FR2567546A2 - Machine for the continuous thermal or chemical treatment of fine textile yarn - Google Patents
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Abstract
Description
MACHINE DE TRAITEMENT THERMIQUE OU CHIMIQUE EN CONTINU
DE FIL TEXTILE FIN
La présente invention concerne une machine de traitement thermique ou chimique en continu de fil textile fin, comprenant au moins : une enceinte de traitement, un ruban convoyeur sans fin qui est entraîné en translation par un moteur et qui traverse cette enceinte, un dispositif de dépose d'un fil sur le ruban convoyeur à partir d'une bobine, à l'amont de l'enceinte de traitement, et un dispositif de reprise du fil pour le bobiner à l'aval de cette enceinte, machine dans laquelle : le dispositif de dépose du fil comporte un sabre de guidage pourvu d'une base profilée fixée en position et d'une extrémité libre, et présentant une section transversale qui décroît progressivement en direction de l'extrémité libre, et un organe de dépose du fil autour du sabre, cet organe étant rotatif autour de l'axe du sabre et monté à proximité de la base du sabre; le sabre est disposé en appui sur la surface du ruban convoyeur et de manière que son extrémité libre se trouve à l'intérieur de l'enceinte de traitement; et le dispositif de dépose du fil comporte un organe d'entraînement qui est disposé en appui sur la face supérieure du sabre et dont la vitesse est légèrement inférieure à celle du ruban convoyeur, selon les revendications 5 - et 10 du brevet principal.CONTINUOUS HEAT OR CHEMICAL TREATMENT MACHINE
OF FINE TEXTILE THREAD
The present invention relates to a continuous thermal or chemical treatment machine for fine textile yarn, comprising at least: a treatment enclosure, an endless conveyor belt which is driven in translation by a motor and which passes through this enclosure, a depositing device a wire on the conveyor tape from a reel, upstream of the treatment enclosure, and a device for taking up the wire for winding it downstream of this enclosure, machine in which: the device for depositing the wire comprises a guide saber provided with a profiled base fixed in position and with a free end, and having a cross section which decreases progressively in the direction of the free end, and a member for depositing the wire around the saber, this member being rotatable about the axis of the saber and mounted near the base of the saber; the saber is disposed in abutment on the surface of the conveyor belt and so that its free end is located inside the treatment enclosure; and the wire depositing device comprises a drive member which is disposed in abutment on the upper face of the saber and whose speed is slightly lower than that of the conveyor belt, according to claims 5 - and 10 of the main patent.
On a constaté que, dans une machine telle que décrite dans la demande du brevet principal, le début de l'entraînement des spires de fil par l'organe d'entraîne nement s'appuyant sur la face supérieure du sabre peut présenter certaines difficultés, en rapport avec le profil longitudinal de la base du sabre et celui de l'organe d'entraînement, qu'il s'agisse d'un rouleau ou d'un ruban sans fin. A
I'amont du premier point de contact de l'organe d'entraînement avec la surface du sabre, les spires de fil se trouvent dans un espace qui se resserre en forme de coin et dans lequel la tension du fil peut les amener à s'accumuler ou à se croiser avant d'être entraînées. Dans ce cas, la rétraction du fil pendant le traitrement peut faire s'entremêler plusieurs spires adjacentes, de sorte qu'il n'est plus possible de bobiner àgrande vitesse le fil après son traitement.It has been found that, in a machine as described in the application for the main patent, the beginning of the driving of the turns of wire by the driving member resting on the upper face of the saber can present certain difficulties, in relation to the longitudinal profile of the base of the saber and that of the drive member, whether it is a roller or an endless ribbon. AT
Upstream of the first point of contact of the drive member with the surface of the saber, the wire turns are in a space which tightens in a wedge shape and in which the tension of the wire can cause them to accumulate or cross before being trained. In this case, the retraction of the wire during the treatment can cause several adjacent turns to become entangled, so that it is no longer possible to wind the wire at high speed after its treatment.
Par conséquent, la présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en perfectionnant la machine faisant l'objet du brevet principal, de manière à garantir que les spires soient entraînées successivement le long du sabré dans l'ordre de leur formation. Consequently, the present invention aims to remedy this drawback by improving the machine which is the subject of the main patent, so as to guarantee that the turns are successively driven along the saber in the order of their formation.
Dans ce but, la machine selon la présente invention est caractérisée en ce que ledit organe d'entraînement et le sabre comportent, l'un en face de l'autre, des surfaces respectives profilées transversalement, qui s'engagent l'une avec l'autre pour entraîner par friction, dans une zone longitudinale déterminée du sabre, le fil déposé successivement en spires adjacentes autour du sabre, le début de cette zone constituant le point de saisie des spires de fil, défini par l'intersection desdites surfaces profilées.For this purpose, the machine according to the present invention is characterized in that said drive member and the saber comprise, one opposite the other, respective surfaces profiled transversely, which engage one with the 'other to drive by friction, in a determined longitudinal area of the saber, the wire deposited successively in adjacent turns around the saber, the beginning of this area constituting the point of seizure of the turns of wire, defined by the intersection of said profiled surfaces.
Selon une première forme de réalisation, ladite surface profilée du sabre comporte au moins une gorge longitudinale, tandis que la surface profilée de l'organe d'entraînement comporte au moins une nervure qui pénètre dans cette gorge.According to a first embodiment, said profiled surface of the saber comprises at least one longitudinal groove, while the profiled surface of the drive member comprises at least one rib which penetrates into this groove.
Selon une autre forme de réalisation, ladite surface profilée du sabre comporte au moins une nervure longitudinale et la surface profilée de l'organe d'entraîne nement comporte au moins une gorge qui chevauche cette nervure.According to another embodiment, said profiled surface of the saber comprises at least one longitudinal rib and the profiled surface of the drive member comprises at least one groove which overlaps this rib.
Dans l'un ou l'autre des cas précédents, la surface profilée de l'organe d'entraîne nement peut être au moins partiellement revêtue d'une substance présentant un grand coefficient de frottement par rapport au fil, notamment d'un élastomère. En outre, I'organe d'entraînement peut être monté en position mobile par rapport au sabre, de manière à permettre un déplacement du point de saisie des spires de fil.In either of the previous cases, the profiled surface of the drive member may be at least partially coated with a substance having a high coefficient of friction with respect to the wire, in particular an elastomer. In addition, the drive member can be mounted in a movable position relative to the saber, so as to allow movement of the gripping point of the wire turns.
De préférence, la face inférieure du sabre comporte au moins une gorge longitudinale, tandis que la surface du ruban convoyeur est munie d'éléments saillants régulièrement espacés, disposés de manière à former au moins une rangée longitudinale qui passe dans cette gorge. Lesdits éléments saillants du ruban convoyeur peuvent comporter une tête arrondie. Selon une autre forme de réalisation, la surface du ruban convoyeur peut être munie d'au moins une bande solidaire du ruban et comportant une multitude de poils dressés sensiblement perpendiculairement à la surface.Preferably, the underside of the saber has at least one longitudinal groove, while the surface of the conveyor belt is provided with regularly spaced projecting elements, arranged so as to form at least one longitudinal row which passes through this groove. Said protruding elements of the conveyor belt may have a rounded head. According to another embodiment, the surface of the conveyor belt can be provided with at least one band integral with the ribbon and comprising a multitude of bristles erected substantially perpendicular to the surface.
A la place d'une gorge longitudinale, la face iriférieure du sabre peut présenter simplement, dans sa partie adjacente au ruban convoyeur, un profil transversal concave.Instead of a longitudinal groove, the lower surface of the saber can simply have, in its part adjacent to the conveyor belt, a concave transverse profile.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description, donnée ci-dessous à titre d'exemple, d'une forme de réalisation préférée et de diverses variantes, en référence au dessin annexé, dans lequel:
La figure I est une vue longitudinale schématique, partiellement éclatée, d'une machine selon l'invention,
La figure 2 représente le fil reposant sur le ruban convoyeur, après son traitement,
La figure 3 est une vue latérale du dispositif de dépose du fil sur le ruban convoyeur,
La figure 4 représente un détail du dispositif illustré par la fig. 3, le sabre étant vu en coupe axiale,
La figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne V-V de la fig. 4,
La figure 6 est une vue en coupe, analogue à la fig. 5, d'une autre forme de réalisation, et
La figure 7 est une vue en coupe partielle d'une autre forme de réalisation de l'organe d'entraînement illustré par la fig. 6.The present invention will be better understood with the aid of the description, given below by way of example, of a preferred embodiment and of various variants, with reference to the appended drawing, in which:
FIG. I is a schematic longitudinal view, partially exploded, of a machine according to the invention,
FIG. 2 represents the wire resting on the conveyor belt, after its treatment,
FIG. 3 is a side view of the device for depositing the wire on the conveyor belt,
FIG. 4 represents a detail of the device illustrated in FIG. 3, the saber being seen in axial section,
Figure 5 is a cross-sectional view along line VV of FIG. 4,
FIG. 6 is a sectional view, similar to FIG. 5, of another embodiment, and
Figure 7 is a partial sectional view of another embodiment of the drive member illustrated in FIG. 6.
Comme décrit en détail dans la demande du brevet principal, la fig. 1 représente une machine de vaporisage en continu d'un fil textile fin, notamment du type fil acrylique pour tricotage industriel. Cette machine comprend une enceinte de traitement constituée par un four de vaporisage 1, dans lequel le fil est exposé à de la vapeur saturée, un ruban convoyeur 2 qui est porté par des rouleaux 3, 4, 5, 6 et qui traverse le four 1, un dispositif de dépose 7 d'un fil 8 sur le ruban convoyeur à l'amont du four à partir d'une bobine 9, et un dispositif de reprise 10 du fil pour le bobiner sur une bobine 11, à l'aval du four de vaporisage 1.As described in detail in the main patent application, FIG. 1 shows a machine for continuously spraying a fine textile yarn, in particular of the acrylic yarn type for industrial knitting. This machine comprises a treatment enclosure constituted by a vaporization oven 1, in which the wire is exposed to saturated steam, a conveyor belt 2 which is carried by rollers 3, 4, 5, 6 and which passes through the oven 1 , a device 7 for depositing a wire 8 on the conveyor belt upstream of the furnace from a coil 9, and a device 10 for taking up the wire for winding it on a coil 11, downstream of the spray oven 1.
Comme le montre la fig. 2, le fil 8 est déposé sur le ruban convoyeur 2 sous forme de spires adjacentes 12, qui sont décalées les unes par rapport aux autres et qui sont inclinées vers l'arrière de manière à reposer sur les spires suivantes.As shown in fig. 2, the wire 8 is deposited on the conveyor belt 2 in the form of adjacent turns 12, which are offset with respect to each other and which are inclined backwards so as to rest on the following turns.
Cette disposition permet notamment au fil de se rétracter pendant le traitement sans que les spires ne s'entremêlent, puis d'être relevé sans difficultés par le dispositif de reprise 10 dans la direction de la flèche de la fig. 2. Le ruban convoyeur 2 comporte en outre des perforations 13 permettant à la vapeur de traverser le ruban 2.This arrangement allows in particular the wire to retract during the treatment without the turns intermingling, then to be raised without difficulty by the recovery device 10 in the direction of the arrow in FIG. 2. The conveyor belt 2 also has perforations 13 allowing steam to pass through the ribbon 2.
La fig. 3 représente une forme de réalisation préférée du dispositif de dépose 7 du fil 8 sur le ruban convoyeur 2 selon le brevet principal. En résumé, ce dispositif comporte un sabre de guidage 20, dont l'extrémité libre 25a (fig. 1) se trouve à l'intérieur du four de vaporisage 1, un organe de dépose 21 du fil 8 autour du sabre, et un organe d'entraînement du fil, constitué ici par un rouleau 22 qui est entraîné en rotation par un moteur et qui est en appui contre la face supérieure du sabre.Fig. 3 shows a preferred embodiment of the device 7 for depositing the wire 8 on the conveyor belt 2 according to the main patent. In summary, this device comprises a guide saber 20, the free end 25a (fig. 1) of which is inside the vaporization oven 1, a member 21 for depositing the wire 8 around the saber, and a member wire drive, here constituted by a roller 22 which is rotated by a motor and which is supported against the upper face of the saber.
Le sabre 20 comprend une base profilée 24, qui est montée dans des paliers 28 de 'l'organe de dépose 21,et et une lame 25 qui est en appui contre la face supérieure du ruban convoyeur 2.The saber 20 comprises a profiled base 24, which is mounted in bearings 28 of the depositing member 21, and a blade 25 which is pressed against the upper face of the conveyor belt 2.
Par la rotation de l'organe de dépose 21 autour de son axe longitudinal 26, le fil 8 est enroulé en spires 12 autour de la base profilée 24 du sabre. Ces spires sont entraînées vers l'avant par friction par l'organe d'entraînement 22 et par le ruban de convoyeur 2 qui les font glisser sur le sabre 20. Il faut noter que le rouleau d'entraînement 22 représenté sur la fig. 3 peut être remplacé par un ruban d'entraînement sans fin, porté par des rouleaux et disposé en appui contre la face supérieure du sabre, comme représenté schématiquement sur la fig. 1. Dans l'un ou l'autre cas, la vitesse périphérique de l'organe d'entraînement est légèrement inférieure à celle du ruban convoyeur, de manière à produire une inclinaison progressive des spires 12 vers l'arrière pendant qu'elles glissent le long du sabre.By the rotation of the depositing member 21 around its longitudinal axis 26, the wire 8 is wound in turns 12 around the profiled base 24 of the saber. These turns are driven forward by friction by the drive member 22 and by the conveyor belt 2 which make them slide over the saber 20. It should be noted that the drive roller 22 shown in FIG. 3 can be replaced by an endless drive belt, carried by rollers and placed in abutment against the upper face of the saber, as shown diagrammatically in FIG. 1. In either case, the peripheral speed of the drive member is slightly lower than that of the conveyor belt, so as to produce a gradual inclination of the turns 12 backwards while they slide. along the saber.
Les fig. 4 et 5 illustrent une première forme de réalisation de la présente invention, dans laquelle le rouleau 22 constituant l'organe d'entraînement comporte, sur sa périphérie, une nervure circonférencielle 70 qui s'engage dans une gorge longitudinale 71 ménagée dans la face supérieure du sabre. Cette gorge 71 s'étend en partie sur la base profilée 24 du sabre, dans la zone de depose du fil sur le sabre, et en partie le long de la lame 25. La fig. 5 illustre un exemple de profil transversal de cette gorge 71, dont les flancs sont inclinés et dont les arêtes saillantes sont arrondies pour éviter que le fil soit coupé pendant son glissement sur le sabre 20.Figs. 4 and 5 illustrate a first embodiment of the present invention, in which the roller 22 constituting the drive member comprises, on its periphery, a circumferential rib 70 which engages in a longitudinal groove 71 formed in the upper face saber. This groove 71 extends partly on the profiled base 24 of the saber, in the zone of deposit of the wire on the saber, and partly along the blade 25. FIG. 5 illustrates an example of a transverse profile of this groove 71, the sides of which are inclined and the projecting edges of which are rounded to prevent the wire from being cut during its sliding on the saber 20.
Au contraire, la nervure 70 du rouleau d'entraînement 22 peut présenter par exemple un profil sensiblement rectangulaire, afin d'avoir une bonne prise sur le fil. Dans l'exemple décrit ici, le rouleau 22 est réalisé entièrement en caoutchouc. Bien entendu, il peut aussi être réalisé en métal et être revêtu, au moins sur une partie de sa surface périphérique profilée, d'une substance présentant un grand coefficient de frottement par rapport au fil, notamment un élastomère.On the contrary, the rib 70 of the drive roller 22 may for example have a substantially rectangular profile, in order to have a good grip on the wire. In the example described here, the roller 22 is made entirely of rubber. Of course, it can also be made of metal and be coated, at least over part of its profiled peripheral surface, with a substance having a high coefficient of friction with respect to the wire, in particular an elastomer.
On peut également réaliser la nervure 70 au moyen d'une bande d'élastomère appliquée autour d'un rouleau métallique.The rib 70 can also be produced by means of an elastomer strip applied around a metal roller.
Pendant le fonctionnement de la machine, le fil 8 est déposé en spires autour de la base profilée 24 du sabre (fig. 3). Pour la clarté du dessin, ces spires ne sont pas représentées sur les vues en coupe. Entraînées par les spires précédentes, les spires de fil glissent sur la base profilée 24 en direction de la lame du sabre, puis elles sont atteintes par le rouleau d'entraînement 22 en un point de saisie P (fig. 4) qui se trouve à l'intersection de la circonférence de la nervure 70 avec le plan tangent à la face supérieure du sabre. Comme ces surfaces se coupent au point P selon un angle qui est nettement différent de zéro, par exemple un angle compris entre 5 et 300, le rouleau 22 n'entre en contact qu'avec une seule des spires situées sur la base profilée 24, de sorte qu'il entraîne ces spires successivement, à coup sûr dans l'ordre de leur arrivée.During the operation of the machine, the wire 8 is deposited in turns around the profiled base 24 of the saber (fig. 3). For clarity of the drawing, these turns are not shown in the sectional views. Pulled by the previous turns, the wire turns slide on the profiled base 24 in the direction of the saber blade, then they are reached by the drive roller 22 at a gripping point P (fig. 4) which is located the intersection of the circumference of the rib 70 with the plane tangent to the upper face of the saber. As these surfaces intersect at point P at an angle which is clearly different from zero, for example an angle between 5 and 300, the roller 22 comes into contact with only one of the turns located on the profiled base 24, so that it drives these turns successively, for sure in the order of their arrival.
Au-delà du point de saisie P, les spires de fil sont pressées vers le bas par la nervure 70, à l'intérieur de la gorge 71. Ainsi, le fil est tendu en travers de cette gorge et il s'applique fortement sur la nervure 70. Comme celle-ci présente, par rapport au fil, un coefficient de frottement qui est beaucoup plus élevé que celui du sabre 20, les spires de fil sont entraînées positivement par le rouleau 22 et elles glissent sans difficultés sur la surface du sabre.Beyond the gripping point P, the thread turns are pressed downwards by the rib 70, inside the groove 71. Thus, the thread is stretched across this groove and it is strongly applied to the rib 70. As the latter has, with respect to the wire, a coefficient of friction which is much higher than that of the saber 20, the turns of wire are positively driven by the roller 22 and they slide without difficulty on the surface of the saber.
II faut remarquer que le rouleau 22 constituant l'organe d'entraînement occupe une position qui est réglable dans la direction longitudinale du sabre, suivant les flèches 38 des fig. 3 et 4. Ainsi, on peut déplacer le point de saisie P le long de la base profilée du sabre afin d'avoir un effet optimal, par exemple pour saisir les spires de fil lorsqu'elles sont encore suffisamment espacées ou suff i- samment tendues. It should be noted that the roller 22 constituting the drive member occupies a position which is adjustable in the longitudinal direction of the saber, according to the arrows 38 of FIGS. 3 and 4. Thus, the gripping point P can be moved along the profiled base of the saber in order to have an optimal effect, for example for gripping the turns of wire when they are still sufficiently spaced or sufficiently tense.
Dans la réalisation illustrée par les fig. 4 et 5, le sabre 20 comporte en outre deux gorges longitudinales 72 ménagées dans sa face inférieure en regard du ruban convoyeur 2. En face de chacune de ces gorges, la surface du ruban convoyeur 2 est munie de picots 73 qui passent dans les gorges 72 pour entraîner les spires de fil le long du sabre 20. Les picots 73 sont régulièrement espacés, cet espacement étant déterminé de manière à ce que chaque picot entraîne une spire sur un nombre déterminé de spires. Pour permettre une reprise du fil sans accrochage sur le ruban convoyeur, les picots 73 présentent de préférence une forme conique avec une pointe arrondie.In the embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5, the saber 20 further comprises two longitudinal grooves 72 formed in its lower face opposite the conveyor belt 2. Opposite each of these grooves, the surface of the conveyor belt 2 is provided with pins 73 which pass through the grooves 72 for driving the turns of wire along the saber 20. The pins 73 are regularly spaced, this spacing being determined so that each pin causes a turn on a determined number of turns. To allow recovery of the wire without catching on the conveyor belt, the pins 73 preferably have a conical shape with a rounded tip.
Un ruban convoyeur 2, ainsi équipé de picots 73 ou d'autres éléments saillants passant dans des gorges longitudinales du sabre, garantit un entraînement sûr des spires de fil le long du sabre. Le frottement, ainsi que la force d'appui du ruban convoyeur contre le sabre, ne joue plus qu;un rôle accessoire.A conveyor belt 2, thus equipped with pins 73 or other projecting elements passing through longitudinal grooves of the saber, guarantees a safe driving of the turns of wire along the saber. Friction, as well as the force of support of the conveyor belt against the saber, only plays an accessory role.
La fig. 6 illustre une autre forme des surfaces profilées respectives de l'organe d'entraînement et du sabre. Dans ce cas, c'est la face supérieure du sabre 20a qui comporte une nervure longitudinale 80, tandis que la surface périphérique du rouleau d'entraînement 22a comporte, en face de la nervure 80, une gorge 81 qui chevauche cette nervure. De part et d'autre de la gorge 81, le reste de la surface périphérique du rouleau 22a constitue des épaulements 82 qui sont en appui sur la surface supérieure du sabre et sur les spires de fil qui entourent le sabre. Pour le reste, le fonctionnement de ce dispositif est semblable à celui qui a été décrit ci-dessus; cependant, les spires sont en contact avec une plus grande largeur de l'organe d'entraînement 22a.Fig. 6 illustrates another form of the respective profiled surfaces of the drive member and of the saber. In this case, it is the upper face of the saber 20a which comprises a longitudinal rib 80, while the peripheral surface of the drive roller 22a comprises, opposite the rib 80, a groove 81 which overlaps this rib. On either side of the groove 81, the rest of the peripheral surface of the roller 22a constitutes shoulders 82 which are supported on the upper surface of the saber and on the turns of wire which surround the saber. For the rest, the operation of this device is similar to that which has been described above; however, the turns are in contact with a greater width of the drive member 22a.
D'autre part, la fig. 6 illustre également une autre forme des éléments saillants disposés sur le ruban convoyeur 2 pour assurer un meilleur entraînement des spires de fil. La surface du ruban convoyeur est munie d'une bande souple 84 qui comporte un grand nombre de poils 85 dressés sensiblement perpendiculairement à la surface, à la manière d'une brosse. La bande 84 peut être notamment une bande textile du type velours, caoutchoutée à sa face inférieure et vulcanisée sur le ruban convoyeur 2.On the other hand, fig. 6 also illustrates another form of the projecting elements arranged on the conveyor belt 2 to ensure better training of the turns of the wire. The surface of the conveyor belt is provided with a flexible strip 84 which has a large number of bristles 85 erected substantially perpendicular to the surface, in the manner of a brush. The band 84 may in particular be a textile band of the velvet type, rubberized on its underside and vulcanized on the conveyor belt 2.
Au lieu d'être munie d'une rainure en face de la bande 84, la face inférieure du sabre 20a est simplement légèrement incurvée dans le sens transversal, seuls ses bords étant en appui sur le ruban convoyeur 2. Cette forme présente l'avan tage d'un usinage plus simple, car elle ne produit pas d'arêtes vives. D'autre part, elle permet de disposer des picots 73 ou des bandes 84 sur une largeur relativement importante du ruban convoyeur 2.Instead of being provided with a groove opposite the strip 84, the underside of the saber 20a is simply slightly curved in the transverse direction, only its edges being supported on the conveyor belt 2. This shape has the advantage tage of a simpler machining, because it does not produce sharp edges. On the other hand, it makes it possible to have pins 73 or strips 84 over a relatively large width of the conveyor belt 2.
La fig. 7 illustre un rouleau d'entraînement 22b qui est utilisable à la place du rouleau 22a de la fig. 6. Le rouleau 22b comprend un tambour métallique 86 sur la périphérie duquel des bandes caoutchoutées 87 sont montées dans des rainures circonférencielles pour constituer des éléments saillants semblables aux épaulements 82 du rouleau 22a. Selon une autre variante, les bandes 87 pourraient aussi faire partie d'un convoyeur à bande servant d'organe d'entraînement, comme illustré sur la fig. 1.Fig. 7 illustrates a drive roller 22b which can be used in place of the roller 22a in FIG. 6. The roller 22b comprises a metal drum 86 on the periphery of which rubber bands 87 are mounted in circumferential grooves to form projecting elements similar to the shoulders 82 of the roller 22a. According to another variant, the belts 87 could also be part of a belt conveyor serving as a drive member, as illustrated in FIG. 1.
La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites cidessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour l'homme de l'art, notamment en ce qui concerne la forme des surfaces respectives profilées, la nature des éléments saillants du ruban convoyeur et les matériaux utilisés. The present invention is not limited to the embodiments described above, but it extends to any modification or variant obvious to those skilled in the art, in particular as regards the shape of the respective profiled surfaces, the nature of the protruding elements of the conveyor belt and the materials used.
Claims (9)
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Family Applications (1)
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1984
- 1984-07-10 FR FR8411058A patent/FR2567546B2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2228869A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-12-06 | Nat Spinning Co Inc |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4022925A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Superba Sa | MACHINE FOR CONTINUOUS THERMAL AND / OR CHEMICAL TREATMENT OF TEXTILE THREADS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2567546B2 (en) | 1986-12-26 |
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