FR2580775A1 - Method and machine for manufacturing a multi-layer heat insulation around and along a robust cylindrical passage, and corresponding cryogenic reservoir - Google Patents

Method and machine for manufacturing a multi-layer heat insulation around and along a robust cylindrical passage, and corresponding cryogenic reservoir Download PDF

Info

Publication number
FR2580775A1
FR2580775A1 FR8506131A FR8506131A FR2580775A1 FR 2580775 A1 FR2580775 A1 FR 2580775A1 FR 8506131 A FR8506131 A FR 8506131A FR 8506131 A FR8506131 A FR 8506131A FR 2580775 A1 FR2580775 A1 FR 2580775A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
insulating
neck
cord
tank
unwinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8506131A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2580775B1 (en
Inventor
Jean-Yves Faudou
Bernard Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
Original Assignee
Air Liquide SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR8506131A priority Critical patent/FR2580775B1/en
Priority to IN337/DEL/86A priority patent/IN166224B/en
Priority to ZA862859A priority patent/ZA862859B/en
Priority to EP86400838A priority patent/EP0202983B1/en
Priority to DE8686400838T priority patent/DE3660029D1/en
Priority to AU56412/86A priority patent/AU582230B2/en
Priority to BR8601791A priority patent/BR8601791A/en
Priority to US06/854,580 priority patent/US4741456A/en
Priority to JP61092447A priority patent/JPH0737279B2/en
Publication of FR2580775A1 publication Critical patent/FR2580775A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2580775B1 publication Critical patent/FR2580775B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/08—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by vacuum spaces, e.g. Dewar flask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
    • B29C53/605—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers by polar winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layer heat insulation around and along a robust cylindrical passage, in particular a neck for filling a reservoir containing a cryogenic fluid or the like. This method is characterised in that, before the insulating strip 5 is applied, a strand 6 made of heat-insulating material is previously wound around the cylindrical passage 1 so that this strand forms a helix along the entire length of the passage 1, and the successive insulating layers 5 are then applied so that these layers rest, at the location where they are in contact with the passage 1, on the previously wound helical strand 6, by mutual superposition along this strand.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une isolation thermique multicouche autour et le long d'une- traversée cylindrique solide, une machine à calorifuger pour la mise en oeuvre de ce procédé et une traversée isolée thermiquement obtenue par ce procédé. The present invention relates to a process for manufacturing a multilayer thermal insulation around and along a solid cylindrical bushing, a heat-insulating machine for carrying out this process and a thermally insulated bushing obtained by this process.

On utilise dans l'industrie des réservoir#s de fluides cryogéniques en l'occurrence de gaz liquéfiés tels que l'hélium ou l'azote liquide. Ces réservoirs ouverts encore appelés "Dewar" comprennent généralement une cuve en aluminium ou en acier inoxydable, dans l'orifice de laquelle est engagé et fixé un col de remplissage cylindrique qui peut être en matière plastique ou en acier inoxydable. Ces réservoirs doivent être revêtus d'une couche d'isolation thermique à haute performance pour éviter une évaporation trop rapide du liquide stocké. Cette couche d'isolation est gêné- ralement réalisée au moyen de l'enroulement d'au moins une bande isolante tout autour de la cuve et également sur toute la hauteur du col de remplissage.L'enroulement de la ou des bandes isolantes est réalisé au moyen d'une machine de calorifugeage qui enroule la ou les bandes isolantes autour de la cuve et du col du réservoir tandis que ce dernier est entratné en rotation autour de son axe. In the industry, tanks # s of cryogenic fluids are used, in this case liquefied gases such as helium or liquid nitrogen. These open tanks also called "Dewar" generally include an aluminum or stainless steel tank, in the orifice of which is engaged and fixed a cylindrical filling neck which can be made of plastic or stainless steel. These tanks must be coated with a layer of high performance thermal insulation to avoid too rapid evaporation of the stored liquid. This insulating layer is generally produced by means of the winding of at least one insulating strip all around the tank and also over the entire height of the filling neck. The winding of the insulating strip or strips is carried out by means of a thermal insulation machine which wraps the insulating strip (s) around the tank and the neck of the tank while the latter is rotated around its axis.

Pour obtenir une excellente isolation à l'endroit du col de remplissage, il est nécessaire d'obtenir un bon raccordement des couches formant écrans d'isolation sur toute la hauteur de ce col, afin de protéger au mieux le col sur toute sa hauteur à l'encontre des effets de rayonnement# et de refermer au maximum les isothermes tout autour du réservoir. Il est donc nécessaire, au cours de ltenveloppement du réservoir, de faire "monter" progressivement le long du col les diverses couches isolantes constituant l'isolation thermique. To obtain excellent insulation at the location of the filling neck, it is necessary to obtain a good connection of the layers forming insulation screens over the entire height of this neck, in order to best protect the neck over its entire height at against the effects of # radiation and close the isotherms to the maximum around the tank. It is therefore necessary, during the development of the tank, to make the various insulating layers constituting the thermal insulation progressively "rise" along the neck.

Pour obtenir une telle montée des couches isolantes le long du col on connaît déjà un procédé consistant à intercaler, en certains endroits du col, des matelas annulaires en matière isolante, par exemple en la-ine de verre, ces matelas étant disposés entre des groupes de couches isolan tes. IJn tel procédé présente toutefois l'inconvénient qu'il nécessite l'arrêt de la machine pour permettre la mise en place de ces matelas intercalaires. To obtain such a rise of the insulating layers along the neck, a process is already known which consists in interposing, in certain places of the neck, annular mattresses made of insulating material, for example in glass wool, these mattresses being arranged between groups. insulating layers. IJn such a method, however, has the disadvantage that it requires stopping the machine to allow the establishment of these interlayer mattresses.

Un autre procédé connu consiste b fixer périodiquement sur le col, b l'extérieur de celui-ci, des collerettes annulaires, su-dessus d'un groupe de couches isolantes, en laissant un vide entre chaque collerette et le groupe de couches isolantes sous-jacent. Là encore ce procédé exige un arrêt de la machine pour la mise en place des collerettes sur le col. Another known method consists in periodically fixing on the collar, outside of it, annular flanges, above a group of insulating layers, leaving a gap between each flange and the group of insulating layers under -jacent. Again this process requires stopping the machine for the establishment of the collars on the neck.

Un autre procédé connu consiste å replier sur ellemême chaque couche isolante dans la zone du col. Ce procédé est le plus employé actuellement car il peut être réalisé d'une manière automatique. Par contre avec ce procédé le nombre de couches isolantes est pratiquement imposé par la longueur du col ce qui peut conduire, dans le cas d'un réservoir de très longue autonomie, å col long, un excès de couches isolantes nuisant au poids et à l'encombrement du réservoir dans son ensemble. Another known method is to fold each insulating layer over itself in the neck area. This process is the most widely used today because it can be carried out automatically. On the other hand, with this process, the number of insulating layers is practically imposed by the length of the neck, which can lead, in the case of a tank with very long autonomy, to a long neck, an excess of insulating layers detrimental to the weight and the overall dimensions of the tank.

La présente invention vise è remédier è ces inconvénients en procurant un procédé facile à mettre en oeuvre, économique, pouvant être réalisé de manière automatisée sur des séries importantes et permettant d'obtenir une réparti- tion optimisée des couches isolantes qui autorisent un bon bouclage thermique. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a process which is easy to implement, economical, which can be carried out automatically on large series and which makes it possible to obtain an optimized distribution of the insulating layers which allow good thermal looping. .

A cet effet ce procédé de fabrication d'une isolation thermique multicouche autou-r et le long d'une traversée cylindrique solide, notamment d'un col de remplissage d'un réservoir contenant un fluide cryogénique, dans lequel on enroule, autour de la traversée, une bande en matière isolante thermiquement en formant plusieurs couches superposées, est caractérisé en ce qu'on enroule préalablement sur la traversée cylindrique, avant l'application de la bande isolante, un cordon en matière isolante thermiquement de manière que ce cordon forme une hélice sur toute la longueur de la traversée et on applique ensuite les couches isolantes successives de manière que ces couches prennent appui, h l'endroit où elles sont en contact avec la traversée, sur le cordon hélicoidal préalablement enroulé, en se superposant les unes aux autres le long de ce cordon. To this end, this method of manufacturing a multilayer thermal insulation autou-r and along a solid cylindrical crossing, in particular a filler neck of a reservoir containing a cryogenic fluid, in which is wound around the crossing, a strip of thermally insulating material forming several superposed layers, is characterized in that a cord of thermally insulating material is wound beforehand on the cylindrical bushing, before the application of the insulating band so that this cord forms a helix over the entire length of the crossing and the successive insulating layers are then applied so that these layers bear, at the place where they are in contact with the crossing, on the helical cord previously wound, superimposed on each other others along this cord.

Le procédé suivant l'invention offre l'avantage qu'il permet d'obtenir la répartition désirée, le long de la traversée ou du col du récipient, du même nombre de couches isolantes que celui des couches utilisées normalement pour l'isolation du récipient. On peut, en choisissant d'une manière appropriée, la nature, le diamètre moyen, le pas et le diamètre d'enroulement du support que constitue le cordon isolant hélicoidal, recouvrir un large domaine de caracté- ristiques. Notamment le pas du cordon hélicoidal peut être constant ou variable le long de la traversée. The process according to the invention offers the advantage that it makes it possible to obtain the desired distribution, along the passage or the neck of the container, of the same number of insulating layers as that of the layers normally used for insulating the container. . It is possible, by choosing in an appropriate manner, the nature, the mean diameter, the pitch and the winding diameter of the support which constitutes the helical insulating bead, cover a wide range of characteristics. In particular, the pitch of the helical cord can be constant or variable along the crossing.

L'invention a également pour objet une machine à calorifuger mettant en oeuvre le procédé suivant l'invention, cette machine comprenant des moyens pour entraîner en rotation, autour de son axe, un réservoir de fluide à ca
lorifuger, et des moyens pour enrouler autour du récipient et de son col de remplissage au moins une bande isolante
formant plusieurs couches isolantes superposées, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour enrouler en hélice, sur le col du réservoir, un cordon isolant avant l'application ultérieure de la bande isolante en appui sur le cordon hélicoïdal formant support.The subject of the invention is also a heat-insulating machine implementing the method according to the invention, this machine comprising means for rotating, around its axis, a reservoir of AC fluid.
lorifuger, and means for wrapping around the container and its filling neck at least one insulating strip
forming several superimposed insulating layers, characterized in that it comprises means for winding helically, on the neck of the reservoir, an insulating bead before the subsequent application of the insulating strip bearing on the helical bead forming a support.

Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention la machine comprend une bobine de cordon isolant, une débobineuse comportant un corps cylindrique disposé parallèlement au col du récipient, en étant aligné transversalement avec celui-ci, ce corps cylindrique présenta#nt dans sa surface périphérique un filetage dans lequel passe le cordon isolant issu de la bobine, en formant au moins une spire, le cordon s'étendant entre la débobineuse et le col du réservoir pour constituer sur ce col, au fur et h mesure de la rotation du réservoir et de celle de la débobineuse qui en résulte, une hélice dont le pas est fonction de celui du filetage du corps cylindrique de la débobineuse.  According to a complementary feature of the invention, the machine comprises a coil of insulating cord, a unwinder comprising a cylindrical body arranged parallel to the neck of the container, being transversely aligned with the latter, this cylindrical body has in its peripheral surface a thread through which the insulating cord from the reel passes, forming at least one turn, the cord extending between the unwinder and the neck of the tank to form on this neck, as the tank rotates and that of the unwinding machine which results therefrom, a propeller whose pitch is a function of that of the thread of the cylindrical body of the unwinding machine.

L'invention a également pour objet un réservoir pour fluide cryogénique comportant un col isolé par le procédé susmentionné. The invention also relates to a reservoir for cryogenic fluid comprising a neck isolated by the above-mentioned method.

On décrira ci-après,è titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en perspective partielle de la partie supérieure d'un réservoir de fluide cryogénique en cours de fabrication de l'isolation sur la cuve du réservoir et autour du col de ce réservoir, par le procédé suivant l'invention.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a partial perspective view of the upper part of a cryogenic fluid tank during manufacture of the insulation on the tank of the tank and around the neck of this tank, by the method according to the invention.

La figure 2 est une demi-vue en coupe axiale schématique du col du réservoir recouvert des couches isolantes successives. Figure 2 is a schematic axial sectional half view of the neck of the tank covered with successive insulating layers.

La figure 3 est une vue en élévation schématique d'une machine à calorifuger suivant l'invention. Figure 3 is a schematic elevational view of a heat insulating machine according to the invention.

Comme il est illustré sur les figures 1 et 2, le procédé suivant l'invention vise å assurer une isolation parfaite d'une traversée solide, en l'occurence du col cylindrique 1 d'un réservoir de fluide cryogénique 2 comportant une cuve 3 en aluminium, acier inoxydable ou autre matière, y compris en matière plastique. Le col de remplissage 1 est fixé à la cuve 3, par tout moyen approprié, le long d'une collerette supérieure 4 bordant l'orifice de la cuve 3. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the method according to the invention aims to ensure perfect insulation of a solid crossing, in this case the cylindrical neck 1 of a cryogenic fluid tank 2 comprising a tank 3 in aluminum, stainless steel or other material, including plastic. The filling neck 1 is fixed to the tank 3, by any suitable means, along an upper flange 4 bordering the orifice of the tank 3.

L'isolation thermique du réservoir 2 est réalisée par enveloppement du col 1 et de la cuve 3 par une bande isolante 5 formant une succession de spires ou couches isolantes superposées et régulièrement réparties autour de l'axe du réservoir 2. Cet enveloppement est réalisé au moyen d'une machine qui sera décrite plus loin en détail en référence à la figure 3. La bande isolante 5 est de tout type approprié: elle peut être constituée, notamment, par la superposition d'une feuille mince d'aluminium#, formant réflecteur, et d'une feuille de papier isolant formant intercalaire.  The thermal insulation of the tank 2 is carried out by wrapping the neck 1 and the tank 3 by an insulating strip 5 forming a succession of turns or insulating layers superimposed and regularly distributed around the axis of the tank 2. This wrapping is carried out at by means of a machine which will be described later in detail with reference to FIG. 3. The insulating strip 5 is of any suitable type: it can be formed, in particular, by the superposition of a thin sheet of aluminum #, forming reflector, and a sheet of insulating paper forming an interlayer.

Suivant l'invention on enroule, sur le col 1, un peu avant l'application des couches isolantes 5, une "ficelle" ou un cordon isolant 6 de manière que ce cordon forme un enroulement hélicoïdal sur le col 1. Par cordon on entend tout corps flexible allongé susceptible d'être enroulé en hélice. Ce cordon ou "ficelle" peut être en n'importe quelle matière isolante thermiquement compatible avec l'utilisation et la fabrication du matériel concerné-. il peut être réalisé, notamment, dans la même matière (papier) que celle constituant l'intercalaire de la bande isolante 5, ou bien encore en polypropylène. On peut également envisager d'utiliser des "ficelles" ou cordons préencollés qui seraient alors rendus solidaires du col après polymérisation de la colle.La "ficelle" ou cordon peut être aussi enrobé d'une couche de résine intumescente permettant d'augmenter la zone d'appui des couches isolantes 5. According to the invention there is wound, on the neck 1, a little before the application of the insulating layers 5, a "string" or an insulating bead 6 so that this bead forms a helical winding on the neck 1. By bead is understood any flexible elongated body capable of being helically wound. This cord or "string" can be of any insulating material thermally compatible with the use and manufacture of the material concerned. it can be produced, in particular, in the same material (paper) as that constituting the interlayer of the insulating strip 5, or alternatively in polypropylene. We can also consider using "strings" or pre-glued cords which would then be made integral with the neck after polymerization of the glue. The "string" or cord can also be coated with a layer of intumescent resin allowing the area to be increased insulating layers 5.

Comme on le verra plus loin, l'application du cordon isolant hélicosdal 6 et-des couches isolantes 5 s'effectue alors que l'ensemble du réservoir 2 est entraîné en rotation autour de son axe. Comme on peut le voir sur la figure 1, le cordon isolant 6 vient en contact avec la surface périphérique du col i en un point A en étant tangent à cette surface en ce point, tandis que chaque couche isolante 5 quitte le col 1, pour recouvrir ensuite la cuve 3, en un point B en étant sensiblement tangente au col en ce point. Le point A est situé en arribre du point B en considérant le sens de rotation du réservoir 2 indiqué par la flèche f sur la figure 1 (sens des aiguilles d'une montre), d'un angle qui peut être par exemple d'environ 900.Ceci a pour effet que le cordon isolant 6 est appliqué au contact de la surface du col 1, au point A, environ un qua#rt de tour avant qu'en ce même point A soit appliquée une spire de la bande isolante 5. As will be seen below, the application of the helical insulating bead 6 and of the insulating layers 5 is carried out while the entire reservoir 2 is rotated about its axis. As can be seen in FIG. 1, the insulating bead 6 comes into contact with the peripheral surface of the neck i at a point A while being tangent to this surface at this point, while each insulating layer 5 leaves the neck 1, to then cover the tank 3, at a point B while being substantially tangent to the neck at this point. The point A is located in the direction of the point B by considering the direction of rotation of the tank 2 indicated by the arrow f in FIG. 1 (clockwise), by an angle which can for example be approximately 900. This has the effect that the insulating bead 6 is applied in contact with the surface of the neck 1, at point A, about a quarter of a turn before at this same point A is applied a turn of the insulating tape 5 .

Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les couches isolantes successives 5 prennent appui, par leur bords proches du col 1, sur les spires successives du cordon isolant 6 enroulé préalablement en hélice sur le col 1. On voit donc qu'il est possible, en choisissant d'une ma nière appropriée la nature, le diamètre moyen, le pas et le diamètre d'enroulement du cordon isolant 6 qui forme un support pour les couches isolantes 5, de recouvrir un large domaine de caractéristiques d'isolation dans la zone du col 1. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the successive insulating layers 5 are supported, by their edges close to the neck 1, on the successive turns of the insulating bead 6 previously wound in a helix on the neck 1. It can therefore be seen that it is possible, by choosing in an appropriate manner the nature, the average diameter, the pitch and the winding diameter of the insulating bead 6 which forms a support for the insulating layers 5, to cover a wide range of characteristics of insulation in the neck area 1.

