FR2556070A1 - Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative - Google Patents

Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative Download PDF

Info

Publication number
FR2556070A1
FR2556070A1 FR8319207A FR8319207A FR2556070A1 FR 2556070 A1 FR2556070 A1 FR 2556070A1 FR 8319207 A FR8319207 A FR 8319207A FR 8319207 A FR8319207 A FR 8319207A FR 2556070 A1 FR2556070 A1 FR 2556070A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
substrate
support
hot pressing
chosen
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8319207A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2556070B1 (fr
Inventor
Philippe Darbon
Fernand Grivon
Alain Wicker
Yvon Lazennec
Elisabeth Martinez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ceraver SA
Original Assignee
Ceraver SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceraver SA filed Critical Ceraver SA
Priority to FR8319207A priority Critical patent/FR2556070B1/fr
Publication of FR2556070A1 publication Critical patent/FR2556070A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2556070B1 publication Critical patent/FR2556070B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3496—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member use of special materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6582—Hydrogen containing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/121—Metallic interlayers based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/123—Metallic interlayers based on iron group metals, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/12—Metallic interlayers
    • C04B2237/124—Metallic interlayers based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • C04B2237/406—Iron, e.g. steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40—Metallic
    • C04B2237/407—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
    • C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

CE PROCEDE CONSISTE A FIXER UNE PIECE D'ETANCHEITE6 CONSTITUEE PAR UN MATERIAU CERAMIQUE SUR UN SUPPORT METALLIQUE1 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN SUBSTRAT METALLIQUE5 AU MOYEN D'UN PRESSAGE A CHAUD. APPLICATION A LA REALISATION DE POMPES ROTATIVES.

Description

Procédé de fabrication d'une garniture mécanique d1étanchéité pour machine rotative
u7 s
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une garniture mécanique d'étanchéité pour machine rotative, ce procédé étant d'un type dans lequel on fixe une pièce d'étanchéité, constituée par un matériau céramique, sur un support métallique.
Dans certaines machines rotatives qui doivent fonctionner dans des conditions spéciales, ltétanchéité entre la partie fixe et la partie tournante est difficile à réaliser. Par exemple certaines pompes rotatives doivent véhiculer des fluides corrosifs, ou doivent fonctionner à haute température, ou enfin doivent présenter une très grande résistance à l'usure. Pour résoudre les problèmes qui se posent alors, il est connu d'utiliser pour la construction de ces machines des garnitures mécani- ques d'étanchéité constituées d'un matériau céramique. Ces garnitures doivent avoir une dimension relativement importante pour pouvoir être fixées, par des moyens mécaniques connus, sur la partie fixe ou sur la partie tournante de ces machines.
Compte-tenu du prix élevé des matériaux céramiques utilisés pour la réalisation de ces garnitures, on a cherché à diminuer le prix de revient en réalisant des garnitures mécaniques composites formées d'un support métallique sur lequel est fixée une pièce d'étanchéité en céramique dont les dimensions sont réduites à celles strictement nécessaires pour assurer la fonction d'étanchéité au contact des deux parties de la machine en rotation mutuelle.
On a proposé de réaliser la fixation de la pièce céramique d'étanchéité sur le support par collage et par brasure. Mais il est apparu que la fixation par collage présente l'inconvénient de diminuer la résistance mécanique et la tenue en température. La fixation par brasure nécessite une opération longue et délicate de métallisation des pièces céramiques, cette métallisation devant s'accompagner de plusieurs traitements thermiques. D'autre part, les matériaux de brasure utilisés sont des métaux précieux tels que le titane. Enfin ces brasures présentent aussi l'inconvénient d'etre trop sensibles à la corrosion et d'avoir une résistance insuffisante à la température compte-tenu des différenoes de coefficients de dilatation entre les céramiques et les métaux utilisés.
La présente invention a pour but de réaliser une garniture mécanique composite d'étanchéité pour machines rotatives ne présentant pas les inconvénients de celles proposées dans l'art antérieur.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une garniture mécanique d'étanchéité pour machines rotatives, du type spécifié ci-dessus, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité est fixée sur le support par un pressage à chaud de cette pièce sur un substrat métallique, la température du pressage étant inférieure à la température de fusion du substrat, le pressage à chaud étant suivi d'un refroidissement à la température ambiante, le matériau métallique du substrat étant choisi suffisamment mou pour absorber les contraintes provoquées par les différences de dilatation pendant le refroidissement.
Des modes particuliers de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention sont décrits ci-dessous, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel la figure unique représente la disposition des éléments d'une garniture mécanique juste avant l'opération de pressage à chaud.
Sur cette figure, un support métallique 1, de forme générale tubulaire selon un axe 2, est disposé verticalement sur un socle horizontal 3. L'extrémité supérieure du support 1 comporte un évidement intérieur 4 cylindrique, sur le fond duquel est posé une rondelle métallique 5 de forme annulaire. Sur la face supérieure de la rondelle 5 est placée une pièce d'étanchéité 6 également de forme annulaire.
La pièce d'étanchéité 6 est constituée par un matériau céramique tel qu'un carbure de silicium, une alumine, un sialon, un nitrure de silicium ou un carbure de titane. On rappelle que le sialon est une céramique de silicium et d'aluminium comportant de l'oxygène et de l'azote.
Le matériau métallique constituant le support 1 peut être par exemple une fonte, un acier, un acier inoxydable, un acier allié, une alliage léger ou un métal euivreux.
Le matériau métallique constituant la rondelle 5 est un métal mou dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau dont est constitué le support 1. Le matériau constituant la rondelle 5 peut être par exemple formé d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, de plomb, de fer, de nickel, de cobalt ou de cuivre.
De préférence, on place l'ensemble représenté sur la figure dans une enceinte sous vide, sous atmosphère neutre ou sous atmosphère réductrice. Puis on chauffe cet ensemble à une température voisine mais inférieure au point de fusion du matériau constituant la rondelle 5. Simultanément, on exerce une pression sur la pièce d'étanchéité 6 dans le sens des flèches 7. Puis on laisse refroidir l'ensemble à la températureambiante. On ne constate aucune rupture au cours du refroidissement, car le métal constituant la rondelle est suffisamment mou pour absorber les contraintes provoquées par les différences de dilatation entre la pièce céramique et le support métallique.
Après refroidissement, la pièce d'étanchéité est solidement fixée sur le support par l'intermédiaire du substrat constitué par la rondelle intermédiaire en métal mou.
Lorsque le matériau constituant le Support métallique est suffisamment mou, comme l'aluminium, il est possible d-'effectuer le pressage à chaud de la pièce céramique sur le support directement, sans utiliser de rondelle intermédiaire. Dans ce cas c'est le bord du support en contact avec la pièce céramique qui constitue le substrat métallique assurant la liaison entre la pièce et le support.
Une garniture mécanique obtenue par le procédé selon l'invention peut être fixée par l'intermédiaire de son support, à l'aide de moyens de fixation connus, sur une première partie d'une machine rotative, de façon que la pièce d'étanchéité vienne s'appliquer sur une deuxième partie de cette machine en contact rotatif avec la première partie, cette pièce assurant l'étanchéité entre les deux parties.
A titre indicatif, deux exemples de procédé de fabrication de garnitures mécaniques sont donnés ci-dessous.
1er EXEMPLE
Le support est en acier inoxydable, la pièce d'étanchéité en carbure de silicium et la rondelle intermédiaire en aluminium.
Après dégraissage des éléments, l'ensemble tel que montré sur la figure est placé dans une enceinte sous un vide de 10 2 torr environ.

2
L'ensemble est ensuite chauffé à 6100C etune pression de 125 Kg/cm est appliquée simultanément selon la direction des flèches 7 pendant 30 mi nutes. On obtient après refroidissement une garniture composite dont la
2 résistance à l'arrachement de la pièce céramique est de 530 Kg/cm2.
2ème EXEMPLE
Le support est constitué par un superalliage de nickel-chrome, la pièce céramique est en sialon et la rondelle intermédiaire en aluminium.
Après dégraissage des éléments, l'ensemble est placé dans une enceinte sous une atmosphère d'argon hydrogénée, contenant 10% d'hydrogène. L'ensemble est ensuite chauffé à 6000C et une pression de 130
Kg/cm2 est appliquée selon la direction des flèches 7 pendant 15 minutes. On obtient une liaison céramique-métal dont la résistance à l'arrachement est de 505 Kg/cm2. Dans le cas où la -garniture doit etre en contact avec un fluide corrosif, une protection de la rondelle en aluminium est effectuée par oxydation anodique sans diminution des performances de la liaison (herméticité et tenue mécanique).
Les garnitures mécaniques obtenues par le procédé selon la présente invention peuvent être appliquées à la réalisation de machines rotatives telles que des pompes.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1/ Procédé de fabrication d'une garniture mécanique d'étanchéité pour machine rotative, comprenant la fixation sur un support métallique d'une piece-d'étanchéité constituée par un matériau céramique, caractérisé en ce que la pièce d'étanchéité (6) est fixée sur le support (1) par un pressage à chaud de cette pièce sur un substrat métallique (5), la température de pressage étant inférieure à la température de fusion du substrat, le pressage à chaud étant suivi d'un refroidissement à la température ambiante, le matériau métallique du substrat étant choisi suffisamment mou pour absorber les contraintes provoquées par les différences de dilatation pendant le refroidissement.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat est constitué par un bord dudit support métallique.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat (5) est constitué par un matériau présentant une température de fusion inférieure à eelle du matériau dudit support (1), ce substrat étant disposé, avant le pressage à chaud, entre la pièce d'étanchéité et le support, la liaison du substrat au support étant réalisée au cours de l'opération de pressage à chaud.
4/ Procédé selon la revendication d, caractérisé en ce que le matériau céramique constituant ladite pièce d'étanchéité (6) est choisi dans le groupe formé par les carbures de silicium, les alumines, les sialons, les nitrures de silicium et le carbure de titane.
5/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce. que le matériau métallique constituant ledit support (1) est choisi dans le groupe formé par la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, les aciers alliés, les alliages légers et les métaux cuivreux.
6/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau métallique constituant ledit substrat (5) est choisi dans le groupe formé par l'aluminium, les alliages d'aluminium, le plomb, le fer, le nickel, le cobalt et le cuivre.
7/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage à chaud est effectué sous vide.
8/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage à chaud est effectué sous atmosphère neutre.
9/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pressage à chaud est effectué sous atmosphère réductrice.
FR8319207A 1983-12-01 1983-12-01 Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative Expired FR2556070B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8319207A FR2556070B1 (fr) 1983-12-01 1983-12-01 Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8319207A FR2556070B1 (fr) 1983-12-01 1983-12-01 Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2556070A1 true FR2556070A1 (fr) 1985-06-07
FR2556070B1 FR2556070B1 (fr) 1987-12-11

Family

ID=9294744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8319207A Expired FR2556070B1 (fr) 1983-12-01 1983-12-01 Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2556070B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361678A1 (fr) * 1988-09-08 1990-04-04 CarnaudMetalbox plc Procédé pour lier un matériau d'outil à un support et outils ainsi fabriqués
EP0453303A1 (fr) * 1990-04-20 1991-10-23 Westinghouse Electric Corporation Procédé de fabrication d'un revêtement sur la surface d'étanchéité d'une pompe à réfrigérant d'un réacteur nucléaire
CN102979911A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种大直径机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
CN102979910A (zh) * 2012-12-07 2013-03-20 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
CN102996804A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种耐脆裂的机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
US10221948B2 (en) * 2013-07-24 2019-03-05 Areva Np Active surface for a packing seal intended for a shaft sealing system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267162B (de) * 1965-07-16 1968-04-25 Feldmuehle Ag Verfahren zum Herstellen von Verbundkoerpern
FR2193794A1 (fr) * 1972-07-20 1974-02-22 Philips Nv
FR2409818A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Itt Procede pour lier deux elements en forme de bague

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267162B (de) * 1965-07-16 1968-04-25 Feldmuehle Ag Verfahren zum Herstellen von Verbundkoerpern
FR2193794A1 (fr) * 1972-07-20 1974-02-22 Philips Nv
FR2409818A1 (fr) * 1977-11-29 1979-06-22 Itt Procede pour lier deux elements en forme de bague

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0361678A1 (fr) * 1988-09-08 1990-04-04 CarnaudMetalbox plc Procédé pour lier un matériau d'outil à un support et outils ainsi fabriqués
US5054682A (en) * 1988-09-08 1991-10-08 Cmb Foodcan Plc Method of bonding a tool material to a holder and tools made by the method
EP0453303A1 (fr) * 1990-04-20 1991-10-23 Westinghouse Electric Corporation Procédé de fabrication d'un revêtement sur la surface d'étanchéité d'une pompe à réfrigérant d'un réacteur nucléaire
CN102979910A (zh) * 2012-12-07 2013-03-20 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种耐脆裂大直径机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
CN102996804A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种耐脆裂的机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
CN102979911A (zh) * 2012-12-12 2013-03-20 辽宁天泽产业集团机械制造有限公司 一种大直径机械密封用碳化硅摩擦副及其制造方法
US10221948B2 (en) * 2013-07-24 2019-03-05 Areva Np Active surface for a packing seal intended for a shaft sealing system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2556070B1 (fr) 1987-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1013522A5 (fr) Element rapporte diamante pour trepan a molettes.
US7400042B2 (en) Substrate with adhesive bonding metallization with diffusion barrier
EP0290322B1 (fr) Cartouche en matériaux composites pour dispositif d'élaboration de monocristaux
EP0067746A1 (fr) Joint susceptible d'être usé par abrasion et son procédé de réalisation
FR2598644A1 (fr) Produit abrasif diamante thermostable et procede de fabrication d'un tel produit
CA2632731A1 (fr) Assemblage entre une piece metallique et une piece en materiau ceramique a base de sic et/ou de c
JP5138879B2 (ja) 材料複合体
JP2011502786A (ja) チタンアルミニウム合金からなるワークピース領域を有するワークピースの接合方法および材料溶着方法
FR2746043A1 (fr) Procede de realisation d'un apport sur une zone localisee de piece en superalliage
EP0098795A2 (fr) Pièce d'horlogerie et son procédé de fabrication
FR2556070A1 (fr) Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative
EP0296942B1 (fr) Procédé de brasage au four sous atmosphère raréfiée ou contrôlée de deux pièces
EP0578518B1 (fr) Procédé de formation d'un insert sur une pièce à revêtir en acier ou en alliage de titane
US3793705A (en) Process for brazing a magnetic ceramic member to a metal member
FR2874457A1 (fr) Procede de fabrication d'un boitier de caloduc en silicium, construction de ce boitier et procede de liaison de deux composants en silicium
EP1440045B1 (fr) Procede de metallisation et/ou de brasage par un alliage de silicium de pieces en ceramique oxyde non mouillable par ledit alliage
JPH05347122A (ja) ろう付けしたｘ線管陽極
EP2170136B1 (fr) Article culinaire en fonte d' aluminium compatible avec un chauffage par induction et procédé de fabrication
EP0490800B1 (fr) Cylindre pour la coulée continue sur un ou entre deux cylindres.
JP2007517759A (ja) ダイヤモンドの接合
JP2017226865A (ja) 溶射膜を有する基材
FR2724924A1 (fr) Procede d'assemblage d'une ceramique a base de nitrure de bore avec une autre ceramique identique ou avec un substrat en alliage metallique refractaire
FR2518801A1 (fr) Grille en graphite pyrolytique munie d'un support de fixation et son procede de realisation
FR2556132A1 (fr) Procede d'assemblage d'un boitier d'un composant semi-conducteur
FR2690860A1 (fr) Brasage sous vide aluminium-argent et produit ainsi obtenu.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse