FR2550730A1

FR2550730A1 - ROTARY OFFSET PRINTING ROTARY

Info

Publication number: FR2550730A1
Application number: FR8412651A
Authority: FR
Inventors: Peter Gertsch
Original assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Current assignee: Wifag Maschinenfabrik AG
Priority date: 1983-08-15
Filing date: 1984-08-10
Publication date: 1985-02-22
Also published as: SE455285B; CH665800A5; FR2550730B1; DE3429079C3; GB2146949B; GB2146949A; DE3429079A1; SE8304418L; DE3429079C2; SE8304418D0; GB8419410D0

Abstract

ROTATIVE D'IMPRESSION EN OFFSET A BOBINES AVEC DES ELEMENTS IMPRIMANTS PRESENTANT DES CYLINDRES DE CONTRE-PRESSION, DANS LAQUELLE UNE BANDE DE SUPPORT D'IMPRESSION EST IMPRIMEE EN DEUX OPERATIONS D'IMPRESSION, AU MOINS, ET EST SECHEE APRES CHAQUE OPERATION D'IMPRESSION DANS UN SECHOIR ET EST AMENEE ENSUITE SUR DES CYLINDRES REFROIDISSEURS, CARACTERISEE PAR LE FAIT QUE LA VITESSE CIRCONFERENTIELLE D'AU MOINS UN CYLINDRE DE CONTRE-PRESSION (5 RESPECTIVEMENT 10) EST REGLABLE INDEPENDAMMENT DES PAIRES DE CYLINDRES EN CAOUTCHOUC PORTE-PLAQUESPRESSEURS (6 RESPECTIVEMENT 11) QUI LUI SONT AFFECTES.ROTARY SPOOL OFFSET PRINTING WITH PRINTER ELEMENTS FEATURING BACK PRESSURE CYLINDERS, IN WHICH A PRINT MEDIA TAPE IS PRINTED IN TWO PRINTING OPERATIONS, AT LEAST, AND DRIED AFTER EACH PRINT OPERATION IN A DRYER AND IS THEN BROUGHT TO COOLING CYLINDERS, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT THE CIRCUMFERENTIAL SPEED OF AT LEAST ONE BACK-PRESSURE CYLINDER (5 RESPECTIVELY 10) IS ADJUSTABLE INDEPENDENT OF THE PAIRS OF RUBBER CYLINDERS 6 RESPECTIVES-HOLDERS 11) WHO ARE AFFECTED.

Description

1. L'invention a trait à une rotative d'impression en offset à bobines,1. The invention relates to a web offset printing press,

qui comporte des éléments d'impression présentant des cylindres de contrepression, dans laquelle 5 la bande de support d'impression est imprimée en deux opérations d'impression, au moins, et est séchée après chaque opération d'impression dans une unité de séchage which has printing elements having backpressure cylinders, in which the print media web is printed in at least two printing operations and is dried after each printing operation in a drying unit

et est amenée ensuite sur des rouleaux refroidisseurs. and is then brought to cooling rollers.

La variation de la longeur d'impression intervenant 10 au cours du premier processus de séchage et de refroidissement représente un inconvénient considérable, dans le cas des rotatives offset à bobines du type mentionné plus haut La longeur d'impression peut, selon la qualité de la bande support d'impression, connaître aussi bien un allon15 gement qu'un raccourcissement, ce qui peut donner lieu à des problèmes considérables de traction de bande et de The variation in the printing length occurring during the first drying and cooling process represents a considerable drawback, in the case of web offset presses of the type mentioned above. The printing length can, depending on the quality of the print media, know both an extension and a shortening, which can give rise to considerable problems of tape pulling and

repérage lors de l'opération d'impression pour le verso. marking during the printing operation for the back.

Par la publication DE-OS 31 31 170, on connaît une rotative offset à bobines dans laquelle le problème est 20 résolu par le fait que les diamètres des cylindres des éléments d'impression sont variables en fonction de la sorte de papier, ce qui est réalisé en intercalant des feuilles de dessous sous le blanchet en caoutchouc, ou sous les plaques offset respectivement Une telle méthode 25 requiert la connaissance préalable exacte de la façon dont la qualité correspondante de la bande support d'impression réagira au cours du premier processus de séchage et de refroidissement par rapport à la longeur d'impression, et présente le gros inconvénient que l'adaptation des dia30 mètres des cylindres ne peut avoir lieu que lorsque la machine est arrêtée et uniquement avant l'engagement de la bande support d'impression Une réaction aux éventuelles erreurs faites dans l'appréciation du comportement de la DE-OS 31 31 170 discloses a web offset press in which the problem is solved by the fact that the diameters of the cylinders of the printing elements are variable depending on the kind of paper, which is produced by interleaving under sheets under the rubber blanket, or under offset plates respectively. Such a method requires exact prior knowledge of how the corresponding quality of the print carrier strip will react during the first drying process. and cooling with respect to the printing length, and has the major drawback that the adaptation of the dia30 meters of the cylinders can only take place when the machine is stopped and only before the engagement of the printing medium band. reaction to any errors made in assessing the behavior of the

bande support d'impression est exclue en service. print media tape is excluded in use.

L'invention a pour mission de créer une rotative offset à bobines, avec laquelle on peut remédier aux problèmes indiqués de tension de bande et de repérage, en cours d' exploitation. Conformément à l'invention, cette mission est remplie 40 par le fait que la vitesse circonférentielle d'au moins un 2. The purpose of the invention is to create a web offset press, with which the indicated problems of web tension and tracking can be remedied during operation. According to the invention, this mission is fulfilled 40 by the fact that the circumferential speed of at least one 2.

cylindre de contre-pression peut être réglée indépendamment des paires de cylindres porte-plaques/presseurs. back pressure cylinder can be adjusted independently of the plate / press cylinder pairs.

On explique, dans la description qui va suivre, deux 5 exemples de réalisation de l'invention en se référant aux Two examples of embodiment of the invention will be explained in the description which follows, with reference to

dessins annexés, dont-: Fig 1 représente une vue de côté schématique d'une rotative offset à bobines avec deux éléments imprimants attached drawings, of which-: Fig 1 shows a schematic side view of a web offset web press with two printing elements

dits "satellites".called "satellites".

Fig 2 représente une vue de côté schématique d'une rotative offset à bobines avec un élément imprimant satellite pour le passage deux fois d'une bande support d' impression à la moitié de la largeur, Fig 3 représente la coupe d'un cylindre de contre15 pression d'un élément imprimant pour une rotative offset à bobines d'après la Fig 2, Dans le cas de la rotative offset à bobines représentée schématiquement Fig 1, une bande support d'impression 1 est tirée, de façon connue, d'une bobine de réserve 3 20 montée dans un changeur de bobines 2 et est amenée à un premier élément imprimant satellite 4, ou au moyen de quatre paires de cylindres en caoutchouc 6 porte-plaques/ presseurs affectés à un cylindre de contre-pression central 5, elle est imprimée sur une face en quatre couleurs. 25 Après cette première opération d'impression, la bande support d'impression 1, est séchée dans un premier séchoir 7 et amenée ensuite sur un premier groupe de cylindres Fig 2 shows a schematic side view of a web offset press with a satellite printing element for the passage twice of a printing support strip at half the width, Fig 3 shows the section of a cylinder of back pressure of a printing element for a web offset press according to FIG. 2, In the case of the web offset press shown diagrammatically in FIG. 1, a printing support strip 1 is drawn, in known manner, from a reserve coil 3 mounted in a coil changer 2 and is brought to a first satellite printing element 4, or by means of four pairs of rubber cylinders 6 plate holders / pressers assigned to a central backpressure cylinder 5 , it is printed on one side in four colors. After this first printing operation, the printing support strip 1 is dried in a first dryer 7 and then brought to a first group of cylinders

refroidisseurs, 8.coolers, 8.

Pour l'impression du verso en quatre couleurs, la bande support d'impression 1 traverse un deuxième groupe imprimant satellite 9, qui est constitué, à nouveau, d'un cylindre de contre-pression 10 central avec quatre paires ll de cylindres porte-plaques/presseurs qui lui sont affectés Après la seconde opération d'impression, la bande support d'impression 1 est à nouveau séchée dans un deuxième séchoir 12 et est ensuite amenée par un deuxième groupe For printing the back in four colors, the printing support strip 1 passes through a second satellite printing group 9, which is again made up of a central back-pressure cylinder 10 with four pairs ll of cylinders plates / pressers assigned to it After the second printing operation, the printing support strip 1 is again dried in a second dryer 12 and is then brought in by a second group

de cylindres refroidisseurs 13, à une plieuse 14. from cooling cylinders 13 to a folder 14.

Etant donné que la longueur d'impression peut varier au cours du processus de séchage et de refroidssement se40 lon la qualité de la bande support d'impression 1, il peut Since the print length may vary during the drying and cooling process depending on the quality of the print media tape 1, it may

255073 O255073 O

3. se présenter des problèmes de traction de bande et de repérage pour la deuxième opération d'impression Pour pouvoir remédier à ceux-ci en service, au moins l'un des deux cylindres de contre-pression 5, 10, est entraîné, conformément à l'invention, de façon réglable en fonction de la vitesse circonférentielle, et indépendamment des paires de cylindres 6, 11, porte-plaques/presseurs qui lui sont affectés, par l'intermédiaire, par exemple, d'un 10 engrenage de réglage fin, d'un modèle commercial courant, non spécialement représenté Le réglage de l'engrenage peut avoir lieu soit manuellement, soit, par contre, automatiquement en combinaison avec des dispositifs connus 3. present problems of tape traction and location for the second printing operation To be able to remedy these in service, at least one of the two back-pressure cylinders 5, 10, is driven, in accordance according to the invention, in an adjustable manner as a function of the circumferential speed, and independently of the pairs of cylinders 6, 11, plate carriers / pressers which are assigned to it, by means, for example, of an adjusting gear end of a current commercial model, not specially shown The adjustment of the gear can take place either manually or, on the other hand, automatically in combination with known devices

de mesure de la tension de la bande et de détection des 15 repères. measuring the tension of the strip and detecting the 15 marks.

La mission de l'invention peut être remplie aussi par le fait que le réglage de la vitesse circonférentielle a lieu par l'intermédiaire d'une variation du diamètre des cylindres Etant donné qu'il s'agit en principe d'ex20 trêmement petites valeurs de variation, cela peut être obtenu, par exemple, de façon connue, sous l'effet de The mission of the invention can also be fulfilled by the fact that the adjustment of the circumferential speed takes place by means of a variation of the diameter of the cylinders Since it is in principle of ex20 very small values variation, this can be obtained, for example, in a known manner, under the effect of

moyens thermiques pouvant être commandés. thermal means that can be controlled.

La réalisation de l'idée de l'invention est aussi possible sur une rotative offset à bobines d'après la figure 2 La bande support d'impression 15 seulement en demi-largeur est aussi ici prélevée à partir d'une bobine de réserve 16 et vue dans le sens axial, est amenée à la moitié d'un élément imprimant satellite 17 Après la première opération d'impression, la bande est séchée dans le 30 séchoir 18 et amenée par l'intermédiaire d'un premier groupe de cylindres refroidisseurs 19 à un dispositif de retournement 20 Elle est ici retournée de façon continue et est détournée de côté de sa largeur au moins, parallèlement à son sens de défilement Pour l'impression du 35 verso, la bande traverse à présent l'autre moitié de l'élément imprimant satellite 17 Maintenant elle est à nouveau séchée dans le séchoir 18 et amenée à la plieuse 22 par l'intermédiaire d'un second groupe de cylindres The realization of the idea of the invention is also possible on a web offset press according to FIG. 2 The printing support strip 15 only in half width is also here taken from a reserve reel 16 and viewed in the axial direction, is brought to the half of a satellite printing element 17 After the first printing operation, the strip is dried in the dryer 18 and brought through a first group of cooling rollers 19 to a turning device 20 It is here turned continuously and is diverted sideways at least its width, parallel to its direction of travel. For the printing of the back side, the strip now crosses the other half of the satellite printing element 17 Now it is again dried in the dryer 18 and brought to the folder 22 by means of a second group of cylinders

refroidisseurs 21 Pour cette variante de machine, le cy40 lindre de contre-pression 23 est, conformément à l'inven- coolers 21 For this machine variant, the counter pressure cy40 23 is, in accordance with the invention

4. tion, subdivisé en deux moitiés de cylindre, 24, 25, pouvant être entraînées indépendamment l'une de l'autre, (Fig 3) La première moitié du cylindre 24 est montée de façon fixe sur l'arbre 26 du cylindre La seconde moitié 25 peut tourner librement sur l'arbre 26 du cylindre et est couplée de façon fixe à un pignon d'entrainement 27, qui se trouve en engrènement avec une transmission intermédiaire 28 Au moins un engrenage 10 de réglage fin, d'un modèle courant dans le commerce, pouvant être commandé et comme celui décrit pour la Fig l 4. tion, subdivided into two cylinder halves, 24, 25, which can be driven independently of each other, (Fig 3) The first half of the cylinder 24 is fixedly mounted on the shaft 26 of the cylinder La second half 25 can rotate freely on the shaft 26 of the cylinder and is fixedly coupled to a drive pinion 27, which is engaged with an intermediate transmission 28 At least one gear 10 of fine adjustment, of a model commercially available, can be ordered and like that described in Fig l

est disposé dans le couplage de commande. is arranged in the control coupling.

5.5.

Claims

1 web offset printing press with printing elements having back-pressure cylinders, in which a strip of printing medium is printed in at least two printing operations and is dried after each printing operation printing in a drier and is then fed to cooling cylinders, characterized in that the circumferential speed 10 of at least one back pressure cylinder (5 respectively 10) is independently adjustable

pairs of rubber plate-presser cylinders (6 respectively 11) assigned to it.

2 web offset printing press according to claim 1, characterized in that the back-pressure cylinder whose circumferential speed is adjustable is driven by means of a fine adjustment gear, known per se.

3 web offset printing press according to claim 1, characterized in that the diameter of the back pressure cylinder whose circumferential speed is adjustable, is variable.

4 Web offset printing press according to

claim 3, characterized in that the variation of the diameter takes place in a manner known per se, under the effect of thermal means which can be controlled.

Web offset printing press according to

one of the preceding claims, characterized by

the fact that the change in circumferential speed

can be ordered automatically.

6 web offset printing press according to claim 1, characterized in that, for the passage twice of a strip of printing support (15) in half width in the same printing element, the

back pressure cylinder (25) is divided into two cylinder halves (24, 25) which can be driven independently of each other.