FR2560435A1

FR2560435A1 - PHOTO-EMITTING TUBE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME

Info

Publication number: FR2560435A1
Application number: FR8502973A
Authority: FR
Inventors: Ikuo Iwai; Yasuharu Yamamoto; Toshiyuki Okada; Hiroyoshi Yokome; Akira Kosasa
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 1984-02-29
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1985-08-30
Also published as: FR2560435B1; GB8505171D0; GB2156147B; DE3507105A1; CA1250887A; GB2156147A

Abstract

TUBE PHOTO-EMETTEUR ET PROCEDE DE PRODUCTION D'UN TUBE DE CE TYPE PERMETTANT D'OBTENIR DES CARACTERISTIQUES DE LAMPE STABLES EN EMPECHANT L'AGENT ADHESIF UTILISE DANS LA FABRICATION DU TUBE DE VENIR AU CONTACT DE L'INTERIEUR DU TUBE, EVITANT AINSI LA REACTION DU SODIUM, OU D'UNE SUBSTANCE DE CE TYPE, AVEC L'AGENT ADHESIF, ET LA DIMINUTION DE LA QUANTITE DE SODIUM QUI EN RESULTE. UNE PLAQUE ANNULAIRE 26A, 26B EST FIXEE SUR UNE SURFACE EXTERIEURE DE CHACUNE DES PAROIS D'EXTREMITE 21A, 21B DU TUBE 21 PAR UN AGENT ADHESIF 27A, 27B. UNE PARTIE DE CET AGENT ADHESIF REMPLIT UN INTERSTICE SEPARANT LA PLAQUE ANNULAIRE 26A, 26B DE LA PAROI D'EXTREMITE 21A, 21B DU TUBE, MAIS, DU FAIT DE L'EFFET DE CAPILLARITE PRODUIT PAR LA PLAQUE ANNULAIRE 26A, 26B, L'EXTREMITE DE L'AGENT ADHESIF NE PEUT PENETRER SUR LA SURFACE INTERIEURE DE LA PAROI D'EXTREMITE 21A, 21B DU TUBE.PHOTO-EMITTER TUBE AND PROCESS FOR PRODUCING A TUBE OF THIS TYPE ALLOWING STABLE LAMP CHARACTERISTICS TO BE OBTAINED BY PREVENTING THE ADHESIVE AGENT USED IN THE MANUFACTURE OF THE TUBE FROM COMING IN CONTACT WITH THE INSIDE OF THE TUBE, THUS PREVENT THE REACTION OF SODIUM, OR SUCH SUBSTANCE, WITH THE ADHESIVE AGENT, AND THE RESULT IN REDUCED SODIUM. AN ANNULAR PLATE 26A, 26B IS FIXED TO AN OUTER SURFACE OF EACH OF THE END WALLS 21A, 21B OF TUBE 21 BY AN ADHESIVE AGENT 27A, 27B. PART OF THIS ADHESIVE AGENT FILLS AN INTERSTICE SEPARATING THE ANNULAR PLATE 26A, 26B FROM THE END WALL 21A, 21B OF THE TUBE, BUT, DUE TO THE CAPILLARITY EFFECT PRODUCED BY THE ANNULAR PLATE 26A, 26B, THE END ADHESIVE AGENT CANNOT ENTER THE INSIDE SURFACE OF END WALL 21A, 21B OF THE TUBE.

Description

II

TUBE PHOTOEMETTEUR ET SON PROCDÉ DE PRODUCTION PHOTOEMETER TUBE AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME

La présente invention concerne urn tube photo-émetteur armélio- The present invention relates to an armio-photo-emitting tube

re utilisé dans une lamnpe à décharge électrique à vapeur de meLal sous haute pression telle cqu'une lampe à vapeur de sodium re used in a high pressure electric steam discharge lamp such as a sodium vapor lamp

sous haute pression, ainsi qu'un procéde pour produire ce tube. under high pressure, as well as a process for producing this tube.

Plus précisément. l'invention concerne un tube photoémetteur et Utn procedé pour produire un tube de ce type ayant de meilleures performances, et pour sceller le tube en diminuant les réactions entre les substances contenues a l'intérieur du tube et un agent More precisely. the invention relates to a light emitting tube and method for producing a tube of this type having better performance, and for sealing the tube by reducing the reactions between the substances contained inside the tube and an agent

adhésif ou un composé d'étancheité ustilisé pour sceller herméti- adhesive or waterproofing compound used to seal airtight

quement une extrémité du tube.only one end of the tube.

On utilisait habituellement un tube photoémetteur ayant une structure telle que celle représentée dans l'une quelconque des figures I à 4, pour réaliser une lampe à décharge électrique a vapeur de métal sous haute pression telle qu'une lampe à vapeur de sodiuim sous haute pression. Le tube photoémetteur, représenté dans la figure 1, est conçu en fixant hermétiquement des disques obturateurs 3a et 3b constitués d'un matériau céramique perméable à la lumiére,aux extrémites opposées d'urn tube céramique 1 perméable à la lumière, par des agents adhésifs 2a et 2b et en introduisant du sodium ou une substance de ce type à l'intérieur du tube. Un conduit d'introduction 5a et un tube d'évacuation 5b,chacun munis d'électrodes 4a et 4b, traversent les disques 3a et 3b et y sont fixes hermétiquement A photoemitting tube having a structure such as that shown in any one of FIGS. 1 to 4 was usually used to produce a high pressure metal vapor electric discharge lamp such as a high pressure sodiuim vapor lamp . The light emitting tube, represented in FIG. 1, is designed by hermetically fixing sealing discs 3a and 3b made of a light-permeable ceramic material, at opposite ends of a light-permeable ceramic tube 1, by adhesive agents. 2a and 2b and by introducing sodium or a substance of this type inside the tube. An introduction conduit 5a and an evacuation tube 5b, each provided with electrodes 4a and 4b, pass through the discs 3a and 3b and are hermetically fixed there.

par des agents adhésifs 6a et 6b.by adhesive agents 6a and 6b.

Plus précisément, comme le montre la figure 2, les disques céramiques 3a et 3b sont respectivement disposés aux extrémités supérieure et inférieure d'un tube 1 perméable à la lumière, par des composes d'étanchéité 7a et 7b moulés sous pression sous une forme annulaire. Un conduit d'introduction 5a et un tube d'évacuation 5b sont respectivement munis d'électrodes 4a et 4b,traversant des trous de passage 3a' et 3b' respectivement ménagés dans les disques 3a et 3b. Des composés d'étanchéité 8a et 8b sont respectivement disposés sur la surface extérieure du disque 3a et sur la surface intérieure du disque 3b, autour des parties d'insertion respectives. Les composés d'étanchéité 7a, 7b, 8a et 8b sant fondus a chaud, introduits et durcis entre les constituants respectifs. Le contenu du tube est ensuite évacué par le tube d'évacuation 5b et du sodium,ou une substance More precisely, as shown in FIG. 2, the ceramic discs 3a and 3b are respectively arranged at the upper and lower ends of a tube 1 permeable to light, by sealing compounds 7a and 7b molded under pressure in an annular form. . An introduction conduit 5a and a discharge tube 5b are respectively provided with electrodes 4a and 4b, passing through through holes 3a 'and 3b' respectively formed in the discs 3a and 3b. Sealing compounds 8a and 8b are respectively disposed on the outer surface of the disc 3a and on the inner surface of the disc 3b, around the respective insertion parts. The sealing compounds 7a, 7b, 8a and 8b are hot melted, introduced and hardened between the respective constituents. The contents of the tube are then evacuated by the evacuation tube 5b and sodium, or a substance

de ce type est introduit dans celui-ci. of this type is introduced into it.

Comme le montre la figure 3, un second exemple de l'art antérieur est réalisé par préparation d'un tube céramique 11-permeat & la lumière de type monolithique ayant des parois d'extrémités 11a et 11b moulées de sorte qu'elles soient solidaires du tube, et des trous de As shown in Figure 3, a second example of the prior art is produced by preparing a ceramic tube 11-permeat & light of the monolithic type having end walls 11a and 11b molded so that they are integral tube, and holes

passage 12a et 12b respectivement ménagés dans les parois d'extré- passage 12a and 12b respectively formed in the end walls

mités lia et llb. Un conduit d'introduction 14 muni d'une électrode 13 passe par le trou de passage 12a de la paroi d'extrémité lia du tube. Un composé d'étanchéité 15 de forme annulaire et un bouchon céramique 16 sont disposés sur la surface extérieure de la paroi d'extrémité lia du tube, autour de la partie d'insertion. Le composé d'étanchéité 15 est fondu à chaud et introduit puis durci entre les constituants respectifs. Le contenu du tube est ensuite évacué par le trou de passage 12b de l'autre paroi d'extrémité l1b et du sodium moths lia and llb. An introduction conduit 14 provided with an electrode 13 passes through the passage hole 12a of the end wall 11a of the tube. A sealing compound 15 of annular shape and a ceramic plug 16 are disposed on the outer surface of the end wall 11a of the tube, around the insertion part. The sealing compound 15 is melted hot and introduced and then cured between the respective constituents. The contents of the tube are then evacuated through the passage hole 12b of the other end wall 11b and sodium

ou une substance de ce type, y est introduit. Un conduit d'intro- or a substance of this type, is introduced there. An intro- duct

duction est ensuite inséré dans le trou de passage 12b de l'autre paroi d'extrémité llb du tube et y est fixé de la façon décrite précédemment. La figure 4 représente un tube photoémetteur produit duction is then inserted into the passage hole 12b of the other end wall llb of the tube and is fixed there in the manner described above. FIG. 4 represents a photoemitter tube produced

par ce procédé.by this process.

Dans le cas du premier exemple de l'art antérieur décrit ci-dessus et illustré dans les figures 1 et 2, il est possible de réaliser le tube photoémetteur de façon rentable car ses deux extrémités peuvent être scellées simultanément. En outre, cet exemple présente l'avantage que les opérations d'évacuation et d'introduction du sodium dans le tube, peuvent être effectuées In the case of the first example of the prior art described above and illustrated in FIGS. 1 and 2, it is possible to produce the light emitting tube in a cost-effective manner since its two ends can be sealed simultaneously. In addition, this example has the advantage that the operations of evacuation and introduction of sodium into the tube can be carried out.

facilement par l'intermédiaire du tube d'évacuation 5b. easily through the discharge tube 5b.

Cependant, ce procédé présente l'inconvénient qu'il est nécessaire d'effectuer de nombreuses applications de composés d'étanchéité pour assembler le tube. Non seulement l'utilisation de nombreuses applications de composés d'étanchéité augmente les coûts de production, mais elle pose le problème des risques de fuite par les parties scellées. En outre, si certaines parties des composés d'étanchéité sont exposées à l'intérieur du tube photoémetteur, les caractéristiques de la lampe, comme la tension de la lampe, sont susceptibles d'être affectées par une réaction 3 - entre le compose d'etaniclhoité et le sodium ou la substance conie nue dans le tube. La dégradation des caractéristiques de la lampe est particulièrement sensible dans le cas d'une lampe à vapeur de sodium sous haute pression de type nonsaturé, dans laquelle la quantité de sodium contenue dans le tube est minimale par comparaison a une lampe à vapeur de sodium sous haute pression de type saturé, et dans laquelle elle s'évapore totalement lorsque la lampe fonctionne. Par conséquent, le mode de réalisation illustré dans la figure 1,pose de nombreux problèmes car souvent, de grandes quantités de composés d'étanchéité sont exposees However, this method has the disadvantage that it is necessary to carry out numerous applications of sealing compounds to assemble the tube. Not only does the use of numerous sealant applications increase production costs, but it also poses the problem of the risk of leakage from the sealed parts. In addition, if parts of the sealing compounds are exposed inside the light emitting tube, the characteristics of the lamp, such as the lamp voltage, may be affected by a 3 - reaction between the compound. etaniclhoité and sodium or the confined substance naked in the tube. The degradation of the lamp characteristics is particularly noticeable in the case of a high pressure sodium vapor lamp of the unsaturated type, in which the amount of sodium contained in the tube is minimal compared to a sodium vapor lamp under high pressure saturated type, and in which it evaporates completely when the lamp is operating. Therefore, the embodiment illustrated in Figure 1 poses many problems because often large amounts of sealants are exposed

à l'intérieur du tube.inside the tube.

Par ailleurs, dans le second exemple de l'art antérieur, illustre dans les figures 3 et 4, la forme de réalisation du tube photoémetteur Drésente Furthermore, in the second example of the prior art, illustrated in FIGS. 3 and 4, the embodiment of the photo-emitting tube Drentee

l'avantage d'offrir la possibilité de diminuer la cuantité de comDoses d'etance- the advantage of offering the possibility of reducing the amount of stance comDoses-

ité exposés à l'intérieur du tube, par comparaison au premier exemple de l'art antérieur, ce qui permet d'éviter la dégradation des caractéristiques de la lampe. Cependant, ce procédé présente l'inconvénient que non seulement le montage du tube photoémetteur est peu rentable en raison de la nécessité de sceller séparément les extrémités opposées du tube, mais également que l'opération de remplissage du tube avec du sodium ou une substance de ce type, met en jeu une technique compliquée destinée à sceller une extrémité du tube, tout en refroidissant la substance introduite dans le tube par l'autre extrémité. Cependant, il reste une certaine quantité de composé d'étanchéité exposé à l'intérieur du tube photoémetteur, de sorte qu'on ne peut totalement éviter la dégradation des caractéristiques de la lampe provoquée par une réaction entre le composé d'étanchéité et le sodium contenu ity exposed inside the tube, compared to the first example of the prior art, which avoids the degradation of the characteristics of the lamp. However, this method has the disadvantage that not only the mounting of the light emitting tube is not very profitable because of the need to seal the opposite ends of the tube separately, but also that the operation of filling the tube with sodium or a substance of this type involves a complicated technique intended to seal one end of the tube, while cooling the substance introduced into the tube through the other end. However, there remains a certain quantity of exposed sealing compound inside the light-emitting tube, so that the degradation of the characteristics of the lamp caused by a reaction between the sealing compound and the sodium cannot be completely avoided. content

dans le tube.in the tube.

La raison pour laquelle un agent adhésif ou un composé d'étanchéité se trouve exposé à l'intérieur du tube photoémetteur est que, lors de l'assemblage du tube photoémetteur, l'agent adhesif ou le composé d'étanchéité s'écoule à l'intérieur du tube sous l'effet de la force capillaire qui s'exerce dans les interstices séparant les divers constituants. On a en outre découvert que la dégradation des caractéristiques de la lampe était due à une diminution de la quantité de sodium dans le tube résultant d'une réaction entre le sodium et]'agent adhésif - A 4- ou le composé d'étanchéité (généralement composé d'un mélange d'oxyde d'aluminium (A 1203), d'oxyde de calcium (CaO), d'oxyde 23' de magnésium (MgO), etc.). Cette tendance est particulièrement notable dans le cas d'une lampe à vapeur de sodium sous haute pression de type ditnon saturé, o l'on utilise une moindre quantitÉ The reason why an adhesive agent or a sealing compound is exposed inside the light emitting tube is that, during the assembly of the light emitting tube, the adhesive agent or the sealing compound leaks out. inside the tube under the effect of the capillary force which is exerted in the interstices separating the various constituents. It was further discovered that the degradation of the lamp characteristics was due to a decrease in the amount of sodium in the tube resulting from a reaction between the sodium and the adhesive agent - A 4- or the sealing compound ( generally composed of a mixture of aluminum oxide (A 1203), calcium oxide (CaO), 23 'magnesium oxide (MgO), etc.). This trend is particularly noticeable in the case of a high-pressure sodium vapor lamp of the so-called unsaturated type, where a smaller quantity is used.

de sodium.sodium.

La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de l'art antérieur mentionnés ci-dessus. L'invention a également pour but de fournir une lampe à décharge électrique ayant un rendement lumineux et une durée de vie améliorés, grace au fait que la réaction entre les substances contenues dans le tube et l'agent adhésif ou le composé d'étanchéité scellant The object of the present invention is to avoid the drawbacks of the prior art mentioned above. The invention also aims to provide an electric discharge lamp having an improved light output and a longer service life, thanks to the fact that the reaction between the substances contained in the tube and the adhesive agent or sealant sealing compound

les extrémités du tube, est rendue minimale. the ends of the tube, is made minimal.

Ces buts ainsi que d'autres sont atteints par un tube photoé- These and other goals are achieved by a photo tube.

metteur, et plus précisément, un tube photoémetteur utilisé dans une lampe à vapeur de sodium sous haute pression de type non saturé, dans lequel on empêche l'extrémité intérieure du composé d'etanchéité d'entrer en contact avec la surface intérieurE de la paroi d'extrémité du tube. Conformément à l'invention, l'assemblage du tube peut s'effectuer facilement et de façon rentable, la quantité de composé d'étanchéité utilisé pour sceller le tube peut être réduite et le composé d'étanchéité peut être transmitter, and more specifically, a light emitting tube used in an unsaturated high pressure sodium vapor lamp, in which the inner end of the sealing compound is prevented from coming into contact with the inner surface of the wall end of the tube. According to the invention, the assembly of the tube can be carried out easily and cost effectively, the amount of sealing compound used to seal the tube can be reduced and the sealing compound can be

empêché d'être exposé à l'intérieur du tube. prevented from being exposed inside the tube.

Les figures 1 et 4 sont des vues en coupe de tubes photo- Figures 1 and 4 are sectional views of photo tubes.

émetteurs classiques: Les figures 2 et 3 sont des schémas expliquant les procédée classiques utilisés pour la production de tubes photoémetteurs; Les figures 5 et 7 sont des schémas expliquant les procédés utilisés pour la production des tubes photoémetteurs conformément à l'invention; Les figures 6 et 8 sont des vues en coupe de tubes photoémettE respectivement produits par les procédés illustrés dans les figures 5 et La figure 9 est un graphique comparant des exemples classiques conventional transmitters: FIGS. 2 and 3 are diagrams explaining the conventional processes used for the production of photoemitting tubes; FIGS. 5 and 7 are diagrams explaining the methods used for the production of the light emitting tubes in accordance with the invention; Figures 6 and 8 are sectional views of light emitting tubes produced respectively by the methods illustrated in Figures 5 and Figure 9 is a graph comparing conventional examples

à la présente invention.to the present invention.

On décrit ci-après un procédé de production d'un tube photo- A method of producing a photo tube is described below.

émetteur conformément à l'invention. transmitter according to the invention.

On prépare tout d'abord, comme le montre la figure 5, un tube céramique 21 perméable à la lumière de type monolithique ayant des parois d'extrémité 21a et 21b du tube moulées intégralement avec celui-ci et des trous de passage 22a et 22b ménagés dans les parois 21a et 21b. Un conduit d'introduction 23a et un tube d'évacuation 23b, ayant chacun un diamètre légèrement inférieur à celui des trous 22a et 22b, sont ensuite insérés à travers les trous de passage 22a et 22b des parois d'extrémité 21a et 21b du tube et sont placés dans une position axialement prédéterminée Des électrodes First of all, as shown in FIG. 5, a ceramic tube 21 permeable to light of the monolithic type is prepared having end walls 21a and 21b of the tube molded integrally therewith and through holes 22a and 22b formed in the walls 21a and 21b. An introduction conduit 23a and an evacuation tube 23b, each having a diameter slightly smaller than that of the holes 22a and 22b, are then inserted through the passage holes 22a and 22b of the end walls 21a and 21b of the tube and are placed in an axially predetermined position Electrodes

24a et 24b sont fixées à l'avance aux extrémités internes respec- 24a and 24b are fixed in advance at the respective internal ends

tives du conduit d'introduction 23a et du tube d'évacuation 23b.Un trou d'évacuation 25 du tube d'évacuation 23b est ménagé tives of the introduction conduit 23a and the evacuation tube 23b. An evacuation hole 25 of the evacuation tube 23b is provided

à l'intérieur de la paroi d'extrémité 21b du tube. inside the end wall 21b of the tube.

Des plaques annulaires 26a et 26b, constituées d'un métal résistant à la chaleur ou d'un matériau résistant à la chaleur Annular plates 26a and 26b, made of heat resistant metal or heat resistant material

tel qu'une céramique ou qu'un matériau de ce type, et des compo- such as ceramic or similar material, and components

sés d'étanchéité 27a et 27b moulés sous pression sous forme annulaire sont ensuite successivement fixés hermétiquement aux surfaces extérieures respectives des parois d'extrémité 21a et 21b du tube, c'est à dire sur les parties respectives du conduit d'introduction 23a et du tube d'évacuation 23b qui dépasse des parois d'extrémité 21a et 21b du tube. Les plaques annulaires 26a et 26b sont de préférence des plaques métalliques annulaires constituées par un métal à haut point de fusion tel que le tantale, le niobium etc. On peut utiliser des plaques céramiques annulaires sealing rings 27a and 27b die-cast in annular form are then successively hermetically fixed to the respective external surfaces of the end walls 21a and 21b of the tube, that is to say on the respective parts of the introduction conduit 23a and of the discharge tube 23b which protrudes from the end walls 21a and 21b of the tube. The annular plates 26a and 26b are preferably annular metal plates formed by a metal with a high melting point such as tantalum, niobium etc. Annular ceramic plates can be used

en tant que plaques annulaires 26a et 26b. as annular plates 26a and 26b.

Une fois les constituants respectifs placés de la façon décrite ci-dessus, on chauffe et on fait fondre les composés Once the respective components have been placed as described above, the compounds are heated and melted

d'étanchéité 27a et 27b pour sceller le tube photoémetteur. seal 27a and 27b to seal the light emitting tube.

La plaque annulaire inférieure 26b est montée entre la surface extérieure de la paroi d'extrémité 21b du tube et un-fil de tantale soudé dans une position appropriée à une partie de la périphérie extérieure du tube d'évacuation 23b dépassant de la paroi d'extrémité 21b du tube, la plaque annulaire inférieure 26b étant portée par celle-ci. Le composé d'étanchéité 27b est ensuite fixé à la face extérieure de la plaque annulaire 26b par un support approprié, puis est fondu à chaud. Le composé d'étanchéité liquéfié est introduit entre la paroi d'extrémité 21b du tube et le tube d'évacuation 23b et entre la paroi d'extrémité 21b du tube et la plaque annulaire 26b par effet capillaire (voir figure 6). Dans ce cas, s'il n'y avait pas de plaque métallique annulaire, la majeure partie du composé d'étanchéité s'étalerait sur la The lower annular plate 26b is mounted between the outer surface of the end wall 21b of the tube and a tantalum wire welded in a position suitable for a part of the outer periphery of the evacuation tube 23b projecting from the wall of end 21b of the tube, the lower annular plate 26b being carried by the latter. The sealing compound 27b is then fixed to the outer face of the annular plate 26b by an appropriate support, then is melted while hot. The liquefied sealing compound is introduced between the end wall 21b of the tube and the discharge tube 23b and between the end wall 21b of the tube and the annular plate 26b by capillary action (see FIG. 6). In this case, if there was no annular metal plate, most of the sealing compound would spread over the

surface interne de la paroi d'extrémité 21b du tube en traver- internal surface of the end wall 21b of the tube passing through

sant le trou de passage 22b. Cependant, du fait de la présence de la plaque annulaire, le composé d'étanchéité introduit entre la plaque métallique et la paroi d'extrémité 21b du tube, peut se répandre, mais le composé reste à proximité de la surface extérieure de la paroi d'extrémité 21b du fait des caractéristiques de mouillage de la plaque métallique. Par conséquent, le composé d'étanchéité ne peut être exposé à l'intérieur du tube photoémetteui the passage hole 22b. However, due to the presence of the annular plate, the sealing compound introduced between the metal plate and the end wall 21b of the tube, can spread, but the compound remains close to the outer surface of the wall d end 21b due to the wetting characteristics of the metal plate. Therefore, the sealant cannot be exposed inside the light emitting tube.

De même, à l'extrémité inférieure du tube, le composé d'étan- Likewise, at the lower end of the tube, the tin compound

chéité s'introduit entre les constituants respectifs de l'extrémité supérieure du tube céramique 21 perméable à la lumière, par sheath is introduced between the respective constituents of the upper end of the ceramic tube 21 permeable to light, by

effet capillaire.hair effect.

Bien que les plaques annulaires 26a et 26b faites d'un métal résistant à la chaleur ou d'un matériau résistant à la chaleur tel qu'une céramique ou qu'un- matériau de ce type, et que les composés d'étanchéité 27a et 27b moulés sous pression sous forme annulaire soient ajustés hermétiquement sur les surfaces extérieures respectives des parois d'extrémité 21a et 2lb du Although the annular plates 26a and 26b made of heat-resistant metal or a heat-resistant material such as ceramic or the like, and the sealing compounds 27a and 27b die-cast in annular form are hermetically fitted on the respective outer surfaces of the end walls 21a and 2lb of the

tube, c'est à dire sur les parties respectives du conduit d'intro- tube, i.e. on the respective parts of the intro duct

duction 23a et du tube d'évacuation 23b dépassant des parois d'extrémité 21a et 2lb du tube dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, elles peuvent être successivement ajustées sur les surfaces extérieures respectives des parois d'extrémité 21a et duction 23a and the discharge tube 23b projecting from the end walls 21a and 2lb of the tube in the embodiment described above, they can be successively adjusted on the respective external surfaces of the end walls 21a and

21b du tube dans l'ordre inverse, c'est-à-dire, les comppsés d'étan- 21b of the tube in reverse order, that is to say, the

chéité 27a et 27b d'abord, puis les plaques annulaires 26a et26b. first 27a and 27b, then the annular plates 26a and 26b.

Cette façon de procéder est illustrée dans les figures This procedure is illustrated in the figures

7 et 8.7 and 8.

Dans ce cas, si la plaque annulaire inférieure 26b est fixée à un support approprié, le composé d'étanchéité liquéfié 27b s'introduit entre la paroi d'extrémité 21b du tube et le -7 - tube d'évacuation 23b et entre la paroi d'extrémité 21b du tube et la plaque annulaire 26b, sous l'effet du poids du tube céramique 21 perméable a la lumière et de la force capillaire. Dans ce cas, s'il n'y avait pas de plaque métallique annulaire, la majeure partie du composé d'étanchéité se répandrait sur la surface interne de la paroi d'extrémité 21b du tube en passant par le trou de passage 22b. Cependant, du fait de la présence de la plaque métallique annulaire, le composé d'étanchéité introduit entre la plaque métallique et la paroi d'extrémité 21b du tube, 0 peut se répandre, mais est confiné à la zone entourant la-surface extérieure de la paroi d'extrémité 21b du tube, du fait des caractéristiques de mouillage de la plaque métallique. Par conséquent, le composé d'étanchéité ne peut être exposé à l'intérieur du tube photoémetteur. En outre, dans la partie supérieure du tube céramique 21 perméable à la lumière, le composé d'étanchéité s'introduit entre les constituants respectifs sous l'effet du poids de la plaque annulaire 26a et du composé (l'étanchéité 27a, et de la force capillaire, comme dans le cas de la partie inférieure. Apres que le composé d'étanchéité se soit introduit et ait durci entre les constituants respectifs la fabrication du tube photoémetteur s'achève par des opérations consistant à évacuer le contenu du tube par le trou d'évacuation 25 du tube d'évacuation 23b; à remplir le tube de sodium, de mercure, d'un gaz rare, ou d'un substance de ce type, et à sceller par pression In this case, if the lower annular plate 26b is fixed to an appropriate support, the liquefied sealing compound 27b is introduced between the end wall 21b of the tube and the discharge tube 23b and between the wall end 21b of the tube and the annular plate 26b, under the effect of the weight of the ceramic tube 21 permeable to light and capillary force. In this case, if there were no annular metal plate, most of the sealing compound would spread over the internal surface of the end wall 21b of the tube passing through the through hole 22b. However, due to the presence of the annular metal plate, the sealing compound introduced between the metal plate and the end wall 21b of the tube, 0 can spread, but is confined to the area surrounding the outer surface of the end wall 21b of the tube, due to the wetting characteristics of the metal plate. Therefore, the sealant cannot be exposed inside the light emitting tube. In addition, in the upper part of the light-permeable ceramic tube 21, the sealing compound is introduced between the respective constituents under the effect of the weight of the annular plate 26a and of the compound (the sealing 27a, and of capillary force, as in the case of the lower part. After the sealing compound has been introduced and has hardened between the respective constituents, the manufacture of the light emitting tube is completed by operations consisting in evacuating the contents of the tube by the drain hole 25 of the drain tube 23b; filling the tube with sodium, mercury, a rare gas, or the like, and sealing by pressure

l'extrémité extérieure du tube d'évacuation 23b. the outer end of the discharge tube 23b.

Comme le montre la description ci-dessus de la présente As shown in the above description of this

invention, une plaque annulaire est disposée sur la surface extérieure de chacune des parois d'extrémité opposées d'un tube céramique perméable à la lumière de type monolithique et un composé d'étanchéité est appliqué sur la plaque annulaire, ou invention, an annular plate is arranged on the outer surface of each of the opposite end walls of a monolithic type light-permeable ceramic tube and a sealing compound is applied to the annular plate, or

inversement, la plaque annulaire est placée sur le compose d'étan- conversely, the annular plate is placed on the tin compound

chéité, de sorte que le composé d'étanchéité est absorbé et S'introduit entre les constituants respectifs par capillarité, non seulement à l'extrémité supérieure, mais également à l'extrémité inférieure du tube. Par conséquent, la présente invention offre I'avantage de permettre de sceller simul tanement les deux extei mi so that the sealing compound is absorbed and is introduced between the respective constituents by capillary action, not only at the upper end, but also at the lower end of the tube. Consequently, the present invention offers the advantage of making it possible to seal the two ends simultaneously.

tés du tube photoémetteur.tees from the light emitting tube.

Il est en outre possible d'ajuster la quantité de composé d'étanchéité s'écoulant dans les interstices séparant la paroi d'extrémité du tube,du conduit d'introduction et du tube d'évacua- tion, en amenant une partie du composé d'étanchéité à remplir l'interstice séparant la paroi d'extrémité du tube et la plaque It is also possible to adjust the quantity of sealing compound flowing in the interstices separating the end wall of the tube, of the introduction conduit and of the evacuation tube, by bringing part of the compound seal to fill the gap between the end wall of the tube and the plate

annulaire, de sorte que l'extrémité intérieure du composé d'étan- annular, so that the inner end of the tin compound

chéité s'arrête à faible distance de la surface intérieure de la paroi d'extrémité, pour empêcher le composé d'étanchéité d'être exposé à l'intérieur du tube photoémetteur. Par conséquent, on évite toute réaction entre le composé d'étanchéité et le sodium contenu dans le tube, ce qui permet d'obtenir une lampe a décharge électrique de caractéristiques stables, les variations de la tension de la lampe dues aux pertes de sodium ou de substance the stop stops a short distance from the inner surface of the end wall, to prevent the sealant from being exposed inside the light emitting tube. Consequently, any reaction between the sealing compound and the sodium contained in the tube is avoided, which makes it possible to obtain an electric discharge lamp with stable characteristics, variations in the voltage of the lamp due to losses of sodium or of substance

de ce type étant faibles.of this type being weak.

Plus précisément, dans le cas d'une lampe à vapeur de sodium de type non saturé, o la quantité de sodium contenu dans le tube est minimale par comparaison à une lampe à vapeur de sodium sous haute pression de type sature, et o le sodium est totalement More specifically, in the case of a sodium vapor lamp of unsaturated type, o the quantity of sodium contained in the tube is minimal compared to a sodium vapor lamp under high pressure of saturated type, and o sodium is totally

évaporé, il est possible d'obtenir une lampe dont les caractéris- evaporated, it is possible to obtain a lamp whose characteristics

tiques sont beaucoup plus stables qu'une lampe classique. De ticks are much more stable than a conventional lamp. Of

plus, les premier et second modes de réalisation décrits ci- more, the first and second embodiments described above

dessus, offrent l'avantage de fournir une lampe à décharge élec- have the advantage of providing an electric discharge lamp

trique de caractéristiques stables, sans qu'il soit nécessaire stick of stable characteristics, without the need

d'utiliser des techniques de fabrication coûteuses et complexes. to use expensive and complex manufacturing techniques.

La figure 9 est un graphique représentant une comparaison entre les variations de tension d'une lampe à vapeur de sodium sous haute pression munie d'un tube photoémetteur réalisé de la façon illustrée dans les figures 1 et 4, et celles d'une lampe FIG. 9 is a graph showing a comparison between the voltage variations of a high pressure sodium vapor lamp fitted with a photoemitting tube produced as illustrated in FIGS. 1 and 4, and those of a lamp

à vapeur de sodium sous haute pression selon la présente invention. high pressure sodium vapor according to the present invention.

Dans cette figure, A, B et C représentent respectivement les variations de tension d'une lampe des dispositifs de la présente In this figure, A, B and C represent respectively the voltage variations of a lamp of the devices of this

invention, de la figure 4 et de la figure 1. invention, of FIG. 4 and of FIG. 1.

Il ressort de la figure 9 que la réaction se produisant entre le sodium et l'agent adhésif dans le tube photoemetteur de l'invention est peu importante. Ce fait a également été vérifié par l'expérience suivante: -9 Apres avoir fait fonctionner un tube photoémetteur contenant une quantité fixe de sodium pendant 400 heures à une température de 900 C, on a mesuré la quantité résiduelle de sodium par un procédé d'absorption atomique et on a trouvé qu'environ 100 microgrammes de sodium étaient consommés dans le tube photoémetteur de la figure 1, qu'environ 40 microgrammes étaient consommés dans le tube de la figure 4 et que seulement 15 microgrammes étaient consommés dans le tube photoémetteur de la présente invention. It appears from FIG. 9 that the reaction occurring between the sodium and the adhesive agent in the photoemitting tube of the invention is of little importance. This fact was also verified by the following experiment: -9 After having operated a light emitting tube containing a fixed quantity of sodium for 400 hours at a temperature of 900 C, the residual quantity of sodium was measured by a method of atomic absorption and it was found that about 100 micrograms of sodium were consumed in the light emitting tube of Figure 1, that about 40 micrograms were consumed in the tube of Figure 4 and that only 15 micrograms were consumed in the light emitting tube of the present invention.

Claims

1. In a light emitting tube for a

electric discharge lamp comprising a ceramic tube

light-permeable mica (21) having end walls (21a, 21b) integrally molded at opposite ends of said tube (21) and through holes

passage (22a, 22b) formed in said walls of ex-

end of the tube, and introduction conduits having diameters slightly smaller than those of said through holes through which said introduction conduits pass, the improvement is characterized in that an annular plate (26a, 26b) is fixed on a

outer surface of each of said end walls

mapped (21a, 21b) from the tube (21) by an adhesive agent (27a, 27b), part of said adhesive agent (27a, 27b) being introduced into a gap separating said annular plate (26a, 26b) from said wall end (21a, 21b) of the tube, to adjust the amount of said adhesive agent flowing in the gap separating said

end wall (21a, 21b) of said introduction conduit

tion, so that the inner end of the

said adhesive agent present in said passage hole (22a, 22b) stops a short distance from the surface

interior of said end wall (21a, 21b).

2. Process for producing a photo tube

transmitter, characterized in that it includes the opera-

tions consisting in: - preparing a ceramic tube (21) permeable to light of the monolithic type having end walls (21a, 21b) molded integrally therewith and respective passage holes (22a, 22b) made in said end walls; - respectively insert an introduction conduit (23a) and a discharge tube (23b) in respective holes among said passage holes (22a, 22b) and adjust said introduction conduit (23a) and said discharge tube (23b) in a predetermined position, said introduction conduit (23a) and said discharge tube (23b) having diameters slightly smaller than those of the respective through holes; - successively adapting sealing compounds (27a, 27b) molded under pressure in annular form and annular plates (26a, 26b) made of a heat-resistant material, on said introduction conduit (23a) and said tube evacuation (23b)

in respective parts of said intro duct

duction (23a) and said discharge tube (23b) projecting outward from the end walls

(21a, 21b) of the respective tube (21), and adjust the

said sealing compounds (27a, 27b) and said annular plates on the respective outer surfaces of said end walls (21a, 21b) of the tube; and

- heating and melting said tin compounds

cheeness (27a, 27b) so as to make them penetrate into

the interstices separating one of said walls of ex-

end (21a) of said introduction conduit (23a), separating the other of said end walls (21b) from said discharge tube (23b), and separating said respective end walls (21a, 21b) from the tube,

said annular plates (26a, 26b).

3. Process for producing a photo tube

transmitter, characterized in that it includes the opera-

tions consisting in: - preparing a ceramic tube (21) permeable to light of the monolithic type having end walls (21a, 21b) molded integrally therewith and respective passage holes (22a, 22b) formed in said end walls; - respectively insert an introduction conduit (23a)

and a discharge tube (23b) in respective holes

tifs among said through holes (22a, 22b) and adjusting said introduction conduit and said discharge tube (23b) to a predetermined position, said introduction conduit (23a) and said discharge tube (23b) having diameters slightly smaller than those of the respective through holes; - successively adapting annular plates (26a, 26b) made of a heat-resistant material and sealing compounds (27a, 27b) molded under

pressure in annular form on said infusion pipe

troduction (23a) and said discharge tube (23b) projecting towards the outside of the end walls

(21a, 21b) of the respective tube (21), and adjust the

said sealing compounds (27a, 27b) and said

annular plates (26a, 26b) on the outer surfaces

respective laughs of said end walls (21a, 21b) of the tube; and heating and melting said sealing compounds (27a, 27b) so as to make them penetrate into the

interstices separating one of said end walls

mite (21a) of said introduction conduit (23a), separate

rant the other of said end walls (21b) of said discharge tube (23b), and separating said respective end walls (21a, 21b) of the tube, said

annular plates (26a, 26b).