EP0081445B1 - Procédé de fabrication d'une bague collectrice pour appareil électrique du type tournant - Google Patents

Procédé de fabrication d'une bague collectrice pour appareil électrique du type tournant Download PDF

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EP0081445B1
EP0081445B1 EP82420175A EP82420175A EP0081445B1 EP 0081445 B1 EP0081445 B1 EP 0081445B1 EP 82420175 A EP82420175 A EP 82420175A EP 82420175 A EP82420175 A EP 82420175A EP 0081445 B1 EP0081445 B1 EP 0081445B1
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EP
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core
ferrules
housings
conductors
process according
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Expired
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EP82420175A
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German (de)
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Inventor
Georges Duranthon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Freudenberg SAS
Original Assignee
Freudenberg SAS
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/08—Slip-rings

Definitions

  • the present invention relates to electrical devices of the rotating type, such as electricity generators or electric motors, in the broadest sense, and it relates, more particularly, to the means used to ensure electrical contact between brushes, wipers or coals and the constituent element forming an armature or inductor.
  • a slip ring comprising an annular core made of insulating material, at least two conductive ferrules covering one of the peripheral faces of the core, being axially offset, without contact. one with the other, and at least two conductors integral with the ferrules, incorporated into the thickness of the core and projecting axially out of at least one of the transverse faces of the latter.
  • Such a construction can be envisaged in the case of mounting on the rotation shaft of a rotor or, again, at the internal periphery of a cage.
  • the conductors integral with the ferrules are normally intended for connection with the means of producing electrical energy or of transforming the latter.
  • the manufacture of such a ring includes the execution of conductive ferrules which are manufactured from a cylindrical envelope of conductive material, for example copper, on which the two conductors are added by welding by being offset axially and angularly.
  • the conductors are attached to the internal peripheral surface of the cylindrical envelope.
  • the insulating core is formed by molding in the envelope and coats the two conductors which are thus partially trapped in the thickness of the core.
  • a recovery operation is then executed to machine a peripheral groove in the conductive envelope, in order to provide a continuity solution making it possible to delimit two independent ferrules or conductive tracks which are also each connected to a conductor.
  • slip rings obtained according to the above process, give satisfaction for the function which they must assume.
  • such rings have major drawbacks in terms of manufacturing.
  • the molding of the core in the envelope represents an operation necessarily involving the placing in an open mold prior to injection. This represents a significant subjection increasing the manufacturing cost and decreasing the rate.
  • the object of the invention is to remedy the drawbacks of this process by recommending a new process for producing a slip ring comprising the characteristics mentioned in the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to propose a new simple, rapid and inexpensive process, making it possible to obtain a robust, reliable and mass-produced slip ring automatically.
  • Another object of the invention is to propose a new process eliminating any recovery and machining operation, such as shrinking and cutting.
  • An additional object of the invention is to propose a method making it possible to indifferently execute slip rings whose conductive tracks can be on the external or internal surface of said annular ring.
  • Another object of the invention is to propose a new method making it possible to increase the line of flight between the conductive tracks, without involving any specific operation.
  • Fig. 1 is a sectional elevation of a ring according to the invention.
  • Figs. 2 and 3 are transverse views taken respectively along lines II-II and III-III of FIG. 1.
  • Fig. 4 is a sectional elevation illustrating another embodiment of the subject of the invention.
  • Lesfig. 1 to 3 show a first embodiment relating to a slip ring intended to be mounted, by any suitable means, on the rotation shaft of a rotating central rotor, such as the armature of a conventional electric machine of the type turning.
  • connection means between the slip ring and the shaft can be various and involve a bonding or a positive drive by grooving, flat, key, etc.
  • the slip ring comprises a core 1 of insulating material, preferably made of a thermoplastic material.
  • the core 1 is in an annular shape of constant thickness.
  • the axial length of this core can be variable by being less than, equal to or greater than its average diameter.
  • the insulating core 1 is made to comprise, in its thickness, at least two housings 2 and 3 extending axially from each of the transverse edges 1a and 1b of the core 1.
  • the housings 2 and 3 are angularly offset , preferably by a measurement corresponding to the division of the circumference of the core 1 by the number of conductive tracks to be established.
  • the ring is intended to have two tracks and the housings 2 and 3 are preferably offset by 180 °.
  • the housings 2 and 3 are also arranged so as to open onto one of the peripheral faces of the core 1 by openings 4 and 5 which may be of identical or different length from the axial length of the housings 2 and 3.
  • the housings 2 and 3 are arranged to open at the level of the external peripheral surface of the core 1.
  • One of the housings for example the housing 3, is extended axially by a hole 6, included in the thickness of the core 1.
  • the hole 6 opens at the transverse edge of the core 1 corresponding to that from which the other housing 2 is formed.
  • the slip ring also includes two conductive ferrules 7 and 8 mounted, without the possibility of axial sliding and angular displacement, at the peripheral surface of the core 1 corresponding to the openings 4 and 5 of the housings 2 and 3.
  • the conductive ferrules 7 and 8 are therefore mounted on the outer periphery of the insulating core 1.
  • the ferrules 7 and 8 are provided with conductors 9 and 10 made integral, in particular by spot welding of one of the peripheral faces.
  • the conductors 9 and 10 are attached to the inner face.
  • the ferrule 7 is mounted so that the conductor 9 is engaged in the housing 2 which is, at least in part, covered by the ferrule 7. In this state, the conductor 9 projects axially out of the transverse edge 12.
  • the ferrule 8 is mounted so that the conductor 10 is engaged in the hole 6 by the housing 3 which is covered, at least in part, by the ferrule 8. In this state, the conductor 10 also projects axially from the transverse edge 1_a.
  • An electrical connection can thus be easily carried out between the conductors 9 and 10 and the organs producing or transforming electrical energy of the device.
  • the ferrules 7 and 9 are mounted by axial sliding in the direction of the arrows f i -f 2 , from the transverse edges 1 a-1 b, being angularly oriented to make the conductors 9 and 10 coincide with the housings correspondents 2 and 3.
  • the mounting of the ferrules 7 and 8 is ensured to establish an angular and axial connection with respect to the core 1.
  • the orientation of the pins 11 and 12 is chosen so that the engagement and mounting of the ferrules 7 and 8 can be carried out in the direction of the arrows f and f 2 .
  • the axial engagement is carried out after heating, at least on the surface, of the core 1, in this case, from the external peripheral surface. This allows the pins 11 and 12 to penetrate into the constituent material in which they are trapped after cooling.
  • Another method consists in applying ultrasound to the assembly in progress to induce a surface heating causing a softening of the core 1.
  • the insulating core can be produced quickly, in large series and at very low cost, by molding in an installation parallel to an execution chain of the collecting ferrules 7 and 8.
  • the manufacture of the ferrules can be obtained quickly in large series, by means of an automatic installation receiving ferrules obtained in any suitable manner on which the conductors are soldered and cut from a continuous supply.
  • the manufacture and obtaining of a slip ring according to the invention can then be ensured by automatic mounting of the ferrules 7 and 8 on a ring 1 previously heated.
  • a slip ring from to respond to the function it must assume.
  • the essential function of such a ring is to allow electrical contact between the ferrules 7 and 8 and brushes, wipers or coals. This function is effectively assumed, given that the ferrules are made axially and angularly integral with the core by the pins 11-12 and by the collaboration between the conductors 9 and 10 and the housings 2, 3 and 6.
  • a peripheral molding a bead or a bead 13 of insulating material.
  • a molding the thickness of which can be greater than that of the ferrules, can advantageously constitute a stop limiting the axial engagement of the ferrules and represent a means making it possible to increase the length of the line of flight between the ferrules.
  • the molding 13 can be replaced by two shoulders or two beads which are axially distant from one another.
  • the molding 13 can come directly from molding or, possibly, also be the result of a discharge of the surface layer of the material constituting the core, in the case, for example, where the ferrules 7 and 8 have a diameter slightly lower than that of the peripheral surface of the core 1.
  • the engagement of the ferrules 7 and 8 is facilitated by providing chamfers 14 and 15 at the level of the transverse edges 1a and 1b. These chamfers 14 and 15 are oriented in an upward slope according to the direction of engagement and connect the transverse edges to the peripheral surface concerned, in this case the outer surface.
  • the example of construction given above relates to a slip ring intended to be fixed on the shaft of a rotor of a rotating electrical device.
  • provision may be made to fix such a slip ring at the level of the axis of a central stator surrounded by a cage-shaped rotor.
  • Fig. 4 shows an embodiment according to which the slip ring is made to be adapted, not by an axis or a shaft, but at the level of the inner periphery of a rotating cage.
  • the ferrules 7 and 8 are then provided to be attached to the internal peripheral face of the core 1.
  • the housings 2 and 3, of the same conformation as that described above, are arranged to open out. through the openings 4 and 5 at the level of the internal peripheral face of the insulating core 1.
  • the slip ring comprises two ferrules 7 and 8, having an axial measurement substantially equal to half that of the core 1, possibly after deduction of the molding 13.
  • ferrules 7 and 8 of significantly smaller axial measurement, which can be placed substantially close to the transverse edges 1a and 1 or, on the contrary, be placed away from them by an identical, or even different, measurement , as regards the two ferrules.
  • a slip ring comprising more than two ferrules 7 and 8.
  • a construction with three slip ferrules then involves a ferrule 7, called the extreme, a ferrule 8, called the central, and a third ferrule occupying the homologous position of the ferrule 7 relative to the ferrule 8.
  • the housings necessary for the engagement of the conductors are angularly offset by 120 °.
  • two of these housings are extended by a hole 6 so that all of the conductors protrude from the same transverse edge.
  • the shell homologous to the shell 7 involves mounting means similar to those of the latter.

Description

  • La présente invention concerne les appareils électriques du type tournant, tels que les générateurs d'électricité ou les moteurs électriques, au sens le plus large, et elle vise, plus particulièrement, les moyens mis en oeuvre pour assurer le contact électrique entre des balais, des frotteurs ou des charbons et l'élément constitutif formant induit ou inducteur.
  • Pour assumer la fonction ci-dessus, il est connu de réaliser une bague collectrice comprenant une lâme annulaire en matière isolante, au moins deux viroles conductrices recouvrant l'une des faces périphériques de l'âme, en étant décalées axialement, sans contact l'une avec l'autre, et au moins deux conducteurs solidaires des viroles, incorporés à l'épaisseur de l'âme etfaisant saillie axialement hors au moins de l'une des faces transversales de cette dernière.
  • Une telle construction peut être envisagée dans le cas de montage sur l'arbre de rotation d'un rotor ou, encore, à la périphérie interne d'une cage.
  • Les conducteurs solidaires des viroles sont normalement destinés au raccordement avec les moyens de production d'énergie électrique ou de transformation de cette dernière.
  • La fabrication d'une telle bague comprend l'exécution des viroles conductrices qui sont fabriquées à partir d'une enveloppe cylindrique en matière conductrice, par exemple en cuivre, sur laquelle les deux conducteurs sont rapportés par soudure en étant décalés axialement et angulairement. Dans le cas d'une bague adaptable sur l'arbre d'un rotor central, les conducteurs sont rapportés sur la surface périphérique interne de l'enveloppe cylindrique. En général, l'âme isolante est formée par moulage dans l'enveloppe et enrobe les deux conducteurs qui se trouvent ainsi en partie emprisonnés dans l'épaisseur de l'âme.
  • Une opération de reprise est ensuite exécutée pour usiner une gorge périphérique dans l'enveloppe conductrice, afin de ménager une solution de continuité permettant de délimiter deux viroles ou pistes conductrices indépendantes qui sont aussi chacune reliées à un conducteur.
  • Les bagues collectrices, obtenues selon le procédé ci-dessus, donnent satisfaction pour la fonction qu'elles doivent assumer. Cependant, de telles bagues possèdent des inconvénients majeurs au plan de la fabrication.
