FR2579184A1 - Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface - Google Patents
Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface Download PDFInfo
- Publication number
- FR2579184A1 FR2579184A1 FR8504250A FR8504250A FR2579184A1 FR 2579184 A1 FR2579184 A1 FR 2579184A1 FR 8504250 A FR8504250 A FR 8504250A FR 8504250 A FR8504250 A FR 8504250A FR 2579184 A1 FR2579184 A1 FR 2579184A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cut
- blank
- groove
- film
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
- B65D81/3848—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation semi-rigid container folded up from one or more blanks
- B65D81/3858—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation semi-rigid container folded up from one or more blanks formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/64—Lids
- B65D5/66—Hinged lids
- B65D5/6626—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank
- B65D5/665—Hinged lids formed by folding extensions of a side panel of a container body formed by erecting a "cross-like" blank the lid being held in closed position by self-locking integral flaps or tabs
- B65D5/6661—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge
- B65D5/6664—Flaps provided over the total length of the lid edge opposite to the hinge combined with flaps or tabs provided at the side edges of the lid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2301/00—Details of blanks
- B65D2301/20—Details of blanks made of plastic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne une découpe cQnposivte pour la réalisation d'une boite pliante constituée d'une découpe en une matière plastique expansée revêtue sur au moins l'une de ses faces d'une feuille de matiere souple dont la face extérieure est imprimee, la découpe étant munie d'amorces de pliage. The present invention relates to a composite cut-out for the production of a folding box consisting of a cut-out made of an expanded plastic material coated on at least one of its faces with a sheet of flexible material, the outside face of which is printed, the cutting being provided with folding primers.
De telles découpes sont connues et en particulier utilisées pour la réalisation de boites isolantes pour l'emballage de produits destinés à etre conservés au froid. Such cuts are known and in particular used for producing insulating boxes for packaging products to be kept cold.
Le brevet allemand nO 28 53 235 décrit par exemple une découpe pour la réalisation d'une boite pliante constituée d'une mince couche d'une mousse d'une matière plastique présentant sur au moins l'une de ses faces une couche de renforcement en papier, carton et métal fixee par collage. German Patent No. 2,853,235 describes, for example, a blank for the production of a folding box consisting of a thin layer of a foam of a plastics material having on at least one of its faces a reinforcing layer made of paper, cardboard and metal fixed by gluing.
Les amorces de pliage sont dans ce cas réalisées par une rainage simple sur une seule face de la découpe et notamment sur la face extérieure. Une telle boite presente de bonnes caractéristiques d'isolation thermique mais ses qualités mecaniques et notamment sa rigidité sont très médiocres.The folding primers are in this case made by a simple creasing on one side of the cut and in particular on the outer face. Such a box has good thermal insulation characteristics but its mechanical qualities and particularly its rigidity are very poor.
De plus, la mise en forme de la boite est tres difficile et ne se prête pas à une mécanisation convenable.In addition, the shaping of the box is very difficult and does not lend itself to proper mechanization.
D'autre part, le brevet anglais nO 1 583 324 concerne une découpe pour bolte isolante pliante constituée d'une couche d'une mousse plastique rigide ou semi-rigide portant sur sa face extérieure une couche d'une matière flexible, par exemple en carton ondule, en papier ou aluminium et sur sa face intérieure une feuille de papier. Ici, les amorces de pliage sont réalisées par des rainurages internes traversant expressement la totalité de l'épaisseur de la couche isolante. La rigidité d'une telle boite est meilleure mais sa mise en forme est très difficile et nécessite la mise en oeuvre de moyens de haute précision. De plus, l'isolation thermique est considérablement réduite par les discontinuités apparaissant au niveau des amorces de pliage. On the other hand, British Patent No. 1,583,324 relates to a folding insulating bowl cutout consisting of a layer of a rigid or semi-rigid plastic foam bearing on its outer face a layer of a flexible material, for example made of corrugated cardboard, paper or aluminum and on its inner side a sheet of paper. Here, the folding primers are made by internal grooves expressly crossing the entire thickness of the insulating layer. The rigidity of such a box is better but its shaping is very difficult and requires the implementation of high precision means. In addition, the thermal insulation is considerably reduced by the discontinuities appearing at the level of the folding primers.
La présente invention a pour objet de concevoir une découpe dudit type présentant une très bonne rigidité et des caractéristiques d'isolation thermique améliorées. The object of the present invention is to design a cutout of said type having a very good rigidity and improved thermal insulation characteristics.
La decoupe selon la présente invention comporte sur ces deux faces une feuille d'une matiere souple et extensible, les amorces de pliage étant formees par des rainures pratiquées sur les deux faces de la découpe les unes en regard des autres et qui ne s'détendent que sur une partie de l'épaisseur de la découpe en matière plastique expansée, les épaisseurs de la découpe et des feuilles étant choisies d'une manière telle que la formation de la rainure sur la face intérieure de la découpe composite se traduit par la formation d'une rainure sur la face extérieure en regard de la rainure intérieure, la rainure formée dans la face extérieure s' effaçant lors de la mise en forme de la découpe. The cutting according to the present invention comprises on both sides a sheet of a flexible and extensible material, the folding primers being formed by grooves formed on the two faces of the cutout facing each other and which do not extend only on a part of the thickness of the expanded plastic blank, the thicknesses of the blank and the sheets being chosen in such a way that the formation of the groove on the inner face of the composite blank is reflected in the formation a groove on the outer face facing the inner groove, the groove formed in the outer face is erased during the shaping of the blank.
Grâce à la combinaison d'une couche isolante en une matière plastique expansée ne presentant aucune discontinuité au niveau des amorces de pliage, on obtient une boite presentant une rigide elevée et des caractéristiques d'isolation thermique de tres bonne qualite. L'utilisation d'une matière souple et extensible permet une mécanisation facile de la mise en forme de la boite et évite une rupture de la couche de-matière plastique expansée au niveau des arêtes de la boite au cours de cette opération. Thanks to the combination of an insulating layer made of an expanded plastic material having no discontinuity at the level of the folding primers, a box having a high stiffness and thermal insulation characteristics of very good quality is obtained. The use of a flexible and extensible material allows easy mechanization of the shaping of the box and avoids a rupture of the layer of expanded plastic material at the edges of the box during this operation.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de 1 'in- vention, la profondeur des rainures formant l'amorce de pliage est de l'ordre de 50 % à 70 % de l'épaisseur de la découpe de matière plastique expansée. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the depth of the grooves forming the folding primer is of the order of 50% to 70% of the thickness of the expanded plastics blank.
De préférence, la decoupe est une découpe de polystyrène expansé et les feuilles sont des films de polystyrène biorienté et lesdits films présentent une épaisseur d'environ 251lu , entre les films et les faces correspondantes de la découpe de polystyrène expansé étant intercalé un film intermédiaire d'une épaisseur d'environ 30r et servant å lier les films A la découpe. Preferably, the cutting is an expanded polystyrene blank and the sheets are biaxially oriented polystyrene films and said films have a thickness of about 25μl, between the films and the corresponding faces of the expanded polystyrene blank being interposed an intermediate film of a thickness of about 30 r and serving to bind the films to cutting.
Des essais pratiques ont démontré qu'une telle réalisation permet d'obtenir des résultats particulièrement avantageux. Practical tests have shown that such an embodiment makes it possible to obtain particularly advantageous results.
L'invention concerne également un procédé pour la réalisation de la découpe selon l'invention.-
Le procédé selon l1invention consiste a solidariser la découpe et la face intérieure de chaque film-e -intercalant entre celles-ci le film intermédiaire maintenu à une température assurant au moins superficiellement son ramollissement et permettant une adhérence du film intermédiaire avec la matiere de la découpe et avec celle du film, une pression étant exercée dans la zone de solidarisation; les surfaces de la découpe et des films qui sont destinées a venir au contact du film intermédiaire étant au préalable chauffées à une température inférieure à la température de ramollissement de la matière qui les constitue, le rainurage de la découpe étant effectué avec un outil appliqué sous pression sur la face intérieure de la découpe composite à une température et une pression telles que la formation de chaque rainure sur la face intérieure se traduit par la formation auto matique d'une rainure sur la face extérieure de la découpe qui s'efface lors de la mise en forme de la découpe composite.The invention also relates to a method for producing the cut according to the invention.
The method according to the invention consists in joining the cut and the inner face of each film-e-interlacing between them the intermediate film maintained at a temperature at least superficially ensuring its softening and allowing adhesion of the intermediate film with the material of the cut and with that of the film, a pressure being exerted in the zone of attachment; the surfaces of the blank and films which are intended to come into contact with the intermediate film are previously heated to a temperature below the softening temperature of the material constituting them, the grooving of the blank being carried out with a tool applied under pressure on the inner face of the composite cut at a temperature and pressure such that the formation of each groove on the inner face results in the automatic formation of a groove on the outer face of the cutout which fades when the formatting of the composite cut.
De préférence, le procédé consiste à operer d'abord la solidification dupremier film sur une première face de la découpe et ensuite dans une deuxième phase la solidification du deuxième film sur la face opposée de la découpe. Preferably, the method consists of operating first the solidification of the first film on a first face of the cut and then in a second phase the solidification of the second film on the opposite face of the cut.
Le scellage a une tempera ure relativement basse suivant le procédé selon l'invention permet d'éviter tout endommagement de l'impression réalisée sur la face extérieure des films ou feuilles recouvrant la découpe en matière plastique expansée. The seal has a relatively low temperature according to the method according to the invention avoids damage to the impression made on the outer face of the films or sheets covering the expanded plastic blank.
Le rainurage de la découpe selon l'invention peut être réalisé à froid ou à chaud et dans les deux cas, on obtient lors de la formation des rainures sur la face intérieure de la découpe composite, la formation automatique de rainures sur la face extérieure de la découpe sans utilisation de contre-outils. The grooving of the cut according to the invention can be performed cold or hot and in both cases, when grooves are formed on the inner face of the composite cut, the automatic formation of grooves on the outer face of cutting without the use of counter-tools.
Suivant un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention consiste à former des rainures sur la face intérieure de la découpe compo- site avec une température d'outil de l'ordre de 20 OC a 50 OC et une
t pression d'outil de l'ordre de 40 kg/cm à 60 kg/cm. According to a preferred embodiment, the method according to the invention consists in forming grooves on the inner face of the composite cut with a tool temperature of the order of 20 OC to 50 OC and
t tool pressure of the order of 40 kg / cm to 60 kg / cm.
D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une découpe composite selon l'in
vention partiellement mise en forme et la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.Other embodiments and advantages of the invention will emerge from the description which follows and with reference to the appended drawings in which FIG. 1 is a perspective view of a composite cut according to FIG.
partially depicted FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG.
La découpe selon l'invention représentée à la figure 1 est destinée à la réalisation d'une boite isolante livrée à plat et qui est mise en forme uniquement au moment de son utilisation. The cut according to the invention shown in Figure 1 is intended for the realization of an insulated box delivered flat and which is shaped only at the time of its use.
La découpe est constituée d'une couche centrale (1) en une matière plastique expansée notamment en polystyrène expansé. Sur les faces extérieure et intérieure de la couche centrale (1) sont fixées des feuilles (2) et (3) respectivement en une matière plastique souple et extensible en particulier en polystyrène biorienté. Au moins l'une des feuilles (2, 3) est imprimée sur sa face extérieure comme représenté en (4). The cutout consists of a central layer (1) made of an expanded plastic material, especially of expanded polystyrene. On the outer and inner faces of the central layer (1) are fixed sheets (2) and (3) respectively of a flexible and extensible plastic material, in particular of biaxially oriented polystyrene. At least one of the sheets (2, 3) is printed on its outer face as shown in (4).
La découpe comprend des parties A destinées à former le fond et la paroi supérieure de la boite, des parties B destinées à former les parois verticales de la partie inférieure de la boite et des parties C destinées à former les parois verticales du couvercle de la hoite. The cutout comprises parts A intended to form the bottom and the upper wall of the box, parts B intended to form the vertical walls of the lower part of the box and parts C intended to form the vertical walls of the lid of the box. .
Au niveau des jonctions des différentes parties A, B et C de la découpe, sont prévues des amorces de pliage (5) fcrmées par des rainures ou gorges (6, 7) permettant la mise en forme de la boîte lors de son uti libation. At the junctions of the various parts A, B and C of the blank, folding baffles (5) are provided by means of grooves or grooves (6, 7) enabling the box to be shaped when it is used.
Suivant l'invention, ces amorces de pliage (5) sont formees par des rainures (6, 7) pratiquées dans la face extérieure et la face intérieure de la découpe et s'étendant les unes en regard des autres. According to the invention, these folding primers (5) are formed by grooves (6, 7) formed in the outer face and the inner face of the blank and extending opposite one another.
Ces rainures s'étendent uniquement sur une partie de l'épaisseur de la couche centrale en matière plastique expansée (1) et aucune rupture n'est réalisée dans les feuilles (2) et (3) au niveau des rainures (6, 7). These grooves extend only over part of the thickness of the expanded plastic core layer (1) and no breakage is made in the sheets (2) and (3) at the grooves (6, 7) .
On evite ainsi des ponts thermiques au niveau des amorces et tout affaiblissement de la résistance mécanique de la boite obtenue au niveau de ses arêtes. La profondeur des rainures (6) et (7), c'est- -dire l'addition des profondeurs des deux rainures est de préférence égale à une valeur de l'ordre de 50 % à 70 t de l'epaisseur de la découpe composite (1, 2, 3). This avoids thermal bridges at the level of the primers and any weakening of the mechanical strength of the box obtained at its edges. The depth of the grooves (6) and (7), that is to say the addition of the depths of the two grooves is preferably equal to a value of about 50% to 70 t of the thickness of the cut composite (1, 2, 3).
En choisissant convenablement les épaisseurs de la couche centrale (1) et des feuilles (2) et 13) d'une découpe selon l'invention, on peut réaliser les rainures (6) et (7) en une seule opération avec un seul outil et sans contre-outil. Dans ce cas, l'outil est appliqué sous pression a chaud ou a froid sur la face intérieure et ainsi sur la feuille (2) de la découpe composite. Au cours de la formation de la rainure supérieure (6) est ainsi automatiquement formée une rainure inferieure (7) correspondante sans rupture des feuilles (2) et (3). By suitably choosing the thicknesses of the central layer (1) and sheets (2) and 13) of a cutout according to the invention, the grooves (6) and (7) can be made in a single operation with a single tool and without counter-tool. In this case, the tool is applied under hot or cold pressure on the inner face and thus on the sheet (2) of the composite cut. During the formation of the upper groove (6) is thus automatically formed a corresponding lower groove (7) without breaking sheets (2) and (3).
De préférence, l'épaisseur de la couche centrale (1) est d'environ 3 mm tandis que les feuilles ou films en polystyrène biorienté présentent une épaisseur d'environ 25/( . Pour rainer une telle decoupe composite, l'outil de rainurage estappliqué sur la face intérieure de la découpe une température de 20 OC a 50 OC et avec une pression de serrage de 40 kgtsm a 60 kg/cm. on obtient ainsi la formation automatique de la rainure (7) dans la face extérieure de la decoupe sans utilisation de contre-outil. Le mécanisme de la formation de la contre-rainure n'est pas encore compris mais de nombreux essais pratiques ont démontré son existence et la reproductibilité du phénomène dans des conditions prédé- terminées qui font l'objet de la présente demande de brevet. Preferably, the thickness of the central layer (1) is about 3 mm while the sheets or films of biaxially oriented polystyrene have a thickness of about 25 μm (for grooving such a composite cutting, the grooving tool is applied on the inner face of the cut a temperature of 20 OC to 50 OC and with a clamping pressure of 40 kgtsm to 60 kg / cm. Thus, the automatic formation of the groove (7) in the outer face of the cutting is obtained The mechanism of the formation of the counter-groove is not yet understood but many practical tests have demonstrated its existence and the reproducibility of the phenomenon under predetermined conditions which are the subject of the this patent application.
On a, de plus, observe que la rainure extérieure (7) ainsi formée s'efface lors de la mise en forme de la découpe selon l'invention. La boite obtenue presente ainsi des aretes arrondies d'une configuration très régulière. It has, moreover, observed that the outer groove (7) thus formed is erased during the shaping of the cut according to the invention. The resulting box thus has rounded edges of a very regular configuration.
rour éviter tout endommagement de la face extérieure de la ou des feuilles (2, 3) lors de leur fixation sur la couche centrale, la découpe selon l'invention comprend entre chaque feuille ou film (2, 3) et la couche (1) un film intermédiaire (8, 9) d'une épaisseur d'environ
Ce film (8, 9) permet un assemblage ou une fixation des films (2, 3) sur la couche (1) suivant un procédé mis en oeuvre à des températures relativement basses évitant tout risque de détérioration de la face imprimée (4) de la ou des feuilles (2) et (3).to prevent any damage to the outer face of the sheet or sheets (2, 3) during their attachment to the central layer, the cut according to the invention comprises between each sheet or film (2, 3) and the layer (1) an intermediate film (8, 9) with a thickness of approximately
This film (8, 9) allows the films (2, 3) to be assembled or fixed on the layer (1) according to a method implemented at relatively low temperatures, avoiding any risk of damage to the printed face (4) of the leaf (s) (2) and (3).
Un procédé selon l'invention pour assembler les feuilles (2) et (3) et la couche (1) consiste à solidariser la couche (1) et la face intérieure de chaque film (2, 3) en intercalant entre celles-ci le film intermédiaire (8, 9) maintenu à une température assurant au moins superficiellement son ramollissement et permettant une adhérence du film intermédiaire (8, 9) avec la matière de la découpe (1) et avec celle du film (2, 3). Ensuite, on exerce une pression dans la zone de solidarisation. De plus, suivant ce procédé, les surfaces de la découpe (i) et des films (2, 3) qui sont destinées à venir au contact au film intermédiaire (8, 9) sont au préala- ble chauffées à une temperature inferieure à la température de ramollissement de la matière qui les constitue. A method according to the invention for assembling the sheets (2) and (3) and the layer (1) consists of joining the layer (1) and the inner face of each film (2, 3) by interposing therebetween the intermediate film (8, 9) maintained at a temperature at least superficially ensuring its softening and allowing adhesion of the intermediate film (8, 9) with the material of the blank (1) and with that of the film (2, 3). Then, pressure is exerted in the fastening zone. In addition, according to this method, the surfaces of the blank (i) and the films (2, 3) which are intended to come into contact with the intermediate film (8, 9) are firstly heated to a temperature below softening temperature of the material that constitutes them.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown here, but many modifications can be made without departing from the scope of the invention.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8504250A FR2579184A1 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8504250A FR2579184A1 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2579184A1 true FR2579184A1 (en) | 1986-09-26 |
Family
ID=9317454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8504250A Pending FR2579184A1 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2579184A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608562A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-24 | Oriol Jean | Improved package for chilled and deep-frozen food products, ice creams and similar products, with labelling on several of its faces, and its manufacturing method |
| EP0273840A2 (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-06 | Injelec S.A. | Information carrier element able to close and/or cover one or more containers or articles, its production method and wrappings obtained |
| US4867372A (en) * | 1988-04-29 | 1989-09-19 | Jeffrey Patterson | Mailing/shipping container |
| FR2731210A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Block Elisabeth | Isothermal display packaging for protecting bottles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2020673A1 (en) * | 1968-10-14 | 1970-07-17 | Du Pont | Laminated plastics packaging |
