FR2559697A1 - Procede pour reduire des forces de contrainte par voie mecanique - Google Patents
Procede pour reduire des forces de contrainte par voie mecanique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2559697A1 FR2559697A1 FR8502495A FR8502495A FR2559697A1 FR 2559697 A1 FR2559697 A1 FR 2559697A1 FR 8502495 A FR8502495 A FR 8502495A FR 8502495 A FR8502495 A FR 8502495A FR 2559697 A1 FR2559697 A1 FR 2559697A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- compression
- adjacent base
- stresses
- base metal
- metal parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
- C21D7/12—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars by expanding tubular bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR REDUIRE LES CONTRAINTES RESIDUELLES PRESENTES DANS LES SOUDURES METALLIQUES, LES ZONES THERMIQUEMENT AFFECTEES ET LES PARTIES METALLIQUES DE BASE ADJACENTES D'ENVELOPPES, DE CANALISATIONS ET DE COMPOSANTS MECANIQUES. SELON L'INVENTION, CE PROCEDE CONSISTE A INTRODUIRE, PAR VOIE MECANIQUE, DANS LES SOUDURES METALLIQUES, LES ZONES THERMIQUEMENT AFFECTEES ET LES PARTIES METALLIQUES DE BASE ADJACENTES, DES CONTRAINTES DE COMPRESSION PLUS ELEVEES QUE LEUR LIMITE D'ELASTICITE PROPRE, SANS TOUTEFOIS EXCEDER LEUR RESISTANCE MAXIMUM INDIVIDUELLE A LA COMPRESSION.
Description
PROCEDE POUR REDUIRE DES FORCES DE CONTRAINTE PAR VOIE MECANIQUE
La présente invention se rapporte à un procédé pour faire disparaître, par voie mécanique, les contraintes résiduelles de soudage dans les soudures métalliques, les zones thermiquement affectées et les parties métalliques de base adjacentes d'enveloppes, de canalisations et de composants mécaniques. On précisera ici que le terme "canalisation" englobe tout type de tuyauteries, tubes et conduits métalliques et que le terme "enveloppe" englobe notamment les conduits de grandes dimensions, les récipients sous pression, les réservoirs de stockage et autres conteneurs métalliques ainsi que les buses,
injecteurs, raccords, connecteurs et autres organes du même type.
Le soudage des canalisations, enveloppes et autres composants mécaniques engendre des contraintes résiduelles de traction. Ces contraintes de traction tendent à intensifier la fissuration par corrosion sous tension, la fatigue
et la propagation des fissures de fluage. C'est pourquoi il s'est avéré néces-
saire d'éliminer ces contraintes résiduelles de soudage.
La réduction, par un chauffage à induction, des contraintes est l'un
des procédés couramment utilisé pour éliminer les effets des contraintes résiduel-
les de soudage. Toutefois, ce procédé connu, qui a été mis en oeuvre sur des canalisations et des enveloppes, ne peut induire des efforts de compression utiles à la fois dans les directions axiale et circonférentielle. L'équilibre
des contraintes de compression axiales résultant de la mise en oeuvre du pro-
cédé connu susmentionné, induit des contraintes de traction axiales telles que l'effort axial utile dans chaque section transversale est nul. En fait, de fortes contraintes de flexion sont induites à travers la paroi au cours du déroulement
du procédé.
Il s'ensuit que les défauts de soudure, tels que les inclusions, la formation de pores, une fusion imparfaite, les fissures à chaud ou autres, ainsi que les fissures de corrosion sous tension et de fatigue sont soumises à de fortes contraintes de traction lors du déroulement du procédé. Il en résulte une intensification de la fissuration par corrosion sous tension, des dommages provoqués par la fatigue et de la propagation des fissures de fluage, qui réduit la résistance mécanique restante et la durée de vie de la paroi et la rend plus
propice à l'apparition de fuites.
Le procédé, conforme à l'invention, pour réduire les forces de contrain-
tes par voie mécanique, est un procédé présentant un perfectionnement qui réside dans le fait que des contraintes élevées de traction ne sont pas induites dans la canalisation ou l'enveloppe au cours de la mise en oeuvre du procédé,
de sorte que les effets potentiels nuisibles de ces forces de traction dispa-
raissent. La présente Demanderesse a découvert que l'on pouvait réduire les con- traintes résiduelles dans les soudures métalliques, les zones thermiquement
affectées et les parties métalliques de base adjacentes d'enveloppes, de cana-
lisations et de composants mécaniques par la mise en oeuvre d'un procédé qui consiste à introduire, par voie mécanique, dans les soudures métalliques, les zones thermiquement affectées et les parties métalliques de base adjacentes, des contraintes de compression plus élevées que leur limite d'élasticité propre,
sans toutefois excéder leur résistance individuelle maximum à la compression.
Après cette application des contraintes de compression, aucune application sup-
plémentaire de celles-ci n'est nécessaire et le procédé selon l'invention est
donc d'une mise en oeuvre rapide.
Selon l'invention, ces contraintes de compression, quand elles s'ajoutent aux contraintes résiduelles initiales, excèdent la limite d'élasticité de la matière constituant les soudures métalliques, les zones thermiquement affectées
et les parties métalliques de base adjacentes. Ceci se traduit, là o les contrain-
tes excèdent la limite d'élasticité, par une plasticité permanente de la matière.
Quand l'application des contraintes, selon le procédé de l'invention, est ensuite
interrompue, les contraintes résiduelles initiales de traction se trouvent ré-
duites. Les moyens mécaniques que l'on utilise pour obtenir le résultat avantageux
susmentionné ne sont pas limitatifs. Dans un mode de réalisation préféré, des-
tiné à être utilisé par exemple enliaison avec des canalisations et des envelop-
pes, ces moyens mécaniques comprennent des bagues à fentes dont les surfaces
intérieures ont une forme adaptée à celle de la surface extérieure de la canali-
sation ou de l'enveloppe, ainsi que des moyens pour soumettre la surface extérieure de la canalisation ou de l'enveloppe à une déformation contrôlée par compression, par l'intermédiaire desdites bagues à fentes. Un moyen pour ajuster le degré de déformation circonférentielle par compression sur la longueur de la canalisation ou de l'enveloppe peut être obtenu par la réalisation d'ouvertures alignées
dans les extrémités adjacentes des bagues à fentes et par l'insertion d'un bou-
lon dans ces ouvertures. Si on le souhaite, on peut ajuster à la longueur voulue
l'intervalle initial existant entre les extrémités adjacentes des bagues à fen-
tes, en introduisant des coins ou des rondelles d'épaisseur entre ces dernières.
Un moyen pour régler à la valeur souhaitée la déformation axiale par compression
peut être obtenu par l'utilisation de deux paires de bagues à fentes, les extré-
mités adjacentes des deux bagues de chaque paire possédant, dans ce cas, des
ouvertures alignées dans lesquelles est inséré un boulon respectif.
Il est bien évident que l'on peut apporter à l'invention décrite ci-
dessus de nombreuses modifications et adaptations restant dans le cadre de l'in-
vention tel qu'il est défini par les revendications annexées.
Claims (2)
1. Procédé pour réduire les contraintes résiduelles présentes dans les soudures métalliques, les zones thermiquement affectées et les parties métalliques de base adjacentes d'enveloppes, de canalisations et de composants mécaniques, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire, par voie mécanique, dans les soudures métalliques, les zones thermiquement affectées et les parties métalliques de base adjacentes, des contraintes de compression plus élevées que leur limite d'élasticité propre, sans toutefois excéder leur résistance
maximum individuelle à la compression.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, une fois
l'application des contraintes de compression effectuée, celle-ci est interrom-
pue. /
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US58261784A | 1984-02-22 | 1984-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2559697A1 true FR2559697A1 (fr) | 1985-08-23 |
FR2559697B1 FR2559697B1 (fr) | 1993-04-23 |
Family
ID=24329836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8502495A Expired - Fee Related FR2559697B1 (fr) | 1984-02-22 | 1985-02-21 | Procede pour reduire des forces de contrainte par voie mecanique |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60248814A (fr) |
CH (1) | CH665655A5 (fr) |
DE (1) | DE3436445A1 (fr) |
ES (1) | ES8605408A1 (fr) |
FI (1) | FI77590C (fr) |
FR (1) | FR2559697B1 (fr) |
GB (1) | GB2154492B (fr) |
IT (1) | IT1199204B (fr) |
MX (1) | MX172237B (fr) |
NL (1) | NL8403010A (fr) |
SE (1) | SE464136B (fr) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5278878A (en) * | 1992-11-13 | 1994-01-11 | Porowski Jan S | Process for reducing tensile welding stresses in a nozzle in a nuclear reactor shell |
FR2744657B1 (fr) * | 1996-02-08 | 1998-03-06 | Lorraine Laminage | Procede de realisation d'une roue pour vehicule terrestre a moteur |
CN100406190C (zh) * | 2001-11-02 | 2008-07-30 | 波音公司 | 形成具有残余压应力分布形式的焊接接头的装置和方法 |
US20060283919A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | General Electric Company | Systematic cold working of welds |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR867197A (fr) * | 1939-09-07 | 1941-10-03 | Budd Edward G Mfg Co | Perfectionnements apportés à la soudure et produits obtenus |
GB1217803A (en) * | 1968-07-02 | 1970-12-31 | Michelin & Cie | Improvements in and relating to the welding of metal wheels |
JPS58120722A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管または管状容器の残留応力改善方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1000133A (en) * | 1961-03-30 | 1965-08-04 | Avesta Jernverks Ab | A method in the manufacture of welded pressure vessels |
GB1097571A (en) * | 1965-03-01 | 1968-01-03 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to tubes |
GB1235106A (en) * | 1967-06-22 | 1971-06-09 | Int Research & Dev Co Ltd | Improvements in and relating to methods of treating welds to improve their mechanical properties |
YU44093B (en) * | 1979-01-26 | 1990-02-28 | Energoinvest Sarajevo | Method of treating connections obtained by explosive welding |
CA1131104A (fr) * | 1979-04-25 | 1982-09-07 | United States Of America (Government Of The) United States Department Of Energy | Methode de traitement des soudures |
GB2071552A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-23 | Secr Defence | The Treatment of Metals |
JPS57145922A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improvement of residual stress in pipe or pipe-like vessel |
-
1984
- 1984-10-03 IT IT48943/84A patent/IT1199204B/it active
- 1984-10-03 GB GB08424990A patent/GB2154492B/en not_active Expired
- 1984-10-03 NL NL8403010A patent/NL8403010A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-10-03 FI FI843893A patent/FI77590C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-10-03 MX MX202940A patent/MX172237B/es unknown
- 1984-10-03 ES ES536480A patent/ES8605408A1/es not_active Expired
- 1984-10-04 DE DE19843436445 patent/DE3436445A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-02-20 CH CH778/85A patent/CH665655A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-21 JP JP60033613A patent/JPS60248814A/ja active Pending
- 1985-02-21 SE SE8500844A patent/SE464136B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-02-21 FR FR8502495A patent/FR2559697B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR867197A (fr) * | 1939-09-07 | 1941-10-03 | Budd Edward G Mfg Co | Perfectionnements apportés à la soudure et produits obtenus |
GB1217803A (en) * | 1968-07-02 | 1970-12-31 | Michelin & Cie | Improvements in and relating to the welding of metal wheels |
JPS58120722A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管または管状容器の残留応力改善方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 225 (C-189)[1370], 6 octobre 1983; & JP-A-58 120 722 (MITSUBISHI JUKOGYO K.K.) 18-07-1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8605408A1 (es) | 1986-03-16 |
ES536480A0 (es) | 1986-03-16 |
FR2559697B1 (fr) | 1993-04-23 |
FI77590B (fi) | 1988-12-30 |
FI77590C (fi) | 1989-04-10 |
GB2154492B (en) | 1987-12-02 |
SE464136B (sv) | 1991-03-11 |
JPS60248814A (ja) | 1985-12-09 |
MX172237B (es) | 1993-12-08 |
SE8500844D0 (sv) | 1985-02-21 |
CH665655A5 (de) | 1988-05-31 |
IT8448943A0 (it) | 1984-10-03 |
GB8424990D0 (en) | 1984-11-07 |
IT1199204B (it) | 1988-12-30 |
GB2154492A (en) | 1985-09-11 |
FI843893L (fi) | 1985-08-23 |
DE3436445A1 (de) | 1985-08-22 |
FI843893A0 (fi) | 1984-10-03 |
SE8500844L (sv) | 1985-08-23 |
NL8403010A (nl) | 1985-09-16 |
IT8448943A1 (it) | 1986-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4566625A (en) | Method for diffusion welding | |
US4297779A (en) | Method of joining structural elements | |
US2288433A (en) | Welding joint | |
FR2559697A1 (fr) | Procede pour reduire des forces de contrainte par voie mecanique | |
US20060284417A1 (en) | Method of impeding crack propagation | |
RU2141598C1 (ru) | Труба с внутренней пластмассовой оболочкой | |
FR2625559A1 (fr) | Procede de controle non-destructif d'une soudure realisee par un soudage par pression de deux pieces metalliques | |
CN104438471B (zh) | 一种消除复合管基/衬装配间隙的方法 | |
US4612071A (en) | Mechanical stress improvement process | |
US1250881A (en) | Connection of the ends of tubes and tube-sheets. | |
FR2473379A1 (fr) | Procede de production d'une plaque d'acier plaque par laminage a chaud avec interposition d'une couche intermediaire | |
RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
JPH06658A (ja) | ステンレス鋼材と異種金属材との継手形成方法 | |
Suzumura et al. | Braze pressure welding (BPW)-A new method for high quality pressure welding | |
RU2207236C1 (ru) | Трубчатый переходник титан-сталь | |
RU2097646C1 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
JPS63123591A (ja) | 管継手部の溶接方法 | |
JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
JPS61197892A (ja) | パイプロツク方法 | |
CH661550A5 (fr) | Dispositif pour le traitement anticorrosion et le renforcement mecanique d'elements constitutifs d'ouvrages immerges, procede de traitement y relatif et application dudit procede. | |
Bruce et al. | Repair of pipelines by direct deposition of weld metal further studies. Final report | |
WO2023099840A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une paroi d'échange de chaleur à double couche | |
JPH10146688A (ja) | 溶接継手 | |
JPS6329636B2 (fr) | ||
JPH0474774A (ja) | 異材接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |