FR2565568A1

FR2565568A1 - PROCESS FOR UNWINDING A MACHINE ROLL IN A MOUSELINE PAPER CUTTER OR THE LIKE

Info

Publication number: FR2565568A1
Application number: FR8508230A
Authority: FR
Inventors: Pertti Vainio
Original assignee: Wartsila Oy AB
Current assignee: Wartsila Oy AB
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1985-12-13
Also published as: GB8513789D0; FI842218A; GB2161146A; SE8502644D0; NO852149L; SE8502644L; DE3519107A1; FI842218A0

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR DEROULER LE ROULEAU MACHINE DANS UNE COUPEUSE DE PAPIER MOUSSELINE OU ANALOGUE, DANS LEQUEL LA DONNEE DE MESURE NECESSAIRE A LA COMMANDE DE LA VITESSE DE LA BANDE DU ROULEAU MACHINE 10 EST PRELEVEE SUR LA SURFACE DU ROULEAU MACHINE 10 PAR UNE GENERATRICE TACHYMETRIQUE 12 ENTRAINEE PAR DES MOYENS DE MESURE DE VITESSE 13 ET LA VITESSE DE LA BANDE DU ROULEAU MACHINE 10 EST COMMANDEE PAR DES MOYENS DE COMMANDE 17; LE ROULEAU MACHINE 10 QUI EST DEROULE EST ENTRAINE DIRECTEMENT A PARTIR DE L'ARBRE 11 DU ROULEAU MACHINE ET LES MOYENS DE COMMANDE 17 COMMANDENT LES MOYENS D'ENTRAINEMENT 14 DU ROULEAU MACHINE 10 EN FONCTION DU SIGNAL DE VITESSE PROVENANT DE LA GENERATRICE TACHYMETRIQUE 12.THE INVENTION CONCERNS A PROCESS FOR UNWINDING THE MACHINE ROLLER IN A MOUSSELINE PAPER CUTTER OR THE LIKE, IN WHICH THE MEASUREMENT DATA NECESSARY TO CONTROL THE SPEED OF THE BAND OF MACHINE ROLLER 10 IS TAKEN FROM THE SURFACE OF THE MACHINE ROLLER 10 BY A TACHYMETRIC GENERATOR 12 DRIVEN BY SPEED MEASURING MEANS 13 AND THE SPEED OF THE BELT OF THE MACHINE ROLLER 10 IS CONTROLLED BY MEANS OF CONTROL 17; THE MACHINE ROLLER 10 WHICH IS UNWINDED IS DRIVEN DIRECTLY FROM THE SHAFT 11 OF THE MACHINE ROLLER AND THE CONTROL MEANS 17 CONTROL THE DRIVE MEANS 14 OF THE MACHINE ROLLER 10 ACCORDING TO THE SPEED SIGNAL FROM THE TACHYMETRIC GENERATOR 12.

Description

I Procédé pour dérouler un rouleau machine dans une coupeuse deI Method for unwinding a machine roll in a

papier mousseline ou analogue.muslin paper or the like.

La présente invention concerne un procédé pour dérouler le rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline ou analogue, procédé dans lequel les données de mesure nécessaires à la commande de la vitesse de la bande du rouleau machine sont prélevées sur la surface du rouleau machine au moyen d'une génératrice tachymétrique entraînée par des moyens de mesure de vitesse, et la vitesse de la bande du rouleau The present invention relates to a method for unwinding the machine roll from a tissue paper cutter or the like, wherein the measurement data necessary for controlling the speed of the belt of the machine roll is taken from the surface of the machine roll at by means of a tachometer generator driven by means of speed measurement, and the speed of the roll belt

machine est commandée à l'aide de moyens de commande. machine is controlled using control means.

