FR2570302A1

FR2570302A1 - Agencement de manipulation et de depot de feuilles dans un dispositif d'empilage

Info

Publication number: FR2570302A1
Application number: FR8515491A
Authority: FR
Inventors: John Diblasio
Original assignee: Brandt Inc
Current assignee: Brandt Inc
Priority date: 1981-07-30
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1986-03-21
Also published as: FR2570302B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN AGENCEMENT DE MANIPULATION ET DE DEPOT, DANS UN ORGANE D'EMPILAGE DE SORTIE 22, DE FEUILLES RECUES D'UNE SOURCE D'ALIMENTATION, LEQUEL COMPREND UN MECANISME A ROUES D'EMPILAGE 18 MUNIES DE BRAS FLEXIBLES 18A COURBES DE SORTE QU'ILS DELIMITENT DES POCHES P RECOURBEES DONT CHACUNE EST DESTINEE A RECEVOIR UNE FEUILLE ET A LUI DONNER UNE COURBURE CORRESPONDANTE, UN DISPOSITIF 76C D'ENLEVEMENT DES FEUILLES DEPOSEES DANS LESDITES POCHES LORSQUE LE MECANISME A ROUES D'EMPILAGE 18 EST ENTRAINE EN ROTATION, UNE PLAQUE D'EMPILAGE 22A DESTINEE A RECEVOIR LES FEUILLES ENLEVEES DES POCHES P, UN VOLANT MONTE SUR L'ARBRE 82 COMMUN DES ROUES D'EMPILAGE ET DESTINE A LEUR PERMETTRE DE TOURNER D'UN ANGLE SUFFISANT AFIN D'ASSURER L'ENLEVEMENT DE TOUTE FEUILLE DES POCHES P ET SON DEPOT SUR LA PLAQUE D'EMPILAGE 22A, MEME DANS LE CAS OU LE DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT EN ROTATION DES ROUES D'EMPILAGE EST BRUTALEMENT ARRETE.

Description

"Appareil perfectionne' d'avance, de manipulation et de
comptage de documents en feuilles".

ia présente invention concerne les appareils
de manipulation et de comptage de documents en feuilles, et
se rapporte plus particulièrement à un appareil de manipula
tion et de comptage de documents en feuilles qui assure un
contrôle continu et plus satisfaisant des feuilles qui sont
maninulées, en particulier pendant les opérations d'enlève
ment t de séparation des feuilles.

Les appareils de manipulation et de comptage de
documents en feuilles sont très couramment utilisés dans les
activités industrielles, commerciales et-de service. Par
exemple, il est extrêmement souhaitahle de disposer d'un
tel appareil destiné au comptage des feuilles de papier
monnaie, simultanément pour des raisons comptables et par
exemple afin de préparer des liasses. De toute évidence, il
est très souhaitable de disposer d'un appareil à grande
vitesse de fonctionnement, mais la vitesse de fonctionnement
ne doit pas être obtenue au prix d'une diminution de la
précision du comptage.La manipulation à grande vitesse de
feuilles, telle que par exemple des feuilles de papier-monnaie,
peut être réalisée sans problème par les appareils de l'état
de a technique lorsque le papier-monnaie est neuf ou lorsqu'il n'tété mis en circulation que depuis peu de temps. Au contraire,
des feuilles de papier-monnaie m'ses en circulation depuis
lorytemps, oj dont on n'a pas pris soin, et qui ont été mal
traitées ou mcme déchirées, posent des problèmes pendant les
opérations d'alimentation et d'enlèvement.Par exemple, l'appa-
reil d'alimentation peut provoquer de nouvelles ondulations ou
de nouveaux plis d'une feuille qui présente un bord ondulé ou
eplié vers l'asant, ce qui entraîne une avance défectueuse de
la feuille et peut être à l'origine de conditions de blocage de
l'appareil de manipulation. il est également possible que
l'appareil de séparation des feuilles soit maI alimenté en
feuilles qui lui sont délivrées par l'appareil de ventilation et d'enlèvement des feuilles, ou que ces feuilles soient mal
dirigées, en raison des plis ou des ondulations qui provoquent des conditions de blocage et/ou une mauvaise avance des feuilles, ainsi que des erreurs dars le compte totalisateur, qui peuvent être attribuées à l'espace libre que les feuilles traversent lorsqu'elles se déplacent de l'appareil d'enlèvement et d'alimentation à l'appareil d'accélération.

L'invention a pour objet un appareil de séparation des feuilles, qui comprend une piste d'entrée et une piste de sortie, le long desquelles les feuilles sont déplacées, et l'appareil se caractérise en ce qu'il comprend
- un passage de guidage cintré, destiné à guider les feuilles de la sortie de la piste d'entrée jusqu'à l'entrée de la piste de sortie,
- un premier dispositif qui coopère avec le passage de guidage cintré afin de délimiter une piste cintrée destinée à déplacer les feuilles le long du passage de guidage cintré en direction de la piste de sortie, et
- un second dispositif destiné à accélérer les feuilles avant qu'elles ne sortent du passage de guidage cintré et du premier dispositif et qu'elles ne s'approchent de 'la piste de sortie, afin de réaliser un intervalle entre les bords-adjacents de feuilles successives.

L'invention a également pour objet un agencement de
manipulation et de dépôt, dans un dispositif d'empilage de sortie, de
feuilles reçues d'une source d'alimentation. Cet agencement comprend :
- un mécanisme à roues d'empilage présentant plusieurs
bras minces et élastiques reliés à un organe rotatif, ces bras étant
courbes de sorte que des bras adjacents délimitent des poches recour
bées dont chacune est destinée à recevoir une feuille et à lui donner
une courbure qui correspond sensiblement à la courbure des bras flexibies;
- un dispositif d'enlèvement qui coopère avec lesdits
bras et est destiné à venir au contact d'un bord des feuilles déposées
dans lesdites poches afin d'enlever les feuilles de ces poches lorsque
le mécanisme à roues d'empilage est entraîné en rotation; et - - une plaque d'empilage destinée à recevoir les feuilles enlevées du mécanisme à roues d'empilage.

Selon l'invention, un tel agencement comprend en outre un volant monté sur un arbre commun aux roues d'empilage et destiné à permettre à l'arbre, et donc au mécanisme à roues d'empilage, de tourner d'un angle suffisant pour assurer que toute feuille introduite dans les poches dudit mécanisme est enlevée de ce mécanisme et déposée sur ladite plaque d'empilage, même dans le cas où le dispositif d'entraînement en rotation dudit mécanisme est brutalement arrêté.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suvre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective représenté tant l'appareil de comptage et de manipulation de documents en feuilles selon l'invention.

- La figure la est une vue en plan du
tableau de commande de l'appareil de la figure 1.

- La figure 2a est une vue en coupe latérale de l'appareil selon la figure 1.

- La figure 2b est une vue en élévation par l'arrière, selon les flèches 2b-2b' de la figure 2a,de l'appareil représenté sur la figure 1.

- La figure 3 est une vue en perspective de la plaque basculante qui constitue une partie de l'organe d'empilage d'entrée de l'appareil représenté sur la figure 1.

- La figure 4a représente une vue en perspective détaillée des rouleaux d'accélération,d'enlèvement et d'alimentation employés dans l'appareil représenté sur la figure 1.

- La figure 4b représente une vue de l'arrière du mécanisme représenté par la figure 4a.

- La figure 4c représente une vue détaillée de la partie frontale des mécanismes représentés sur les figures 4a et 4b et qui représente de plus les bras de montage destinés au montage des patins d'enlèvement représentés sur les figures 4a et 4b.

- La figure 4d représente une vue détaillée de l'un des rouleaux d'alimentation et d'un patin d'enlèvement, et cette figure indique la manière dont une feuille se déplace entre ces deux éléments.

- La figure 4e représente une vue en élévation détaillée de l'un des bras de montage d'un patin d'enlèvement d'un mécanisme représenté sur la figure 4c.

- La figure 4f représente une vue en bout d'un rouleau d'alimentation ou d'avance et du patin d'enlèvement qui lui est associé, ainsi que la façon dont ces éléments coopèrent -pour manipuler les feuilles.

- La figure Sa est une vue en plan représentant, de manière plus détaillée, les guides montés sur les bras de support d'enlèvement du mécanisme représenté sur la figure 4c.

- La figure 5b est une vue en élévation représentant de manière'plus détaillée un bras de support d'un patin d'enlèvement.

- La figure 5c représente partiellement en coupe les parties du sommet des bras de montage des patins d'enlèvement ainsi que la tige commune de liaison qui les relie.

- Les figures .5d, 5e et 5f . représentent respectivement des vues en élévation latérale, frontale et de derrière, du patin d'enlèvement qui est représenté par exemple sur la figure 4e.

- Les figures 6a ét 6b représentent des vues de côté et en bout d'une partie d'un rouleau d'alimentation ou d'avance.

- Les figures 7a et 7b représentent des vues de côté et en bout d'un second organe du rouleau d'alimentation ou d'avance qui coopère avec l'organe représenté sur les figures 6a et 6b afin de constituer avec ce dernier, un rouleau d'alimentation.

- La figure 8a représente une vue en élévation d'un mécanisme à rouleau oscillant qui peut être utilisé dans l'appareil représenté sur la -figure 2.

- La figure 8b représente une- vue latérale du mécanisme à rouleau oscillant de la figure 8a.

- La figure 8c représente une vue en perspective relatée du mécanisme à rouleau oscillant des figures Ba et 8b.

- La figure 9 représente une vue en plan simplifiée du mécanisme de transmission de puissance utilisé dans l'appareil représenté sur la figure 2 ; et
- La figure 9a représente une vue en élévation latérale du mécanisme de transmission de puissance de la figure 9.

La figure 1 représente un appareil de comptage et de manipulation de documents en feuilles 10 selon la présente irvention,qui comprend un boltier 12 dans lequel est logé l'appareil 10 et qui comporte des parois latérales gauche 12a et droite 12b, une paroi postérieure 12c et une surface supérieure 12d. Une face frontale 12e comprend une paroi frontale 12f à son extrémité inférieure et qui est cintrée vers I'intérieur en 129 afin de former un évidement 12h sensibjement en forme de V et délimité par les surfaces de paroi 12h-1 et 12h-2. L'extrémité antérieure de la surface 12 h-? se raccorde par son extrémité externe à une surface 12j inclinée parallèlement à la diagonale et dont l'extrémité supérieure se raccorde à la surface supérieure 12d.

La surface supérieure 12d présente un évidement délimité par une surface supérieure inclinée vers le bas 12d-4 raccordée sur trois côtés aux parois latérales 12d-l et 12d-2 et à la paroi postérieure 12d-3. Un évidement plus petit 12d-5 delmite une zone dans laquelle un opérateur peut placer les doigts d'urle main lorsqu'il dépose une pile ou rame de feuilles dans l organe d'empilage d'entrée 14, délimité -par les surfaces 12d- à ]2d-5. ou lorsque l'opérateur retire la rame de feuilles fie l'organe d'empilage d'entrée 14.Une plaque 16 montée basculante (voir figure 3), et qui constitue une partie de l'organe d'empilage d'entrée 14 présente une surface plane de référence principale 16a qui vient au contact et supporte les bords antérieurs des feuilles déposées dans l'organe d'empilage d'entrée 14. Le bord supérieur de la surface plane 16a est plié en 16a-1 afin de délimiter un rebord 16b qui s'écarte de la surface principale 16a dans la direction de la diagonale.

Une paire de pattes en saillie 16c et 16d sont solidaires de la surface principale 16a et prétendent dans une direction perpendiculaire à la surface 16a à laquelle elles se raccordent le long des plis 16a-2 et 16a-3. Les pattes en saillie 16c et 16d présentent des ouvertures 16c-1 et 16d-1 de passages destinés à recevoir des broches de montage.

Sur la figure 1, la plaque 16 est disposée dans la position d'utilisation. Cependant, la plaque 16 peut être basculée vers le bas dans le sens horaire afin d'occuper la position 16' représentée en pointillé sur la figure 2a, ce qui réduit la hauteur de l'appareil 10 lorsqu'on veut transporter ou stocker ce dernier.

La surface 12j fait fonction de tableau de commande 200 sur lequel des commutateurs de commande tels que par exemple les commutateurs 204 à 216 sont montés, comme cela est représenté de manière détaillée sur la figure la.

La surface cintrée 129 présente des ouvertures 129-1 et 12g-2 dans lesquelles passent des pales flexibles 18a et 20a de roues d'empilage 18 et 20. Ces roues d'empilage 18 et 20 sont décrites de manière plus détaillée, ci-dessous. Pour l'instant, il suffit de comprendre que les pales flexibles 18a et 20a coopèrent avec la plaque cintrée 129 munie d'ouvertures 12g-1 et 129-2 afin d'enlever des feuilles qui leur sont délivrées par un dispositif d'accélération 50, qui sera plus complètement décrit ci-après, et afin de délivrer les feuilles enlevées à la plaque extensible 22 de l'organederemplissage de sortie.

Si l'on considère à présent les figures 2a et 2b, la structure interne de l'appareil 10 de manipulation et de comptage de documents en feuilles est représentée de manière plus détaillée et comprend une paire de rouleaux à excentrique 24 et 26 montés en rotation sur un arbre 28. Les rouleaux à excentrique 24 et 26 passent dans une ouverture 30 ménagée dans la surface 12d-4. Les surfaces des rouleaux 24 et 26 sont équipées d'un manchon de contact présentant
un coefficient de frottement relativement élevé et destiné à avancer la feuille du bas de la rame dans la direction d'alimentation ou d'avance indiquée par la flèche 32.Le montage excentrique permet également aue rouleau releveurs 24 et 26 de secouer la pile ou rame de feuilles à chaque tour afin de détacher les feuilles les unes des- autres dans la rame, ce qui facilite dans une large mesure l'obtention d'une manipulation et d'une alimentation sans à-coups et plus précise des feuilles.

Après avoir été déplacée par les rouleaux préleveurs 24 et 26, la feuille du dessous de la rame avance dans la direction indiquée par la flèche 32 en direction du mécanisme 34 d'avance et d'enlèvement, qui comprend une paire de patins d'enlèvement 36 et 38 et une paire de rouleaux d'avance ou d'alimentation 40 et 42,. qui coopère avec les patins d'enlèvement et sont montés en rotation sur l'arbre 44.

(voir en particulier la figure 4a).

Les rouleaux d'alimentation 40 et 42 sont fixés à l'arbre 44 et donc solidaires en rotation de ce dernier.

L'arbre 44 sert de plus de support en rotation à un rouleau intermédiaire 46 qui est monté sur l'arbre 44 par l'intermédiaire de roulements 48 (voir les figures 4 & et 4b) qui permettent au rouleau intermédiaire d'accélération 46 de tourner à la manière d'une roue libre par rapport à l'arbre 44.

Les rouleaux d'alimentation 40 et 42 coopèrent chacun avec une plaque de guidage cintrée associée 72 et 74 respectivement, qui guide les feuilles qui entrent dans la zone située entre les plaques de guidage 72 et 74 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 respectivement, afin de déplacer les feuilles le long d'une piste qui est sensiblement délimitée par un demi-cercle.

Les feuilles qui sont déplacées en direction des plaques de guidage 72 et 74 et des rouleaux d'alimentation 40 et 42 pénètrent tout d'abord dans une partie en forme de gorge convergente T (voir figure 4e) délimitée par des patins d'enlèvement fixes 36, 38 respectivement associés à chacun des rouleaux d'alimentation 40 et 42. Chaque patin d'enlèvement 36 et 38 présente une surface d'enèvement 36b (voir figure 5d) qui sera décrite plus précisément ci-dessous.

Cette surface 36b exerce une résistance de frottement sur les feuilles qui entrent dans la zone délimitée entre les patins d'enlèvement 36 et-38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42.

Chacun des rouleaux d'alimentation 40 et 42, comme cela est décrit de manière plus détaillée ci-après, a une partie de sa périphérie qui présente un faible coefficient de frottement alors que la partie périphérique restante, notablement inférieure à un demi-cercle, présente un coefficient de frottement supérieur.La partie périphérique précitée des rouleaux d'alimentation 40 et 42 qui présente un coefficient de frottement plus important coopère avec les patins d'enlèvement 36 eut 38 afin d'enlever les feuilles et de les faire avancer le long de la p-iste cintrée délimitée par les rouleaux d'alimentation 40 et 42 et par les plaques de guidage cintrées 72 et 74 de la manière suivante
(a) le coefficient de frottement des rouleaux d'alimentation 40 et 42 est supérieur au coefficient de frottement des patins d'enlèvement 36 et 38, de sorte que lorsqu'une seule feuille passe entre eux, les rouleaus-d'alimen- tation 40 et 42 exercent une influence prédominante sur cette seule feuille, et entratnent cette dernière en déplacement le long de la piste d'alimentation ou d'avance cintrée qui est indiquée par la flèche 32a.

(b) dans le cas où deux feuilles sont avancées simultanément entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42, le coefficient de frottement des rouleaux d'alimentation 40 et 42 est supérieur au coefficient de frottement entre les surfaces par lesquelles les feuilles sont en contact l'une avec l'autre. De manière similaire, le coefficient de frottement des patins d'enlèvement 36 et 38 est supérieur au coefficient de frottement entre les surfaces des contacts des deux feuilles. En conséquence, la feuille du dessous est avancée dans la direction d'alimentation par les rouleaux d'alimentation 40 et 42, alors que la feuille du dessus est sensiblement retenue dans son déplacement en raison de son contact avec les patins d'enlève ment 36 et 38.Ainsi, la feuille du dessous est déplacée le long de la piste d'alimentation cintrée jusqu'au moment où son bord arrière est sorti de la zone d'influence entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42. A ce moment, la feuille retenue par les patins d'enlèvement 36 et 38 vient en contact de la partie qui présente un coefficient de frottement élevé des rouleaux d'alimentation 40 et 42, ce qui provoque le mouvement d'avance décrit à l'opération (a) ci-dessus.

(c) Dans le cas où le nombre des feuilles introduites entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 est supérieur à deux, l'opération est sensiblement la meme que celle qui vient d'être décrite avec la différence que si, par exemple, il se présente simultanément trois feuilles, la feuilLe la plus en-dessous sera avancée la première, en étant suivie par la feuille du milieu, et ensuite par la feuille qui se trouve le plus au-dessus.

Les feuilles qui passent dans l'étranglement délimité par les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 sont guidées le long de la piste de guidage cintrée indiquée par la flèche 32a. Comme cela est plus clairement représenté sur la figure 2a, l'extrémité supérieure 72a de la plaque de guidage cintrée 72 est de plus écartée de la surface du rouleau d'alimentation 40. Cependant, les surfaces en regard sont progressivement rapprochées -de la surface des rouleaux d'alimentation 40 et 42 dans un déplacement vers l'aval à partir de l'extrémité supérieure, de sorte que la zone intermédiaire 72c de la plaque de guidage cintrée 72, qui est située en amont par rapport à lte-xtrémité inférieure 72b, est la partie la plus proche de la surface des rouleaux d'alimentation 40 et 42.Ainsi, les plaques de guidage cintrées 70 et 72 provoquent une augmentation progressive de la force exercée sur les feuilles par les rouleaux d'alimentation 40 et 42, la force maximum exercée sur les feuilles le long de la piste de guidage cintrée précitée étant développée dans la zone délimitée par a partie 72c de la plaque de guidage 72. Bien que cela ne soit pas représenté, on c%mprc nd que la plaque de guidage 74 coopère avec son rouleau d'alimentation associé 42 afin d'exercer sensiblement la même influence sur cette partie de la même feuille qui est avancée entre la plaque de guidaqe 72 et le rouleau d'alimentation 40.

Le rouleau intermédiaire 46, représenté de manière plus détaillée sur les figures 4a et 4b, est monté en roue libre sur l'arbre 44 et est entraîné en rotation par le rouleau d'accélération 50, qui est fixé a' l'arbre 52, lequel est monté de manière à être entraîné en rotation par le mécanisme de transmision de puissance qui est plus précisément décrit ci-après en référence aux figures 9 et 9a.

Comme cela a été précisé ci-dessus,les feuilles se déplacent en file à la suite les unes des autres, contre les plaques de guidage cintrées 72 et 74 et les rouleaux 40 et 42 qui coopèrent avec ces dernières, avec une vitesse linéaire sensiblement déterminée par la vitesse tangentielle des rouleaux d'alimentation 40 et 42. L'intensité de la force d'entrainement exercée sur chaque feuille par les rouleaux d'alimentation 40 et 42 augmente en raison de la réduction prooressive de la largeur de la partie de la piste de guidage qui est décrite ci-dessus.Ainsi, les feuilles restent continuellement sous l'influence des rouleaux d'alimentation 40 et 42, lorsqu'elles se déplacent tout d'abord entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 et lorsqu'elles s'avancent au-delà des patins d'en enlèvement 36 et 38 et se déplacent dans la zone délimitée entre les plaques de guidage cintrées 72 et 74 et les rouleaux d alimentation 40 et 42.

Les bords antérieurs des feuilles qui se déplacent le long de la piste d'alimentation cintrée pénètrent finalement dans l'étranglement N formé par le rouleau d'accélération et le rouleau fou d'accélération 46, de sorte que la feuille est brusquement accélérée afin de se déplacer à une vitesse linéaire dont l'amplitude est notablement supérieure à la vitesse linéaire de la feuille avant qu'elle ne pénètre dans l'étranglement N entre Le rouleau d'accélération 50 et le rouleau d'accélération fou 46.Cette augmentation notable de la vitesse linéaire a pour conséquence que le bord postérieur de la feuille qui se déplace dans l'étranglement N (voir en particulier sur la figure 4a) est écarté progressivement du bord antérieur de la feuille suivante qui est avancée en direction de l'étranglement N, de manière à former un intervalle notable, de longueur déterminée mesurée dans la direction de l'alimentation, qui facilite grandement le comptage des feuilles.

Le coefficient de frottement sur les périphéries des rouleaux 50 et du rouleau fou 46, détermine la force de traction ainsi que le taux de compression subi par les rouleaux 50 et 46. La partie périphérique du rouleau 50 et du rouleau fou 46 est au moins constituée en une matière élastique compressible ayant un coefficient de frottement désiré. Par exemple, le rouleau 50 et le rouleau fou 46 sont constitués en une matière compressible élastique convenable et présentent des diamètres égaux de 2,55 cm. Les centres du rouleau 50 et du rouleau fou 46 sont fixés de sorte qu'ils soient séparés par une distance de 2,51 cm, afin d'obtenir un degré de compression capable de produire la force de traction désirée sur une feuille.

Comme cela est plus clairement représenté sur la figure 2a, l'appareil 10 de manipulation et de comptage de documents en feuilles est muni d'une plaque de montage 84 ayant sensiblement la forme d'un 3. Une source de lumière 78 telle que par exemple une diode photo-émettrice(LED) est montée sur la plaque 84. Cette plaque 84 est munie d'un trou qui coincide avec la diode 78, et permet à cette dernière de diriger un rayon lumineux dans la piste de guidage cintrée précitée en direction de la plaque de guidage cintrée 72, qui est munie d'un élément photo-récepteur 80, tel que par exemple une photo-diode ou un photo-transistor et qui est monté sur la plaque de guidage cintrée 72 en coincidence avec un trou pratiqué dans cette dernière de sorte que la lumière émise par la diode 78 puisse être dirigée vers l'élément photosensible 81.L'intensité lumineuse qui est reçue par l'élément photo-récepteur 80 est maximale en l'absence de feuille se déplaçant entre ces éléments, ctest-à-dire lorsque le rayon lumineux traverse un intervalle entre des feuilles adjacentes. L'effet d'écran des feuilles qui se déplacent entre les éléments 78 et 80 est suffisant pour provoquer une chute notable de l'intensité de la lumière qui parvient à l'élément photo-récepteur 80, ce qui permet d'effectuer un comptace précis des feuilles, en raison de la faculté présentée par les éléments 78 et 81 de distinguer les feuilles des intervalles qui séparent ces dernières.

Les feuilles accélérées sont avancées le long des plaques de guidage cintrées (72 et 74), et en direction d'une plaque de guidage (76) dont l'extrémité (76a) adjacente aux plaques de guidage cintrées (72 et 74) est seniblement plane. Une partie (76b) forme une surface convexe cintrée qui entoure partiellement des mécanismes à roues d'empilage 18 et 20. Puis, la partie 76b de cette plaque se raccorde à une partie sensiblement plane 76c, qui est disposée en diagonale par rapport à un axe vertical imaginaire et qui est dirigé vers le bas et se raccorde à la base (12a) du boltier 12 et se trouve fixé à ce dernier par des moyens de fixation convenables (non représentés dans un but de simplification).

Chaque feuille avancée le long des plaques de guidage cintrées 72 et 74 vient au contact d'une partie plane 76a d'une plaque de guidage 76 qui pénètre dans une poche P délimitée entre une paire de pales flexibles ajdacentes 18a (20a) qui coopèrent ensemble pour former une poche de forme sensiblement recourbée servant à décélérer une feuille qui entre dans une poche P, de sorte que lorsque le bord antérieur de la feuille vient au contact de l'extrémité interne d'une poche, formée par une partie radiale 18a-1 de chaque pale flexible 18a, la feuille subit une décélération importante de sorte qu-'elle ne peut venir heurter un bord radial 18a-1, rebondir sur ce dernier et soit partiellement, soit sensiblement, soit complètement, sortir de sa poche P.

Les roues d'empilage 18 et 20 transportent chaque feuille sur une trajectoire angulaire supérieure à 900 mais inférieure à 1800, Jusqu'à un point où les pales 18a, 20a se déplacent de la droite de la partie 76c de la plaque cintrée pour passer au travers de la plaque 76c et ressortir sur le côté gauche de la plaque 76c.

Chaque feuille est déplacée par les roues d'empilage 18 et 20, de sorte que son bord antérieur vienne au contact de la surface située du côté droit de la partie 76c de la plaque et se trouve empêché de traverser cette partie de plaque 76c. La partie de plaque 76c remplit une fonction d'enlèvement de débourrage dans la mesure où elle permet de retirer les feuilles de leurs poches associées lorsque les lames flexibles élastiques 18a et 20a, qui forment les poches
P traversent Ja partie de plaque 76c, de sorte que les feuilles sont déposées sur un mécanisme d'empilage de sortie 22 formé par une plaque coulissante en translation et présentant une première partie principale 22a sensiblement plane, dont l'extrémité libre est repliée en diagonale vers le haut afin de former une partie d'extrémité 22b destinée à retenir les feuilles.Les bords antérieurs des feuilles enlevées des poches P des roues d'empilage 18 et 20 viennent au contact de la partie plane 22a du mécanisme d'empilage de sortie 22, et sont supportés par celles-ci. La première feuille avancée jusqu'au mécanisme d'empilage de sortie 22 est telle que sa surface située du côté droit est au contact de la partie de plaque 22b destinée à porter les feuilles, et devient la feuille disposée la plus à droite de la pile ou rame de feuilles S recule sur le mécanisme d'empilage de sortie 22.

Après avoir libéré les feuilles des poches P formées par les pales flexibles élastiques 18a et 2tua, ces dernières servent de plus à venir contre la dernière des feuilles amenée au mécanisstt d'empilage de sortie 22, en repoussant les feiiilles en direction des parties de plaque 22a et 22b, de sorte qu'une rame de feuilles compacte et régulière est formée sur le mécanisme d'empilage de sortie 22.Lorsque la taille de la rame augmente, le mécanisme d'empilage 22, qui est élastiquement chargé par un ressort hélicoïdal 88, est sollicité de manière à se déplacer à l'encontre de la forme du ressort 88, de la position représentée en trait continu sur la figure ?a vers la position 22' représentée en pointillé, et également afin de pouvoir prendre en charge la rame de feuilles de taille croissante.

On peut déduire de la description relativement brève qui vient d'être donnée ci-dessus, que l'appareil 10 est conçu afin de recevoir une rame de feuilles dans un mécanisme d'empilage d'entrée 14, puis d'avancer les feuilles au moyen de rouleaux de prélèvement 24,26 en direction d'un mécanisme constitué de patins d'enlèvement 36 et de rouleaux d'alimentation 40 qui coopèrent et qui permet aux feuilles d'être avancées en direction du mécanisme d'empilage de sortie 22 en file une par une et l'une derrière l'autre, et qui de-plus, dispose de moyens d'accélération 50 afin de créer un intervalle entre les bords adjacents de feuilles successivement déplacées afin d'assurer un comptage précis de ces feuilles qui sont manipulées à grande vitesse.

La caractéristique la plus importante de la présente invention réside dans le nouvel agencement des mécanismes d'enlèvement et d'accélération 46,50 qui sont physiquement disposés de sorte que les rouleaux d'alimentation 40 et 42 ne cessent d'exercer un contrôle sur l'entrainement des feuilles à partir du moment où les bords antérieurs des feuilles entrainés par les rouleaux d'alimentation 40 et 42 pénètrent dans l'étranglement N délimité entre le rouleau d'accélération 50 et le rouleau d'accélération fou 46, ce qui rend pratiquement impossible de dévier les feuilles de la trajectoire qu'elles doivent suivre vers le rouleau d'accélération 50 et le rouleau fou 46, lorsque les feuilles ne se trouvent plus sous l'influence des rouleaux d'alimentation 40 et 42, alors que cette opération indésirable peut se produire dans les dispositifs de l'état de la technique, dans lesquels les dispositifs d'alimentation (40,42) et d'enlèvement (36,38) sont séparés des dispositifs d'accélération (46,50) par une distance déterminée, de sorte que les feuilles doivent se déplacer dans un espace libre, ce qui. peut avoir pour conséquence une opération d'alimentation incorrecte.

De plus, les feuilles qui sont extrêmement légères
et en papier pelucheux, de même que les feuilles qui présentent une ondulation ou un pti résiduel, tendent à être déviées de la direction d'alimentation souhaitée ou, alternativement, tendent à être entraînées dans un mouvement instable et/ou peu fiable au travers de l'espace libre précité. Leur mouvement en direction d'un mécanisme d'accélération est non uniforme, erratique et même défectueux, ce qui peut conduire à un blocage de l'appareil, de même qu'à l'introduction d'erreurs de comptage.

Les mécanismes à rouleau d'alimentation sont représentés de manière plus détaillée sur les figures 4a à 4c, tandis que les figures 6a à 7b représentent la construction détaillée d'un rouleau d'alimentation 40. Comme les rouleaux d'alimentation 42 et 40 sont sensiblement identiques à la fois dans leur réalisation et dans leur fonction, une description détaillée de l'un seulement de ces rouleaux d'alimentation est donnée ci-après dans un but de simplification.

Si l'on considère les figures 6a à 7b, on constate que chaque rouleau d'alimentation, par exemple le rouleau d'alimentation 40, comprend des parties de rouleau 60 (voir figures 6a et 6b) et 62 (voir figures 7a et 7b). a partie 60 est un organe sensiblement circulaire présentant une partie tronconique délimitée par des parois latérales verticales 60h et 60m, des parties de surface horizontale 60f et 60g, et une paire de parois 60j et 60k en diagonale et coopérant respectivement avec les surfaces horizontales 60f et 609 pour former une paire de gorges de coopération dégagées. La périphie circulaire de l'organe 60 présente un évidement angulaire 60c bordé sur les cotés opposés par des rebords angulaires 60d et 60e.

L'organe 62 représenté sur les figures 7a et 7b est réalisé de manière à être assemblé à l'organe 60 et est constitué d'un bloc solide d'une matière ayant un coefficient de frottement qui est sensiblement supérieur au coefficient de frottement de la matière dans laquelle est réalisé l'organe 60.

L'organe 62 présente une surface courbe 62a munie de plusieurs gorges parallèles espacées 62a-1 taillées dans la surface 62a à intervalles régulièrement espacés. La surface courbe 62a se raccorde à ses extrémités opposées à une paire de parois latérales verticales 62f et 629. La surface inférieure 62b présente une gorge double dégagée délimitée par une paire de parois latérales disposées en diagonale 62d et 62e raccordées à une surface plane 62c dans la base de la double gorge déga-gée.

L'organe 62 est assemblé à l'organe 60 en glissant la partie en saillie sensiblement en forme de coin et délimitée par les parois latérales 60j et 60k dans la double gorge dégagée ménagée dans l'organe 62. Les organes 60 et 62 sont pressés l'un contre
l'autre jusqu'à ce que leurs surfaces 60n et 62h soient
coplanaires. Comme les organes 60 et 62 ont sensiblement la même épaisseur, les surfaces latérales 62j et 60p sont de même coplanaires lorsque les surfaces 60n et 62h sont coplanaires.

Lorsque les organes 60 et 62 sont assemblés de la manière décrite ci-dessus, les surfaces latérales verticales
62f et 62g (voir figure 7a) sont au contact des surfaces latérales verticales de coopération 60h et 60m (voir figure 6a).

Afin de fixer de manière permanente les organes 60 et 62 l'un à l'autre, et en plus de l'assemblage ci-dessus décrit, les surfaces qui viennent en contact des organes 60 et 62 sont de préférence enduites d'une colle convenable ou d'une résine époxyde (non représentée) afin d'assurer une fixation permanente entre les. organes 60 et 62.

L'organe 62 peut être formé ou préusiné de manière à présenter un évidement qui est dans le prolongement de l'évidement 60c de l'organe 60. Dans une variante, l'organe 62 peut être formé de sorte que sa surface courbe 62a se trouve à une plus grande distance radiale du centre de I'ouvr- ture 60a que les périphéries des rebords 60d et 60e. Le rouleau d'alimentation peut alors être usiné sur une machineoutil telle que par exemple un tour (non représenté), et il est primitivement usiné de manière à réduire la périphérie externe de la surface 62a, puis il est usiné de manière à
former l'évidement 62a-2 (voir en particulier la figure 4d), dans le prolongement de l'évidement 60c.

Les rouleaux d'alimentation 40 et 42 peuvent être accouplés à l'arbre d'entrainement 44 par l'ouverture centrale 60a prévue à cet effet. Afin de verrouiller chaque rouleau d'alimentation sur l'arbre 44, chaque partie de corps 60 est munie d'une ouverture 60b dirigée radialement et qui comprend une partie d'ouverture 60b-1 d'un premier diamètre qui communique avec une seconde partie d'ouverture 6-Ob-2 de diamètre légèrement supérieur, afin d'assurer la communication entre l'ouverture centrale 60a et l'évidement périphérique 60c.Une vis de réglage F est placée à l'intérieur de l'ouverture 60b de sorte que sa partie filetée F-l soit vissée dans l'ouverture resserrée 60b-1 et de sorte que Sa tête F-3 ne puisse se déplacer au-delà de l'épaulement 60b-3 qui raccorde l'ouverture taraudée 60b-1 et l'ouverture 60-2 de diamètre supérieur. L'extrémité libre
F-2 de la vis de réglage F est disposée de manière à s'appuyer contre la surface de l'arbre 44 afin de verrouiller le rouleau d'alimentation correspondant sur l'arbre commun 44.

Les patins d'enlèvement 36 et 38 sont représentés en détail sur les figures 5d à 5f. Dans un but de simplification, un patin d'enlèvement 36 seulement est représenté, étant bien entendu que les deux patins d'enlèvement 36 et 38 sont sensiblement identiques à la fois dans leur conception et dans leur fonction.

Le patin d'enlèvement 36, représenté sur les figures 5d à 5f, comprend une partie de montage 36a qui a sensiblement une forme trapézoidale pour ce qui concerne les faces latérales 36a-6 et 36a-7. La surface supérieure 36a-= présente une double gorge dégagée 36a-1, qui coopère avec une partie en saillie que présente un bras de montage d'enlèvement 66 qui est décrit plus précisément en référence aux figures 4e et 5b.

La partie de frottement 36b du patin d'enlèvement 36 est fixée sur la surface disposée en diagonale 36a-2 de la partie de montage 36a, de préférence par une colle convenable ou une résine époxyde.

La partie 36b du patin d'enlèvement est un élément plutôt mince ayant une surface arrière plane 36b-6 qui vient au contact de la surface 36a-2 et se trouve fixéeà cette dernière, et la partie 3-6b présente une surface cintrée opposée constituée d'une partie de surface convexe 36b-3 et raccordée à une partie de surface concave cintrée 36b-4.

L'extrémité de droite de la partie 36b-3 de surface convexe se raccorde à la surface 36b-1 verticale alors que l'extrémité de gauche de la partie de surface concave cintrée 36b-4 se prolonge par une surface 36b-5 qui est plane et horizontale et qui elle-même se raccorde à la partie de faible surface 36b-2 verticale. La partie 36b-3 de surface cintrée convexe coopère avec le rouleau d'alimentation qui lui est associé, tel que par exemple le rouleau d'alimentation 40, afin de délimiter une gorge d'entrée convergente T (voir la figure 4e).

Comme cela a été mentionné ci-dessus, le dispositif à patin d'enlèvement 36 représenté sur les figures 5c à 5f est monté coulissant sur le bras de montage d'enlèvement 66, qui comprend une partie sensiblement cylindrique 66a munie d'une ouverture centrale 66a-1 destinée à recevoir l'arbre 67 (voir figure 2) sur lequel le bras d'enlèvement 66 est monté pivotant. Comme cela est clairement représenté sur les figures 2b et 4c, des bagues élastiques 69 sont montées sur les côtés opposés de la paire de bras d'enlèvement 66 et 66' pour empêcher tout déplacement linéaire des bras d'enlèvement 66 le long de l'axe de l'arbre 67. L'extrémité supérieure de la partie du bras 66b qui s'étend à partir de la partie cylindrique 66a présente une fente allongée 66f.La fente 66f est délimitée par un bras 66b-l qui est disposé de manière à pouvoir être introduit dans l'évidement 36a-1 alors que les bras 36a-8 et 36a-9 sont disposés de manière à pouvoir être introduits dans la fente allongée 66f, comme cela est clairement représenté sur la figure 5f. Un passage taraudé 66d est percé dans le bras'66b. L'extrémité gauche du passage taraudé 66d communique avec le bord gauche 66b-2 de la partie 66b du bras. L'extrémité droite du passage taraudé 66d débouche dans une ouverture élargie 66e.Une vis de réglage 71, représentée sur la figure 4e, est vissée dans le passage taraudé 66d et l'extrémité droite de cette vis est reçue dans l'ouverture 66e de sorte que le bout de la tige 71a vienne au contact de la surface arrière 36a-4 de la partie supérieure 36a du patin d'enlèvement 36. Le patin d'enlèvement est retenu sur le bras de montage 56b par l'opération d'alimentation. La vis de réglage 71 est réglable afin de déplacer le patin d'enlèvement 36 dans l'une des directions indiquées par la flèche à deux directions 73 de la figure 4e afin d'orienter et d'aligner convenablement-le patin d'enlèvement 36 par rapport au rouleau d'alimentation 40 qui lui est associé.

L'extrémité supérieure du bras 66b présente une ouverture 669 de faible diamètre qui débouche sur les deux faces opposées par des ouvertures de plus grand diamètre 66h-1 et 66h-2, comme cela est clairement représenté sur la figure
5c, qui représente partiellement en coupe la partie supérieure des bras d'enlèvement 66 et 66'. Une tige commune 70 de petit diamètre,inférieur au diamètre interne des ouvertures 669 et 66 g' est montée coulissante sur les bras de montage d'enlèvement 66 et 66' de la manière représentée sur les figures 5a et 4c.Des bagues élastiques 83 sont disposées respectivement sur les faces de droite et de gauche des bras d'enlèvement 66 et 66' afin d'empêcher la tige commune 70 de se libérer des bras de montage 66 et 66'.Des ouvertures de plus grand diamètre 66h-1 à 66h-2' permettent aux bras de montage 66 et 66' de se déplacer en mouvement relatif par rapport à la tige commune 70, de sorte que cette dernière peut s'incliner par rapport aux bras 66 et 66', ce qui permet un alignement séparé et indépendant des bras d'enlèvement 66 et 66', comme cela est décrit plus précisément ci-après. La tige commune 70 sert à déplacer simultanément les deux bras d'enlèvement 66 et 66' de la position de fonctionnement représentée en trait plein sur la figure 2a à la position ouverte 66" représentée en pointillé sur la figure 2a et destinée à- faciliter l'inspection, la maintenance et d'autres opérations analogues à effectuer sur l'appareil.

L'extrémité supérieure du bras 66b présente un passage taraudé 66j qui débouche dans un bord latéral 66b-3 à son extrémité de droite alors que son extrémité de gauche débouche dans un passage 66k de plus grand diamètre qui débouche lui-même dans le côté gauche 66b-2. Une vis de réglage 89, représentée de manière plus détaillée sur la figure 4e, est vissée dans le passage taraudé 66j. Le bout antérieur 89a de cette vis vient au contact d'une surface 91a en forme de came excentrique que présente l'arbre 91. Cet arbre 91 traverse le cadre de l'appareil 10 de comptage et de manipulation de documents en feuilles, comme cela est représenté par exemple sur la figure 2b,et l'arbre 91 est monté rotatif sur les organes 92 et 94 du cadre par des roulements 93a et 93b.L'extrémité libre de droite de l'arbre 91 est fixée à une poignée d'entrainement moletée. La poignée d'entrainement 95 passe dans une ouverture 12d-7 de la surface supérieure 12d comme cela est représenté sur les figures 1 et 2b, afin de faciliter la rotation de la poignée d'entrainement 95 pour l'entratnement en rotation de l'arbre 91.La rotation de la poignée moletée 95 et de l'arbre 91 est transmise a la première et à la seconde surface de came excentrique 91a et 91b, comme représenté sur la figure 2b, qui se trouvent ainsi entraidées en rotation par rapport aux vis de réglage 89 de manière à provoquer simultanément l'entrainement des bras de support d'enlèvement 66 et 66', soit dans le sens horaire, soit dans le sens anti-horaire sur l'arbre 67, comme cela est représenté sur la figure 2a.De plus, un réglage individuel et indépendant de chaque bras de montage d'enlèvement 66 et 66' est autorisé par action sur la vis de réglage 89, clairement représentée sur la figure 4e, qui est vissée dans le passage taraudé 66j, ce qui permet à son extrémité antérieure 89a d'être réglée dans l'une ou l'autre direction indiquée par la flèche à deux têtes 99 de la figure 4e. La piste de réglage détermine à son tour la position du bras 66 associé qui lui-même détermine la position du patin d'enlèvement 36 qui lui est associé par rapport au rouleau d'alimentation 40 qui coopère avec ce dernier, par exemple.Lorsque les patins d'enlèvement 36 et 38 sont réglés indépendamment l'un de l'autre par rapport à leurs rouleaux d'alimentation associés 40 et 42, les bras d'enlèvement 66 et 66' peuvent simultanément être déplacés par des manipulations de la poignée moletée 95, représentée sur les figures 2a et 2b, afin de repositionner les patins d'enlèvement 36 et 38 de manière à compenser leur usure.Grâce aux ouvertures de plus grand diamètre 66b-1 et 66h-2 sur les faces opposées du passage 66g dans le bras de montage d'enlèvement 66, ce bras 66 est libre d'être déplacé en raison du réglage de la vis de réglage 89 qui permet à l'axe central de la tige commune 70 de s'incliner par rapport à l'axe central de l'ouverture 66g de sorte qu'il est possible d'effectuer un certain réglage indépendant par basculement de chaque bras 66, 66' sans affecter la position de l'autre bras.

Les deux bras 66 et 66' peuvent être simultanément déplacés en position de fonctionnement représentée en trait plein 66 sur la figure 2a, ainsi qu'en position ouverte 66" indiquée en pointillé sur la figure 2a,en saisissant la tige commune 70. Afin de maintenir les deux bras 66 et 66' ainsi que la tige commune 70 dans la position de fonctionnement, un organe de verrouillage 101 en forme de ressort, représenté sur les figures 4c et 4e, est recourbé à son extrémité droite afin de former une partie 101a enveloppante destinée à encercler la barre allongée 91 ,comme cela est représenté sur la figure 4e.L'oraane de verrouillage élastique 101 présente une Partie intermédiaire sensiblement en forme de U 101b qui ast solidaire d'une seconde partie 101c sensiblement en forme de C dont l'extrémité libre se termine par une partie 101d sensiblement rectiligne. La figure 4e représente le bras de montage d'enlèvement 66 en position de fonctionnement et représente, de la même manière, l'organe de verrouillage élastique 101 dans la position de verrouillage avec sa partie 101c en forme de C verrouillée et qui entoure sensiblement la tige commune 70.Afin de déplacer les bras de montage 66 et 66" des patins d'enlèvement de la position de fonctionnement à la position ouverte, l'opérateur saisit la partie 101d de l'organe de verrouillage élastique 101 et soulève cette partie ou la bascule vers le haut, comme cela est indiqué par la flèche 103, afin de soulever la partie en forme de C 101c et de l'écarter de la tige 70. Cette dernière est ensuite libre d'être basculée dans la direction indiquée par la flèche 105 sur l'arbre 67, c'est-à-dire quelle est basculée dans le sens anti-horaire par rapport à la position représentée sur la figure 4e, dans la position représentée en pointillé 66" représentée sur la figure 2b. Il est bien entendu que les deux bras 66 et 66' sont simultanément basculés vers le bas en position ouverte par traction exercée vers le bas sur la tige 70.Dans cette position, il est facile de procéder à une inspection et/ou à des opérations de maintenance sur l'appareil 10. De plus, il est également très simple de retirer et de remplacer un patin d'enlèvement 36 ou 38 si cela est souhaité.

A la suite d'une telle opération d'inspection et/ou de maintenance, les bras de montage 66 et 66' des patins d'enlèvement peuvent être déplacés en sens contraire, en position de fonctionnement,en saisissant la tige commune 70 t en la basculant sur le pivot 67 dans la direction indiquée par la flèche 107, c'est-à-dire dans le sens horaire autour de l'arbre 67, afin de déplacer les bras de montage dans la position 66 indiquée en trait plein sur la figure 2a. Les bras de montage 66 et 66' des patins d'enlèvement sont retenus dans la position de fonctionnement par un basculement de l'organe de verrouillage élastique 101 dans le sens antihoraire autour de l'arbre 91 afin d'amener la partie lOlc en forme de C dans la position de verrouillage par rapport à la tige commune 70, comme cela est représenté sur la figure 4e.

La partie 101c en forme de C entoure pratiquement la surface de la tige 70 et la retient d'une manière amovible sur plus de 1800, de sorte qu'elle est retenue dans une condition d'auto-verrouillage. L'organe de verrouillage élastique 101 est de préférence réalisé en acier à ressort qui donne la force de rappel élastique qui est exercée sur la tige commune 70 et ainsi sur les bras de montage 66 et 66' des patins d'enlèvement afin de solliciter normalement les patins d'enlè vement 36 et 38 en direction des rouleaux d'alimentation 40 et 42 qui leur sont respectivement associés.

Si l'on reconsidère la figure 5b, on constate que le bras 66b présente une surface cintrée 66c. Une paire de trous taraudés 66c-2 et 66c-1 sont pratiqués dans le bras 66d et communiquent avec la surface cintrée 66c. Cette surface 66c présente une forme complémentaire à la forme de l'organe de guidage cintré 72 qui présente une paire d'ouvertures 72a et 72b disposées de manière à pouvoir être mises en alignement avec les trous taraudés 66c-2 et 66e-1 respectivement afin de recevoir des organes de fixation filetés, non représentés pour des raisons de simplification, et qui fixent la plaque de guidage cintrée 72 au bras de montage 66 qui lui est associé.Il est bien entendu que les têtes des organes de fixation sont disposées soit pour être dans le prolongement de la surface concave 72c de la plaque de guidage cintrée 72 (voir figure 4e) soR légèrement sous le niveau de cette surface 72c de façon à éviter toute possibilité d'interférence avec le libre mouvement des feuilles dans la zone cintrée délimitée entre chaque surface 72c de plaque de guidage cintrée et son rouleau d'alimentation 40 associé, comme cela est représenté, par exemple sur la figure 4e.

Les plaques de guidage cintrées 72 et 74 sont clairement représentées sur les figures 4c, Sa et 4e. Si l'on se réfère particulièrement aux figures 4c et 5a, chaque plaque de guidage cintrée 72 et 74 présente une fente 72d et 74d sensiblement de forme carrée qui donne du jeu aux patins d'enlèvement 36 ou 38 associés. Chaque plaque de guidage cintrée 72 et 74 est, de plus, munie d'une partie 72e ou 74e en forme d'encoche à angle droit, et ces parties en encoche coopèrent afin de délimiter une fente 117 sensiblement de forme carrée qui donne du jeu au rouleau d'accélération 50,comme cela est représenté sur la figure 4c.

Comme cela a été décrit ci-dessus, chacune des plaques de guidage cintrées 72 et 74 est fixée de manière permanente à un bras de montage 66, 66' associé à un patin d'enlèvement et, en conséquence, les plaques de guidage cintrées 72 et 74 sont déplacées de la position de fonction nement représentée en trait plein sur la figure 2a à la position représentée en pointillé 72' qui figure également sur la figure 2a, en même temps que les bras de montage 66 et 66' associés. Ainsi, on simplifie grandement toute opération d'inspection et de maintenance de l'appareil ainsi que toute remise en configuration de fonctionnement de l'appareil après un blocage éventuel.Ceci est permis grâce à un déplacement d'ensemble des bras de montage 66, 66' des patins d'enlèvement 36, 38' et des plaques de guidage cintrées 72 et 74, qui sont écartées d'une distance suffisante de leur position de fonctionnement.

Les figures 9 et 9a représentent le mécanisme d'entrainement de l'appareil 10, qui est décrit en détail ci-dessous. Le mécanisme d'entrainement comprend un unique moteur 85 également représenté sur la figure 2, et une poulie 122 est montée sur l'arbre de sortie 85a de ce moteur. Une paire d'anneaux toriques 124 est entrainée sur la poulie 122 et sur une seconde poulie 126 montée sur l'arbre 52 sur lequel est également monté le rouleau d'accélération 50. La rotation de l'arbre de sortie 85 est ainsi transmise à l'arbre 82 par l'intermédiaire de la poulie 122, des anneaux toriques 124 et de la poulie 126.

Un engrenage 128 est monté sur l'arbre 52 et vient en prise avec un engrenage 130 de plus grand diamètre.

L'engrenage 128 est également en prise avec un engrenage de plus grand diamètre 142 monté sur l'arbre 44, sur lequel le rouleau d'accélération intermédiaire 46 est monté en roue libre, et qui, entrain simultanément en rotation les rouleaux d'alimentation 40 et 42. L'arbre 44 porte également une poulie 144. L'entrai*- nement de l'arbre 28, sur lequel les rouleaux de prélèvement 24 et 26 sont montés, est assuré par une poulie 148 et des anneaux toriques 146 qui sont entrainés sur les poulies 144 et 148.

L'engrenage 128 mentionné ci-dessus est en prise avec un engrenage 130 de plus grand diamètre monté sur l'arbre 132. Un engrenage de plus petit diamètre 135 est également monté sur l'arbre 132 et cet engrenage 135 est en prise avec l'engregnage 134 monté sur l'arbre 82, qui porte les roues
d'empilage 18 et 20 et le volant 138. L'engrenage 134 est accouplé à l'arbre 82 par l'intermédiaire d'un dispositif d'embrayage unidirectionnel 136 décrit plus précisément cidessous. Le volant 138 est également monté sur l'arbre 82 et coopère avec un dispositif d'embrayage unidirectionnel 136 d'une manière qui est précisée ci-dessous,afin d'assurer que, la dernière feuille amenée aw dispositifs d'empilage 18 et 20 parvient à la plaque d'empilage 22, meme si la machine est brusquement arrêtée.

L'utilisation du train d'engrenage qui comprend les engrenages 28, 130, 134, 135 et 142 assure un fonctionnement synchronisé dans le temps des rouleaux d'alimentation 40, 42,du rouleau d'accélération 50 et des roues d'empilement 18 et 20. La synchronisation temporelle entre les rouleaux de prélèvement 24 et 26 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 n'est pas essentielle et en conséquence, ure poulie et un dispositif d'entraînement par courroie peuvent être utilisé bien que le dispositif à poulie et entraînement par courroie qui comprend les poulies 144 et 148 et les anneaux toriques 146 peut être remplacé par une courroie de synchronisation temporelle coopérant avec des poulies de synchronisation lorsque l'on souhaite synchroniser dans le temps l'opération des rouleaux de prélèvement 24 et 26 avec le fonctionnement des rouleaux d'entrainement 40 et 42 et du rouleau d'accélération 50.

Crace à l'utilisation d'un dispositif d'entraine- ment à poulie et à courroie entre le moteur 85 et le train d'engrenage précité, on évite que tout blocage de tout engrenage ou de tout organe à l'intérieur du train d'engrenage soit matériellement transmis au moteur 85, ce qui constitue une caractéristique de sécurité du fonctionnement.

Dans le cas où,pour toutes raisons, il est nécessaire d'interrompre brutalement le fonctionnement de l'appareil 10, de sorte que le moteur 85 n'est brutalement plus alimenté, tous les arbres entrainés par les engrenages 130 à 142 associés sont brutalement arrêtés. Cependant, l'engrenage 134 assure l'entraînement de l'arbre 82 par l'intermédiaire d'un embrayage unidirectionnel 136, qui est monté de manière à permettre à l'arbre 82 de tourner en roue libre par rapport à l'engrenage 134 et, sous l'influence du volant 138, permet à ce volant 138 et aux roues d'empilage 18 et 20 de tourner d'un angle minimum égal à un-quart de tour et de préférence à un demi-tour, ce qui assure que la ou les dernières feuilles délivrées aux roues d'empilage 18 et 20 parviennent sur la plaque d'empilage de sortie 22 et sont correctement empilées sur cette dernière.

On comprend que la figure 9 représente une vue en plan simplifié du train d'engrenage et de la façon dont toutes les roues et rouleaux sont entraînés, alors que la figure 9a représente une vue en élévation qui indique plus précisément les positions matérielles de chacun des engrenages et de chacune des poulies représentées sur la figure 9.

Après avoir décrit en détail tous les mécanismes et composants de l'appareil, l'invention est décrite ci-dessous de manière détaillée en référence aux figures 2a, 4a, 4b et 4d.

Une pile ou rame de feuilles, telle que par exemple des feuilles de papier monnaie S, est placée sur le dispositif d'empilage d'entrée 14. Les rouleaux de prélèvement 24 et 26 tournent dans le sens anti-horaire comme cela est indiqué par la flèche 152 afin d'avancer la feuille du dessous vers la paire de patins d'enlèvement 36 et 38 et vers les rouleaux d'alimentation 40 et 42 qui coopèrent avec ces derniers. Le bord antérieur de la feuille avancée par les rouleaux de prélèvement 24 et 26 pénètre dans la zone T en forme de gorge convergente.Comme cela a déjà été mentionné, les rouleaux de prélèvement 24 et 26 sont montés excentriques de façon à passer périodiquement dans l'ouverture 30 afin de venir au contact de la feuille du dessous et afin de secouer la rame
S de feuilles, ce qui a pour effet de détacher les feuilles de la rame et de faciliter l'alimentation.

La feuille du dessous précitée, qui est maintenant, entrée dans la gorge T, est mise en contact par sa surface inférieure avec les rouleaux d'alimentation 40 et 42, qui tournent dans le sens anti-horaire comme cela est indiqué par la flèche 154, et la feuille vient en contact le long de sa surface opposée avec les patins d'enlèvement 36 et 38.

Comme cela a déjà été indiqué, les rouleaux d'alimentation 40 et 42 ont une partie périphérique importante qui présente un coefficient de frottement relativement faible, comme cela est clairement représenté sur les figures 4a et 4b ;cette partie à faible coefficient de frottement est formée par l'organe 60,comme cela est représenté sur les figures 6a et 6b, alors que la partie périphérique restante, qui est plus petite, et qui est formée par l'organe 62 représenté sur les figures 7a et 7b, présente un coefficient de frottement plus important.

Le coefficient de frottement des patins d'enlèvement 36 et 38, bien que supérieur au coefficient de frottement des parties périphériques formées par l'organe 60,est néanmoins inférieur au coefficient de frottement des parties périphériques formées par l'organe 62. Les dimensions des patins d'enlèvement 36 et 38 sont telles que ces derniers peuvent partiellement pénétrer dans l'étroit évidement 40a, représenté sur la figure 4f. La largeur W du patin d'enlèvement 36, représenté sur la figure 4f, est légèrement inférieure à la largeur W1 de l'évidement 40a. Ainsi, le patin d'enlèvement 36, bien que pénétrant partiellement dans l'évidement 40c, ne vient normalement pas au contact du rouleau d'alimentation 40.

Dans un exemple préféré de réalisation, la profondeur de l'évidement 40a est sensiblement comprise entre 1,25 et 1,50 mm, et la distance qui sépare les surfaces adjacentes du patin d'enlèvement 36 et de l'évidement 40c est environ comprise entre 0,5 et 0,7 mm.

Lorsque la feuille S' pénètre dans la zone située entre le patin d'enlèvement 36 et le rouleau d'alimentation 40, comme cela est représenté sur la figure 4d, et que la partie du rouleau d'alimentation 40 constituée par l'organe 60 passe sous le patin d'enlèvement 36, la feuille prend une configuration cintrée, comme représenté sur la figure 4d. Cependant, il ne se produit qu'une très faible avance à cet instant car le coefficient de frottement de la surface périphérique constitué par l'organe 40 est très faible et de plus, le patin d'enlèvement 36 fixe exerce une résistance sur la feuille.

Cependant, dès que la partie de la surface périphérique qui est constituée par l'organe 62 etqui présente un coefficient de frottement nettement supérieur, vient au contact de la feuille dans la zone située sous le patin d'enlèvement 36, le bord antérieur de la feuille est vivement entrainé et se trouve matériellement avancé dans la direction d'alimentation vers l'avant indiquée par la flèche 154repré- sentée par exemple sur les figures 2a et 4d.Comme le coefficient de frottement de la partie des rouleaux 40 et 42 qui est constituée par les organes 62 est notablement supérieur au coefficient de frottement des patins d'enlèvement 36 et 38, les rouleaux d'alimentation 40 et 42 exercent l'influence dominante sur les feuilles S', qui sont avancées sous les patins d'enlèvement 36 et 38 et ensuite qui sont déplacées dans le passage de guidage cintré délimité par les rouleaux d'alimentation 40 et 42, et les plaques de guidage cintrées 72 et 74. Ces plaques de guidage cintrées 72 et 74, comme cela a été décrit ci-dessus, présentent une partie en forme de gorge plus large dans la zone des patins d'enlèvement 36 et 38, et cette gorge converge vers une zone de guidage plus étroite en direction des extrémités inférieures du patin.

Ainsi, lorsque la feuille S' se déplace au-delà du point P représenté sur la figure 4e, la feuille est sensiblement maintenue en contact des rouleaux d'alimentation 40 et 42 par les plaques de guidage 72 et 74. Un entrainement par frottement suffisant est transmis à la feuille pour que cette dernière suive le passage de guidage cintré délimité par les guides cintrés 72 et 74 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42, jusqu'au moment où le bord antérieur se déplace dans la zone de l'étranglement N formé par le contact roulant entre le rouleau d'accélération 50 et le rouleau fou 46, comme cela est représenté sur les figures 4a, 4b et 4e. On note que les plaques de guidage 72 et 74 ont été omises sur les figures 4a et 4b dans un but de ciarification de la représentation des composants montrés sur ces figures.Le rouleau fou 46, bien que tournant plus vite que les rouleaux d'alimentation 40 et 42, produit un effet insignifiant sur la feuille jusqu'au moment où le bord antérieur de cette feuille parvient à l'étranglement N.

Les surfaces du rouleau fou 46 et du rouleau d'accélération 50 servent à saisir vivement le bord antérieur de la feuille qui pénètre dans l'étranglement N (voir figure 4e) afin d'accélérer brusquement la feuille et d'augmenter d'une manière significative la vitesse linéaire de la feuille et de déplacer cette dernière dans la direction indiquée par la flèche 158, comme représenté sur les figures 2a et 4e, vers la plaque de guidage 76 au travers de laquelle passent les lames élastiques flexibles 18a et 20a des roues d'empilage 18 et 20.

L'accélération rapide de chaque feuille lorsqu'elle entre dans l'étranglement N augmente l'intervalle qui sépare le bord postérieur d'une feuille accélérée et le bord antérieur de la feuille suivante qui se présente à l'entrée de l'étranglement N. L'intervalle entre les feuiLles est utilisé à des fins de comptage et, plus précisément, le comptage est effectué grace à l'utilisation de la diode photo-émettrice 78 et de l'élément photo-transistor 80 qui sont représentés comme étant montés le long des faces opposées dans le passage de guidage cintré délimité par les plaques de guidage cintrées 72 et 74. Les éléments 78 et 80 permettent de différencier le passage des feuilles et le passage d'intervalles entre ces feuilles afin de compter ces dernières.

L'intervalle est de plus augmenté d'une manière significatixe grâce à l'utilisation de rouleaux d'alimentation 40 et 42 présentant des parties qui ont des coefficients de frottement sensiblement différents, comme cela a été décrit ci - dessus. Ainsi, lorsque le bord antérieur d'une feuille pénètre dans la zone T formant une gorge entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42 qui coopèrent avec ces derniers, la feuille n'est pas avancée en pratique tant que la partie périphérique des rouleaux d'alimentation 40 et 42 qui présente le coefficient de frottement le plus élevé ne se déplace pas sous le patin d'enlèvement 36 et 38 qui lui est associé.En retardant l'avance de chaque feuille jusqu'au moment où la partie de chaque rouleau d'alimentation 40 et 42 qui présente le plus grand coefficient de frottement, vient à se déplacer sous le patin d'enlèvement associé 36 et 38, les intervalles entre des feuilles adjacentes sont augmentés ce qui influence favorablement le comptage des feuilles.

Le fonctionnement de l'appareil 10 est décrit ci-dessous en référence au tableau de commande 170
Le tableau de commande frontal 200 comprend un bouton de mise en fonctionnement 202, un bouton d'arrêt 204, un bouton de comptage 206, des boutons de commande de lots 208 à 216, et des panneaux d'affichage luminéux 218 et 220 destinés respectivement à l'affichage des nombres de lots et des nombres de feuilles comptées.

Les principales fonctions sont les suivantes
Le relâchement du bouton de démarrage 202 alimente le moteur 85 (figure 9) et remet à zéro l'affichage que l'on peut observer sur le panneau 218. Si aucune feuille -ne se trouve dans le dispositif d'empilage de sortie 22, le compte affiché est zéro.

Le relachement du bouton d'arrêt 204 interrompt l'alimentation du moteur 85 et inhibe le démarrage automatique.

Le relâchement de l'un quelconque des boutons de lots 208 à 216 permet de sélectionner la quantité de feuilles desirée. Cette particularité permet de mettre les feuilles en lots constitués i'un nombre déterminé de feuilles grâce à la sélection du bouton de lots correspondant. Par exemple, pour obtenir des lots de 50 feuilles, on relâche le bouton 214. Tant qu'un nombre suffisant de feuilles se trouve dans la trémie d'alimentation 14 afin de former un lot de 50, une suite de 50 feuilles est comptée et rassemblée dans le dispositif d'empilage de sortie 22, puis l'alimentation du moteur 85 est coupée.

Le capteur 240 qui peut, de préférence, comprendre ure source de lumière (par exemple une diode photo-émettrice) et un photo-transistor qui coopère avec cette dernière, est disposé de manière à coopérer avec une ouverture pratiquée dans la partie en forme de bac 12d-4. Par exemple, -la source de lumière peut être disposée de manière à diriger un rayon de lumière à un angle de 450 par l'ouverture et l'élément sensible à la lumière peut être disposé de manière à recevoir la lumière réfléchie par la feuille du dessous de la rame, cette lumière étant réfléchie à un angle de 450. S'il n'y a pas de feuille dans le dispositif d'empilage d'entrée 14, aucune lumière provenant de la diode photo-émettrice n'est réfléchie en direction de l'élément photo-sensible.Afin d'éviter que, par erreur, l'élément photo-sensible ne soit sensible à la lumière ambiante, la diode photo-émettrice peut être choisie de manière à émettre une lumière ayant une longueur d'onde particulière, telle qu'une lumière infrarouge alors que l'élément photo-sensible est de préférence équipé d'un filtre disposé devant sa surface photo-sensible afin de ne laisser passer vers cette dernière que le rayonnement infrarouge.

Lorsqu'une feuille au moins est placée dans la trémie d'alimentation 14, l'appareil 10 est alimenté, y compris le moteur 85. Dès que la combinaison d'éléments source lumineuse élement photo-sensible 78, 80 a compté 50 feuilles (en reprenant l'exemple précité) l'opération de prépartion du lot s'interrompt. Un dispositif capteur 242 monté sur le dispositif d'empilage de sortie 22 -grace à l'applique 244, peut être sensiblement de la même structure et fonctionner de la même façon que le dispositif capteur 240 disposé dans la trémie d'alimentation 14. Par exemple, si l'on suppose que le bouton 214 est relâché, et qu'un nombre de feuilles suffisant pour former au moins un groupe de 50 feuilles se trouve placé dans la trémie d'entrée 14, l'occultation du capteur 240 qui met la machine en fonctionnement et 50 feuilles sont délivrées au dispositif d'empilage de sortie 22, lesquelles feuilles occultent le capteur 242. A cet instant,l'appareil 10 s'arrête de fonctionner. Lorsque les 50 feuilles sont retirées du dispositif d'empilage de sortie 22, le dispositif capteur 242 est découvert, ce qui permet à l'appareil 10 de commencer la formation du lot suivant de feuilles.

Le capteur disposé dans le bac de sortie fait office de bouton commandant un fonctionnement continu de la machine.

Si des feuilles se trouvent dans la trémie d'entrée 14, le rait de la pile de feuilles préparées dans le dispositif d'empilage de sortie 22 permet à l'appareil 10 de continuer son fonctionnement et de commencer la formation d'un nouveau lot de feuilles. S'il n'y a pas suffisamment de feuilles dans la trémie d'entrée 14 afin de former un lot complet comprenant le nombre souhaité de feuilles, l'appareil 10 s'arrête jusqu'au moment où d'autres feuilles sont disposées dans la trémie d'entrée 14 pour occulter à nouveau le dispositif capteur 240. Les opérations décrites ci-dessus sont répétées jusqu'au moment où toutes les feuilles à distribuer ont été réparties en lots.

Le relâchement du bouton de comptage 206 entraine le comptage de toutes les feuilles placées dans la trémie d'alimentation 14 jusqu'au moment où cette trémie d'alimentation 14 est vide, et à cet instant l'opération de comptage est terminee, mais le nombre total reste en mémoire et est affiché sur le panneau 220.

Si des feuilles sont retirées du dispositif d'empilage de sortie 22 avant que d'autres feuilles ne soient placées dans la trémie d'entrée 14, le comptage recommence à zéro dès qu'une nouvelle rame de feuilles se trouve placée dans la trémie d'alimentation 14.

De plus, on constate que pendant leur déplacement, des patins d'enlèvement 36 et 38 vers l'étranglement N, les feuilles sont constamment entratnées matériellement et que contrairement au < dispositifs de l'état de la technique dans lesquels les feuilles pénètrent dans une zone de vol libre, l'entra1nement continu et matériel des feuilles dans le dispositif selon la présente invention, assure une manipulation précise et positive de ces feuilles et empêche toute déviation des feuilles en dehors de la trajectoire prévue de déplacement.

Par exemple, si une feuille présente une ondulation permanente, la feuille est néanmoins entraînée positivement à partir du moment où elle se déplace entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation 40 et et 42 jusqu'au moment où le bord antérieur pénètre dans l'étranglement précité N. Ceci est également le cas même si le bord antérieur de la feuille est plié ou froisse.

Contrairement à cela, dans les dispositifs de l'état de la technique, une feuille qui présente une ondulation ou un pli ou un bord fripé tend à reprendre sa configuration ondulée ou fripée ce qui provoquera la déviation de la feuille en dehors de sa trajectoire normale.

La manipulation de feuilles par l'appareil selon la présente invention peut être plus clairement comprise si l'on considère un exemple préféré de manipulation : les rouleaux de prélèvement 24 et 26 tournent à une vitesse de rotation suffisante pour donner une vitesse tangentielle de l'ordre de 5,3 mètres par seconde. Les rouleaux d'alimentation 40, 42 sont entrainés en rotation a une vitesse suffisante pour donner une vitesse tangentielle de 1,6 mètre par seconde à leurs surfaces respectives. Le rouleau d'accélération 50 est entraîné à une vitesse de rotation suffisante pour donner une vitesse tangentielle à la périphérie du rouleau d'accélération 50 qui est de l'ordre de 3,4 mètres par seconde.Le régime de rotation des roues d'empilage 18 et 20 est suffisant pour déplacer les extrémités des lames élastiques 18a et 20a avec une vitesse tangentielle de l'ordre de 0,8 mètre par seconde. Des vitesse de fonctionnement respectives étant données, un intervalle de l'ordre de 5,7 cm est assuré entre des feuilles adjacentes et les feuilles telles que par exemple des feuilles de papier monnaie des Etats-Unis d'Amérique sont séparées, comptées et réempilées à une vitesse de l'ordre de 1.000 par minute. Ces vitesses de fonctionnement données ci-dessus sont citées uniquement à titre d'exemple et il est bien compris que ces vitesses peuvent être augmentées ou abaissées pour convenir au besoins imposés par une application particulière.

Le dispositif d'empilage 22 décrit ci-dessous en référence à la figure 2a, est représenté en trait continu en position de préparation à la réception des feuilles. La partie de la plaque d'empilage 22a est guidée entre une paire de canaux montés sur les côtés opposés du cadre de la machine.

La figure 2a représente l'un de ces canaux 162 ayant une gorge en position centrale 162a destinée à recevoir un bord marginal de la plaque 22a qui permet au dispositif d'empilage 22 de se déplacer selon un mouvement linéaire. Le dispositif d'empilage 22 est retenu dans la position indiquée en trait plein par un ressort 88 dont une première extrémité 88a est fixée à un point fixe 165 et dont l'autre extrémité est fixée à une oreille d'attache dirigée vers le bas 22c et que présente l'extrémité de gauche de la partie de plaque 22a.A mesure que des feuilles sont empilées sur le dispositif d'empilage 22, dès que l'épaisseur de la pile est supérieure à la distance qui sépare la partie de plaque 76c et la partie 22b de la plaque d'empilage, la pile de feuilles déplace le dispositif d'empilage 22 dans la direction indiquée par la flèche 172 à l'encontre du ressort de rappel 88. Le dispositif d'empilage peut se déplacer par exemple jusqu'à la position 22' indiquée en pointillé afin de recevoir une pile relativement importante de feuilles qui ont été séparées les unes des autres et comptées.

Les figures 8 à 8b et 8c représentent une autre variante de réalisation 10' d'appareil selon l'invention qui est utilisé afin de faciliter une manipulation précise et matérielle de feuilles légères de papier pelucheux ou de documents, et qui est similaire à l'appareil de manipulation et de comptage des documents 10 représenté par exemple sur les figures 2a et 2b, à la différence qu'il comprend, de plus, un mécanisme à rouleaux oscillants 180 constitué d'un bras 182 présentant une ouverture 182a, par laquelle le bras 182 est monté oscillant sur l'arbre 91 et présente une seconde ouverture destinée au montage sur l'arbre 184. Des roulements 186 et 188 sont de préférence disposés dans les ouvertures 182a et 182b. Une paire d'anneaux cylindriques 190 et 192 sont disposés sur I1 arbre 191. Ces anneaux 190 et 192 sont munis de vis de réglage 190a et 192a et sont déplacées par coulissement en position adjacente aux cotés opposés du bras oscillant 182. La figure 8c représente les anneaux 190 et 192 séparés du levier 182 pour une simple raison de clarté de la repré sentation car il doit être bien compris que ces anneaux 190 et 192 sont en position adjacente au levier 182 afin d'empêcher ce levier 182 d'effectuer un quelconque déplacement axial le long de l'axe de l'arbre 91.

Un arbre 184 passe dans l'ouverture 188 et est équipé à ses extrémités opposées, d'une paire de rouleaux 194 et 196 fixés à l'arbre 184 par des organes de fixation 194a et 196a respectivement. Ces rouleaux 194 et 196 peuvent, si cela est souhaité, être montés en roue libre sur l'arbre 184 par l'intermédiaire de roulements 194b et 196b respectivement.

Comme cela apparat plus clairement sur les figures 8a et 8b, l'extrémité libre du levier 182 est sollicitée vers le bas en direction des rouleaux d'alimentation 40,- 42 par les forces de gravité. Les rouleaux 194 et 196 viennent en contact roulant avec les rouleaux d'alimentation 40, 42 associés respectivement et coopèrent avec ces derniers pour assurer un entraînement des feuilles et en particulier des feuilles fines, légères et en papier pelucheux, afin d'être assuré que les bords antérieurs des feuilles sont bien centrale nées dans les parties en forme de gorge convergente T délimitées entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'alimentation correspondants 40 et 42.Des feuilles plus épaisses et moins déformables tendent à écarter des rouleaux d'alimentation 40 et 42,les rouleaux 194 et 196 du mécanisme à rouleau oscillant, de sorte que ce mécanisme est pratiquement sans effet sur l'alimentation de feuilles ou de documents plus lourds, plus épais et de ce fait, plus faciles à manipuler. Si cela est souhaité, les rouleaux 194 et 196 peuvent être disposés de manière à venir au contact du rouleau intermédiaire 46, afin d'amorcer le mouvement des feuilles lorsqu' elles pénètrent dans la gorge T.

Selon une autre variante de realisation (voir figure 2a), le mécanisme à rouleau oscillant peut être remplacé par un organe élastique 202 ayant sensiblement la forme d'un
C qui vient légèrement en contact de la surface supérieure de chaque rouleau d'alimentation 40, 42 (ou du rouleau inter médiaire 46) afin d'amener les feuilles légères et fines de papier pelucheux entre l'organe élastique 202 et les rouleaux d'alimentation 40 et 42, de manière à assurer que le bord antérieur de la feuille du dessous avancée entre ces éléments atteint l'entrée de la gorge T entre les patins d'enlèvement 36 et 38 et les rouleaux d'.alimentation 40 et 42 qui coopèrent avec eux. Dans ce cas également, l'organe élastique léger 202 n'est nécessaire que pendant la manipulation de feuilles fines et légères de papier pelucheux et est repoussé et écarté des rouleaux d'alimentation 40 et 42 (ou du rouleau intermédiaire 46) lorsqu'on manipule des feuilles plus lourdes, plus épaisses et moins souples. En conséquence, cet organe élastique léger 202 est pratiquement sans effet sur les feuilles plus épaisses alors qu'il est très efficace lors de l'alimentation de feuilles plus fines, plus légères et de papier plus pelucheux.

Bien entendu, diverses modifications peuvent apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Agencement de manipulation et de dépôt dans un dispositif d'empilage de sortie (22) de feuilles reçues d'un dispositif d'alimentation en feuilles, comprenant

- un mécanisme à roues d'empilage (18, 20) munies de plusieurs bras élastiques (18a, 20a) minces et flexibles, raccordés à un organe rotatIf (18b, 20b), ces bras étant courbes de sorte que des bras adjacents délimitent des poches recourbées (P) dont chacune est destinée à recevoir une feuille et à lui donner une courbure qui correspond sensiblement à celle des bras flexibles (18a, 20a);

- un dispositif d'enlèvement (76c) coopérant avec lesdits bras (18a, 20a) et destiné à venir au contact d'un bord des feuilles déposées dans les poches (P) afin d'enlever ces feuilles des poches (P) lorsque le mécanisme à roues d'empilage (18, 20) est entraîné en rotation;;

- une plaque d'empilage (22a), destinée à recevoir les feuilles enlevées du mécanisme à roues d'empilage (18, 20); l'agencement étant caractérisé par le fait que le dispositif d'empilage de sortie (22) comprend un volant (138) monté sur un arbre (82) commun aux roues d'empilage (18, 20) et destiné à permettre à l'arbre (82), et donc au mécanisme à roues d'empilage (18, 20), de tourner d'un angle suffisant pour assurer que toute feuille introduite dans les poches (P) dudit mécanisme est enlevée de ce mécanisme et déposée sur la plaque d'empilage (22a), même dans le cas où le dispositif d'entrainement en rotation (85) dudit mécanisme est brutalement arrêté.

2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif d'embrayage unidirectionnel (136), monté entre l'arbre commun (82) et le mécanisme à roues d'empilage (18, 20), qui assure l'entraînement en rotation de ce mécanisme lorsque le dispositif d'entrainement en rotation (85) est actionné, et permet la rotation dudit mécanisme par rapport à l'arbre commun (82) lorsque ledit dispositif d'entraînement en rotation (85) n'est plus actionné.