FR2554761A1 - Nozzle for a machine for injection-moulding of plastics, having two injection conduits, and transfer assembly applying this - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine technique de 1 injection des matières plastiques dans des moules délimitant au moins une empreinte correspondant à la forme devant être conférée à la pièce à réaliser. The present invention relates to the technical field of 1 injection of plastics into molds defining at least one imprint corresponding to the shape to be imparted to the part to be produced.
Le domaine technique concerné est, plus particulièrement, celui des pieces réalisées par injection de deux matières
L'inJection d'une matière plastique dans l'empreinte d'un moule est, généralement, effectuée au moyen d'une unité d'in iecticn comprenant, le plus communement, une trémie de chargement de matière première et un canon en relation avec cette trémie et se terminant par une buse communiquant avec un conduit d'injection ménage dans le moule pour conduire la matière à l'empreinte.The technical field concerned is, more particularly, that of parts produced by the injection of two materials
The injection of a plastic material into the imprint of a mold is generally carried out by means of an injection unit comprising, most commonly, a raw material loading hopper and a barrel in relation to this hopper and ending with a nozzle communicating with a household injection pipe in the mold to conduct the material to the impression.
Le canon d'injection comprend, généralement, une vis, dite de plastification et d'injection, pouvant etre entraînée en rotation, en vue de produire l'homogénéisation et la plastification de la ratière première prélevée de la trémie. Cette vis peut aussi etre entraînée en déplacement axial, afin de provoquer, après la phase d'homogénéisation et de plastification, 1 'injection dans le mftale d'une dose de matière homogénéisée et plastifiée. Dans ce but, l'extrémité libre de la vis. est, le plus souvent, associée à un clapet permettant le transfert d'une dose de matière première plas piffée dans la chambre d'inJection. The injection barrel generally comprises a screw, called plasticization and injection screw, which can be driven in rotation, in order to produce the homogenization and the plasticization of the first dobby taken from the hopper. This screw can also be driven in axial displacement, in order to cause, after the homogenization and plasticization phase, 1 injection into the metal of a dose of homogenized and plasticized material. For this purpose, the free end of the screw. is most often associated with a valve allowing the transfer of a dose of raw plasée material into the injection chamber.
Il peut etre considéré que de tels moyens techniques donnent satisfaction pour l'obtention d'une pièce réalisée en une seule matière plastique. It can be considered that such technical means are satisfactory for obtaining a part made from a single plastic material.
Cependant, la technique de réalisation de pièces en ma tiere plastique a connu, depuis quelques temps, des développements conduisant à l'obtention de pièces injectées à partir de deux ma tières plastiques au moins. However, the technique for making parts in my plastic material has known, for some time, developments leading to the production of parts injected from at least two plastic materials.
Ceci est le cas des pièces réalisées dans la masse à partir de deux matières plastiques de natures différentes. This is the case of parts produced in the mass from two plastic materials of different natures.
Cette technique, pouvant être qualifiée d'injection bimatières, consiste à injecter dans le moule une première matière de bonnes caractéristiques mécaniques. Lorsque cette injection est effectuée, on procède, par le même conduit d'injection, à une seconde injection d'une matière qui se développe en mousse à coeur de la pre mière masse pour faire occuper, progressivement. à l'ensemble de la matière, tout le volume disponible. This technique, which can be qualified as two-material injection, consists in injecting a first material with good mechanical characteristics into the mold. When this injection is carried out, a second injection of a material which develops into foam at the heart of the first mass is carried out, by the same injection conduit, to gradually occupy it. all of the material, all the volume available.
Cette technique permet d'obtenir des pièces de très bonnes caractéristiques mécaniques, en utilisant une plus faible masse de matières plastiques, puisqu'une partie du volume de la pièce est constituée par une matière alvéolaire. This technique makes it possible to obtain parts with very good mechanical characteristics, by using a lower mass of plastic materials, since part of the volume of the part consists of a cellular material.
Cette technique permet, aussi, d'obtenir des pièces présentant de très bonnes caractéristiques d'isolation phonique ou thermique, en raison de la présence, au coeur de la pièce, d'une masse de matière alvéolaire. This technique also makes it possible to obtain parts having very good sound or thermal insulation characteristics, due to the presence, at the heart of the part, of a mass of cellular material.
Cette technique permet, aussi, d'utiliser des moules réalisés en alliages légers et qui sont, par conséquent, d'un coût inférieur à celui des moules traditionnels en acier. En effet, la phase d'injection ne fait pas supporter au moule à proprement parler une forte pression d'injection comme dans les techniques habituelles qui nécessitent, de ce fait, des moules en acier traité. This technique also makes it possible to use molds made of light alloys and which are therefore less costly than traditional steel molds. Indeed, the injection phase does not withstand the mold proper a high injection pressure as in the usual techniques which therefore require molds of treated steel.
Pour qu'une telle technique puisse être pratiquement mise en oeuvre, il a été préconisé, jusqu a présent, de faire intervenir deux unités d'injection indépendantes, communiquant avec une buse de moule par l'intermédiaire d'un robinet de distribution pouvant être commandé pour mettre en relation, sélectivement, l'une des unités d'injection avec le moule. So that such a technique can be practically implemented, it has hitherto been recommended to involve two independent injection units, communicating with a mold nozzle via a dispensing tap which can be controlled to selectively connect one of the injection units with the mold.
Cette technique n'est pas du tout satisfaisante, car le robinet de distribution sélective présente l'inconvénient de garder, intérieurement, lors de chaque changement d'unité, une masse de matière plastique provenant de l'unité précédemment branchée. This technique is not at all satisfactory, since the selective dispensing tap has the drawback of keeping, internally, during each change of unit, a mass of plastic material coming from the previously connected unit.
Cette masse, soumise à des variations de température parfois importantes, peut être la cause d'une obturation du robinet ou d'une obturation de la buse de moule. This mass, subject to sometimes significant temperature variations, can be the cause of a plugging of the tap or a plugging of the mold nozzle.
En plus de ces inconvénients, il faut noter que la masse de matière, appartenant à la première phase d'injection, vient s'integrer à la masse de matière correspondant à la seconde injection et perturbe, de ce fait, la nature de cette dernière, ainsi que la liaison intime devant être, nécessairement, établie au sein de l'empreinte entre les deux matières de natures différentes, pour obtenir une bonne cohésion d'ensemble. In addition to these drawbacks, it should be noted that the mass of material belonging to the first injection phase integrates with the mass of material corresponding to the second injection and therefore disturbs the nature of the latter. , as well as the intimate connection which must necessarily be established within the imprint between the two materials of different natures, in order to obtain good overall cohesion.
Cet inconvénient est, souvent, responsable, dans le cas de réalisations de pièces de grandes dimensions et de fortes épaisseurs, de défauts d'homogénéité ou de cohésion dans la masse. Cesdéfauts se traduisent par des fentes, des criques, des retassures, le plus souvent incompatibles avec l'état de surface devant être présenté ou les qualités physiques devant être conférées à la -pièce réalisée. This drawback is often responsible, in the case of the production of large and thick pieces, defects in homogeneity or cohesion in the mass. These faults result in cracks, cracks, shrinkage, most often incompatible with the surface condition to be presented or the physical qualities to be conferred on the part produced.
Ceci est aussi le cas des pièces réalisées devant présenter des caractéristiques esthétiques ou techniques localement différentes. A titre d'exemple, il est possible de citer les blocs de diffusion de lumière adaptés sur les feux de signalisation des vehicules automobiles et, notamment, ceux situés à l'arrière de tels véhicules. This is also the case for parts produced which must have locally different aesthetic or technical characteristics. By way of example, it is possible to cite the light scattering blocks adapted on the signal lights of motor vehicles and, in particular, those located at the rear of such vehicles.
Dans cet exemple d'application, les blocs, réalisés sous une forme unitaire, doivent être aptes a fournir, avec des ampoules ou des lampes de mêmes caractéristiques, des signaux lumineux de couleurs blanche, rouge ou jaune, à partir dlampoules non colorées qu'ils recouvrent. Pour atteindre ce but, chaque bloc comporte des zones de matières au moins de couleurs différentes. In this example of an application, the blocks, produced in a unitary form, must be able to supply, with bulbs or lamps of the same characteristics, white, red or yellow light signals, from non-colored bulbs as they overlap. To achieve this goal, each block has areas of at least different colors.
Pour réaliser de telles pièces, il est nécessaire de procéder par injections successives de matières différentes dans des zones déterminées d'une même empreinte, afin d'obtenir une pièce unitaire répondant aux caractéristiques techniques souhaitées. To produce such parts, it is necessary to proceed by successive injections of different materials into determined zones of the same imprint, in order to obtain a unitary part meeting the desired technical characteristics.
Pour réaliser de telles pièces, on prévoit, généralement, de monter un moule sur un plateau tournant, de façon à pouvoir amener les zones différentes de la même empreinte successivement en regard de conduits d'injection en relation avec des unités délivrant toujours des matières plastiques différentes. To produce such parts, provision is generally made for mounting a mold on a turntable, so as to be able to bring the different zones of the same imprint successively opposite injection conduits in relation to units always delivering plastic materials. different.
De telles machines sont, évidemment, encombrantes et complexes et ne peuvent pas fournir des conditions -d1injection équivalentes pour toutes les matières, car les circuits de cheminement des matières en cours de transfert sont différents et de longueurs variables. Such machines are, of course, bulky and complex and cannot provide equivalent injection conditions for all materials, because the pathways of the materials being transferred are different and of varying lengths.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus, en proposant une nouvelle buse pour machine destinée a injecter des matières plastiques différentes, soit simultanément, soit successivement, selon le domaine d'application visé. The present invention aims to remedy the above drawbacks, by proposing a new nozzle for a machine intended for injecting different plastics, either simultaneously or successively, depending on the intended field of application.
Un objet de l'invention est de proposer une nouvelle buse, de conception particulièrement sim#ple, mais pouvant etre adaptée sur toutes les machines d'injection, quelles que soient les caractéristiques techniques ou technologiques des unités d > homogénéi- sation et de plastification mises en oeuvre. An object of the invention is to propose a new nozzle, of particularly simple design, but which can be adapted on all injection machines, whatever the technical or technological characteristics of the homogenization and plasticization units. implemented.
Un objet encore de l'invention est de proposer une nouvelle buse pour machine d'injection de matières plastiques différentes, supprimant toute charge résiduelle stagnant dans une partie au moins des canaux ou conduits de transfert, entre deux charges de matières plastiques différentes injectées. A further object of the invention is to propose a new nozzle for an injection machine for different plastics, eliminating any residual charge stagnating in at least part of the transfer channels or conduits, between two charges of different plastics injected.
Un autre objet encore de l'invention est de proposer une buse pour machine d'injection qui fait intervenir une conception simple, permettant un montage et un démontage rapides par rapport aux unités d'injection avec lesquelles elle coopère ou par rapport au moule dans lequel elle assure le transfert des charges de matieres plastiques à injecter. Yet another object of the invention is to provide a nozzle for an injection machine which involves a simple design, allowing rapid assembly and disassembly with respect to the injection units with which it cooperates or with respect to the mold in which it ensures the transfer of loads of plastic materials to be injected.
Pour atteindre les buts ci-dessus, l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend
- un corps métallique
monté sur un support par deux systèmes de
guidage de directions respectives croisées,
comportant un nez d'appui présentant une
portée plane glacée coopérant avec un siege
complémentaire offert par un moule dtinjec-
tion et sur lequel s'ouvre au moins un
conduit d'injection menant à au moins une
empreinte de moulage délimitée par le moule,
délimitant au moins deux chambrages en re
lation avec deux unités d'injection inde
pendantes et débouchant à la surface de la
portée glacée par les orifices de deux con
duits de transfert,
- un organe moteur agissant sur le corps pour
presser la portée glacée du nez contre le siège
selon l'une des directions de guidage,
- et un organe moteur agissant sur le corps pour
faire glisser la portée glacée du nez relative
ment au siège selon la seconde direction de
guidage.To achieve the above objects, the object of the invention is characterized in that it comprises
- a metallic body
mounted on a support by two systems of
guidance of respective crossed directions,
comprising a bearing nose having a
icy flat surface cooperating with a seat
complementary offered by a mold dtinjec-
tion and to which opens at least one
injection line leading to at least one
molding footprint delimited by the mold,
delimiting at least two recesses in re
lation with two india injection units
hanging and emerging on the surface of the
icy reach by the holes of two cones
transfer duits,
- a motor organ acting on the body to
press the frozen litter of the nose against the seat
in one of the guide directions,
- and a motor organ acting on the body to
slide the icy scope of the relative nose
lie at the headquarters in the second direction of
guidance.
L'invention vise, également, à titre de produit industrial nouveau, un ensemble de transfert comprenant une buse, telle que décrite ci-dessus, et une buse de moule complémentaire adaptée sur le moule. The invention also relates, as a new industrial product, to a transfer assembly comprising a nozzle, as described above, and a complementary mold nozzle adapted to the mold.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la des crlption faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui mon trent, à titre d'exempes non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Various other characteristics emerge from the description made below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention.
La fig. I est une coupe-élévation de l'objet de l'ínven- tion. Fig. I is a cross-elevation of the object of the invention.
La fig. 2 est une coupe-élévation partielle illustrant une variante de réalisation de l'objet de l'invention. Fig. 2 is a partial sectional elevation illustrating an alternative embodiment of the object of the invention.
Selon exemple de la fig. 1, la buse, conforme à l'invention, comprend un corps métallique I qui est monté, par un système de glissière 2, sur un support 3 faisant partie de la structure d'une machine d'injection de matière plastique , non représentée. According to example in fig. 1, the nozzle, according to the invention, comprises a metal body I which is mounted, by a slide system 2, on a support 3 forming part of the structure of a plastic injection machine, not shown.
Le corps I peut, ainsi, être sollicité en déplacement, dans l'un ou l'autre des sens de la flèche fl, par glissement guidé introduit par la glissère 2. Le déplacement, dans l'un ou l'autre sens de la flèche fl du corps 1, est assuré par un organe moteur 4, tel qu'un vérin du type à double effet, interposé entre le support 3 et le corps métallique 1. The body I can thus be requested to move, in one or the other of the directions of the arrow f1, by guided sliding introduced by the slide 2. The movement, in one or the other direction of the arrow fl of the body 1, is provided by a drive member 4, such as a double-acting type jack, interposed between the support 3 and the metal body 1.
Le support 3 est monté, par l'intermédiaire d'une glis sière, qu'il forme en partie au moins, sur un banc 5 faisant partie de la structure ou du bâti de la machine d'injection. Le support 3 peut ainsi être sollicité en déplacement- guidé dans l'un ou l'autre sens de la flèche f2, de direction différente de la flèche fl. Dans le cas présent, les directions f1 et f2 sont orthogonales. The support 3 is mounted, by means of a slide, which it forms at least in part, on a bench 5 forming part of the structure or the frame of the injection machine. The support 3 can thus be biased in displacement-guided in one or the other direction of the arrow f2, in a direction different from the arrow fl. In the present case, the directions f1 and f2 are orthogonal.
Le déplacement, dans l'un ou l'autre des sens de la flèche f2 du support 3, est assuré par un organe moteur 6 d'un type approprié, interposé entre ce corps et le bord 5. The displacement, in one or other of the directions of the arrow f2 of the support 3, is ensured by a motor member 6 of an appropriate type, interposed between this body and the edge 5.
Le corps de buse 1 comporte un nez 7 présentant une portée plane glacée 8 qui est destinée à coopérer avec un siège complémentaire 9 présenté par un moule d'injection 10. Dans l'exemple illustré, le moule 10 est schématisé par un demi-corps poinçon 11 et un demi-corps matrice 12 délimitant une empreinte d'injection 13, de type simple, Les demi-corps 11 et 12 sont, par exemple, associés à un corps intermédiaire 14 assumant une fonction d'éjection lors de l'ouverture des demi-corps 11 et 12 apres une phase d'injection de matière plastique dans l'empreinte 13. The nozzle body 1 comprises a nose 7 having an icy planar surface 8 which is intended to cooperate with a complementary seat 9 presented by an injection mold 10. In the example illustrated, the mold 10 is shown diagrammatically by a half-body punch 11 and a matrix half-body 12 delimiting an injection imprint 13, of simple type, The half-bodies 11 and 12 are, for example, associated with an intermediate body 14 assuming an ejection function during opening half-bodies 11 and 12 after a phase of injecting plastic material into the cavity 13.
La portée 8 est prévue pour s'étendre parallèlement à l'une des directions de coulissement guidé du corps 1 et, en l'occurence, parallèlement à la direction de la flèche ~2. Le siège 9 présente, par ailleurs, une surface glacée de coopération avec la portée 8 s'étendant sur une mesure au moins égale à l'amplitude de déplacement selon la direction de la flèche f pouvant être conférée au corps 1 par le support 3, au moyen de l'alimentation de l'organe moteur 6. The scope 8 is intended to extend parallel to one of the guided sliding directions of the body 1 and, in this case, parallel to the direction of the arrow ~ 2. The seat 9 has, moreover, an icy surface for cooperation with the bearing surface 8 extending over a measurement at least equal to the amplitude of movement in the direction of the arrow f which can be imparted to the body 1 by the support 3, by means of the power supply to the drive member 6.
Dans l'exemple illustré, le siège 9 est, de préférence, constitué par la surface extérieure d'une buse de moule 15 montée sur le corps 12 par l'intermédiaire d'un plateau 16. La buse de moule 15 délimite un conduit d'injection 17 s'ouvrant à la surface du siège 9 et débouchant dans l'empreinte 13. Pour des raisons de démoulage ultérieur, le conduit d'injection 17 est, de préférence, tronconique divergent depuis le siège 9 vers l'empreinte 13. In the example illustrated, the seat 9 is preferably constituted by the external surface of a mold nozzle 15 mounted on the body 12 by means of a plate 16. The mold nozzle 15 defines a conduit d injection 17 opening onto the surface of the seat 9 and opening into the cavity 13. For reasons of subsequent demolding, the injection duct 17 is preferably frustoconical diverging from the seat 9 towards the cavity 13.
