FR2550318A1 - Chaudiere a gaz a condensation raccordee a une installation de ventilation mecanique controlee et a debit de refoulement controle - Google Patents

Abstract

LE CONDUIT D'EVACUATION DES GAZ DE COMBUSTION 12 DEBOUCHE DANS LA CONDUITE 1 DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE DANS UNE ZONE EN DEPRESSION PAR RAPPORT A LA PRESSION ATMOSPHERIQUE AMBIANTE, MAIS PRESENTANT UNE DEPRESSION DONT LA VALEUR ABSOLUE EST INFERIEURE A CELLE DE LA ZONE 15 DE LA CONDUITE 1, 14 DE VMC SITUEE EN AVAL DE LA BOUCHE D'EXTRACTION 4, ET UN CONDUIT DE REFOULEMENT 5 SERVANT AU CONTROLE DE DEBORDEMENT DES PRODUITS DE COMBUSTION DE LA CHAUDIERE 2 DEBOUCHE A UNE PREMIERE EXTREMITE 13 DANS LA ZONE DE RACCORDEMENT DU CONDUIT 12 D'EVACUATION DES PRODUITS DE COMBUSTION DE LA CHAUDIERE 2 A LA CONDUITE 1 DE VMC ET A UNE SECONDE EXTREMITE 7 EN REGARD D'UN ORGANE DE DETECTION 8 SENSIBLE A LA NATURE OU AU NIVEAU THERMIQUE DU FLUX GAZEUX CIRCULANT DANS LE CONDUIT DE REFOULEMENT 5.

Description

CHAUDIERE A GAZ A CONDENSATION RACCORDEE A UNE
INSTALLATION DE VENTILATION MECANIQUE CONTROLEE ET A DEBIT DE
REFOULEMENT CONTROLE.

La présente invention concerne une chaudière à gaz à condensation raccordée à une installation de ventilation mécanique contrôlée, c'est-à-dire une chaudière à condensation dans laquelle les produits de combustion sont rejetés directement dans une conduite de ventilation mécanique contrôlée assurant ie renouvellement de l'air de ventilation d'un local.

Il est naturellement intéressant de pouvoir utiliser un conduit commun pour la circulation, d'une part, de l'air de ventilation d'un logement et, d'autre part, des produits de combustion à évacuer. Une telle disposition pose cependant un problème quant à la sécurité des personnes. Il convient en effet de garantir en permanence que la totalité des gaz de combustion s'évacue vers la bouche d'extraction de la conduite et ne refoule pas vers l'entrée d'air qui débouche dans le local ventilé. En cas d'amorce de refoulement, il convient de pouvoir mettre immédiatement la chaudière en état d'arrêt ou de sécurité, c'està-dired'arreter le bruleur.

On connait déjà des appareils à gaz traditionnels, c'est-à dire non prévus pour fonctionner en condensation-récupération de la chaleur latente contenue dans les produits de combustion du gaz, qui sont raccordés à une installation de ventilation mécanique contrôlée assurant également l'évacuation des gaz de combustion. Dans ce cas, la sécurité est assurée à partir d'un contacteur thermique qui interrompt le fonctionnement de l'appareil en cas de débordement des produits de combustion par le coupe tirage, ce débordement pouvant correspondre à un arrêt de l'installation de ventilation ou à une insuffisance du débit d'air extrait. Ce système est rendu possible par le haut niveau thermique des produits de combustion ,i sont à une température en général supérieure à 1000C et souvent de l'ordre de 1400C.

Un tel dispositif de sécurité n'est pas directement utilisable avec un appareil à condensation. En effet, les chaudières à gaz à condensation se caractérisent par une température des produits de combustion qui est variable en fonction du régime de l'appareil et se situe dans une plage de valeurs comprises entre environ 30 C. et 1000C. ltécart de température entre l'air ambiant et les produits de combustion est alors généralement trop faible pour permettre à un contacteur thermique de détecter de manière toujours s2re un défaut de fonctionnement de la ventilation se traduisant par un refoulement des produits de combustion dans le local.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités et de permettre le raccordement d'une chaudière à gaz à condensation directement sur une installation de ventilation mécanique contrôlée, à débit modulé ou fixe, avec une surveillance efficace du bon fonctionnement de l'évacuation des produits de combustion qui garantit la mise en sécurité automatique de la chaudière en cas de panne de la ventilation mécanique contrôlée, quelle que soit la différence de température entre les produits de combustion et l'atmosphère ambiante.

