DE3542612A1

DE3542612A1 - CIGARETTE MANUFACTURING MACHINE FOR TRAINING A CONTINUOUS STRING OF CIGARETTES

Info

Publication number: DE3542612A1
Application number: DE19853542612
Authority: DE
Inventors: Bruno San Martino di Monte San Pietro Belvederi
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1985-12-03
Publication date: 1986-06-19
Also published as: GB2167937A; IT1181267B; IT8403651A0; FR2574255A1; GB8529254D0

Description

PATENTANWALT U, OD k ΔΌ \ L PATENT ADVERTISEMENT U, OD k ΔΌ \ L

Dr. rer. nat. DIETER LOUIS Dlpl.-Phys. CLAUS Pol·!LAU Dipl.-Ing. RANZ LOHRENTZ Dipl.-Phys.WOLFGÄNG SEGETH Dr. rer. nat. DIETER LOUIS Dlpl.-Phys. CLAUS Pol ·! LAU Dipl.-Ing. RANZ LOHRENTZ Dipl.-Phys.WOLFGÄNG SEGETH

KESSLER-'LATZ 1 8500 NÜRNBERG 2ΠKESSLER-'LATZ 1 8500 NUREMBERG 2Π

G. D. Societä per Azioni Via Pomponia 10 I 40 100 Bologna/ItalienG. D. Societä per Azioni Via Pomponia 10 I 40 100 Bologna / Italy

Zigaretten-Fertigungsmaschine zur Ausbildung eines ununterbrochenen ZigarettenstrangesCigarette manufacturing machine for the formation of an uninterrupted cigarette rod

description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zigaretten-Fertigungsmaschine der einen ununterbrochenen Zigarettenstrang erzeugenden Bauart.The invention relates to a cigarette making machine which produces a continuous cigarette rod Design type.

Es ist bei Fertigungsmaschinen dieser Bauart bekannt, eine ununterbrochene Schicht von geschnittenem Tabak auf einen Papierstreifen zu fördern, der dann durch eine Formschiene geführt wird, die dazu dient, die einander gegenüberliegenden Längskanten des Papierstreifens um die Tabakschicht herumzulegen, um einen ununterbrochenen Zigarettenstrang zu bilden.It is known in manufacturing machines of this type to place an uninterrupted layer of cut tobacco on top of one another To promote paper strips, which then through a molding rail is performed, which serves the opposite Wrap the long edges of the paper strip around the tobacco layer to form a continuous cigarette rod form.

Bei Fertigungsmaschinen der genannten Art ist es ferner bekannt, die Schicht aus geschnittenem Tabak auf den Papierstreifen durch eine Zufuhreinrichtung aufzubringen, die in der Hauptsache aus einem Förderer besteht, welcher ein endloses, luftdurchlässiges und um stirnseitige Rollen laufen-In manufacturing machines of the type mentioned, it is also known to apply the layer of cut tobacco to the paper strip to be applied by a feed device, which mainly consists of a conveyor, which is an endless, air-permeable and running around frontal rollers

des Förderband umfaßt. Das Untertrum dieses endlosen Förderbandes trägt die Tabakschicht durch eine Saugwirkung und endet unmittelbar oberhalb einer Stelle des Papierstreifens, die sich stromoberhalb der Formschiene befindet.of the conveyor belt. The lower run of this endless conveyor belt carries the tobacco layer through a suction effect and ends immediately above a point on the paper strip that is upstream of the forming rail.

Bei dieser bekannten Zufuhreinrichtung haben die stirnseitigen Rollen, um die das den Tabak tragende Förderband läuft, an ihrem Außenumfang eine zylindrische Gestalt. Demzufolge hat das von den Rollen geführte Förderband eine ebene Außenfläche, womit die Tabakschicht einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt erhält, der aber zu Nachteilen bei der Ausbildung des Stranges längs der Formschiene führen kann. Dies beruht darauf, daß sowohl innerhalb der Tabakschicht selbst wie auch zwischen dem Tabak und dem diesen einhüllenden Papier eine beträchtliche Reibung auftritt, wenn der Querschnitt der Tabakschicht von der Rechteck- zur Kreisform überführt wird, und diese Reibung wird automatisch in eine Reibung zwischen dem Papierstreifen und der Oberfläche der Formschiene umgesetzt, was die Gefahr des Reißens des Papierstreifens in sich trägt.In this known feed device, the end faces Rollers, around which the conveyor belt carrying the tobacco runs, have a cylindrical shape on their outer circumference. As a result the conveyor belt guided by the rollers has a flat outer surface, with the result that the tobacco layer is essentially rectangular Cross section is obtained, but this can lead to disadvantages in the formation of the strand along the mold rail. This is based on the fact that both within the tobacco layer itself as well as between the tobacco and the enveloping it Considerable friction occurs when the paper Cross-section of the tobacco layer is converted from the rectangular to the circular shape, and this friction is automatically converted into a Friction is implemented between the paper strip and the surface of the forming rail, increasing the risk of tearing the paper strip carries in itself.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Zigaretten-Fertigungsmaschine zu schaffen, bei der die auf den Papierstreifen während der Strangbildung einwirkenden Kräfte auf das unvermeidliche Minimum herabgesetzt werden.The invention is therefore based on the object of a cigarette manufacturing machine in which the act on the paper strip during the formation of the rope Forces are reduced to the inevitable minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Zigaretten-Fertigungsmaschine der einen ununterbrochenen Zigarettenstrang erzeugenden Bauart mit einer Station zur Formung des ununterbrochenen Zigarettenstranges, mit einer Einrichtung zur Förderung eines fortlaufenden Papierstreifens durch die Formstation, in welcher eine Formschiene angeordnet ist, mit der der Papierstreifen zum Umlegen seiner Seitenkanten zu einer rohrartigen Gestalt in Anlage kommt, undAccording to the invention, this object is achieved by a cigarette manufacturing machine of the type producing a continuous cigarette rod with a station for forming of the uninterrupted cigarette rod, with a device for conveying a continuous strip of paper through the forming station, in which a forming rail is arranged, with which the paper strip can be folded over its side edges comes into contact with a tubular shape, and

mit einer Einrichtung zur Zufuhr von geschnittenem Tabak auf den Papierstreifen, die ein zu einer Stelle auf der Bewegungsbahn des Papierstreifens, die stromoberhalb der F'ormschiene liegt, hin verlaufende Saugförderband umfaßt, gelöst, indem eine für das Saugförderband vorgesehene Trag- und Führungseinrichtung dieses Förderband wenigstens längs eines nahe der Formstation befindlichen Teils in der Querrichtung derart verformt, daß das Förderband im Querschnitt eine Bogengestalt annimmt, wobei die konkave Höhlung dem Papierstreifen zugewandt ist.with a device for feeding cut tobacco on the paper strip, which one to a point on the Movement path of the paper strip, which lies upstream of the form rail, comprises suction conveyor belt running towards it, solved by a support and guide device provided for the suction conveyor belt this conveyor belt at least deformed along a part located near the forming station in the transverse direction such that the conveyor belt is in cross-section assumes an arch shape with the concave cavity facing the paper strip.

Der Erfindungsgegenstand wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, auf die er jedoch nicht beschränkt ist. Räumliche Angaben sind als auf die jeweilige Figur bezogen zu verstehen. Es zeigen:The subject matter of the invention is described with reference to Drawings explained on the basis of exemplary embodiments, however, to which it is not limited. Spatial information is to be understood as referring to the respective figure. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Zigaretten-Fertigungsmaschine der einen ununterbrochenen Zigarettenstrang erzeugenden Bauart, wobei einige Teile im Schnitt dargestellt sind und einige Teile aus Gründen der Deutlichkeit weggelassen wurden;Fig. 1 is a side view of a cigarette making machine with one continuous cigarette rod generating type, some parts are shown in section and some parts for reasons of Clarity has been omitted;

Fig. 2 eine schematische Einzelheit aus Fig. 1 und eine Reihe von Querschnitten dieser Einzelheit für eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform;FIG. 2 shows a schematic detail from FIG. 1 and a series of cross-sections of this detail for one first embodiment of the invention;

Fig. 3 eine schematische Perspektivdarstellung einer weiteren Einzelheit des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels ;3 shows a schematic perspective illustration of a further Detail of the embodiment shown in Figure 1;

Fig. 4, 5 und 6 eine Reihe von den Querschnitten der Fig.2 entsprechenden Querschnitten für drei weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen.Figures 4, 5 and 6 show a series of the cross-sections of Figure 2 corresponding cross-sections for three further embodiments according to the invention.

Die Fig. 1 zeigt eine Zigaretten-Fertigungsmaschine 1, die zwei Teile umfaßt, nämlich ein erstes, von einem Vertikalschacht 2 gebildetes Teil und ein zweites, von einerFig. 1 shows a cigarette manufacturing machine 1, which comprises two parts, namely a first, of a vertical shaft 2 formed part and a second, from one

Sektion 3 gebildetes Teil, deren Unterbau 4 von einer oberen Außenfläche 5 begrenzt ist.Section 3 formed part, the substructure 4 of which is delimited by an upper outer surface 5.

Die Sektion 3 dient der Ausbildung eines ununterbrochenen Zigarettenstranges 6 sowie der anschließenden Erzeugung von einzelnen Zigaretten 7 mit Hilfe eines Trennoder Schneidvorgangs.The section 3 is used to form an uninterrupted cigarette rod 6 and the subsequent production of individual cigarettes 7 with the aid of a separating or cutting process.

Oberhalb des Vertikalschachts 2 und der Sektion 3 erstreckt sich eine diese beiden Teile verbindende Fördereinrichtung für geschnittenen oder zerfaserten Tabak, die ein zur Sektion 3 hin abfallendes Saugförderband 8 umfaßt, das endlos um zwei im Uhrzeigersinn drehende Trag- und Führungsrollen 9, 10 läuft. Das Untertrum 11 ist, wie gesagt wurde, zur Sektion 3 hin geneigt, das Obertrum stellt einen Abschluß für das obere Ende des Vertikalschachts 2 dar.A conveying device connecting these two parts extends above the vertical shaft 2 and the section 3 for cut or shredded tobacco, which comprises a suction conveyor belt 8 which descends towards section 3 and which is endless runs around two clockwise rotating support and guide rollers 9, 10. The lower run 11 is, as was said, inclined towards section 3, the upper run represents a termination for the upper end of the vertical shaft 2.

Das Untertrum 11 gleitet zwischen zwei abwärts ragenden Seitenwänden 12 (s. Fig. 2), die zusammen mit dem Untertrum 11 einen Vorschubkanal 13 für eine Schicht 14 aus Tabakfasern bilden, die dem Untertrum 11 durch den Schacht 2 zugeführt werden.The lower run 11 slides between two downwardly projecting ones Side walls 12 (see. Fig. 2), which together with the lower run 11 form a feed channel 13 for a layer 14 of tobacco fibers, which are fed to the lower strand 11 through the shaft 2 will.

Die Tabakschicht 14 wird an der untenliegenden Fläche des Untertrums 11 durch eine Saugvorrichtung 15 in Anlage gehalten, die eine innerhalb der endlosen Schleife des Förderbandes 8 befindliche Kammer 16 umfaßt, welche an ihrer Unterseite von einer an der oberen Fläche des Untertrums 11 anliegenden Lochplatte 17 begrenzt wird. Die Lochplatte stützt und führt das Untertrum 11 zwischen den Rollen 9 und 10. Über eine Saugleitung 18 steht die Kammer 16 mit einer der Saugvorrichtung 15 zugeordneten (nicht gezeigten) Saugluftquelle in Verbindung.The tobacco layer 14 is on the underlying surface of the Lower run 11 held in contact by a suction device 15, one within the endless loop of the conveyor belt 8 located chamber 16 comprises, which on its underside of one on the upper surface of the lower run 11 adjacent perforated plate 17 is limited. The perforated plate supports and guides the lower run 11 between the rollers 9 and 10. The chamber 16 is connected via a suction line 18 to a suction device 15 (not shown) Suction air source in connection.

