FR2574255A1

FR2574255A1 - CIGARETTE PRODUCTION MACHINE OF THE CONTINUOUS TYPE

Info

Publication number: FR2574255A1
Application number: FR8518242A
Authority: FR
Inventors: Bruno Belvederi
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1986-06-13
Also published as: IT8403651A0; IT1181267B; DE3542612A1; GB8529254D0; GB2167937A

Abstract

A.MACHINE DE PRODUCTION DE CIGARETTES, DU TYPE A TIGE CONTINUE. B.MACHINE CARACTERISEE EN CE QU'ELLE COMPREND DES MOYENS DE SUPPORT ET DE GUIDAGE 9, 10, 17 DE LA COURROIE D'ASPIRATION 8, CES MOYENS ETANT DISPOSES POUR DEFORMER TRANSVERSALEMENT CETTE COURROIE, AU MOINS LE LONG D'UNE PARTIE DE CELLE-CI SITUEE AU VOISINAGE DU POSTE DE MISE EN FORME, DE MANIERE A LUI DONNER UNE SECTION TRANSVERSALE COURBE A CONCAVITE TOURNEE VERS LA FEUILLE DE PAPIER 27. C.L'INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE PRODUCTION DE CIGARETTES, DU TYPE A TIGE CONTINUE.A. CIGARETTE PRODUCTION MACHINE, CONTINUOUS STEM TYPE. B. MACHINE CHARACTERIZED IN THAT IT INCLUDES SUPPORT AND GUIDANCE MEANS 9, 10, 17 FOR THE SUCTION BELT 8, THESE MEANS BEING AVAILABLE FOR TRANSVERSALLY DEFORMING THIS BELT, AT LEAST ALONG A PART OF THAT -CI LOCATED IN THE NEIGHBORHOOD OF THE FORMING STATION, SO AS TO GIVE IT A CURVED CROSS SECTION WITH CONCAVITY TURNED TOWARDS THE SHEET OF PAPER 27. C. THE INVENTION CONCERNS A CIGARETTE PRODUCTION MACHINE, OF THE CONTINUOUS SHAFT TYPE.

Description

Machine de production de cigarettes, du type à tige continue " L'inventionCigarette production machine, continuous rod type "The invention

concerne une machine de production de cigarettes, du type à tige continue. Dans les machines de production de cigarettes du type ci- dessus, il est classique d'amener une couche continue de tabac déchiqueté sur une feuille de papier qui passe ensuite par une barre de mise en forme dont le but est de replier les bords longitudinaux opposés de la feuille de papier autour de la couche de relates to a machine for producing cigarettes, of the continuous rod type. In cigarette production machines of the above type, it is conventional to bring a continuous layer of shredded tobacco onto a sheet of paper which then passes through a shaping bar whose purpose is to fold the opposite longitudinal edges. of the sheet of paper around the layer of

tabac pour former une tige continue de cigarettes. tobacco to form a continuous rod of cigarettes.

Dans les machines du type ci-dessus, il est encore classique d'amener la couche de tabac In the machines of the type above, it is still conventional to bring the tobacco layer

déchiqueté sur la feuille de papier, au moyen d'un dis- shredded on the sheet of paper, by means of a

positif d'alimentation constitué essentiellement par un convoyeur comprenant une courroie sans fin perméable à positive feed consisting essentially of a conveyor comprising an endless belt permeable to

l'air, cette courroie passant autour de poulies d'extré- the air, this belt passing around pulleys

mité. La branche inférieure de cette courroie sans fin retient la couche de tabac par aspiration et se termine juste au-dessus d'un point de la feuille de papier se moth. The lower branch of this endless belt holds the tobacco layer by suction and ends just above a point on the paper sheet.

trouvant en amont de la barre de mise en forme. found upstream of the formatting bar.

Dans le dispositif ci-dessus selon l'art antérieur, les poulies d'extrémité du convoyeur In the device above according to the prior art, the end pulleys of the conveyor

de tabac sont situées à l'extérieur de la forme cylindri- of tobacco are located outside the cylindrical shape

que. Par suite, la courroie perméable qu'elles entrai- than. As a result, the permeable belt that they

rient présente une surface extérieure plate et donne have a flat outer surface and give

la couche de tabac une section pratiquement rectangulaire. the tobacco layer a substantially rectangular section.

La forme sensiblement rectangulaire de la couche de tabac déposée sur la feuille de papier peut conduire à des The substantially rectangular shape of the tobacco layer deposited on the paper sheet can lead to

inconvénients pendant la formation de la tige de cigaret- disadvantages during the formation of the cigaret stem-

tes le long de la barre de mise en forme. Cela est dG au fait qu'un frottement considérable se produit à la fois avec le tabac lui-même et entre le tabac et le papier qui l'entoure, lorsque la couche de tabac passe de la along the formatting bar. This is due to the fact that a considerable friction occurs both with the tobacco itself and between the tobacco and the paper which surrounds it, when the tobacco layer passes from the

section rectangulaire à une section circulaire, ce frot- rectangular section with a circular section, this rub

tement étant automatiquement transformé en un frottement entre la feuille de papier et la surface de la barre de mise en forme, ce qui risque de chirer cette feuille de papier. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient en créant une machine de production de cigarettes dans laquelle les forces agissant sur la feuille de papier pendant la formation de la tigc, sont This is automatically converted into a friction between the paper sheet and the surface of the shaping bar, which may cause the sheet of paper to chill. The invention aims to overcome this disadvantage by creating a cigarette production machine in which the forces acting on the sheet of paper during the formation of the tigc, are

réduites au minimum indispensable.reduced to the minimum necessary.

A cet effet, l'invention concerne une machine de production de cigarettes, du type à tige continue, comprenant un poste de mise en forme d'une tige continue de cigarettes; des moyens destinés à faire avancer une feuille continue de papier dans le poste de mise en forme, ces moyens comprenant une barre de mise en forme venant en contact avec la feuille de papier et destinée à replier ses bords latéraux pour lui donner une forme tubulaire; et un dispositif destiné à amener du tabac déchiqueté sur la feuille de papier, ce dispositif d'alimentation comprenant une courroie de convoyeur à aspiration convergeant vers un point de la trajectoire de la feuille de papier se situant en amont de la barre de mise en forme, machine caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de support et de guidage de la courroie d'aspiration, ces moyens étant disposes pour déformer transversalement cette courroie, au moins le long d'une partie de celleci située au voisinage du poste de mise enforme, de manière a lui donner une section transversale courbe à concavité tournée vers la For this purpose, the invention relates to a machine for producing cigarettes, of the continuous rod type, comprising a station for shaping a continuous rod of cigarettes; means for feeding a continuous sheet of paper into the shaping station, said means comprising a shaping bar engaging the paper sheet and for folding its side edges to a tubular shape thereof; and a device for feeding shredded tobacco onto the paper sheet, said feeder comprising a suction conveyor belt converging at a point in the path of the paper sheet upstream of the shaping bar characterized in that it comprises means for supporting and guiding the suction belt, these means being arranged for transversely deforming said belt, at least along a portion thereof located in the vicinity of the delivery station. shape, so as to give it a curved cross-section with a concavity turned towards the

feuille de papier.sheet of paper.

L'invention sera décrite en détails en se référant aux dessins joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue de c6té en élévation, avec certaines parties représentées en The invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a side elevational view, with some parts shown in FIG.

coupe et certaines parties supprimées podr plus de clar- cut and some deleted parts podr more clar-

té, d'une machine de production de cigarettes du type à tige continue; la figure 2 est une représentation schématique d'un détail de la figure 1, et d'une série a continuous rod type cigarette production machine; FIG. 2 is a schematic representation of a detail of FIG. 1 and a series

de coupes effectuées le long de ce détail, dans une pre- cuts made along this detail, in a first

mière forme de réalisation de l'invention; first embodiment of the invention;

- la figure 3 est une vue en pers-FIG. 3 is a view in

pective schématique d'un autre détail de la forme de réalisation de la figure 2; et - les figures 4, 5 et 6 représentent une série de coupes correspondant aux coupes de la figure 2, pour trois autres formes différentes de réalisation schematic perspective of another detail of the embodiment of Figure 2; and FIGS. 4, 5 and 6 represent a series of sections corresponding to the sections of FIG. 2, for three other different embodiments

de l'invention.of the invention.

