FR2560116A1 - Materiau textile composite pour realiser des armatures dans l'industrie du batiment, et procede de fabrication de ce materiau - Google Patents

Materiau textile composite pour realiser des armatures dans l'industrie du batiment, et procede de fabrication de ce materiau Download PDF

Info

Publication number
FR2560116A1
FR2560116A1 FR8502620A FR8502620A FR2560116A1 FR 2560116 A1 FR2560116 A1 FR 2560116A1 FR 8502620 A FR8502620 A FR 8502620A FR 8502620 A FR8502620 A FR 8502620A FR 2560116 A1 FR2560116 A1 FR 2560116A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
materials
layers
textile
strips
high polymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8502620A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2560116B1 (fr
Inventor
Hans-Joachim Konig
Michael Reuther
Franz Muzel
Peter Bottcher
Reinhard Erfurth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARL MARX STADT WOHNBAUK PIECK
Original Assignee
KARL MARX STADT WOHNBAUK PIECK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARL MARX STADT WOHNBAUK PIECK filed Critical KARL MARX STADT WOHNBAUK PIECK
Publication of FR2560116A1 publication Critical patent/FR2560116A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2560116B1 publication Critical patent/FR2560116B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

UN MATERIAU TEXTILE COMPOSITE POUR FABRIQUER DES ARMATURES DE CONSTRUCTION COMPREND PLUSIEURS COUCHES SUPERPOSEES EN DES MATIERES TEXTILES EN BANDES RESISTANT AU POURRISSEMENT, RENFERMANT UNE PART DE SUBSTANCES FIBREUSES THERMOPLASTIQUES ET PRESENTANT UNE RESISTANCE A LA TRACTION DE 10NMM. LES COUCHES SONT CONSOLIDEES THERMIQUEMENT, DIRECTEMENT OU AVEC UN MATERIAU INTERCALAIRE A BASE DE HAUTS POLYMERES. LE MATERIAU COMPOSITE PRESENTE UNE RESISTANCE A LA TRACTION MINIMALE DE 50NMM ET UNE DENSITE MINIMALE DE 0,4GCM.

Description

Matériau textile composite pour réaliser des armatures dans l'industrie du bâtiment, et procédé de fabrication de ce matériau.
La présente invention se rapporte à un matériau textile composite hautement résistant, à faible dilatation et se présentant sous les formes géométriques les plus diverses, ainsi qu'à un procédé de fabrication de ce matériau.
L'invention trouve son application dans la branche industrielle du bâtiment pour confectionner des armatures de composés à base de liants hydrauliques ou non hydrauliques, en particulier du béton.
Pour absorber les forces de traction dans les ouvrages en béton, on y insère une armature résistante.
Jusqu'à présent, dans l'industrie du bâtiment,-on connaissait pour ces armatures les solutions techniques ci-apres.
Il est fait usage d'éléments en acier sous la forme de tiges, de nappes ou de treillis, en fonction des exigences de charge statique. Des fibres d'acier sont incorporées dans le mélange en vue d'accroitre la rigidité à la flexion et à la traction.
Ces solutions comportent l'inconvénient de nécessiter, d'une part, de grandes quantités d'acier pour réaliser des éléments en béton. D'autre part, le traitement du matériau à base d'acier consomme beaucoup d'énergie, est onéreux et s'accompagne d'une large utilisation de machines et d'un effort physique pénible.
On utilise également de l'acier pour des armatures porteuses qui servent à déplacer les éléments. Des solutions techniques à base d'acier utilisées à cette fin sont décrites, entre autres, dans les brevets DD-WP-640 et
DD-WP-152 323, ainsi que dans la demande de brevet
DE-A-1 684 473. Néanmoins, ces solutions sont elles aussi affectées des inconvénients précités.
A cela s'ajoute que l'acier employé pour absorber les charges demeure noyé dans l'élément sans exercer aucune fonction après l'achèvement du montage. Une autre solution technique connue pour les armatures dans laindustrie du bâtiment consiste en un matériau servant au transport, utilisé en tant que matériau composite du type câble, et constitué par des matières premières textiles secondaires tricotées en gaines, en forme de bandes orientées dans le sens longitudinal et juxtaposées, ce matériau étant incorporé dans un élément de consolidation de cours d'eau dans les travaux de drainage.
Ce matériau textile est toutefois affecté par une série d'inconvénients : il n existe aucune liaison rigide entre les bandes individuelles de ce matériau composite. La gaine est lache. Le matériau possède une grande flexibilité et une grande mobilité. Il présente une dilatation et une robustesse normales typiques des textiles. Aucune exigence n'est imposée à la robustesse des matériaux de départ à base de matières premières secondaires.Conjugués aux inconvénients susmentionnés, un grand volume et l'utilisation de matériaux disparates se traduisent par une absorption différente des charges en cas de contraintes de traction, par un comportement différent à l'allongement des bandes individuelles, ainsi que par des problèmes soulevés par la fabrication des éléments, à cause de la grande flexibilité et de la grande mobilité, et des problèmes posés par le grand encombrement à l'intérieur de l'élément, par suite du volume important ou de la grande section du matériau textile composite, respectivement.
On connait par ailleurs le béton à base de ciment et de fibres. Le périodique "Beton" 4/79 mentionne, outre l'incorporation précitée de fibres d'acier, l'utilisation de fibres de synthèse, par exemple en polypropylène, et de fibres de verre. De telles fibres augmentent la résistance à cru du béton frais, ainsi que la résistance à la traction, la faculté d'absorption de l'énergie de rupture et la résistance aux chocs du béton solide. Néanmoins, cette solution technique technique n'offre aucun équivalent aux propriétés de l'armature en acier.
L'invention a pour objet de permettre, d'une manière simple et à peu de frais, la fabrication d'un matériau textile composite hautement résistant et en forme de bandes pour confectionner des armatures dans le batiment, matériau par lequel des armatures en acier puissent etre remplacées.
L'objet de l'invention consiste à créer un matériau composite en substances textiles, en particulier à base de matières premières secondaires, qui résiste à la température et au pourrissement d'une manière correspondant aux conditions de préfabrication et de montage de l'industrie du batiment, tout en respectant les paramètres techniques de construction nécessaires, comme la résistance à la traction et l'aptitude à la mise en forme.
Conformément à l'invention,- cet objet est atteint par le fait que le matériau textile composite comprend plusieurs (au moins deux) couches superposées en des matières textiles en bandes résistant au pourrissement, qui renferment un pourcentage de substances fibreuses thermoplastiques et présentent une résistance minimale à la traction de 10 N/mm2, lesdites couches étant consolidées thermiquement d'une manière connue en soi, directement ou avec un matériau intercalaire, en particulier des déchets de feuilles de hauts polymères, une feuille en mélange de polymères, une poudre ou un granulé en des hauts polymères ; et par le fait que ce matériau présente une résistance à la traction minimale de 50 N/mm2 et une
3 densité minimale de 0,4 g/cm3.
Le procédé conforme à l'invention, destiné à la fabrication de ce matériau textile composite pour des armatures de l'industrie du bâtiment, consiste en ce que des matières textiles en forme de bandes ou de nappes, de préférence des matières premières secondaires, sont superposées à maintes reprises à la manière d'un sandwich, au moins en double, avec ou sans adjonction d'autres matières thermo plastiques à base de hauts polymères ou d'une matière première secondaire non moulée à base de hauts polymères, les bandes ou nappes individuelles étant constituées par les mêmes matières fibreuses ou par des matières fibreuses différentes; en ce que les couches de matériau textile sont directement appliquées les unes sur les autres, ou bien emprisonnent des couches intercalaires en des déchets de feuilles en hauts polymères ou en une poudre ou un granulé de matière en hauts polymères ; et en ce que ces couches sont soumises à compression dans une presse chauffante à une température comprise entre 1500C et 2500 C, de préférence entre 1800C et 2250C, sous une pression de 100 N/mm2 à 160 N/mm2, avec une durée de compression de 2 mn à 5 mn, de préférence de 3 mu, ladite presse comportant des outils de pressage moulés d'après la configuration nécessaire, et la compression étant exercée perpendiculairement à la face supérieure d'une couche individuelle et/ou perpendiculairement aux bords latéraux de plusieurs couches, et d'au moins deux de ces couches.
L'invention va à présent etre expliquée plus en détail à l'appui de quelques exemples de réalisation.
- Dans des bandes marginales de feutre textile pour machines à papier en des fibres de polyester, de 5 mr d'épaisseur, on découpe des bandes de 2 cm de large. Ces bandes sont superposées en emprisonnant des bandes marginales de feuilles de polyéthylène, puis elles sont soumises à compression à une température de 1800C, sous une pression de 160 N/mm2 et pendant une période de 3 mn, jusqu'à une épaisseur de 4 mm. Il en résulte un matériau composite en bandes hautement résistant, qui présente une résistance à la traction de 50 N/mm2.
- Des bandes marginales de feutre pour machines à papier en des matières fibreuses différentes, par exemple en des matières en fibres de polyester et en des matières en fibres polyamides, sont sectionnées et superposées dans le moule, de-telle sorte que les couches extérieures soient formées par une matière en fibres de polyester et que la couche intérieure consiste en une matière en fibres polyamides. La compression a lieu à une température de 2250C, sous une pression de 100 N/mm2 à 160 N/mm2. En fonction de la durée de compression, la substance en fibres polyamides est plus ou moins fortement plastifiée et remplit la fonction de l'agent de liaison, la rigidité du matériau croissant proportionnellement à la durée de compression.
Il en résulte un matériau composite dont la forme correspond à celle des outils de pressage utilisés, et qui présente les caractéristiques souhaitées.
- Une chute de ceinture en coton ou en tissu ou tricot en velours de viscose est débitée en des bandes et assemblée à une feuille en polyéthylene ou à une matière en fibres polyamides ou de polyester en tant que couche intercalaire, après quoi elle est traitée comme dans les exemples précités.
Il en résulte un matériau composite rigide, hautement résistant et relativement souple.
- Un re-granulé de polymère est incorporé en tant que couche intercalaire.
Le traitement a lieu d'une manière analogue aux autres exemples.
- Une poudre de matière première secondaire de polyamide ou de polyester est incorporée en tant que couche intercalaire, puis le matériau composite est traité d'une manière analogue aux autres exemples.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au matériau composite et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. MatérIau textile composite pour réaliser des armatures dans l'industrie du batiment, matériau caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs, au moins deux couches superposées en des matières textiles en bandes résistant au pourrissement, de préférence des matières premières secondaires, qui renferment un pourcentage de substances fibreuses thermoplastiques et présentent une résistance minimale à la traction de 10 N/mm2, lesdites couches étant consolidées thermiquement, directement ou avec un matériau intercalaire à base de hauts polymères, en particulier des déchets de feuilles de hauts polymères, une feuille en mélange de polymères, une poudre ou un granulé en des hauts polymères et par le fait que ce matériau présente une résistance à la traction minimale de 50 N/mm2 et une densité minimale de 3 0,4 g/cm3.
2. Procédé de fabrication d'un matériau textile composite pour réaliser des armatures dans l'industrie du bâtiment, procédé caractérisé par le fait que des matières textiles en forme de bandes ou de nappes, de préférence des matières premières secondaires, sont superposées à maintes reprises à la manière d'un sandwich, au moins en double, avec ou sans adjonction d'autres matières thermoplastiques à base de hauts polymères ou d'une matière première secondaire non moulée à base de hauts polymères, les bandes ou nappes individuelles étant constituées par les memes matières fibreuses ou par des matières fibreuses différentes ; par le fait que les couches de matières textiles sont directement appliquées les unes sur les autres, ou bien emprisonnent des couches intercalaires en des déchets de feuilles de hauts polymères ou en une poudre ou un granulé de matières en haut polymères ; et par le fait que ces couches sont soumises à compression dans une presse chauffante à une température comprise entre 1500C et 2500C, de préférence entre 1800C et
2 2 2250C, sous une pression de 100 N/mm2 à 160 N/mm2, avec une durée de compression de 2 mn à 5 mn, de préférence de 3 mn, ladite presse comportant des outils de pressage moulés diapres la configuration nécessaire, et la force de compression étant appliquée perpendiculairement à la face supérieure d'une couche individuelle et éventuellement, ou en variante, perpendiculairement aux arêtes latérales de plusieurs couches, et d'au moins deux de ces couches.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les matières textiles sont des matières en fibres de polyester dans la couche extérieure et une matière en fibres polyamides dans la couche intérieure.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les matières textiles sont des matières en fibres de polyester, la couche intercalaire consistant en des bandes marginales en feuilles de polyéthylène.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les matières textiles des couches individuelles consistent en un tissu ou un tricot de coton ou de velours de viscose, les couches intercalaires consistant en une feuille de polyéthylène ou en des matières en fibres polyamides ou en fibres de polyester.
6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les couches intercalaires consistent en un regranulé de polymère.
7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la couche intercalaire consiste en une poudre de matière première secondaire de polyamide ou de polyester.
FR8502620A 1984-02-24 1985-02-22 Materiau textile composite pour realiser des armatures dans l'industrie du batiment, et procede de fabrication de ce materiau Expired FR2560116B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD26030884 1984-02-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2560116A1 true FR2560116A1 (fr) 1985-08-30
FR2560116B1 FR2560116B1 (fr) 1988-06-10

Family

ID=5554872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8502620A Expired FR2560116B1 (fr) 1984-02-24 1985-02-22 Materiau textile composite pour realiser des armatures dans l'industrie du batiment, et procede de fabrication de ce materiau

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE3444921A1 (fr)
FR (1) FR2560116B1 (fr)
HU (1) HUT41352A (fr)
SE (1) SE8500879L (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264107A2 (fr) * 1986-10-14 1988-04-20 Montefibre S.p.A. Matelas non tissé de fibres acryliques continues présentant un module élevé et articles manufacturés renforçés par ce matelas

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3780928T2 (de) * 1986-12-19 1992-12-24 Takeda Chemical Industries Ltd Verfahren zum gussformen von faserverstaerkten kunststoffen.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357557B1 (de) * 1973-11-17 1975-04-10 Friedrich 7407 Moessingen Haarburger Verstärkungseinlage für Leichtbaukörper
EP0028867A2 (fr) * 1979-11-12 1981-05-20 University Of Surrey Matériaux composites de substances à durcissement hydraulique et de filets de films organiques et procédé pour leur fabrication
GB2120475A (en) * 1982-10-05 1983-12-29 Frank Brian Mercer Strengthening a matrix

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2357557B1 (de) * 1973-11-17 1975-04-10 Friedrich 7407 Moessingen Haarburger Verstärkungseinlage für Leichtbaukörper
EP0028867A2 (fr) * 1979-11-12 1981-05-20 University Of Surrey Matériaux composites de substances à durcissement hydraulique et de filets de films organiques et procédé pour leur fabrication
GB2120475A (en) * 1982-10-05 1983-12-29 Frank Brian Mercer Strengthening a matrix

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0264107A2 (fr) * 1986-10-14 1988-04-20 Montefibre S.p.A. Matelas non tissé de fibres acryliques continues présentant un module élevé et articles manufacturés renforçés par ce matelas
EP0264107A3 (en) * 1986-10-14 1988-08-17 Montefibre S.P.A. Non-woven mat of continuous acrylic filaments showing a high modulus and manufactured articles reinforced by this mat
US5063099A (en) * 1986-10-14 1991-11-05 Montefibre S.P.A. Non-woven mat consisting of acrylic continuous filaments showing high modulus impregnated with an inorganic matrix

Also Published As

Publication number Publication date
DE3444921A1 (de) 1985-09-05
FR2560116B1 (fr) 1988-06-10
SE8500879L (sv) 1985-08-25
SE8500879D0 (sv) 1985-02-22
HUT41352A (en) 1987-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920003060B1 (ko) 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 그의 제조방법
KR100814861B1 (ko) 열가소성 복합 판재를 이용하여 제조된 물품
FR2510625A1 (fr) Mat fibreux moulable, produit obtenu par moulage de ce mat, et leur procede de fabrication
US5776582A (en) Load-bearing structures with interlockable edges
CA2370583C (fr) Revetement de sol protecteur
LU85932A1 (fr) Produit de vitrage enchasse
FR2464859A1 (fr) Element de garnissage pour vehicules et procede de fabrication de celui-ci
SE9102412L (sv) Kompositmaterial
FR2560116A1 (fr) Materiau textile composite pour realiser des armatures dans l'industrie du batiment, et procede de fabrication de ce materiau
US20230286224A1 (en) Method of manufacturing a composite part comprising a core and at least one skin region
EP1842959B1 (fr) Membrane d'étanchéité bitumineuse résistante aux u.v., système intégrant une telle membrane et procédé de fabrication
FR2748965A1 (fr) Materiau composite renforce par des fibres et coquille de protection des orteils pour chaussures de securite faite de ce materiau
EP1419880A1 (fr) Procédé pour la fabrication d'un élément de garniture intérieur
KR101327634B1 (ko) 열가소성 장섬유 복합재의 제조 방법
FR2732266A1 (fr) Element de construction multicouche ainsi que son procede de fabrication
EP0424216B1 (fr) Matériau composite, son procédé de réalisation et utilisation dudit matériau
RU227824U1 (ru) Поддон для вибропрессования
FR2844538A1 (fr) Panneau de coffrage, sa fabrication et son utilisation
FR1465637A (fr) Dalles préfabriquées
FR2520292A1 (fr) Panneaux composites a base de fibres lignocellulosiques et de fibres de polyolefine, et leur procede de fabrication
EP1799753A1 (fr) Feuille de preimpregne a fils lies
FR2634385A1 (fr) Ski ou engin de sport similaire et procede pour sa fabrication
FR2510476A1 (fr) Panneau de couverture ou de revetement, en particulier pour l'industrie du batiment, procede de fabrication de ce panneau et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
CZ20013985A3 (cs) Způsob výroby desky a deska vyrobená tímto způsobem
FR2491824A1 (fr) Procede de recyclage de dechets fibreux par agglomeration et produits obtenus

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse