FR2573522A1 - Procede et installation d'auto-detartrage. - Google Patents

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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G5/00—Cleaning by distortion

Abstract

LE PROCEDE CONSISTE: -A PREVOIR, EN ZONE FROIDE (ZF) DES MOYENS DE COMMANDE 3 DE L'ECOULEMENT DE L'EAU ET, EN ZONE CHAUDEZ (C), QUELQUE PEU EN AMONT DE LA ZONE DE PRODUCTION 2 D'EAU CHAUDE OU DE VAPEUR, UNE CHAMBRE 6 AU TRAVERS DE LAQUELLE L'EAU EST ACHEMINEE VERS LADITE ZONE DE PRODUCTION2, LADITE CHAMBRE6 COMPORTANT, EN OUTRE, DES MOYENS D'EVACUATION A L'EGOUT11. -A INTERROMPRE, DE TEMPS A AUTRE, DEPUIS LA ZONE FROIDEZF, L'ECOULEMENT DE L'EAU VERS LADITE CHAMBRE6, EN PERMETTANT L'EVACUATION RAPIDE A L'EGOUT DE L'EAU EN AVAL DE LA ZONE FROIDEZF, AU MOINS AU TRAVERS DE LADITE CHAMBRE6, PUIS A RETABLIR L'ECOULEMENT DE L'EAU.

Description

-1-
La présente invention a pour objet un procédé d'auto-
détartrage pour installations de production d'eau chaude ou de vapeur, tel qu'un appareillage à buée pour fours de boulangerie, un chauffe-eau, un percolateur, ou toute autre installation domestique ou industrielle utilisant de la
vapeur ou de l'eau chaude.
Dans de telles installations, la formation de tartre est d'autant plus rapide et plus tenace que l'eau séjourne
plus longtemps dans la zone chaude de l'installation.
Il s'ensuit qu'il est nécessaire de détartrer périodi-
quement l'installation, avec les inconvénients que cela comporte sur le plan des frais et de la gêne qu'entraîne
l'interruption du fonctionnement de l'installation.
Bien entendu, il est possible d'éviter en grande partie l'entartrage de l'installation en prévoyant, en amont de cette dernière, un adoucisseur d'eau, mais dans ce cas, d'une part, on doit faire face aux frais que représente le remplacement périodique de la résine échangeuse d'ions et, d'autre part, on alimente l'installation de production d'eau
chaude ou de vapeur avec une eau dont le pH a été modifié.
La présente invention a pour but de rémédier à ces inconvénients en proposant un procédé et une installation d'auto-détartrage qui ne demandent aucune intervention de
l'utilisateur, aucun apport d'énergie, aucun produit chimi-
que et qui sont simples et économiques.
Ce but est atteint par le procédé selon l'invention en ce sens qu'il consiste: - à prévoir, en zone froide, des moyens de commande de l'écoulement de l'eau et, en zone chaude, quelque peu en amont de la zone de production d'eau chaude ou de vapeur, une chambre au travers de laquelle l'eau est acheminée vers ladite zone de production, ladite chambre comportant, en outre, des moyens d'évacuation à l'égout, - à interrompre de temps à autre, depuis la zone froide, l'écoulement de l'eau vers ladite chambre, en permettant l'évacuation rapide à l'égout de l'eau en aval de la zone froide, au moins au travers de ladite chambre, puis -2-
- à rétablir l'écoulement de l'eau.
De cette manière, lorsque l'on interrompt l'alimenta-
tion de l'installation en eau et que l'on évacue rapidement à l'égout, au travers de la chambre, l'eau se trouvant encore en aval des moyens de commande de l'écoulement, il ne demeure qu'un film d'eau sur les parois de la chambre, lequel film s'évapore instantanément en ne laissant, le cas échéant, qu'une mince pellicule de tartre non structuré sur
les parois de la chambre. Lorsque l'on rétablit l'alimenta-
tion en eau, celle-ci commence à se vaporiser dès qu'elle atteint la zone chaude et le mélange eau-vapeur pénètre brusquement dans la chambre avec transformation instantanée de l'eau résiduelle en vapeur turbulente et effet de choc qui détachent la mince pellicule de tartre et la réduisent
en particules que l'eau entraîne immédiatement.
L'évacuation intermittente et rapide de la chambre, en zone chaude, puis la réadmission intermittente et brusque
d'eau froide, aboutissent donc à un auto-détartrage.
Dans le cas o la production d'eau chaude ou de vapeur est discontinue, l'interruption et le rétablissement de l'écoulement de l'eau pour la production intermittente d'eau chaude ou de vapeur ne se distinguent pas de l'interruption et du rétablissement de l'eau pour la mise en oeuvre de
l'opération d'auto-détartrage.
Autrement dit, il n'est pas besoin de prévoir de moyens particuliers pour obtenir un écoulement intermittent de
l'eau, en vue de l'auto-détartrage.
On comprend que, dans ce cas, la durée qui s'écoule entre l'interruption et le rétablissement de l'écoulement de l'eau peut être irrégulière, selon la fréquence des besoins
en eau chaude ou en vapeur.
Dans le cas o la production d'eau chaude ou de vapeur est continue, le procédé consiste à prévoir, d'une part, au moins des premiers et seconds moyens de commande de l'écoulement de l'eau et au moins une première et une seconde chambres respectivement associés. et, d'autre part, -3- des moyens d'actionnement (15) agissant alternativement sur les premiers et les seconds moyens de commande (3', 3"). On
assure ainsi l'interruption et le rétablissement intermit-
tant de l'écoulement de l'eau dans chaque chambre, sans interrompre la production d'eau chaude ou de vapeur. Pour garantir une vidange totale de la chambre, le procédé selon l'invention consiste à prévoir en outre, en zone froide, immédiatement en aval des moyens de commande de l'écoulement de l'eau, des moyens d'évacuation de l'eau à
l'égout.
De cette manière, lorsque l'on ferme les moyens de commande de l'écoulement de l'eau et après qu'une partie de l'eau contenue entre ces moyens de commande et la chambre se soit échappée par lesdits moyens d'évacuation, de l'air pénètre par ces moyens d'évacuation dans la zone comprise entre les moyens de commande et la chambre, facilitant ainsi sa vidange. Au surplus, l'air rafraîchit avantageusement les
moyens de commande.
Dans une forme de mise en oeuvre simple de l'invention, le procédé consiste à permettre en permanence une évacuation de l'eau à l'égout depuis la chambre, et éventuellement, depuis la zone immédiatement en aval des moyens de commande de l'écoulement de l'eau, le débit d'évacuation n'étant pas significatif par rapport au débit vers ladite zone de
production.
Avantageusement, le procédé consiste à maintenir, dans ladite chambre, un fond de cuve adapté à former un bain de
flottaison pour d'éventuelles particules de tartre.
La présente invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ladite installation utilisant une conduite d'alimentation en eau pour l'alimentation d'une zone de production d'eau chaude ou de vapeur et comportant: - en zone froide, des moyens de commande de l'écoulement de -l'eau, et - en zone chaude, une chambre débouchant d'une part dans
ladite zone de production et, d'autre part, à l'égout.
-4- La conduite d'alimentation peut présenter, en zone froide, immédiatement en aval des moyens de commande, une dérivation débouchant à l'égout. La ou les évacuations à l'égout sont avantageusement ouvertes en permanence, le débit de l'évacuation n'étant pas significatif par rapport
au débit vers la zone de production.
Pour réaliser un bain de flottaison pour d'éventuelles particules de tartre, l'évacuation à l'égout de la chambre se fait par une tubulure dont l'ouverture d'évacuation est
surélevée par rapport au fond de la chambre.
Avantageusement, la chambre renferme, en vis-à-vis de son entrée d'eau, un brise-jet capable d'emmagasiner des calories lorsque la chambre est vide et de les restituer à
l'eau lorsque celle-ci est réadmise dans ladite chambre.
Lorsque le mélange d'eau et de vapeur évoqué plus haut pénètre dans la chambre, il heurte le brise-jet chaud qui
achève instantanément sa vaporisation.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description suivante faite en référence aux dessins annexés,
dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement l'installation selon l'invention adaptée à produire de la buée dans un four de boulangerie, - la figure 2 est une vue à plus grande échelle de la chambre, avec omission de la paroi frontale, et - la figure 3 est un schéma illustrant l'application de
l'invention à une installation de production.
Si l'on se réfère à la figure 1, on voit une conduite d'alimentation 1 adaptée à acheminer de l'eau vers une zone
2 de production de vapeur.
L'installation comporte une zone froide Zf et une zone chaude Zc. Par zone froide, on entend une zone dans laquelle
la température est comprise entre la température ambiante et.
environ 35 C. Dans la zone froide, il est prévu une vanne 3 commandant l'écoulement de l'eau dans la conduite 1 et une dérivation 4 réunissant la conduite 1 à une conduite 5
d'évacuation à l'égout.
-5- Une chambre 6 est interposée, dans la zone chaude,
entre la conduite 1 et la zone de production de vapeur 2.
Cette chambre 6 est montée contre la paroi du four (non représenté) par des moyens de fixation appropriés 7. La chambre 6 comporte une tubulure d'entrée d'eau 8, une tubulure de sortie d'eau 9 se prolongeant par une conduite dont l'extrémité forme buse de projection d'eau, et une tubulure 11 réunie à une dérivation 12 débouchant dans la conduite d'évacuation à l'égout 5. La tubulure 11 fait saillie à l'intérieur de la chambre 6, ce qui a pour effet de maintenir un fond de cuve 13 comme on le voit mieux à la
figure 2.
Un brise-jet 14 est prévu à l'aplomb de la tubulure
d'entrée d'eau 8 dans la chambre 6.
Comme il ressort de la figure 1, le diamètre des dérivations 4 et 12 est nettement inférieur à celui de la conduite 9, de sorte que les fuites vers l'égout ne sont pas significatives par rapport au débit d'eau injecté dans la
zone de production de vapeur 2.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant: Lorsque l'on désire produire de la vapeur, on ouvre la vanne 3 de sorte que l'eau est acheminée par la conduite 1 dans la chambre 6 de laquelle elle ressort par la conduite pour être pulvérisée par la buse dans la zone de production de vapeur 2. Une quantité mineure d'eau s'échappe
vers l'égout par les dérivations 4 et 12.
Lorsque l'on désire interrompre la production de vapeur, on ferme la vanne 3, de sorte qu'une grande partie de l'eau contenue dans la conduite 1, dans la zone comprise entre la vanne 3 et la dérivation 4, s'échappe par cette dérivation vers la conduite d'évacuation à l'égout 5, tandis que le reste de l'eau contenue dans la conduite 1,en aval de la vanne 3 et l'eau contenue dans la chambre 6 s'écoule par
la dérivation 12 vers la conduite d'évacuation à l'égout 5.
Lorsque la dérivation 4 est vide, de l'air pénètre dans le circuit depuis la conduite 5, ce qui a pour effet de faciliter la vidange de la chambre 6 et de refroidir la -6- vanne 3. La chambre 6 se vide rapidement et le film liquide restant sur ses parois s'évapore instantanément. Les sels minéraux contenus dans ce film liquide se déposent sur les parois de la chambre 6 sous la forme d'une mince pellicule de tartre non structuré. Lorsque l'on rétablit la circula- tion d'eau en ouvrant la vanne 3, l'eau froide se rechauffe et se vaporise au moins partiellement dès qu'elle entre dans la zone chaude. Lorsqu'il pénètre dans la chambre chaude 6 par la tubulure 8, le mélange eau-vapeur heurte le brise-jet chaud 14 de sorte que le mélange finit de se vaporiser en provoquant un choc thermique et un effet de turbulence. Il s'ensuit que la mince pellicule de tartre précédemment
déposée se désintègre en fines particules qui sont entrai-
nées soit dans la zone de production de vapeur 2, soit directement à l'égout par la fuite se faisant selon la dérivation 12. Il se peut que des particules de tartre ne soient pas immédiatement évacuées, auquel cas elles tombent au fond de la chambre 6. L'embouchure de la tubulure 1l étant surélevée par rapport à ce fond, celle-ci ne peut être bouchée par ces particules. Lorsque l'on interrompt de nouveau l'alimentation en eau du système, il reste, après écoulement de l'eau contenue dans la chambre 6 par la dérivation 12, un fond de cuve 13 qui disparaît par évaporation. Les particules de tartre reposant sur le fond sont balayées par la turbulence créée lors de la réadmission d'eau et évacuées comme celles qui proviennent du dépôt de
tartre sur les autres parois de la cuve.
On comprend que, de cette manière, l'eau chaude ne séjourne dans aucune partie de l'installation, séjour qui favorise la formation de tartre structuré adhérant fortement aux parois. Dans le cas de l'invention, l'eau chaude est périodiquement et rapidement évacuée, ce qui ne permet que la formation d'une pellicule de tartre non structuré
facilement éliminable par choc thermique et turbulence. -
L'invention est applicable aussi bien à une installa-
tion de production discontinue d'eau chaude ou de vapeur qu'à une installation de production continue, ainsi qu'il ressort de la figure 3, o les mêmes composants sont désignés par les mêmes références qu'à la figure 1 mais
accompagnées par les signes prime ou seconde.
La référence 15 désigne un mécanisme d'actionnement à minuterie actionnant alternativement les vannes 3' et 3". On comprend que, lorsque le mécanisme 15 ouvre la vanne 3', l'eau pénètre dans la chambre 6' et s'écoule par la conduite ' vers la zone de production de vapeur 2. Lorsque le mécanisme 15 ferme la vanne 3' et ouvre la vanne 3", l'eau pénètre dans la chambre 6" et s'écoule par la conduite 10" vers la zone de production de vapeur 2. De la sorte, de la vapeur est produite en continu dans la zone 2 tandis que l'interruption périodique et alternative de l'écoulement de l'eau dans les chambres 6' et 6" et le rétablissement périodique et alternatif de cet écoulement dans lesdites chambres donnent l'effet d'auto-détartrage décrit en détail
par référence aux figures 1 et 2.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à
la forme d'exécution décrite et représentée: en particu-
lier, la commmunication entre la conduite 1 et la conduite , par la dérivation 4, pourrait ne pas être ouverte en
permanence, mais uniquement lorsque la vanne 3 est fermée.
Par ailleurs, la dérivation 12 ouverte en permanence, pourrait être doublée d'une conduite d'évacuation de diamètre plus important et pouvant être ouverte lorsque la vanne 3 est fermée pour accroître la rapidité d'évacuation
de la cuve 6.
-8-

