FR2577580A1

FR2577580A1 - Revetement de sol complexe en matiere plastique.

Info

Publication number: FR2577580A1
Application number: FR8502537A
Authority: FR
Inventors: Jacques Boussand
Original assignee: BAT TARAFLEX SA
Current assignee: BAT TARAFLEX SA
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-22
Also published as: EP0192590A1; FR2577580B1

Abstract

REVETEMENT DE SOL COMPLEXE EN MATIERE PLASTIQUE, CONSTITUE PAR UNE FINE COUCHE1 DE SURFACE APPARENTE, ASSOCIEE A UNE COUCHE THERMODIFFUSANTE2, CARACTERISE EN CE QUE LA FINE COUCHE DE SURFACE1 EST EN POLYESTER LINEAIRE. APPLICATION: REVETEMENT DE SOL POUR LIEUX PUBLICS.

Description

REVETEMENT DE SOL COMPLEXE EN MATIERE PLASTIQUE.

L'invention concerne un revêtement de sol complexe

en matière plastique.

Les revêtements de sol complexes en matière plasti-

que, notamment en PVC, sont bien connus. Bien que très largement répandus, ces revêtements de sol présentent la

plupart du temps l'inconvénient de mal résister au con-

tact des objets brûlants, notamment des cigarettes. En effet, lorsque l'on fait tomber ou lorsque l'on écrase une cigarette allumée sur de tels revêtements, leur surface se détériore esthétiquement, puis physiquement pour même se dégrader jusqu'à former un trou. Aussi,

malgrè de nombreux avantages,' l'emploi de tels revête-

ments de sol dans des salles publiques, les transports en commun, des lieux publics ou de passage est limité et

est même parfois interdit.

Pour pallier cet inconvénient, on a déjà proposé un matériau complexe en matière plastique constitué dans l'ordre respectivement par: - une fine couche de surface protectrice apparente,

- une couche intermédiaire de diffusion calorifi-

que, dénommée également couche thermodiffusante, en ma-

tière plastique chargée, - éventuellement, une couche de base, également en

PVC, associée parfois à une sous-couche cellulaire.

Dans le brevet FR-A-2 341 021 de la Déposante, on a proposé de réaliser la couche thermodiffusante à l'aide de fines particules métalliques conductrices, finement dispersées dans le PVC, et d'associer cette couche à une

couche de surface apparente telle que polyuréthane réti-

culé. Cette solution ne s'est guère développée car, d'une part, elle nécessite de nombreuses manipulations puisque la couche de surface doit être apposée sur le lieu même d'emploi, et, d'autre part, la surface apparente résiste mal aux accrochages, aux éraillages, -2- de sorte que la couche intermédiaire se trouve alors

parfois mal protégée.

On a aussi suggéré de réaliser la couche de surfa-

ce en PVC réticulé. Si cette solution est satisfaisante sur le plan de la résistance mécanique et à l'éraillage, ainsi que sur le plan de la résistance à la cigarette écrasée, en revanche, cette solution ne présente pas une bonne résistance à la cigarette consumée, qui est la

plus difficile à obtenir.

L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un matériau plastique complexe pour revêtement de sol du type en question, qui présente une excellente résistance à la cigarette écrasée comme à la cigarette consumée, qui soit esthétique, facile à fabriquer industriellement

et commode à mettre en place.

Ce nouveau matériau de revêtement de sol complexe en matière plastique, constitué par une fine couche de

surface apparente, associée à une couche thermodiffusan-

te, se caractérise en ce que la fine couche de surface

est en polyester linéaire.

Par "polyester linéaire", on désigne un polymère

linéaire obtenu par polycondensation de l'acide téraph-

talique et d'un diol, notamment de l'éthylène glycol. Ce

type de polymère est bien connu pour ses propriétés fi-

brogènes ou filmogènes. Les films en polyester linéaire

sont largement utilisés comme supports de films photo-

graphiques négatifs, comme supports de bandes magnéti-

ques ou comme matériaux d'emballage alimentaire. Il est donc tout à fait surprenant que ce matériau connu depuis

fort longtemps, et largement utilisé dans d'autres sec-

teurs d'application que les revêtements de sol, permet-

trait de résoudre avec succès le problème de la résis-

tance à la cigarette écrasée et consumée, alors que ce problème existait depuis fort longtemps et que l'on ne

savait pas le résoudre valablement jusqu'alors. En d'au-

-3

tres termes, on ne pouvait pas penser qu'un film de po-

lyester linéaire, matériau bien connu pour d'autres applications, permettrait, après avoir été associé à une

couche thermodiffusante, d'obtenir avec succès une ex-

cellente résistance à la cigarette écrasée et à la ciga-

rette consumée.

Avantageusement, en pratique: - la couche thermodiffusante est à base de PVC et est éventuellement associée, sur son autre face,soit à une couche de base également en PVC, soit à une couche d'envers cellulaire en PVC plastifié, polyuréthane ou caoutchouc, soit à une combinaison de ces deux éléments;

- la couche thermodiffusante est en PVC addition-

née de charges minérales lamellaires dispersées dans le PVC, conductrices de la chaleur, stables à 250 C, susceptibles d'adhérer au PVC, telles que par exemple du

talc, du mica, du silicate d'aluminium, du kaolin calci-

né ou non, du quartz, des silico-aluminates alcalins tels que le seldspar ou la népheline, présentant une structure en lamelles, à raison de 50 à 300 parties pour cent parties de PVC, de préférence au voisinage de 150 parties; - la couche thermodiffusante en PVC est colorée

dans la masse ou est imprimée sur la face destinée à ve-

nir au contact de la surface transparente en polyester linéaire - la fine couche de surface en polyester linéaire est thermocollée à la couche thermodiffusante; - la fine couche de surface en polyester linéaire

est adhésivée puis est collée à la couche thermodiffu-

sante - la couche de surface en polyester linéaire a une épaisseur comprise entre 10 et 200 microns; en effet, si l'épaisseur est inférieure à 10 microns, on obtient une mauvaise résistance aux br lures et à l'éraillage -4- mécanique, et, en revanche, si l'épaisseur est supérieure à 200 microns, on augmente inutilement le prix de revient sans obtenir une amélioration proportionnelle; - la couche thermodiffusante en PVC a une épaisseur

comprise entre 200 microns et 2,5 millimètres.

L'élaboration des différentes-couches individuel-

les (de surface, thermodiffusante, de base) s'effectue

par des techniques connues telles que calandrage ou ex-

trusion. L'assemblage des différentes couches s'effectue

également par des techniques classiques de thermocolla-

ge ou de collage, notamment à l'aide d'un matériau adhé-

sif (colle de polyurétane ou de polyester réticulé) à

chaud ou à froid.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre

indicatif et non limitatif, à l'appui de la figure uni -

que annexée qui est une représentation en vue perspecti-

ve sommaire éclatée d'un revêtement de sol conforme à

l'invention, dans laquelle:

- (1) désigne la fine couche de surface (ou de pro-

tection}; - (2) la couche thermodiffusante intermédiaire; - (3) la couche de base destinée à venir au contact

de la surface ou du sol à revêtir.

Exemple 1:

Par calandrage, on prépare une couche de base (3)

de 1,5 millimètre d'épaisseur à partir d'un mélange ho-

mogène contenant pour cent parties de PVC cinquante pcr (parties pour cent de résine) de plastifiant (dioctyl phtalate), 2 pcr de stabilisant et 150 pcr de carbonate

de calcium.

Parallèlement, toujours par calandrage, on prépare une couche thermodiffusante (2) de 0,6 millimètre -5- d'épaisseur à partir d'un mélange homogène contenant 100 pcr de PVC, 50 pcr du même plastifiant, 2 pcr du même stabilisant,et 150 pcr de talc lamellaire, commercialisé par CYPRUS INDUSTRIAL MINERALS Co. sous la dénomination

MISTRON VAPOR.

On thermocolle les deux couches (3) et (2) à la

calandre, puis sur la face libre de la couche thermodif-

fusante (2), on thermodouble une feuille de polyester linéaire (1) de 30 microns d'épaisseur, pré-adhésivée,

commercialisée par ICI sous la dénomination MELINEX 301.

A la sortie de la doubleuse, le complexe est enfin grai-

né sur la face apparente (1).

Sur le complexe obtenu, on effectue des essais de résistance à la cigarette, à savoir: - consumée, selon la norme NF-T-54356 ou selon la norme CSTB-D4: on n'obtient aucune dégradation, pas de fusion ni de carbonisation, seulement une légère trace brune superficielle; - écrasée, selon norme CSTB-D4: on obtient aucune

marque, aucune trace.

Exemple 2:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le talc par

un micro-mica à fine granulométrie.

Au test à la cigarette consumée, on observe seu-

lement une trace brune légèrement plus accentuée qu'à l'exemple 1. Le test à la cigarette écrasée donne les

mêmes résultats.

Exemple 3:

On répète l'exemple 1 en remplaçant le talc par du

carbonate de calcium.

Au test à la cigarette consumée, on observe une carbonisation de la couche superficielle et une tache noire incrustée dans le complexe, due probablement à la pyrolyse. -6-

Exemple 4:

On répète l'exemple 1 en remplaçant la couche de

base (3) par une couche cellulaire en polyuréthane d'é-

paisseur 3 mm; la liaison des deux couches (3) et (2) est réalisée par collage avec une colle polyuréthane. Le complexe obtenu présente un meilleur confort et une très bonne insonorisation tout en ayant également une très

bonne résistance à la cigarette écrasée ou consumée.

Le revêtement de sol selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux commercialisés à ce jour. On peut citer: - une bonne résistance mécanique à l'usure et à l'éraillage; - une bonne résistance à la cigarette consumée et à la cigarette écrasée; - la facilité à le colorer ou à l'imprimer, ce qui le rend particulièrement esthétique; - la facilité d'entretien; - la facilité pour le fabriquer industriellement en continu, sans nécessiter d'intervention sur le lieu de pose;

- la facilité de pose.

De la sorte, ce revêtement de sol peut être utili-

sé avec succès dans les lieux publics, dans les salles

de sport et de loisirs, ou dans les transports en com-

mun. -7-

Claims

REVENDICATIONS

1/ Revêtement de sol complexe en matière plastique, constitué par une fine couche (1) de surface apparente, associée à une couche thermodiffusante (2), caractérisé en ce que la fine couche de surface (1) est en polyester linéaire. 2/ Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermodiffusante (2) est à base de PVC et est éventuellement associée sur son autre face soit à une couche de base (3) également en PVC, soit à une couche cellulaire, soit à une combinaison de ces deux éléments. 3/ Revêtement selon la revendication 2, caractérisé

en ce que la couche thermodiffusante (2) est en PVC ad-

ditionné de charges minérales lamellaires dispersées dans le PVC, conductrices de la chaleur, stables à

2500C, susceptibles d'adhérer au PVC.

4/ Revêtement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les charges minérales lamellaires de la couche

thermodiffusante (2) sont choisies dans le groupe cons-

titué par le talc, le mica, le silicate d'aluminium, le kaolin calciné ou non, le quartz, les silico-aluminates alcalins tels que le seldspar ou la néphéline à structure lamellaire, à raison de 50 à 300 pcr, de

préférence 150 pcr.

/ Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermodiffusante (2) est colorée dans la masse ou est imprimée sur la face destinée à

venir au contact de la couche de surface (1) transparen-

te en polyester linéaire.

6/ Revêtement selon la revendication 1, caractérisé

en ce que la fine couche de surface (1) en polyester li-

néaire est thermocollée à la couche thermodiffusante (2).

7/ Revêtement selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce que la fine couche de surface (1) en polyester linéaire est adhésivée, puis est collée sur la couche

thermodiffusante (2).

8/ Revêtement selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que la couche de surface (1) en polyester linéaire a une épaisseur comprise entre 10 et

microns.

-9/ Revêtement selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que la couche thermodiffusante (2) en PVC a une épaisseur comprise entre 200 microns et 2,5 millimètres.

/ Revêtement de sol complexe en matière plasti-

que, caractérisé en ce qu'il comprend: -

- une fine couche de surface (1) apparente en po-

lyester linéaire d'épaisseur comiprise entre 10 et 100 microns; - une couche thermodiffusante (2), associée à la couche de surface (1), à base de PVC, additionnée de charges minérales lamellaires dispersées dans le PVC,

stables à 250 C, susceptibles d'adhérer au PVC, conduc-

trices depla chaleur, choisies dans le groupe constitué

par le talc, le mica, le silicate d'aluminium, le kao-

lin, le quartz, les silico-aluninates alcalins tels que le seldspar ou la néphéline, à raison de 50 à 300 pcr; - éventuellement une couche de base (3), également en PVC, associée à l'envers de la couche thermodifusante (2); -'éventuellement une couche d'envers cellulaire en

PVC plastifié, polyuréthane ou caoutchouc.