FR2581076A1

FR2581076A1 - Process for the manufacture of metallurgical coke, from mixtures rich in weakly coking coals

Info

Publication number: FR2581076A1
Application number: FR8506414A
Authority: FR
Inventors: Andre Bernard; Serge Delessard
Original assignee: MARIENAU CENTRE PYROLYSE CHARB
Current assignee: MARIENAU CENTRE PYROLYSE CHARB
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1985-04-26
Publication date: 1986-10-31
Also published as: FR2581076B1

Abstract

This process comprising successively stages of grinding; drying; preheating; addition of a liquid hydrocarbon binder; homogenisation of the ground, dried and preheated mixture and of the hydrocarbon binder; compacting of 50 to 100 % of the homogenised product; charging into an oven and carbonisation, is characterised in that, after grinding, drying and preheating, 80 % of the mixtures of coals has a particle size less than 2 mm, in that the drying and the preheating are carried out at a temperature of between 100 and 150 DEG C, in that the liquid hydrocarbon binder is used in a proportion of 1.5 to 2.8 % by weight with respect to the preheated mixture of coals and in that the homogenisation of the ground, dried and preheated mixture and of the hydrocarbon binder is carried out in the absence of steam.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de coke métallurgique, à partir de mélanges riches en charbons peu cokéfiants. The present invention relates to a process for the manufacture of metallurgical coke, from mixtures rich in low-carbon coals.

On a déjà proposé divers procédés pour la fabrication de coke métallurgique à partir de charbons peu cokéfiants. L'un d'entre eux, connu sous le nom de technique du charbon moulé humide, consiste à mettre tout ou partie de la charge sous forme vd'agglomérés assez friables, et à déverser ces agglomérés, éventuellement en même temps que des fines. dans un four coke ou ils se brisent partiellement. Une telle technique a été décrite. par exemple. dans les brevets français N 1.068.266. 1.195.232. et 2.413.462. Various processes have already been proposed for the manufacture of metallurgical coke from low-carbon coals. One of them, known as the wet molded coal technique, consists in putting all or part of the filler in the form of fairly friable agglomerates, and in discharging these agglomerates, possibly together with fines. in a coke oven where they break partially. Such a technique has been described. for example. in French Patent No. 1,068,266. 1195232. and 2,413,462.

Un autre procédé pour améliorer la qualité du coke, et par conséquent pour carboniser des charges à forte teneur en charbons peu cokéfiants consiste à introduire dans les fours à coke des fines qui ont été au préalable séchées et/ou préchauffées. Un tel procédé est décrit dans les brevets français N 2.378.081, 2.464.984 et 2.481.187. Dans le brevet français N 2.464.984, il est prévu d'ajouter au charbon préchauffé une petite quantité d'un liant hydrocarboné, tel que du brai ou du bitume. dans le but d'améliorer la qualité du coke et de réduire les envols de poussière au moment du chargement. Another method for improving the quality of the coke, and therefore for carbonizing charges with a high content of low coking coal is to introduce into the coke ovens fines which have been previously dried and / or preheated. Such a process is described in French Patents 2,378,081, 2,464,984 and 2,481,187. In French Patent No. 2,464,984, it is intended to add to the preheated coal a small amount of a hydrocarbon binder, such as pitch or bitumen. in order to improve the quality of the coke and to reduce the dust loading at the time of loading.

Il est particulièrement avantageux de combiner les deux techniques du charbon moulé et du séchage préchauffage. Une telle combinaison a déjà été suggérée dans les brevets français N 1.176.762 et 1.265.397 . Un procédé du même genre est décrit dans le brevet français
N 2.364.262 ainsi que dans le brevet français N 2.456.772. dans lequel les agglomérés sont en outre rebroyés en tout ou en partie avant l enfournement. It is particularly advantageous to combine the two techniques of cast coal and preheating drying. Such a combination has already been suggested in French patents Nos. 1,176,762 and 1,265,397. A process of the same kind is described in the French patent
No. 2,364,262 and in French Patent No. 2,456,772. wherein the agglomerates are further regrind all or part before the charging.

Le brevet français N 2.364.262 décrit un procédé de fabrication de coke métallurgique à partir de houilles, en particulier de houilles à caractéristiques de cokéfaction inférieures, dans lequel les charbons à cokéfier sont concassés, préalablement séchés ou préchauffés, mélangés avec un liant. densifiés ou transformés par moulage en briquettes de tenue inférieure puis déversés dans les chambres du four, procédé caractérisé en ce qu'on utilise des fines de charbon ou des mélanges de fines de charbon. dont l'indice de gonflement (selon la norme DIN 51471) sous forme de mélange est inférieur à 7, de préférence inférieur à 6, et qui contiennent plus de 50 Z de charbon non collant ou faiblement collant avec plus de 30 Z ou moins de 20 X de constituants volatils. et on les broie, jusqu'à atteindre une surface spécifique
2 (selon la norme DIN 66145) de 400 à 1200 cm par gramme; on les mélange avec 3 à 8 Z en poids de liants organiques et on densifie et briquette le mélange entre 70 et 300'C dans des presses à deux cylindres, puis on charge et on cokéfie la matière densifiée et briquetée dans les chambres du four. sans refroidissement intermédiaire, ou sans refroidissement notable.French Patent No. 2,364,262 describes a process for producing metallurgical coke from coal, in particular coal with lower coking characteristics, in which the coking coal is crushed, previously dried or preheated, mixed with a binder. densified or converted by molding in lower holding briquettes and then poured into the furnace chambers, characterized in that coal fines or mixtures of coal fines are used. of which the swelling index (according to DIN 51471) in the form of a mixture is less than 7, preferably less than 6, and which contain more than 50% of non-tacky or slightly sticky carbon with more than 30% or less 20 X of volatile constituents. and grind them until they reach a specific surface
2 (according to DIN 66145) from 400 to 1200 cm per gram; they are mixed with from 3 to 8% by weight of organic binders and the mixture is densified and briquetted at 70 ° to 300 ° C. in two-roll presses, and the densified and briquetted material is charged and coked in the furnace chambers. without intermediate cooling, or without significant cooling.

L'agglomération de charbon sec ou préchauffé est toutefois plus difficile à réaliser que celle du charbon humide. C'est pourquoi les procédés de l'art antérieur, et en particulier le procédé du brevet français N 2.364.262, proposent, pour faciliter l'agglomération, d'ajouter au charbon une quantité de brai relativement élevée, supérieure à 3 Z et en général de l'ordre de 6 Z . L'homme du métier sait que, pour obtenir de bons résultats, l'introduction du liant est réalisée par malaxage à la vapeur au moyen d'un mélangeur, tel qu'un mélangeur à pales. Agglomeration of dry or preheated coal is, however, more difficult to achieve than wet coal. This is why the processes of the prior art, and in particular the method of French Patent No. 2,364,262, propose, to facilitate agglomeration, to add to the coal a relatively high amount of pitch, greater than 3%, and in general of the order of 6 Z. Those skilled in the art know that, to obtain good results, the introduction of the binder is carried out by steam mixing using a mixer, such as a blade mixer.

Les enseignements de l'art antérieur conduisaient donc à penser d une part qu'il était indispensable, pour obtenir un bon coke métallurgique, d'ajouter au moins 3 Z en poids de liant hydrocarboné aux fines préchauffées avant agglomération et d'appliquer une pression d'agglomération d'autant plus forte que le taux de liant est plus faible. et d'autre part qu'il fallait, pour incorporer le liant, procéder à un malaxage à la vapeur. The teachings of the prior art thus led to the conclusion that it was essential, in order to obtain a good metallurgical coke, to add at least 3% by weight of hydrocarbon binder to the preheated fines before agglomeration and to apply a pressure Agglomeration even stronger than the rate of binder is lower. and on the other hand that it was necessary, to incorporate the binder, proceed to a mixing with steam.

Le demandeur a maintenant trouvé un procédé qui permet d'obtenir du coke métallurgique de qualité satisfaisante à partir de mélanges de charbons contenant jusqu'à 90 Z de charbons peu cokéfiants, en utilisant une quantité de liant comprise entre 1,5 et 2,8 Z et sans qu'il soit nécessaire de procéder à un malaxage à la vapeur pour incorporer le liant. Le fait d'utiliser une aussi faible quantité de liant est aussi intéressant parce que ce liant peut être obtenu en totalité à partir du goudron de houille produit dans l'installation. The applicant has now found a process which makes it possible to obtain metallurgical coke of satisfactory quality from coal mixtures containing up to 90% of low carbon coking coals, by using a quantity of binder of between 1.5 and 2.8. Z and without the need for steam mixing to incorporate the binder. The fact of using such a small amount of binder is also interesting because this binder can be obtained entirely from the coal tar produced in the installation.

Ainsi, la présente invention a pour-objet un procédé pour la fabrication de coke métallurgique à partir de mélanges de charbons contenant jusqu à 90 Z en poids de charbons peu cokéfiants et comportant successivement des étapes de
a) broyage,
b) séchage,
c) préchauffage,
d) addition d'un liant hydrocarboné liquide.Thus, the subject of the present invention is a process for the manufacture of metallurgical coke from coal mixtures containing up to 90% by weight of low-carbon coals and having successively stages of
a) grinding,
b) drying,
c) preheating,
d) addition of a liquid hydrocarbon binder.

e) homogénéisation du mélange broyé, séché et préchauffé et du liant hydrocarboné. e) homogenization of the ground, dried and preheated mixture and the hydrocarbon binder.

f) compactage de 50 à la0 Z du produit. f) compaction of 50 to 80% of the product.

homogénéisé,
g) enfournement, et
h) cokéfaction,
procédé caractérisé en ce que, apres broyage, séchage et préchauffage, 80 z du mélange de charbons présente une granulométrie inférieure å 2 mm, en ce que le séchage et le préchauffage sont réalisés å une température comprise entre 100 et 150 C, en ce que le liant hydrocarboné liquide est utilisé å raison de 1,5 å 2,8 Z en poids par rapport au mélange de charbons préchauffé et en ce que l'homogénéisation du mélange broyé, séché et préchauffé et du liant hydrocarboné se fait en l absence de vapeur.homogenised
(g) charging, and
h) coking,
characterized in that, after grinding, drying and preheating, 80% of the mixture of coals has a particle size of less than 2 mm, in that drying and preheating are carried out at a temperature of between 100 and 150 ° C, in that the liquid hydrocarbon binder is used in amounts of 1.5 to 2.8% by weight relative to the preheated coal mixture and in that the homogenization of the ground, dried and preheated mixture and the hydrocarbon binder is carried out in the absence of steam.

Les opérations de séchage, broyage et préchauffage sont avantageusement réalisées aux environs de 120'C suivant le procédé qui utilise le sécheur-broyeur å lit fluidisé décrit dans le brevet français N t.555.546 et qui a notamment fait l'objet des brevets français N2.378.081, 2.462.467,, 2.464.984 et 2.481.147. The drying, grinding and preheating operations are advantageously carried out at about 120 ° C. according to the process which uses the fluidized bed mill-shredder described in French Patent No. 5,555,546 and which has in particular been the subject of French N2 patents. 378,081, 2,462,467, 2,464,984 and 2,481,147.

Comme liant, on utilise avantageusement du brai de houille ou un mélange de brai et de goudron de houille contenant au moins un tiers de brai. Le brai de houille peut etre éventuellement remplacé par un bitume pétrolier. Le liant peut etre introduit par exemple au moyen d'une pompe doseuse. Binder advantageously uses coal pitch or a mixture of pitch and coal tar containing at least one third of pitch. The pitch of coal may be eventually replaced by a petroleum bitumen. The binder can be introduced for example by means of a metering pump.

Pour le compactage, on utilise avantageusement une presse å cylindre ou å roues mouleuses. La pression å utiliser pour le compactage n'est pas critique : une pression de 2 tonnes par centimètre linéaire peut par exemple etre utilisée. La presse de compactage est susceptible d'entre equipee de plusieurs types de frettes, donnant des boulets de la dimension voulue, y compris des frettes lisses fournissant des laminés. On a constate qu'il n'est pas nécessaire de réaliser une véritable agglomération sous forme de briquettes, mais qu'un compactage fournissant par exemple des laminés å boutons est avantageux. On montre ainsi que l'addition d'une faible quantité de liant ne doit pas entre nécessairement suivie d'une agglomération poussée sous très forte pression. For compacting, a cylinder press or mold wheel is advantageously used. The pressure to be used for compaction is not critical: a pressure of 2 tons per linear centimeter may for example be used. The compaction press is capable of equipped with several types of frets, giving the desired size of the ball, including smooth frets providing laminates. It has been found that it is not necessary to achieve a true agglomeration in the form of briquettes, but that compaction, for example, providing a button laminate, is advantageous. It is thus shown that the addition of a small amount of binder does not necessarily have to be followed by a strong agglomeration under very high pressure.

Selon une variante du procédé. les produits compactés ainsi obtenus sont rebroyés en tout ou en partie avant l'enfournement, suivant l'enseignement du brevet français N 2.456.772. According to a variant of the process. the compacted products thus obtained are rebroyé in whole or in part before the charging, according to the teaching of the French patent N 2.456.772.

L'enfournement a lieu par gravité dans la cellule de four à coke et la cokéfaction (carbonisation) est conduite comme il est connu en soi. The charging takes place by gravity in the coke oven cell and the coking (carbonization) is conducted as it is known per se.

Les exemples non limitatifs suivants ont pour but d'illustrer l'invention. The following nonlimiting examples are intended to illustrate the invention.

Exemple 1
Le mélange utilisé contenait 10 7. en poids de charbon gras à coke A (classification internationale 435) et 90 7. de charbons faiblement cokéfiants se répartissant comme suit
- 53 X de flambant gras A (classification internationale : 635),
- 37 Z de gras B (classification internationale : 636/535).Example 1
The mixture used contained 10 per cent by weight of coking coal A (International Classification 435) and 90 per cent of low coking coals, as follows:
- 53 X of A-weight (international classification: 635),
- 37% fat B (international classification: 636/535).

Ce mélange a été successivement
- broyé à une granulométrie telle que 80 Z en poids soient inférieurs à 2 mm (40 Z. inférieurs à 0,5mm),
- séché et préchauffé à 120'C,
- additionné de liant à raison de 2,8 Z en poids.This mixture was successively
- milled to a particle size such that 80% by weight are less than 2 mm (40% less than 0.5 mm),
- dried and preheated to 120 ° C,
- Added binder at a rate of 2.8% by weight.

- compacté dans une presse à cylindre équipé de frettes lisses sous une pression de 2 tonnes par centimètre linéaire, de manière à etre transformé en un produit laminé. - compacted in a cylinder press equipped with smooth frets under a pressure of 2 tons per linear centimeter, so as to be transformed into a rolled product.

- chargé dans un four à coke expérimental de 400 kg,
- carbonisé de façon conventionnelle.- loaded in a 400 kg experimental coke oven,
- carbonized in a conventional way.

Le coke obtenu était caractérisé par les essais MICUM (norme NF M03-020) et IRSID (norme NF
M03-023). Comme il est connu des spécialistes, ces essais consistent à soumettre un échantillon de coke à des rotations dans un tambour à axe horizontal et à mesurer le pourcentage de refus et de passant du coke traité sur des tamis d'ouverture donnée. pour déterminer les indices
- M;o ou I40 : pourcentage de coke supérieur à 40 mm. Cet indice est d autant plus élevé que la résistance à la fragmentation ou la résistance au choc du coke est plus grande
- M1o ou 110 : pourcentage de coke inférieur à
10 mm.Cet indice est d'autant plus faible que la résistance à l'abrasion ou la cohésion du coke est meilleure
120 : pourcentage de coke supérieur à 20 mm.The coke obtained was characterized by the MICUM tests (standard NF M03-020) and IRSID (NF standard
M03-023). As is known to those skilled in the art, these tests involve subjecting a coke sample to rotations in a horizontal axis drum and measuring the percentage of rejection and passing of treated coke on sieves of given aperture. to determine the indices
M 0 or I 40: percentage of coke greater than 40 mm. This index is even higher than the resistance to fragmentation or the impact resistance of coke is greater
- M1o or 110: percentage of coke lower than
10 mm.This index is even lower than the resistance to abrasion or cohesion of coke is better
120: percentage of coke greater than 20 mm.

Cet indice est d'autant plus grand que la cohésion du coke est meilleure
Le tableau ci-dessous donne les résultats obtenus avec différents liants.This index is even larger than the cohesion of the coke is better
The table below gives the results obtained with different binders.

On a indiqué en plus des indices MICUH et
IRSID :
- la densité de chargement.In addition, MICUH and
IRSID:
- the loading density.

- l'indice de productivité (quantité de coke produit par mètre carré de surface -chauffante). - the productivity index (quantity of coke produced per square meter of hot surface).

- la granulométrie du coke (pourcentage en poids de morceaux plus grands que 80 mm et plus grands que 20 mml. - the particle size of the coke (percentage by weight of pieces larger than 80 mm and larger than 20 mml.

Les résultats montrent que le coke obtenu a une qualité sidérurgique satisfaisante ; il est à noter que les caractéristiques obtenues en fours d'essais sont sensiblement inférieures à celles des fours industriels dans les mêmes conditions. The results show that the coke obtained has a satisfactory steel quality; it should be noted that the characteristics obtained in test furnaces are significantly lower than those of industrial furnaces under the same conditions.

L'essai réalisé avec le bitume pétrolier donne un résultat moins favorable, qui peut toutefois être encore considéré comme acceptable.

The test carried out with petroleum bitumen gives a less favorable result, which can however still be considered as acceptable.

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Exemple 2
Le mélange utilisé avait la composition suivante
- 12,75 % de gras à coke A (classification internationale : 435),
- 42.5 Z de flambant gras A (classification internationale : 635). Example 2
The mixture used had the following composition
- 12,75% of coke fat A (international classification: 435),
- 42.5% of A-weight (international classification: 635).

- 29,75 Z de gras B (classification internationale : 636/535),
- 15 % de coke de pétrole.- 29,75% fat B (international classification: 636/535),
- 15% petroleum coke.

On a opéré comme dans l'exemple 1, mais en utilisant successivement comme liant
- 2,8 % de brai,
- 2 % de brai,
- 1 Z de brai et 1 Z de goudron.The procedure was as in Example 1, but using successively as binder
- 2.8% pitch,
- 2% pitch,
- 1 pitch and 1% tar.

Les résultats indiqués dans le tableau ci-dessous montrent que la diminution du taux de liant de 2,8 à 2 % affecte peu la qualité du coke obtenu.

The results indicated in the table below show that the reduction of the binder content from 2.8 to 2% does not affect the quality of the coke obtained.

<tb> m
<tb> Mant: <SEP> | <SEP> 2,8 <SEP> % <SEP> brai <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP> , <SEP> brai <SEP> | <SEP> 1 <SEP> '. <SEP> goudr^n
<tb> 1 <SEP> cI <SEP> 2,8 <SEP> % <SEP> brai <SEP> Z <SEP> 2 <SEP> % <SEP> brai <SEP> J
<tb> Ij <SEP> ~~ <SEP> J
<tb> J <SEP> Densité <SEP> de <SEP> j <SEP> 0,84 <SEP> ! <SEP> 0,86 <SEP> 1 <SEP> 0,845 <SEP> t
<tb> I <SEP> chargement <SEP> I
<tb> I <SEP> indice <SEP> de <SEP> X <SEP> 28,2 <SEP> | <SEP> 27 <SEP> 9 <SEP> 27,9 <SEP> I <SEP> 28,6 <SEP> 6
<tb> I <SEP> Productivité <SEP> I <SEP> J
<tb> I <SEP> M40 <SEP> 1 <SEP> 78,4 <SEP> J <SEP> 78,7 <SEP> J <SEP> 77,5 <SEP> | <SEP> 1
<tb> <SEP> M10 <SEP> 1 <SEP> 10,1 <SEP> I <SEP> 10,9 <SEP> I <SEP> 10,9
<tb> I <SEP> 120 <SEP> I <SEP> 73,4 <SEP> 1 <SEP> 7s,s <SEP> l <SEP> 71,9 <SEP> J
<tb> <SEP> 110 <SEP> j <SEP> 24,2 <SEP> j <SEP> 24,4 <SEP> 1 <SEP> 25,6 <SEP> J
<tb> <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 1 <SEP> 13,4 <SEP> J <SEP> 17,8 <SEP> J <SEP> 17,9 <SEP> | <SEP> J
<tb> > 20 <SEP> mm <SEP> J <SEP> 90,2 <SEP> 1 <SEP> 89,6 <SEP> 1 <SEP> 90,2 <SEP> J
<tb> <tb> m
<tb> Mant: <SEP> | <SEP> 2.8 <SEP>% <SEP> pitch <SEP> 1 <SEP> 2 <SEP>, <SEP> pitch <SEP> | <SEP> 1 <SEP>'.<SEP> goudr ^ n
<tb> 1 <SEP> cI <SEP> 2.8 <SEP>% <SEP> pitch <SEP> Z <SEP> 2 <SEP>% <SEP> pitch <SEP> J
<tb> Ij <SEP> ~~ <SEP> J
<tb> J <SEP> Density <SEP> of <SEP> j <SEP> 0.84 <SEP>! <SEP> 0.86 <SEP> 1 <SEP> 0.845 <SEP> t
<tb> I <SEP> load <SEP> I
<tb> I <SEP> index <SEP> of <SEP> X <SEP> 28,2 <SEP> | <SEP> 27 <SEP> 9 <SEP> 27.9 <SEP> I <SEP> 28.6 <SEP> 6
<tb> I <SEP> Productivity <SEP> I <SEP> J
<tb> I <SEP> M40 <SEP> 1 <SEP> 78.4 <SEP> J <SEP> 78.7 <SEP> J <SEP> 77.5 <SEP> | <SEP> 1
<tb><SEP> M10 <SEP> 1 <SEP> 10.1 <SEP> I <SEP> 10.9 <SEP> I <SEP> 10.9
<tb> I <SEP> 120 <SEP> I <SEP> 73.4 <SEP> 1 <SEP> 7s, s <SEP> l <SEP> 71.9 <SEP> J
<tb><SEP> 110 <SEP> d <SEP> 24.2 <SEP> d <SEP> 24.4 <SEP> 1 <SEP> 25.6 <SEP> J
<tb><SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 1 <SEP> 13.4 <SEP> J <SEP> 17.8 <SEP> J <SEP> 17.9 <SEP> | <SEP> J
<tb>> 20 <SEP> mm <SEP> J <SEP> 90.2 <SEP> 1 <SEP> 89.6 <SEP> 1 <SEP> 90.2 <SEP> J
<Tb>

Exemple 3
Le pourcentage de charbon faiblement cokéfiant a été porté à 95 X par utilisation d'un mélange constitué par
- 5 Z de gras à coke A (classification internationale : 435),
- 55 Z de flambant gras A (classification internationale : 635). Example 3
The percentage of weakly coking coal was increased to 95% by use of a mixture consisting of
- 5% of coke fat A (international classification: 435),
- 55% fat A (international classification: 635).

- 40 Z de gras B (classification internationale : 535). - 40% fat B (international classification: 535).

Simultanément, le taux de liant a été abaissé à 1.5 Z, quantité minimale au-dessous de laquelle il n'est pas possible de descendre sans risquer des envols de poussières de charbon. At the same time, the binder content was lowered to 1.5%, a minimum amount below which it is not possible to go down without the risk of coal dust being blown off.

On a obtenu les résultats suivants

The following results were obtained

<tb> <SEP> I <SEP> | <SEP> Liant <SEP> i <SEP> Liant <SEP> I
<tb> <SEP> I <SEP> l <SEP> <SEP> 1,5 <SEP> % <SEP> goudron <SEP> 1 <SEP> 1,5 <SEP> ' <SEP> <SEP> brai <SEP> | <SEP>
<tb> I40 <SEP> 18,3 <SEP> 19,5
<tb> I20 <SEP> 72,6 <SEP> 72,7
<tb> <SEP> 110 <SEP> 1 <SEP> 20,8 <SEP> | <SEP> 21,3 <SEP> 1 <SEP>
<tb> <SEP> Densité <SEP> chargement <SEP> 0,84 <SEP> 0,82
<tb> <SEP> | <SEP> Indice <SEP> de <SEP> Productivité <SEP> i <SEP> 27,7 <SEP> | <SEP> 24,9 <SEP> <SEP> l <SEP>
<tb>
ExemDle 4
On a opéré comme dans les exemples précédents, sur des mélanges contenant respectivement 2.8 Z et 1.5 Z de liant. en faisant varier la pression de compactage entre 2 tonnes par centimètre linéaire et 10 tonnes par centimètre linéaire.<tb><SEP> I <SEP> | <SEP> Binders <SEP> i <SEP> Binders <SEP> I
<tb><SEP> I <SEP> l <SEP><SEP> 1.5 <SEP>% <SEP> tar <SEP> 1 <SEP> 1.5 <SEP>'<SEP><SEP> pitch <SEP> | <September>
<tb> I40 <SEP> 18.3 <SEP> 19.5
<tb> I20 <SEP> 72.6 <SEP> 72.7
<tb><SEP> 110 <SEP> 1 <SEP> 20.8 <SEP> | <SEP> 21.3 <SEP> 1 <SEP>
<tb><SEP> Density <SEP> loading <SEP> 0.84 <SEP> 0.82
<tb><SEP> | <SEP> Index <SEP> of <SEP> Productivity <SEP> i <SEP> 27.7 <SEP> | <SEP> 24.9 <SEP><SEP> l <SEP>
<Tb>
EXAMPLE 4
The procedure was as in the preceding examples, on mixtures containing respectively 2.8 Z and 1.5 Z of binder. by varying the compaction pressure between 2 tons per linear centimeter and 10 tons per linear centimeter.

Ces essais ont montré que la qualité du coke n'était pas améliorée par une augmentation de la pression de compactage. En particulier, il n'est pas possible de compenser une diminution du taux de liant par un accroissement de la pression. These tests showed that the quality of the coke was not improved by an increase in the compaction pressure. In particular, it is not possible to compensate for a decrease in the binder content by increasing the pressure.

Du point de vue économique, on a donc avantage à opérer sous une faible pression. soit par exemple 2 tonnes par centimètre linéaire. From the economic point of view, it is therefore advantageous to operate under a low pressure. for example 2 tons per linear centimeter.

Exemple 5
Cet essai montre que le procédé selon l'invention. dans lequel le préchauffage est effectué à une température de 120il seulement, donne des résultats comparables à ceux du procédé industriel classique avec enfournement préchauffé à une température de beaucoup supérieure à 250'C et addition de 2 Z de fuel lourd.Example 5
This test shows that the process according to the invention. in which the preheating is carried out at a temperature of only 120il, gives results comparable to those of the conventional industrial process with charging preheated to a temperature of much higher than 250'C and adding 2 Z of heavy fuel oil.

Le mélange utilisé avait la composition suivante
- 80 X de flambant gras A (classification internationale : 635),
- 15 Z de gras à coke A (classification internationale : 435),
- 5 X de poussier de coke.The mixture used had the following composition
- 80 X of A-weight (international classification: 635),
- 15% of coke fat A (international classification: 435),
- 5 X of coke breeze.

Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau ci-dessous

The results obtained are given in the table below

<tb> <SEP> Préchauffé <SEP> J <SEP> Préch. <SEP> laminé <SEP> j <SEP> Préch. <SEP> laminé <SEP> J <SEP> Préch. <SEP> laminé <SEP> | <SEP>
<tb> <SEP> 250 C <SEP> + <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 120 C <SEP> + <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 120 C <SEP> 120 C
<tb> <SEP> fuel <SEP> goudron <SEP> + <SEP> 2 <SEP> % <SEP> brai <SEP> 1,4 <SEP> % <SEP> goudron
<tb> <SEP> lourd <SEP> + <SEP> 1,4 <SEP> % <SEP> brai
<tb> Densité <SEP> de <SEP> 0,83 <SEP> 0,81 <SEP> 0,845 <SEP> 0,78
<tb> chargement
<tb> Indice <SEP> de <SEP> 32,8 <SEP> 26,6 <SEP> 27,1 <SEP> 26,8
<tb> Productivité
<tb> M40 <SEP> 73,3 <SEP> 71,5 <SEP> 72,0 <SEP> 76,7
<tb> M10 <SEP> 14,1 <SEP> 13,5 <SEP> 14,8 <SEP> 10,5
<tb> I20 <SEP> 66,1 <SEP> 75,0 <SEP> 67,1 <SEP> 70,8
<tb> I10 <SEP> 30,8 <SEP> 30,8 <SEP> 30,0 <SEP> 25,6
<tb> > <SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 39,5 <SEP> 21,3 <SEP> 23,4 <SEP> 25,1
<tb> > <SEP> 20 <SEP> mm <SEP> 83,9 <SEP> 88,1 <SEP> 83,2 <SEP> 91,4
<tb>
Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre purement explicatif et nullement limitatif et que toute modification, notamment au niveau des équivalences techniques, pourra y être apportée sans sortir de son cadre. <tb><SEP> Preheated <SEP> J <SEP> Prep. <SEP> laminate <SEP> j <SEP> Prep. <SEP> rolled <SEP> J <SEP> Prep. <SEP> rolled <SEP> | <September>
<tb><SEP> 250 C <SEP> + <SEP> 2 <SEP>% <SEP> 120 C <SEP> + <SEP> 2 <SEP>% <SEP> 120 C <SEP> 120 C
<tb><SEP> fuel <SEP> tar <SEP> + <SEP> 2 <SEP>% <SEP> pitch <SEP> 1,4 <SEP>% <SEP> tar
<tb><SEP> heavy <SEP> + <SEP> 1.4 <SEP>% <SEP> pitch
<tb> Density <SEP> of <SEP> 0.83 <SEP> 0.81 <SEP> 0.845 <SEP> 0.78
<tb> loading
<tb> Index <SEP> of <SEP> 32.8 <SEP> 26.6 <SEP> 27.1 <SEP> 26.8
<tb> Productivity
<tb> M40 <SEP> 73.3 <SEP> 71.5 <SEP> 72.0 <SEP> 76.7
<tb> M10 <SEP> 14.1 <SEP> 13.5 <SEP> 14.8 <SEP> 10.5
<tb> I20 <SEP> 66.1 <SEP> 75.0 <SEP> 67.1 <SEP> 70.8
<tb> I10 <SEP> 30.8 <SEP> 30.8 <SEP> 30.0 <SEP> 25.6
<tb>><SEP> 80 <SEP> mm <SEP> 39.5 <SEP> 21.3 <SEP> 23.4 <SEP> 25.1
<tb>><SEP> 20 <SEP> mm <SEP> 83.9 <SEP> 88.1 <SEP> 83.2 <SEP> 91.4
<Tb>
It goes without saying that the present invention has been described only as a purely explanatory and non-limiting and that any modification, including technical equivalences, can be made without departing from its scope.

Claims

Process for the manufacture of metallurgical coke from coal mixtures containing up to 90% by weight of low carbon cokers, comprising successively stages of

a) grinding,

b) drying.

d) addition of a liquid hydrocarbon binder.

c) preheating,

f) Compaction of 50 to 100% of the homogenized product.

e) homogenizing the ground, dried and preheated mixture and the hydrocarbon binder,

h) coking, characterized in that, after grinding, drying and preheating, 80% of the mixture of coals has a particle size of less than 2 mm, in that drying and preheating are carried out at a temperature of between 100 and 150.degree. , in that the liquid hydrocarbon binder is used in a proportion of 1.5 to 2.8% by weight relative to the mixture of preheated coals and in that the homogenization of the ground mixture. dried and preheated and the hydrocarbon binder is in the absence of steam.

(g) charging, and

2. Method according to claim 1, characterized in that the preheating is performed at about 12OC.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the binder is coal pitch.

4. Method according to one of claims 1 or 2. characterized in that the binder is a mixture of coal tar and coal pitch containing at least 1/3 of pitch.

5. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the binder is a petroleum bitumen.

6. Method according to one of claims 1 to 5. characterized in that the compacted products are regrind all or part before charging.

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drying operations.

grinding and preheating are performed using a fluidized bed drier-mill.

8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the homogenization is performed in a mixing screw.