Ces buts sont atteints grace à une chaudière à condensation raccordée à une conduite de ventilation mécanique contrôlée, pour laquelle, conformément à l'invention, le conduit d'évacuation des gaz de combustion débouche dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée dans une zone en dépression par rapport à la pression atmosphérique, mais présentant une dépression dont la valeur absolue est inférieure à celle de la zone de la conduite de ventilation mécanique contrôle située en aval de la bouche d'extraction; et un conduit de refculement servant au contrôle de débordement des produits de combustion de la chaudière débouche à une première extrémité dans la zone de raccordement du conduit d'évacuation des produits de combustion de la chaudière à la conduite de ventilation et à une seconde extrémité en regard d'un organe de détection sensible àla nature ou au niveau thermique du flux gazeux circulant dans le conduit de refoulement.

L'organe de détection peut comprendre un élément de détection de flamme ou un contacteur thermique.

Selon l'invention, d'éventuels arrêts ou défaillances de la ventilation mécanique contrôlée à laquelle est raccordé l'appareil à gaz à condensation sont détectés de façon sûre du fait qu'un débit de refoulement des produits de combustion dans le conduit de refoulement, qui se produit dès l'apparition d'un défaut dans la ventilation mécanique contrôlée, peut être mis en évidence par l'organe de détection avant même qu'un débordement significatif des produits de combustion dans l'ambiance du local où est installée la chaudière à condensation ait pu se produire.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la première extrémité du conduit de refoulement est située dans la zone de raccordement du conduit d'évacuation des produits de combustion qui constitue une zone tampon dans laquelle est susceptible de se produire une inversion de pression lorsque la valeur absolue de la dépression régnant dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée devient elle-même inférieure à une valeur minimale prédéterminée; en fonctionnement normal, le conduit de refoulement est adapté pour faire circuler un faible débit d'air de sa seconde extrémité vers sa première extrémité, tandis quten cas d'inversion de pression dans ladite zone tampon, une partie seulement des gaz de combustion du conduit d'évacuation
est refoulée dans le conduit de refoulement de sa première extrémité vers sa seconde extrémité.

La zone tampon du conduit d'évacuation des gaz de combustion peut être délimitée par deux diaphragmes.

Selon une première variante, le conduit de refoulement traverse le corps de chauffe ou le foyer de la chaudière et l'organe de détection est constitué par un système sensible à la température tel qu'un contacteur thermique.

Selon une seconde variante, la seconde extrémité du conduit de refoulement est située en regard d'une veilleuse ou d'une portion du brûleur de la chaudière, et l'organe de détection est constitué par un système de détection de flamme.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, adapté à une chaudière à condensation comportant un générateur de chaleur à circuit de combustion étanche, la première extrémité du conduit de refoulement débouche directement dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée, en amont de l'embouchure du conduit d'évacuation des produits de combustion, la seconde extrémité du conduit de refoulement débouche à proximité immédiate du brûleur; le conduit de refoulement présente une section adaptée pour fournir, en fonctionnement normal tout le débit d'air nécessaire à la chaudière et l'organe de détection est disposé en regard du brûleur au voisinage de la seconde extrémité åù conduit de refoulement.

Dans ce cas, l'organe de détection est constitué par un système de détection de flamme.

D'une manière générale, la valeur-absolue de la dépression dans la conduite de ventilation mécanique contrôlée au voisinage de la sortie du conduit d'évacuation des gaz de combustion est comprise en régime normal entre environ 15 et 120 pascals et de préférence entre environ 15 et 50 pascals.

