FR2542762A1

FR2542762A1 - Aluminium alloy for bulletproof elements

Info

Publication number: FR2542762A1
Application number: FR8403650A
Authority: FR
Inventors: Ettore Di Russo
Original assignee: Alluminio Italia SpA
Current assignee: Alluminio Italia SpA
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1984-03-09
Publication date: 1984-09-21
Also published as: IT1163151B; IT8320156A0; DE3409811A1; FR2542762B3

Abstract

A novel aluminium alloy has the compsn. (by wt.) up to 0.08 % Si, up to 0.12 % Fe, 0.6-0.9 % Cu, 0.05-0.20 % Mn, 1.5-1.9 % Mg, 4.6-5.2 % Zn, 0.08-0.14 % Zr, up to 0.03 % Ti, opt. up to 0.03 % each (up to 0.10 % total) of other elements,and balance Al. Also claimed are (i) use of the alloy for bullet-proof constructional elements and (ii) bullet-proof armoured composite constructional elements, esp. for use in dwellings and industrial buildings, contg. the alloy.

Description

ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR ELEMENTS DE FERMETURE
BLINDES ANTIPROJECTILES
La présente invention concerne un alliage d'aluminium de la série 7000, (selon la désignation connue de l'association dite Aluminium association") spécialement adapté pour une utilisation dans les blindages et particulièrement pour des éléments de fermeture composites blindés tels que les fenêtres et les portes blindées.ALUMINUM ALLOY FOR CLOSURE ELEMENTS
ANTIPROJECTILE SHIELDS
The present invention relates to an aluminum alloy of the series 7000, (according to the known designation of the so-called Association Aluminum association) specially adapted for use in shielding and particularly for shielded composite closure elements such as windows and armored doors.

Pour la fabrication d'éléments de fermeture en alliage léger, on utilise normalement des alliages d'aluminium de la série 6000, car ces alliages présentent de bonnes caractéristiques de malléabilité, de résistance à la corrosion et d'oxydation anodique, qui permettent d'obtenir différents effets décoratifs en architecture. For the manufacture of light alloy closure elements, 6000 series aluminum alloys are normally used because these alloys have good characteristics of malleability, corrosion resistance and anodic oxidation, which make it possible to obtain different decorative effects in architecture.

Un alliage particulièrement adapté pour cette utilisation est, par exemple, l'alliage 6000 ayant la composition suivante (pourcentage en poids):
Si ................... de 0,30 à 0,60%
Cu ................. jusqu'à 0,10%
Mg ................ de 0,35 à 0,60%
Zn ................. jusqu'à 0,15%
Fe ................... de 0,10 à 0,30%
Mn ................. jusqu'à 0,10%
Cr ................ jusqu'à 0,05
Ti ................. jusqu'à 0,10% et pouvant éventuellement contenir d'autres éléments en une proportion maximum de 0,15%, chacun desdits éléments pouvant atteindre, -au maximum, 0,05%; le complément pour atteindre 100% étant formé d'Al.An alloy particularly suitable for this use is, for example, the alloy 6000 having the following composition (percentage by weight):
If ................... from 0.30 to 0.60%
Cu ................. up to 0,10%
Mg ................ from 0.35 to 0.60%
Zn ................. up to 0,15%
Fe ................... from 0.10 to 0.30%
Mn ................. up to 0,10%
Cr ................ up to 0.05
Ti ................. up to 0,10% and possibly containing other elements in a maximum proportion of 0,15%, each of said elements being able to reach, - a maximum of 0.05%; the complement to reach 100% being formed of Al.

Ces alliages de la série 6000 présentent, entre autres, une résistance mécanique insuffisante pour qu'ils puissent être employés dans des fonctions de blindage antiprojectile, et, dans le cas où on les utilise pour l'obtention d'éléments de fermetures, on insère dans ces éléments une ou plusieurs plaques en acier (structure en forme de composite en "sandwich") ou bien on applique sur la partie frontale desdits éléments, des "ecussons" de matériaux idoines résistant à la pénétration de projectiles comme, par exemple, des plaques en matériaux métallocéramiques ou similaires. Il est évident que cette structure composite "en sandwich" complique les différents processus de fabrication et d'assemblage, tandis que les éléments de fermeture renforcés au moyen d'écussons se prêtent moins aux exigences de décoration architecturale. These alloys of the 6000 series have, among others, insufficient mechanical strength so that they can be used in anti-explosive shielding functions, and, in the case where they are used to obtain closure elements, is inserted in these elements one or more steel plates (sandwich-shaped composite structure) or is applied on the front part of said elements, "shields" of suitable materials resistant to the penetration of projectiles such as, for example, plates made of metalloceramic materials or the like. It is obvious that this composite "sandwich" structure complicates the various manufacturing and assembly processes, while the reinforced closure elements by means of escutcheons are less suited to architectural decoration requirements.

Pour réaliser des éléments de fermeture en alliage léger antiprojectile, on pourrait utiliser des alliages en aluminium présentant une résistance mécanique élevée comme, par exemple, les alliages 7075, 7010 et similaires. To achieve lightweight anti-explosive alloy closure elements, aluminum alloys having a high mechanical strength such as, for example, alloys 7075, 7010 and the like could be used.

Ces alliages présentent, entre autres inconvénients, une malléabilite réduite et se prêtent mal aux traitements de finition superficielle et en particulier d'oxydation anodique. Entre autres, les produits semi-finis présentent, après anodisation, une résistance réduite 3 la corrosion à cause des mauvaises caractéristiques de protection de l'oxyde obtenu par voie anodique. These alloys have, among other disadvantages, reduced malleability and do not lend themselves to surface finishing treatments and in particular anodic oxidation. Among other things, the semi-finished products have, after anodization, a reduced resistance to corrosion because of the poor protection characteristics of the oxide obtained anodically.

Le but de la présente invention est de proposer un alliage léger qui présente conjointement de façon équilibrée, une haute résistance mécanique dans le but de résister à la pénétration de projectile, de bonnes caractéristiques de malléabilité, une bonne aptitude à l'oxydation anodique, et une résistance correcte à la corrosion après anodisation, propriétés qui rendent possible l'adaptation technique et économique dudit alliage pour son utilisation dans des articles biindés résistant à la pénétration des projectiles. The object of the present invention is to provide a light alloy which has a balanced combination of high mechanical strength for the purpose of withstanding projectile penetration, good malleability characteristics, good anodic oxidation ability, and Correct resistance to corrosion after anodization, properties that make possible the technical and economic adaptation of said alloy for use in dual articles resistant to the penetration of projectiles.

Un autre but de la présente invention est de réaliser des éléments de fermeture blindés composites antiprojectiles. Another object of the present invention is to provide composite shielded antiprojectile closure elements.

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, faite à titre non limitatif, d'un alliage d'aluminium qui présente la composition suivante (pourcentages en poids). Other objects, advantages and characteristics will appear better on reading the following description, made without limitation, of an aluminum alloy which has the following composition (percentages by weight).

Si ., jusqu'à 0,08%
Fe ................... jusqu'à 0,12%
Cu ................. de 0,6 à 0,90%
Mn ................ de 0,05 à 0,20%
Mg .................. de 1,5 à 1,9%
Zn ................... de 4,6 à 5,2 %
Zr : de 0,08 à 0,14
Ti .................. jusqu'à 0,03% et contient éventuellement d'autres éléments en une proportion maximum de 0,10%, chacun desdits éléments pouvant être présent en une proportion pouvant atteindre 0,03%, le complément pour atteindre 100% etant forme d'Al.If., Up to 0.08%
Fe ................... up to 0.12%
Cu ................. from 0.6 to 0.90%
Mn ................ from 0.05 to 0.20%
Mg .................. from 1.5 to 1.9%
Zn ................... from 4.6 to 5.2%
Zr: 0.08 to 0.14
Ti .................. up to 0.03% and possibly contains other elements in a maximum proportion of 0.10%, each of said elements being able to be present in a proportion up to 0.03%, the complement to reach 100% being Al.

Cet alliage, selon l'invention, présente une bonne malléabilité au laminage et à l'extrusion et permet l'obtention de produits semi-finis destinés à d'autres traitements mécaniques pour l'obtention d'éléments de fermeture consistant en des portes, des portes-vitrées, des fenêtres et similaires. This alloy, according to the invention, has good malleability to rolling and extrusion and makes it possible to obtain semi-finished products intended for other mechanical treatments for obtaining closure elements consisting of doors, glass doors, windows and the like.

