FR2558079A1 - Rolling tool in several parts, assembled by means of a shape-precision (positive fitting) link - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un outil de laminage effectuant une opération de formage1 qui est réalisé sous une forme plus rationnelle que tous les outils antérieurs de même destination et qui exerce également sur la technologie de fabrication une action qui la modifie dans un sens favorable. The subject of the present invention is a rolling tool carrying out a forming operation1 which is produced in a more rational form than all the prior tools of the same destination and which also exerts on the manufacturing technology an action which modifies it in a favorable direction.
Les outils de laminage de la technique antérieure qui effectuent en général une déformation ou rupture sont réalisés en une seule pièce. Ceci entraine un inconvénient puisque la partie de l'outil de laminage qui est proche de la surface, le corps travaillant, doit posséder une grande résistance à l'usure et que la matiere utilisée pour cela doit être choisie en conséquence. La partie centrale, le corps de base, au contraire soumise à une contrainte de flexion, transmet un couple, et elle exige donc une matière tenace. En raison de la réalisation en une seule pièce, il n'est pas possible de choisir une matière qui réponde de la façon optimale à ces deux exigences différentes.Un autre inconvénient consiste dans le fait que, lorsqu'il est usé, le corps travaillant ne peut être remis en état que dans une mesure limitée et que l'usure totale de ce corps entraI- ne l'impossibilité de reutiliser le corps de base et le corps travaillant, c'est-à-dire la totalité de l'outil. The rolling tools of the prior art which generally carry out a deformation or rupture are produced in one piece. This causes a drawback since the part of the rolling tool which is close to the surface, the working body, must have a high resistance to wear and the material used for this must be chosen accordingly. The central part, the basic body, on the contrary subjected to a bending stress, transmits a torque, and it therefore requires a tenacious material. Due to the fact that it is made in one piece, it is not possible to choose a material which optimally meets these two different requirements. Another disadvantage is that, when it is worn, the working body can only be repaired to a limited extent and the total wear and tear of this body means that the basic body and the working body, i.e. the entire tool, cannot be reused .
Pour cette raison, selon une solution récente, le corps travaillant est réalisé sous la forme d'une couronne et il est fixé séparément au corps de base. Dans les formes de réalisation de ce genre, le corps travaillant est déjà fabriqué en une matière dure, résistante à l'usure tandis que le corps de base est fabriqué au contraire en une matière tenace, appropriée pour supporter des contraintes élevées et pour transmettre des couples élevés. For this reason, according to a recent solution, the working body is produced in the form of a crown and it is fixed separately to the base body. In such embodiments, the working body is already made of a hard, wear-resistant material while the base body is made, on the contrary, of a tough material, suitable for withstanding high stresses and for transmitting high couples.
La fixation des couronnes s'effectue par collage, assemblage par vis et serrage hydraulique. te serrage hydraulique s'effectue de la façon suivante : on prévoit dans le corps de base une cavité dans laquelle on introduit le liquide hydraulique, dont la pression presse la paroi latérale du corps de base contre la surface interne de la couronne ou des couronnes (du corps travaillant). The crowns are fixed by gluing, screw assembly and hydraulic tightening. The hydraulic tightening is carried out as follows: a cavity is provided in the base body into which the hydraulic fluid is introduced, the pressure of which presses the side wall of the base body against the internal surface of the crown or crowns ( of the working body).
Ces solutions présentent des inconvénients. La transmission du couple s'effectue par des forces de friction et, avec des dimensions données, on ne peut transmettre qu'un couple d'une valeur limitée. Pour cette raison, ces formes de réalisation ne sont avantageuses que dans le cas de déformations qui n'exigent que des couples faibles. La fixation exige une phase de travail supplémentaire (collage, assemblage par vis, serrage hydraulique) et le montage ou démontage est coûteux en temps. Dans le cas d'un filetage, de même que dans le cas d'une fixation hydraulique, le corps de base possède une géométrie relativement compliquée. Le refroidissement de l'outil de laminage ne peut s'effectuer qu'à l'aide d'un refroidissement extérieur, exactement de la même façon dans le cas d'un outil en une seule pièce. These solutions have drawbacks. Torque transmission is effected by friction forces and, with given dimensions, only a torque of limited value can be transmitted. For this reason, these embodiments are only advantageous in the case of deformations which require only low torques. Fixing requires an additional work phase (gluing, screw assembly, hydraulic tightening) and assembly or disassembly is time consuming. In the case of a thread, as in the case of a hydraulic attachment, the basic body has a relatively complicated geometry. The cooling of the rolling tool can only be carried out using external cooling, in exactly the same way in the case of a one-piece tool.
Les formes de réalisation d'outils de laminage selon l'invention servent à supprimer ces inconvénients. The embodiments of rolling tools according to the invention serve to eliminate these drawbacks.
Le but de l'invention est de créer un cylindre pour trains de laminoirs à froid ou à chaud, avec lequel tous les travaux de laminage habituels puissent être effectués avec la précision et la productivité prescrites, en utilisant les matières et technologies de fabrication correspondantes, et qui, avec un accroissement considérable de la longévité des cylindres, et la possibilité de reutiliser les formes de base des cylindres et des corps travaillant, permette de réaliser une grande économie sur la matière des outils et, de cette façon, d'abaisser les frais d'outillage. The object of the invention is to create a cylinder for trains of cold or hot rolling mills, with which all the usual rolling works can be carried out with the prescribed precision and productivity, using the corresponding materials and manufacturing technologies, and which, with a considerable increase in the longevity of the cylinders, and the possibility of reusing the basic shapes of the cylinders and of the working bodies, makes it possible to make a great saving on the material of the tools and, in this way, to lower the tooling costs.
Le principe de base de l'invention consiste en ce que la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillant (couronnes) s'effectue par une liaison par sûreté de forme. The basic principle of the invention consists in that the transmission of the torque between the mounted basic body of the cylinder and the working bodies (crowns) is effected by a form-safe connection.
Le cylindre monté selon l'invention résout le problème posé par le fait que, sur la surface externe d'un corps de base du cylindre possédant une résistance mécanique correspondant aux contraintes (fait d'une matière appropriée), est ou sont disposé (s) un ou plusieurs corps tra vaillants, c'est-à-dire des couronnes, montes sur l'ensemble de surfaces qui transmettent le couple, dont les couches superficielles travaillantes sont fabriquées avec les caractéristiques désirées et qui peuvent être fixées. The cylinder mounted according to the invention solves the problem posed by the fact that, on the external surface of a base body of the cylinder having a mechanical resistance corresponding to the stresses (made of an appropriate material), is or are arranged (s ) one or more working bodies, that is to say crowns, mounted on the set of surfaces which transmit the torque, the working surface layers of which are manufactured with the desired characteristics and which can be fixed.
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce qu'il présente, pour la fixation des corps travaillants (couronnes) une embase qui est plus grande que l'ensemble de surfaces servant à la transmission du couple mais qui est plus petite que le diamètre du corps travaillant en service (de la couronne) et qui présente pour la fixation une partie filetée. Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention consists in that it has, for fixing the working bodies (crowns), a base which is larger than the set of surfaces used for the transmission of the torque but which is smaller. that the diameter of the body working in service (of the crown) and which has for fixing a threaded part.
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce que le plan de joint du corps travaillant en service (la couronne) peut être choisi en fonction des exigences de la fabrication, du travail et du renouvellement (par exemple dans une cannelure). Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention consists in that the joint plane of the body working in service (the crown) can be chosen according to the requirements of manufacture, work and renewal (for example in a groove) .
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce qu'il est prévu, entre le corps de base du cylindre et le corps travaillant (la couronne), un manchon conique fendu ainsi que, pour le serrage, une bague filetée (éventuellement un ressort). Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention is that there is provided, between the base body of the cylinder and the working body (the crown), a split conical sleeve as well as, for tightening, a threaded ring ( possibly a spring).
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce qu'il est prévu, sur le corps de base, pour la transmission du couple, des surfaces présentant des profils polygonaux et, pour l'ajustement et le guidage, des surfaces cylindriques de haute précision et que, de façon correspondante, l'intérieur de l'ensemble de surfaces du corps travaillant (la couronne) est également composé et réalisé avec un alésage polygonal ou cylindrique correspondant au corps de base du cylindre. Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention is that it is provided, on the base body, for the transmission of the torque, surfaces having polygonal profiles and, for adjustment and guidance, cylindrical surfaces of high precision and that, correspondingly, the interior of the set of surfaces of the working body (the crown) is also composed and produced with a polygonal or cylindrical bore corresponding to the basic body of the cylinder.
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce qu'on peut choisir le nombre, les dimensions et la matière des corps travaillants à volonté, en fonction des travaux à exécuter. Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention is that one can choose the number, dimensions and material of the working bodies at will, depending on the work to be performed.
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste en ce que le corps de base du cylindre est muni d'un réseau de perçages servant au refroidissement et en ce que, en outre, le corps travaillant est muni d'une rainure de refroidissement sur sa surface de raccordement. Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention consists in that the base body of the cylinder is provided with a network of holes used for cooling and in that, in addition, the working body is provided with a cooling groove on its connection surface.
Une autre caractéristique du cylindre monté selon l'invention consiste finalement en ce que les corps travaillants séparés du corps de base du cylindre, peuvent être préparés et renouvelés n'importe où et en ce qu'ils peuvent être assemblés avec un choix rationnel d'outils à programme. Another characteristic of the cylinder mounted according to the invention finally consists in that the working bodies separated from the base body of the cylinder, can be prepared and renewed anywhere and in that they can be assembled with a rational choice of program tools.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple,
la Fig. 1 est un schéma d'un cylindre monté comprenant un corps travaillant (couronne) qui presente une fixation par profil polygonal complet
la Fig. 2 est une coupe d'un profil polygonal triangulaire servant à la transmission du couple entre le corps de base du cylindre et le corps travaillant de ce cylindre ;
la Fig. 3 est une coupe d'un profil polygonal carré servant à la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants de ce cylindre ;
la Fig. 4 est une coupe d'un profil polygonal pentagonal servant à la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants ; ;
la Fig. 5 est une coupe d'un profil polygonal hexagonal servant à la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants ;
la Fig. 6 est une coupe d'un profil polygonal dodécagonal servant à la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants
la fig. 7 est une coupe d'un profil polygonal à vingt cinq côtés servant à la transmission du couple entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants ;
la Fig. 8 montre plusieurs formes différentes de profils polygonaux pentagonaux
la Fig. 9 est un schéma d'un outil à programme comprenant plusieurs corps travaillants (couronnes)
la Fig. 10 est une coupe du corps de base et du corps travaillant ;;
la Fig. 11 est un schéma de la fixation entre le corps de base monté du cylindre et les corps travaillants (couronnes) au moyen de bagues en coin
la Fig. 12 montre une variante de la fixation représentée sur la Fig. 11 dans lequel le serrage est obtenu au moyen d'un filetage ;
la Fig. 13 est un schéma d'un cylindre monté comprenant plusieurs liaisons différentes ;
la Fig. 14 est un schéma du dispositif de refroidissement du cylindre monté, qui comprend un corps travaillant (une couronne) muni de gorges intérieures
la Fig. 15 montre le schéma de principe du refroidissement d'un cylindre monté pressentant des gorges disposées le long de génératrices.Other characteristics and advantages of the invention will appear during the description which follows. In the accompanying drawings, given solely by way of example,
Fig. 1 is a diagram of a mounted cylinder comprising a working body (crown) which presents a fixing by complete polygonal profile
Fig. 2 is a section through a triangular polygonal profile used for the transmission of the torque between the base body of the cylinder and the working body of this cylinder;
Fig. 3 is a section through a square polygonal profile used for the transmission of the torque between the mounted base body of the cylinder and the working bodies of this cylinder;
Fig. 4 is a section of a pentagonal polygonal profile used for the transmission of the torque between the mounted base body of the cylinder and the working bodies; ;
Fig. 5 is a section of a hexagonal polygonal profile used for the transmission of the torque between the basic body mounted on the cylinder and the working bodies;
Fig. 6 is a section of a dodecagonal polygonal profile used for the transmission of the torque between the mounted base body of the cylinder and the working bodies
fig. 7 is a section of a polygonal profile with twenty five sides used for the transmission of the torque between the basic body mounted on the cylinder and the working bodies;
Fig. 8 shows several different forms of pentagonal polygonal profiles
Fig. 9 is a diagram of a program tool comprising several working bodies (crowns)
Fig. 10 is a section through the basic body and the working body;
Fig. 11 is a diagram of the attachment between the basic body mounted on the cylinder and the working bodies (crowns) by means of wedge rings
Fig. 12 shows a variant of the attachment shown in FIG. 11 in which the tightening is obtained by means of a thread;
Fig. 13 is a diagram of a mounted cylinder comprising several different connections;
Fig. 14 is a diagram of the device for cooling the mounted cylinder, which comprises a working body (a crown) provided with internal grooves
Fig. 15 shows the block diagram of the cooling of a mounted cylinder sensing grooves arranged along generators.
Dans la forme de réalisation représentée par un schéma de principe sur la Fig. 1, le corps de base 1 possede une section polygonale, une embase (épaulement) et une surface latérale munie d'un filetage et un corps travaillant 2 (couronne) muni d'un alésage polygonal. Le corps travaillant 2 est emmanché sur le corps de base 1 et, ensuite, fixé et bloqué axialement au moyen des écrous 3. Lorsque les corps travaillants ont été usés, on dévisse les écrous 3, on remplace le corps travaillant et, ensuite, on fixe le nouveau corps travaillant au moyen des écrous 3. In the embodiment represented by a block diagram in FIG. 1, the base body 1 has a polygonal section, a base (shoulder) and a lateral surface provided with a thread and a working body 2 (crown) provided with a polygonal bore. The working body 2 is fitted onto the base body 1 and then fixed and locked axially by means of the nuts 3. When the working bodies have been worn, the nuts 3 are unscrewed, the working body is replaced and then fixes the new working body by means of the nuts 3.
La Fig. 2 montre une section polygonale triangulaire qui est- prévue rationnellement pour la transmission de petits couples entre le corps de base du cylindre et le corps travaillant. Une propriété avantageuse de cette forme de ré- alisation est que le corps travaillant est centré sur le corps de base 1 même dans le cas d'un ajustement avec jeu entre les éléments de la construction (auto-centrage). Fig. 2 shows a triangular polygonal section which is rationally provided for the transmission of small torques between the base body of the cylinder and the working body. An advantageous property of this embodiment is that the working body is centered on the base body 1 even in the case of an adjustment with play between the elements of the construction (self-centering).
La Fig. 3 montre une section polygonale carrée prévue pour la transmission de faibles couples avec un montage dépourvu de jeu. Fig. 3 shows a square polygonal section intended for the transmission of low torques with an assembly without play.
Sur la Fig. 4, on peut voir un polygone à cinq côtés (pentagone) qui est utilisé dans le cas de grandes pressions de laminage parce que, dans le cas de profils comportant un nombre impair d'angles (un nombre impair de côtés), la section qui supporte la charge reste à peu près constante (il n'y a pas de grandes différences entre la distance entre sommets et la distance entre les segments adjacents, comme cela se produit, par exemple, dans le cas des profils carrés, où la distance entre facettes et la distance entre sommets sont très différentes l'une de l'autre). In Fig. 4, we can see a five-sided polygon (pentagon) which is used in the case of large rolling pressures because, in the case of profiles with an odd number of angles (an odd number of sides), the section which supports the load remains roughly constant (there are no big differences between the distance between vertices and the distance between adjacent segments, as happens, for example, in the case of square profiles, where the distance between facets and the distance between vertices are very different from each other).
Sur la Fig. 5, on peut voir un profil polygonal à six côtés qui peut être utilisé rationnellement pour le dégrossissage, où le couple à transmettre se répartit mieux sur un plus grand nombre de facettes. In Fig. 5, we can see a polygonal profile with six sides which can be used rationally for roughing, where the torque to be transmitted is better distributed over a greater number of facets.
Sur la Fig. 6, on peut voir un profil polygonal à douze côtés qui est utilisé rationnellement, par exemple, pour l'assemblage de cylindres dans le cas du travail à froid parce que, avec un montage sans jeu, il ne se produit que de faibles contraintes. In Fig. 6, we can see a polygonal profile with twelve sides which is used rationally, for example, for the assembly of cylinders in the case of cold working because, with an assembly without play, there occurs only low stresses.
Sur la Fig. 7, on peut voir un profil polygonal à vingt-cinq côtés qui peut être utilisé avantageusement, par exemple, pour l'assemblage de cylindres de laminoirs réversibles exposés à des contraintes particulièrement fortes, pour la distribution des contraintes. In Fig. 7, we can see a polygonal profile with twenty-five sides which can be used advantageously, for example, for the assembly of rolls of reversible rolling mills exposed to particularly strong stresses, for the distribution of stresses.
Sur la Fig. 8, on peut voir des profils polygonaux à cinq côtés présentant différentes formes de réalisation des facettes latérales. Dans ces profilés polygonaux, la forme des facettes peut être creusée, à peu près rectiligne ou en relief. L'accroissement du nombre des côtes (nombre des angles) diminue le couple qui peut être transmis par facette. In Fig. 8, we can see polygonal profiles with five sides showing different embodiments of the side facets. In these polygonal profiles, the shape of the facets can be hollowed out, roughly rectilinear or in relief. The increase in the number of ribs (number of angles) decreases the torque which can be transmitted by facet.
Avec un nombre donné d'angles ou de facettes, la forme du profil peut être choisie en fonction du fait que le cylindre doit être utilisé pour le laminage à froid ou pour le laminage à chaud. Dans le cas du laminage à chaud, les ajustements varient au cours du travail. En raison de ce jeu, on obtient les valeurs de pression les plus favorables sur la paroi latérale avec des facettes à peu près droites. With a given number of angles or facets, the shape of the profile can be chosen depending on whether the cylinder is to be used for cold rolling or for hot rolling. In the case of hot rolling, the adjustments vary during the work. Because of this play, the most favorable pressure values are obtained on the side wall with roughly straight facets.
Les profils légèrement en relief assurent la meilleure utilisation de la matière pour les cylindres utilisés pour le laminage à froid. En ce qui concerne la transmission des couples, ils travaillent sur toute leur périphérie. La forme de réalisation à facettes creuses se justifie dans le cas des assemblages moins précis (réalisés par usinage au tour), la forme de réalisation à facettes droites dans le cas de la transmission de couples élevés (où la valeur de la pression sur la paroi laterale est critique), dans le cas d'ajustement avec jeu, dans le cas des cylindres pour le laminage à chaud, tandis que la forme de réalisation en relief se justifie dans le cas d'un assemblage sans jeu pour les cylindres destinés au laminage à froid. The slightly raised profiles ensure the best use of the material for the rolls used for cold rolling. Regarding the transmission of couples, they work on their entire periphery. The hollow faceted embodiment is justified in the case of less precise assemblies (produced by lathe machining), the straight faceted embodiment in the case of the transmission of high torques (where the value of the pressure on the wall lateral is critical), in the case of adjustment with play, in the case of cylinders for hot rolling, while the embodiment in relief is justified in the case of an assembly without play for the rolls intended for rolling Cold.
Sur la Fig. 9, on a représenté un outil à programme monté. L'outil à programme est un cylindre monté dans lequel les programmes de travail peuvent être utilisés en nombre et nature qui correspondent au programme de production de sorte qu'un cylindre de ce genre est approprie pour la fabrication simultanée de plusieurs produits différents. In Fig. 9, there is shown a mounted program tool. The program tool is a mounted cylinder in which the working programs can be used in a number and kind which correspond to the production program so that a cylinder of this kind is suitable for the simultaneous production of several different products.
Lorsqu'on change de programme de production, on démonte les corps travaillants 2 en devissant les écrous 3 du corps de base 1 et en montant à leur place des corps de formage correspondant aux nouvelles tâches. Le corps travaillant peut être divisé lorsque l'outil est démonté. Le plan dejoint du corps travaillant 2 peut être prevu le long de la cannelure dans le cas d'un cylindre à profilés, auquel cas le plan de joint 4 coïncide avec la cannelure du profil, ou bien il peut se trouver en dehors de la cavité (5) ou encore l'un des plans de joint peut se trouver dans la cannelure (6) et l'autre plan de joint se trouve en dehors de la cannelure (7). When the production program is changed, the working bodies 2 are dismantled by unscrewing the nuts 3 from the base body 1 and by mounting forming bodies in their place corresponding to the new tasks. The working body can be divided when the tool is removed. The joint plane of the working body 2 can be provided along the groove in the case of a profile cylinder, in which case the joint plane 4 coincides with the groove of the profile, or it can be outside the cavity (5) or one of the joint planes can be in the groove (6) and the other joint plane is outside the groove (7).
Sur la Fig. 10, on peut voir le profil de section d'un cylindre monté (Fig. 9, coupe A-A). Sur le profil poly gonal (29) du corps de base 1, est monté, avec liaison par sûreté de forme, l'alésage polygonal (30) du corps travaillant 2 qui présente une cannelure représentée en coupe (8) dans sa surface de formage extérieure. In Fig. 10, we can see the section profile of a mounted cylinder (Fig. 9, section A-A). On the poly gonal profile (29) of the base body 1, is mounted, with connection for safety of shape, the polygonal bore (30) of the working body 2 which has a groove shown in section (8) in its forming surface outside.
La Fig. 11 représente un schéma de la fixation par manchons en coin qui sert à éliminer les éventuelles variations de dimensions résultant des contraintes. Sur l'ensemble de surfaces du corps de base 1 du cylindre, qui est composé de génératrices parallèles et d'un profil polygonal (profil cycloldal), les corps travaillants 2 sont montés par des manchons 9 à surface latérale extérieure conique. Le clavetage des manchons coniques 9 est bloqué par les forces exercées par les ressorts lu, ce qui élimine les jeux indésirables. Fig. 11 shows a diagram of the fixing by corner sleeves which is used to eliminate any dimensional variations resulting from the constraints. On the set of surfaces of the base body 1 of the cylinder, which is composed of parallel generatrices and of a polygonal profile (cycloldal profile), the working bodies 2 are mounted by sleeves 9 with conical outer lateral surface. The keying of the conical sleeves 9 is blocked by the forces exerted by the read springs, which eliminates unwanted play.
La Fig. 12 montre le schéma d'une forme de réalisation analogue à la fixation par manchon conique représenté sur la Fig. 11, dans laquelle les corps travaillants peuvent être fixés sans jeu sur le corps de base 1 au moment du montage au moyen de la bague filetée 11. Dans la cavité polygonale conique intérieure (l'alésage) des corps travaillants 2 mis en butée jusqu'à l'épaulement sur le corps de base du cylindre, on emmanche le manchon conique 9 et, ensuite, on visse la bague filetée 11 dans le filetage intérieur (12) du corps travaillant 2 jusqu'à ce que le manchon conique 9 soit coincé. Au moment du démontage, on dévisse la bague filetée 11 et on visse dans le-trou fileté (13) du manchon conique 9 une vis d'extraction qu'on met en butée contre la surface frontale (14) du corps travaillant 2 au moyen d'un appareil, on arrache le manchon conique 9 et on démonte le corps travaillant 2 du corps de base 1 du cylindre. Fig. 12 shows the diagram of an embodiment analogous to the fixing by conical sleeve shown in FIG. 11, in which the working bodies can be fixed without play on the base body 1 at the time of mounting by means of the threaded ring 11. In the internal conical polygonal cavity (the bore) of the working bodies 2 which are brought into abutment at the shoulder on the base body of the cylinder, the conical sleeve 9 is inserted and then the threaded ring 11 is screwed into the internal thread (12) of the working body 2 until the conical sleeve 9 is jammed . At the time of disassembly, the threaded ring 11 is unscrewed and an extraction screw is screwed into the threaded hole (13) of the conical sleeve 9 which is brought into abutment against the front surface (14) of the working body 2 by means of an apparatus, the conical sleeve 9 is torn off and the working body 2 is dismantled from the base body 1 of the cylinder.
La~Fig. 13 est un schéma d'un cylindre monté dans lequel sont prévues, sur le corps de base 1 du cylindre, en supplément de l'embase (épaulement) servant pour la butée, et de la partie filetée servant à la fixation, des surfaces latérales polygonales (15, 20) servant à la transmission du couple, et une surface latérale cylindrique (16). Le corps travaillant 2 présente au contraire un alésage polygonal (17) quiiépouse la surface latérale polygonale (15) du corps de base, un alésage cylindrique (18), qui épouse la surface latérale cylindrique tel6), ainsi qu'une surface latérale polygonale (19), qui épouse l'alésage polygonal (17) du corps travaillant divisé. Cet assemblage est appelé assemblage mixte.Les cylindres montés avec ces assemblages différents (mixtes) permettent de réaliser des assemblages de haute précision, de sorte qu'on peut réduire considérablement le faux rond des cylindres (par exemple pour le laminage fin). Les corps travaillants 2 sont montés sur le corps de base 1 du cylindre (conformément au schéma repré sentë sur la Fig. 13) par le fait que, sur le téton polygonal (15) et sur la paroi latérale cylindrique (16), on monte l'alésage polygonal (17) et l'alésage cylindrique (18) du corps travaillant 2. L'alésage polygonal (17) du corps travaillant suivant se monte sur le téton polygonal (19) du corps travaillant précédent.Après le montage du dernier corps travaillant sur le corps de base 1, on monte le, dis- que entraîneur sur la surface polygonale (20) prévue sur l'extrémité filetée du corps de base 1 du cylindre et sur le téton polygonal (19) du corps travaillant, et on le met en butee contre la surface frontale (24) du corps travaillent. Ensuite, on presse les éléments par l'intermédiaire de la rondelle 23, au moyen des bagues filetées 3 et on les fixe. Lors d'un changement, le démontage des corps de formage s'effectue dans l'ordre de succession inverse. The ~ Fig. 13 is a diagram of a cylinder mounted in which are provided, on the base body 1 of the cylinder, in addition to the base (shoulder) serving for the stop, and the threaded part serving for fixing, lateral surfaces polygonal (15, 20) for transmitting the torque, and a cylindrical lateral surface (16). On the contrary, the working body 2 has a polygonal bore (17) which conforms to the polygonal lateral surface (15) of the base body, a cylindrical bore (18) which conforms to the cylindrical lateral surface tel6), as well as a polygonal lateral surface ( 19), which matches the polygonal bore (17) of the divided working body. This assembly is called mixed assembly. The cylinders mounted with these different (mixed) assemblies make it possible to produce high-precision assemblies, so that the runout of the cylinders can be considerably reduced (for example for fine rolling). The working bodies 2 are mounted on the base body 1 of the cylinder (in accordance with the diagram shown in Fig. 13) by the fact that, on the polygonal stud (15) and on the cylindrical side wall (16), one ascends the polygonal bore (17) and the cylindrical bore (18) of the working body 2. The polygonal bore (17) of the next working body is mounted on the polygonal stud (19) of the previous working body. body working on the base body 1, the disc is mounted on the polygonal surface (20) provided on the threaded end of the base body 1 of the cylinder and on the polygonal pin (19) of the working body, and it is abutted against the front surface (24) of the working body. Then, the elements are pressed via the washer 23, by means of the threaded rings 3 and they are fixed. During a change, the dismantling of the forming bodies is carried out in the reverse order of succession.
La Fig. 14 montre le schéma d'une forme de réalisation, donnée à titre d'exemple, du réseau de refroidissement d'un cylindre monte. Dans le corps de base 1 du cylindre sont prévus deux perçages 25 paralleles à l'axe et il est prévu des perçages 24, raccordés à ces perçages 25 avantageusement orientés dans des directions radiales, qui correspondent en nombre à la division des corps de travail 2, et par lesquels le fluide de refroidissement est achemine à la gorge de refroidissement ménagée dans la surface interne de chaque corps travaillant.Un avantage particulier de cette forme de réalisation consiste en ce que le refroi dissement des corps de formage 2 qui est exigé selon le cas peut être assuré par le fait que le réseau de gorges servant à la distribution doit être formé sur le corps de base 1 du cylindre, mais qu'il n'a pas à être changé lors du remplacement des corps travaillant. Selon la Fig. 14, le fluide de refroidissement froid pénètre dans le cylindre par le perçage d'entrée 27, il parcourt le perçage intérieur du corps travaillant et ressort à travers le perçage de sortie 28. Fig. 14 shows the diagram of an embodiment, given by way of example, of the cooling network of a mounted cylinder. In the base body 1 of the cylinder are provided two holes 25 parallel to the axis and there are provided holes 24, connected to these holes 25 advantageously oriented in radial directions, which correspond in number to the division of the working bodies 2 , and by which the cooling fluid is conveyed to the cooling groove formed in the internal surface of each working body. A particular advantage of this embodiment consists in that the cooling of the forming bodies 2 which is required according to the case can be ensured by the fact that the network of grooves used for the distribution must be formed on the base body 1 of the cylinder, but that it does not have to be changed when replacing the working bodies. According to FIG. 14, the cold coolant enters the cylinder through the inlet bore 27, it travels through the internal bore of the working body and exits through the outlet bore 28.
La Fig. 15 montre un schéma d'une forme dé réalisation d'un corps de base de cylindre muni de gorges le long de ses génératrices, dans lequel un réseau de perçages d'entrée et de sortie analogue à la forme de réalisation selon la Fig. 14 est raccordée aux gorges du corps de base 1 du cylindre prévues le long des génératrices. L'arrivée du liquide aux gorges et son évacuation de ces gorges sont étudiées de manière que le liquide circule dans des directions continuellement inversées dans les gorges qui se succèdent sur le tour de la surface latérale, de sorte que le refroidissement se produit uniformément sur la longueur du cylindre. Les raccords d'arrivée et de sortie peuvent être prévus sur les gorges indépendamment de la division des corps travaillants.Etant donné que tous les canaux de refroidissement (les gorges) sont prévus sur le corps de base du cylindre, il n'est pas nécessaire d'usiner des gorges de refroidissement dans les corps travaillants, de sorte que cette forme de réalisation peut être utilisée indépendamment de la division des corps travaillants, avec des corps travaillants présentant n'importe quel profil et n'importe quel assemblage. Fig. 15 shows a diagram of an embodiment of a basic cylinder body provided with grooves along its generatrices, in which a network of inlet and outlet holes similar to the embodiment according to FIG. 14 is connected to the grooves of the base body 1 of the cylinder provided along the generatrices. The arrival of the liquid in the grooves and its evacuation from these grooves are studied so that the liquid circulates in directions continuously reversed in the grooves which follow one another around the lateral surface, so that the cooling occurs uniformly on the length of cylinder. The inlet and outlet fittings can be provided on the grooves regardless of the division of the working bodies. Since all the cooling channels (the grooves) are provided on the basic body of the cylinder, it is not necessary machining cooling grooves in the working bodies, so that this embodiment can be used independently of the division of the working bodies, with working bodies having any profile and any assembly.
En dehors de l'avantage de la simplicité de leur construction, les cylindres montés selon l'invention peuvent également être fabriqués de façon très économique avec les machines de fabrication dont on dispose habituellement. Les liaisons polygonales peuvent être réalisées de façon écono mique avec les installations a d'usinage polygonal actuelle- ment disponibles. Les corps travaillants des cylindres montés peuvent être fabriqués en matières qui répondent aux exigences et peuvent être fabriqués de la façon voulue indépendamment du corps de base des cylindres. Apart from the advantage of the simplicity of their construction, the cylinders mounted according to the invention can also be manufactured very economically with the manufacturing machines which are usually available. Polygonal connections can be made economically with the currently available polygonal machining installations. The working bodies of the mounted cylinders can be made of materials which meet the requirements and can be produced as desired independently of the base body of the cylinders.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8400438A FR2558079B3 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | MULTI-PART ROLLING TOOL ASSEMBLED BY A SHAPE SAFETY LINK |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8400438A FR2558079B3 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | MULTI-PART ROLLING TOOL ASSEMBLED BY A SHAPE SAFETY LINK |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2558079A1 true FR2558079A1 (en) | 1985-07-19 |
| FR2558079B3 FR2558079B3 (en) | 1986-04-11 |
Family
ID=9300061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8400438A Expired FR2558079B3 (en) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | MULTI-PART ROLLING TOOL ASSEMBLED BY A SHAPE SAFETY LINK |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2558079B3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020113589A1 (en) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Roller system for rolling a metal blank |
-
1984
- 1984-01-12 FR FR8400438A patent/FR2558079B3/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020113589A1 (en) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Ebner Industrieofenbau Gmbh | Roller system for rolling a metal blank |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2558079B3 (en) | 1986-04-11 |
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