FR2570958A1

FR2570958A1 - Tete melangeuse a chambre mobile

Info

Publication number: FR2570958A1
Application number: FR8514540A
Authority: FR
Inventors: Carlo Fiorentini
Original assignee: Afros SpA
Current assignee: Afros SpA
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1985-10-01
Publication date: 1986-04-04
Also published as: JPS6186216A; US4740089A; IT8422930A1; DE3534901C2; GB2164864A; IT1196275B; GB8523615D0; IT8422930A0; GB2164864B; DE3534901A1

Abstract

UNE TETE MELANGEUSE A HAUTE PRESSION, SERVANT POUR AU MOINS DEUX COMPOSANTS FLUIDES A MELANGER QUI COMPREND UNE CHAMBRE DE MELANGE MOBILE 4, DEFINIE PAR UN ORIFICE CYLINDRIQUE DONT L'AXE LONGITUDINAL EST PARALLELE A L'AXE D'UN CONDUIT D'ECOULEMENT 8; LA CHAMBRE DE MELANGE EST SITUEE DANS UN CURSEUR MOBILE 3, DANS UN CANAL DE GUIDAGE ORTHOGONAL AU CONDUIT D'ECOULEMENT DU MELANGE ET LE COUPANT. LE CURSEUR EST MOBILE ENTRE UNE PREMIERE POSITION DANS LAQUELLE LA CHAMBRE EST DISPOSEE SUR UN COTE DU CONDUIT D'ECOULEMENT, VIS-A-VIS DES INJECTEURS DES COMPOSANTS A MELANGER, ET DANS LAQUELLE L'OUVERTURE DE SORTIE DE LA CHAMBRE DE MELANGE COMMUNIQUE AVEC LE CONDUIT D'ECOULEMENT, ET UNE DEUXIEME POSITION DANS LAQUELLE LES INJECTEURS COMMUNIQUENT AVEC LES CONDUITS 24 DE RECYCLAGE DES COMPOSANTS, ET DANS LAQUELLE LA CHAMBRE DE MELANGE EST AXIALEMENT ALIGNEE AVEC LE CONDUIT D'ECOULEMENT ET A UN ORGANE DE NETTOYAGE COULISSANT 16.

Description

Tête mélangeuse à chambre mobile.

La présente invention se réfère à une tête mé-

langeuse à haute pression, pour mélanger des composants fluides, et notamment pour le mélange de composants chi-

miques aptes à former des mousses polyuréthanes qui doi-

vent être alimentées dans un moule.

Les têtes mélangeuses en question comprennent normalement un corps ayant une chambre de mélange dans laquelle débouchent les injecteurs d'alimentation de chaque composant, et un conduit d'écoulement axialement aligné avec la chambre de mélange dans lequel coulisse un organe de contrôle, sous forme d'un piston mobile, et qui va d'une position de recul qui permet l'alimentation

des composants dans la chambre de mélange, à une posi-

tion avancée qui empêche l'entrée des composants et expulse en même temps le résidu de mélange resté dans la chambre de mélange et dans le conduit d'écoulement. Une tête mélangeuse de ce genre est connue par exemple sous

le sigle DE PS 2007935.

A la fin de chaque cycle de mélange, chacun des

composants peut recirculer vers le réservoir correspon-

dant, par l'intermédiaire de soupapes de recyclage tour-

nantes ou à tiroir, qui sont déjà connues, ou d'une

autre façon. D'après un précédent brevet du même deman-

deur IT 21022 A/78, on peut également prévoir une cham-

bre de mélange de petit volume et d'une longueur très réduite, placée en angle et en communication directe avec le conduit d'écoulement, en vue d'améliorer le

degré de mélange.

Dans toutes les têtes mélangeuses connues, la

disposition de la chambre de mélange est fixe par rap-

port au conduit d'écoulement, tous les deux étant tirés

du corps de la tête ou de pièces reliées entre elles.