  • Le moulage de l'âme dans l'enveloppe représente une opération impliquant nécessairement la pose dans un moule ouvert préalablement à l'injection. Ceci représente une sujétion importante augmentant le coût de fabrication et diminuant la cadence.
  • Ensuite, il est nécessaire d'exécuter, par usinage, la gorge délimitant les deux pistes indépendantes à partir de l'enveloppe. Ceci représente une opération de reprise coûteuse se traduisant, en outre, par une perte de matière première pouvant être qualifiée de noble s'agissant du cuivre.
  • Pour tenter de remédier aux inconvénients ci-dessous, au moins une autre solution a été proposée par la demande FR-A-2 458 921. Selon cette publication, il est proposé de réaliser une bague collectrice comportant deux bagues conductrices emmanchées serrées sur un corps isolant comportant des cavités ménagées à la périphérie de ses extrémités opposées sous les bagues et des canaux reliant au moins une face d'extrémité du corps, des conducteurs étant logés dans ces canaux et étant soudés auxdites bagues.
  • Pour réaliser pratiquement une telle bague, il est préconisé de mettre en oeuvre un procédé consistant à:
    • - réaliser par moulage un corps isolant ayant les cavités et les canaux,
    • - emmancher le corps isolant dans un manchon conducteur,
    • - injecter de la pâte à braser dans les canaux pour remplir les cavités,
    • - introduire des conducteurs dans les canaux,
    • - rétreindre le manchon pour qu'il enserre le corps,
    • - chauffer le manchon pour fondre la pâte à braser et souder les conducteurs sur le manchon,
    • - tronçonner le manchon.
  • Si, théoriquement, un tel processus opératoire peut être envisagé, il apparait qu'il ne peut être pratiquement mis en oeuvre, compte tenu du prix de revient qu'il implique:
    • - par le nombre d'opérations sucessives,
    • - par la difficulté de réaliser certaines d'entre elles,
    • - par les reprises nombreuses intervenant,
    • - par les contrôles obligés qui doivent être prévus.
  • En effet, un tel procédé implique des moyens techniques importants pour rétreindre le manchon isolant, emmancher les conducteurs et assurer le chauffage du flux pour obtenir un brasage efficace mécaniquement et électriquement entre ces conducteurs et le manchon. Cette dernière opération apparait la plus délicate à réaliser avec fiabilité et reproductibilité, notamment, au sein d'un ensemble de fabrication automatique en grande série.
  • Par ailleurs, un tel procédé, délicat, cher à mettre en oeuvre et peu adapté aux techniques modernes de production en grande série, ne permet pas d'augmenter la ligne de fuite entre les bagues conductrices, ce qui représente un handicap non négligeable.
  • L'objet de l'invention est de remédier aux inconvénients de ce procédé en préconisant un nouveau procédé de réalisation d'une bague collectrice comportant les caractéristiques mentionnées dans le préambule de la revendication 1.
  • L'objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé simple, rapide et peu onéreux, permettant d'obtenir une bague collectrice robuste, fiable et fabricable en grande série de façon automatique.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau procédé éliminant toute opération de reprise et d'usinage, tel que rétreint et trançonnage.
  • Un objet supplémentaire de l'invention est de proposer un procédé permettant d'exécuter indifféremment des bagues collectrices dont les pistes conductrices peuvent être en surface extérieure ou interne de ladite bague annulaire.
  • Un objet encore de l'invention est de proposer un nouveau procédé permettant d'accroître la ligne de fuite entre les pistes conductrices, sans faire intervenir d'opération spécifique.
  • Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à:
    • - délimiter, dans l'épaisseur de l'âme et à partir de l'une des surfaces périphériques, deux logements décalés angulairement et axialement et débouchant chacun sur une face transversale de l'arfte,
    • - prolonger l'un au moins des logements par un trou ménagé dans l'épaisseur de l'âme jusqu'à déboucher sur la même face transversale que l'autre logement,
    • - souder deux conducteurs sur les deux viroles conductrices,
    • - faire glisser les viroles sur la surface périphérique de l'âme où débouchent les logements en engageant simultanément les conducteurs dans les-dits logements et le trou et en amenant les viroles à recouvrir ces logements,
    • - établir une liaison axiale et angulaire entre l'âme et chaque virole au moyen de picots pénétrant dans la matière première de l'âme lors du glissement.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • La fig. 1 est une coupe-élévation d'une bague conforme à l'invention.
  • Les fig. 2 et 3 sont des vues transversales prises respectivement selon les lignes II-II et III-III de la fig. 1.
  • La fig. 4 est une coupe-élévation illustrant une autre forme de réalisation de l'objet de l'invention.
  • Lesfig. 1 à 3 montrent un premier exemple de réalisation relatif à une bague collectrice destinée à être montée, par tout moyen convenable, sur l'arbre de rotation d'un rotor central tournant, tel que l'induit d'une machine électrique classique du type tournant.
  • Les moyens de liaison entre la bague collectrice et l'arbre peuvent être divers et faire intervenir un collage ou un entraînement positif par cannelure, méplat, clavette, etc...
  • La bague collectrice comprend une âme 1 en matière isolante, de préférence réalisée en une matière thermoplastique. L'âme 1 se présente sous une forme annulaire d'épaisseur constante. Selon l'application envisagé, la longueur axiale de cette âme peut être variable en étant inférieure, égale ou supérieure à son diamètre moyen.
  • L'âme isolante 1 est réalisée pour comporter, dans son épaisseur, au moins deux logements 2 et 3 s'étendant axialement à partir de chacun des bords transversaux 1 a et 1b de l'âme 1. Les logements 2 et 3 sont décalés angulairement, de préférence d'une mesure correspondant à la division de la circonférence de l'âme 1 par le nombre de pistes conductrices à établir. Dans l'exemple illustré, la bague est destinée à comporter deux pistes et les logements 2 et 3 sont, de préférence, décalés de 180°. Les logements 2 et 3 sont également ménagés de manière à déboucher sur l'une des faces périphériques de l'âme 1 par des ouvertures 4 et 5 qui peuvent être de longueur identique ou différente de la longueur axiale des logements 2 et 3.
  • Dans l'exemple représenté, les logements 2 et 3 sont ménagés pour s'ouvrir au niveau de la surface périphérique extérieure de l'âme 1.
  • L'une des logements, par exemple le logement 3, est prolongé axialement par un trou 6, inclus dans l'épaisseur de l'âme 1. Le trou 6 s'ouvre au niveau du bord transversal de l'âme 1 correspondant à celui à partir duquel est ménagé l'autre logement 2.
  • La bague collectrice comprend, également, deux viroles conductrices 7 et 8 montées, sans possibilité de coulissement axial et de déplacement angulaire, au niveau de la surface périphérique de l'âme 1 correspondant aux ouvertures 4 et 5 des logements 2 et 3. Dans le cas de réalisation illustré, les viroles conductrices 7 et 8 sont donc montées à la périphérie extérieure de l'âme isolante 1.
  • Les viroles 7 et 8 sont pourvues de conducteurs 9 et 10 rendus solidaires, notamment par soudure par point de l'une des faces périphériques. Dans l'exemple illustré, les conducteurs 9 et 10 sont rapportés sur la face intérieure.
  • La virole 7 est montée pour que le conducteur 9 soit engagé dans le logement 2 qui est, au moins en partie, recouvert par la virole 7. Dans cet état, le conducteur 9 fait saillie axialement hors du bord transversal 12.
  • La virole 8 est montée pour que le conducteur 10 soit engagé dans le trou 6 par le logement 3 qui est recouvert, au moins en partie, par la virole 8. Dans cet état, le conducteur 10 fait également saillie axialement à partir du bord transversal 1_a.
  • Une connexion électrique peut ainsi être facilement exécutée entre les conducteurs 9 et 10 et les organes producteurs ou transformateurs d'énergie électrique de l'appareil.
  • De préférence, les viroles 7 et 9 sont montées par coulissement axial dans le sens des flèches fi-f2, à partir des bords transversaux 1 a-1 b, en étant orientées angulairement pour faire coïncider les conducteurs 9 et 10 avec les logements correspondants 2 et 3.
  • Le montage des viroles 7 et 8 est assuré pour établir une solidarisation angulaire et axiale par rapport à l'âme 1. A cet effet, il est avantageux de faire comporter, dans le cas présent, au niveau de la face périphérique intérieure des viroles conductrices 7 et 8, un ou plusieurs picots 11 et 12, comportant chacun une face inclinée aboutissant à une face abrupte. L'orientation des picots 11 et 12 est choisie de manière que l'engagement et le montage des viroles 7 et 8 puisse s'effectuer dans le sens des flèches f et f2. De préférence, l'engagement axial est effectué après chauffage, au moins superifciel, de l'âme 1, dans le cas présent, à partir de la surface périphérique extérieure. Ceci permet de faire pénétrer les picots 11 et 12 dans la matière constitutive dans laquelle ils sont emprisonnés après refroidissement. Une autre méthode consiste à appliquer des ultra-sons à l'assemblage en cours de réalisation pour induire un chauffage superficiel provoquant un ramollissement de l'âme 1.
  • Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'âme isolante peut être réalisée rapidement, en grande séries et à très faible coût, par moulage dans une installation parallèle à une chaîne d'exécution des viroles collectrices 7 et 8. La fabrication des viroles peut être obtenue de façon rapide en grande série, au moyen d'une installation automatique recevant des viroles obtenues de toute façon convenable sur lesquelles les conducteurs sont soudés et découpés à partir d'une alimentation en continu.
  • La fabrication et l'obtention d'une bague collectrice conforme à l'invention peut ensuite être assurée par un montage automatique des viroles 7 et 8 sur une bague 1 préalablement chauffée.
  • Ainsi, sans aucune opération de pose d'insert dans une unité de moulage, ni de reprise pour usinage, il est possible, selon l'invention, d'obtenir, à un coût notablement inférieur à la technique actuelle, une bague collectrice à même de répondre à la fonction qu'elle doit assumer. En effet, la fonction essentielle d'une telle bague est de permettre un contact électrique entre les viroles 7 et 8 et des balais, des frotteurs ou des charbons. Cette fonction est assumée efficacement, étant donné que les viroles sont rendues solidaires axialement et angulairement de l'âme par les picots 11-12 et par la collaboration entre les conducteurs 9 et 10 et les logements 2, 3 et 6.
  • Dans certains cas, pour éviter toute interférence par ligne de fuite entre les viroles 7 et 8, il peut être prévu de ménager, au niveau de la surface périphérique de l'âme 1 devant être recouverte, une moulure périphérique, un bourrelet ou un cordon 13 de matière isolante. Une telle moulure, dont l'épaisseur peut être supérieure à celle des viroles, peut avantageusement constituer une butée limitant l'engagement axial des viroles et représenter un moyen permettant d'augmenter la longueur de la ligne de fuite entre les viroles. Selon le rapport entre la longueur axiale de l'âme 1 et des viroles, la moulure 13 peut être remplacée par deux épaulements ou deux cordons distants l'un de l'autre axialement.
  • La moulure 13 peut venir directement de moulage ou, éventuellement, aussi être le résultat d'un refoulement de la couche superficielle de la matière constitutive de l'âme, dans le cas, par exemple, où les viroles 7 et 8 comportent un diamètre légèrement inférieur à celui de la surface périphérique de l'âme 1. Dans un tel cas, l'engagement des viroles 7 et 8 est facilité en prévoyant des chanfreins 14 et 15 au niveau des bords transversaux 1a et 1b. Ces chanfreins 14 et 15 sont orientés en pente montante selon le sens d'engagement et raccordent les bords transversaux à la surface périphérique concernée, en l'occurence la surface extérieure.
  • L'exemple de construction donné ci-dessus concerne une bague collectrice destinée à être fixée sur l'arbre d'un rotor d'un appareil électrique tournant. Dans certaines applications, il peut être prévu de fixer une telle bague collectrice au niveau de l'axe d'un stator central entouré par un rotor en forme de cage.
  • La fig. 4 montre une forme d'exécution selon laquelle la bague collectrice est réalisée pour être adaptée, non par sur un axe ou un arbre, mais au niveau de la périphérie intérieure d'une cage tournante. Dans un tel cas, les viroles 7 et 8 sont alors prévues pour être rapportées sur la face périphérique interne de l'âme 1. Dans un tel cas, les logements 2 et 3, de même conformation que celle décrite précédemment, sont ménagés pour déboucher par les ouvertures 4 et 5 au niveau de la face périphérique interne de l'âme isolante 1.
  • Dans les différents exemptes donnés ci-dessus, la bague collectrice comprend deux viroles 7 et 8, possédant une mesure axiale sensiblement égale à la moitié de celle de l'âme 1, déduction faite éventuellement de la moulure 13. Une réalisation différente peut être envisagée en utilisant des viroles 7 et 8, de mesure axiale notablement plus faible, pouvant être placées sensiblement à proximité des bords transversaux la et 1 ou, au contraire, être placées en éloignement par rapport à ces derniers d'une mesure identique, ou même différente, pour ce qui concerne les deux viroles.
  • De même, il peut être prévu de réaliser une bague collectrice comportant plus de deux viroles 7 et 8. Une construction à trois viroles collectrices fait alors intervenir une virole 7, dite extrême, une virole 8, dite centrale, et une troisième virole occupant la position homologue de la virole 7 par rapport à la virole 8. Dans un tel cas, les logements nécessaires à l'enga- gementdes conducteurs sont décalés angulairement de 120°. En outre, deux de ces logements sont prolongés par un trou 6 pour que l'ensemble des conducteurs fassent saillie à partir du même bord transversal.
  • Dans la mesure où une telle obligation n'est pas à respecter, la virole homologue à la virole 7 fait intervenir des moyens de montage semblables à ceux de cette dernière.

Claims (6)

1. Procédé de fabrication d'une bague collectrice comportant, de façon connue, une âme annulaire (1 ) en matière isolante, au moins deux viroles conductrices (7-8) emmanchées serrées sur l'âme et au moins deux conducteurs (9-10) soudés sur les viroles, disposés dans les logements (2-3) de l'âme et faisant saillie axialement hors de l'une au moins des faces transversales de cette dernière, caractérisé en ce qu'il consiste à:
- délimiter, dans l'épaisseur de l'âme (1) et à partir de l'une des surfaces périphériques, deux logements (2-3) décalés angulairement et axialement et débouchant chacun sur une face transversale (1 a-1 b) de l'âme,
- prolonger l'un au moins des logements par un trou (6) ménagé dans l'épaisseur de l'âme jusqu'à déboucher sur la même face transversale que l'autre logement,
- souder deux conducteurs (9-10) sur les deux viroles conductrices (7-8),
- faire glisser les viroles sur la surface périphérique de l'âme (1) où débouchent les logements (2-3) en engageant simultanément les conducteurs (9-10) dans les-dits logements et le trou et en amenant les viroles à recouvrir ces logements,
- établir une liaison axiale et angulaire entre l'âme et chaque virole au moyen de picots (11-12) pénétrant dans la matière première de l'âme lors du glissement.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les viroles (7, 8) sont chauffées avant montage sur l'âme 1.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les viroles (7, 8) sont montées sur l'âme (1) avec application d'ultra-sons destinés à provoquer un ramollissement superficiel de l'âme (1).
4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait venir une moulure (13) à partir de la matière constitutive de l'âme (1) pour séparer les viroles (7, 8).
5. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les viroles (7, 8) sont montées sur la surface périphérique extérieure de l'âme (1 ).
6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les viroles (7, 8) sont montées sur la surface périphérique intérieure de l'âme (1 ).
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