Avantageusement, le conduit de refoulement, la partie de conduite de ventilation mécanique contrôlée dans laquelle débouche le conduit d'évacuation des gaz ainsi que l'organe proprement dit de détection de refoulement sont associés à la chaudière proprement dite dans un ensemble unitaire intégré.La chaudière ainsi constituée est alors équipée de son propre système de sécurité de ventilation mécanique contrôlée.

D'autres caractéristiques et avantages resscrtircnt de la description qui fait suite, de modes particuliers de réalisation de l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel
- les figures 1 et 2 montrent de façon schématique deux variantes de réalisation de l'invention dans lesquelles une chaudière à condensation à prise d'air extérieure à la conduite de ventilation mécanique controlée, présente une évacuation des produits de combustion dans ladite conduite, et un conduit de refoulement de sécurité, et
- la figure 3 est une vue schématique montrant une chaudière à condensation à circuit de combustion étanche raccordée selon l'invention à une installation de ventilation mécanique contrôlée.

On voit sur les figures 1 et 2 une chaudière à condensation 2 qui est raccordée à un tronçon 1 de conduite de ventilation mécanique contrôlée. Le tronçon 1 peut le cas échéant être intégré avec la chaudière 2 au sein d'un ensemble unitaire 20. Le tronçon de conduite 1 est prolongé par une conduite 14 qui inclut la bouche d'extraction 4 de la ventilation mécanique contrôlée. Le tronçon de conduite 1 et la conduite 14 de ventilation mécanique contrôlée (qui sera désignée ci-après par les abréviations VMC) sont mises en dépression par rapport à la pression ambiante, à une pression intermédiaire entre celle qui règne en aval de la bouche d'extraction I; dans la partie de conduite désignée par la référence 15 (pression qui est d'environ - 120 pascals) et la pression ambiante du local où est installée la chaudière.La dépression règnant dans le tronçon de conduite 1 et dans la conduite 14 présente une valeur absolue comprise entre environ 15 et 120 pascals mais est de préférence comprise entre environ 15 et 50 pascals. La bouche d'extraction 4 de la VMC peut permettre de moduler le débit de ventilation du local entre des débits minimum et maximum compatibles avec un bon fonctionnement de la chaudière. Du côté de l'entrée 10 du tronçon de conduite 1, un volet mobile taré 3 permet de réguler la dépression règnant dans le tronçon de conduite 1 et la conduite 14.

La chaudière à condensation 2 qui comprend de façon classique un corps de chauffe 21 composé d'une ou plusieurs parties situé au dessus d'un brûleur 22, et un ventilateur 23 de brûleur à air forcé qui peut etre disposé soit en aval, comme représenté sur les figures 1 et 2, soit en amont du corps de chauffe 21. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, l'air neuf nécessaire à la combustion est introduit dans le corps de la chaudière 2 directement à partir de l'ambiance du local où est installée la chaudière. La chaudière 2 comprend un conduit 12 d'évacuation des produits de combustion, qui débouche directement dans le tronçon de conduite 1 de VMC. Sur les figures, les flèches représentent le sens de circulation de l'air ou des gaz de combustion en fonctionnement normal de la chaudière et de la VMC.

Divers accessoires, non représentés sur les figures peuvent être ajoutés aux installations selon l'invention. Ainsi, un système obturateur peut être rajouté sur le circuit d1air neuf ou des produits de combustion de la chaudière 2 de façon a empêcher, lors de l'arret du brûleur 22, tout balayage du corps de chauffe 21 de la chaudière qui pourrait être produit par tirage thermique ou éventuellement aspiration due à la VKCf compte tenu des différences de pression entre les arrivées d'air dans la chaudière et la sortie des gaz de combustion par le conduit 12.

On voit sur les figures un dispositif de VNc comprenant une bouche d'extraction I; modulante et un clapet mobile 3. Ceci permet de raccorder la chaudière 2 à condensation à une bouche unique qui assure à la fois l'évacuation de la totalité de lXalr de ventilation du local et des produits de combustion.Il serait naturellement possible d'associer une bouche d'extraction à débit fixe coopérant avec un organe déprimogène fixe égalecent,par exemple un diaphragme situé à la place du volet mobile 3, et de réaliser la modulation des débits de-ventilation par une seconde bouche d'extraction, modulante ou fonctionnant en tout ou rien qui pourrait etre montée sur le même piquage que la bouche d'extraction 4 à débit fixe à laquelle est raccordée la chaudière.

Sur les figures 1 et 2 on voit à l'intérieur du conduit 12 d'évacuation des gaz de combustion de la chaudière 2, une zone tampon Z délimitée par deux organes déprimogènes 9a, b, qui peuvent être constituées par des diaphragmes. Dans la zone tampon
Z règne une pression intermédiaire entre d'une part la pression règnant dans le tronçon de conduite 1 et, d'autre parts la pression règnant en aval du ventilateur 23 du brûleur à air forcé 22. Un conduit de refoulement 5 prend naissance dans la zone tampon Z avec une première extrémité 13 et se termine par une deuxième extrémité 7 qui débouche à l'air libre.

Fn fonctionnement normal de la VC, la zone tampon Z et donc la première extrémité 13 du conduit de refoulement 5 sont en légère dépression par rapport à l'ambiance. La dépression peut être de l'ordre de quelques pascals seulement.Dans ce cas, il se produit un très léger écoulemént d'air de la deuxième extrémité 7 vers la première extrémité 13 du conduit de refoulement 5. En cas de défaut de la VMC, et dans tous les cas avant qu'un débordement des produits de combustion issus du conduit 12 ait pu refouler par l'entrée 10 du tronçon de conduite 1, la zone tampon Z passe en surpression par rapport à la pression ambiante.Il se produit alors une inversion du sens de circulation du fluide gazeux dans le conduit de refoulement 5 et les produits de combustion présents dans le conduit d'évacuation 12 refoulent partiellement par le conduit de refoulement 5 vers la deuxième extrémité 7 de ce conduit. Un organe de détection 8 placé en regard de la seconde extrémité 7 du conduit de refoulement 5 permet de détecter l'échappement de gaz de combustion par cette seconde extrémité 7 et provoque l'arret.du brûleur de la chaudière 2, empêchant ainsi tout débordement des produits de combustion par l'entrée 10 de la conduite de VMC 1, 14.

Les figures 1 et 2 représentent deux variantes d'un meme mode de réalisation et ne diffèrent que par la configuration du conduit de refoulement 5 ainsi que par la constitution de l'organe de détection & 8, 108 disposé en regard de la seconde extrémité 7, 107 du conduit de refoulement 5. Sur la figure 1, on peut voir que le conduit de refoulement 5 présente une partie 6 qui traverse le foyer ou le corps de chauffe 21 de la chaudière 2. L'organe de détection 8 est constitué par un contacteur thermique situé en regard de la seconde extrémité 7 du conduit de refoulement 5. En fonctionnement normal, le détecteur 8 est refroidi par l'air ambiant et est maintenu à une température relativement basse. Un faible débit d'air pénètre par l'extrémité 7 et est rejeté par la première extrémité 13 dans le conduit 12 d'évacuation des gaz de combustion. Compte tenu de la faible section du conduit de refoulement 5,les pertes thermiques supplémentaires dues à ltécoulemer.t d'air dans le conduit 5 restent minimes. En cas de défaut de la VC, des produits de combustion pénètrent par lz première extrémité 13 du conduit de refoulerent, se réchauffent dans la partie 6 du conduit de refoulement et à la seconde extrémité 7 viennent réchauffer le contacteur thermique 8.Compte tenu du réchauffement dans la partie 6 du conduit de refoulement 5, la différence de température détectée par la partie sensible du contacteur 8 peut être égale ou supérieure à environ une vingtaine de degrés celsius, entre d'une part un fonctionnement nomal de la
VMC et, d'autre part un fonctionnement défectueux de a VMC. Le contacteur thermique 8 est de préférence raccordé électriquement de telle manière que la sécurité soit encore assurée au cas où les fils de raccordement seraient débranchés, c'est-à-dire est en position fermée en fonctionnement normal.

La variante de la figure 2 représente un conduit de refoulement 5 qui comme précédemment prend naissance en 13 dans la zone tampon Z du conduit 12 d'évacuation des produits de combustion et se termine par une seconde extrémité 1C7 ouverte à l'air libre. Cependant, le conduit de refoulement 5 ne traverse plus le corps de chauffe 21.Sur la figure 2, la seconde extrémité 1G7 du conduit de refoulement 5 débouche en regard d'une veilleuse ou ou d'une portion du bruleur 22 normalement alimentée par de l'air neuf qui arrive à la partie inférieure de la chaudière 2. Un thermocouple, un bulbe, un système d'ionisation ou un autre système de détection de flamme 108 est disposé en regard de la veilleuse 24, ou de la portion de brûleur 22, située au oisina -e immédiat de la seconde extrémité 107 du conduit de refoulement 5.

L'organe de détection 108 contrôle ainsi la présence ou la position dela flamme de la veilleuse 240u de la portion de brûleur 22. En fonctionnement normal, un faible débit d'air pénètre par la seconde extrémité 107 du conduit de refoulement 5 et s'évacue par la première extrémité 13 vers la zone tampon Z. Dans ce cas, la veilleuse ou la flamme du brûleur est normalement alimentée en air (par de l'air prélevé sur l'air entré en 107) et l'organe de détection 108 contrôle la présence normale de cette flamme. En cas d'apparition d'une surpression dans la zone tampon Z, le sens d'écoulement du fluide gazeux dans le conduit de refoulement 7 s'inverse et une partie des produits de combustion présents dans le conduit d'évacuation 12 pénètre par la première extrémité 13 du conduit de refoulement 5 pour s'échapper par la seconde extrémité 107 de ce conduit 5.Compte tenu du taux élevé de gaz carbonique présent dans les produits de combustion, l'écoulement gazeux inverséalimentant la veilleuse 24 ou la portion de brûleur 22 et s'échappant par la sortie 107 affecte la qualité de la flamme de la veilleuse 24 ou la portion de brûleur 22 et provoque une dégradation ou extinction de celle-ci. L'organe de détection 108 commande alors la mise en arrêt ou en sécurité de la chaudière 2, avec arrêt total du brûleur 22 et ainsi empêche que des produits de combustion débordent par l'entrée 10 de la conduite de VMC 1, 14.

Avantageusement, dans les deux cas des figures 1 et 2, les parties 1,3,10,12, Z,13,5,(7,107),(8,108) et 6 pour la figure 1 ainsi que 24 pour la figure 2 peuvent être associées à la chaudière 2 au sein d'un ensemble unitaire 20. La chaudière ainsi constituée est alors équipée de son propre système de sécurité
VMC.

On décrira maintenant un second mode de réalisation en référence à la figure 3. La figure 3 représente une chaudière à condensation à circuit de combustion étanche raccordée à une conduite 1, 14 de VMC analogue à la conduite 14 déjà décrite en référence aux figures 1 et 2.

Un conduit 112 d'évacuation des gaz de combustion de la chaudière 2 débouche dans la partie 1 de conduite de VMC dans une zone où il existe une dépression par rapport à l'ambiance grâce à la VMC, à une pression intermédiaire entre celle qui règne en aval de la bouche d'extraction 4 et la pression ambiante du local où est installée la chaudière. Un conduit 11 de prélèvement de l'air neuf nécessaire à la combustion du gaz au niveau du brûleur 22 prend également naissance dans le tronçon de conduite 1 au voisinage du conduit d'évacuation 112, mais en amont de celui-ci.

Le conduit 11 d'alimentation en air neuf du brûleur 22 constitue également un conduit de refoulement 105 jouant le rôle du conduit de refoulement 5 des figures 1 et 2.

On notera que du fait que l'air neuf nécessaire au brûleur 22 est prélevé pr ltentrée de conduite 11 directeaent dans le tronçon 1 de la conduite de VMC, à une pression du cême ordre de grandeur que celle présente à l'endroit où débouche dans le tronçon de conduite 1 le conduit d'évacuation 112, on évite tout balayage du corps de chauffe par aspiration due à la VMC lorsque la chaudière 2 est arrêtée, quel que soit le niveau de la dépression dans le tronçon de conduite 1.

Un diaphragme 9 placé dans le conduit 112 d'évacuation des gaz de combustion de la chaudière est prévu simplement pour adapter les caractéristiques du ventilateur 23 à celles de la chaudière étanche 2 au niveau de l'excès d'air ou de la puissance.

En revanche, il zest pas créé de zone tampon particulière analogue à la zone Z des figures 1 et 2, du fait que le conduit de refoulement 105 est constitué directement par le conduit d'approvisionnement du brûleur en air neuf.

L'organe de détection 208, qui peut être tout à fait analogue au détecteur de flamme 108 de la figure 2 est disposé au voisinage d'une veilleuse ou d'une partie du bru leur 22 située près de l'embouchure 207 du conduit 105 de refoulement et d'alimentation en air du brûleur.

En fonctionnement normal de la VMC, le conduit 105 alimente en air prélevé dans la conduite 1 le brûleur 22. L'organe de détection de flamme 208 détecte alors une flamme normale et autorise le maintien du brûleur en marche.

En cas de défaillance ou d'arrêt de la VMC, une recirculation automatique, partielle ou totale des produits de combustion se produit du conduit d'évacuation 112 vers l'entrée 71 du conduit de refoulement 105 par le tronçon de conduite 1.

L'écoulement gazeux sortant à l'extrémité 207 du conduit de refoulement 105 n'est plus alors constitué d'air pur et produit une autopollution du brûleur 22. L'organe de détection de flamme 208, constitué par exemple par un système d'ionisation, sensible à la détérioration de la flamme, commande alors l'arrêt du bruleur 22, empêchant tout débordement significatif des produits de combustion au niveau du volet 3 de la conduite 1.

On notera qu'au début d'une défaillance de la VMC, du fait de la présence d'un ventilateur tel que le ventilateur 23, les produits de combustion ont tendance à être d'abord réaspirés vers le conduit 105 avant de s'échapper par l'entrée 10 de la conduite 1, 14. Ceci contribue à renforcer l'efficacité du système. Le temps de réaction du détecteur 208 étant toujours très court, on évite dans tous les cas des débordements significatifs au niveau du volet 3.

Comme pour le cas des figures 1 et 2, le tronçon 1 de conduite de VMC avec le volet mobile taré et l'orifice 10 ainsi que l'organe de détection de refoulement 208 peuvent être associés a' la chaudière 2 à circuit de combustion étanche au sein d'un ensemble unitaire intégré 20. La chaudière ainsi constituée est alors équipée de son propre système de sécurité VMC.

Par ailleurs, comme dans le cas des figures 1 et 2, divers accessoires non représentés sur la figure 3 peuvent être ajoutés à l'installation selon l'invention. Ainsi un système obturateur peut être rajouté sur le circuit d'air neuf ou des produits de combustion de la chaudière 2 de façon à empêcher, lors de l'arret du brûleur 22 tout balayage du corps de chauffe 21 qui pourrait être produit par tirage thermique.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Chaudière à gaz à condensation dans laquelle les produits de combustion sont rejetés directement dans une conduite de ventilation mécanique contrôlée (1;14) assurant le renouvellement de l'air de ventilation d'un local, caractérisée en ce que le conduit d'évacuation des gaz de combustion (12;;112) débouche dans la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée dans une zone en dépression par rapport à la pression atmosphérique ambiante, mais présentant une dépression dont la valeur absolue est inférieure à celle de la zone (15) de la conduite (1,14) de ventilation mécanique contrôlée située en aval de la bouche d'extraction (4), et en ce qu'un conduit de refoulement (5,105) servant au contrôle de débordement des produits de combustion de la chaudière (2) débouche à une première extrémité (13;11) dans la zone de raccordement du conduit (12;;112) d'évacuation des produits de combustion de la chaudière (2) à la conduite (1) de ventilation et à une seconde extrémite (7,107,207) en regard d'un organe de détection (8,108,208) sensible à la nature ou au niveau thermique du flux gazeux circulant dans le conduit de refoulement (5,105).

2. Chaudière à gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de détection (108, 208) comprend un élément de détection de flamme.

3. Chaudière à gaz selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de détection (8) comprend un contacteur thermique.

4. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la première extrémité (13) du conduit de refoulement (5) est située dans la zone de raccordement du conduit (12) d'évacuation des produits de combustion qui constitue une zone tampon dans laquelle est susceptible de se produire une inversion de pression lorsque la valeur absolue de la dépression régnant dans la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée devient elle-même inférieure à une valeur minimale prédéterminée; en ce qu'en fonctionnement normal, le conduit de refoulement (5) est adapté pour faire circuler un faible débit d'air de sa seconde extrémité (7,107) vers sa première extrémité (13), tandis qu'en cas d'inversion de pression dans ladite zone tampon, une partie seulement des gaz de combustion du conduit d'évacuation (12) est refoulée dans le conduit de refoulement (5) de sa première extrémité (13) vers sa seconde extrémité (7,107).

5. Chaudière à gaz selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite zone tampon du conduit (12) d'évacuation des gaz de combustion est délimitée par deux organes déprimogènes tels que des diaphragmes (9a, 9b).

6. Chaudière à gaz selon la revendication 3 et les revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le conduit de refoulement (5) traverse le foyer ou le corps de chauffe (21) de la chaudière.

7. Chaudière à gaz selon la revendication 2 et les revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la seconde extrémité (107) du conduit de refoulement (5) est située en regard d'une veilleuse ou d'une portion du brûleur (22) de la chaudière (2).

8. Chaudière à gaz selon les revendications 1 et 2, comportant un générateur de chaleur à circuit de combustion étanche, caractérisée en ce que la première extrémité (11) du conduit de refoulement (105) débouche directement dans la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée, en amont de l'embouchure du conduit (112) d'évacuation des produits de combustion, en ce que la seconde extrémité (207) du conduit de refoulement (105) débouche à proximité immédiate du brûleur (22), en ce que le conduit de refoulement (105) présente une section adaptée pour fournir, en fonctionnement normal tout le débit d'air nécessaire à la chaudière (2) et en ce que l'organe de détection (208) est disposé en regard du brûleur au voisinage de la seconde extrémité (207) du conduit de refoulement (105).

9. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la valeur absolue de la dépression dans la conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée au voisinage de la sortie du conduit (12, 112) d'évacuation des gaz de combustion est comprise en régime normal entre environ 15 et 120 pascals et de préférence entre environ 15 et 50 pascals.

10. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que le conduit de refoulement (5;105) et éventuellement la partie de conduit de refoulement (6) et la partie de conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée dans laquelle débouche le conduit (12;112) d'évacuation des gaz et les organes de détection de débordement (8,108,208) sont associés à la chaudière proprement dite dans un ensemble unitaire intégré (20).

11. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'un clapet mobile (3) est disposé à ltentrée de la partie de conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée dans laquelle débouche le conduit (12;112) d'évacuation des gaz, de telle sorte que la totalité du débit de ventilation transite à travers la chaudière tout en présentant la possibilité d'entre modulée.

12. Chaudière à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'un organe déprimogène fixe, tel qu'un diaphragme, est interposé à l'entrée de la partie de conduite (1) de ventilation mécanique contrôlée dans laquelle débouche le conduit (12;112) d'évacuation des gaz, de telle sorte qu'un débit fixe constituant une fraction seulement du débit de ventilation de la conduite (1,14) de ventilation mécanique contrôlée transite à travers la chaudière