Dans ces têtes le mélange se fait par l'impact des jets des composants, vis-à-vis des injecteurs d'alimentation, après quoi le flux du mélange reste pratiquement le même; en vue d'améliorer le degré de

mélange, il a également été proposé d'utiliser des or-

ganes d'étranglement dans le conduit d'écoulement, DE-

A-2 007 934 et DE-A-2 612 812, ce qui complique la

construction et le fonctionnement de la tête.

En outre, dans les têtes mélangeuses connues, les dimensions transversales de la chambre de mélange bloquent la distance entre les injecteurs, qui devrait

rester aussi brève que possible pour assurer un bon mé-

lange. Une réduction des dimensions transversales de la chambre de mélange en vue de rapprocher les injecteurs,

ne peut pas dépasser certaines limites car elle rédui-

rait excessivement la section résistante de l'organe de

nettoyage de la chambre; en outre, elle rendrait diffi-

cile l'obtention dans l'organe de nettoyage de canaux de recyclage des composants ayant une section suffisante pour le passage du flux, et causerait des pertes de pression additionnelles excessives durant les phases de

recyclage des composants, qui se répercuteraient négati-

vement durant les phases de mélange.

Le but de la présente invention est de fournir une tête mélangeuse à haute pression, pour au moins deux

composants fluides, d'une conception entièrement nouvel-

le et apte à assurer un degré élevé de mélange à l'aide

de moyens simples, qui permettent de débloquer la dispo-

sition et la distance entre les injecteurs par rapport à la chambre de mélange, dont les dimensions et le volume peuvent être convenablement calculés en fonction des

débits voulus.

Cette invention a par ailleurs le but de fournir une tête de mélange, comme indiqué, dans laquelle les

cavités de recyclage des composants sont placées à l'ex-

térieur de la chambre, ce qui permet de les réaliser avec les sections indiquées pour la recirculation de chaque composant, en limitant au minimum les pertes de pression. Cette invention a également pour but de fournir

une tête mélangeuse à haute pression, permettant d'amé-

liorer d'une manière considérable le degré de mélange des composants, en créant des zones de mélange successi-

ves, tout en gardant une construction et un fonctionne-

ment extrêmement simples de la tête en question.

Enfin, un autre but de la présente invention est de fournir une tête mélangeuse, du genre sus-indiqué,

dans laquelle il est possible d'éviter toute contamina-

tion des composants chimiques et/ou du mélange, de la part des fluides d'actionnement des organes hydrauliques

de commande.

Cette invention a donc conduit à la réalisation d'une tête mélangeuse à haute pression, comprenant une

chambre de mélange dans laquelle débouchent les injec-

teurs d'alimentation des composants à mélanger, et dans

laquelle la chambre présente un axe longitudinal paral-

lèle à l'axe d'un conduit d'écoulement du mélange, qui à son tour contient un organe de nettoyage coulissant. Le perfectionnement consiste dans le fait que la chambre de mélange est formée dans un curseur mobile, dans un canal

de guidage orthogonal au conduit d'écoulement et le cou-

pant; ce curseur se déplace entre une première position dans laquelle la chambre est disposée sur un côté du conduit d'écoulement et vis-à-vis des injecteurs des composants, et dans laquelle l'ouverture de sortie de la chambre communique avec le conduit d'écoulement, et une deuxième position dans laquelle la chambre de mélange est axialement alignée avec le conduit d'écoulement et

l'organe de nettoyage indiqué plus haut.

Une autre caractéristique de cette invention permet de prévoir un ou plusieurs conduits en parallèle, entre l'ouverture de sortie de la chambre de mélange, dans la première position du curseur, et l'entrée du conduit d'écoulement, ces conduits étant définis par les

parois périphériques du curseur et de son canal de gui-

dage; de cette façon, on exploite la forte énergie

cinétique et la vitesse du flux à la sortie de la cham-

bre de mélange, pour améliorer ultérieurement le degré-

de mélange. Il est conseillé à ce sujet de maintenir la longueur des parcours dérivés, c'est-à-dire la course du curseur de la chambre de mélange, très réduite, par exemple à peine supérieure à la largeur maximale de la chambre de mélange, correspondant à celle du conduit

d'écoulement prise dans la direction du curseur.

Ces caractéristiques, et d'autres encore, de la tête mélangeuse selon la présente invention, sont mises

en relief par la description qui suit, concernant une

forme de réalisation illustrée par l'exemple des dessins ci-joints, sur lesquels: - la figure 1 est une section longitudinale dans la condition de mélange; - la figure 2 est une section transversale agrandie selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une section transversale, agrandie, selon la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue latérale montrant la forme particulière du curseur et les deux positions d'opération de la chambre de mélange;

- la figure 5 est une vue en perspective par-

tiellement sectionnée du curseur et de son canal de guidage, indiquant les parcours dérivés des flux qui

relient la chambre mobile de mélange au conduit d'écou-

lement; - la figure 6 est une vue en plan, simplifiée, montrant la disposition de la figure 4;

- la figure 7 est une section longitudinale sem-

blable à celle de la figure 1 avec la tête de mélange dans la position de recyclage des composants; - la figure 8 est une section transversale selon la ligne VIII-VIII de la figure 7;

- les figures 9 et 10 sont deux sections sembla-

bles à celles des figures 2 et 8 pour un curseur trian-

gulaire; - la figure 11 est la section longitudinale d'une deuxième forme de réalisation.

La tête mélangeuse comprend un corps 1, dans le-

quel a été obtenu un canal 2, le long duquel coulisse et est guidé le curseur 3 de la chambre de mélange 4. Comme on le voit, la chambre de mélange 4 est constituée par un orifice cylindrique formé transversalement au curseur 3, c'est-à-dire avec un axe longitudinal orthogonal à

l'axe longitudinal de coulissement du curseur; l'orifi-

ce 4 s'ouvre aux deux extrémités et sur les deux côtés,

à travers les parois du curseur; les ouvertures latéra-

les 5 de la chambre de mélange s'adaptent d'une manière étanche à l'aide des nervures longitudinales du canal de guidage 2 qui pénètrent dans la chambre de mélange 4, o sont situés les injecteurs 6 et 7 des composants à mélanger (figure 2), de la façon indiquée plus loin. On

indique en outre par 8 un conduit d'écoulement du mélan-

ge qui coupe le canal 2 et présente la même section transversale que la chambre 3; ce conduit peut être mis en communication avec la chambre de mélange, dans la condition de la figure 1, à travers des parcours dérivés assurés par des conduits séparés 9 et 10, définis par les parois latérales du curseur 3 et de son canal de guidage 2, comme indiqué plus loin. Par conséquent, dans l'exécution indiquée, la chambre de mélange 4 présente un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du conduit d'écoulement 8, avec lequel elle communique par les conduits dérivés 9 et 10, cette chambre mobile se déplaçant, avec le curseur 3, en direction de l'axe de

coulissement de ce curseur.

Le curseur 3 de la chambre de mélange est com-

mandé pour se déplacer entre deux positions de fonction-

nement, indiquées sur les figures 1 et 7, par n'importe quel moyen de commande approprié, tel que par exemple un

cylindre hydraulique à double effet, ou, comme le mon-

trent les figures, par deux cylindres hydrauliques à simple effet 11 et 12, situés en opposition l'un par rapport à l'autre, dans lesquels le liquide hydraulique de commande est alimenté simplement dans la chambre 13, respectivement 14, de chaque cylindre, qui se trouve sur le côté du piston opposé au curseur 3; de cette façon, la chambre de chacun des cylindres 11 et 12, qui est opposée à la précédente, est simplement ouverte à l'air, ce qui élimine tout problème spécifique d'étanchéité du

fluide hydraulique vers la chambre de mélange 4, et éli-

mine également les causes des éventuelles contaminations des composants chimiques à mélanger et/ou du mélange

lui-même.

La course du curseur 3 peut être plus ou moins longue, mais il est préférable qu'elle soit aussi courte

que possible, pour obtenir des vitesses élevées de com-

mutation entre les deux conditions d'opération; cepen-

dant, cette course doit être au moins un peu plus longue que la largeur maximale du conduit d'écoulement 8 et de la chambre 4, mesurée dans la direction de coulissement

du curseur 3.