En figure 1, la référence 1 désigne, In FIG. 1, the reference 1 designates

dans son ensemble, une machine de production de cigaret- as a whole, a cigar-making machine

tes comprenant deux parties dont la première est consti- consisting of two parts, the first of which is

tuée par un conduit sensiblement vertical 2, et dont la seconde est constituée par une section 3 comprenant une killed by a substantially vertical duct 2, and the second of which consists of a section 3 comprising a

base 4 délimitée vers le haut par une surface 5. base 4 delimited upwards by a surface 5.

Le but de la section 3 est de former une tige continue de cigarettes 6 et de produire ensuite des cigarettes individuelles 7 par une opération de coupe. Au-dessus du conduit 2 et de la section 3 se trouve un dispositif d'alimentation de tabac déchiqueté reliant les deux parties ci-dessus et comprenant une courroie de convoyeur à aspiration 8 inclinée vers la section 3. La courroie de convoyeur est montée, sous la forme d'une courroie sans fin. autour de poulies de support et de guidage 9 et 10 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, et comporte une branche inférieure 11 inclinée vers le bas en direction de la section 3, et dont la partie supérieure constitue un The purpose of section 3 is to form a continuous cigarette rod 6 and then produce individual cigarettes 7 by a cutting operation. Above duct 2 and section 3 is a shredded tobacco supply device connecting the two above parts and comprising a suction conveyor belt 8 inclined towards section 3. The conveyor belt is mounted, in the form of an endless belt. around support and guide pulleys 9 and 10 rotating in the direction of clockwise, and comprises a lower branch 11 inclined downwards towards the section 3, and whose upper part constitutes a

élément de fermeture de l'extrémité supérieure du con- closing element of the upper end of the con-

duit 2.duit 2.

La branche 11 glis6e entre deux parois latérales dirigées vers le bas 12 (figure 2) formant, avec la branche 11, un passage d'avancement 13 d'une couche de tabac déchiqueté 14 amenée sur la branche The branch 11 is slid between two downwardly facing side walls 12 (FIG. 2) forming, with the branch 11, a feed passage 13 of a shredded tobacco layer 14 fed to the branch

11 par le conduit 2.11 by the conduit 2.

Cette couche 14 est maintenue en contact avec la surface inférieure de la branche 11 par un dispositif d'aspiration 15 comprenant une chambre 16 placée à l'intérieur de la boucle sans fin formée par la This layer 14 is kept in contact with the lower surface of the branch 11 by a suction device 15 comprising a chamber 16 placed inside the endless loop formed by the

courroie 8, et limitée vers le bas par une plaque perfo- belt 8, and limited downwards by a perforated plate

rée 17 placée en contact avec la surface supérieure de la branche inférieure 11, de manière à supporter et à guider 17 placed in contact with the upper surface of the lower branch 11, so as to support and guide

celle-ci entre les poulies 9 et 10. Le dispositif d'aspi- between the pulleys 9 and 10. The vacuum device

ration 15 comprend également une source d'aspiration, non représentée, reliée a la chambre 16 par un tuyau ration 15 also comprises a suction source, not shown, connected to the chamber 16 by a pipe

d'aspiration 18.suction 18.

L'extrémité inférieure de la partie inférieure de la branche Il arrive jusqu'à une position The lower end of the lower part of the branch reaches a position

19, définie comme la position de chargement, dans la- 19, defined as the loading position, in the-

quelle la couche de tabac 14 est fournie à la section 3. which tobacco layer 14 is provided in section 3.

Un dispositif défini comme le dispo- A device defined as the provision

sitif de calibrage, repéré dans son ensemble par la référence 20, est placé à l'extérieur du conduit 2, au calibration device, identified in its entirety by the reference 20, is placed outside the duct 2, at the

voisinage immédiat de la branche 11il, en amont de la posi- immediate neighborhood of the branch 11il, upstream of the position

tion de chargement-1.9.loading-1.9.

La position de chargement 19 est située au point o la branche 11 converge avec la branche supérieure 21, glissant sur la surface 5, d'une courroie The loading position 19 is located at the point where the branch 11 converges with the upper branch 21, sliding on the surface 5, of a belt

de convoyeur tissée 22 passant autour des rouleaux d'ex- woven conveyor belt 22 passing around the rolls of

trémité 23 et 24, et entraînée par un rouleau-25 tour- 23 and 24, and driven by a roller-25

nant en sens inverse des aiguilles d'une montre en se référant à la figure 1. La référence 26 désigne une bobine counterclockwise with reference to Figure 1. Reference 26 denotes a coil

de laquelle se dévide une feuille 27 de papier à ciga- from which a sheet of Cigarette paper

rette entraînée par les moyens d'avancement constitués par la courroie de convoyeur 22, et déviée par un rouleau Rette driven by the advancing means constituted by the conveyor belt 22, and deflected by a roller

de déviation 28 sur la branche 21 de la courroie 22. deflection 28 on the branch 21 of the belt 22.

Au-dessus de la position de charge-Above the load position-

ment 19 se trouve une plaque de racloir 29 dont l'ex- 19 is a scraper plate 29, the ex-

trémité ou bord d'entrée 30 coopère avec la surface infé- tremity or inlet edge 30 cooperates with the inferior surface

rieure de la branche 11 (non représentée en figure 3) à la périphérie de la poulie 9, pour détacher la couche 14, et dont la surface inférieure 31 vient en face de la surface 5 pour comprimer progressivement la couche 14 en 11 of the branch 11 (not shown in FIG. 3) at the periphery of the pulley 9, to detach the layer 14, and whose lower surface 31 faces the surface 5 to gradually compress the layer 14

contact avec.la feuille de papier 27. contact with the sheet of paper 27.

La section 3 contient également un poste de mise en forme de la tige 6, comprenant une ba-rre de mise en forme 32 traversée par la feuille 27 et disposée de manière à replier ses bords latéraux autour de la couche 14 pour former la tige 6, et une lame de Section 3 also contains a shaping station 6, comprising a forming rack 32 traversed by the sheet 27 and arranged to fold its lateral edges around the layer 14 to form the rod 6 , and a blade of

coupe rotative 33 divisant la tige 6 en cigarettes 7. rotary cut 33 dividing rod 6 into cigarettes 7.

Dans toutes les formes de réalisation-représentées aux In all the embodiments-represented in

figures 2 et 3, et aux figures 4 à 6, la poulie 9 com- 2 and 3, and in FIGS. 4 to 6, the pulley 9 comprises

porte, sur toute sa surface cylindrique extérieure, une gorge annulaire 34 dont la surface de base présente un profil à courbure circulaire. La gorge 34 reçoit à la fois la courroie 8 se pliant transversalement pour venir en contact avec la surface de base courbe, et l'extrémité door, over its entire outer cylindrical surface, an annular groove 34 whose base surface has a profile with circular curvature. The groove 34 receives both the transversely folding belt 8 to come into contact with the curved base surface, and the end

d'entrée 30 de la plaque de racloir 29. inlet 30 of the scraper plate 29.

L'extrémité d'entrée 30 est courbée à la fois vers la poulie 9, de manière à reproduire exactement le profil intérieur de la gorge 34, et vers la surface 5, de manière à constituer le bord d'entrée The inlet end 30 is bent both towards the pulley 9, so as to reproduce exactly the inner profile of the groove 34, and towards the surface 5, so as to constitute the entry edge

d'un passage axial 35 formé par la surface 31 et s'amin- an axial passage 35 formed by the surface 31 and

cissant vers. la barre 32.creeping towards. the bar 32.

Dans la forme de réalisation repré- In the embodiment

sentée en figure 2, la poulie 10 présente une surface extérieure rcylindrique 36, et la paroi perforée 17 est 2, the pulley 10 has a cylindrical outer surface 36, and the perforated wall 17 is

limitée vers le bas par une surface plate 37 dont l'ex- bounded downwards by a flat surface 37 whose

trémité d'entrée est exactement tangente à la surface 36, et dont l'extrémité de sortie est exactement tangente inlet tremity is exactly tangent to the surface 36, and whose exit end is exactly tangent

à la base de la rainure 34.at the base of the groove 34.

Par suite, en cours de fonctionne-As a result, in the course of

ment, la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 glisse en contact avec la surface plate 37 pour rester plate le long de toute la paroi 17, et la couche de tabac 14 adhérant à cette branche conserve une forme parfaitement rectangulaire limitée vers le haut par la branche plate 11, et latéralement par les parois 12. Ce n'est qu'en atteignant la poulie 9 que la courroie de convoyeur'8 se courbe transversalement en wenant en contact avec la the branch 11 of the conveyor belt 8 slips in contact with the flat surface 37 to remain flat along the entire wall 17, and the tobacco layer 14 adhering to this branch retains a perfectly rectangular shape bounded upwards by the flat branch 11, and laterally by the walls 12. It is only by reaching the pulley 9 that the conveyor belt 8 curves transversely while in contact with the

surface de la gorge 34 pour donner une forme transversale- surface of the groove 34 to give a transverse shape

ment- courbe à la surface supérieure de la couche 14. ment- curve to the upper surface of the layer 14.

Cette dernière conserve cette forme courbée transversale- The latter retains this curved transverse shape

ment vers le haut, même au-dessous de la plaque 29 et le long de la barre 32, de manière à faciliter ainsi son upwards, even below the plate 29 and along the bar 32, so as to facilitate its

enveloppement par la feuille de papier 27. wrapping by the sheet of paper 27.

La forme de réalisation de la figure 4 diffère de la forme de réalisation décrite ci-dessus avec la figure 2, en ce que la paroi 17 est limitée vers le bas par une-surface 38 de courbure The embodiment of FIG. 4 differs from the embodiment described above with FIG. 2, in that the wall 17 is bounded downwards by a surface 38 of curvature.

transversale variable, à concavité tournée vers le bas. transverse variable, concavity turned down.

Plus précisément, le rayon de la courbure transversale de la surface 38 est infini à l'endroit du bord d'entrée de la paroi 17, et décroît progressivement en direction de la poulie 9 jusqu'à devenir égal au rayon de la section transversale de la gorge 34. Par suite, en cours More precisely, the radius of the transverse curvature of the surface 38 is infinite at the edge of the entrance edge of the wall 17, and decreases progressively in the direction of the pulley 9 until it becomes equal to the radius of the cross section of the wall. throat 34. As a result, underway

de fonctionnement, la branche -l de la courroie de con- of operation, the -l branch of the drive belt

o\eur 6 se courbe progressivement dans le sens transver- where 6 is progressively curved in the transverse direction

sal, en même temps que la surface supérieure de la cou- sal, together with the upper surface of the neck,

che 14 le long de la paroi 17, jusqu'à atteindre sa courbure transversale finale déterminée par la gorge 34. La forme de réalisation de la figure 5 diffère de la forme de réalisation de la figure 2 en ce que la poulie 10 comporte également une gorge extérieure 39 exactement identique à la gorge 34, et en ce que la paroi 17 est limitée vers le bas par une surface courbée transversalement 40, à concavité tournée vers le bas. Le rayon de la courbure transversale de la surface est constant sur toute la longueur. de la paroi 17, et along the wall 17, until reaching its final transverse curvature determined by the groove 34. The embodiment of FIG. 5 differs from the embodiment of FIG. 2 in that the pulley 10 also comprises a external groove 39 exactly identical to the groove 34, and in that the wall 17 is bounded downwards by a transversely curved surface 40, concavity facing downwards. The radius of the transverse curvature of the surface is constant over the entire length. of the wall 17, and

ce rayon est égal au rayon de courbure des sections trans- this radius is equal to the radius of curvature of the trans-

versales des gorges 34 et 39. Par suite, en cours de fonctionnement, la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 et la surface supérieure de la couche 14, prennent une courbure transversale constante sur toute la longueur As a result, during operation, the branch 11 of the conveyor belt 8 and the upper surface of the layer 14 take a constant transverse curvature over the entire length.

de la paroi 17, jusqu'à atteindre la plaque 29. from the wall 17 until reaching the plate 29.

Enfin, la forme de réalisation de la figure 6 est sensiblement identique à la forme de réalisation de la figure 5 dont elle ne diffère qu'en ce que les poulies 9 et 10 sont munies de gorges 41 et 42 plus profondes que les gorges 34 et 39, de manière à recevoir une courroie de convoyeur 6 plus large que celle Finally, the embodiment of FIG. 6 is substantially identical to the embodiment of FIG. 5, of which it differs only in that the pulleys 9 and 10 are provided with grooves 41 and 42 which are deeper than the grooves 34 and 39, so as to receive a conveyor belt 6 wider than that

utilisée dans les formes de réalisation décrites jus- used in the embodiments described until now.

cu'ici. De cette manière, lorsque la branche 11 de la courroie de convoyeur 8 glisse en contact avec la surface inférieure 40 de la paroi 17, ses bords latéraux viennent en contact avec les surfaces intérieures des parois 12, de manière à empêcher ainsi tout glissement de la. couche cu'ici. In this way, when the branch 11 of the conveyor belt 8 slides in contact with the lower surface 40 of the wall 17, its lateral edges come into contact with the inner surfaces of the walls 12, so as to prevent slipping of the . layer

de tabac 14 contre les surfaces fixes. tobacco 14 against fixed surfaces.

Dans les formes de réalisation des figures 2 a 5, les parois latérales 12 comportent, leur extrémité inférieure, en aval du conduit 2, une $ surface en creux 43 destinée à permettre au dispositif de calibrage 20 de venir en contact avec la couche de tabac 14. Dans la forme de réalisation de la figure 6, la distance entre les bords inferieurs des parois 12 doit évidemment augmenter dans la zone de fonctionnement In the embodiments of FIGS. 2 to 5, the side walls 12 comprise, at their lower end, downstream of the duct 2, a hollow surface 43 intended to allow the sizing device 20 to come into contact with the tobacco layer. 14. In the embodiment of FIG. 6, the distance between the lower edges of the walls 12 must obviously increase in the operating zone.

du dispositif de calibrage 20, pour permettre un aplatis- of the calibration device 20, to allow a flattening

sement momentané de la branche inférieure Il de la cour- momentarily from the lower limb He of the cour-

roie 8.8.

Claims

A Cigarette-producing machine (1), of the continuous rod type, comprising a station for shaping a continuous tobacco rod (6); means (22) for feeding a continuous sheet of paper (27) into the shaping station, said means comprising a shaping bar (32) engaging the paper sheet (27) and fold its lateral edges to give it a tubular shape; and a device for feeding shredded tobacco onto the paper sheet (27), said feeder comprising a suction conveyor belt (8) converging towards a point of the path of the paper sheet (27) located upstream of the shaping bar (32), characterized in that it comprises means for supporting and guiding (9, 10, 17) the suction belt (8), these means being arranged to transversely deform this belt, at least along a portion thereof situated in the vicinity of the shaping station, so as to give it a curved cross-section with a concavity turned towards the sheet of paper (27) ..

2) Machine according to claim 1, characterized in that the suction conveyor belt (8) has an endless belt configuration, and in that the support and guide means are constituted by two end pulleys (9). , the first being placed in the vicinity of the shaping bar (32) and the second being placed in the vicinity of a duct (2) for bringing the tobacco onto the conveyor belt (8), a wall perforated suction (17) being placed between the two pulleys (9, - fn) and arranged so that its lower surface comes into contact with the upper surface of the

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lower arm (11) of the conveyor belt

suction (6).

- - 3) Machine according to any one

claims 1 and 2, characterized in that the

first pulley (9) has on its outer surface an annular groove (34-) with a curved cross-section, the lower surface of the perforated wall (17) being flat and the outer surface of the second pulley (10)

being cylindrical.

40) Machine according to any one

claims 1 and 2, characterized in that the

first pulley (9) has on its outer surface an annular groove (34) with a curved cross-section, the lower surface of the perforated wall (17) being of curved cross-section and the curvature of this section varying from from the end of the perforated wall (17) in the vicinity of the second pulley (10) from the infinite value to a value equal to the radius of the cross-section of the groove (34) of the first pulley ( 9), the outer surface

of this second pulley (10) being cylindrical.

) Machine according to any one

claims 1 and 2, characterized in that each

one of the two pulleys (9, 10) has on its outer surface an annular groove (34, 39) of curved cross-section, the lower surface of the perforated wall (17) has a curved cross-section whose radius of curvature is constantly maintained, throughout the length of the perforated wall (17), at the radius of curvature of the cross-section of the grooves

(34, 39) pulleys (9, 10).

6) Machine according to claim, characterized in that the inner surface of the perforated wall (17) defines the base surface of a groove between the two pulleys (9, 10) and in 2r74255 which passes the conveyor belt d suction (6); two walls (12) on opposite sides of the perforated wall (17) defining the surfaces

lateral throat; the conveyor belt of

(8) having a width greater than that of the perforated wall (17), and comprising, along the

part of the groove so that its lateral

opposite sides are in contact with the side walls.

(12).

7) Machine according to any one

Claims 2 to 6, characterized in that

further comprises a scraper plate (29) placed between the shaping bar (32) and the tobacco feeder (6), said plate (29 having a curved entry edge (30) in contact with the

annular groove (34) of the first pulley (9).