Le cordon hélicoïdal isolant 6 permet donc de répartir judicieusement, le long du col 1, les couches isolantes 5 en contact à cet endroit avec le col et le nombre des spires formées par le cordon 6 sur le col 1 correspond au nombre de couches d'isolation superposées nécessaires pour l'isolation totale du réservoir 2. The helical insulating bead 6 therefore makes it possible to distribute judiciously, along the neck 1, the insulating layers 5 in contact at this point with the neck and the number of turns formed by the bead 6 on the neck 1 corresponds to the number of layers of superimposed insulation necessary for total insulation of the tank 2.

Sur la figure 3 est représentée une machine à calorifuger permettant d'obtenir l'isolation parfaite d'un réservoir telle que représentée sur les figures 1 et 2. Cette machine comporte un arbre horizontal 7 entraîné en rotation et sur lequel est enfilé et bloqué le col 1 du réservoir 2, de manière à entraîner en rotation l'ensemble du réservoir 2 autour de son axe, c'est-à-dire de l'axe de l'arbre d'entraînement horizontal 7. La machine comporte par ailleurs un ensemble d'enrubannage 8 qui comporte des bobines 9 de bandes isolantes 5 et éventuellement des bobines 9a de bandes très minces Sa d'aluminium (réflecteur), cet ensemble d'enrubannage 8 étant monté à rotation, de la manière habituelle, autour d'un axe horizontal incliné par rapport à l'axe de l'arbre 7 et recoupant cet axe. In Figure 3 is shown a heat insulating machine for obtaining the perfect insulation of a tank as shown in Figures 1 and 2. This machine has a horizontal shaft 7 driven in rotation and on which is threaded and locked the neck 1 of the reservoir 2, so as to rotate the entire reservoir 2 about its axis, that is to say of the axis of the horizontal drive shaft 7. The machine also comprises a wrapping assembly 8 which comprises coils 9 of insulating strips 5 and possibly coils 9a of very thin strips Sa of aluminum (reflector), this wrapping assembly 8 being rotatably mounted, in the usual manner, around a horizontal axis inclined relative to the axis of the shaft 7 and intersecting this axis.

Suivant l'invention la machine comporte une bobine 11 montée à rotation sur un support 12 et à partir de laquelle est dévidé la "ficelle" ou le cordon isolant 6. Ce cordon 6 passe ensuite à travers un frein 13 assurant une tension régulière du cordon 6, puis sur une débobineuse 14 parallèle au col 1 du réservoir et alignée transversalement avec ce col. Cette débobineuse i4 est constituée par un corps cylindrique de même diamètre que le col 1 du réservoir et dans la surface périphérique duquel est ménagé un filetage 15. Ce corps cylindrique est monté à rotation de manière à pouvoir tourner librement autour de son axe horizontal 17 qui est parallèle à l'axe de l'arbre 7.Le cordon 6 est enroulé dans le filetage 15 du corps cylindrique de manière à former au moins une spire et il quitte ensuite ce corps cylindrique pour s'étendre en direction du col 1 sur lequel il est enroulé en hélice. Le pas du filetage de la débobineuse 14 est fonction du pas de l'enroulement hélicoïdal désiré du cordon 6 sur le col 1. According to the invention the machine comprises a coil 11 rotatably mounted on a support 12 and from which is unwound the "string" or the insulating cord 6. This cord 6 then passes through a brake 13 ensuring a regular tension of the cord 6, then on a unwinder 14 parallel to the neck 1 of the tank and aligned transversely with this neck. This unwinder i4 is constituted by a cylindrical body of the same diameter as the neck 1 of the tank and in the peripheral surface of which a thread 15 is formed. This cylindrical body is rotatably mounted so that it can rotate freely around its horizontal axis 17 which is parallel to the axis of the shaft 7. The cord 6 is wound in the thread 15 of the cylindrical body so as to form at least one turn and it then leaves this cylindrical body to extend towards the neck 1 on which it is wound in a helix. The thread pitch of the unwinder 14 is a function of the pitch of the desired helical winding of the cord 6 on the neck 1.

Au démarrage d'une opération d'isolation-on fixe le cordon isolant 6 sur la partie basse du col 1, c'est-à-dire à proximité immédiate de la cuve du réservoir. Lorsque la machine est mise en marche, le réservoir 2 est entraîné en rotation autour de son axe, par l'arbre 7, et par conséquent le cordon 6 est enroulé autour du col 1. La rotation du col 1 est transmise, par le cordon 6, à la débobineuse 14 qui tourne alors à la même vitesse que le col 1 du fait que celui-ci et le corps de la débobineuse 14 ont le même diamètre. Du fait que le cordon 6 est engagé dans le filetage 15, ce cordon quitte la débobineuse 14 en un point qui se déplace régulièrement parallèlement à l'axe 17. Ceci a pour conséquence que le cordon 6 est enroulé progressivement, sur le col 1, suivant une hélice dont le pas est fonction de celui du filetage 15. At the start of an insulation operation, the insulating bead 6 is fixed on the lower part of the neck 1, that is to say in the immediate vicinity of the tank of the reservoir. When the machine is started, the reservoir 2 is driven in rotation about its axis, by the shaft 7, and consequently the cord 6 is wound around the neck 1. The rotation of the neck 1 is transmitted, by the cord 6, to the unwinder 14 which then rotates at the same speed as the neck 1 because it and the body of the unwinder 14 have the same diameter. Because the cord 6 is engaged in the thread 15, this cord leaves the unwinder 14 at a point which moves regularly parallel to the axis 17. This has the consequence that the cord 6 is gradually wound on the neck 1, along a propeller whose pitch is a function of that of the thread 15.

Par conséquent si l'on désire changer de répartition des couches isolantes le long du col 1 et/ou de diamètre de col, il suffit de changer en conséquence le modèle de la débobineuse 3. L'utilisation de diamètres et de pas différents permet d'obtenir des pas variables pour l'hélice formée par le cordon 6.  Consequently, if one wishes to change the distribution of the insulating layers along the neck 1 and / or the diameter of the neck, it suffices to change the model of the unwinder 3 accordingly. The use of different diameters and steps allows '' obtain variable steps for the propeller formed by the cord 6.

Claims (11)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une isolation thermique multicouche autour et le long d'une traversée solide, notamment d'un col de remplissage d'un reservoir contenant un fluide cryog#que, dans lequel on enroule autour de la traversée et de la cuve du réservoir-au moins une bande en matière isolante thermiquement en formant plusieurs couches superposées, caracttrise en ce qu'ai fixe chaque emplacement de contact de la bande (5) avec la traversée (1) au moyen d'un cordon (6) appliqué en hélice sur ladite traversée. 1. A method of manufacturing a multilayer thermal insulation around and along a solid crossing, in particular a filler neck of a reservoir containing a cryog # fluid, in which one wraps around the crossing and the tank of the tank-at least one strip of thermally insulating material forming several superimposed layers, characterized in that I fixed each contact location of the strip (5) with the bushing (1) by means of a cord (6) applied helically on said crossing. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracterise en ce qu'on enroule prealablement le cordon (6) sur la traversée (1), juste avant l'application de la bande isolante (5), et on applique ensuite les coraches isolantes successives (5) de manière que ces ouches prennent appui, à l'endroit od elles sont en contact avec la traversée (1), sur le cordon hélicoïdal (6) préalablement enroulé, en se superposant les unes aux autres le long de ce codon (6). 2. Method according to claim 1, characterized in that the cord (6) is previously wound on the bushing (1), just before the application of the insulating strip (5), and the successive insulating coraches are then applied ( 5) so that these ouches are supported, at the place where they are in contact with the bushing (1), on the helical cord (6) previously wound up, superimposed on each other along this codon (6 ). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise un cordon (6) en matière isolante thermiquement. 3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that a cord (6) made of thermally insulating material is used. 4. -#.fl suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise un cordon isolant -(6) en la mAme matière que l'intercalaire isolant de la bande isolante (5) lorsqu'elle est du type double, à feuille d'aluminium formant réflecteur et à feuille de papier isolant farinant intercalaire. 4. - #. Fl according to claim 3, characterized in that an insulating cord is used - (6) in the same material as the insulating interlayer of the insulating strip (5) when it is of the double type, aluminum sheet forming a reflector and a sheet of insulating flouring insulating paper. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caracterise en ce qu'on applique le cordon (6) sur la traversée (1) en un point (A) situé à environ un quart de tour en avant du point (B) de la traversée ou est applique ensuite la bande isolante (5). 5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cord (6) is applied to the bushing (1) at a point (A) located about a quarter of a turn in front of the point (B) of the bushing where the insulating strip (5) is then applied. 6. Machine à oalorifuger mettant en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, comprenant des des moyens pour entrainer en rotation, autour de son axe, un réservoir de fluide à calorifuger, et des moyens pour enrouler autour du récipient et de son col de remplissage au moins une bande isolante formant plusieurs couches isolantes superposées, caracttrisée en ce qu'elle comprend des mayens (11, 13, 14) pour enrouler en milice un cordon (6) sur le col (1) du réservoir,  6. heat-insulating machine implementing the method according to claim 1, comprising means for rotating, around its axis, a reservoir of heat-insulating fluid, and means for winding around the container and its filling neck. at least one insulating strip forming several superimposed insulating layers, characterized in that it includes mayens (11, 13, 14) for winding a bead (6) in militia on the neck (1) of the tank, 7.Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens (11, 13, 16) d'enroulement du cordon (6) sont adaptés pour appliquer ce dernier sur le col (1) juste avant liapplication ultérieure de la bande isolante (5) en appui sur le cordon hélicoïdal (6) formant support. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the means (11, 13, 16) for winding the cord (6) are adapted to apply the latter to the neck (1) just before the subsequent application of the insulating tape ( 5) resting on the helical cord (6) forming a support. 8. Machine suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comprend une bobine (11) de cordon (6), une débobineuse (14) comportant un corps cylindrique disposé parallèlement au col (1) du récipient, en étant aligné transversalement avec celui-ci, ce corps cylindrique présentant dans sa surface périphérique un filetage 8. Machine according to one of claims 6 and 7, characterized in that it comprises a coil (11) of cord (6), a unwinder (14) comprising a cylindrical body arranged parallel to the neck (1) of the container, by being aligned transversely with the latter, this cylindrical body having in its peripheral surface a thread (15) dans lequel passe le cordon (6) issu de la bobine, en formant au moins une spire, le cordon (6) s'étendant entre la débobineuse (14) et le col (1) du réservoir pour constituer sur ce col, au fur et à mesure de la rotation du réservoir et de celle de la débobineuse (14) qui en résulte, une hélice dont le pas est fonction de celui du filetage du corps cylindrique de la débobineuse (14). (15) through which the cord (6) from the reel passes, forming at least one turn, the cord (6) extending between the unwinder (14) and the neck (1) of the reservoir to form on this neck , as the rotation of the reservoir and that of the unwinder (14) resulting therefrom, a propeller whose pitch is a function of that of the thread of the cylindrical body of the unwinder (14). 9. Machine suivant la revenedication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un frein (13) de régulation de la tension du cordon (6), entre la bobine (11) et la débobineuse (14). 9. Machine according to revenedication 8, characterized in that it comprises a brake (13) for regulating the tension of the cord (6), between the spool (11) and the unwinder (14). 10. Machine suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que la débobineuse (14) est interchangeable en fonction du changement de la répartition des couches isolantes le long du col (1) et/ou du diamètre de ce col. 10. Machine according to one of claims 8 and 9, characterized in that the unwinder (14) is interchangeable as a function of the change in the distribution of the insulating layers along the neck (1) and / or the diameter of this neck. 11. Réservoir pour fluide cryogénique comportant un col de remplissage (1) isolé au moyen de couches successives (5) dont l'emplacement de contact avec le col est fixé par un cordon (6) enroulé en hélice sur le col et obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.  11. Tank for cryogenic fluid comprising a filling neck (1) isolated by means of successive layers (5), the location of contact with the neck is fixed by a cord (6) wound helically on the neck and obtained by the process according to any one of claims 1 to 5.
FR8506131A 1985-04-23 1985-04-23 METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING MULTILAYER THERMAL INSULATION AROUND AND ALONG A SOLID CYLINDRICAL CROSSING, AND CORRESPONDING CRYOGENIC TANK Expired FR2580775B1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8506131A FR2580775B1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING MULTILAYER THERMAL INSULATION AROUND AND ALONG A SOLID CYLINDRICAL CROSSING, AND CORRESPONDING CRYOGENIC TANK
IN337/DEL/86A IN166224B (en) 1985-04-23 1986-04-15
ZA862859A ZA862859B (en) 1985-04-23 1986-04-16 Process and machine for manufacturing a multi-layer thermal insulation around and along a solid passage and corresponding cryogenic reservoir
DE8686400838T DE3660029D1 (en) 1985-04-23 1986-04-18 Process and machine for the manufacture of a multilayer thermal insulation around and along a solid passage, and cryogenic tank therefor
EP86400838A EP0202983B1 (en) 1985-04-23 1986-04-18 Process and machine for the manufacture of a multilayer thermal insulation around and along a solid passage, and cryogenic tank therefor
AU56412/86A AU582230B2 (en) 1985-04-23 1986-04-21 Process and machine for manufacturing a multi-layer thermal insulation around and along a solid passage and corresponding cryogenic reservoir
BR8601791A BR8601791A (en) 1985-04-23 1986-04-22 PROCESS OF MANUFACTURING A THERMAL INSULATION MULTILAYER AROUND AND THROUGH A SOLID CROSSING, HEATING MACHINE FOR THE APPLICATION OF THAT PROCESS AND RESERVOIR FOR CRYOGENIC FLUID
US06/854,580 US4741456A (en) 1985-04-23 1986-04-22 Cryogenic reservoir with helically wound thermal insulation
JP61092447A JPH0737279B2 (en) 1985-04-23 1986-04-23 Method for producing a multi-layer insulation around and along a rigid passage, and cryogenic fluid container obtainable by this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8506131A FR2580775B1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING MULTILAYER THERMAL INSULATION AROUND AND ALONG A SOLID CYLINDRICAL CROSSING, AND CORRESPONDING CRYOGENIC TANK

