FR2575082A1 - Procede de production de mousse et generateur de mousse a debit d'air controle faisant application du procede - Google Patents

Procede de production de mousse et generateur de mousse a debit d'air controle faisant application du procede Download PDF

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    • B01F25/3111—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam
    • B01F25/31112—Devices specially adapted for generating foam, e.g. air foam with additional mixing means other than injector mixers, e.g. screen or baffles

Abstract

GENERATEUR DE MOUSSE A DEBIT D'AIR CONTROLE COMPRENANT UN CORPS CYLINDRIQUE1 FERME EN AMONT PAR UN FOND8 ET EN AVAL PAR UN TAMIS CALIBRE4, SERVANT DE CHAMBRE DE DETENTE15 DANS LEQUEL SE CREE LA MOUSSE, CARACTERISE EN CE QUE LE FOND AMONT8 EST MUNI, AU CENTRE, D'UNE OUVERTURE LAISSANT PASSER UN PULVERISATEUR10 D'EAU ADDITIONNEE D'EMULSEUR ET, DANS SA ZONE ANNULAIRE PERIPHERIQUE, D'UN CERTAIN NOMBRE D'OUVERTURES12 D'INTRODUCTION D'AIR SOUS PRESSION.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION DE MOUSSE ET GENERATEUR DE
MOUSSE A DEBIT D'AIR CONTROLE FAISANT APPLICATION
DU PROCEDE
La présente invention est relative à la technique de production des mousses chimiques utilisées notamment pour lsextinction de l'incendie et la protection de substances présentant des risques élevés d'explosion (par exemple certains mélanges gazeux détonnants). De telles mousses sont également utilisées pour diminuer le risque d'incendie tors d'un atterrissage forcé d'avion ou d'aéronef.
De façon classique, les mousses précédentes sont constituées le plus souvent d'un mélange de bulles d'air et d'eau additionnée d'émulseur. Elles ont couramment un foisonnement moyen de l'ordre de 60, ce qui revient à dire que leur densité moyenne est de l'ordre de 1/60é de la densité de l'eau.
De façon connue, de telles mousses sont produites par des générateurs dont le principe général est rappelé en se référant à la figura 1 ci-jointe.
Dans un générateur de mousse connue de ce type, on trouve dans le corps 1 du générateur proprement dit un gicleur 2 par lequel arrive sous pression un jet d'eau additionnée d'émulseur en provenance d'un réservoir 3a par l'intermédiaire d'une conduite 3b. Le corps 1 du générateur de mousse de forme générale cylindrique est ouvert à ses deux extrémités, mais comporte en aval un tamis 4 de calibrage des bulles de la mous se avant l'expulsion de celle-ci suivant les flèches F vers
L'extérieur. Dans les générateurs connus de ce type, le mélange d'air et d'eau additionnée d'émulseur est réalisé par aspiration, sous l'effet de venturi que crée, dans Le corps 1, L'arrivée sous pression et
L'éjection en 5 de l'eau contenant l'émulseur. Cet effet de venturi aspire selon les flèches 6 l'air par le fond ouvert du corps du générateur 1.
A l'aide de générateurs connus de ce type, on peut produire de la mousse et l'expulser à l'air libre jusqu'a une distance d'environ 10 m de l'appareil. Malheureusement, s'il existe une perte de charge en aval du générateur 1 (par exemple si l'on utilis-e un conduit souple pour transporter la mousse en un lieu déterminé à partir de sa sort-ie du générateur), l'air n'est plus aspiré régulièrement et seule fonctionne alors l'arrivée centrale en 5 du mélange d'eau et d'émulseur. Il en résulte que le générateur ne remplit plus son rôle.
Pour remédier à cet inconvénient, la présente invention a précisément pour objet un procédé de production de mousse qui consiste à contrôler à la fois le débit du mélange eau-émulseur et celui de l'air nécessaire- à la réalisation de l'émulsion.
Ce procédé -de production de mousse par mélange d'eau additionnée d'émulseur et d'air se caractérise en ce que l'eau additionnée d'émulseur et l'air sont amenés séparément, sous débit et pression contrô
Lés, dans une chambre de détente commune où se crée la moussue.
Le fait que l'on contrôle ainsi conformément à L'invention, les débits et les pressions des arrivées d'eau et d'air dans la chambre de détente où se crée la mousse, permet de régler exactement la production de mousse aux circonstances particulières dans lesquelles cette dernière est utilisée.
La présente invention a également pour objet un générateur de mousse à débit d'air contrôlé comportant application du procédé de production précédent.
Selon une première variante, ce générateur de mousse à débit d'air contrôle comprenant un corps cylindrique fermé en amont par un fond et en aval par un tamis calibré, servant de chambre de détente dans lequel se crée la mousse, se caractérise en ce que Le fond amont est muni, au centre, d'une ouverture laissant passer un pulvérisateur d'eau additionnée d'émulseur et, dans sa zone annulaire périphérique, d'un certain nombre d'ouvertures d'introduction d'air sous pression.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de
L'invention, le générateur de mousse à débit d'air contrôlé comprenant un corps cylindrique fermé en amont par un fond et en aval par un tamis calibré, servant de chambre de détente dans lequel se crée la mousse, se caractérise en ce que le fond amont est muni, au centre, d'une ouverture Laissant passer un pulvérisateur comportant deux gicleurs dont le premier est alimenté en solution sous pression d'eau additionnée d'émulseur et dont le second est alimenté d'air également sous pression.
Bien entendu, ce nouveau type de générateur de mousse nécessite en plus de la pompe à eau existant dans les générateurs de l'art connu, un système per mett ant d'injecter de l'air sous pression. Ceci ne pose en général aucun problème sur Les lieux de l'uti
Irisation.
On voit ainsi que l'originalité de ce nouveau générateur réside à la fois dans le principe de réalisation-du mélange air-eau-émulseur et dans sa capacité à admettre une perte de charge à la sortie.
Le contrôle des débits diair et d'eau addi tionnée d'émulseur permet de propulser la mousse pro- duite quelle que soit la perte de charge à la sortie, le transport de la mousse par une canalisation est de ce fait possible.
Atteindre l'extrémité d'un bâtiment, ou
remplir un réservoir par le bas est alors envisagea
ble.
En outre l'air servant à la création des
bulles peutêtre remplacé par un gaz facilitant l'ex-
tinction d'incendies d'origines diverses.
Ce nouveau générateur facilite l'extinction
des incendies en étant plus efficace que les générateurs antérieurs. Il ouvre, en outre, la voie à des applications nouvelles diverses et variées.
De toute façon, L'invention sera mieux com
prise en se référant à la description qui suit de deux
exemples de réalisation du générateur de mousse précédent, exemples qui seront donnés à titre surtout il-
lustratif et non limitatif en se référant aux figures 2 et 3 ci-jointes sur lesquelles :
- la figure 2 représente le premier mode de
réalisation de l'invention dans lequel l'eau contenan-t -son émulseur et l'air arrivent séparément dans le fond du générateur ;
- la figure 3 représente un générateur de mousse dans lequel le méLange d'air et d'eau contenant
L'émulseur est réalisé dans un pulvérisateur traver
sant le fond du corps du générateur en son centre.
Sur la figure 2, on a représenté un générateur de mousse comportant un corps 1 de forme genérale
cylindrique fermé par un fond 8 et ouvert à son ext ré- mité aval 9. Un tamis 4- en forme de grille calibrée permet de trier de façon connue te volume des bulles
quittant le générateur 1 selon le trajet des flèches
F. Selon l'invention, le fond 8 du générateur 1 com
porte en son centre un pulvérisateur 10 dans lequel
est amenée la solution 11 d'émulseur dans l'eau avec un débit et une pression contrôlée.Selon l'invention également, un certain nombre d'ouvertures telles que 12 sont pratiquées dans ce meme fond 8 du générateur dans la zone annulaire périphérique de ce dernier et permettent l'injection d'air sous pression et débit contrôlé en provenance de la chambre d'alimentation 13 et de la canalisation 14. Le mélange d'air et d'eau est réalisé dans la chambre de détente 15 dans laquelle se crée ainsi la mousse dont on peut régler à volonté le débit et la pression.
Selon le mode de réalisation de la figure 3 sur lequel on retrouve un certain nombre d'éléments communs à ceux de la figure 2 portant les mêmes nombres de référence, le fond 8 du corps du générateur laisse passer un pulvérisateur 16 dans lequel débouchent deux gicleurs 17 et 18 amenant respectivement l'air sous pression et la phase liquide eau-émulseur également sous pression. Dans ce mode de réalisation, c'est donc dans le pulvérisateur 16 qu'a lieu le mélange qui est ensuite éjecté comme précédemment dans la chambre de détente 15 où se crée finalement la mousse.

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Procédé de production de mousse par mélange d'eau additionnée d'émulseur et d'air caractérisé en ce que l'eau additionnée d'émulseur et l'air sont amenés séparément sous débit et pression contr- les dans une chambre de détente commune (15) où se crée la mousse.
2. Générateur de mousse à débit d'air con trôlé comprenant un corps cylindrique (1) fermé en amont par un fond (8) et en aval par un tamis calibré (4), servant de chambre de détente (15) dans lequel se crée la mousse, caractérisé en ce que le fond amont (8) est muni, au centre, d'une ouverture laissant passer un pulvérisateur (10) d'eau additionnée d'émulseur et, dans sa zone annulaire périphérique, d'un certain nombre d'ouvertures (12) d'introduction d'air sous pression.
3. Générateur de mousse à débit d'air con trôlé comprenant un corps cylindrique (1) fermé en amont par un fond (8) et en aval par un tamis calibré (4) servant de chambre de détente (15) dans lequel se crée la mousse, caractérisé en ce que le fond est muni, au centre, d'une ouverture laissant passer un pulvérisateur (16) comportant deux gicleurs (17, 18) dont le premier est alimenté en solution sous pression d'eau additionnée d'émulseur et dont le second est alimenté d'air également sous pression.
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