| US3907193A (en) * | 1974-04-08 | 1975-09-23 | Autoplex Corp | Plastic folding containers and process and apparatus for making same |
| US3980005A (en) * | 1974-11-20 | 1976-09-14 | Buonaiuto Robert B | Synthetic plastic foam carton liners |
| EP0109878A1 (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-30 | Teisseire France (S.A.) | Insulated box |
-
1985
- 1985-03-20 FR FR8504250A patent/FR2579184A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2020673A1 (en) * | 1968-10-14 | 1970-07-17 | Du Pont | Laminated plastics packaging |
| US3907193A (en) * | 1974-04-08 | 1975-09-23 | Autoplex Corp | Plastic folding containers and process and apparatus for making same |
| US3980005A (en) * | 1974-11-20 | 1976-09-14 | Buonaiuto Robert B | Synthetic plastic foam carton liners |
| EP0109878A1 (en) * | 1982-11-10 | 1984-05-30 | Teisseire France (S.A.) | Insulated box |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608562A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-24 | Oriol Jean | Improved package for chilled and deep-frozen food products, ice creams and similar products, with labelling on several of its faces, and its manufacturing method |
| EP0273840A2 (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-06 | Injelec S.A. | Information carrier element able to close and/or cover one or more containers or articles, its production method and wrappings obtained |
| EP0273840A3 (en) * | 1986-12-23 | 1989-03-15 | Jean Rene Oriol | Information carrier element able to close and/or cover one or more containers or articles, its production method and wrappings obtained |
| US4867372A (en) * | 1988-04-29 | 1989-09-19 | Jeffrey Patterson | Mailing/shipping container |
| FR2731210A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Block Elisabeth | Isothermal display packaging for protecting bottles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4152941B2 (en) | Packaging laminate, method for producing the same, and packaging container produced from the packaging laminate | |
| EP2872409B1 (en) | Package of the two-material box type for packaging a product, and method of manufacture | |
| EP1787801B1 (en) | Box from composite material sheet | |
| EP0640461A1 (en) | Method for producing a flexible creased packaging material | |
| FR2464895A1 (en) | PACKAGING COMPOSITE FILM AND BAG FORMED OF SUCH A FILM | |
| FR2579184A1 (en) | Insulating flexible box made of expanded polystyrene provided with at least one printed surface | |
| US10850422B2 (en) | Cutting system, and a method for cutting a web or sheet of material | |
| WO1999005041A1 (en) | Sealing and tamper-proof element for container | |
| EP0314673B1 (en) | Multi-layer complex forming decoration, essentially made of thermoretractable thermoplastic material, for packages, method for setting in place such a complex and package thus obtained | |
| FR2516447A1 (en) | Multilayer cardboard or plastics panels - with expanded polystyrene filling to improve thermal insulation etc. | |
| FR2599335A1 (en) | WINDOW PRESENTATION BOX | |
| FR2692546A1 (en) | Safran for medium and large ships. | |
| EP1321594B1 (en) | Insulation composite | |
| FR2502288A1 (en) | PROCESS FOR REVEATING A TUBE AND TUBE OBTAINED | |
| JPH0333579B2 (en) | ||
| US20220363444A1 (en) | Packaging material and a manufacturing process thereof | |
| FR2771718A1 (en) | Sachet packaging film primarily for foodstuffs | |
| FR2535691A1 (en) | INSULATING BOX | |
| FR2694900A1 (en) | Process for manufacturing assemblies composed of two pieces bonded and comprising a forming step. | |
| JPS5952612A (en) | Bending method for thermoplastic resin-made corrugated board | |
| FR3096360A1 (en) | Easy-to-recycle packaging bag | |
| FR2950288A1 (en) | Manufacturing thermoformable composite material for packaging containers, by extruding plastic material to generate sheet, continuously calendering and laminating sheet, conditioning composite material, and thermoforming composite material | |
| FR3109370A1 (en) | Easy-to-recycle packaging bag | |
| JPS60917B2 (en) | Molding method for foamed synthetic resin laminate | |
| FR2714891A1 (en) | Rigid food packaging dish with integral hinged lid |