FR2570754A1

FR2570754A1 - Nouvelles applications du scleroglucane dans le domaine du traitement des puits d'hydrocarbures comme fluide de completion

Info

Publication number: FR2570754A1
Application number: FR8414897A
Authority: FR
Inventors: Jacques Desbrieres
Original assignee: Etudes et Fabrication Dowell Schlumberger; Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA
Current assignee: Etudes et Fabrication Dowell Schlumberger; Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1986-03-28
Also published as: FR2570754B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE L'UTILISATION DES POLYMERES DESIGNES PAR SCLEROGLUCANE COMME FLUIDE DE COMPLETION, NOTAMMENT AGENT VISCOSIFIANT ET CONTROLEUR DE FILTRAT DANS DES SAUMURES. ENSEMBLE REMARQUABLE DE PROPRIETES: ENTRE AUTRES BONNE TENUE EN TEMPERATURE ET AUX SELS.

Description

Nouvelles applications du Scléroglucane dans le domaine du traitement des puits d'hydrocarbures

La présente invention concerne des utilisations d'un polymère connu, dénommé scléroglucane, dans un secteur pour lequel de nombreuses propriétés spécifiques doivent être réunies pour que la mise en oeuvre sur le terrain soit courronnée de succès celui des forages pétroliers. Le scléroglucane appartient à une famille plus large dénommée "polyglucosylglucanes".

Plus précisément, l'invention concerne l'application des scléroglucanes en solution visqueuse pour les opérations de traitement des puits d'hydrocarbures ou des conduites, pour maintenir ou provoquer des changements de caractéristiques naturelles des mécanismes de drainage ou d'écoulement des fluides produits par lesdits puits ou transportes dans lesdites conduites, après quoi on récupère ladite solution de scléroglucane après traitement du puits ou des conduites.

Le terme "sclérogiucane" désigne une classe de poly
saccharides neutres composés d'une chatne linéaire de motifs ss-D-glucopyranosyle à liaison

comportant un groupe ss-D-glucopyranosyle fixé en position

sensiblement tous les trois motifs le long de la chaîne principale. On trouvera sur la figure 1 annexée la représentation des motifs de structure du scléroglucane.

En fait, le nombre de chaînes latérales ainsi que la
longueur de ces chaînes latérales peuvent varier dans une certaine mesure en fonction du champignon utilisé pour la culture.

Pour la structure de cette classe de produites, on
pourra se ré fé rer utilement à : JOHNSON, chem. Ind. (1965) 820
et à SANDFORD, Adv. Carbohydr. Chem. Biochem. 36 (1979), 265-313.

Des applications de ces polymeres ont été découvertes anterieurement dans le domaine des peintures (US-A-3 447 940),
comme source de gentobiose (US-A-3 423 288), en médecine
(US-A- 3 415 929; US-A- 3 421 920) et dans le domaine de la récupération assistée du pétrole (US-A- 4 347 146, US-A- 3 372 749).

Le pétrole brut est récupéré en injectant dans la formation par l'intermédiaire d:un puits, dit d'injection, une solution visqueuse, contenant des polymères par exemple, pour déplacer le pétrole brut et le récupérer par un puits dit de production.

Il a maintenant été découvert selon l'invention que cette classe de polymères pouvait être utiiisée très avantageuse- ment dans d'autres domaines de l'industrie pétrolière, ce qui ouvre un nouveau champ d'application très prometteur.

Tous les essais dont les comptes rendus sont donnés dans la présente demande ont été effectués sur des échantillons de scleroglocane élaborés par la société Ceca sa, Vélizy, T rance.

Ce produit se présente sous la forme d'une poudre blanche obtenue par précipitation du bouillon de culture par l'alcool après filtration pour éliminer le mycélium.

Rhéoligie du scléroglucane.

La coure r@éologique du scléroglucane présente un
plateau newtonien à faible taux de cisaillement puis une région
dans laquelle une loi en puissance décrit bien le comportement
rhéologique; on trouve ensuite une amorce de second plateau
newtonien à un taux de cisaillement levé.

La viscosité du premier plateau est très élevé (en
rapport avec la concentration) et des propriétés élastiques de la
solution apparaissent comme cela sera précisé ci-dessous. De ce
fait, le scléroglucane pourra hêtre utilisé comme stabilisant de
mousse.

On ^ noté en premier lieu une remarquable stabilité
des propriétés du scléroglucane en fonction du pH, jusqu'à des
valeurs égales à 13. a figure 2 annexée représente la courbe de
la viscosité en fonction du taux de cisaillement, avec pour paramètre le pH. Les tracés sont identiques jusqu'à pH 12 environ, où se produit une transition brutale. Cette transition n'est pas réversible. Ce comportement ouvre au scléroglucane une possibilité d'application comme agent gélifiant d'acides.

On utilise actuellement dans ce domaine le xanthanne, mais avec une double limitation à 15 % en acide et à 60-70 C en température. On trouvera sur la figure 13 annexée la structure de la gomme @anthanne.

Le scléroglucane, dans la même application, permet de viscosifier de l'acide jusqu'd une concentration de 35 % en poids lorsqu'il s'agit de i'acide chlorhydrique, dans un domaine de températures allant jusqu'à 60 C pour une concentration en acid de 28 % en poids.Les acides tels que l'acide fluorhydrique peuvent également être vis- chosifiés pa ' scléroglucane. On utilisera sans cette application le scléroglucane à raison de 1:2 à z 12 g/l, de préférence 2,4-4,8 girl.

On trouvera dans le tableau II ci-après les comptes rendus d'essais établissant les propriétés de gélifiant d'acide du scléroglucane.

La figure 3 annexée représente l'influence de la concentration en polymère scléroglucane, à 27 C, sur les courbes de viscosité, en fonction du taux de cisaillement. Plus la concentration en polymère est faible, plus le plateau newtonien apparaît pour un taux de cisaillement élevé.

On trouvera dans le tableau I ci-après la variation de la pente n' de la courbe de viscosité dans la région de la loi en puissance, en fonction de la concentration en polymère scléro- glucane.

La loi en puissance mentionnée ci-dessus permet de caractériser le fluide utilisé selon la formule suivante # = K # n' dans cette expression, et y représentent respectivement la contrainte de cisaillement et le gradient de cisaillement.

Le scléroglucane pourra être utilisé comme agent de transport d'agent de soutènement ou de consolidation (plus n' est faible, meilleures sont les propriétés de transport de particules solides). On pourra également utiliser le scléroglucane pour l'injection de sable cal-ibré pour former cn filtre naturel (utilisation en "gravel pack"), le gel étant ensuite cassé.

On a également noté une indépendance de ia viscosité en fonction de la température. Les figures 4 et 5 annexées mettent en évidence cette indépendance pour deux concentrations en polymère.

Cette indépendance est vérifiée de 150C à 132"C environ (cf. figure 6 annexée). A cette dernière température, on observe une diminution nette de la viscosité. Si l'on redescend alors en rempérature jusqu'à environ 300 C, on observe une diminution d'environ 50 % de la viscosité (cf. figure 6 annexée).

A titre de comparaison, une solution de sonie de guar réticulée avec du borate de sodium présente une limite d'utilisation qui se situe à 930C.

Compte tenu de ce qui précède, le scléroglucane pourra être avantageusement utilisé comme fluide de fracturation.

Le scléroglucane présente egalement une sbsolue indépendance de la viscosité en fonction de la salinité. En particulier, la courbe de viscosité n'est pas modifiée lorsque l'on utilise de l'eau de mer ou une solution de KC1 à 1 2. Par ailleurs, la présence de cations divalents n'a pas d'influence sur le comporte- ment des solutions de seléroglucane.

Le scléroglucane est le seul fluide de fracturation qui n'a pas besoin d'être réticulé et présente une bonne tenue à la température, aux seuls, et de bonnes propriétés de transport d'agent de soutènement ou de consolidation.

Les fluides de forage et de complétion utilisés par les compagnies pétrolières contiennent des sels tels que du chlorure de sodium, potassium, calcium, du bromure de zinc, de calcium, etc., seuls ou en mélange, pour augmenter leurs densités sans avoir à introduire de particules solides qui pourraient endommager les formations. Les polymères généralement utilisés pour viscosifier ces fluides sont des dérivés cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose à des concentrations pouvant aller jusqu'd 60 g/l voire 120 g/l (de 6 à 12 % en poids).Le scléroglucane viscosifie des solutions de ces sels jusqu' leur saturation, la concentration en polymère se trouvant dans 'une gamme de 0,6 à 12 g/l (0,24 à 1,2 Z en poids) de préférence 2,4 à 7,2 g/I et ron obtient alors les mêmes propriétés de transport de particules et de contr3le d3 filtration. Mieux, il n'est pas nécessaire de modifier le pH de ces saumures pour obtenir une bonne hydratation du scléroglucane, ce qui n'est pas le cas des dérivés cellulosiques. En effet, ces saumures ont un pH acide qui inhibe l'hydratation des dérivés cellulosiques.Deux procédés pour obtenir les propriétés désirées peuvent être utilisés : soit augmenter la concentration en polymère, soit augmenter le pH de la solution pour permettre une bonne hydratation du polymère. Mais alors, une augmentation du pH entraîne une précipitation des hydroxydes métalliques ce qui endommage les formations traitées.

On a donc découvert que le scléroglucane pouvait être utilisé à de faibles concentrations dans des saumures très concentrées sans perdre ses propriétés de viscosit4, de transport de particules, de contrôle de filtration, et sans risquer d'endommager la formation.

Le polymère de base, pour les fluides de fracturation, est actuellement une gomme guar hydroxypropylée.

La figure 7 annexée représente l'influence de la concentration en gomme guar (G) sur la courbe de viscosité. La même viscosité pour le plateau newtonien est obtenue à plus de 9,6 gil
(lZ) au lieu de seulement 2,4 g/l (0,2 %) pour le scléroglucane (S).

A la concentration de 2,4 g/l, le scléroglucane présente une viscosité au plateau newtonien 1 000 fois supérieur à celle de la gomme guar hydroxypropylée.

De plus, le coefficient n' n' est que de 0,13 pour le scléroglucane au lieu de 0,65 pour la gomme guar hydroxypropylée, à 270C. Les propriétés de transport d'agent de soutènement du scléroglucane sont donc très supérieures à celles de la gomme guar hydroxypropylée, même sous de forts taux de cisaillement.

La figure 8 représente l'influence de la température sur la courbe de viscosité de la gomme guar hydroxypropylée (G) et du scléroglucane (S).

Viscoélasticité et mise en suspension
On trouvera dans le tableau III ci-après les propriétés de viscoélasticité du scléroglucane. Ces propriétés sont tout à fait remarquables. Le scléroglucane est plus élastique que la gomme guar hydroxypropylée et que le xanthane. Quant aux propriétés de mise en suspension de particules dans une solution de scléroglucane, elles ont été déterminées sur une solution à 4,8 g/l (0,5 Z en poids) de scléroglucane.

L'agent de soutènement choisi pour ces essais a été la bauxite 40/60 à une concentration de 360 girl.

On a mélangé la bauxite avec la solution de polymère dans un mélangeur Waring durant 2 minutes, puis on a versé l'ensemble dans une colonne de section circulaire de diamètre 50 mm et de 2 m de hauteur. Après 2 h, on n'observe aucune sédimentation. Après 60 h, on n'observe que 20 Z de sédimentation de la bauxite.

D'autres tests ont été effectués pour comparer le scléroglucane, la gomme guar hydroxypropylée et une solution de gomme de guar hydroxypropylée réticulée avec un sel de titane. A la concentration de 4 g/l, avec 300 g/l de bauxite 40/60, l'agent de soutènement sédimente immédiatement dans la solution de gomme de guar, tandis que l'on n'observe aucune sédimentation de la bauxite dans la solution de acléroglucane ni dans la solution réticulée.

Ces remarquables propriétés de mise en suspension et de transport peuvent aussi être avantageusement utilisées pour le nettoyage de débris (produits d'oxydation, dépôts, eau, etc.) pouvant se trouver dans une conduite de transport d'huile ou de gaz.

Dans une utilisation comme gel de fracturation, pour
la consolidation, ou pour l'injection de sable ("gravel pack"),
il est nécessaire de casser la solution de polymère afin de
réduire sa viscosité et de nettoyer le puits. La gomme guar et ses dérivés sont généralement cassés par des agents oxydants tels que des persulfates, mais laissent des résidus solides qui réduisent la perméabilité de la fracture et donc la productivité du puits. Qn trouvera dans le tableau IV ci-après les résultats des essais menés sur le scléroglucane.

L'agent de casse utilisé est le persulfate d'ammonium.

Un avantage déterminant du scléroglucane est qu'il ne laisse subsister aucun résidu solide dans la fracture.

Il est également possible de casser la solution de scléroglucane simplement en élevant le pH jusqu'à une valeur supérieure à 12 (cf. tableau V ci-après).

Filtration à travers une formation
On trouvera par ailleurs dans le tableau VI ci-après les données concernant le filtrat et relatives aux solutions de scléroglucane. Une comparaison est donnée dans le tableau VII avec les propriétés de filtrat de solutions de gomme de guar.

Les tests de filtration sont effectués selon la norme
API RP 39 "Standard Procedures for evaluation of hydraulic fracturing fluids" sous une pression différentielle de 70 kg/cm2. Le volume de liquide filtré à travers la carotte est mesuré après 1, 4, 9, 16, 25 et 36 minutes, et est reporté sur une courbe en fonction de la racine carrée du temps. La pente de la droite obtenue permec d'avoir accès au coefficient C (coefficient de
w perte de fluide) et l'ordonnée à l'origine permet d'avoir accès au coefficient S ("SPURT").

D'autres essais ont été effectués pour déterminer l'aptitude des solutions de scléroglucane à développer leur viscosité. Les essais ont été effectués à différente pH (cf. tableau VIII) et la vitesse d'hydratation la plus élevée a été observée en milieu acide.

On trouvera donc avantage à ajouter un tampon acide dans la solution de scléroglucane afin d'atteindre très rapidement une viscosité élevée.

Par ailleurs, même sous une agitation très intense, lors du mélange, les solutions de scléroglucane n'ont pas tendance à mousser, contrairement aux autres polymères conventionnels.

Il est également intéressant de comparor le scléroglucane à la gomme santane qui est un polysaccharide anionique obtenu par fermentation bactérienne. Comme cela a été indiqué plus haut, on trouvera sur la figure 13 annexée la structure de la gomme santhane. On a utilisé pour les essais rapportés dans la présente demande une gomme xanthane produite par la société
Kelco. Les propriétés de cette gomme sont connues et sont les suivantes : une viscosité relativement stable en fonction de la salinité, du pH, de la température et des contraintes de cisaillement, et des qualités exceptionnelles de mise en suspension.

Les propriétés de la gomme xanthane dans ce domaine sont rappelées sur les figures 9 à íl annexées et comparées avec celles du scléroglucane sur la figure 12 annexée (CS = scléroglucane; XA = xanthane)
On constate que le scléroglucane présente un viscosité supérieure et une meilleure valeur du coefficient n', et offre donc des propriétés de mise en suspension encore supérieures à celles, déjà exceptionnelles, de la gomme xanthane. De plus, la rhéologie du scléroglucane est moins dépendante de la température et du pH.

Le scléroglucane est également moins sensible aux ions (aussi bien en ce qui concerne la nature des ions que leur concentration) que la gomme xanthane.

Par ailleurs, on a effectué un essai de cisaillement d'une solution de scléroglucane sous 1 000 s durant 3 heures, sans observer de dégradation due au cisaillement.

On cons ta te donc à la lecture des propriétés énoncées ci-dessus, que le scléroglucane présente des propriétés qui le rendent apte à une utilisation comme fluide de base pour le traitement des puits et des installations pétrolières, ce qui n'était pas suggéré par les propriétés qu'on lui connaissait antérieurement. Un aspect particulierement surprenant réside dans le fait que le scléroglucane présente un ensemble très remarquable de propriétés dont certaines sont encore supérieures à celles des meilleurs agents connus.

Toutes ces propriétés intéressantes du scléroglucanepur mettront de simplifier considérablement la conception et la mise en oeuvre des traitements des puits ou installations pétrolières. En effet, puisque les propriétés des solutions de scléroglucane ne varient pas avec la température (jusqu'à 135 C), le pH, la salinité des eaux ou le cisaillement (mode et histoire), la conception des traitements, que ce soit des opérations de nettoyage de conduites, de "gravel pack" ou d'injection de solutions visqueuses, acides ou non, contenant des agents de soutènement ou pas, pour stimuler les puits, va etre ultra simplifiée.En outre l'opérateur aura la garantie d'avoir exactement la propriété attendue, ce qui n'était pas toujours le cas avec les autres types de solutions de polymère, réticulées ou non.

Une autre amélioration importante, due à l'utilisation de ce polymère, concerne la mise en oeuvre. Celle-ci est également extrtme- ment sim21e car il n'est plus nécessaire de vérifier et d'ajuster précisément le pH, ia salinité et la température de l'eau de mélange.

De plus ce produit se disperse facilement et s'hydrate rapidement, ce qui fait qu'il peut aussi bien être utilisé pour des opérations discontinues, c'es.-à-dire que la solution de polymère est préparée et stockée avant utilisation, ou des opérations en continu, c 'est-à-dire que la solution est préparée en même temps qu'elle est utilisée.

Le fait que les solutions de scléroglucane s'hydratent rapidement et ont des propriétés supérieures ou au moins égales aux fluides réticulés classiques leur donne donc un avantage opérationnel très net, meme sur les systèmes continus à vitesse d'hydratation rapide (systèmes à base de gomme de guar hydroxypropylée ou non, réticulée au borax et applicable jusqu'à des températures de 1000C). Quant aux systèmes réticulés par des complexes métalliques (applications 9 haute température) ils doivent être nécessairement mélangés en discontinu et leur mise en oeuvre délicate (qualité de liteau, temps d'hydratation, contrôle de la viscosité de la solution, contrôle de l'injection du réticulant lors du traitement...).De plus toutes ces solutions réticulées de polymère sont extremement sensibles au cisaillement.

Comme les solutions de scléroglucane gardent les memes propriétés jusqu'à une température de 1350C et que la température des formations à traiter peut être très avantageusement abaissée par injec
tion d'un certain volume sacrificiel d'eau ou de solution de polymère
comme la gomme de guar hydroxypropylée ou non, les solutions de scléroglucane peuvent aussi très avantageusement remplacer les systèmes de
polymère, réticulés aux ions métalliques pour des applications à haute température.

TABLEAU I

<tb> Concentration <SEP> en <SEP> Pente <SEP> n' <SEP> de <SEP> la <SEP> courbe
<tb> <SEP> polymère <SEP> de <SEP> viscosité
<tb> <SEP> (g/l)
<tb> <SEP> 0,6 <SEP> 0,43
<tb> <SEP> 1,2 <SEP> 0,20
<tb> <SEP> 1,8 <SEP> 0,13
<tb> <SEP> 2,4 <SEP> 0,13
<tb> <SEP> 3,6 <SEP> 0,10
<tb> <SEP> 4,8 <SEP> 0,15
<tb>
TABLEAU II
Propriétés de gélifiant d'acide du scléroglucane (viscosité en cPs)

<tb> Temps <SEP> Concentration <SEP> du <SEP> polymère <SEP> (g/l)
<tb> (min) <SEP> (Solvant: <SEP> eau <SEP> à
<tb> <SEP> 1 <SEP> % <SEP> KCl)
<tb> <SEP> 2,4 <SEP> 3,6 <SEP> 4,8 <SEP> 3,6
<tb> <SEP> 5 <SEP> 19,8 <SEP> 27 <SEP> 33
<tb> <SEP> 10 <SEP> 21 <SEP> 28,2 <SEP> 36 <SEP> 30,6 <SEP>
<tb> <SEP> 15 <SEP> 22,2 <SEP> 30 <SEP> 38,4 <SEP> 32,1
<tb> <SEP> 30 <SEP> 24 <SEP> 33 <SEP> 48 <SEP> 33,6
<tb> <SEP> 60 <SEP> 24,1 <SEP> 33,0 <SEP> 47,9 <SEP> 33,6
<tb> - Mesure au viscosimètre FANN 35, combinaison RI BI FO.2.

taux de cisaillement 170 - L'acide utilisé est l'acide chlorhydrique à 25 Z en poids - Température 270C TABLEAU III
Propriétés viscoélastiques du scléroglucane et de la gomme guar hydroxypropylée.

Concentration
<tb> 0,6 <SEP> 1,2 <SEP> 1,8 <SEP> 2,4 <SEP> 3,6 <SEP> 4,8 <SEP> 4,8
<tb> en <SEP> polymère
<tb> (g/l)
<tb> Fréquence <SEP> w
<tb> 0,0065 <SEP> 0,14 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,14 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,14 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,14 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,14 <SEP> 0,0065 <SEP> 0,14
<tb> (Hz)
<tb> #
<tb> (degrés) <SEP> 72,6 <SEP> 66,6 <SEP> 72,8 <SEP> 38,5 <SEP> 42,8 <SEP> 42,0 <SEP> 16,7 <SEP> 46,9 <SEP> 16,9 <SEP> 43,2 <SEP> 20,9 <SEP> 86,4 <SEP> 80,6
<tb> #'
<tb> ( <SEP> mPa.s) <SEP> 125 <SEP> 77 <SEP> 1 <SEP> 820 <SEP> 260 <SEP> 4 <SEP> 450 <SEP> 13 <SEP> 100 <SEP> 650 <SEP> 25 <SEP> 500 <SEP> 9 <SEP> 900 <SEP> 43 <SEP> 100 <SEP> 3 <SEP> 100 <SEP> 435 <SEP> 350
<tb> G' <SEP> (Pa) <SEP> 1,6 <SEP> 29 <SEP> 23 <SEP> 285 <SEP> 196 <SEP> 515 <SEP> 1 <SEP> 900 <SEP> 970 <SEP> 5 <SEP> 300 <SEP> 1 <SEP> 870 <SEP> 7 <SEP> 120 <SEP> 2,0 <SEP> 51
<tb> # <SEP> * <SEP> (mPa.s) <SEP> 131 <SEP> 84 <SEP> 1 <SEP> 910 <SEP> 415 <SEP> 6 <SEP> 550 <SEP> 16 <SEP> 900 <SEP> 2 <SEP> 250 <SEP> 34 <SEP> 900 <SEP> 3 <SEP> 400 <SEP> 62 <SEP> 900 <SEP> 8 <SEP> 670 <SEP> 440 <SEP> 355
<tb> # <SEP> (s) <SEP> 7,3 <SEP> 0,45 <SEP> 7,2 <SEP> 0,9 <SEP> 18,0 <SEP> 18,2 <SEP> 1,1 <SEP> 16,7 <SEP> 0,6 <SEP> 17,8 <SEP> 1,0 <SEP> 2,8 <SEP> 0,2
<tb> S <SEP> C <SEP> L <SEP> E <SEP> R <SEP> O <SEP> C <SEP> L <SEP> U <SEP> C <SEP> A <SEP> N <SEP> E <SEP> gomme <SEP> guar
<tb> Notes :T = 27 C ; 1 % KCl ; pH = 5,6 # = angle de perte ## = viscosité complexe #' = viscosité dynamique
G' = module élastique # = temps de relaxation
TABLEAU IV
Casse de solutions de scléroglucane par un agent oxydant (viscosité en cPs)

<tb> Concentration
<tb> <SEP> en <SEP> agent <SEP> 0,012 <SEP> 0,12 <SEP> 0,24 <SEP> 0,48 <SEP> 0,6 <SEP> 1,2
<tb> <SEP> Temps <SEP> oxyda
<tb> <SEP> (h)
<tb> <SEP> O <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60 <SEP> 60
<tb> <SEP> 3 <SEP> 57 <SEP> 57
<tb> <SEP> 4 <SEP> 60 <SEP> 60
<tb> <SEP> 7 <SEP> 60 <SEP> 54 <SEP> 13,8 <SEP> 4,8
<tb> <SEP> 24 <SEP> 60 <SEP> 55 > 8 <SEP> 39 <SEP> 14,4
<tb> <SEP> 43 <SEP> 1 <SEP> 58 <SEP> 54 <SEP> 4,84,2
<tb> - <SEP> ,=- <SEP> -iS?LiPEiE3S
<tb> <SEP> 120 <SEP> 57 <SEP> 50,4
<tb>
Notes :Concentration en polymère : 4,8 g/l
Solvant : solution à 1 Z KCl
T = 660C
Mesures en viscosimètre FANN, combinaison R1 B1 FO.2
Taux de cisaillement 170
TABLEAU V
Casse d'une solution de scléroglucane par une base

<tb> <SEP> pH <SEP> Viscosité
<tb> <SEP> cP
<tb> <SEP> 5,5 <SEP> 43,2
<tb> 10 <SEP> 43,2
<tb> 11 <SEP> 43,2
<tb> 11,5 <SEP> 43,2
<tb> 12 <SEP> 37,2
<tb> 12,5 <SEP> 33,6
<tb> 12,8 <SEP> 27
<tb> 13 <SEP> 12,6
<tb>
Notes
Concentration en polymère : 3,6 g/1
Solvant : solution à 1 % KC1
T = 270C
Mesures au viscosimètre FANN 35, combinaison R1 B1 FO.2 @@@@ de @@@@@@@@@@@@ # 170 @-1
Taux de cisaillement : 170 s
TABLEAU VI
FILTRATION DE SOLUTIONS DE SCLEROGLUCANE
Concentration en polymère = 4,8 g/1

<tb> Perméabilité <SEP> T <SEP> Farine <SEP> de <SEP> 5 <SEP> S <SEP> Cw <SEP> x <SEP> 1000 <SEP>
<tb> <SEP> (mD) <SEP> ( C) <SEP> silice <SEP> (1/m2)
<tb> <SEP> (g/l)
<tb> <SEP> 10,7 <SEP> 93 <SEP> 0,42 <SEP> 25 <SEP> 8,1
<tb> <SEP> 10,7 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 16 <SEP> 1,5
<tb> <SEP> 23 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 30 <SEP> 3,3
<tb> <SEP> 10,9 <SEP> 104 <SEP> 1,8 <SEP> 18 <SEP> -2,3 <SEP>
<tb>
Concentration en polymère 3,6 g!l

<tb> Perméabilité <SEP> T <SEP> Farine <SEP> de <SEP> S <SEP> Cw <SEP> x <SEP> 1000
<tb> <SEP> (mD) <SEP> ( C) <SEP> silice <SEP> (1/m2)
<tb> <SEP> (g/1)
<tb> <SEP> 11,5 <SEP> 93 <SEP> 0,42 <SEP> 18 <SEP> 8,1
<tb> <SEP> 11,6 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 16 <SEP> 4,2
<tb> <SEP> 17,5 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 26 <SEP> 5,0
<tb> <SEP> 11,5 <SEP> 104 <SEP> 1,8 <SEP> 18 <SEP> 2,7
<tb>
Concentration en polymère = 2,4 g/l

<SEP> Perméabilité <SEP> T <SEP> Farine <SEP> de <SEP> S <SEP> Cw <SEP> x <SEP> 1000
<tb> <SEP> (mD) <SEP> ( C) <SEP> silice <SEP> (1/m2)
<tb> <SEP> (g/l)
<tb> <SEP> 11,7 <SEP> 93 <SEP> 0,42 <SEP> 32 <SEP> 8,5
<tb> 11,7 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 14 <SEP> 7,6
<tb> <SEP> 23,3 <SEP> 93 <SEP> 1,8 <SEP> 33 <SEP> - <SEP> 9,2 <SEP>
<tb> <SEP> 11,5 <SEP> 104 <SEP> 1,8 <SEP> 25 <SEP> 10,8 <SEP>
<tb> Cw = Coefficient de perte de fluide
S 3 Ordonnée à l'origine ("SPURT") TABLEAU VII
FILTRATION
Comparaison avec la gomme guar

Perméabilité <SEP> T <SEP> Polymère <SEP> Concentration <SEP> Farine <SEP> de <SEP> S <SEP> Cw <SEP> X <SEP> 1000
<tb> (mD) <SEP> ( C) <SEP> (g/l) <SEP> silice <SEP> (1/m2)
<tb> (g/l)
<tb> 10,7 <SEP> 93 <SEP> scléroglucane <SEP> 4,8 <SEP> 1,8 <SEP> 16 <SEP> 1,5
<tb> 5,10 <SEP> 93 <SEP> gomme <SEP> guar <SEP> 4,8 <SEP> 2,4 <SEP> 7 <SEP> 2,7
<tb> hydroxypropylée
<tb> 11,7 <SEP> 93 <SEP> scléroglucane <SEP> 2,4 <SEP> 0,42 <SEP> 32 <SEP> 8,5
<tb> 11,7 <SEP> 93 <SEP> scléroglucane <SEP> 2,4 <SEP> 1,8 <SEP> 14 <SEP> 7,6
<tb> 5-10 <SEP> 66 <SEP> gomme <SEP> guar <SEP> 2,4 <SEP> 1,2 <SEP> 6 <SEP> 4,8
<tb> hydroxypropylée
<tb> Note : Solvant : solution à 1 @ KCl.

Cw : Coefficient de pette de fluide.

S : "SPURT" ordounée à l'origine.

TABLEAU VIII
Développement de la viscosité d'une solution de scléroglucane
à 3,6 g/1 Hydratation: : 3 min au mélan
geur Waring à 6 000 tr/min.

g = 260C
Mesure au viscosimètre FANN 35
combinaison R1 B1 FO.2
Taux de sisaíllement: 170 s-1 a) 1 % KCl; pH = 5,6
Temps Viscosité % (min) (cPs)
5 28,8 70,6
10 30,6 75
15 32,1 78,7
30 33,6 82,3
60 36,6 89,7
24 h 40,8 100 % b) eau de mer; pH = 9
Temps Viscosité % (min) (cPs)
5 27,6 67,6
10 29,4 72
15 30 73,5
30 33 80,9
60 36 88
Hydratation : 1 min au mélangeur
Waring à 6 000 tr/min # = 26 C
Mesure au viscosimètre FANN 35 combinaison Rl Bl F0.2
Taux de cisaillement : 170 eau : 1 % C1; pH = 5,6
Temps Viscosité (min) (cPs)
3 18 44
5 19,8 68,5
10 22,8 56
15 24,6 00,3
30 27,6 67,6
60 33,6 82,3
24 h 40,8 100 % c) hydratation 3 min au mélangeur
Waring 6 000 tr/min g = 260C
Mesure au viscosimètre FANN 35 combinaison Rl Bl FO.2
Taux de cisaillement 170 eau : 1 % KC1 ; pH = 2
Temps Viscosité
(min) (cPs) %
5 36 78
10 40,2 88
15 43,8 95
30 45,6 100
60 46 100

Claims

REVENDICATIONS 1. Application des scléroglucanes pour les opérations de traitement des puits d'hydrocarbures, comme fluide de complétion,caractérisée en ce qu'on introduit une quantité efficace des scléroglucanes en solution visqueuse dans les fluides de traitement des puits.
2. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que la concentration desdits scléroglucanes est supérieure ou égale à 0,06 % en poids.
3. Application selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, après traitement des puits, on récupère ladite solution de sléroglucanes.
4. Application selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'on casse ladite solution avant de la récupérer.
5. Application selon la revendication 4, à raison de 1,2 à 12 g de polymère/l, de préférence 2,4-4,8 g de polymère/l.
6. Application des scléroglucanes, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comme agents viscosifiants et contrôleurs de filtrat dans les saumures.
7. Application selon la revendication 6, dans des saumures de

CaCl2, CaBr2, KCl, NaCl, ZnBr2, et analogues, la concentration en sels utilisés pouvant atteindre la saturation, les sels étant utilisés seuls ou en mélanges.