FR2580375A1 - Procede et dispositif d'elimination automatique et sequentiel de condensats applicables notamment aux cuves d'air comprime et aux circuits annexes - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF DE PURGE AUTOMATIQUE DE CUVE D'AIR COMPRIME ET DE TOUS CIRCUITS ANNEXES. CE PROCEDE EST REMARQUABLE EN CE QU'IL CONSISTE A APPLIQUER UNE TENSION DE COMMANDE U ALIMENTANT L'ELEMENT MOTEUR 2 D'UN GENERATEUR D'AIR COMPRIME 1, TENSION QUI EST PILOTEE PAR UN PRESSOSTAT P MESURANT LA PRESSION D'UNE CUVE D'AIR COMPRIME 3, A UNE CELLULE DE TEMPORISATION T ASSOCIEES A AU MOINS UNE ELECTROVANNE M DE PURGE. CE PROCEDE TROUVE UNE APPLICATON PRINCIPALE A L'EVACUATION AUTOMATIQUE DES CONDENSATS PRESENTS DANS LES CUVES D'AIR COMPRIME.
Description
L'invention est relative à dp.s pI'océIès dólimillxtion automatique de condensats, dans des réservoirs, contenant un gaz sous pression, et elle eoncerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt mais non exclusivement, ltévacuation automatique des condensats présents dans les cuves d'air comprimé des compresseurs.
L'évacuation de ces condensats est traditionnellement obtenue par la manoeuvre manuelle d'une vanne connue sous le nom de "robinet de purge".
On connaît déjà, dans le domaine de l'élimination des condensats, des dispositifs automatiques, ces dispositifs sont basés sur la présence de condensats dans les cuves ou les circuits annexes. L'élimination de ceux-ci s'effectue, par exemple, par un dispositif à flotteur, mais après leur formation.
On connait à ce jour, différentes variantes de réalisation de ces dispositifs d'élimination automatique, dans une première variante, on utilise une horloge séquentielle pilotant une ou plusieurs électrovannes dont le temps d'ouverture est réglable, il n'existe pas dans ce cas de relation entre la source de production, des condensats et la fréquence de fonctionnement des vannes de purge, dans une deuxième variante on utilise la variation de pression obtenue dans un circuit comme signal de commande autorisant l'évacuation des condensats, dans ce cas et notamment pour des cuves de faible capacité la perte d'air comprimé est importante.
La présente invention a donc pour but, de remédier à ces inconvénients, notamment d'asservir directement lBs purgeurs, à l'é- lément producteur d'air comprimé, et par conséquent de condensats.
Le dispositif utilise à cet effet la tension de commande (U) alimentant l'élément moteur du générateur d'air comprimé (1), cette tension de commande est séquentielle puisqu'elle est pilotée par le pressostat (S) mesurant la pression de la cuve (3). La fréquence de cette tension de commande dépend entre autre , de la capacité de la cuve, du réglage du pressostat, et de la consommation d'air comprimé, cette tension de commande est appliquée à une cellule de temporisation (T) qui dès ln présence de cette teiision (U) appli
quera une tension décroissante permettant au moyen (M) associé à
la cellule (T) de fonctionner pendant un bref instant, et d'élimi
ner les condensats.
quera une tension décroissante permettant au moyen (M) associé à
la cellule (T) de fonctionner pendant un bref instant, et d'élimi
ner les condensats.
On -peut envisager que, pour les cas où on ne souhaiterait pas
obtenir de purge systématique à chaque présence de la tension de
commande (U) ce qui entrainerait des pertes importantes d'airoom
primé, la remise en état de fonctionnement du moyen (M) ne pourrait
etre obtenue qu'après l'absence suffisamMent longue de la tension
de commande (U) sur la cellule de temporisation (T).
obtenir de purge systématique à chaque présence de la tension de
commande (U) ce qui entrainerait des pertes importantes d'airoom
primé, la remise en état de fonctionnement du moyen (M) ne pourrait
etre obtenue qu'après l'absence suffisamMent longue de la tension
de commande (U) sur la cellule de temporisation (T).
L'éliminaton des condensats dans la cuve est donc directement
liée à la fréquence d'utilisation du générateur d'air comprime,
elle peut être systématique ou séquentielle après un temps d'arrêt
suffisament long de l'élément moteur du générateur d'air comprimé.
liée à la fréquence d'utilisation du générateur d'air comprime,
elle peut être systématique ou séquentielle après un temps d'arrêt
suffisament long de l'élément moteur du générateur d'air comprimé.
D'autres caractéristiques de l'invention seront encore mises
en évidence au cours de la description qui suit en égard aux des
sins ci-annexés, lesquels descriptions et dessins sont bien enten
du donnés surtout à titre d'indication.
en évidence au cours de la description qui suit en égard aux des
sins ci-annexés, lesquels descriptions et dessins sont bien enten
du donnés surtout à titre d'indication.
La figure 1 donne le schéma synoptique d'un générateur d'air
comprimé classique (i) comprenant son moteur(2) sa cuve3et son spstè-
me de purge manuelle(4)
La figure 2 met en évidence les temps de fonctionnement des
différents éléments pour une période donnée.
comprimé classique (i) comprenant son moteur(2) sa cuve3et son spstè-
me de purge manuelle(4)
La figure 2 met en évidence les temps de fonctionnement des
différents éléments pour une période donnée.
La figure 3 schématise une cellule de temporisation T.
La figure 4 montre un exemple de réalisation.