La tête de mélange 1 est complétée par un seul organe de nettoyage, servant aussi bien à la chambre de

mélange 4 qu'au conduit d'écoulement 8, et qui a la for-

me d'une goupille 16 ayant le même diamètre intérieur ou la même section transversale que la chambre 4 et que le

conduit 8; l'organe de nettoyage 16 est à son tour re-

lié au piston d'un cylindre de commande 17, pour se dé-

placer d'une position de recul par rapport au curseur 3, indiquée dans la figure 1 et qui permet le coulissement du curseur, à une position avancée, à travers la chambre 4 et le conduit 8, jusqu'à l'ouverture 8a du conduit en

question (figure 7).

Comme indiqué précédemment, les caractéristiques nouvelles de la tête mélangeuse faisant l'objet de la

présente invention résident principalement dans la dis-

position mobile de la chambre de mélange 4, dans le cur-

seur 3, ainsi que dans la conformation particulière de ce curseur qui, par son canal de guidage et au moyen d'une ou de plusieurs nervures longitudinales, définit un ou plusieurs conduits de liaison entre la chambre de

mélange 4 et le conduit d'écoulement 8.

Comme on peut le constater d'après les. figures,

le curseur 3 de la chambre de mélange présente une sec-

tion transversale en double T, les ailes supérieures 3a

et inférieures 3c ayant une largeur supérieure au diamè-

tre ou & la largeur maximale transversale de la chambre de mélange 4, et l'âme centrale 3b du curseur présentant une largeur transversale inférieure, par exemple égale à deux tiers ou à la moitié du diamètre de la chambre 4, de manière à définir les deux ouvertures latérales 5 à travers lesquelles peuvent être injectés dans la chambre

4 les composants chimiques à mélanger, au moyen des in-

jecteurs 6 et 7.(figure 2). Il s'ensuit que les gicleurs des injecteurs 6 et 7 peuvent être placés très près l'un de l'autre, à une distance inférieure au diamètre de l'orifice 4 constituant la chambre de mélange, ce qui permet d'exploiter davantage la forte énergie cinétique d'impact entre les jets pour obtenir un degré élevé de mélange. Le curseur 3, dans la position au-dessous de

l'aile inférieure 3c, présente deux nervures longitudi-

nales 3d latéralement distancées et délimitées par des surfaces latérales à fond plat, la distance entre les surfaces latérales 18 (figure 8) des deux nervures étant

égale ou inférieure au diamètre ou à la largeur trans-

versale maximale de la chambre de mélange 4; par consé-

quent, le canal 2 de guidage du curseur présente, vis-à-

vis de la partie inférieure 3d du curseur, des surfaces latérales de guidage 19 qui ont une position tangente ou sécante relativement à la chambre de mélange 4 et au conduit d'écoulement 8. Les nervures inférieure 3d, à

partir d'une extrémité du curseur (à droite sur les fi-

gures) arrivent jusqu'à la moitié de la chambre de mé- lange o elles forment un gradin 20 (figure 4), dont la

surface frontale creuse délimite une partie de la surfa-

ce inférieure de la chambre de mélange 4, et se raccorde

en outre à la surface supérieure correspondante du con-

duit d'écoulement 8, lorsque le curseur est dans la po-

sition indiquée dans la figure 7.

Les nervures longitudinales 3d du curseur défi-

nissent en outre une cavité longitudinale intermédiaire 21, qui s'adapte à la nervure longitudinale de guidage 22. Il se forme ainsi, sur chaque côté de la nervure longitudinale 22, un canal séparé 9 et 10 délimité par la surface de fond, par les surfaces latérales 19 et 23

du canal de guidage du curseur et par la surface infé-

rieure des ailes 3c du curseur.

De cette façon dans la position de recul de la chambre de mélange 4, indiquée par les figures 1, 4, 5 et 6, il se forme deux conduits parallèles 9 et 10 qui

déterminent des parcours séparés pour le flux des pro-

duits provenant de l'ouverture de sortie-de la chambre de mélange 4, lesquels débouchent ensuite sur les côtés opposés à l'extrémité d'entrée du conduit d'écoulement 8.

La disposition de la chambre de mélange 4, mobi-

le avec le curseur 3, permet en outre d'utiliser les

conduits de recyclage séparés 24, sur les côtés du cur-

seur, pour faire circuler à nouveau chacun des compo-

sants vers les réservoirs correspondants, non indiqués, lorsque la chambre de mélange est axialement alignée

avec le conduit d'écoulement 8. La disposition des con-

duits de recyclage sur les côtés du curseur 3, séparée de la chambre de mélange 4 et de son organe de nettoyage 16, ainsi que leur disposition sur un plan transversal,

assurent des avantages considérables, car il est possi-

ble de fixer les dimensions de ces conduits de recyclage indépendamment de celles de la chambre, en donnant aux canaux 24 la largeur voulue pour réduire au minimum, ou

même annuler, les éventuelles pertes de pression addi-

tionnelles; on peut obtenir de cette façon que les pressions de recyclage de chaque composant à mélanger

soient pratiquement les mêmes que les pressions néces-

saires pour alimenter ces composants durant la phase de mélange.

Cette possibilité, jointe aux autres caractéris-

tiques, améliore encore le degré de mélange, notamment durant les phases initiales qui sont les plus délicates pour la conservation des rapports de mesure corrects des éléments du mélange. Bien que les cavités de recyclage

puissent être orientées d'une autre façon, leur disposi-

tion sur un plan tranversal à l'axe du curseur s'avère avantageuse, car elle permet de réduire au minimum le déplacement du curseur nécessaire pour le changement entre une phase de mélange et une phase de recyclage des composants. Le fonctionnement de la tête mélangeuse, selon la présente invention, est le suivant:

On suppose que le curseur se trouve dans la po-

sition opératoire indiquée dans la figure 7, dans la-

quelle on fait recycler chacun des composants, et soit amené à la position opératoire montrée par les figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6, dans laquelle la chambre de mélange 4 est entièrement reculée par rapport au conduit 8, et se trouve en communication avec le conduit 8 au moyen des conduits dérivés 9 et 10 définis par les parois du

curseur 3 et de son canal de guidage. Dans ces condi-

tions, les injecteurs 6 et 7 s'ouvrent dans la chambre de mélange (figure 2), leurs gicleurs se trouvant à une distance minimale inférieure à la largeur de la chambre 4. En se rencontrant à une vitesse élevée, les deux

jets se mélangent intimement, et le mélange obtenu, des-

cendant vers le bas de la chambre 4, se partage en deux flux qui, à travers les conduits dérivés 9 et 10, sont envoyés sur les deux côtés opposés, tangentiellement à

l'extrémité supérieure du conduit d'écoulement 8. Arri-

vés à ce point, les deux flux qui gardent encore une

forte énergie cinétique en raison de la brièveté du par-

cours, se rencontrent à nouveau; à ce moment, grâce à la disposition tangentielle des parois latérales 19, par rapport au canal 8, il se produit un tourbillon qui s'affaiblit graduellement à cause de la section plus

grande du canal 8, qui crée un effet de mélange supplé-

mentaire. En d'autres termes, la séparation des deux flux et leur jonction ultérieure dans le canal 8 déterminent

un mélange homogène de toutes les particules des compo-

sants, qui se combinent chimiquement entre elles, ce qui

donne, à la sortie du conduit 8, un mélange final homo-

gène et fortement atténué.

Lorsque la phase de mélange est terminée, le curseur 3 est commandé pour avancer dans la position de la figure 7, dans laquelle la chambre de mélange est axialement alignée avec le conduit d'écoulement 8, et

dans laquelle les gicleurs des injecteurs 6 et 7 s'ou-

vrent dans les conduits de recyclage 24, comme le montre la section de la figure 8. La chambre de mélange 4 étant axialement alignée sur le conduit d'écoulement 8, et les aires de leurs sections transversales étant identiques,

il est possible de faire avancer la goupille 16 de l'or-

gane de nettoyage qui se charge de nettoyer les parois de la chambre 4 et du conduit 8, en expulsant tout le mélange résiduel; cette situation est indiquée dans la

section de la figure 7.

11X La tête peut maintenant être réutilisée pour un nouveau cycle de mélange, d'une manière tout à fait

identique à celle que l'on vient de décrire.

Dans le cas illustré, le curseur 3 présente une section en double T et deux nervures longitudinales sous les ailes inférieures; vis-à-vis de ces nervures, sur le fond du canal 2 de guidage du curseur, se trouvent les conduits intermédiaires de liaison de la chambre 4

au conduit d'écoulement 8; toutefois, la section trans-

vetsale du curseur 3 pourrait se présenter sous une for-

me quelconque, par exemple en T, rectangulaire ou trian-

gulaire, avec une ou plusieurs nervures longitudinales, chacune de ces nervures servant à définir un conduit intermédiaire correspondant pour la liaison entre la chambre 4 et le conduit d'écoulement 8, sur le fond du canal de guidage du curseur, et se terminant en regard de la chambre de mélange; une conformation différente du curseur 3 est indiquée par exemple dans les sections des figures 9 et 10, sur lesquelles les mêmes références

numériques que celles des figures précédentes se réfè-

rent à des parties similaires ou correspondantes. Dans ce cas, le curseur 3 présente une section triangulaire, avec une seule nervure 3d, sur la paroi inférieure, qui définit un seul conduit central 9a, comme indiqué, pour la liaison de la chambre 4 au conduit d'écoulement 8, dans la position en recul de la chambre par rapport au

conduit d'écoulement. Bien que l'aire de la section glo-

bale du conduit ou des conduits intermédiaires de liai-

son puisse être plus ou moins grande, il est préférable qu'elle soit égale ou inférieure à l'aire de la section transversale de la chambre de mélange 4, de manière que le flux du mélange garde pratiquement la même vitesse de sortie de la chambre, ou bien soit accéléré de façon à

créer un autre effet de mélange le long de chaque con-

duit intermédiaire et à l'entrée du conduit d'écoule-

ment. La figure 11 montre une deuxième solution de la tête mélangeuse à chambre mobile, selon l'invention, dans laquelle les mêmes références numériques indiquent

des parties équivalentes à celles de la figure 1.

Dans le cas exposé, la course du curseur 3 est inférieure au diamètre de la chambre de mélange 4, c'est-à-dire du conduit d'écoulement 8; par conséquent, la chambre de mélange 4 communique directement avec le conduit d'écoulement 8 à travers un orifice réduit de 4', qui peut être convenablement réglé à l'aide d'un dispositif d'arrêt réglable de la course du curseur 3, défini par exemple par une vis 12' avec contre-écrou de blocage, cette vis pouvant être fixée dans la paroi du fond du cylindre de commande 12 qui se trouve sur le même côté que les injecteurs 6 et 7 des composants à mélanger.

Claims

REVENDICATIONS

1. Tête mélangeuse à haute pression, du type

comprenant une chambre de mélange dans laquelle débou-

chent les injecteurs des composants à mélanger, la chambre présentant un axe longitudinal parallèle à l'axe d'un conduit d'écoulement du mélange à l'intérieur duquel coulisse un organe de nettoyage; cette tête étant caractérisée par le fait que la chambre de mélange est formée dans un curseur coulissant dans un canal de

guidage orthogonal au conduit d'écoulement et le cou-

pant, ce curseur étant mobile entre une première posi-

tion dans laquelle la. chambre de mélange est disposée

sur un côté du conduit d'écoulement, en regard des in-

jecteurs des composants, et dans laquelle l'ouverture de

sortie du mélange de la chambre communique avec le con-

duit d'écoulement, et une deuxième position dans laquel-

le la chambre de mélange est axialement alignée avec le

conduit d'écoulement et l'organe de nettoyage sus-

indiqué.

2. Tête mélangeuse, selon la.revendication 1,

caractérisée par le fait que les injecteurs des compo-

sants à mélanger sont placés dans des nervures longitu-

dinales du canal de guidage du curseur, qui pénètrent partiellement dans la chambre de mélange à travers des

ouvertures latérales.

3. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la course du curseur de la

chambre de mélange est supérieure à la largeur du con-

duit d'écoulement, et par le fait que, dans la première position opératoire du curseur, la chambre de mélange communique avec le conduit d'écoulement à travers au moins un conduit intermédiaire défini par les parois

périphériques du curseur et de son canal du guidage.

4. Tête mélangeuse, selon la revendication 3,

caractérisée par le fait que, vis-à-vis de chaque con-

duit intermédiaire de liaison entre la chambre de mélange et le conduit d'écoulement, la paroi du curseur présente une nervure longitudinale correspondante qui se

termine en regard de la chambre de mélange.

5. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le curseur de la chambre de mélange présente des canaux de recyclage, séparés pour chaque composant, placés à l'extérieur de la chambre de

mélange et sur les côtés du curseur.

6. Tête mélangeuse, selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les canaux de recyclage

sus-indiqués sont orientés dans une direction transver-

sale à l'axe du curseur.

7. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le curseur présente une section transversale en forme de double T qui possède une âme centrale et des ailes latérales supérieures et inférieures, la chambre de mélange étant définie par un orifice cylindrique orthogonal à l'axe du curseur, qui a une ouverture supérieure et une ouverture inférieure de sortie du mélange, et l'âme du curseur présentant une

épaisseur inférieure au diamètre de la chambre de mélan-

ge.

8. Tête mélangeuse, selon la revendication 7,

caractérisée par le fait que, sous les ailes inférieu-

res, le curseur présente une ou plusieurs nervures lon-

gitudinales, latéralement espacées, qui se prolongent d'une extrémité du curseur jusqu'à l'ouverture de sortie

de la chambre de mélange.

9. Tête mélangeuse, selon la revendication 8,

caractérisée par le fait que lesdites nervures sont dé-

limitées par des parois latérales extérieures qui se

disposent tangentiellement aux côtés opposés de l'ouver-

ture de sortie de la chambre de mélange.

10. Tête mélangeuse, selon la revendication 9,

caractérisée par le fait que vis-à-vis des surfaces la-

térales extérieures des nervures du curseur, le canal de guidage présente des surface latérales qui se raccordent

tangentiellement à la paroi du conduit d'écoulement.

11. Tête mélangeuse, selon la revendication 4 ou 8, caractérisée par le fait que la distance entre les surfaces latérales extérieures de la nervure ou des ner- vures longitudinales, sur la paroi de fond du curseur,

est égale ou inférieure à la largeur transversale maxi-

male de la chambre de mélange, mesurée dans la direction

orthogonale à l'axe du curseur.

12. Tête mélangeuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le curseur présente une section transversale triangulaire, et que la chambre de mélange s'élargit à partir du point o débouchent les

injecteurs, vers l'ouverture de sortie du mélange.

13. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le curseur de la chambre de

mélange est relié à un dispositif hydraulique de comman-

de.

14. Tête mélangeuse, selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le dispositif hydraulique de commande comprend deux cylindres de commande opposés, à simple effet, reliés l'un et l'autre à l'extrémité

correspondante du curseur.

15. Tête mélangeuse, selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le fluide de commande des

cylindres est alimenté dans la chambre de chaque cylin-

dre qui se trouve sur le côté opposé à celui qui fait la

liaison avec le curseur.

16. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la course du curseur est égale ou supérieure à la largeur transversale maximale de la chambre de mélange, mesurée dans la direction de

l'axe longitudinal du curseur.

17. Tête mélangeuse, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la course du curseur est inférieure à la largeur du conduit d'écoulement, et que

ce dernier communique avec la chambre de mélange à tra-

vers un orifice.

18. Tête mélangeuse selon la revendication 17, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens de réglage de l'orifice.

19. Tête mélangeuse selon la revendication 17, caractérisée par le fait que lesdits moyens de réglage comprennent un dispositif de réglage de la course du curseur.