FR2547683A1 - Systeme de liaison entre conducteurs electriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante electrique - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION SE RAPPORTE AUX ROTORS DANS LESQUELS DEUX CONDUCTEURS ELECTRIQUES 3, 4, PROVENANT D'ENCOCHES DISTINCTES 5 SONT SOUDES COTE A COTE SUR CHAQUE LAME 1 DU COLLECTEUR 2. CHAQUE CONDUCTEUR 3, 4 EST SOUDE SUR LA LAME 1 CORRESPONDANTE DU COTE OPPOSE A L'ENCOCHE 5 DONT IL PROVIENT. AINSI LES DEUX CONDUCTEURS 3, 4 SOUDES A LA MEME LAME 1 SE CROISENT EN UN POINT 10, MAIS ON SUPPRIME TOUT APPUI ET TOUT RISQUE DE COURT-CIRCUIT ENTRE CONDUCTEURS 3, 4 SOUDES SUR DES LAMES DISTINCTES. CETTE DISPOSITION DE BOBINAGE S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX MOTEURS ELECTRIQUES A COURANT CONTINU AVEC COLLECTEUR 2 DE TYPE PLAT OU FRONTAL.
Description
"SYSTEME DE LIAISON ENTRE CONDUCTEURS ELECTRIQUES ET
COLLECTEUR, SUR UN ROTOR DE MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE"
La présente invention concerne un système de liaison entre les conducteurs électriques, logés dans des encoches, et le collecteur, sur un rotor de machine tournante électrique, motrice ou génératrice ; l'invention se rapporte notamment aux rotors de moteurs électriquesà courant continu avec collecteur de type plat ou frontal, sur chaque lame duquel sont soudés côte à côte deux conducteurs provenant d'encoches distinctes du rotor.
COLLECTEUR, SUR UN ROTOR DE MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE"
La présente invention concerne un système de liaison entre les conducteurs électriques, logés dans des encoches, et le collecteur, sur un rotor de machine tournante électrique, motrice ou génératrice ; l'invention se rapporte notamment aux rotors de moteurs électriquesà courant continu avec collecteur de type plat ou frontal, sur chaque lame duquel sont soudés côte à côte deux conducteurs provenant d'encoches distinctes du rotor.
La figure 1 du dessin schématique annexé est une représentation développée partielle d'un rotor de ce genre avec le système classique de liaison entre les conducteurs et le collecteur. Sur chaque lame (1) du collecteur (2) sont soudées cflte à côte les extrémités de deux fils conducteurs (3,4), l'un de ces fils (3) appartenant à la couche inférieure des conducteurs du rotor et l'autre fil (4) appartenant à la couche supérieure des conducteurs du rotor.
Dans cette disposition de hohinage connue, sur chaque lame de collecteur (1), chacun des deux fils (3,4) est soudé du côté de l'encoche (5) du paquet de tôles (6) dont il provient. Il en résulte un croisement de chaque fil (3) venant de la couche inférieure et soudé sur une lame (1) avec le fil (4) venant de la couche supérieure et soudé sur la lame (1) adjacente. Deux fils (3,4) se trouvant à des potentiels électriques différents s'appuyent donc l'un sur l'autre à leur point de croisement (7), et malgré les précautions pouvant être prises pour 1' iso- lation de ces fils, on constate de nombreux courts-circuits aux points de croisement des fils, courts-circuits qui rendent le rotor impropre au fonctionnement.
La présente invention fournit une disposition de bobinage nouvelle, qui, tout en conservant le principe de soudure des conducteurs côte à côte sur chaque lame du collecteur, évite les courts-circuits en supprimant les appuis entre conducteurs soudés sur des lames adjacentes.
A cet effet, l'invention a pour objet un système de liaison entre conducteurs electriques et collecteur sur un rotor du genre rappelé en introduction, dans lequel chacun des conducteurs est soudé sur la lame de collecteur correspondante du chté opposé de l'encoche du rotor dont il provient, de manière à croiser l'autre conducteur soudé à la même lame, mais à ne pas venir en appui sur un conducteur soudé à une lame adjacente.
Ainsi, l'appui d'un fil provenant de la couche supérieure des conducteurs du rotor et soudé sur une lame donnée se fait seulement sur le fil provenant de la couche inférieure des conducteurs du rotor et soudé à la même lame du collecteur, ce qui ne présente aucun risque de court-circuit puisque les deux fils se trouvent au même potentiel électrique au voisinage de la lame.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de realisation de ce système de liaison entre conducteurs électriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante électrique
Figure 2 est une vue de face, partielle, d'un rotor à collecteur plat sur les lames duquel les conducteurs sont raccordes selon le système de l'invention
Figure 3 est une vue développée partielle du rotor de figure 2, similaire à figure 1 et permettant la comparaison entre la disposition de bobinage selon l'invention et la disposition classique
Figure 4 est une vue partielle à échelle agrandie, par l'intérieur, du collecteur de ce rotor et du départ des conducteurs soudés sur les lames dudit collecteur.
Figure 2 est une vue de face, partielle, d'un rotor à collecteur plat sur les lames duquel les conducteurs sont raccordes selon le système de l'invention
Figure 3 est une vue développée partielle du rotor de figure 2, similaire à figure 1 et permettant la comparaison entre la disposition de bobinage selon l'invention et la disposition classique
Figure 4 est une vue partielle à échelle agrandie, par l'intérieur, du collecteur de ce rotor et du départ des conducteurs soudés sur les lames dudit collecteur.
Sur les figures 2 à 4 relatives à la présente invention, on a utilisé les mêmes repères numériques que sur la figure 1 rappelant l'état de la technique, pour les éléments correspondants.
Le collecteur de type plat ou frontal (2), porté par l'arbre C) du rotor (voir figure 2), est composé de lames conductrices (1) en forme de secteurs séparées les unes des autres par des parties isolantes (9). A la périphérie-du collecteur (2) et sur chaque lame (1) sont soudés côte à cBte deux fils conducteurs (3,4), provenant de deux encoches distinctes (5) du paquet de tôles (6) du rotor.
Selon l'invention, chaque fil (3) appartenant à la couche de conducteurs inférieure, et provenant par exemple d'une encoche (5) située plus à gauche que la lame (1) à laquelle il doit être connecte, est soudé du côté droit de cette lame (1), les indications de "droite" et "gauche" étant ici données par référence à la figure 3.
A l'inverse, chaque fil (4) appartenant à la couche de conducteurs supérieure, et provenant d'une encoche (5) située plus à droite que la lame (1) à laquelle il doit être connecté, est soudé du côté gauche de cette lame (1).
Ainsi, comme le montre aussi la figure 4, les deux fils (3,4), soudés cate à côte sur chaque lame de collecteur (1) se croisent en un point (10) situé à proximite immediate de cette lame (1). Au point de croisement (10), le fil (4) appartenant à la couche de conducteurs supérieu- re passe au-dessus du fil (3) appartenant à la couche de conducteurs inférieure, en prenant appui sur ce dernier, sans que cela pressente d'inconvénient puisque dans cette zone les deux fils (3,4) sont au potentiel de la lame commune (1) à laquelle ils sont soudés.
Le fait qu'au point (10) se chevauchent deux fils (3,4) soudés à la même lame de collecteur (1), sur une même circonférence coaxiale à l'arbre (8), provoque l'abaissement obligé du fil (3) de la couche inférieure à partir du point (10). Lien entendu, les fils (3,4) provenant de lames (1) adjacentes se croisent aussi, comme indiqué en (7) sur la figure 3, ce croisement s'effectuant à une distance relativement importante du collecteur (2). Les points (10,7) situés sur le fil (4) de la couche supérieure étant aussi situés à peu près sur une même circonférence coaxiale à l'arbre (8), le fil (3) de de la couche inférieure est écarté du fil (4) au point (7), puisque du point (10) il va rejoindre une circonférence de diamètre inférieur sur le rotor. Ainsi le croisement des fils (3,4) aux points tels que (7) peut se faire sans appui de ces fils les uns sur les autres, donc sans risque de court-circuit.
Il va de soi que l'invention ne se limite pas au seul mode de réalisation de ce système de liaison entre conducteurs électriques et collecteur qui a e été décrit cidessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application fondées sur le même principe.
Claims (2)
1. Système de liaison entre conducteurs électriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante électrique, notamment avec collecteur (2) de type plat ou frontal, sur chaque lame (1) duquel sont soudés côte à côte deux conducteurs électriques (3,4) provenant d'encoches distinctes (5) du rotor, caractérisé en ce que chacun des conducteurs (3,4) est soudé sur la lame de collecteur (7) correspondante du côté opposé à l'encoche (5) du rotor dont il provient, de manière à croiser (en 10) l'autre conducteur (3,4) soudé à la même lame (1), mais à ne pas venir en appui sur un conducteur soudé à une lame adjacente.
2. Système de liaison entre conducteurs électriques et collecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque conducteur (4) appartenant à la couche supérieure passe au-dessus du conducteur (3) appartenant à la co- che inférieure et soudé à la m & e lame (1), au point de croisement (10) de ces deux conducteurs (3,4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8310356A FR2547683B1 (fr) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Systeme de liaison entre conducteurs electriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante electrique |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8310356A FR2547683B1 (fr) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Systeme de liaison entre conducteurs electriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante electrique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2547683A1 true FR2547683A1 (fr) | 1984-12-21 |
FR2547683B1 FR2547683B1 (fr) | 1986-02-21 |
Family
ID=9290070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8310356A Expired FR2547683B1 (fr) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | Systeme de liaison entre conducteurs electriques et collecteur, sur un rotor de machine tournante electrique |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2547683B1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130134822A1 (en) * | 2010-04-27 | 2013-05-30 | Nicolas Labbe | Electrical machine comprising a rotor provided with a winding for facilitating switching and related starter |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1853161A (en) * | 1927-06-28 | 1932-04-12 | Vincent G Apple | Method of making an armature |
US2387885A (en) * | 1943-03-04 | 1945-10-30 | Westinghouse Electric Corp | Armature construction for dynamoelectric machines |
GB707629A (en) * | 1951-03-13 | 1954-04-21 | Gen Motors Corp | Improvements in the manufacture of dynamo electric machine armatures |
DE1240172B (de) * | 1960-12-03 | 1967-05-11 | Bosch Gmbh Robert | Kommutator fuer elektrische Maschinen |
-
1983
- 1983-06-17 FR FR8310356A patent/FR2547683B1/fr not_active Expired
Patent Citations (4)
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US9350208B2 (en) * | 2010-04-27 | 2016-05-24 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Electrical machine comprising rotor provided with winding facilitating switching, and associated starter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2547683B1 (fr) | 1986-02-21 |
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