Claims (8)

    REVENDICATIONS i - Procédé d'auto-détartrage pour installations de production d'eau chaude ou de vapeur, caractérisé en ce qu'il consiste: - à prévoir, en zone froide (Zf) des moyens de commande (3) de l'écoulement de l'eau et, en zone chaude (Zc), quelque peu en amont de la zone de production (2) d'eau chaude ou de vapeur, une chambre (6) au travers de laquelle l'eau est acheminée vers ladite zone de production (2), ladite chambre (6) comportant, en outre, des moyens d'évacuation à l'égout (11), - à interrompre de temps à autre, depuis la zone froide (Zf), l'écoulement de l'eau vers ladite chambre (6), en permettant l'évacuation rapide à l'égout de l'eau en aval de la zone froide (Zf), au moins au travers de ladite chambre (6), puis - à rétablir l'écoulement de l'eau.
  1. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas o la production d'eau chaude ou de vapeur est discontinue, l'interruption et le rétablissement de l'écoulement de l'eau pour la production intermittente d'eau chaude ou de vapeur ne se distinguent pas de l'interruption et du rétablissement de l'eau pour la mise en oeuvre de
    l'opération d'auto-détartrage.
  2. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas o la production d'eau chaude ou de vapeur est continue, le procédé consiste à prévoir, d'une part, au moins des premiers et seconds moyens de commande (3', 3") de l'écoulement de l'eau et au moins une première et une seconde chambres (6', 6"), respectivement associés et, d'autre part, des moyens d'actionnement (15) agissant alternativement sur les premiers et les seconds moyens de
    commande (3', 3").
  3. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
    à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir en outre, en zone froide (Zf), immédiatement en aval des moyens de -9-
    commande (3) de l'écoulement de l'eau, des moyens d'éva-
    cuation (4) de l'eau à l'égout.
    S - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
    à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à permettre en permanence une évacuation de l'eau à l'égout, le débit d'évacuation n'étant pas significatif par rapport au débit
    vers ladite zone de production (2).
  4. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1
    à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir, dans ladite chambre (6) , un fond de cuve (13) adapté à former un
    bain de flottaison pour d'éventuelles particules de tartre.
  5. 7 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé
    selon l'une quelconque des revendications l à 6, ladite
    installation utilisant une conduite d'alimentation en eau s15 pour l'alimentation d'une zone de production d'eau chaude ou de vapeur, caractérisée en ce qu'elle comporte: - en zone froide (Zf), des moyens de commande (3) de
    l'écoulement de l'eau, et -
    - en zone chaude (Zc), une chambre (6) débouchant d'une part dans ladite zone de production (2) et, d'autre part, à
    l'égout (5).
  6. 8 - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la conduite d'alimentation (1) présente, en zone froide (Zf), immédiatement en aval des moyens de commande
    (3), une dérivation (4) débouchant à l'égout (5).
  7. 9 - Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'évacuation (4 et/ou 12) à l'égout est ouverte en permanence, le débit de l'évacuation n'étant pas significatif par rapport au débit vers la zone de
    production (2).
    - Installation selon l'une quelconque des revendica-
    tions 7 à 9, caractérisée en ce que l'évacuation à l'égout (12) de la chambre (6) se fait par une tubulure (1l) dont l'ouverture d'évacuation est surélevée par rapport au fond
    de la chambre (6).
  8. 11 - Installation selon l'une quelconque des revendica-
    tions 7 à 10, caractérisée en ce que la chambre (6) -10- renferme, en visà-vis de son entrée d'eau (8), un brise-jet capable d'emmagasiner des calories lorsque ladite chambre (6) est vide et de les restituer à l'eau lorsque celle-ci
    est réadmise dans ladite chambre.
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