Das tief liegende Ende des Untertrums 11 erstreckt sich zu einer Beschickungsstelle 19, an der die Tabakschicht 14 der Sektion 3 zugeführt w^rd.The low-lying end of the lower strand 11 extends to a loading point 19 at which the tobacco layer 14 of the section 3 w ^ rd.

Außerhalb des Vertikalschachts 2 und stromoberhalb der Beschickungsstelle 19 ist nahe dem Untertrum 11 eine Schervorrichtung 20 angeordnet.Outside the vertical shaft 2 and upstream of the The loading point 19 is a shearing device near the lower run 11 20 arranged.

Die Beschickungsstelle 19 befindet sich an einem Punkt, an dem das Untertrum 11 mit dem auf der Außenfläche 5 laufenden Obertrum 21 eines Gewebeförderbandes 22 zusammenkommt, das sich um stirnseitige Rollen 23 sowie 24 erstreckt und von einer im Gegenuhrzeigersinn (in Fig.1) drehenden Rolle 25 angetrieben wird.The loading point 19 is at a point at which the lower run 11 comes together with the upper run 21 of a fabric conveyor belt 22 running on the outer surface 5, which extends around frontal rollers 23 and 24 and from one counterclockwise (in Fig. 1) rotating roller 25 is driven.

Von einem Wickel 26 wird ein Zigarettenpapierstreifen 27 durch eine Vorschubeinrichtung, die aus dem Förderband besteht und eine Umlenkrolle 28 umfaßt, auf das Obertrum 21 des Förderbandes 22 abgezogen.A cigarette paper strip 27 is taken from a roll 26 by a feed device that comes out of the conveyor belt exists and comprises a deflection roller 28, drawn off onto the upper run 21 of the conveyor belt 22.

Oberhalb der Beschickungsstelle 19 befindet sich eine Abstreifplatte 29, deren Einlaßende oder Anlaufkante 30 mit der untenliegenden Fläche des Untertrums 11, das in Fig. nicht gezeigt ist, am Umfang der Rolle 9 zusammenarbeitet, um die Tabakschicht 14 abzulösen. Die untere Fläche 31 der Abstreifplatte 29 ist der Außenfläche 5 zugewandt, um die Tabakschicht progressiv in Anlage an den Papierstreifen 27 zu drücken.A stripping plate is located above the loading point 19 29, the inlet end or leading edge 30 of which with the lower surface of the lower run 11, which is shown in Fig. is not shown, cooperates on the circumference of the roller 9 in order to detach the tobacco layer 14. The lower surface 31 the stripping plate 29 faces the outer surface 5 to to press the tobacco layer progressively into contact with the paper strip 27.

Die Sektion 3 enthält auch eine Formungsstation für den Zigarettenstrang 6, die von einer vom Papierstreifen 27 durchlaufenen Formschiene 32 gebildet wird und so gestaltet ist, daß die Seiten- oder Längskanten des Streifens um die Tabakschicht 14 zur Bildung des Stranges 6 gelegt wer-The section 3 also contains a forming station for the cigarette rod 6, which is formed by one of the paper strips 27 continuous molding rail 32 is formed and is designed so that the side or longitudinal edges of the strip around the tobacco layer 14 is laid to form the strand 6

den. Ferner enthält die Sektion 3 ein Kreismesser 33, das den Zigarettenstrang 6 in einzelne Zigaretten 7 durchtrennt. the. Furthermore, the section 3 contains a circular knife 33, the cuts the cigarette rod 6 into individual cigarettes 7.

Bei den in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Ausführungsformen ist die Rolle 9 an ihrer zylindrischen Außenfläche mit einer Ringkehle 34 versehen, deren Basis nach einem Kreisprofil gekrümmt ist. Die Kehle 34 ist sowohl mit dem Förderband 8, das sich zur Berührung mit der gekrümmten Basisfläche biegt, wie auch mit der Anlaufkante 30 der Abstreifplatte 29 in Anlage.In the embodiments shown in FIGS the roller 9 is provided on its cylindrical outer surface with an annular groove 34, the base of which has a circular profile is curved. The throat 34 is both with the conveyor belt 8, which is for contact with the curved base surface bends, as well as with the leading edge 30 of the stripping plate 29 in annex.