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2580775A1 true FR2580775A1 (en) 1986-10-24
FR2580775B1 FR2580775B1 (en) 1987-06-05

Family

ID=9318550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8506131A Expired FR2580775B1 (en) 1985-04-23 1985-04-23 METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING MULTILAYER THERMAL INSULATION AROUND AND ALONG A SOLID CYLINDRICAL CROSSING, AND CORRESPONDING CRYOGENIC TANK

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2580775B1 (en)
ZA (1) ZA862859B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108700256A (en) * 2016-03-07 2018-10-23 陆型技术公司 Wound form end guard block for pressure vessel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3358867A (en) * 1965-04-07 1967-12-19 Union Carbide Corp Double-walled thermally insulated container
FR1517399A (en) * 1966-04-01 1968-03-15 Union Carbide Corp Double-walled vessel for storing low boiling liquefied gases
FR2345658A1 (en) * 1976-03-25 1977-10-21 Air Liquide CRYOGENIC LIQUID TANK

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3358867A (en) * 1965-04-07 1967-12-19 Union Carbide Corp Double-walled thermally insulated container
FR1517399A (en) * 1966-04-01 1968-03-15 Union Carbide Corp Double-walled vessel for storing low boiling liquefied gases
FR2345658A1 (en) * 1976-03-25 1977-10-21 Air Liquide CRYOGENIC LIQUID TANK

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108700256A (en) * 2016-03-07 2018-10-23 陆型技术公司 Wound form end guard block for pressure vessel

Also Published As

Publication number Publication date
ZA862859B (en) 1986-11-26
FR2580775B1 (en) 1987-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0148061B1 (en) Apparatus for the continuous manufacture of a tubular structure of helically wound interlocking strip material
EP0864008B1 (en) Method for making fibrous preforms for producing annular parts from a composite material
EP0518737B1 (en) Method for winding an electric coil
EP0340102B1 (en) Device for winding filamentary material onto a support of any shape, and a universal winding machine using the device
EP0656853B1 (en) Process for exterior packaging of loads using a stretch film and machine and film for carrying out said process
EP1301333B1 (en) Composite hollow body and method for making same
FR2567069A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CALIBER CARDBOARD TUBE WITH VERY LOW SURFACE ROUGHNESS AND HIGH DIMENSIONAL STABILITY
FR2696166A1 (en) Band guide cylinder.
EP0310499B1 (en) Method and device for the production of a corrugated fibre structure for use as a reinforcing structure for a composite material part
EP0202983B1 (en) Process and machine for the manufacture of a multilayer thermal insulation around and along a solid passage, and cryogenic tank therefor
EP0878425B1 (en) Machine to wind film, process for the manufacturing of pre-stretched film rolls, and rolls of pre-stretched film manufactured by this process
FR2580775A1 (en) Method and machine for manufacturing a multi-layer heat insulation around and along a robust cylindrical passage, and corresponding cryogenic reservoir
FR2583212A1 (en) APPARATUS FOR WINDING A FILAMENT AROUND A TEMPLATE
WO2021186133A1 (en) Perforation means for a tank of natural gas in the liquid state
FR2573059A1 (en) Apparatus for paying out packaging film
WO2018109347A1 (en) Method and machine for bracing a part by winding a wire-like element under tension around said part
FR2743359A1 (en) Winder electric cable or hose carrying current or fluid
FR2474397A1 (en) Insulative spiral wrapping for elongate conductor - has length of adhesive tape wrapped round core with sticky side out and length of non-sticky tape wound over it
BE1004035A5 (en) Packed product and method and apparatus for packaging it.
EP2715744B1 (en) Process for manufacturing a hollow body for composite electrical insulators and hollow body obtained with such a process
FR2584057A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN OBJECT WITH A COMPOSITE MATERIAL.
CH206768A (en) Method of manufacturing a flexible pipe, installation for its implementation, and flexible pipe obtained by means of this method.
FR2511933A1 (en) INSTALLATION FOR MANUFACTURING FLEXIBLE SOFT PIPES, IN PARTICULAR LARGE DIAMETERS, REINFORCED BY REPORTED LAYERS OF THREADS
FR2887535A1 (en) Link e.g. sintered cable, torsion canceling device for e.g. rotary joint-less cable winder, has guide roller, and pressure rollers exerting pressure on link to maintain link in contact with central reel, when link is wound/unwound on reel
FR2710872A3 (en) Method for obtaining cardboard tubes with leaktight inner lining, particularly for shuttering (formwork), and devices for implementing it

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse