FR2566187A1 - Automatic line for producing chemical sources of electric current - Google Patents
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Abstract
Description
CHAI NE AUTOMATIQUE DE PRODUCTION DE
SOURCES CHIMIQUES DE COURANT ELECTRIQUE
La présente invention s'applique à la fabrication de pièces pour des dispositifs tels que les piles électriques qui transforment l'énergie chimique en énergie électrique et a notamment pour objet les chaînes automatiques de production de sources chimiques de courant électrique.AUTOMATIC CHAINS FOR THE PRODUCTION OF
CHEMICAL SOURCES OF ELECTRIC CURRENT
The present invention applies to the manufacture of parts for devices such as electric cells which transform chemical energy into electrical energy and in particular relates to automatic production lines for chemical sources of electric current.
La présente invention peut être également appliquée dans l'industrie électrotechnique, la construction mécanique, la construction des appareils divers, l'industrie pharmaceutique, etc... The present invention can also be applied in the electrotechnical industry, mechanical construction, construction of various devices, the pharmaceutical industry, etc.
On connaît une chaîne automatique destinée#à l'assemblage des poussoirs de pompes à combustible (cf. par exemple, Shershevsky N,I., "Analyse et synthèse de l'assemblage multiétagé", Moscou, édition
Mashinostroenie, 1971, pages 240 à 244) comprenant un rotor mutiétagé et une trémie d'alimentation installés sur un seul arbre. Les plateaux formant des étages sont reliés au rotor et entre eux par des moyens de transport (goulottes verticales). Les étages sont reliés à la trémie d'alimentation par les goulottes et les opérations s'effectuent dans les logements des rotors.An automatic chain is known for # for assembling fuel pump lifters (cf. for example, Shershevsky N, I., "Analysis and synthesis of multi-stage assembly", Moscow, edition
Mashinostroenie, 1971, pages 240 to 244) including a multi-stage rotor and a feed hopper installed on a single tree. The stages forming stages are connected to the rotor and to each other by means of transport (vertical troughs). The stages are connected to the feed hopper by the chutes and the operations are carried out in the housings of the rotors.
Chaque logement de travail du rotor est relié a la trémie vibrantp par sa goulotte. Un tel mode de réalisation est très encombrant et son entretien est difficile. Lorsqu'on augmente le nombre d'opérations,on doit augmenter le nombre d'étages du rotor et la réalisation de la chaîne automatique et son entretien deviennent encore plus difficiles. Each working housing of the rotor is connected to the vibrating hopper by its chute. Such an embodiment is very bulky and its maintenance is difficult. When the number of operations is increased, the number of stages of the rotor must be increased and the production of the automatic chain and its maintenance become even more difficult.
On connaît également une chaîne automatique de production de sources de courant électrique (cf., par exemple, le certificat d'auteur de l'URSS n0 471997) comportant des rotors multiétagés assemblés sur des arbres différents. A ces rotors sont reliés des plateaux de friction, reliés entre eux par des moyens de transport réalisés sous la forme des sections parallèles de transporteurs à bande. Les différentes sections des transporteurs se placent à différents niveaux en hauteur. Chacune d'elles dessert les plateaux de #riction se trouvant à ce même niveau. There is also known an automatic chain for the production of electric current sources (cf., for example, the USSR author's certificate No. 471997) comprising multi-stage rotors assembled on different shafts. To these rotors are connected friction plates, connected together by means of transport produced in the form of parallel sections of belt conveyors. The different sections of the conveyors are placed at different height levels. Each of them serves the #riction trays located on this same level.
Une section du transporteur et les plateaux de friction disposés dans un même plan, forment, avec des plaques de guidage disposées entre ceuxci, un étage du système de transport. Les plateaux séparateurs disposés au dessus des plateaux de friction, prélèvent les pièces une par une sur le flux formé par la plaque de guidage et les centrent dans les logements de travail où elles sont usinées ou façonnées. Les plateaux de friction et les plateaux séparateurs sont calés sur les différents arbres coaxiaux.A section of the conveyor and the friction plates arranged in the same plane, form, with guide plates arranged between them, a stage of the conveyor system. The separating plates arranged above the friction plates, take the parts one by one from the flow formed by the guide plate and center them in the working housings where they are machined or shaped. The friction plates and the separating plates are fixed on the different coaxial shafts.
Les plateaux de friction tournent dans le sens inverse de celui des plateaux séparateurs. Le façonnage des pièces transmises successivement d'un rotor à l'autre par le-transporteur à bande s'effectue à chaque étage. Les pièces usinées sont transmises des étages supérieurs à l'étage inférieur pour leur façonnage final. Dans ce mode de réalisation,les transoorteurs à bande compliquent le système de transport et la construction de tout l'ensemble de la chaîne automatique. Pour les itinéraires de rencontre de l'usinage ou pour l'assemblage des pièces, il faut prévoir des sections complémentaires de transporteurs. The friction plates rotate in the opposite direction to that of the separator plates. The shaping of the parts transmitted successively from one rotor to the other by the belt conveyor is carried out on each stage. The machined parts are transmitted from the upper floors to the lower floor for their final shaping. In this embodiment, the belt transoorters complicate the transport system and the construction of the entire automatic chain. For the machining meeting routes or for the assembly of parts, additional sections of conveyors must be provided.
Pendant l'usinage, les pièces se glissent sur le plateau de friction tournant dans le sens inverse de celui des pièces se trouvant dans les logements du plateau séparateur, ce qui permet d'effectuer sur cette chaîne, uniquement les opérations pendant lesquelles les pièces ne sont pas soumises à des efforts et qui nécessitent seulement un lot d'outils placés à la partie supérieure.During machining, the parts slide on the friction plate rotating in the opposite direction to that of the parts in the housings of the separator plate, which makes it possible to perform on this chain, only the operations during which the parts do not are not subjected to efforts and which require only a batch of tools placed at the top.
On s'est donc proposé de mettre au point une chaîne automatique de production de sources chimiques de courant dans laquelle les éléments du dispositif seraient disposés l'un par rapport à l'autre et conçus de manière à permettre de simplifier la conception de la chaîne automatique. It has therefore been proposed to develop an automatic chain for the production of chemical current sources in which the elements of the device would be placed in relation to each other and designed so as to make it possible to simplify the design of the chain. automatic.
Le problème posé est résolu à l'aide d'une chaîne automatique de fabrication de pièces pour la production de sources chimiques de courant comportant des rotors multiétagés, des plateaux de friction reliés à l'arbre du rotor et raccordés entre eux par des moyens de transport, des plateaux séparateurs reliés au rotor et dans les logements desquels s'effectue le façonnage des dites pièces,dans laquelle, selon l'invention, les rotors multiétagés sont disposés au voisinage immédiat l'un de l'autre de façon que la distance entre les plateaux de friction soit inférieure au rayon de la plus petite pièce à usiner ou à façonner et les moyens de transport reliant les plateaux de friction dans le plan horizontal sont réalisés sous la forme de plaques deguidage, montées au-dessus des plateaux de friction à l'endroit de leur espacement minimal et les moyens de transport reliant les plateaux de friction dans le plan vertical sont réalisés sous la forme de goulottes. The problem is solved using an automatic chain for manufacturing parts for the production of chemical current sources comprising multistage rotors, friction plates connected to the rotor shaft and connected to each other by means of transport, separating plates connected to the rotor and in the housings of which the shaping of said parts takes place, in which, according to the invention, the multistage rotors are arranged in the immediate vicinity of one another so that the distance between the friction plates is less than the radius of the smallest part to be machined or shaped and the means of transport connecting the friction plates in the horizontal plane are produced in the form of guide plates, mounted above the friction plates at the place of their minimum spacing and the means of transport connecting the friction plates in the vertical plane are produced in the form of chutes.
Pour élargir les possibilités fonctionnelles de la chaîne automatique, il est avantageux que les plateaux séparateurs soient fixés rigidement et disposés sur la surface des plateaux de friction, qu'au moins l'un de ces plateaux possède des logements et que les logements des plateaux séparateurs soient disposés coaxialement aux logements des plateaux de friction. To extend the functional possibilities of the automatic chain, it is advantageous that the separating plates are rigidly fixed and arranged on the surface of the friction plates, that at least one of these plates has housings and that the housings of the separating plates are arranged coaxially to the housings of the friction plates.
Pour élargir davantage les possibilités fonctionnelles de la chal- ne automatique, il est avantageux qu'une partie de la plaque de guidage soit réalisée dans la zone de chargement des pièces sur le plateau séparateur sous la forme d'un levier à ressort, dont l'axe de rotation est disposé sur la trajectoir des pièces, et qu'une tige à ressort soit montée dans la paroi latérale du levier à ressort. To further expand the functional possibilities of the automatic chain, it is advantageous that part of the guide plate is produced in the workpiece loading area on the separating plate in the form of a spring lever, the l he axis of rotation is arranged in the path of the parts, and a spring rod is mounted in the side wall of the spring lever.
La présente invention permet de simplifier la conception de la chaîne automatique grâce à la simplification du système de transport et de la chaîne cinématique de son entraînement. Elle assure la possibilité de recycler les pièces à usiner dans les logements du plateau séparateur si une opération ultérieure de l'assemblage n'est pas exécutée, ce qui élargit
les possibilités fonctionnelles de la chaîne automatique, en permettant non seulement d'assurer un transfert fiable des pièces au cours de leur transport, mais aussi de prévenir l'arrivée des organes incomplets dans le circuit de fabrication sans arrêter la chaîne automatique. Le fait que le sens de rotation des plateaux séparateurs coincideavec celui des plateaux de friction,permet d'utiliser pour l'usinage des pièces non seulement des outils supérieurs mais également des outils inférieurs. En outre, la cinématique de la chaîne automatique se trouve simplifiée.The present invention makes it possible to simplify the design of the automatic chain by simplifying the transport system and the kinematic chain of its drive. It ensures the possibility of recycling the workpieces in the housings of the separator plate if a subsequent operation of the assembly is not performed, which widens
the functional possibilities of the automatic chain, making it possible not only to ensure reliable transfer of the parts during their transport, but also to prevent the arrival of incomplete components in the manufacturing circuit without stopping the automatic chain. The fact that the direction of rotation of the separating plates coincides with that of the friction plates, makes it possible to use for machining the parts not only upper tools but also lower tools. In addition, the kinematics of the automatic chain is simplified.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristique et avantages de celle-ci apparaitront à la lecture de la description de diffé- rents modes de réalisation, faite à titre non limitatif et en référence au dessin annexé où
- la figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'une chaîne automatique de production de sources chimiques de courant, selon l'invention ;
- la figure 2 montre les plateaux de friction des rotors de la chaîne automatique au moment de l'avance des pièces à usiner (vue de dessus avec coupes partielles),selon l'invention
- la figure 3 représenter à plus grande échelle et en vue de dessus avec coupes partielles, les plateaux de friction des rotors de la chaîne automatique au moment du blocage de l'avance des pièces à usiner, selon l'invention.The invention will be better understood and other objects, characteristic and advantages thereof will appear on reading the description of different embodiments, given without limitation and with reference to the appended drawing where
- Figure 1 shows an overall perspective view of an automatic chain for the production of current chemical sources, according to the invention;
- Figure 2 shows the friction plates of the rotors of the automatic chain when advancing the workpieces (top view with partial sections), according to the invention
- Figure 3 show on a larger scale and in top view with partial sections, the friction plates of the rotors of the automatic chain at the time of blocking the advance of the workpieces, according to the invention.
La chaîne automatique de production de sources chimiques de courant comporte deux rotors multiétagés 1 et 2 (figure 1). Le tambour 3 du rotor 1 est exécuté en une seule pièce avec un plateau de friction supérieur et avec un plateau de friction inférieur 5 doté de logements 6. Le plateau de friction supérieur 4 et le plateau de friction inférieur 5 qui comporte un tambour 3 sont liés rigidement à un arbre 7. Les plateaux de friction 4 et 5 sont entourés par des jantes fixes respectives 8 et 9 qui présentent une interruption à leur périphérie. Ces jantes sont fixées sur le bâti de la chaîne automatique (non représenté sur le dessin). Des lots d'outils composés de poinçons supérieurs 10 et de contre butées inférieures 11 sont montés dans le tambour 3 du rotor 1.Des plateaux séparateurs 12 et 13 munis des logements respectifs 14 et 15 sont fixés à demeure sur la surface des plateaux de friction 4 et 5. Il convient de noter que les logements 15 du plateau séparateur 13 sont réalisés coaxialement aux logements 6 du plateaux de friction 5. Le rotor 2 possède des plateaux de friction 16, 17 18 disposés l'un au-dessus de l'autre et calés sur un arbre 19. Le rotor 2 est disposé au voisinage immédiat du rotor 1 de façon que la distance entre ses plateaux de friction 16, 17, 18 et les plateaux de friction 4 et 5 du rotor 1 soit inférieure au rayon des p#ièces à usiner, constituées dans ce cas par des électrodes~négatives 20.Les plateaux de friction 16, 17, 18 sont entourés à leur périphérie de jantes fixes 21, 22, 23 ménageant un espacement,qui sont fixés sur le bâti de la chaîne automatique (non représenté sur le dessin). Les jantes fixes 21 et 22 des plateaux de friction 16, 17 forment des canaux d'entrée 24 et 25. La jante fixe 23 du plateau de friction 18 possède un canal de sortie 26. Le plateau de friction 4 du rotor 1 et le plateau de friction 17 du rotor 2, disposés dans un même plan horizontal, sont reliés l'un à l'autre par une plaque de guidage 27 à l'endroit de leur espacement minimal. Les plateaux de friction 4 et 17 forment avec la plaque de guidage 27 un étage supérieur.Le plateau de friction 5 du rotor 1 et le plateau de friction 18 du rotor 2 sont reliés entre eux par une plaque de guidage 28 montée au-dessus de ceux-ci à l'endroit du jeu minimal entre ces plateaux. Les plateaux de friction 5 et 18 forment avec une plaque de guidage 28 un étage- inférieur. Le plateau de friction 16 du rotor 2 est relié au plateau de friction 4 du rotor 1 par une goulotte 29 par laquelle les Diètes à usiner constituées par des électrodes positives 30, sont transférées depuis le plateau de friction 16 du rotor 2 jusqu'au plateau de friction 4 du rotor 1. A l'extrémité de la goulotte 29 sont installés des butoirs 31 à ressort et un ressort de pression 32.Les plateaux de friction 4 et 5 du rotor 1 sont reliés entre eux par une goulotte 33 par laquelle des électrodes accouplées 34 sont transférées du plateau de friction 4 au plateau de friction 5 du rotor 1. Dans la goulotte 33, est pratiqué un évidement latéral 35 dont la hauteur est inférieure à la hauteur des électrodes assemblées 34 mais supérieure à la hauteur d'une électrode négative 20. The automatic production line for chemical current sources comprises two multi-stage rotors 1 and 2 (Figure 1). The drum 3 of the rotor 1 is made in one piece with an upper friction plate and with a lower friction plate 5 provided with housings 6. The upper friction plate 4 and the lower friction plate 5 which comprises a drum 3 are rigidly linked to a shaft 7. The friction plates 4 and 5 are surrounded by respective fixed rims 8 and 9 which have an interruption at their periphery. These rims are fixed to the frame of the automatic chain (not shown in the drawing). Lots of tools composed of upper punches 10 and lower counter stops 11 are mounted in the drum 3 of the rotor 1. Separator plates 12 and 13 provided with respective housings 14 and 15 are permanently fixed to the surface of the friction plates 4 and 5. It should be noted that the housings 15 of the separator plate 13 are produced coaxially with the housings 6 of the friction plates 5. The rotor 2 has friction plates 16, 17 18 arranged one above the other and wedged on a shaft 19. The rotor 2 is arranged in the immediate vicinity of the rotor 1 so that the distance between its friction plates 16, 17, 18 and the friction plates 4 and 5 of the rotor 1 is less than the radius of the p # parts to be machined, constituted in this case by negative ~ electrodes 20. The friction plates 16, 17, 18 are surrounded at their periphery by fixed rims 21, 22, 23 providing a spacing, which are fixed to the frame of the automatic chain (not shown in the drawing). The fixed rims 21 and 22 of the friction plates 16, 17 form inlet channels 24 and 25. The fixed rim 23 of the friction plate 18 has an outlet channel 26. The friction plate 4 of the rotor 1 and the plate friction 17 of the rotor 2, arranged in the same horizontal plane, are connected to each other by a guide plate 27 at the place of their minimum spacing. The friction plates 4 and 17 form with the guide plate 27 an upper stage. The friction plate 5 of the rotor 1 and the friction plate 18 of the rotor 2 are connected together by a guide plate 28 mounted above these at the place of the minimum clearance between these plates. The friction plates 5 and 18 form with a guide plate 28 a lower stage. The friction plate 16 of the rotor 2 is connected to the friction plate 4 of the rotor 1 by a chute 29 by which the diets to be machined constituted by positive electrodes 30, are transferred from the friction plate 16 of the rotor 2 to the plate friction 4 of the rotor 1. At the end of the chute 29 are installed spring buffers 31 and a pressure spring 32. The friction plates 4 and 5 of the rotor 1 are connected together by a chute 33 by which coupled electrodes 34 are transferred from the friction plate 4 to the friction plate 5 of the rotor 1. In the chute 33, a lateral recess 35 is made, the height of which is less than the height of the assembled electrodes 34 but greater than the height of a negative electrode 20.
Des guidages a ressort 36, 37 et 38 sont disposés au-dessus des plateaux de friction 16, 17 et 18 du rotor 2 et sont fixés à des anneaux fixes 39, 40 et 41. Spring guides 36, 37 and 38 are arranged above the friction plates 16, 17 and 18 of the rotor 2 and are fixed to fixed rings 39, 40 and 41.
Une partie de la plaque de guidage 27 (figures2 et 3) qui est disposée dans la zone de chargement des électrodes négatives 20 est réalisée sous la forme d'un levier à ressort 42 pourvu d'un ressort de rappel 43 et disposé de manière à pouvoir tourner dans le plan horizontal sur un axe 44. Dans la paroi latérale du levier 42 est logée une tige 45 sollicitée par un ressort 45. Des pignons d'entraînement 47 et 48 (figure 1) des rotors 1 et 2 sont en position d' engrénement mutuel ce qui assure la rotation des rotors multiétagés 1, 2 dans des sens opposés. A part of the guide plate 27 (FIGS. 2 and 3) which is arranged in the loading area of the negative electrodes 20 is produced in the form of a spring lever 42 provided with a return spring 43 and arranged so as to be able to rotate in the horizontal plane on an axis 44. In the side wall of the lever 42 is housed a rod 45 biased by a spring 45. Drive pinions 47 and 48 (FIG. 1) of the rotors 1 and 2 are in position d 'mutual engagement which ensures the rotation of the multistage rotors 1, 2 in opposite directions.
La chaîne automatique de production de sources chimiques de courant. The automatic production line for chemical current sources.
fonction de la manière suivante.function as follows.
Les électrodes positives 30 (figure 1) sont chargées sur le plateau de friction rotatif 16 du rotor 2 et sont déplacées par le guidage à ressort 36 vers sa périphérie. Une rangée extérieure d'électrodes positives 30 est ainsi appliquée sur la jante fixe 21 pour se déplacer le long de la jante suivant celle-ci et parvenir dans la goulotte 29 où elle est maintenue par les butoirs à ressort 31 à la sortie de cette goulotte. Les électrodes négatives 20 sont amenées sur le plateau de friction 17 en rotation et sont déplacées de manière analogue par le guidage à ressort 37 vers sa périphérie.La rangee extérieure d'e- lectrodes négatives20 appliquée contre la jante 22 se déplace suivant celleci et parvient ensuite,en suivant la plaque de guidage 27,dans le levier à ressort 42 (figures 2 et 3), puis arrive sur le plateau de friction 4 (figure 1) du rotor 1. Dans le levier à ressort 42 (figures 2 et 3), les électrodes négatives 20 sont maintenues parla tige à ressort 45. Au cours de la rotation du rotor 1 (figure 1), le plateau séparateur 12 prend les pièces une par une à partir du levier à ressort 42 (figure 2). En se déplaçant sous la goulotte 29 (figure 1), les électrodes négatives 20 entrent en contact avec les électrodes positives 30 et les retirent de la goulotte 29. Les électrodes 20 et 30 s'accouplent sous l'action du ressort de pression 32.Les électrodes accouplées 34 continuent à se déplacer conjointement avec le plateau de friction 4 du rotor 1, parviennent dans la goulotte 33 et sont véhiculées à l'intérieur de celle-ci vers le plateau de friction inférieur 5 du rotor 1. Ensuite, elles arrivent sur le plateau séparateur 13 qui les prélève une par une à partir de la goulotte 33 et les centre dans les logements 6 du plateau de friction 5 par rapport à l'axe des outil 10, 11. Les électrodes accouplées 34 sont avancées par la contre#butée inférieure 11 dans l'enceinte de# formage des poinçons supérieurs 10 et serties.Les électrodes serties 34 sont poussées vers le niveau de la surface du plateau de friction 5 et puis se déplacent en suivant la plaque de guidage 28, se dirigent vers le plateau de friction 18 et, ensuite, par le canal de sortie 26 de la jante 23, sont envoyées vers une caisse de réception (non représentée sur le dessin). Au moment où le canal de sortie 26 est masqué, les éléments 34 continuent à se deplacer ensemble avec le plateau 18. The positive electrodes 30 (FIG. 1) are loaded on the rotary friction plate 16 of the rotor 2 and are moved by the spring guide 36 towards its periphery. An outer row of positive electrodes 30 is thus applied to the fixed rim 21 to move along the rim following the latter and reach the chute 29 where it is held by the spring buffers 31 at the outlet of this chute . The negative electrodes 20 are brought onto the friction friction plate 17 in rotation and are moved in a similar manner by the spring guide 37 towards its periphery. The external row of negative electrodes 20 applied against the rim 22 moves according to this and arrives then, following the guide plate 27, in the spring lever 42 (Figures 2 and 3), then arrives on the friction plate 4 (Figure 1) of the rotor 1. In the spring lever 42 (Figures 2 and 3 ), the negative electrodes 20 are held by the spring rod 45. During the rotation of the rotor 1 (FIG. 1), the separator plate 12 takes the pieces one by one from the spring lever 42 (FIG. 2). By moving under the chute 29 (FIG. 1), the negative electrodes 20 come into contact with the positive electrodes 30 and withdraw them from the chute 29. The electrodes 20 and 30 are coupled under the action of the pressure spring 32. The coupled electrodes 34 continue to move together with the friction plate 4 of the rotor 1, reach the chute 33 and are conveyed inside the latter towards the lower friction plate 5 of the rotor 1. Then they arrive on the separator plate 13 which takes them one by one from the chute 33 and centers them in the housings 6 of the friction plate 5 relative to the axis of the tools 10, 11. The coupled electrodes 34 are advanced by the counter # lower stop 11 in the enclosure # forming upper punches 10 and crimped. The crimped electrodes 34 are pushed towards the level of the surface of the friction plate 5 and then move along the guide plate 28, go towards the P friction strip 18 and, then, through the outlet channel 26 of the rim 23, are sent to a receiving box (not shown in the drawing). When the outlet channel 26 is hidden, the elements 34 continue to move together with the plate 18.
En changeant la position des deux plaques de guidage 27 et 28 ou seulement la position de l'une d'entre elles, on peut organiser le circuit de fabrication des électrodes dans n'importe quelle direction sans changer le sens de rotation des rotors 1 et 2. By changing the position of the two guide plates 27 and 28 or only the position of one of them, the circuit for manufacturing the electrodes can be organized in any direction without changing the direction of rotation of the rotors 1 and 2.
En cas d'absence des électrodes positives 30 dans la goulotte 27, les électrodes négatives 20, dont la hauteur est inférieure à la hauteur des électrodes assemblées en éléments 34,passent à travers l'évidement latéral 35 dans la goulotte 33 et reviennent dans la zone de chargement. Sollicité par ces électrodes, le levier à ressort 42 (figures 2, 3) tourne sur l'axe 44 en laissant passer les électrodes négatives 20 pour une nouvelle tentative d'assemblage. A ce moment, la tige 45 maintient les électrodes négatives 20, avancées en suivant la plaque de guidage 27, dans le levier à ressort 42. L'amenée des électrodes négatives 20 depuis le levier 42 dans le plateau séparateur 12 s'interrompt alors et sous l'action du ressort 43, le levier 42 revient à sa position initiale. In the absence of the positive electrodes 30 in the chute 27, the negative electrodes 20, the height of which is less than the height of the electrodes assembled into elements 34, pass through the lateral recess 35 in the chute 33 and return to the Loading Zone. Solicited by these electrodes, the spring lever 42 (Figures 2, 3) rotates on the axis 44, letting the negative electrodes 20 pass for a new assembly attempt. At this moment, the rod 45 holds the negative electrodes 20, advanced by following the guide plate 27, in the spring lever 42. The supply of the negative electrodes 20 from the lever 42 in the separator plate 12 then stops and under the action of the spring 43, the lever 42 returns to its initial position.
Au début du fonctionnement de la chaîne automatique et dans le cas où le flux continu d'électrodes négatives 20 se déplaçant suivant la plaque de guidage 27 s'interrompt, on court un risque de coincement au moment de l'avance dans le plateau séparateur 12. Celui-ci agissant alors sur l'électrode négative 20 repousse le levier à ressort 42 qui, en revenant dans la position de départ place l'électrode 20 dans un logement suivant 14 du plateau séparateur 12. At the start of the operation of the automatic chain and in the case where the continuous flow of negative electrodes 20 moving along the guide plate 27 is interrupted, there is a risk of jamming when advancing in the separator plate 12 The latter then acting on the negative electrode 20 pushes the spring lever 42 which, returning to the starting position places the electrode 20 in a next housing 14 of the separator plate 12.
L'invention revendiquée permet de réduire notablement l'encombrement ainsi que la quantité de métal utilisé nour la fabrication de la chai- ne automatique de fabrication de sources chimiques de courant et d'abaisser les prix de revient. En outre, le fonctionnement de la chaîne automatique devient plus fiable et son coefficient d'utilisation s'élève. The claimed invention makes it possible to reduce considerably the space requirement as well as the quantity of metal used for the manufacture of the automatic chain for the manufacture of chemical sources of current and to lower the cost prices. In addition, the operation of the automatic chain becomes more reliable and its coefficient of use increases.
Bien entendu, l'invention n'est-pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de d'art, sans que lon ne stécarte de l'esprit de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown and it is capable of numerous variants accessible to a person skilled in the art, without letting anyone stray from the spirit of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8404088A FR2566187B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | AUTOMATIC CHAIN FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL SOURCES OF ELECTRIC CURRENT |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8404088A FR2566187B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | AUTOMATIC CHAIN FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL SOURCES OF ELECTRIC CURRENT |
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| FR2566187B1 FR2566187B1 (en) | 1987-03-27 |
Family
ID=9302112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8404088A Expired FR2566187B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | AUTOMATIC CHAIN FOR THE PRODUCTION OF CHEMICAL SOURCES OF ELECTRIC CURRENT |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
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Also Published As
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|---|---|
| FR2566187B1 (en) | 1987-03-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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