Die Anlaufkante 30 weist eine Krümmung zur Rolle 9 mit einer solchen Ausbildung, daß sie im wesentlichen das Innenprofil der Kehle 34 nachbildet, wie auch eine Krümmung zur Außenfläche 5 hin auf und stellt das Einlaßende eines von der unteren Fläche 31 gebildeten, zur Formschiene 32 hin sich verjüngenden axialen Kanals 35 dar.The leading edge 30 has a curvature towards the roller 9 with such a design that it essentially corresponds to the inner profile of the throat 34 simulates, as well as a curvature towards the outer surface 5 and represents the inlet end of one of the lower surface 31 is formed, tapering towards the forming rail 32 axial channel 35.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform hat die Rolle 10 eine zylindrische Außenumfangsflache 36 und ist die Lochplatte 17 unterseitig von einer ebenen Fläche 37 begrenzt, deren Einlaßende im wesentlichen tangential zur zur Umfangsflache 36 und deren Auslaßende im wesentlichen tangential zur Basis der Ringkehle 34 liegt. Wenn im Betrieb das Untertrum 11 des Förderbandes 8 in Anlage an der ebenen Fläche 37 gleitet und längs der gesamten Lochplatte 17 eben bleibt, so behält die am Untertrum 11 haftende Tabakschicht 14 eine im wesentlichen rechteckige Gestalt, die an der Oberseite vom ebenen Untertrum 11 und an den Seiten von den Wänden 12 abgegrenzt wird. Lediglich bei Erreichen der Rolle 9 krümmt sich das Förderband 8 in Querrichtung zur Anlage mit der gekrümmten Fläche der Ringkehle 34, so daß die obere Fläche der Tabakschicht 14In the embodiment shown in Fig. 2, the roller 10 has a cylindrical outer peripheral surface 36 and is the Perforated plate 17 bounded on the underside by a flat surface 37, the inlet end of which is essentially tangential to to the peripheral surface 36 and its outlet end substantially is tangential to the base of the ring throat 34. When the lower run 11 of the conveyor belt 8 is in contact during operation The flat surface 37 slides and remains flat along the entire perforated plate 17, so that which adheres to the lower run 11 remains Tobacco layer 14 has a substantially rectangular shape, which is at the top of the flat lower strand 11 and is delimited on the sides by the walls 12. Only when it reaches the roller 9 does the conveyor belt 8 bend inward In a transverse direction to abut the curved surface of the annular groove 34 so that the top surface of the tobacco layer 14

in Querrichtung eine gekrümmte Ausbildung erhält. Diese Ausbildung behält die Tabakschicht auch unter der Abstreifplatte 29 und längs der Formschiene 32 bei, womit also das Einhüllen durch den Papierstreifen 27 erleichtert und begünstigt wird.receives a curved training in the transverse direction. This training keeps the tobacco layer under the stripping plate 29 and along the forming rail 32, thus facilitating the wrapping by the paper strip 27 and is favored.

Die Ausführungsform von Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen in der Fig. 2 dadurch, daß die Lochplatte 17 an ihrer Unterseite von einer gekrümmten Fläche 38 begrenzt ist, die eine in Querrichtung sich ändernde Krümmung aufweist und mit ihrer konkaven Höhlung abwärts gerichtet ist. Insbesondere ist der querliegende Krümmungsradius der Fläche 38 am Einlaufende der Lochplatte 17 unendlich und wird in Richtung zur Rolle 9 hin allmählich kleiner, bis er dem Radius des Querschnitts der Ringkehle 34 gleich ist. Demzufolge wird im Betrieb das Untertrum 11 des Förderbandes 8 fortlaufend in Querrichtung zusammen mit der oberen Fläche der Tabakschicht 14 längs der Lochplatte 11 gekrümmt, bis letztlich die endgültige Querkrümmung, die durch die Ringkehle 34 bestimmt ist, erreicht wird.The embodiment of Fig. 4 differs from that in FIG. 2 in that the perforated plate 17 is delimited by a curved surface 38 on its underside which has a curvature changing in the transverse direction and is directed downward with its concave cavity. In particular, the transverse radius of curvature of the surface 38 at the inlet end of the perforated plate 17 is infinite and becomes gradually smaller in the direction of the roller 9 until it is equal to the radius of the cross section of the annular groove 34. Accordingly, the lower run 11 of the conveyor belt 8 is continuously in the transverse direction together with the upper run Surface of the tobacco layer 14 curved along the perforated plate 11 until ultimately the final transverse curvature, which is caused by the Annular throat 34 is determined is achieved.

Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 2 darin, daß die Rolle 1o eine im wesentlichen zur Ringkehle 34 identische Kehle 39 hat und die Lochplatte 17 an ihrer Unterseite von einer in Querrichtung gekrümmten, mit ihrer Höhlung abwärts gerichteten Fläche 40 begrenzt wird. Der Krümmungsradius der Fläche 40 ist in der Querrichtung auf der gesamten Länge der Lochplatte 17 konstant und dem Krümmungsradius des Querschnitts der Kehlen 34 sowie 39 gleich. Folglich nehmen im Betrieb das Untertrum 11 des Förderbandes 8 und die obere Fläche der Tabakschicht 14 eine auf der Gesamtlänge der Lochplatte 17 bis zum Erreichen der Abstreifplatte 29 konstante Querkrümmung an.The embodiment shown in Fig. 5 differs from that of FIG. 2 in that the roller 1o has a groove 39 which is essentially identical to the annular groove 34 and the perforated plate 17 on its underside by a curved in the transverse direction, with its cavity directed downwards Area 40 is limited. The radius of curvature of the surface 40 is in the transverse direction along the entire length of the perforated plate 17 constant and the radius of curvature of the cross section of the grooves 34 and 39 equal. Consequently take in operation the lower run 11 of the conveyor belt 8 and the upper surface of the tobacco layer 14 one on the entire length of the perforated plate 17 to reach the stripping plate 29 constant transverse curvature.

Schließlich zeigt die Fig. 6 eine Ausführungsform, die im wesentlichen zu derjenigen der Fig. 5 identisch ist, wobei der Unterschied nur darin liegt, daß die Rollen 9 und 10 mit Kehlen 41 und 42 ausgestattet sind, die tiefer sind als die Kehlen 34 und 39, so daß ein breiteres Förderband 8 als bei den vorherigen Ausführungsformen zur Anwendung kommen kann. Wenn das Untertrum 11 des Förderbandes 8 in Anlage an der unteren Fläche 40 der Lochplatte 17 gleitet, so sind somit die seitlichen Förderbandkanten in Anlage an den Innenflächen der Wände 12, wodurch jegliches Gleiten der Tabakschicht entlang ortsfester Flächen vermieden wird.Finally, FIG. 6 shows an embodiment that is essentially identical to that of FIG. 5, the only difference being that the rollers 9 and 10 are provided with grooves 41 and 42 which are deeper are than the grooves 34 and 39, so that a wider conveyor belt 8 than in the previous embodiments can be used can come. When the lower run 11 of the conveyor belt 8 is in contact with the lower surface 40 of the perforated plate 17 slides, the lateral conveyor belt edges are thus in contact with the inner surfaces of the walls 12, whereby anything Sliding of the tobacco layer along stationary surfaces is avoided.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 2 bis 5 weisen die seitlichen Wände 12 an ihrem unteren Ende stromab des Vertikalschachts 2 eine nach oben zurückgesetzte Fläche 43 auf, damit die Schervorrichtung 20 die Tabakschicht 14 erfassen kann. Bei der Ausführungsform von Fig. 6 muß offensichtlich der Abstand zwischen den Unterkanten der Seitenwände im Arbeitsbereich der Schervorrichtung 20 vergrößert werden, so daß dem Untertrum 11 des Förderbandes 8 die Möglichkeit zu einem kurzzeitigen Abflachen gegeben wird.In the embodiments according to FIGS. 2 to 5 show the side walls 12 at their lower end downstream of the vertical shaft 2 have an upwardly recessed surface 43 so that the shearing device 20 can grasp the tobacco layer 14. In the embodiment of Fig. 6 must obviously the distance between the lower edges of the side walls in the working area of the shearing device 20 is increased so that the lower run 11 of the conveyor belt 8 is given the opportunity to briefly flatten.

Claims

KAiENiANWALFE ". 1

Dr. rer. nat. DIETER LOUIS O C / O C

Oipl.-Phys. CLAUS PÖHLAU ^{OJ4 £ U}

Oipl.-Ing. FRANZ LOHRENTZ
Olpl.-Phys.WOLFGANG SEGETH

KESSLERPLATZ 1
NUREMBERG 20

6. D. Societa per Azioni

Via Pomponia 10

40 100 Bologna / Italy

Cigarette manufacturing machine for the formation of an uninterrupted cigarette rod

Claims

One continuous cigarette making machine Cigarette rod producing type with a station for forming the uninterrupted cigarette rod, with a Device for conveying a continuous paper strip through the forming station, in which a forming rail is arranged with which the paper strip for folding its side edges into a tubular shape in contact comes, and with a device for feeding cut tobacco on the paper strip, which is a too a point on the trajectory of the paper strip, which is upstream of the molding rail, comprises a suction conveyor belt running towards it, characterized by a for the suction conveyor belt (8) provided support and guide device (9, 1o, 17), which the suction conveyor belt at least deformed along a part located near the forming station in the transverse direction such that the conveyor belt in the Cross-section assumes an arc shape, the concave curvature facing the paper strip (27).

2. Manufacturing machine according to claim 1, characterized in that the suction conveyor belt (8) is an endless conveyor belt and that the support and guide device has two end-face rollers (9, 10), the first of which (9) on one of the mold rails (32) nearby location and the second (10) at a shaft (2) for the supply of tobacco the suction conveyor belt (8) is arranged close to the point, and one between the two rollers (9, 10) running Perforated plate (17), the lower surface of which with the upper side of the lower run (11) of the suction conveyor belt (8) in Plant is included.

3. Manufacturing machine according to claim 2, characterized in that the first roller (9) along its outer peripheral surface is provided with an annular groove (34) of curved cross-section that the lower surface of the perforated plate (17) is flat and that the outer peripheral surface of the second roller (10) is cylindrical.

4. Manufacturing machine according to claim 2, characterized in that the first roller (9) along its outer peripheral surface is provided with an annular groove (34) of curved cross-section that the lower surface of the perforated plate (17) has a curved cross-section, the radius of which, starting from that of the second roller (10) near end of the plate (17) from infinity to one of the radius of the cross section of the groove (34) in the first roller (9) changes the same value, and that the outer peripheral surface of the second roller (10) is cylindrical is.

5. Manufacturing machine according to claim 2, characterized in that both rollers (9, 10) along their outer peripheral surface with a groove (34, 39) of curved cross-section

are provided and that the lower surface of the perforated plate (17) has a curved cross section, the radius of curvature over the entire length of the perforated plate (17) the Radius of curvature of the cross section of the flutes (34, 39) in the rollers (9, 10) remains constant.

Manufacturing machine according to Claim 5, characterized in that the inner surface of the perforated plate (17) is the base surface one between the two rollers (9, 10) extending and the suction conveyor belt (8) traversed throat that two on opposite sides of the Perforated plate (17) arranged walls (12) form the side surfaces of the throat and that the suction conveyor belt (8) a width greater than the width of the perforated plate (17) and a part extending along the groove has, which is arranged with mutually opposite lateral areas in contact with the side walls (12).

Manufacturing machine according to one of Claims 1 to 6, characterized by an as well as the tobacco feed device (8) arranged stripping plate (29), which is a curved, with the ring throat (34) in the first roller (9) in contact with the leading edge (30).