FR2564987A1 - Manufacturing line for a fibre-optic cable component - Google Patents
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Abstract
Description
LIGNE DE FABRICATION D'UN ELEMENT
DE CABLE A FIBRES OPTIQUES
La présente invention concerne une ligne de fabrication d'un élément de câble à fibres optiques du type comportant un jonc cylindrique armé le long de son axe et creusé à sa périphérie de rainures à pas alterné dans chacune desquelles sont logées une ou plusieurs fibres optiques.ELEMENT MANUFACTURING LINE
FROM CABLE TO FIBER OPTICS
The present invention relates to a line for manufacturing a fiber optic cable element of the type comprising a cylindrical rod reinforced along its axis and hollowed at its periphery with alternating pitch grooves in each of which are housed one or more optical fibers.
Une ligne ou chaîne de fabrication d'un élément de câble optique de ce type est décrite dans le brevet français n0 2 388 931 accordé à la Demanderesse. Selon ce brevet, le jonc ou support cylindrique rainuré est fourni par un poste de départ qui est maintenu fixe de façon à animer le jonc d'un seul mouvement de translation sensiblement uniforme. Un dispositif de tirage assure le défilement du jonc à travers l'ouverture centrale d'un plateau tournant supportant un ensemble de bobines débitrices de fibres et à travers une tête de pose simultanée des fibres dans les rainures à pas alterné du jonc. Cette tête de pose est solidaire ponctuellement du jonc et est entraînée en rotation pour suivre le déplacement des rainures.A cet effet, l'ensemble tête de pose-plateau est entraîné Vd en rotation à une vitesse V telle que V = pd7 ou Vd est la vitesse linéaire de défilement du jonc et p le pas des rainures. En sortie de la tête de pose, les rainures du jonc à fibres optiques sont fermées à l'aide d'un rubanage, puis le jonc est mis sur une bobine fixe de réception. A line or chain for manufacturing an optical cable element of this type is described in French Patent No. 2,388,931 granted to the Applicant. According to this patent, the grooved rod or cylindrical support is provided by a starting station which is kept fixed so as to animate the rod with a single substantially uniform translational movement. A drawing device ensures the scrolling of the rod through the central opening of a turntable supporting a set of coils delivering fibers and through a head for laying fibers simultaneously in the alternating pitch grooves of the rod. This laying head is punctually secured to the rod and is rotated to follow the movement of the grooves. To this end, the plate-laying head assembly is driven Vd in rotation at a speed V such that V = pd7 or Vd is the linear speed of travel of the rod and p the pitch of the grooves. At the outlet of the laying head, the grooves of the fiber optic rod are closed using tape, then the rod is placed on a fixed receiving coil.
Toutefois, une telle ligne de fabrication présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, le fait de disposer d'un plateau tournant support de bobines débitrices de fibres accroît les efforts mécaniques sur les bobines et donc modifie la tension exercée sur les fibres débitées. En conséquence, il est nécessaire de limiter la vitesse de rotation de l'ensemble tête de pose-plateau, ce qui conduit à une vitesse de ligne limitée et donc à une faible productivité de la ligne. De plus, comme les bobines débitrices de fibres sont supportées par un plateau entraîné en rotation, il s'avère impossible d'effectuer un aboutement des fibres bobinées avec des réserves de fibres supplémentaires sans interrompre la chaîne de production, de sorte que la fabrication de l'élément de câble ne peut être réalisée en continu. However, such a production line has a number of drawbacks. Indeed, the fact of having a turntable supporting fiber-delivering reels increases the mechanical forces on the reels and therefore modifies the tension exerted on the fibers delivered. Consequently, it is necessary to limit the speed of rotation of the head-plate-fitting assembly, which leads to a limited line speed and therefore to low line productivity. In addition, since the fiber-feeding reels are supported by a rotationally driven plate, it turns out to be impossible to abut the wound fibers with additional fiber reserves without interrupting the production chain, so that the manufacture of the cable element cannot be produced continuously.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une fabrication d'un élément de câble optique à structure rainurée à pas alterné, qui est à la fois économique sur le plan matériel utilisé, performante sur le plan capacite de production et réalisable en continu, c'est-à-dire sans interruption de la chaîne de production. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a fabrication of an optical cable element with alternating pitch grooved structure, which is both economical in terms of material used, efficient in terms of production capacity and achievable continuously, i.e. without interrupting the production chain.
A cet effet, l'invention a pour objet une ligne de fabrication d'un élément de câble à fibres optiques comportant un jonc cylindrique dans lequel sont ménagées des rainures à pas alterné recevant les fibres optiques, comprenant un poste fixe de départ fournissant le jonc cylindrique rainuré qui défile en translation; un dispositif débiteur de fibres cptiques; une tête de pose simultanée des fibres dans les rainures du jonc en défilement; et un poste fixe de réception du jonc équipé de fibres; caractérisée en ce que le dispositif débiteur de fibres est fixe ce qui permet un départ à la défilée des fibres. To this end, the subject of the invention is a line for manufacturing a fiber optic cable element comprising a cylindrical rod in which are alternated pitch grooves receiving the optical fibers, comprising a fixed starting station supplying the rod grooved cylindrical scrolling in translation; a device for cptic fiber delivery; a head for laying fibers simultaneously in the grooves of the running rod; and a fixed post for receiving the rod equipped with fibers; characterized in that the fiber delivery device is fixed, which allows the fibers to run off.
On comprend qu'ainsi le fait d'avoir un dispositif fixe débiteur de fibres permettra d'une part de conditionner dans un état statique les fibres à débiter qui réaliseront dès lors un départ dit "à la défilée" avant leur insertion dans les rainures du jonc, et d'autre part d'effectuer un raccordement de ces fibres statiques avec des réserves de fibres supplémentaires sans arrêter la ligne de fabrication. It is understood that thus the fact of having a fixed fiber-delivery device will on the one hand allow the fibers to be delivered to be conditioned in a static state, which will therefore carry out a so-called "run-out" start before their insertion into the grooves of the rod, and on the other hand to make a connection of these static fibers with additional fiber reserves without stopping the production line.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue en coupe de section droite d'un élément de câble à fibres optiques;
- la figure 2 représente une vue schématique montrant le tracé à pas alterné des rainures du jonc et
- la figure 3 représente un schéma synoptique d'une ligne de fabrication d'élément de câble selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly in the detailed description which follows and which refers to the appended drawings given solely by way of example and in which:
- Figure 1 shows a cross-sectional view in cross section of a fiber optic cable element;
FIG. 2 represents a diagrammatic view showing the alternating pitch tracing of the grooves of the rod and
- Figure 3 shows a block diagram of a cable element manufacturing line according to the invention.
Sur la figure 1, on a représenté en 1 une section droite d'un élément de câble à fibres optiques une fois fabriqué. Cet élément de câble comporte une armature ou âme centrale 2, par exemple en acier, destinée à rigidifier le câble et à absorber les contraintes longitudinales, autour de laquelle est disposé un jonc ou support cylindrique diélectrique 3 pourvu sur toute sa longueur de rainures 4 à pas alterné généralement assez grand devant le diamètre du jonc. In Figure 1, there is shown in 1 a cross section of a fiber optic cable element once manufactured. This cable element comprises a central reinforcement or core 2, for example made of steel, intended to stiffen the cable and to absorb the longitudinal stresses, around which a rod or dielectric cylindrical support 3 is arranged, provided over its entire length with grooves 4 to not alternately generally large enough in front of the diameter of the rod.
Les rainures 4, à profil par exemple ers forme de V, sont réguliè rement distribuées sur le pourtour du jonc 3 et sont destinées au logement de fibres optiques 6, disposées sans tension et libres dans les rainures, une seule fibre par rainure étant représentée a titre d'exemple non limitatif sur la figure 1. Une fois les fibres insérées dans les rainures, ces dernières sont fermées au moyen d'une enveloppe de protection 7 constituée par un ou plusieurs rubans etlou gaines.The grooves 4, with a profile, for example in the form of a V, are regularly distributed around the periphery of the rod 3 and are intended for housing optical fibers 6, arranged without tension and free in the grooves, a single fiber per groove being represented a by way of nonlimiting example in FIG. 1. Once the fibers have been inserted into the grooves, the latter are closed by means of a protective envelope 7 constituted by one or more tapes and / or sheaths.
A titre explicatif, on a représenté sur la figure 2 le tracé connu dit à pas alterné suivi par chaque rainure 4 du jonc. Ce tracé comporte successivement un tronçon L1 avec pas å droite, un tronçon L2 de transition, un tronçon L3 avec pas à gaude et ainsi de suite. By way of explanation, there is shown in FIG. 2 the known path known as alternating pitch followed by each groove 4 of the rod. This line successively comprises a section L1 with pitch on the right, a section L2 of transition, a section L3 with pitch with gaude and so on.
La figure 3 représente la ligne ou chaîne complète 10 conforme à l'invention, de fabrication en continu d'un élément de câble optique à structure ralnurée à pas alterné du type représenté sur la figure 1. Cette ligne de fabrication peut entre qualifiée de quasi statique et peut être décomposée en deux Isrincipausi sousensembles mis en tandem et définis fonctionnellement par
- une extrusion du jonc cylindrique rainuré;
- un positionnement des fibres dans les rainures du jonc.FIG. 3 represents the complete line or chain 10 in accordance with the invention, for the continuous production of an optical cable element with a notched structure with alternating pitch of the type represented in FIG. 1. This production line can, between qualified, almost static and can be broken down into two Isrincipausi tandem subsets defined functionally by
- an extrusion of the grooved cylindrical rod;
- positioning of the fibers in the grooves of the rod.
Pour la réalisation par extrusion du jonc rainuré à pas alterné et armé dans l'exemple choisi, la ligne de fabrication 10 comporte de façon classique une boudineuse fixe 12 dans laquelle est extrudé le jonc 3 et dans laquelle est introduite en continu l'âme 2 à partir d'un dérouleur fixe 13 associé en aval à une certaine réserve 14 de cette âme. Le défilement en translation du jonc extrudé est assuré par un organe de tirage représenté par la chenille 15. En sortie de la boudineuse, le jonc rainuré 3 en défilement est refroidi dans un bac 16, puis passe dans un poste de positionnement des fibres dans les rainures du jonc que l'on va maintenant décrire. For the production by extrusion of the grooved rod with alternating pitch and reinforced in the example chosen, the production line 10 conventionally comprises a fixed extruder 12 in which the rod 3 is extruded and in which the core 2 is continuously introduced from a fixed unwinder 13 downstream associated with a certain reserve 14 of this core. Travel in translation of the extruded rod is provided by a pulling member represented by the track 15. At the exit of the extruder, the grooved rod 3 in movement is cooled in a tank 16, then passes through a fiber positioning station in the grooves of the rod which we will now describe.
Avant tout, on notera que sur la figure 3, on a représenté la mise en tandem de 1'extrusion du jonc et de la pose des fibres; bien entendu, pour la pose des fibres, on peut partir directement d'un dérouleur fixe de jonc rainuré au préalable: dans ce cas, on peut assimiler les différents postes stationnaires représentés en 12 à 16 sur la figure 3 à un unique poste fixe de départ fournissant ou débitant le jonc rainuré 3, ce dernier étant animé d'un seul mouvement de translation sensiblement uniforme. En outre, on indiquera que l'opération d'extrusion du jonc pourrait être remplacée par une opération d'usinage de celui-ci, sans sortir du cadre de l'invention. First of all, it will be noted that in FIG. 3, there is shown the tandem setting of the extrusion of the rod and the laying of the fibers; of course, for the laying of the fibers, it is possible to start directly from a fixed reel of grooved rod beforehand: in this case, the different stationary stations represented in 12 to 16 in FIG. 3 can be assimilated to a single fixed station of start supplying or supplying the grooved rod 3, the latter being driven by a single substantially uniform translational movement. In addition, it will be indicated that the rod extrusion operation could be replaced by a machining operation thereof, without departing from the scope of the invention.
Comme il apparaît sur la figure 3, le jonc rainuré 3 en défilement est tout d'abord accumulé dans une réserve 17, puis est freiné par une chenille 18, et passe dans une tête 19 de pose simultanée des fibres dans les rainures à pas alterné du jonc, à raison d'une fibre par rainure dans l'exemple choisi. Le défilement en translation du jonc rainuré à travers la tête de pose 19 est assuré par un organe de tirage situé en aval de la chaîne de fabrication et représenté par la chenille 20. As it can be seen in FIG. 3, the grooved rod 3 in movement is firstly accumulated in a reserve 17, then is braked by a track 18, and passes through a head 19 for the simultaneous laying of the fibers in the alternating pitch grooves of the rod, at the rate of one fiber per groove in the example chosen. The grooved rod travels in translation through the laying head 19 is provided by a pulling member located downstream of the production line and represented by the track 20.
Selon un aspect de l'invention, les fibres 6 sont débitées à partir d'un dispositif monté fixe, repéré globalement en 21, et la tête de pose 19 est montée sensiblement fixe en étant pilotée par le jonc pour suivre les rainures de celui-ci qui se déplace en translation. According to one aspect of the invention, the fibers 6 are cut from a fixed mounted device, generally identified at 21, and the laying head 19 is mounted substantially fixed while being driven by the rod to follow the grooves of the latter. ci which moves in translation.
Sur la figure 3, le dispositif fixe 21 débiteur de fibres comporte un ensemble de fûtes 22 classiques disposés de façon fixe, en nombre égal à celui des fibres à insérer dans les rainures du jonc, seulement quatre d'entre eux étant représentés sur la figure 3, et dans chacun desquels est stockée ou conditionnée de façon ordonnée une certaine longueur de fibre 6: par exemple chaque fibre 6 est lovée à l'intérieur du fat correspondant. Dans ces conditions, les fibres stockées 6 sont dans un état statique3 donc soumises à moins de contraintes mécaniques, et sont ensuite entraînées vers la tête de pose non pas en se déroulant mais en réalisant un départ en défilement ou encore dit "à la défilée" qui consiste9 pour une fibre enroulée sur elle-même, v effectuer des rotations successives d'un tour. In FIG. 3, the fixed device 21 for delivering fibers comprises a set of conventional drums 22 arranged in a fixed manner, in a number equal to that of the fibers to be inserted in the grooves of the rod, only four of them being represented in the figure 3, and in each of which is stored or packaged in an orderly fashion a certain length of fiber 6: for example each fiber 6 is coiled inside the corresponding fat. Under these conditions, the stored fibers 6 are in a static state 3 therefore subject to less mechanical stress, and are then driven towards the laying head not by unrolling but by making a start in running or also called "running" which consists of 9 for a fiber wound on itself, v performing successive rotations of one turn.
Pour l'insertion des fibres 6 dans les rainures du jonc, la tête de pose 19 est par exemple du type décrit dans le brevet français nO 2 388 931 cité précédemment, comportant un ensemble de guide- fibres solidaires d'une monture présentant une ouverture centrale permettant le passage du jonc en défilement. Les guide-fibres sont constitués par exemple par des capillaires qui reçoivent les fibres et qui prennent appui, par leur partie inférieure, dans les rainures du jonc. For the insertion of the fibers 6 into the grooves of the rod, the laying head 19 is for example of the type described in French patent No. 2,388,931 cited above, comprising a set of fiber guides secured to a frame having an opening central allowing the passage of the rod in scrolling. The fiber guides are constituted for example by capillaries which receive the fibers and which bear, by their lower part, in the grooves of the rod.
Dès la sortie de la tête de pose, un poste de rubanage classique 24 assure la fermeture des rainures du jonc ayant reçu les fibres optiques, terminant ainsi ltélément de câble 1, puis ce dernier est réceptionné sur un enrouleur fixe 26 associe en amont à une certaine réserve 27 de ltélément de câble fabriqué. From the outlet of the laying head, a conventional taping station 24 ensures the closing of the grooves of the rod having received the optical fibers, thus terminating the cable element 1, then the latter is received on a fixed reel 26 associated upstream with a certain reserve 27 of the cable element manufactured.
Ainsi, le fait de mettre en oeuvre un dispositif fixe débiteur de fibres présente l avantage de pouvoir dorénavant réaliser en continu la pose des fibres dans les rainures du jonc. En effet, comme il apparaît sur la figure 3, un poste 29 d'aboutement de fibres est monté en amont du dispositif 21 et permet donc de raccorder, par exemple par soudure, les extrémités des fibres 6 stockées à l'état statique dans les fûts 22 à des réserves de fibres supplémentaires elles-mêmes contenues dans d'autres ~ fûts 30 dont un seul est représenté sur la figure 3. Thus, the fact of using a fixed fiber-delivery device has the advantage of being able from now on to continuously lay the fibers in the grooves of the rod. Indeed, as it appears in FIG. 3, a fiber abutment station 29 is mounted upstream of the device 21 and therefore makes it possible to connect, for example by welding, the ends of the fibers 6 stored in the static state in the drums 22 to additional fiber reserves themselves contained in other ~ drums 30 of which only one is shown in Figure 3.
De plus, on notera que la mise en tandem de l'extrusion du jonc et du positionnement des fibres dans les rainures du jonc, avec la présence de la réserve 17 du jonc rainuré au niveau de l'extrusion et du poste d'aboutement 29 au niveau du positionnement, permet d'assurer une véritable fabrication en continu de l'élément de cable à fibres optiques, c'est-à-dire sans aucune interruption de la chaîne de production. In addition, it will be noted that the tandem setting of the extrusion of the rod and the positioning of the fibers in the grooves of the rod, with the presence of the reserve 17 of the grooved rod at the level of the extrusion and the abutment station 29 in terms of positioning, ensures true continuous manufacturing of the fiber optic cable element, that is to say without any interruption in the production chain.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles- ci sont effectuées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Of course, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown and includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are carried out according to the spirit of the invention and implemented in the scope of the claims which follow.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8408248A FR2564987A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Manufacturing line for a fibre-optic cable component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8408248A FR2564987A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Manufacturing line for a fibre-optic cable component |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2564987A1 true FR2564987A1 (en) | 1985-11-29 |
Family
ID=9304411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8408248A Pending FR2564987A1 (en) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Manufacturing line for a fibre-optic cable component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2564987A1 (en) |
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