FR2564913A1 - Method for assembling structures by bonding by immersion. - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé d'assemblage de structures par collage au trempé
L'invention concerne un procédé d'assemblage de structures, préférentiellement de structures automobiles par collage au trempé.Method of assembling structures by dipping
The invention relates to a method of assembling structures, preferably automotive structures by dipping.
On a décrit dans la demande de brevet français NO 84.04464 de la demanderesse des procédés d'assemblage de structures par collage au trempé ; ces procédés comportant, un préassemblage par un soudage limité à un minimum de points nécessaires au maintien des structures pendant la manutention ; les structures ainsi préassemblées sont ensuite collées par un trempé dans un bain d'adhésif. We have described in French patent application No. 84.04464 of the applicant processes for assembling structures by dipping; these methods comprising, a pre-assembly by welding limited to a minimum of points necessary to maintain the structures during handling; the structures thus preassembled are then bonded by dipping in an adhesive bath.
Généralement les procédés d'assemblage ainsi définis emploient, selon une première variante des adhésifs servant simultanément de revêtement anti-corrosion, ou bien selon une seconde variante comportent des moyens pour éliminer l'excédent d'adhésif à l'extérieur des jonctions, une opération de protection anti-corrosion étant appliquée après l'assemblage. Generally, the assembly methods thus defined employ, according to a first variant of the adhesives serving simultaneously as an anti-corrosion coating, or else according to a second variant include means for removing the excess of adhesive outside the junctions, an operation corrosion protection applied after assembly.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention se caractérise par le fait que le revêtement anti-corrosion précède l'opération de collage. The process which is the subject of the invention is characterized in that the anti-corrosion coating precedes the bonding operation.
Ce procédé présente l'avantage de réduire le nombre d'opérations nécessaires. Il se caractérise aussi par le fait que l'opération de revêtement anti-corrosion est une opération d'électrophorèse non pénétrante du type EPC (Electro Powder Coating), ce type de revêtement ayant la propriété d'épargner les zones de jonction ainsi que les parties creuses où le métal reste apparent.This process has the advantage of reducing the number of operations required. It is also characterized by the fact that the anti-corrosion coating operation is a non-penetrating electrophoresis operation of the EPC (Electro Powder Coating) type, this type of coating having the property of sparing the junction zones as well as the hollow parts where the metal remains visible.
I I se caractérise aussi par la composition du bain d'adhésif qui peut être selon une première variante composé d'une colle anaérobie durcissant à l'abri de l'air ; ou selon une deuxième variante une colle cyanoacrylique ou acrylique durcissant en présence d'ions métalliques préférentiellement d'ions ferreux. Ainsi quand les structures préassemblées sont trempées dans le bain d'adhésif le durcissement de la colle ne peut se produire qu'aux zones de jonction, dans le cas de la première variante parce que les zones de jonction sont à l'abri de l'air et dans le cas de la deuxième variante parce que la colle est en contact avec les ions métalliques dans les zones de jonction où l'électrophorèse ne s'est pas déposée. I I is also characterized by the composition of the adhesive bath which can, according to a first variant, be composed of an anaerobic glue hardening away from air; or according to a second variant, a cyanoacrylic or acrylic adhesive hardening in the presence of metal ions, preferably ferrous ions. So when the preassembled structures are soaked in the adhesive bath the hardening of the glue can only occur at the junction zones, in the case of the first variant because the junction zones are protected from the air and in the case of the second variant because the adhesive is in contact with the metal ions in the junction zones where the electrophoresis has not been deposited.
Ainsi le procédé selon l'invention comprend la gamme d'opérations suivantes
- Préassemblage de la structure
- Traitement de surface approprié du substrat. Cette opération sera préférentiellement une opération de dégraissage et de phosphatation si le substrat est en tôle d'acier
- Trempé dans un bain EPC
- Rinçage
- Cuisson de l'EPC en étuve
- Trempé dans un bain de colle (colle anaérobie, cyanoacrylique, ou acrylique)
- Egouttage et polymérisation de la colle dans les jonctions
- Rinçage de l'excès de colle à l'extérieur des jonctions
- Sèchage.Thus the method according to the invention comprises the following range of operations
- Pre-assembly of the structure
- Appropriate surface treatment of the substrate. This operation will preferably be a degreasing and phosphating operation if the substrate is made of sheet steel
- Soaked in an EPC bath
- Rinsing
- EPC cooking in an oven
- Soaked in a glue bath (anaerobic, cyanoacrylic, or acrylic glue)
- Draining and polymerization of the glue in the junctions
- Rinse off the excess glue on the outside of the joints
- Drying.
La structure est ainsi munie d'un revêtement anti-corrosion et ses jonctions sont collées. The structure is thus provided with an anti-corrosion coating and its junctions are glued.
La fig. 1 représente la jonction de deux éléments de structure
La fig. 2 représente un schéma d'installation selon l'invention
La fig. 3 représente une éprouvette d'essai traitée selon l'invention
La fig. 4 est une vue de profil de la fig. 3
La fig. 1 représente deux éléments de tôles 1 et 2 munis d'un revêtement anti-corrosion 3 épargnant la jonction 4 dans laquelle pénêtre une colle anaérobie, cyanoacrylique ou acrylique.Fig. 1 represents the junction of two structural elements
Fig. 2 shows an installation diagram according to the invention
Fig. 3 represents a test specimen treated according to the invention
Fig. 4 is a side view of FIG. 3
Fig. 1 represents two sheet metal elements 1 and 2 provided with an anti-corrosion coating 3 sparing the junction 4 into which an anaerobic, cyanoacrylic or acrylic adhesive penetrates.
La fig. 2 représente le schéma d'une installation pour traiter les structures selon l'invention. Fig. 2 shows the diagram of an installation for treating the structures according to the invention.
On voit sur la fig. 2 un convoyeur 5 sur lequel sont suspendues des structures préassemblées 6. Il passe par une zone 7 de traitement de surface qui sera préférentiellement une zone de dégraissage et de phosphatation. Les structures sont ensuite trempées dans un bain EPC représenté en 8 ; puis elles remontent vers une zone de rinçage 9 comportant des injecteurs 10 et un bac récupérateur 11. We see in fig. 2 a conveyor 5 on which pre-assembled structures are suspended 6. It passes through a surface treatment zone 7 which will preferably be a degreasing and phosphating zone. The structures are then soaked in an EPC bath shown in 8; then they go up towards a rinsing zone 9 comprising injectors 10 and a collecting tank 11.
Les structures passent ensuite dans une étuve 12 pour la cuisson des peintures, les zones de jonctions ayant été épargnées par le bain EPC. The structures then pass into an oven 12 for cooking the paints, the junction zones having been spared by the EPC bath.
Les structures sont ensuite trempées dans le bain de colle 13. Les colles anaérobies cyanoacryliques ou acryliques recouvrent l'ensemble des structures en pénétrant dans les jonctions. The structures are then soaked in the glue bath 13. The anaerobic cyanoacrylic or acrylic adhesives cover all of the structures by penetrating into the junctions.
Les structures passent ensuite dans une zone d'égouttage 14 et de polymérisation de la colle, cette polymérisation ne se produit qu'aux jonctions soit en raison de l'absence d'air soit en raison de la présence d'ions métalliques. The structures then pass into a drip zone 14 and polymerization of the glue, this polymerization only occurs at the junctions either due to the absence of air or due to the presence of metal ions.
Un plan incliné 15 renvoie la colle égouttée vers le bain de colle 13. An inclined plane 15 returns the drained glue to the glue bath 13.
Après l'égouttage et la polymérisation aux jonctions il reste un excédent de colle non polymérisée à l'extérieur des jonctions, il est éliminé par un rinçage avec un solvant approprié. On voit sur la fig. 2 une zone de rin çage 16 avec des injecteurs 17 et un bac de récupération 18.After draining and polymerization at the junctions, there remains an excess of non-polymerized glue on the outside of the junctions, it is removed by rinsing with an appropriate solvent. We see in fig. 2 a rinsing zone 16 with injectors 17 and a recovery tank 18.
Le mélange de colle et de solvant du bac 18 est renvoyé vers un séparateur 19 agissant par distillation ou ultrafiltration ou tout autre moyen approprié. Le séparateur dirige le solvant récupéré vers les injecteurs 17 par un conduit 20 et la colle vers le bain 13 par un conduit 21. Après le rinçage les structures passent par une zone de séchage 22 dont elles sortent assemblées et revêtues de peinture anti-corrosion. The mixture of glue and solvent from tank 18 is returned to a separator 19 acting by distillation or ultrafiltration or any other suitable means. The separator directs the recovered solvent to the injectors 17 via a pipe 20 and the adhesive to the bath 13 through a pipe 21. After rinsing the structures pass through a drying zone 22 from which they come out assembled and coated with anti-corrosion paint.
Les qualités mécaniques de l'assemblage réalisé selon le procédé peuvent être testées de la manière suivante. The mechanical qualities of the assembly produced according to the process can be tested in the following manner.
On réalise une éprouvette d'essai composée (Fig. 3 et 4) de deux tôles 23 et 24 de 60 mm de large, disposées de manière à être jointives d'un côté et écartées de 1 mm de l'autre côté, le recouvrement est de 15 mm. A test specimen is made up (Fig. 3 and 4) of two sheets 23 and 24 of 60 mm wide, arranged so as to be joined on one side and spaced 1 mm apart, the overlap is 15 mm.
Un préassemblage est réalisé à l'aide de deux points de soudure 25 et 26.Preassembly is carried out using two welding points 25 and 26.
Après protection EPC et cuisson on plonge l'éprouvette dans une colle lui64.8 et on constate une bonne pénétration dans l'interstice, ce qui nécessite un temps d'attente de 1,5 à 2 minutes. After EPC protection and cooking, the specimen is immersed in a glue lui64.8 and there is good penetration into the gap, which requires a waiting time of 1.5 to 2 minutes.
Après égouttage et polymérisation on découpe les points de soudure 25 et 26 du préassemblage et on détermine la résistance au cisaillement de l'éprouvette. On obtient un résultat compris entre 4 et 5 MPa. After draining and polymerization, the weld points 25 and 26 of the preassembly are cut and the shear strength of the test piece is determined. A result is obtained between 4 and 5 MPa.
Avec une colle de type cyanoacrylique les résultats sont de 3 MPa. With a cyanoacrylic type glue the results are 3 MPa.
Claims (6)
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| FR (1) | FR2564913B1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1984-05-23 FR FR8408076A patent/FR2564913B1/en not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2564913B1 (en) | 1986-09-26 |
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