Ces éléments de fermeture sont avantageusement réalisés selon l'invention de façon composite, par exemple, la partie frontale externe est réalisée avec des produits semi-finis en alliage selon l'invention et la partie interne avec des produits semi-finis en alliages conventionnels, par exemple l'alliage 6060, lesdites parties frontale et interne étant assemblées entre elles par des dispositifs connus et éventuellement maintenues espacées dans un but d'isolement par un matériau isolant thermique non métallique connu formant "coupure thermique
Les caractéristiques de l'alliage, selon l'invention, et son application à un élément de fermeture composite blindée sont illustrés dans les exemples qui suivent et dans la figure annexée donnée à titre illustratif et nullement limitatif.Cette figure 1 montre, de façon schématique et partielle, une section transversale d'un modèle simplifié d'un élément de fermeture composite blindé.These closure elements are advantageously made according to the invention in a composite way, for example, the external front part is made with semi-finished products of alloy according to the invention and the internal part with semi-finished products in conventional alloys, for example the alloy 6060, said front and inner parts being assembled together by known devices and possibly kept spaced for the purpose of isolation by a known non-metallic thermal insulating material forming "thermal break
The characteristics of the alloy, according to the invention, and its application to a shielded composite closure element are illustrated in the examples which follow and in the appended figure given for illustrative and non-limiting purposes. This FIG. 1 shows schematically and partial, a cross-section of a simplified model of a shielded composite closure element.

EXEMPLE 1
On coule, en semi-continu, sous forme de billettes rondes d'un diamètre de 250 mm, un alliage ayant la composition suivante: (% en poids)
Si .................... 0,07%
Fe .................... 0,09%
Cu .................... 0,78%
Mn .................... 0,12%
Mg .................... 1,68%
Zn .................... 4,98%
Zr .................... 0,11%
Ti ............... 0,012t
autres éléments : traces
Al = le complément à ... 100%
Cette billette est homogénéisée à environ 4650C pendant 20 heures, ensuite après refroidissement à température ambiante, elle est tournée puis extrudée en profilés plats de 12,5 x 175 mm, après un préchauffage à environ 415 C. EXAMPLE 1
Half-continuous, in the form of round billets with a diameter of 250 mm, is cast an alloy having the following composition: (% by weight)
If .................... 0.07%
Fe .................... 0.09%
Cu .................... 0.78%
Mn .................... 0.12%
Mg .................... 1,68%
Zn .................... 4.98%
Zr .................... 0.11%
Ti ............... 0.012t
other elements: traces
Al = the complement to ... 100%
This billet is homogenized at about 4650C for 20 hours, then after cooling to room temperature, it is turned and extruded into 12.5 x 175 mm flat sections, after preheating to about 415 C.

Le profilé plat ainsi obtenu est soumis au cycle suivant de traitement thermique: solubilisation à environ 4600C pendant 2 heures, trempe à l'eau a température ambiante, étirage d'environ 1,5%, vieillissement artificiel en deux étapes successives dont la premiers à environ 1000C pendant 9 heures et la seconde à environ 1500C pendant 11 heures. The flat profile thus obtained is subjected to the following cycle of heat treatment: solubilization at about 4600C for 2 hours, quenching with water at room temperature, stretching of about 1.5%, artificial aging in two successive stages, the first to about 1000C for 9 hours and the second at about 1500C for 11 hours.

Sur le profilé ainsi obtenu, on prélève des éprouvettes et des échantillons sur lesquels sont déterminés les caractéristiques de résistance à la traction, de dureté et d'aptitude à l'oxydation anodique en bain traditionnel à l'acide sulfurique, ainsi que la résistance à la corrosion atmosphérique externe (12 mois en atmosphère industrielle). On the profile thus obtained, specimens and samples are taken from which are determined the characteristics of tensile strength, hardness and aptitude for anodic oxidation in traditional bath with sulfuric acid, as well as the resistance to external atmospheric corrosion (12 months in industrial atmosphere).

Les résultats des épreuves sont reportés sur le tableau 1 dans lequel sont aussi reportés, à des fins de comparaison, les résultats analogues obtenus avec un profilé plat identique en l'alliage 7075, produit de façon similaire et traité selon le cycle connu T 6510. A l'analyse, cet alliage se révèle avoir la composition suivante (% en poids). The results of the tests are reported in Table 1 in which are also reported, for comparative purposes, similar results obtained with an identical flat profile made of alloy 7075, similarly produced and treated according to the known cycle T 6510. On analysis, this alloy is found to have the following composition (% by weight).

Si ................... 0,17%
Mn ...... 0,1%
Ti ..................... 0,03%
Fe ..................... 0,24%
Mg ..................... 2,5%
Cu ..................... 1,6%
Zn ..................... 5,7% Cr 0,22%
Zr ...................... 0,11%
autres éléments .......... > à 0,05%
Ai = le complément à ... 100%
Les données reportées dans le tableau 1 montrent de façon évidente que les caractéristiques de l'alliage selon l'invention, sont sensiblement différentes et meilleures, eu égard aux buts de l'invention, que celles de l'alliage 7075 utilisé dans les essais comparatifs.If ................... 0,17%
Mn ...... 0.1%
Ti ..................... 0.03%
Fe ..................... 0.24%
Mg ..................... 2,5%
Cu ..................... 1.6%
Zn ..................... 5.7% Cr 0.22%
Zr ...................... 0,11%
other elements ..........> to 0,05%
Ai = the complement to ... 100%
The data reported in Table 1 clearly show that the characteristics of the alloy according to the invention are substantially different and better, with regard to the objects of the invention, than those of the alloy 7075 used in the comparative tests. .

EXEMPLE 2
A partir de la billette de l'alliage selon l'Exemple 1, sont produits deux profilés plats de dimensions 180 x 6 mm et 175 x 12,5 mm suivant les mêmes operations métallurgiques que celles qui sont décrites dans l'Exemple 1.EXAMPLE 2
From the billet of the alloy according to Example 1 are produced two flat sections of dimensions 180 x 6 mm and 175 x 12.5 mm following the same metallurgical operations as those described in Example 1.

Ces profilés sont soumis à une épreuve balistique conventionnelle après avoir été fixés sur un support métallique. These profiles are subjected to a conventional ballistic test after being fixed on a metal support.

Dans le tableau 2 sont indiquées les résultats relatifs à ces épreuves qui montrent les excellentes caractéristiques de résistance à la pénétration des projectiles des profiles en alliage selon l'invention. Table 2 gives the results relating to these tests, which show the excellent penetration resistance characteristics of the projectiles of the alloy profiles according to the invention.

EXEMPLE 3
Dans cet exemple, est illustrée l'utilisation de l'alliage selon l'invention comme élément frontal antiprojectile d'un élément de fermeture composite, selon l'invention, représenté partiellement et schématiquement en section transversale sur la figure 1. Sur cette figure, le repère 1 désigne l'élément frontal antiprojectile en alliage, selon l'invention, 2 et 2a désignant les éléments structuraux de l'élément de fermeture en alliage 6060 T5, et 3 désigne la feuille en verre blindé dudit élément de fermeture (porte vitrée).EXAMPLE 3
In this example, the use of the alloy according to the invention as an antiprojectile front element of a composite closure element, according to the invention, shown partially and schematically in cross section in FIG. 1 indicates the anti-projection alloy front element, according to the invention, 2 and 2a denoting the structural elements of the 6060 T5 alloy closure element, and 3 denotes the shielded glass sheet of said closure element (glass door ).

Sur un exemple d'élément de fermeture structure de façon simplifiée, comme celui décrit ci-dessus et représenté à la figure 1, qui comprend un élément frontal en forme de profile plat extrudé, d'une épaisseur de 10 mm (obtenu par un procédé métallurgique analogue à celui de l'Exemple 1), on effectue un test balistique pour démontrer que dans l'accouplement des éléments respectivement en alliage 6060 et en alliage selon l'invention, le premier élément en alliage 6060 peut avoir, outre sa principale fonction (structurelle), également une fonction de coopération à des fins balistiques. On an example of a schematically structured closure element, such as that described above and shown in FIG. 1, which comprises an extruded flat profile-shaped front member 10 mm thick (obtained by a method metallurgical similar to that of Example 1), a ballistic test is carried out to demonstrate that in the coupling elements respectively alloy 6060 and alloy according to the invention, the first alloy element 6060 can have, in addition to its main function (structural), also a function of cooperation for ballistic purposes.

En effet, en adoptant les conditions de tir indiquées ci-dessous, critiques pour une épaisseur de 10 mm de l'élément frontal en alliage selon l'invention, tous les projectiles tirés (n08) perforent l'élément frontal et sont arrêtés par l'élément structurelle situé derrière formé d'un alliage 6060 qui subit simplement une déformation locale.Les conditions de tir de l'essai ci-dessus sont données ci-après:
arme Révolver Uberti Calibre 44
Remington Magnum, . projectile * Half Jacket Hollow Point de
11,6 gr, . V3 ......................... 514 m/s,
Ec3 ........................ 1540 joules, distance de tir ................ 5 m, . trajectoire du projectile ........ perpendiculaire à la
surface de l'élément
frontal, . distance entre les points d'impact
des projectiles ............... mini. 23 mm, maxi. 85 mm
L'alliage selon l'invention, décrit précédemment, est particu lièrement adapte à l'utilisation dans des éléments destinés à des portes et fenêtres blindées, spécialement du type composite comme précédemment décrit selon une réalisation de l'invention, mais peut être utilisé aussi dans de nombreux autres cas d'application dans lesquels est demandée une association équilibrée de caractéristiques mécaniques, de malléabilité, d'aptitude a l'oxydation anodique et de résistance à la corrosion, comme par exemple des éléments pour véhicules blindés ou similaires.

Indeed, by adopting the firing conditions indicated below, critical for a thickness of 10 mm of the alloy front element according to the invention, all the projectiles fired (n08) perforate the front element and are stopped by the structural element located behind formed of an alloy 6060 which simply undergoes local deformation. The firing conditions of the above test are given below:
weapon Revolver Uberti Caliber 44
Remington Magnum,. projectile * Half Jacket Hollow Point
11.6 gr,. V3 ......................... 514 m / s,
Ec3 ........................ 1540 joules, firing distance ................ 5 m, . trajectory of the projectile ........ perpendicular to the
surface of the element
frontal,. distance between points of impact
projectiles ............... mini. 23 mm, max. 85 mm
The alloy according to the invention, described above, is particularly suitable for use in elements intended for armored doors and windows, especially of the composite type as previously described according to one embodiment of the invention, but may also be used. in many other application cases in which a balanced combination of mechanical characteristics, malleability, anodic oxidation aptitude and corrosion resistance, such as elements for armored vehicles or the like, is required.

<SEP> TABLEAU <SEP> 1
<tb> Echantillons <SEP> R <SEP> Rp <SEP> (0,2 <SEP> Extrudibilité <SEP> Aptitude <SEP> à <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la
<tb> <SEP> d'alliage <SEP> N/mm <SEP> N/mm <SEP> A5 <SEP> % <SEP> HB <SEP> (1) <SEP> l'oxydation <SEP> corrosion <SEP> en
<tb> <SEP> anodique <SEP> ambiance <SEP> extérieure
<tb> alliage
<tb> selon <SEP> 515 <SEP> 475 <SEP> 11,5 <SEP> 143 <SEP> bonne <SEP> bonne <SEP> bonne
<tb> l'invention
<tb> alliage
<tb> 7075 <SEP> 625 <SEP> 590 <SEP> 8 <SEP> 170 <SEP> réduite <SEP> réduite <SEP> réduite
<tb>
R = contrainte de rupture à traction;
Rp (0,2) = contrainte au-delà de la zone proportionnelle; Ag = pourcentage d'élongation à la rupture mesurée sur une
base de longueur Lo = 5,65xVSo, Oa So représente la
section résistante de l'éprouvette;;
HB = dureté Brinell (bille de 2,5 mm, charge 613 N,
durée 15 s).<SEP> TABLE <SEP> 1
<tb> Samples <SEP> R <SEP> Rp <SEP> (0.2 <SEP> Extrudability <SEP> Ability <SEP> to <SEP> Resistance <SEP> to <SEP> la
<tb><SEP> alloy <SEP> N / mm <SEP> N / mm <SEP> A5 <SEP>% <SEP> HB <SEP> (1) <SEP> oxidation <SEP> corrosion <SEP> en
<tb><SEP> anodic <SEP> outdoor <SEP> environment
<tb> alloy
<tb> according to <SEP> 515 <SEP> 475 <SEP> 11.5 <SEP> 143 <SEP> good <SEP> good <SEP> good
<tb> the invention
<tb> alloy
<tb> 7075 <SEP> 625 <SEP> 590 <SEP> 8 <SEP> 170 <SEP> reduced <SEP> reduced <SEP> reduced
<Tb>
R = tensile failure stress;
Rp (0,2) = stress beyond the proportional zone; Ag = percentage of elongation at break measured on a
base length Lo = 5,65xVSo, Oa So represents the
resistant section of the specimen;
HB = Brinell hardness (2.5 mm ball, 613 N load,
duration 15 s).

(1) = évaluée pendant la production du profilé plat
(extrusion directe avec matriceà une lumière).

(1) = evaluated during the production of the flat profile
(Direct extrusion with matrix to a light).

<SEP> TABLEAU <SEP> 2
<tb> <SEP> PROJECTILE
<tb> <SEP> EPAISSEUR
<tb> <SEP> ARME <SEP> DES <SEP> RESULTATS
<tb> <SEP> Type <SEP> et <SEP> poids <SEP> V3 <SEP> Ec3 <SEP> PROFILES
<tb> <SEP> en <SEP> g <SEP> mis <SEP> joule
<tb> Révolver <SEP> UBERTI <SEP> Métal <SEP> Piercing <SEP> 409 <SEP> 856 <SEP> 6 <SEP> mm <SEP> tous <SEP> les <SEP> projectiles <SEP> (5)
<tb> Calibre <SEP> 357 <SEP> 10,2 <SEP> sont <SEP> arrêtés
<tb> Magnum
<tb> Révolver <SEP> UBERTI <SEP> Half <SEP> Jacket <SEP> 494 <SEP> 1423 <SEP> 12,5 <SEP> mm <SEP> tous <SEP> les <SEP> projectiles <SEP> (5)
<tb> Calibre <SEP> 44 <SEP> 11,65 <SEP> sont <SEP> arrentés <SEP>
<tb> Remington
<tb> Magnum
<tb>
V3 = vitesse du projectile à 3 metres de la sortie de l'arme,
Ec3 = énergie cinétique à 3 mètres de la sortie de l'arme.<SEP> TABLE <SEP> 2
<tb><SEP> PROJECTILE
<tb><SEP> THICKNESS
<tb><SEP> ARM <SEP> OF <SEP> RESULTS
<tb><SEP> Type <SEP> and <SEP> Weight <SEP> V3 <SEP> Ec3 <SEP> PROFILES
<tb><SEP> in <SEP> g <SEP> set <SEP> Joule
<tb> Revolver <SEP> UBERTI <SEP> Metal <SEP> Piercing <SEP> 409 <SEP> 856 <SEP> 6 <SEP> mm <SEP> all <SEP><SEP> projectiles <SEP> (5)
<tb> Size <SEP> 357 <SEP> 10.2 <SEP> are <SEP> stopped
<tb> Magnum
<tb> Revolver <SEP> UBERTI <SEP> Half <SEP> Jacket <SEP> 494 <SEP> 1423 <SEP> 12.5 <SEP> mm <SEP> all <SEP><SEP> projectiles <SEP>(<SEP> 5)
<tb> Size <SEP> 44 <SEP> 11.65 <SEP> are <SEP> Arrested <SEP>
<tb> Remington
<tb> Magnum
<Tb>
V3 = projectile velocity 3 meters from the exit of the weapon,
Ec3 = kinetic energy 3 meters from the exit of the weapon.

Conditions de tir:
. distance de la sortie
de l'arme au profilé ......... 5 m
trajectoire du projectil .... perpendiculaire à la surface
des profilés
. distance entre les points
d'impact des projectiles ..... minimum 35 mm
maximum 50 mm Shooting conditions:
. distance from the exit
from weapon to profile ......... 5 m
trajectory of the projectile .... perpendicular to the surface
profiles
. distance between points
projectile impact ..... minimum 35 mm
maximum 50 mm

Claims

1. Aluminum alloy, characterized in that it has the following composition, by weight expressed in%:

If ....................... up to 0.08%

Fe ....................... up to 0,12%

. Cu ..................... from 0.6 to 0.9%

. Mn ...................... from 0.05 to 0.20%

. Mg ...................... from 1.5 to 1.9%

. Zn .................... from 4.6 to 5.2%

. Zr ..................... from 0.08 to 0.14%

Ti ...................... up to 0.03% may contain other elements in a maximum proportion of 0.10%, each of said elements being at most reach 0.03%; the complement to reach 100% being Al-shaped.

2. Application of the alloy according to claim 1 to the production of closure elements resistant to the penetration of projectiles.

3.- composite shielded element resistant to the penetration of projectiles, intended particularly for use in domestic and industrial buildings, characterized in that it comprises a front element formed in the alloy according to claim 1 and at least one internal element formed in an alloy of the series 6000, preferably the alloy 6060, the front element and the inner element being assembled together by conventional means, in direct contact with one another or with interposition of at least one element of non-metallic thermally insulating material.