A l'heure actuelle, l'entraînement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline est difficile. Les courroies d'entraînement occupent beaucoup de place dans le sens de la machine, ce qui fait que la distance parcourue par la bande entre son déroulement et son enroulement est longue. Ainsi que cela est bien connu dans ce domaine, la conséquence est une réduction de la quantité de crêpage du rouleau terminé. L'effet nuisible de la distance entre le déroulement et le réenroulement devient nettement marqué quand les vitesses d'enroulement sont élevées. Par exemple, s'il existe quatre postes de déroulement, la différence de vitesse entre le déroulement le plus proche et celui qui est le plus éloigné est d'environ 1 %. La différence de vitesse entre les bandes empêche également l'adhérence entre les couches, et ceci a un effet important sur le traitement subséquent. Du fait que le rouleau machine qui est déroulé est chargé, dans les modes de réalisation actuels, au moyen de courroies qui sont appliquées contre la surface du rouleau machine, la qualité de la bande se détériore du fait des stries laissées par les courroies, et ceci augmente les possibilités de déchirure de la bande au cours du déroulement. De plus, les possibilités d'utiliser un entraînement par la surface pour obtenir des accélérations et des décélérations rapides sont limitées, et ceci constitue une gêne, notamment dans ies cas d'arrêts d'urgence. Les poutres de support de la courroie d'entraînement qui s'étendent au traversalement à la bande constituent At present, driving the machine roll of a tissue cutter is difficult. The drive belts take up a lot of space in the machine direction, which means that the distance traveled by the belt between its unwinding and its winding is long. As is well known in this field, the consequence is a reduction in the amount of creping of the finished roll. The detrimental effect of the distance between unwinding and rewinding becomes markedly marked when the winding speeds are high. For example, if there are four unwinding stations, the speed difference between the closest and the furthest running station is approximately 1%. The difference in speed between the strips also prevents adhesion between the layers, and this has a significant effect on the subsequent treatment. Because the machine roll which is unwound is loaded, in the present embodiments, by means of belts which are applied against the surface of the machine roller, the quality of the strip deteriorates due to the streaks left by the belts, and this increases the possibilities of tearing the strip during unwinding. In addition, the possibilities of using a surface drive to obtain rapid accelerations and decelerations are limited, and this constitutes a hindrance, especially in the case of emergency stops. The support belts of the drive belt which extend transversely to the belt constitute

également un obstacle à la traction exercée sur la bande. also an obstacle to the traction exerted on the strip.

Dans un procédé connu de déroulement d'un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline, on utilise un système selon lequel la vitesse de la courroie d'entraînement est commandée à partir de sa surface, la génératrice tachymétrique étant montée sur l'arbre du moteur d'entraînement. Ceci est la cause des inconvénients indiqués plus haut. L'entratnement du rouleau machine exige beaucoup de puissance, et cet agencement détériore donc la qualité de la bande de In a known method of unwinding a machine roll in a tissue cutter, a system is used according to which the speed of the drive belt is controlled from its surface, the tachometer generator being mounted on the shaft of the drive motor. This is the cause of the drawbacks indicated above. Driving the machine roll requires a lot of power, and this arrangement therefore deteriorates the quality of the web of

papier mousseline.muslin paper.

Le but de la présente invention est d'apporter un perfectionnement aux procédés de l'art antérieur utilisés pour le déroulement d'un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline ou analogue. Un but plus précis de l'invention est de proposer un procédé au moyen duquel la qualité de la bande de papier mousseline n'est pas détériorée pendant le déroulement et qui permet de rapprocher l'une de l'autre les opérations de déroulement et d'enroulement, ce qui fait que l'on peut réduire la différence de vitesse nuisible provoqué par l'allongement de The object of the present invention is to provide an improvement to the methods of the prior art used for the unwinding of a machine roll in a tissue paper cutter or the like. A more precise object of the invention is to propose a method by means of which the quality of the tissue paper strip is not deteriorated during the unwinding and which makes it possible to bring together the unwinding operations and winding, which can reduce the harmful speed difference caused by the lengthening of

la bande dû à des différences de longueur. the strip due to differences in length.

Les buts de l'invention sont atteint au moyen d'un procédé qui se caractérise essentiellement par le fait que le rouleau machine à dérouler est entraîné directement par l'arbre du rouleau machine et par le fait que des moyens de commande contrôlent les moyens d'entraînement du rouleau machine à partir d'un signal de vitesse provenant d'une The objects of the invention are achieved by means of a process which is essentially characterized by the fact that the unwinding machine roller is driven directly by the shaft of the machine roller and by the fact that control means control the means of drive the machine roller from a speed signal from a

génératrice tachymétrique.tachometer generator.

Avantageusement on utilise en tant que moyens de mesure de la vitesse une courroie relativement petite au moyen de laquelle est Advantageously, a relatively small belt is used as the means for measuring the speed, by means of which it is

entraînée la génératrice tachymétrique. driven the tachometer generator.

Avantageusement également on utilise en variante, en tant que moyen de mesure de la vitesse, un galet au moyen duquel est entraînée Advantageously also, as a variant, a roller is used as a means for measuring the speed by means of which it is driven.

la génératrice tachymétrique.the tachometer generator.

Dans le procédé de l'invention, le rouleau machine qui est déroulé est entraîné directement à partir de l'arbre dudit rouleau machine, comme par exemple dans une coupeuse de papier journal, ce qui permet de maintenir la qualité de la bande de papier mousseline à un bon niveau pendant le déroulement et de réduire dans le même temps sensiblement le nombre de ruptures. Pour mesurer la vitesse de surface, on monte sur le c6té entraînement de la machine une génératrice tachymétrique qui est entraînée par une petite courroie ou par un galet roulant sur la surface du rouleau machine. Du fait que l'entraînement d'un génératrice tachymétrique n'exige qu'une fraction de la puissance que les courroies d'entraînement actuellement existantes consomment, les courroies et les structures mécaniques de la génératrice tachymétrique peuvent être logées dans un petit espace et être de poids léger. Grâce au procédé de l'invention, la partie déroulement peut être nettement plus courte qu'elle ne l'est à l'heure actuelle. Le résultat est que la différence de vitesse provoquée par l'allongement de la bande, dû à la différence de longueur, devient plus faible. La pollution de la bande par des poussières est également réduite. De plus, il est possible de réduire la durée dite d'accélération et d'arrêt d'urgence à environ la moitié de celle obtenue avec les techniques existantes. Comme l'arrêt d'urgence ne pose aucun problème avec le procédé de l'invention, on obtient ainsi un avantage marqué sur le plan des rebuts de bandes de In the method of the invention, the machine roll which is unwound is driven directly from the shaft of said machine roller, such as in a newspaper cutter, which makes it possible to maintain the quality of the strip of tissue paper. at a good level during the course and at the same time significantly reduce the number of breaks. To measure the surface speed, a tachometer generator is mounted on the drive side of the machine, which is driven by a small belt or by a roller rolling on the surface of the machine roller. Because the drive of a tachometer requires only a fraction of the power that current drive belts consume, the belts and mechanical structures of the tachometer can be accommodated in a small space and be light weight. Thanks to the process of the invention, the unwinding part can be much shorter than it is at present. The result is that the difference in speed caused by the elongation of the strip, due to the difference in length, becomes smaller. Dust pollution of the strip is also reduced. In addition, it is possible to reduce the so-called acceleration and emergency stop time to about half that obtained with existing techniques. As the emergency stop does not pose any problem with the process of the invention, this gives a marked advantage in terms of scrap strips of

papier mousseline.muslin paper.

L'invention va maintenant être décrite en détail en référence à un mode de réalisation avantageux auquel cependant l'invention n'est pas exclusivement limité, représenté sur les dessins annexes sur lesquels: la figure 1 représente de façon schématique le procédé actuellement connu de déroulement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline, la figure 2 représente de façon schématique le procédé de l'invention pour le déroulement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline, la figure 3 représente, en vue de face, un mode de réalisation avantageux du dispositif prévu pour mettre le procédé en oeuvre, et The invention will now be described in detail with reference to an advantageous embodiment to which, however, the invention is not exclusively limited, shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 schematically represents the currently known method of unfolding of the machine roll of a tissue paper cutter, FIG. 2 schematically represents the process of the invention for the unwinding of the machine roll of a tissue paper cutter, FIG. 3 represents, in front view, a mode advantageous embodiment of the device intended to implement the method, and

la figure 4 est une vue en élévation du dispositif de la figure 3. FIG. 4 is an elevation view of the device of FIG. 3.

Dans le procédé de l'art antérieur montré à la figure 1, le rouleau machine 10 est entraîné à l'aide d'un générateur de freinage 14, ce générateur de freinage 14 entraînant par l'intermédiaire de la courroie d'entraînement 114 le galet 113 qui est sollicité contre la surface du rouleau machine 10. Une génératrice tachymétrique 12 produit un signal qui est fonction de la vitesse de rotation du galet 113, ce signal indiquant la vitesse de rotation du rouleau machine 10 à chaque instant. Ce signal est appliqué à un élément comparateur 18 o la vitesse de rotation instantanée du rouleau machine 10 est comparée à une vitesse de référence fournie par l'élément 19 et constituant la vitesse de référence. En fonction de la différence entre ces vitesses, un signal de commande est formé par les moyens de commande 17. Selon le signal de commande, les moyens de commande 17 commandent le générateur de freinage 14 qui agit sur le dispositif 113, 114 qui entraîne le rouleau machine 10. Ce procédé de l'art antérieur présente les In the prior art method shown in FIG. 1, the machine roller 10 is driven using a braking generator 14, this braking generator 14 driving through the drive belt 114 the roller 113 which is pressed against the surface of the machine roller 10. A tachometer generator 12 produces a signal which is a function of the speed of rotation of the roller 113, this signal indicating the speed of rotation of the machine roller 10 at each instant. This signal is applied to a comparator element 18 o the instantaneous speed of rotation of the machine roller 10 is compared to a reference speed supplied by the element 19 and constituting the reference speed. Depending on the difference between these speeds, a control signal is formed by the control means 17. According to the control signal, the control means 17 control the brake generator 14 which acts on the device 113, 114 which drives the machine roller 10. This prior art method presents the

inconvénients indiqués plus-haut.disadvantages indicated above.

Selon le procédé de l'invention, le rouleau machine 10 qui doit être déroulé est entraîné directement, comme le montre la figure 2, par l'arbre 11 du rouleau machine 10, avec les moyens d'entraînement 14. La vitesse de la bande du rouleau machine 10 est commandée par une génératrice tachymétrique 12 disposée sur le côté entraînement de la machine et entraînée, par l'intermédiaire d'une courroie 13 relativement petite ou d'un galet, par la surface du rouleau machine 10. En fonction des données de mesure de la vitesse, la génératrice - tachymétrique 12 commande les moyens d'entraînement 14 du rouleau machine 10, ce qui permet de commander la vitesse de la bande du rouleau machine 10 comme on le désire. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le signal proportionnel à la vitesse courante de rotation du rouleau machine 10, fourni par la génératrice tachymétrique 12, est appliqué à un élément comparateur 18 o ce signal est comparé à la vitesse de référence déterminée par l'élément 19 et constituant la vitesse de référence. En fonction de la différence de vitesse, un signal de commande est appliqué aux moyens de commande 17 qui commande le fonctionnement du générateur de freinage 14 de manière que ce générateur 14 entraîne le rouleau machine 10 directement à partir de l'arbre 11, ce qui fait que la vitesse de la bande du rouleau machine According to the method of the invention, the machine roller 10 which must be unrolled is driven directly, as shown in FIG. 2, by the shaft 11 of the machine roller 10, with the drive means 14. The speed of the strip of the machine roller 10 is controlled by a tachometer generator 12 arranged on the drive side of the machine and driven, by means of a relatively small belt 13 or a roller, by the surface of the machine roller 10. Depending on the speed measurement data, the generator - tachometer 12 controls the drive means 14 of the machine roller 10, which makes it possible to control the speed of the belt of the machine roller 10 as desired. In the embodiment of FIG. 2, the signal proportional to the current speed of rotation of the machine roller 10, supplied by the tachometric generator 12, is applied to a comparator element 18 o this signal is compared to the reference speed determined by element 19 and constituting the reference speed. Depending on the speed difference, a control signal is applied to the control means 17 which controls the operation of the braking generator 14 so that this generator 14 drives the machine roller 10 directly from the shaft 11, which causes the speed of the machine roll tape

se déroule à la vitesse désirée. takes place at the desired speed.

Dans le dispositif des figures 3 et 4, les moyens d'entraînement 14, qui sont avantageusement un générateur de freinage, entraînent le rouleau machine 10 directement à partir de l'arbre 11, par l'intermédiaire de moyens d'embrayage 20. Les structures de support de l'appareil sont indiquées par la référence numérique 21 et les paliers par la référence numérique 22. Aux figures 1 et 2, la bande de papier mousseline qui est déroulée est indiquée en P. Dans le procédé de l'invention, la distance entre les processus de déroulement et d'enroulement est plus courte. Le degré de crêpage est donc ainsi mieux conservé dans le papier du fait que l'on peut réduire la différence de vitesse entre le déroulement et l'enroulement. De même, la différence de vitesse entre différentes bandes est plus In the device of FIGS. 3 and 4, the drive means 14, which are advantageously a braking generator, drive the machine roller 10 directly from the shaft 11, by means of clutch means 20. The support structures of the device are indicated by the reference numeral 21 and the bearings by the reference numeral 22. In FIGS. 1 and 2, the strip of tissue paper which is unrolled is indicated in P. In the process of the invention, the distance between the unwinding and winding processes is shorter. The degree of creping is thus better preserved in the paper since it is possible to reduce the speed difference between the unwinding and the winding. Likewise, the speed difference between different bands is more

faible, ce qui fait que les bandes adhèrent mieux les unes aux autres. weak, which makes the strips adhere better to each other.

Dans ce qui précède, on n'a présenté que la conception de principe de l'invention, mais il est évident pour l'homme du métier que de nombreuses modifications peuvent lui être apportées tout en restant dans le champ d'application de l'idée inventive présentée dans les In the foregoing, only the basic concept of the invention has been presented, but it is obvious to a person skilled in the art that numerous modifications can be made to it while remaining within the scope of the inventive idea presented in

revendications qui suivent.claims that follow.

Claims

1. Method for unwinding the machine roll in a tissue paper cutter or the like, in which the measurement data necessary for controlling the speed of the belt of the machine roller (10) are taken from the surface of the machine roller (10) by means of a tachometer generator (12) driven by speed measuring means (13; 113) and the speed of the strip of the machine roller (10) is controlled by means of control means (17), characterized in that the machine roll (10) to be unwound is driven directly from the shaft (11) of the machine roll (10) and in that the control means (17) controls the drive means (14) of the machine roller (10) according to the speed signal from the

tachometer generator (12).

2. Method according to claim 1, characterized in that a relatively small belt (13) is used as the means for measuring the speed, by means of which the

tachometer generator (12).

3. Method according to claim 1, characterized in that a roller (113) is used as the speed measurement means.

means from which the tachometer generator (12) is driven.