FR2543479A1

FR2543479A1 - Moule de tournassage pour la fabrication d'objets en porcelaine et autres

Info

Publication number: FR2543479A1
Application number: FR8305321A
Authority: FR
Inventors: Jiri Kloboucek; Frantisek Ruzicka; Jiri Vostry
Original assignee: KARLOVARSKY PORCELAN OBOROVY
Current assignee: KARLOVARSKY PORCELAN OBOROVY
Priority date: 1983-03-23
Filing date: 1983-03-31
Publication date: 1984-10-05
Also published as: AT384575B; GB8307931D0; ATA93683A; GB2136728A; DE3311440A1; FR2543479B1; GB2136728B

Abstract

UN MOULE DE TOURNASSAGE POUR LA FABRICATION D'OBJETS EN PORCELAINE ET ANALOGUES, POUVANT ETRE UTILISE NOTAMMENT POUR LA FABRICATION PAR TOURNASSAGE DE PRODUITS PEU PROFONDS, TELS QUE PLATS, ASSIETTES, ETC., COMPRENANT EVENTUELLEMENT UN RELIEF. LE MOULE EST CONSTITUE D'UNE PIECE MOULEE A PAROI MINCE EN MATIERE PLASTIQUE A BASE DE POLY-A-OLEFINE, PAR EXEMPLE POLYPROPYLENE, POLYESTER, POLYAMIDE OU POLYFORMALDEHYDE, ADDITIONNEE EVENTUELLEMENT DE FIBRES DE VERRE. LE MOULE COMPREND UN MANDRIN DE CENTRAGE 2 ET AU MOINS UN BOURRELET DE RAIDISSEMENT CIRCULAIRE 3 PREVU AU NIVEAU D'UN EPAULEMENT. LA PERIPHERIE DU MOULE PRESENTE AU MOINS UNE SURFACE 4 DESTINEE A COOPERER AVEC LE SYSTEME DE BLOCAGE D'UN SUPPORT PROFILE.

Description

1 2 543479

L'invention concerne un moule de tournassage, conçu notanr-

ment pour la fabrication au tour d'objets en porcelaine et analo-

gue. Lors de la fabrication de produits en porcelaine, tels qu'assiettes, plats, etc, on utilise le plus souvent jusqu'à

présent des moules en plâtre Ces moules en platre ont une hau-

teur comprise entre 6 et 8 mm, en fonction des objets tournasses.

Leur poids se situe entre 1,5 et 5,5 kg et leur partie inférieure comporte un évidement profilé Lors de la fabrication d'objets dans ces moules, on utilise une tête de tournassage chauffée que

l'on applique avec une pression uniforme sur le matériau tournas-

sé La vie utile de ces moules en plâtre est très courte, et après 80 à 100 opérations de tournassage, ils sont usés à tel point qu'il faut les remplacer par des moules neufs En raison du haut degré d'usure des moules en plâtre, les produits réalisés à l'aide d'un moule s'écartent de plus en plus de la forme désirée jusqu'à ce qu'il soit nécessaire, en raison du dépassement de la marge de tolérance, d'éliminer le moule du procédé de fabrication et d'en prendre un neuf Lorsqu'il s'agit de produits présentant des reliefs, le moule doit être jeté déjà après 40 opérations de

tournassage par suite d'une diminution de la qualité des produits.

En outre, ces moules en plâtre sont lourds, et leur remplacement prend beaucoup de temps La réalisation correcte de ces moules en plâtre demande également beaucoup de temps et elle doit être assurée par de nombreux ouvriers travaillant dans les ateliers de préparation des modèles Il faut en outre faire sécher les moules en plâtre et les stocker avant de les introduire dans un procédé de fabrication, ce qui nécessite la manipulation pénible a 5543479 des moules, le transport des moules de l'atelier des modèles dans des zones de séchage et de stockage réservées à ces fins et le transport de ces zones dans les salles de production, o ils sont introduits dans le cycle de travail A cela s'ajoute le fait qu' il est nécessaire de transporter dans un lieu de stockage les re- jets des ateliers de production de modèles ainsi que les moules usés éliminés du procédé de fabrication Ce transport ainsi que

l'approvisionnement en plâtre et son traitement rendent le procé-

dé de travail plus difficile et, de ce fait, augmente le coût de production d'objets en porcelaine en raison du nombre important

d'ouvriers requis, du temps perdu et des zones respectives réser-

vées à des fins non productives.

On a également proposé des moules en porodur, mais ces moules ne trouvent qu'une application limitée dans la production d'objets particuliers en porcelaine On ne peut les utiliser dans la fabrication d'assiettes, de plats et de produits analogues Le

porodur est beaucoup moins absorbant que le plâtre et le démoula-

ge des produits entraîne une augmentation de l'énergie consommée.

Lors des essais de fabrication de produits peu profonds tels que plats et assiettes, on a constaté un nombre élevé de rejets C'est une des raisons pour lesquelles les moules en porodur ne sont pas utilisés dans la fabrication d'objets plats tournasses Les moules en porodur ont la même forme que les moules en plâtre, et les

dimensions et le poids sont sensiblement les mêmes Ils sont réa-

lisés à partir d'une substance à base d'une poudre stabilisée frittée de PVC à laquelle on ajoute une poudre d'aluminium; le

moule est formé à la presse avant d'être soumis à une cuisson.

On a effectué des essais sur des moules en verre moulés

dans des matrices Mais ces moules n'étaient pas très satisfai-

sants.

Le but de l'invention est de diminuer le coût de produc-

tion et de rendre plus rentable la fabrication d'objets en porce-

laine et analogue Elle a pour objet un moule, dont la vie utile est plusieurs fois celle d'un moule en plâtre, ce qui permet de

réduire de manière importante les opérations non productives ain-

si que les besoins de transport et de stockage Le nouveau moule de tournassage conforme à l'invention est très léger par rapport e 543479 au moule ordinaire en plâtre ainsi que par rapport au moule en porodur ou verre; après sa fabrication, il peut être utilisé immédiatement dans le procèdé de fabrication, sans qu'il soit besoin de le sécher et de le stocker; en outre, le nombre de rejets est bien moindre, notamment les rejets dûs à des moules en plâtre usés Un autre avantage apporté par le moule conforme à l'invention réside dans le fait qu'il est stable du point de vue de ses dimensions, il est résistant à l'abrasion, il permet

un rendement élevé et il est stable du point de vue de la tempé-

rature Outre son faible poids, le moule conforme à l'invention est doté d'une rigidité mécanique élevée La prolongation de sa

durée de vie permet de diminuer de manière importante le per-

sonnel nécessaire dans le procédé de fabrication.

Le moule de tournassage conforme à l'invention, vis-à-vis des moules utilisés jusqu'à présent apporte un autre avantage important, en ce que les produits réalisés à l'aide de ce moule ont toujours la même forme au niveau d'un épaulement, et les reliefs plats sont toujours saillants quel que soit le nombre de produits déjà réalisés dans ce moule En outre, au début du tournassage du produit, on peut appliquer des forces de maintien plus importantes, ce qui permet de conserver une bonne qualité

des produits notamment ceux comportant des reliefs plats Ces re-

liefs se révèlent maintenant plus saillants par rapport aux pro-

duits réalisés par la technologie de production connue jusqu'à présent à l'aide de moules en plâtre Un autre avantage du moule de tournassage conforme à l'invention réside dans le fait que le début du tournassage peut être effectué avec une tête froide, c'est-à-dire une tête non chauffée Le poids du moule conforme à l'invention est au moins 20 fois inférieur au poids d'un moule en plâtre, et quant à la durée de vie, on peut réaliser environ mille produits à l'aide du moule conforme à l'invention par rapport à seulement 80 à 100 produits pouvant être réalisés avec un moule en plâtre, pour lequel, en outre, la qualité des produits

va en diminuant, notamment si le produit comprend des reliefs.

Quant au moule conforme à l'invention, les inconvénients préci-

tés sont écartés et la qualité des produits et la qualité des

reliefs restent les mêmes.

Le principe de l'invention réside dans le fait que le mou-

le de tournassage pour la fabrication d'objets ou analogue en porcelaine, notamment pour la production de produits tournassés, est constitué d'une pièce moulée à paroi mince en une matière plastique à base de poly oléfine, par exemple polypropylène,

polyester, polyamide ou polyformaldéhyde, additionnée éventuelle-

ment de fibres de verre; un mandrin de centrage cônique est dis-

posé dans sa partie inférieure.

Selon l'invention, la matière plastique peut comprendre

10 à 30 parties en poids de fibres de verre.

Enfin, l'invention peut en outre comprendre un bourrelet de raidissement circulaire disposé au niveau d'un épaulement et

le môule conforme à l'invention, c'est-à-dire sa partie périphé-

rique, peut comprendre au moins une surface destinée à coopérer

avec un système de blocage d'un support profilé.

Une forme d'exécution de la présente invention est décri-

te ci-après à titre d'exemple, en référence au dessin dans lequel

la figure unique représente une vue en coupe verticale d'un mou-

le de tournassage conforme à l'invention.

Le moule conforme à l'invention pour la fabrication d'ob-

jets et autres en porcelaine, moule adapté notamment à la produc-

tion de produits tournasses tels que plats, assiettes et produits

analogues, est constitué d'une pièce moulée à paroi mince en ma-

tière plastique à base de poly t_ -oléfine,par exerple polypropylène,

polyester, polyamide ou polyformaldéhyde, éventuellement addition-

née de fibres de verre, et il comporte à sa partie inférieure un mandrin de centrage cônique 2 Le moule 1 comprend un mandrin de centrage conique 2 et, à sa partie intérieure, un bourrelet de raidissement circulaire 3 disposé au niveau d'un épaulement Bien entendu,-on pourrait prévoir d'autres bourrelets de raidissement

3 La partie périphérique du moule 1 présente au moins une surfa-

ce 4 destinée à coopérer avec le système de blocage d'un support profilé Avantageusement, cette surface 4 peut se présenter sous

forme de bordure compacte du moule 1.

Le moule 1 conforme à l'invention peut être réalisé sous

forme de produits à paroi mince dans une presse à mouler par in-

jection par un procédé technologique connu.

2 l- 54 ? 4 t 79 Il va de soi que de nombreuses xrodiftcati ons peuvent être apportées au d Xspos tl f décrit et représenté sans pour autant sortir du cadre de 11 'inventïon e 543479

Claims

REVENDICATIONS -

1. Moule de tournassage pour la fabrication d'objets creux et autres en porcelaine, pouvant être utilisé notamment pour la fabrication de produits sur le tour, caractérisé en ce

qu'il est constitué d'une pièce moulée ( 1) à paroi mince en ma-

tière plastique à base de poly k-oléfine, par exemple polypropy-

lène, polyester, polyamide ou polyformaldéhyde, additionnée éven-

tuellement de fibres de verre, et en ce qu'il comprend un mandrin

de centrage conique ( 2) disposé à sa partie inférieure.

2. Moule de tournassage selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que la matière plastique comprend 10 à 30 parties en

poids de fibres de verre.

3. Moule de tournassage selon les revendications 1 et 2,

caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bourrelet de raidis-

sement ( 3) disposé au niveau d'un épaulement.

4 Moule de tournassage selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 3, caractérisé en ce que sa périphérie présente

au moins une surface ( 4) apte à coopérer avec un système de bloca-

ge d'un support profilé.