Se proposant par exemple de réaliser l'invention selon une
forme risible mais nullement limitative et se raportant au schéma
de la figure 3 on utilise une cellule de temporisation constituée,
comme suit, la tension de commande (U) étant en général de forme
sinusaidale sera donc redressée par une diode (D) permettant ainsi
au condensateur (e) de se charger, le moyen (M) électrovanne par
exemple verra son solenoide placé en série entre la diode (D) et le
condensateur (C), il sera donc traversé par le courant de charge C)
du condensateur, obtenu par la tension de commande, lorsque le condensateur (C) sera chargé, aucun courant, ne circulant dans le circuit excepté un faible courant de fuite le moyen M reviendra au repos, og conçoit que la durée de cette purge sera fonction de la valeur de la tension de commande et de la capacité du condensateur (C). En utilisant un condensateur de bonne qualité c'est à dire ayant une résistance interne élevée (courant de fuite faible) on conçoit que la décharge de ce condensateur sera relativement longue T = C x R, ce qui revient à dire que l'élimination des condensats ne sera obtenue qu"après l'absence d'une tension de commande supérieure en temps, à celle nécessaire à la remise en état de fonctionnement de la cellule de temporisation T commandant le moyen M.
forme risible mais nullement limitative et se raportant au schéma
de la figure 3 on utilise une cellule de temporisation constituée,
comme suit, la tension de commande (U) étant en général de forme
sinusaidale sera donc redressée par une diode (D) permettant ainsi
au condensateur (e) de se charger, le moyen (M) électrovanne par
exemple verra son solenoide placé en série entre la diode (D) et le
condensateur (C), il sera donc traversé par le courant de charge C)
du condensateur, obtenu par la tension de commande, lorsque le condensateur (C) sera chargé, aucun courant, ne circulant dans le circuit excepté un faible courant de fuite le moyen M reviendra au repos, og conçoit que la durée de cette purge sera fonction de la valeur de la tension de commande et de la capacité du condensateur (C). En utilisant un condensateur de bonne qualité c'est à dire ayant une résistance interne élevée (courant de fuite faible) on conçoit que la décharge de ce condensateur sera relativement longue T = C x R, ce qui revient à dire que l'élimination des condensats ne sera obtenue qu"après l'absence d'une tension de commande supérieure en temps, à celle nécessaire à la remise en état de fonctionnement de la cellule de temporisation T commandant le moyen M.
Dans une variante possible, il suffit dtincorpaer un élément résistant (R) en parallèle sur le condensateur C. Pour obtenir une décharge quasi instantannée de C des L'absence de la tension de commande (U) en d'autre terme l'éliminition des condensats s'ef- fectuera automatiquement à chaque remise en marche du compresseur.
Claims (4)
1. Procédé d'élimination automatique et séquentiel de condensats pour cuves d'air comprimé de compresseurs caractérisé en ce qu'il consiste à asservir directement les purgeurs de cuve au fonctionnement de l'élément producteur d'air comprimé.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste appliquer la tension de commande (U) alimentant l'élément moteur du générateur d'air comprimé (1), tension qui est pilotée par un pressostat (C) mesurant la pression d'une cuve d'air comprimé (3), à une cellule de temporisation (T) associée a au moins une électrovanne (M) de purge.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une diode redresseuse (D) assurant la charge d'un condensateur (C) et une électrovanne (M) placée en série entre la diode et le condensateur de manière telle que l'électrovanne soit alimentée par le courant de charge du condensateur après l'absence d'une tension de commande supérieure en temps a celle. nécessaire la remise en état de fonctionnement de la cellule de temporisation (T).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte un élément résistant (R) en parallele sur le condensateur (C) de maniere à obtenir une décharge quasi instantannée de ce dernier en l'absence de tension de commande pour obtenir une purge automatique des condensats à chaque remise en marche du compresseur (C).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8505652A FR2580375A1 (fr) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Procede et dispositif d'elimination automatique et sequentiel de condensats applicables notamment aux cuves d'air comprime et aux circuits annexes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8505652A FR2580375A1 (fr) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Procede et dispositif d'elimination automatique et sequentiel de condensats applicables notamment aux cuves d'air comprime et aux circuits annexes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2580375A1 true FR2580375A1 (fr) | 1986-10-17 |
Family
ID=9318237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8505652A Withdrawn FR2580375A1 (fr) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Procede et dispositif d'elimination automatique et sequentiel de condensats applicables notamment aux cuves d'air comprime et aux circuits annexes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2580375A1 (fr) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR647890A (fr) * | 1928-01-16 | 1928-12-03 | Bryan Screw Machine Products C | Compresseur d'air |
| US2505663A (en) * | 1946-03-01 | 1950-04-25 | Churchman Nellie | Means for draining accumulated moisture from storage tanks |
| DE1008443B (de) * | 1953-10-03 | 1957-05-16 | Kurt Ehmann | Anordnung zur Entfernung der in den Abscheidern von selbsttaetig arbeitenden Verdichteranlagen sich ansammelnden OEl-, Kondenswasser- und anderen Rueckstaenden |
| US3014687A (en) * | 1958-07-24 | 1961-12-26 | Charles A Keisling | Air compressor drain valve |
| US3067762A (en) * | 1959-04-28 | 1962-12-11 | Specialties Dev Corp | Moisture separator for gas compressor |
| US4453893A (en) * | 1982-04-14 | 1984-06-12 | Hutmaker Marlin L | Drainage control for compressed air system |
| EP0117887A2 (fr) * | 1983-02-08 | 1984-09-12 | P. GRANZOW Aps | Vanne entraînée par solénoide pour évacuer du liquide condensé d'un système de gaz comprimé |
-
1985
- 1985-04-11 FR FR8505652A patent/FR2580375A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |