FR2556366A3

FR2556366A3 - Process for the production of pig iron in a tank furnace and in particular in a blast furnace with a metal furnace charge of 100 % of scrap iron

Info

Publication number: FR2556366A3
Application number: FR8319593A
Authority: FR
Inventors: Jean Mangeot; Michel Dietlin; Jean Leidwanger; Jacques Vergnaux
Original assignee: Sacilor SA
Current assignee: Sacilor SA
Priority date: 1983-12-07
Filing date: 1983-12-07
Publication date: 1985-06-14
Also published as: FR2556366B3

Abstract

According to this process for the production of basic pig iron in a tank furnace comprising a refractory lining, in particular in a blast furnace with hot air injection and injections of oxygen and liquid hydrocarbons as required, from a molten bed made up of fluxes for forming a metallurgical slag, of metalliferous materials and of solid fuel such as coke, metalliferous materials made up of 100 % of metal products in the form of scrap iron are charged into the furnace, fluxes are charged to form a liquid metallurgical slag to ensure the desulphurisation of the pig iron and the removal of the alkali metals, the solid fuel is charged in the form of coke and hot air is injected via tuyeres.

Description

PROCEDE DE PRODUCTION DE FONTE D1 AFFINAGE DANS UN FOUR A CUVE ET
EN PARTICULIER DANS UN HAUT FOURNEAU AVEC UN ENFOURNEMENT
METALLIQUE DE 100% DE FERRAILLES.PROCESS FOR PRODUCING REFINED CAST IRON IN A TANK OVEN AND
PARTICULARLY IN A BLAST FURNACE WITH A COOKING
METALLIC OF 100% SCRAP.

Le procédé est relatif à la production de fonte d'affinage dans un four à cuve et en particulier dans un haut fourneau. The process relates to the production of refining pig iron in a shaft furnace and in particular in a blast furnace.

La situation actuelle de 11 industrie sidérurgique est telle qu'elle doit sans cesse diversifier et améliorer la qualité de ses produits et surtout diminuer leurs prix de revient. Dans la filière classique haut fourneau et aciérie le prix de revient de la fonte est un des postes les plus importants du prix de revient de l'acier et, partant, des prix de revient des produits finis. A cet égard les usines utilisant des minerais à teneurs en fer inférieures à 60% sont particulièrement défavorisées. Lorsque des raisons socio-économiques ne permettent pas l'emploi de minerais à teneur en fer supérieure à 609b, des matières premières à bas prix pourraient seules permettre un abaissement des prix de revient de l'acier.Les ferrailles sont actuellement une matière première de substitution possible, compte-tenu de leurs disponibilités et de leurs prix. On connaît acutellement cinq solutions pour consommer des ferrailles : par addition dans le lit de fusion des hauts fourneaux, par recyclage dans les convertisseurs d'aciérie, par fusion aux fours électriques à arc ou à induction, ou par fusion aux cubilots. La solution du recyclage aux convertisseurs d'aciérie est actuellement pratiquement partout saturée ; des artifices permettront encore sans doute d'accroltre quelque peu la proportion de ferrailles recyclées, mais pas d'une manière sensible. Les solutions de fusion aux fours électriques ou au cubilot, nécessitent un investissement lourd.Des tentatives ont été raites pour enrichir, par de fortes quantités de ferrailles sélectionnées, le lit de fusion des hauts fourneaux, à une époque où ce lit de fusion n'était pas aussi bien préparé qu'à l'heure actuelle. Ces tentatives se sont soldées par des échecs et n'ont pas eu de suite. Les quantités de ferrailles convenablement choisies et enfournées (au maximum de l'ordre de 300kg par tonne de fonte) n'ont pu être accrues, par suite des dérèglements de marche des hauts fourneaux. D'autre part, les conso-lations de coke (de l'ordre de 500 à 550 kg par tonne de fonte) n'ont pas été diminuées en proportion des quantités de ferrailles enfournées.A l'heure actuelle, il n'est pas envisagé par l'hoir de l'art de perturber la marche des hauts fourneaux par l'addition en quantités significatives de ferrailles meme sélectionnées. Dans l'état actuel de la technique, les hauts fourneaux sont exploités avec des lits de fusion bien préparés, homogènes, à base de minerais les plus riches possibles, de la manière la plus régulière possible. Actuellement dans la filière haut fourneauaciérie,les fontes les moins chères, et par conséquent les aciers aux teilleurs prix de revient, sont produits à partir de hauts fourneaux alimentés en minerais ou agglomérés riches à environ 60% de fer. The present situation in the steel industry is such that it must constantly diversify and improve the quality of its products and above all reduce their cost prices. In the traditional blast furnace and steelmaking sector, the cost price of cast iron is one of the most important items in the cost price of steel and, therefore, in the cost price of finished products. In this respect, factories using ores with iron contents below 60% are particularly disadvantaged. When socio-economic reasons do not allow the use of ores with an iron content higher than 609b, raw materials at low prices could alone allow a reduction in the cost prices of steel. substitution possible, taking into account their availability and prices. Five solutions are currently known for consuming scrap metal: by addition to the smelting bed of blast furnaces, by recycling in steelworks converters, by melting in electric arc or induction furnaces, or by melting in cupola furnaces. The recycling solution at steelworks converters is currently almost everywhere saturated; artifices will undoubtedly make it possible to increase somewhat the proportion of recycled scrap, but not in a sensitive way. Solutions for melting in electric ovens or cupola, require a heavy investment. Attempts have been made to enrich, by large quantities of selected scrap, the melting bed of blast furnaces, at a time when this melting bed was not as well prepared as it is today. These attempts ended in failure and were not followed up. The quantities of properly selected and placed scrap metal (at most of the order of 300 kg per tonne of pig iron) could not be increased, owing to market disturbances in blast furnaces. On the other hand, the coke consumption (of the order of 500 to 550 kg per tonne of pig iron) has not been reduced in proportion to the quantities of scrap placed in the oven. not considered by the art of disrupting the operation of blast furnaces by the addition in significant quantities of scrap even selected. In the current state of the art, blast furnaces are operated with well-prepared, homogeneous smelting beds, based on the richest ores possible, as regularly as possible. Currently in the blast furnace sector, the cheapest cast irons, and therefore steels at the best cost prices, are produced from blast furnaces supplied with ores or agglomerates rich in about 60% iron.

Pour pallier l'inconvénient du prix de revient élevé de la fonte des hauts fourneaux qui ne peuvent pas etre alimentés en minerais riches, l'invention a pour but un procédé et des moyens pour produire aux hauts fourneaux des fontes à des prix de revient comparables à ceux des fontes produites à partir des minerais riches. To overcome the drawback of the high cost price of smelting blast furnaces which cannot be supplied with rich ores, the invention aims to provide a method and means for producing blast furnaces at comparable cost prices. to those of cast iron produced from rich minerals.

Ce but est atteint conformément à l'invention par un procédé de production de fonte d'affinage dans un four à cuve comportant un revêtement réfractaire, en particulier dans un haut fourneau avec soufflage de vent chaud et en tant que de besoin des injections d'oxygène et d'hydrocarbures liquides, à partir d'un lit de fusion composé de fondants pour constituer un laitier métallurgique, de matières métallifères et de combustible solide tel que du coke, ce procédé comportant les étapes suivantes
- on enfourne des matières métallifères composées à 100% de produits métalliques sous forme de ferrailles,
- on charge des fondants pour former un laitier métallurgique liquide pour assurer la désulfuration de la fonte et l'évacuation des alcalins,
- on enfourne du combustible solide sous forme de coke,
- on souffle du vent chaud par des tuyères.This object is achieved in accordance with the invention by a process for the production of pig iron in a shaft furnace comprising a refractory lining, in particular in a blast furnace with blowing of hot wind and, as necessary, injections of oxygen and liquid hydrocarbons, from a melting bed composed of fluxes to form a metallurgical slag, metalliferous materials and solid fuel such as coke, this process comprising the following steps
- we put in metalliferous materials composed of 100% metal products in the form of scrap,
fluxes are loaded to form a liquid metallurgical slag to ensure the desulfurization of the cast iron and the evacuation of the alkalis,
- solid fuel is placed in the form of coke,
- we blow hot wind through nozzles.

De préférence, on assure en tant que de besoin le réglage thermique du four à cuve à l'aide d1injection d'hydrocarbures liquides et d'oxygène. Preferably, as necessary, the thermal control of the shaft furnace is ensured by means of the injection of liquid hydrocarbons and oxygen.

On règle les paramètres de composition du lit de fusion, de débit et température de vent, d'injection d'hydrocarbures liquides et d'oxygène pour obtenir sur le plan thermique un coefficient d'échange thermique U = (quantité de matières solides x capacité calorifique des solides) / (volume de gaz x capacité calorifique des gaz) supérieur à 1 pour créer dans la majeure partie de la hauteur de cuve une zone de températures comprises entre 500 et 7000C favorables à la transformation catalysée par le fer métallique de l'oxyde de carbone en gaz carbonique avec dépôt de carbone sur la charge métallique et pour maintenir une température de gaz au gueulard inférieur à 120 C avec une quasi égalisation des températures du gaz et de solides à ce dernier endroit. The parameters of the composition of the melting bed, the flow rate and the wind temperature, the injection of liquid hydrocarbons and oxygen are adjusted in order to obtain a thermal coefficient of heat exchange U = (quantity of solids x capacity solids) / (volume of gas x heat capacity of gases) greater than 1 to create in the major part of the tank height a zone of temperatures between 500 and 7000C favorable for the transformation catalyzed by metallic iron of the carbon monoxide in carbon dioxide with deposition of carbon on the metallic charge and to maintain a gas temperature at the top of below 120 C with an almost equalization of the temperatures of the gas and solids at this last place.

On va maintenant décrire plus en détail le procédé de l'invention. The process of the invention will now be described in more detail.

Le procédé de l'invention est relatif à la conduite d'un haut fourneau pour la production de fonte à partir d'un enfournement métallique composé de 100% de ferrailles et de fondants. On désignera ici par ferrailles, des fontes ou aciers se présentant sous la forme de fontes en plaques ou granulées, des scraps (fonds de poches et coulures d'aciérie), de copeaux, de riblons, de chutes de laminoirs, de ferrailles découpées, de paquets d'automobiles, de résidus d'usines d'incinération, etc. The method of the invention relates to the operation of a blast furnace for the production of cast iron from a metal oven composed of 100% scrap and fluxes. We will designate here by ferrous scrap, cast iron or steel in the form of plate or granular cast iron, scraps (bottom of pockets and steelworks), shavings, embankments, scrap from rolling mills, cut scrap, automobile packages, incineration plant residues, etc.

FERRAILLES
Les ferrailles pouvant être enfournées sont hétérogènes par leurs granulometries, compositions, degrés d'oxydation et propreté. Les copeaux présentent une granulométrie, c'est à dire des dimensions, de 0-20mm, les riblons de fonte et d'acier de 30 1100mm,les ferrailles découpées et chutes de 600-lOOOmm, les scraps, fontes en plaques et vieilles fontes mécaniques des dimensions maximales de 400 à 600mm, les paquets automobiles et autres 600 x 600 x 1500, les ferrailles déchiquetées et résidus d'incinération inférieurs à 40oye, etc.Les compositions des ferrailles varient considérablement selon leurs origines, par exemple le C peut varier de 0,01 à 4%, le Si de 0,001 à 2,5%, le
Mn de 0,1 à 0,7S, le P de 0,005 à 1,5%, le S de 0,005 à 0,15%. Ces ferrailles peuvent contenir des pourcentages variables ou des traces d'éléments tels que le Cr, A1, Ni, Cu, Mo, -V, K, etc. Une préparation de l'enfournement des ferrailles par sélection des granuiométries et des analyses est nécessaire pour obtenir la plage de perméabilité souhaitée du lit de fusion et connattre la composition moyenne des ferrailles enfournées. Les systèmes de manutention et de chargement du haut fourneau doivent être modifiés et adaptés à l'enfournement des ferrailles.SCRAP
The scrap that can be placed in the oven is heterogeneous in terms of its particle size, composition, degree of oxidation and cleanliness. The shavings have a grain size, that is to say dimensions, of 0-20mm, the cast iron and steel ribbons of 30 1100mm, the cut and scrap scrap of 600-lOOOmm, the scraps, plate cast iron and old cast iron mechanical with maximum dimensions of 400 to 600mm, automotive and other packages 600 x 600 x 1500, shredded scrap and incineration residues less than 40oye, etc. The compositions of scrap vary considerably according to their origins, for example C can vary from 0.01 to 4%, the Si from 0.001 to 2.5%, the
Mn from 0.1 to 0.7S, P from 0.005 to 1.5%, S from 0.005 to 0.15%. These scrap metals can contain varying percentages or traces of elements such as Cr, A1, Ni, Cu, Mo, -V, K, etc. Preparation of the scrap iron by selection of grain sizes and analyzes is necessary to obtain the desired permeability range of the melting bed and to know the average composition of the scrap iron. The blast furnace handling and loading systems must be modified and adapted to the loading of scrap.

COKE
L'enfournement de coke ne présente pas de difficulté au haut fourneau. Le coke peut âtre du coke de fonderie ou sidérurgique. Le taux de coke est déterminé en fonction des besoins thermiques du haut fourneau et de l'apport de carbone nécessaire pour obtenir la teneur en carbone visée dans la fonte.COKE
Charging coke does not present any difficulty for the blast furnace. The coke can be foundry or steel coke. The coke content is determined according to the thermal requirements of the blast furnace and the carbon input required to obtain the carbon content targeted in the pig iron.

Les besoins thermiques et 11 apport du carbone peuvent être assurés par des combustibles autres que le coke, en tout ou en partie.The thermal requirements and the supply of carbon can be provided by fuels other than coke, in whole or in part.

FONDANTS :
Les qualités et le choix des fondants dépendent de la fonction d'affinage du laitier qu'ils doivent former, c'est à dire de l'analyse moyenne de I'enfournement de ferrailles, des quantités de coke, de la propreté des ferrailles, de la température de liquidus souhaitée du laitier et de la composition de fonte visée.FOUNDANTS:
The qualities and the choice of fondants depend on the slag refining function that they have to form, that is to say on the average analysis of the furnace loading of scrap, the quantities of coke, the cleanliness of the scrap, the desired liquidus temperature of the slag and the target melt composition.

VENT:
On souffle du vent chaud. Les débits, pression et températures sont déterminés en fonction des dimensions du haut fourneau et de son mode de conduite.WIND:
We are blowing hot wind. The flow rates, pressure and temperatures are determined according to the dimensions of the blast furnace and its operating mode.

FUEL
Compte-tenu de son prix actuel relativement au prix du coke, l'injection de fuel n'est envisageable que pour le réglage thermique rapide du haut fourneau.FUEL
Given its current price relative to the price of coke, fuel injection is only possible for the rapid thermal adjustment of the blast furnace.

ENRICHISSEMENT DU VENT EN OXYGENE
L'injection d'oxygène est envisageable, en fonction des prix relatifs pour obtenir la température de fonte visée, à consommation de coke donnée.ENRICHMENT OF OXYGEN WIND
Oxygen injection is possible, depending on the relative prices to obtain the target melting temperature, at a given coke consumption.

Avant de décrire la conduite d'un haut fourneau selon le procédé de l'invention, on donnera ci-dessous à titre d'exemple, des résultats de marche d'un haut fourneau exploité selon le procédé de l'invention. Before describing the conduct of a blast furnace according to the method of the invention, below will be given by way of example, operating results of a blast furnace operated according to the method of the invention.

CARACTERISTIQUES DU HAUT FOURNEAU UTILISE
Nombre de tuyères : 12
Diamètre du creuset : 6,7 m
Volume utile : 816 m3
Débit de vent maximum : 700QONm3/h
Température de vent maximum : 1100C
Injection de fuel : OUI
Enrichissement en oxygène : OUI
Bennes de chargement et gueulard : adaptés
Réfractaires de cuve : OUI
Bot tes de refroidissement : OUI en cuve et dans les étalages.CHARACTERISTICS OF THE BLAST FURNACE USED
Number of nozzles: 12
Diameter of the crucible: 6.7 m
Useful volume: 816 m3
Maximum wind flow: 700QONm3 / h
Maximum wind temperature: 1100C
Fuel injection: YES
Oxygen enrichment: YES
Loading skips and gulet: adapted
Tank refractories: YES
Cooling boxes: YES in tanks and in displays.

RESULTATS D'EXPLOITATION
Les résultats d'exploitation moyens sur une période de 17 jours ont été
UNITE QUANTITE
Production de fonte t 20 618
Production de laitier t 3 014,3
ENFOURNEMENT
Ferrailles t 22 258,9
Gravier de rivière t 502,7
Dolomie t 1 208,6
Castine t 1
Spath Fluor t 12
Total MATIERES MINERALES t 23 983,2
Coke t 3 286
Fuel t 96,9
Total COMBUSTIBLES t 3 382,9
SOUFFLAGE :
Température de vent C 927,9
Consommation de vent Nm3 11 339 700
Consommation oxygène Nm3 46 100
GAZ DE GUEULARD
Température OC 80,8
PCI Kcal/m3 856
CO % 26,30
CO2 % 7,81
H2 % 2,40
N2 % 63,49
C02/(CO+C02) 0,229
FONTE
Température C 1 385
C % 3,910
Mn % 0,481
P 0,898
S % 0,065
Si % 0,183
Ni % 0,068
Cr % 0,137
Cu % 0,053
LAITIER ::
CaO % 40,33
MgO % 9,193
Si 2 z 35,475
Al2O3 % 8,563
MnO % 1,752
P2O5 % 0,634
Fe 0,584
CaO/SiO2 '1,144 (CaO+MgO)/SiO2 1,356
MISE AU MILLE
Ferrailles Kglt.fonte 1 079,6
Combustibles n 164,1 dont Coke ll 159,4
Fuel n 4,7
Fondants " 83,0 dont Dolomie " 58,6
Cailloux " 24,4
Vent m3/t.fonte 550,0
Gaz " 684,3
Laitier Kg/t.fonte 146,2
Poussière du gaz ,s 9
La totalité de la fonte produite a été transformée en acier à l'aciérie à l'oxygène pur, comme une-fonte produite à partir de minerai, sans difficulté particulière.OPERATING RESULTS
Average operating results over a 17-day period were
QUANTITY UNIT
Cast iron production t 20,618
Slag production t 3,014.3
SHIPPING
Scrap t 22,258.9
River gravel t 502.7
Dolomite t 1,208.6
Castine t 1
Spath Fluor t 12
Total MINERAL MATERIAL t 23,983.2
Coke t 3,286
Fuel t 96.9
Total FUELS t 3,382.9
BLOWING:
Wind temperature C 927.9
Wind consumption Nm3 11,339,700
Oxygen consumption Nm3 46 100
GUEULARD GAS
OC temperature 80.8
PCI Kcal / m3 856
CO% 26.30
CO2% 7.81
H2% 2.40
N2% 63.49
C02 / (CO + C02) 0.229
MELTING
Temperature C 1385
C% 3.910
Mn% 0.481
P 0.898
S% 0.065
If% 0.183
Ni% 0.068
Cr% 0.137
Cu% 0.053
DAIRY ::
CaO% 40.33
MgO% 9,193
If 2 z 35.475
Al2O3% 8.563
MnO% 1.752
P2O5% 0.634
Fe 0.584
CaO / SiO2 '1,144 (CaO + MgO) / SiO2 1,356
THOUSAND
Scrap iron Kglt. cast 1,079.6
Fuels n 164.1 including Coke ll 159.4
Fuel n 4.7
Fondants "83.0 including Dolomite" 58.6
Pebbles "24.4
Wind m3 / t. Cast iron 550.0
Gas "684.3
Slag Kg / t. cast iron 146.2
Gas dust, s 9
All the pig iron produced was transformed into steel at the pure oxygen steelworks, like a pig iron produced from ore, without any particular difficulty.

FONCTIONNEMENT DU HAUT FOURNEAU SELON LE PROCEDE DE
L'INVENTION:
Le principe de l'invention est d'utiliser au mieux le volume et la hauteur de la cuve du haut fourneau pour récupérer au maximum l'énergie des gaz de combustion aux tuyères.OPERATION OF THE BLAST FURNACE ACCORDING TO THE PROCESS OF
THE INVENTION:
The principle of the invention is to best use the volume and the height of the blast furnace tank to recover the maximum energy from the combustion gases at the nozzles.

a) sur le plan thermique
Contrairement au haut fourneau classique, le coefficient d'échange U=(Quantité de matières solides x capacité calorifique des solides) / (volume de gaz x capacité calorifique des gaz) peut être supérieur à 1 et contrairement au cubilot classique, on peut réaliser un pincement thermique (quasi égalisation des températures des gaz et des solides) à basse température au gueulard.a) thermally
Unlike the traditional blast furnace, the exchange coefficient U = (Quantity of solids x heat capacity of solids) / (volume of gas x heat capacity of gases) can be greater than 1 and, unlike the classic cupola, a thermal pinching (quasi equalization of gas and solid temperatures) at low temperature with the top.

Ainsi le nouveau procédé récupère la quasi totalité de la chaleur sensible des gaz qui sont récupérés à une température inférieure à 1 200C au gueulard. Thus the new process recovers almost all of the sensible heat of the gases which are recovered at a temperature below 1,200C at the top.

b) sur le plan chimique
L'oxyde de carbone formé par combustion du coke aux tuyères à plus de 2300 C est transformé en partie en gaz carbonique avec dépôt de carbone sur la charge métallique dans la cuve. Cette réaction est particulièrement intense aux environs de 600 C et elle est catalysée par le fer métallique.b) chemically
The carbon monoxide formed by combustion of coke at the nozzles at more than 2300 C is partly transformed into carbon dioxide with carbon deposition on the metallic charge in the tank. This reaction is particularly intense around 600 C and it is catalyzed by metallic iron.

Le procédé objet de l'invention favorise particulièrement cette réaction par le volume important de la cuve, la faible vitesse relative des gaz, donc par le temps de séjour important des produits métalliques et gazeux et par la possibilité de développer sur une grande hauteur, une zone de températures comprises entre 500 et IOOOC. The process which is the subject of the invention particularly promotes this reaction by the large volume of the tank, the low relative speed of the gases, therefore by the long residence time of the metallic and gaseous products and by the possibility of developing over a great height, a temperature zone between 500 and IOOOC.

Ainsi le taux de combustion C02/(CO+C02) peut dépasser 0720. Thus the combustion rate C02 / (CO + C02) can exceed 0720.

CONDUITE DU HAUT FOURNEAU SELON LE PROCEDE DE L t INVENTION:
Le principe de la conduite repose sur la résolution simultanée de deux types de contraintes interdépendantes
a) le choix de la composition et de la quantité des fondants utilisés en fonction de la qualité et de la propreté des ferrailles enfournées, afin d'assurer une bonne désulfuration et une bonne évacuation des alcalins, tout en maintenant une température de liquidus du laitier formé sufrisamraent basse
b) l'ajustement du débit de vent aux tuyères de la température du vent et l'intensité des différentes injections possibles, notamment fuel et oxygène, pour favoriser au maximum le développent de la zone 500-7000C, tout en maintenant la température du gaz de gueulard inférieure à 1200C et la température des produits de coulée supérieure à 111000C. CONDUCTING THE BLAST FURNACE ACCORDING TO THE PROCESS OF THE INVENTION:
The driving principle is based on the simultaneous resolution of two types of interdependent constraints
a) the choice of the composition and the quantity of the fluxes used according to the quality and the cleanliness of the scrap iron in the oven, in order to ensure a good desulfurization and a good evacuation of the alkalis, while maintaining a liquidus temperature of the slag formed sufrisamraent bass
b) the adjustment of the wind flow to the nozzles of the wind temperature and the intensity of the different possible injections, in particular fuel and oxygen, to promote as much as possible the development of the 500-7000C zone, while maintaining the gas temperature gulet lower than 1200C and the temperature of the casting products higher than 111000C.

La résolution simultanée de ces deux types de contraintes conduit à ltoptimisation de la consommation énergétique totale, pour une qualité de ferraille déterminée. The simultaneous resolution of these two types of constraints leads to the optimization of the total energy consumption, for a determined quality of scrap.

Claims

1. Method for producing refining pig iron in a shaft furnace comprising a refractory lining, in particular in a blast furnace with blowing of hot wind and, as necessary, injections of oxygen and liquid hydrocarbons, from a melting bed composed of fluxes to form a metallurgical slag, metalliferous materials and solid fuel such as coke, characterized in that

- we put in metalliferous materials composed of 100% metal products in the form of scrap,

fluxes are loaded to form a liquid metallurgical slag to ensure the desulfurization of the cast iron and the evacuation of the alkalis,

- solid fuel is placed in the form of coke,

- we blow hot wind through nozzles.

2. Method according to claim 1, characterized in that it ensures as necessary the thermal adjustment of the shaft furnace by means of injection of liquid hydrocarbons and oxygen.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that one adjusts the parameters of the composition of the melting bed, wind flow and temperature, injection of liquid hydrocarbons and oxygen to obtain on the thermal plane a heat exchange coefficient U = (quantity of solid matter x heat capacity of solids) / (volume of gas x heat capacity of gases) greater than 1 and to create an area in most of the tank height temperatures between 500 and 7O00C favorable for the metal catalyzed transformation of carbon monoxide into carbon dioxide with carbon deposition on the metal charge and to maintain a gas temperature at the top of less than 1,200C with almost equalization gas and solid temperatures at the latter location.