Le corps de buse 1 est, en outre, réalisé de manière à pouvoir etre placé en relation étanche permanente avec au moins deux unités d'injection A et B délivrant, chacune, une matière plastique de caractéristiques différentes. L'unité d'injection A peut, par exemple, être réservée à la fourniture d'une matière de nature compacte, telle qu'un mélange de polystyrène et butadiène. Au contraire, dans le cas d'application à la réalisation d'une pièce à base de deux matières différentes, l'unité B peut être réservée à l'injection d'une matière chargée d'un gaz porogène responsable de la transformation de ladite matière en mousse. The nozzle body 1 is also produced so as to be able to be placed in permanent sealed relation with at least two injection units A and B each delivering a plastic material of different characteristics. The injection unit A can, for example, be reserved for the supply of a material of a compact nature, such as a mixture of polystyrene and butadiene. On the contrary, in the case of application to the production of a part based on two different materials, the unit B can be reserved for the injection of a material charged with a pore-forming gas responsible for the transformation of said foam material.
La fig. 1 montre que le corps 1 de la buse de machine peut être conçu pour l'adaptation sur les fourreaux des canons d'injection 18a et 18b de deux unités d'injection. De préférence, les canons 18a et 18b sont disposés relativement selon un angle de convergence en direction du nez 7. Les moyens d'adaptation étanche entre le corps 1 et les canons 18a et 18b peuvent consister en des brides 19a-19b et 20a et 20b. Fig. 1 shows that the body 1 of the machine nozzle can be designed for the adaptation on the sheaths of the injection guns 18a and 18b of two injection units. Preferably, the barrels 18a and 18b are arranged relatively at an angle of convergence in the direction of the nose 7. The means of tight adaptation between the body 1 and the barrels 18a and 18b may consist of flanges 19a-19b and 20a and 20b .
Les unités d'injection A et B peuvent être, de tout type convenable, c'est-à-dire comportant une vis 22a ou 22b assumant uniquement une fonction d'injection seule ou une fonction combinée d'homogénéisation-injection. Dans ce dernier cas, bien que cela ne soit pas représenté aux dessins, la vis 22a-22b est alors équipée d'un clapet, ainsi que cela est connu dans la technique. The injection units A and B can be of any suitable type, that is to say comprising a screw 22a or 22b assuming only an injection function alone or a combined function of homogenization-injection. In the latter case, although this is not shown in the drawings, the screw 22a-22b is then fitted with a valve, as is known in the art.
Le corps 1 délimite deux chambrages 23a-23b ménagés selon les directions relatives des canons 18a et 18b, de manière à pouvoir être placés dans le prolongement des chambres de ces derniers. Ainsi, chaque chambrage 23 est à même de coopérer avec la vis 22a ou 22b qui lui correspond. Chaque chambrage 23 communique avec un conduit de transfert 24a, 24b s'ouvrant à la surface de la portée glacée 8 par un segment 25a, 25b tronconique, divergent en direction de ladite portée.L'écartement entre les orifices des segments 25a et 25b, pris parallèlement à la direction de déplacement selon la flèche f2, est sensiblement égal à l'amplitude de la course de l'organe moteur 6 qui est conçu, de façon à pouvoir occuper trois positions stables dans lesquelles il maintient le corps de buse 1 : - dans un premier état d'obturation des conduits de transfert 25a
et 25b et du conduit d'injection 17, respectivement par le siège
9 et par la portée 8, - dans un état de communication entre le conduit de transfert 25a et
le conduit d'injection 17, alors que le second conduit de trans
fert 25b est obturé par le siege 9, - et dans un deuxième état de communication dans lequel le segment
25b est en coincidence avec le conduit d'injection 17, alors que,
simultanément, le segment 25a est obturé par le siege 9.The body 1 defines two recesses 23a-23b formed in the relative directions of the barrels 18a and 18b, so that they can be placed in the extension of the chambers of the latter. Thus, each recess 23 is able to cooperate with the screw 22a or 22b which corresponds to it. Each recess 23 communicates with a transfer duct 24a, 24b opening on the surface of the glazed bearing surface 8 by a frustoconical segment 25a, 25b, diverging in the direction of said bearing. The spacing between the orifices of the segments 25a and 25b, taken parallel to the direction of movement according to arrow f2, is substantially equal to the amplitude of the stroke of the motor member 6 which is designed, so as to be able to occupy three stable positions in which it maintains the nozzle body 1: - in a first closed state of the transfer conduits 25a
and 25b and the injection pipe 17, respectively through the seat
9 and by the scope 8, - in a state of communication between the transfer duct 25a and
the injection conduit 17, while the second trans conduit
fert 25b is closed by the seat 9, - and in a second communication state in which the segment
25b coincides with the injection pipe 17, while,
simultaneously, the segment 25a is closed by the seat 9.
A cet effet, l'organe moteur 6 peut être constitue par un vérin hydraulique à double effet et à position point-mort intermédiaire stable. To this end, the motor member 6 can be constituted by a double-acting hydraulic cylinder and in a stable intermediate neutral position.
Chaque chambrage 23 est associé à des moyens de chauffage régulé, tels qu'un ou plusieurs crayons chauffants 23', pouvant être alimentés sélectivement. Each recess 23 is associated with regulated heating means, such as one or more heating rods 23 ′, which can be selectively supplied.
L'objet de l'invention décrit ci-dessus fonctionne de la façon suivante. The object of the invention described above operates in the following manner.
La portée 8 du nez 7 est appliquée et pressée contre le siège complémentaire 9 par l'intermédiaire de l'organe moteur 4. La pression d'application est choisie pour maintenir, entre les deux surfaces glacées coopérantes, une étanchéité suffisante en fonction des pressions d'injection développées. The bearing 8 of the nose 7 is applied and pressed against the complementary seat 9 by means of the drive member 4. The application pressure is chosen to maintain, between the two cooperating glazed surfaces, a sufficient seal as a function of the pressures injection systems developed.
La phase d'injection de la matière compacte, par exemple au moyen de l'unité A, est précédée par l'alimentation de l'organe moteur 6 chargé de déplacer le support 3 sur le banc 5 dans le sens pour lequel l'orifice du segment 25a est amené en coincidence avec l'orifice du conduit d'injection 17. Dans cet état, la phase d'in- jection peut alors se dérouler, de manière à introduire dans l'empreinte 13 une masse de matière plastique de caractéristiques déterminées en volume et en poids. Cette masse est de volume inferieur à celui de l'empreinte 13 qu'elle ne remplit pas. The phase of injecting the compact material, for example by means of unit A, is preceded by the supply of the drive member 6 responsible for moving the support 3 on the bench 5 in the direction for which the orifice segment 25a is brought into coincidence with the orifice of the injection pipe 17. In this state, the injection phase can then take place, so as to introduce into the impression 13 a mass of plastic material with characteristics determined by volume and weight. This mass has a volume smaller than that of the imprint 13 which it does not fill.
Lorsque cette phase est terminée, l'organe moteur 6 est de nouveau alimenté pour provoquer le glissement de la buse 1 dans le sens inverse, de manière à amener ltorifice du segment 25b en coincidence avec l'orifice du conduit d'injection 17. When this phase is complete, the motor member 6 is again supplied with power to cause the nozzle 1 to slide in the opposite direction, so as to bring the orifice of the segment 25b in coincidence with the orifice of the injection pipe 17.
Il doit être noté que le glissement dans l'un ou autre sens de la flèche f de la buse 1 est rendu possible par une dispo sltion appropriée des unités d'injection, de manière que le corps 1 soit effectivement déplacé parallèlement au plan du siège 9. It should be noted that the sliding in one or other direction of the arrow f of the nozzle 1 is made possible by an appropriate availability of the injection units, so that the body 1 is effectively moved parallel to the plane of the seat. 9.
Le déplacement en sens inverse de la buse de machine permet d'obturer l'orifice du segment 25a et, par conséquent, de rermer le conduit 24a représentant le prolongement du chambrage 23a, luimeme en relation avec l'unité d'injection A et, simultarléz ment, de mettre en relation l'empreinte 13 avec l'unité B. The displacement in the opposite direction of the machine nozzle makes it possible to close the orifice of the segment 25a and, consequently, to close the conduit 24a representing the extension of the recess 23a, itself in relation to the injection unit A and, simultaneously, to connect the imprint 13 with unit B.
La charge de matière plastique chargée de gaz porogène delivréepar l'unité B est introduite par le conduit 17 à coeur de la première dose injectée dans laquelle elle se développe en mousse. The charge of plastic material charged with pore-forming gas delivered by the unit B is introduced through the conduit 17 through the first injected dose in which it develops into foam.
Ceci donne lieu à la formation, par la première matière, d'une enveloppe qui est progressivement amenée à occuper tout le volume du moule par le développemant de la seconde matière. L'enveloppe prend aussi contact avec et épouse les parois du moule contre lesquelles elle se refroidit en même temps que siétablit une liaison intime avec la charge de matière développée en mousse.This gives rise to the formation, by the first material, of an envelope which is gradually caused to occupy the entire volume of the mold by the developer of the second material. The envelope also makes contact with and marries the walls of the mold against which it cools at the same time as it establishes an intimate connection with the charge of material developed in foam.
Ainsi, au moyen de l'objet de l'invention, il devient possible de réaliser une injection de pièces en bi-matières en pre- voyant, simplement, d'équiper n unités d'injection avec une buse de machine pouvant être qualifiée de commune mais comportant un cham- brage et un conduit de transfert propres à chacune d'elles. Le montage de cette buse sur un système de guidage croisé permet d'amener, sélectivement, une unité d'injection en coincîdence avec le conduit diinjection 17 alors que, simultanément, les autres conduits de transfert sont obturés de façon étanche. Thus, by means of the object of the invention, it becomes possible to carry out an injection of bi-material parts by simply planning to equip n injection units with a machine nozzle which can be qualified as common but comprising a chamber and a transfer duct specific to each of them. The mounting of this nozzle on a crossed guide system makes it possible to selectively bring an injection unit in coincidence with the injection pipe 17 while, simultaneously, the other transfer pipes are sealed.
Un autre objet de l'invention réside dans le fait que la buse d'injection selon l'invention est de réalisation simple et peut etre montée et adaptée rapidement en bout des canons d'injection de plusieurs unités d'injection. Another object of the invention lies in the fact that the injection nozzle according to the invention is of simple construction and can be mounted and quickly adapted at the end of the injection guns of several injection units.
Par ailleurs, l'objec de l'invention fait intervenir, en tant que moyen de coopération avec le moule, un siège glacé 9 qui représente une partie technique d'usinage relativement aisé, compte tenu des machines-outils actuelles. Cette caractéristique est d'autant plus avantageuse si le stage 9 est présenté par une pièce indépendante rapportée pouvant être constituée par une buse de moule, telle que 15. Dans un tel cas, il est avantageux de réaliser cette buse de moule, de manière à lui faire comporter un canal 26, par exemple annulaire, réservé à la circulation d'un fluide chauffant, en vue surtout de maintenir à la température juste nécessaire pour la matière occupant le conduit de transfert 24 de l'unité placée en attente d'injection. Furthermore, the object of the invention involves, as a means of cooperation with the mold, a glazed seat 9 which represents a relatively easy technical machining part, given the current machine tools. This characteristic is all the more advantageous if the stage 9 is presented by an independent attached piece which can be constituted by a mold nozzle, such as 15. In such a case, it is advantageous to produce this mold nozzle, so as to make it have a channel 26, for example annular, reserved for the circulation of a heating fluid, with a view above all to maintaining at the temperature just necessary for the material occupying the transfer duct 24 of the unit placed awaiting injection .
Un autre avantage de l'objet de l'invention réside dans le fait que les conduits de transfert 24, prolongeant les chambrages 23, peuvent présenter un diamètre relativement grand et même supérieur, dans le plan de la portée glacée 8, à celui de l'orifice du conduit d'injection 17 dans le plan du siège 9. -Ainsi, il devient possible de faire intervenir une technique d'injection dite par veine chaude, c'est-à-dire comprenant des moyens de régulation en température du nez 7 aptes à maintenir à la périphérie des conduits de transfert 24 une peau ou une couche de matière, au moins en partie refroidie, représentant une couche isolante laissant subsister, dans la partie centrale, une veine chaude plastifiée. Another advantage of the object of the invention lies in the fact that the transfer conduits 24, extending the recesses 23, can have a relatively large diameter and even greater, in the plane of the icy surface 8, than that of the orifice of the injection duct 17 in the plane of the seat 9. Thus, it becomes possible to use an injection technique known as a hot vein, that is to say comprising means for regulating the temperature of the nose. 7 capable of holding a skin or a layer of material, at least partly cooled, at the periphery of the transfer conduits 24, representing an insulating layer leaving in the central part a hot plasticized vein.
La fig. 2 montre une variante de réalisation selon laquelle la buse conforme à l'invention est utilisée pour assurer la réalisation, non pas d'une pièce en bi-matières, au sens de l'exemple précédent, mais la réalisation d'une pièce incorporant des parties constitutives devant être réalisées en matières différentes. Ceci est, par exemple, le cas des capuchons ou parois réflectrices de feux de signalisation, tels que ceux équipant les sources lumineuses postérieures d'un véhicule automobile. Fig. 2 shows an alternative embodiment according to which the nozzle according to the invention is used to ensure the production, not of a bi-material part, within the meaning of the preceding example, but the production of a part incorporating component parts to be made of different materials. This is, for example, the case of caps or reflective walls of signaling lights, such as those fitted to the rear light sources of a motor vehicle.
Dans un tel cas, le nez 7 de la buse, réalisé comme décrit ci-dessus, est destiné à être placé, par l'intermédiaire de l'organe moteur 6, dans une position telle que, simultanément, les orifices des segments 25a et 25b, par exemple au nombre de deux, communiquent avec les orifices de deux conduits dtinjection 27 et 28 ménagés dans la buse de moule 15 et débouchant au sein de deux empreintes différentes, non représentées. In such a case, the nose 7 of the nozzle, produced as described above, is intended to be placed, by means of the drive member 6, in a position such that, simultaneously, the orifices of the segments 25a and 25b, for example two in number, communicate with the orifices of two injection conduits 27 and 28 formed in the mold nozzle 15 and opening into two different indentations, not shown.
A cette fin, l1entr'axe des orifices des conduits 27 et 28, pris dans le plan du siège 9 et selon la direction de coulissement de la flèche f2, est égal à celui des orifices des conduits de transferts 24a-24b pris dans le plan de la portée 8. To this end, the axis of the orifices of the conduits 27 and 28, taken in the plane of the seat 9 and in the sliding direction of the arrow f2, is equal to that of the orifices of the transfer conduits 24a-24b taken in the plane of the litter 8.
Dans la position illustrée par la fig. 2, les unités d'injections A et B peuvent être commandées en phase active en même temps, de manière à assurer, lors d'une même phase d'injection, l'injection de deux masses de matières plastifiées différentes à l'intérieur des empreintes qui sont ensuite retournées pour exécuter, par exemple, la partie complémentaire de chaque demi-pièce par l1injec- tion de la seconde matière. In the position illustrated in fig. 2, the injection units A and B can be controlled in active phase at the same time, so as to ensure, during the same injection phase, the injection of two different masses of plasticized materials inside the impressions which are then turned over to execute, for example, the complementary part of each half-piece by injecting the second material.
Lorsque la phase d'injection est terminée, la buse, conforme à 11 invention, est commandée par le moteur 6 en glissement relatif par rapport au siège 9, de façon à réaliser l'obturation simultanée des conduits 24a et 24b et 27 et 28. When the injection phase is complete, the nozzle, in accordance with the invention, is controlled by the motor 6 in relative sliding relative to the seat 9, so as to achieve the simultaneous sealing of the conduits 24a and 24b and 27 and 28.
L'objet de l'invention permet ainsi de simplifier la structure des moules, ordinairement mis en oeuvre pour réaliser de telles pièces et comportant, notamment, une couronne ou un noyau mobile permettant de placer successivement les-différents conduits d'injection en colncidence avec les conduits de transfert de n unités d'injection. The object of the invention thus makes it possible to simplify the structure of the molds, ordinarily used to produce such parts and comprising, in particular, a crown or a movable core making it possible to successively place the-various injection conduits in coincidence with the transfer conduits of n injection units.
L'objet de l'invention peut, également, servir à l'équipement de n unités d'injection réservées chacune à une matière différente et mises en service, après changement de moule. Ainsi, il devient possible de supprimer, en cas de changement de matière injectée par une unité donnée, les opérations habituelles de vidage et purge qui demandent un temps important et conduisent à rebuter une quantité non négligeable de matière première. The object of the invention can also be used to equip n injection units each reserved for a different material and put into service after changing the mold. Thus, it becomes possible to eliminate, in the event of a change of material injected by a given unit, the usual emptying and purging operations which require a significant amount of time and lead to rejecting a non-negligible quantity of raw material.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made thereto without departing from its scope.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8318340A FR2554761A1 (en) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Nozzle for a machine for injection-moulding of plastics, having two injection conduits, and transfer assembly applying this |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8318340A FR2554761A1 (en) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Nozzle for a machine for injection-moulding of plastics, having two injection conduits, and transfer assembly applying this |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2554761A1 true FR2554761A1 (en) | 1985-05-17 |
Family
ID=9294247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8318340A Withdrawn FR2554761A1 (en) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | Nozzle for a machine for injection-moulding of plastics, having two injection conduits, and transfer assembly applying this |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2554761A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB552031A (en) * | 1941-10-02 | 1943-03-19 | Lester Engineering Co | Improvements in pressure casting machines |
| US2471683A (en) * | 1945-09-06 | 1949-05-31 | Bolta Company | Multiple nozzle mechanism for injection molding machines |
| FR2297132A1 (en) * | 1975-01-07 | 1976-08-06 | Manceau Marcel | Transfer injection moulding head for various materials - with automatic purging of ram faces to avoid melt stagnation |
| FR2329147A7 (en) * | 1973-04-13 | 1977-05-20 | Herlhoff Herbert | Nozzle adaptor for producing two phase injection mouldings - with a sprue passage piston to sense cavity fill and plug the injection gates |
-
1983
- 1983-11-15 FR FR8318340A patent/FR2554761A1/en not_active Withdrawn
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| ST | Notification of lapse |