 5, charac terized in that the displaceable element is a flexible membrane (2) inflatable by pressure. 7. Un ensemble constitué par le sac d'emballage selon la revendication 1 et le dispositif selon la revendication 5, qui sont dimensionnés de manière à coopérer mutuellement, caractérisé en ce que le diamètre du tube d'admission cylindrique (6) est quelque peu inférieur au diamètre inté- rieur de la chemise (3) de la buse de remplissage (1), ce qui signifie que le tube intérieur doit être étiré en le pressant contre la surface interne de la chemise (3). 7. An assembly constituted by the packaging bag according to claim 1 and the device according to claim 5, which are dimensioned so as to cooperate with each other, characterized in that the diameter of the cylindrical intake tube (6) is somewhat smaller than the inside diameter of the jacket (3) of the filling nozzle (1), which means that the inner tube must be stretched by pressing it against the internal surface of the jacket (3). 8. Un ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que la largeur des bandes de bord (13) à l'exte- rieur du tube d'admission (6) et des joints (8 et 9) est sensiblement supérieure à l'épaisseur totale de l'espace annulaire (5) et de la chemise 3.  8. An assembly according to claim 7, characterized in that the width of the edge strips (13) outside the intake tube (6) and the seals (8 and 9) is substantially greater than the total thickness of the annular space (5) and of the jacket 3.
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