FR2549755A1 - Dispositif electrolytique de percage de precision - Google Patents

Dispositif electrolytique de percage de precision Download PDF

Info

Publication number
FR2549755A1
FR2549755A1 FR8411392A FR8411392A FR2549755A1 FR 2549755 A1 FR2549755 A1 FR 2549755A1 FR 8411392 A FR8411392 A FR 8411392A FR 8411392 A FR8411392 A FR 8411392A FR 2549755 A1 FR2549755 A1 FR 2549755A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
workpiece
precision drilling
covering
piercing
covering structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8411392A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2549755B1 (fr
Inventor
Konrad Rager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines GmbH
Original Assignee
MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH filed Critical MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Publication of FR2549755A1 publication Critical patent/FR2549755A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2549755B1 publication Critical patent/FR2549755B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/76—Components for turbines
    • B23B2215/81—Turbine blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2220/00—Application
    • F05B2220/30—Application in turbines
    • F05B2220/302—Application in turbines in gas turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

A.DISPOSITIF ELECTROLYTIQUE DE PERCAGE DE PRECISION. B.DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE PENDANT LE PROCESSUS DE PERCAGE, UNE STRUCTURE DE RECOUVREMENT 5 ADAPTEE AUX CONTOURS DE LA SURFACE DE LA PIECE D'OEUVRE 2 ET RECOUVRANT LES EMPLACEMENTS DES PERCAGES A PRATIQUER, EST BRIDEE SUR CETTE PIECE D'OEUVRE, CETTE STRUCTURE DE RECOUVREMENT 5 COMPORTANT UNE SURFACE D'AMORCAGE DU PERCAGE DIRIGEE A PEU PRES PERPENDICULAIREMENT A L'AXE 3 DE L'OUTIL. C.L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF ELECTROLYTIQUE DE PERCAGE DE PRECISION.

Description

i Dispositif électrolytique de perçage de précision L'invention concerne
un dispositif électrolytique de perçage de précision pour la réalisation de perçages dont les axes sont inclinés selon des angles aigus par rapport a la surface de la pièce d'oeuvre, perçages effectués au moyen d'une ou plusieurs électrodes en forme de petits tubes à travers lesquels un courant d'électrolyte est dirigé sur la pièce d'oeuvre, Le principe du perçage électrolytique de précision est connu par exemple par le document DE-OS 21 35 2070 Il s'avère toutefois que dans le cas de perçages dont les axes présentent de faibles inclinaisons par rapport à la surface de la pièce d'oeuvre, c'est-à-dire qui ne sont pas 15 comme habituellement à angle droit par rapport à la surface de la pièce d'oeuvre ou bien qui ne délimitent pas avec cette surface au moins un angle de 500 ou davantage, les proc Eédés électrolytiques connus de pergages de précision ne sont pas applicables, car au voisinage de l'arête antérieure ob20 tuse de tels perçages, on aboutit à des enlèvements incontrr 8lés de matière sur la pièce d'oeuvre dont la conséquence est mu accroissement inadmissible du diamètre de ces perçages au
voisinage de la surface de la pièce d'oeuvre.
Par le document DE -PS 25 38 652 on connait un 25 dispositif électrolytique de pergage de précision du type initialement mentionné, dans lequel lors du processus de pergage, une structure de guidage est placée sur la surface de 2. la pièce d'oeuvre en constituant un espace angulaire conique délimitant l'emplacement d'usinage Cet espace angulaire doit assurer un écoulement correct en retour de l'électrolyte et éviter ainsi une érosion inadmissible du bord du perçage sur la surface de la pièce d'oeuvre Il s'est avéré qu'avec ce dispositif de perçage précédemment connu, on pouvait certes obtenir une amélioration du bord du perçage, mais que toutefois une mise en place très précise de la structure de guidage était nécessaire à cet effet, mise en
place qui tout au moins dans le cas d'une fabrication en S 6rie, n'est pas toujours garantie.
Le but de la présente invention est en conséquence de créer un dispositif amélioré de perçages de précision du type initialement mentionné, qui soit d'une manipu15 lation simple et donc particulièrement adapté à un travail de série, qui ne nécessite qu'une dépense de réalisation réduite et qui évite la présence d'une érosion non souhaitable au bord du perçage, quelle que soit l'inclinaison de l'axe
de perçage par rapport à la surface de la pièce d'oeuvre.
Ce but est atteint, conformément à l'invention en ce que, pendant le processus de pergage, une structure de recouvrement, adaptée aux contours de la surface de la pièce d'oeuvre et recouvrant les emplacements des perçages à pratiquer est bridée sur cette pièce d'oeuvre, cette structure de recouvrement comportant une surface d'amorçage du perçage
dirigée à peu près perpendiculairement à l'axe de l'outil.
Lorsqu'on utilise ce dispositif, la structure de recouvrement est alors tout d'abord perforée avant que le jet d'électrolyte atteigne la surface de la pièce d'oeuvre Ce perçage 30 de la structure de recouvrement constitue pour ainsi dire un guidage obligatoire des électrodes et il en résulte en outre, un écoulement en retour exclusivement co-axial de l'électrolyte De ce fait, un perçage oblique sans transition et exempt d'érosion de la pièce d'oeuvre, peut être garanti. 35 Le bridage de la structure de recouvrement sur la surface 3.
de la pièce d'oeuvre est simple et rapide à réaliser.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la structure de recouvrement comporte à l'emplacement du perçage traversant prévu, une plaquette de mé5 tal interchangeable Cette plaquette de métal n'a besoin d'avoir que des dimensions telles qu'elles permettent précisément un perçage traversant avec le diamètre prévu et la longueur de perçage nécessaire Par ailleurs, cette plaquette métallique est une pièce jetable bon marché, de préférence estampée à partir d'une t 8 le Comme matériau pour cette plaquette métallique ou bien pour la structure de recouvrement au voisinage de la surface d'amorçage du perçage, il y a lieu d'envisager un acier résistant aux acides,
de préférence X 10 Cr Ni Ti 189.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la structure de recouvrement, à l'exception de l'emplacement du perçage traversant prévu, est constituée d'une matière plastique élastique, de préférence une résine époxy En choisissant ce matériau, la structure de recouvre20 ment peut être légèrement déformée par la surface de la pièce d'oeuvre, de sorte qu'une adaptation précise de la structure de recouvrement aux contours de la surface de la pièce d'oeuvre peut être obtenue sans problème et qu'ainsi
la structure de recouvrement peut être bridée sans interstice 25 sur la pièce d'aeuvre.
Un exemple de réalisation d'un dispositif de perçage de précision conforme à l'invention, va être exposé plus en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels: la figure 1 montre schématiquement en coupe transversale un dispositif de perqage de précision,
la figure 2 rassemble l'une au-dessus de l'autre deux vues photographiques de pièces d'oeuvre percées électrolytiquement, celle du dessus, sans utilisation d'un dis35 positif conforme à l'invention, et celle du dessous avec uti-
4.
lisation d'un dispositif selon la figure 1.
La pièce d'oeuvre 1 représentée sur le dispositif selon la figure 1 est une aube de turbine dont seule la partie arrière avec une arête arrière aigue est indiquée, 5 cette arête arrière se présentant toutefois comme une arête arrondie du fait du fort grossissement L'aube de turbine comporte une surface de pièce d'oeuvre concave 2, dans laquelle, à peu près en direction de l'axe longitudinal de l'aube, doit être pratiqué un perçage 9 selon le procédé 10 électrolytique de perçages de précision L'inclinaison CK du perçage 3 par rapport à la surface 2 de la pièce d'oeuvre doit être d'environ de 10 Au moyen d'un dispositif de bridage, dont seuls les contre-appuis 11, 12 introduisant un effort sont représentés schématiquement, une structure de 15 recouvrement 5 est bridée sur la surface concave de la pièce d'oeuvre Cette structure de recouvrement 5 est constituée d'une résine synthétique et comporte une plaquette métallique interchangeable-7, disposée à l'emplacement du perçage 3 à pratiquer dans la surface 2 de la pièce d'oeu20 vre La surface de contact 6 de la structure de recouvrement 5 avec la surface 2 de la pièce d'oeuvre, est adaptée exactement à cette dernière, ce qui résulte de préférence du fait que la structure de recouvrement 5 dans laquelle est insérée la plaquette métallique 7 a été déformée par la sur25 face 2 de la pièce d'oeuvre La surface frontale 8 de la plaquette métallique 7 est à peu près perpendiculaire à l'axe longitudinal du perçage 3 à réaliser, ou bien perpendiculaire
à l'axe longitudinal de l'électrode en forme de petits tubes 4.
L'électrode 4 est positionnée de façon que pour réaliser 30 le perçage 3, la plaquette métallique 7 doit tout d'abord être perforée et qu'ainsi l'électrode 4, avant d'atteindre la surface 2 de la pièce d'oeuvre, se trouve dans un perçage
la guidant à travers la plaquette métallique 7.
5. La structure de recouvrement 5, comme cela est représenté sur la figure 1, peut être entièrement constituée de matière plastique, mais elle peut aussi 9 tre
renforcée par des parties métalliques.
Bien que le dispositif ait été décrit en relation avec la réalisation d'un seul et unique perçage 3, l'aube de turbine comporte une pluralité de perçages disposés selon une rangée, et qui sont forés simultanément, la structure de recoulvrement 5 et la pla1 C quette métallique 7 présentant, perpendiculairement au plan du dessin, la profondeur nécessaire pour le recor
vrement de tous les emplacements de perçage.
La pluralité des perçages situés les uns à c 8 té des autres apparait sur la prise de vue photogra15 phique selon la figure 2.
Il s'agit alors de l'aube de turbine représentée en coupe transversale sur la figure 1, seule
la zone du bord arrière de l'aube, étant alors représentée.
La figure supérieure montre dans quelle mesure les bords 20 des perçages présentent des érosions incontrolées lorsqu'on procède à un perçage électrolytique sans moyens auxiliaires On peut par contre voir très clairement sur l'image inférieure que les perçages forment avec la surface
de la pièce d'oeuvre des arêtes d'entrée nettes, c'est-à-dire 25 qu'aucune érosion incontrolée du matériau n'a eu lieu.

Claims (3)

REVENDI CAT I O N S
1. Dispositif électrolytique de perçage de précision pour la réalisation de perçages dont les axes sont inclinés selon des angles aigus par rapport à la 5 surface de la pièce d'oeuvre, perçages effectués au moyen d'une ou plusieurs électrodes en forme de petits tubes à travers lesquels un courant d'électrolyte est dirigé sur la pièce d'oeuvre, dispositif caractérisé en ce que pendant le processus de perçage, une structure de recouvrement ( 5) 10 adaptée aux contours de la surface de la pièce d'oeuvre ( 2) et recouvrant les emplacements des perçages à pratiquer, est bridée sur cette pièce d'oeuvre, cette structure de
recouvrement ( 5) comportant une surface d'amorçage du perçage dirigée à peu près perpendiculairement à l'axe ( 3) de 15 l'outil.
2. Dispositif de perçage de précision selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure de recouvrement ( 5) comporte à l'emplacement du perçage traversant prévu, une plaquette de métal ( 7) interchangeable. 20 3 Dispositif de perçage de précision selon
l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en
ce que la structure de recouvrement, au voisinage de la surface d'amorçage du perçage, ou de la plaquette métallique ( 7), est constituée d'un acier résistant aux acides,
de préférence de X 10 Cr Ni Ti 189 (norme AFNOR Z 1 i OCNT 18-11).
4. Dispositif de perçage de précision selon l'une quelconque des revendications-1 à 3, caractérisé en
ce que la structure de recouvrement ( 5) est constituée
de matière plastique élastique, de préférence, de résine 30 époxy.
FR8411392A 1983-07-28 1984-07-18 Dispositif electrolytique de percage de precision Expired FR2549755B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327220A DE3327220C1 (de) 1983-07-28 1983-07-28 Elektrolytische Feinbohrvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2549755A1 true FR2549755A1 (fr) 1985-02-01
FR2549755B1 FR2549755B1 (fr) 1987-07-24

Family

ID=6205136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8411392A Expired FR2549755B1 (fr) 1983-07-28 1984-07-18 Dispositif electrolytique de percage de precision

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4529493A (fr)
DE (1) DE3327220C1 (fr)
FR (1) FR2549755B1 (fr)
GB (1) GB2143849B (fr)
IT (1) IT1222375B (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4819325A (en) * 1987-06-01 1989-04-11 Technical Manufacturing Systems, Inc. Method of forming electro-discharge machining electrode
US4922076A (en) * 1987-06-01 1990-05-01 Technical Manufacturing Systems, Inc. Electro-discharge machining electrode
JP2524436B2 (ja) * 1990-09-18 1996-08-14 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション 表面処理方法
DE19536312C1 (de) * 1995-09-29 1996-05-09 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrlagig beschichteten Bauteils mit Bohrungen
JPH09227676A (ja) * 1996-02-23 1997-09-02 Nitto Denko Corp フッ素含有ポリキナゾロン系重合体及びこれを用いた分離膜
EP2095894A1 (fr) * 2008-02-27 2009-09-02 Siemens Aktiengesellschaft Procédé destiné à la fabrication d'une aube de turbine refroidie à l'intérieur
DE502008003296D1 (de) 2008-11-04 2011-06-01 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Bohrungen in einer Kante einer Turbinenschaufel
CN102000855B (zh) * 2010-11-12 2012-10-10 无锡明珠增压器制造有限公司 中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具
US9126278B2 (en) 2012-08-15 2015-09-08 Siemens Energy, Inc. Template for forming cooling passages in a turbine engine component
US20160265361A1 (en) * 2015-03-12 2016-09-15 General Electric Company Machining tool positioning template for airfoil

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440161A (en) * 1958-11-10 1969-04-22 Anocut Eng Co Electrolytic shaping apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL131373C (fr) * 1959-11-16 1900-01-01
US3196093A (en) * 1960-06-13 1965-07-20 Anocut Eng Co Electrolytic cavity sinking apparatus and method for non-parallel workpiece surfaces
US3696014A (en) * 1970-04-27 1972-10-03 Rolls Royce Electrolytic drilling
GB1348480A (en) * 1970-07-16 1974-03-20 Secr Defence Electrolytic drilling of holes
DE2538652C3 (de) * 1975-08-30 1979-09-06 Motoren- Und Turbinen-Union Muenchen Gmbh, 8000 Muenchen Elektrolytische Feinbohrvorrichtung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3440161A (en) * 1958-11-10 1969-04-22 Anocut Eng Co Electrolytic shaping apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB8414180D0 (en) 1984-07-11
GB2143849A (en) 1985-02-20
GB2143849B (en) 1986-12-10
IT8421673A0 (it) 1984-06-29
IT1222375B (it) 1990-09-05
DE3327220C1 (de) 1985-01-24
FR2549755B1 (fr) 1987-07-24
US4529493A (en) 1985-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2549755A1 (fr) Dispositif electrolytique de percage de precision
LU83605A1 (fr) Piece rapportee de coupe
CA2137437C (fr) Foret de percage a tete hemispherique a coupe evolutive
FR2577832A1 (fr) Lame de scie et plaquette pour cette lame
WO2016046248A1 (fr) Bobine pour soudage de pièces plates par impulsion magnétique et procédé de soudage associé
EP3843928B1 (fr) Outillage pour l'usinage de festons et de trous de fixation d'une bride de disque par pcem et procédé utilisant cet outillage
EP1829638B1 (fr) Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes à sens de coupe opposés
CA2639603C (fr) Utilisation d'un flux activant pour le soudage tig de pieces metalliques
EP1858664B1 (fr) Outil et machine pour operations d'usinage presentant un risque de travail à rebours
FR2779366A1 (fr) Foret a levres de coupe multiples
WO2018220312A1 (fr) Butee micrometrique pourvue d'un anneau de protection de la surface a usiner
EP0587478B1 (fr) Outil à taillant rapporté pour machines à graver
EP3197628B1 (fr) Bobine pour soudage de pièces tubulaires par impulsion magnétique et procédé de soudage associé
EP0916488B1 (fr) Système de sérigraphie automatique
FR2585601A1 (fr) Electrode pour le procede d'usinage des metaux par erosion electrochimique (procede ecm) pour l'usinage d'une denture
LU83950A1 (fr) Piece rapportee de coupe
EP0029764A1 (fr) Plaquette de coupe adaptée à l'usinage des matériaux réfractaires
FR2897547A1 (fr) Outil de coupe rotatif comprenant deux portions coupantes a sens d'helice opposes
FR2514602A1 (fr) Corps de charrue
FR2726782A1 (fr) Meche a bois pour les travaux de renovation
EP2769798B1 (fr) Fraise de rodage pour électrodes de soudage
EP0635330B1 (fr) Torche miniaturisée pour le soudage tig, à efficacité renforcée
FR2576222A1 (fr) Outil de broyage conique de construction soudee
EP0007512B1 (fr) Foret à plaquettes de coupe amovibles
FR2611547A1 (fr) Dispositif de coupe pour usinage d'une piece notamment dans un tour