FR2541933A1 - Process for manufacturing a cogged-belt sleeve - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne les courroies de transmission, et plus particulièrement la fabrication de courroies crantées. The invention relates to transmission belts, and more particularly to the production of toothed belts.
Dans une forme de réalisation de courroies crantées de transmission, une toile de renforcement est prévue sur la surface dentée de la courroie pour prévenir les fissures, telles que celles apparaissant au pied des crans, et prolonger ainsi la durée de vie utile de la courroie. En outre, l'utilisation de la toile assure aux dents une configuration prédéterminée et précise améliorant l'efficacité de la transmission assurée par la courroie lors de l'utilisation. In one embodiment of toothed transmission belts, a reinforcing fabric is provided on the toothed surface of the belt to prevent cracks, such as those appearing at the bottom of the notches, and thereby extend the useful life of the belt. In addition, the use of the canvas provides the teeth with a predetermined and precise configuration improving the efficiency of the transmission provided by the belt during use.
Un procédé commun de fabrication de telles courroies crantées à renforcement de toile comprend une première étape consistant à enrouler la toile de renforcement sur elle-même, autour d'un moule cylindrique présentant plusieurs rainures correspondant aux crans. En variante, la toile de renforcement peut être enroulée sur elle-même le long des rainures du moule. A common method of manufacturing such notched canvas-reinforced belts comprises a first step consisting in winding the reinforcing fabric on itself, around a cylindrical mold having several grooves corresponding to the notches. As a variant, the reinforcing fabric can be wound on itself along the grooves of the mold.
Un cable de tension est ensuite enroulé en hélice autour du moule cylindrique et un élastomère constitubé d'uréthanne liquide est coulé dans les espaces compris entre le moule intérieur et un moule extérieur juxtaposé concentriquement sur le précédent. L'élastomère remplit la rainure du moule intérieur et forme un corps de courroie autour du cible de tension. Une fois que l'élastomère a pris, la pièce moulée est retirée du moule et le manchon de courroie crantée résultant est coupé à intervalles espacés axialement afin entre divisé en plusieurs courroies crantées. A tension cable is then wound helically around the cylindrical mold and an elastomer made of liquid urethane is poured into the spaces between the interior mold and an exterior mold juxtaposed concentrically on the previous one. The elastomer fills the groove of the inner mold and forms a belt body around the tension target. Once the elastomer has set, the molded part is removed from the mold and the resulting toothed belt sleeve is cut at axially spaced intervals so as to be divided into several toothed belts.
Un problème grave affectant une telle fabrication est l'apparition de bulles dans la toile de renforcement du fait que cette toile n'est pas en position par rapport au moule pendant lgintroduction de l'élastomère. A serious problem affecting such manufacture is the appearance of bubbles in the reinforcing fabric because this fabric is not in position relative to the mold during the introduction of the elastomer.
Des fronces et des plis peuvent se former dans la toilé et avoir donc pour résultat une courroie de fabrication imparfaite, dans laquelle la toile ne définit pas avec précision la configuration crantee souhaitée. Comme indiqué précédemment, il est très important que la configuration crantée soit définie avec précision par la toile pour que la courroie assume sa fonction de transmission en douceur.Gathers and folds can form in the fabric and therefore result in an imperfect manufacturing belt, in which the fabric does not precisely define the desired notched configuration. As indicated previously, it is very important that the notched configuration is precisely defined by the fabric so that the belt assumes its smooth transmission function.
L'invention concerne un procédé perfectionné de fabrication d'une telle courroie crantée, dans lequel la toile de renforcement est préformée pour présenter des ondulations correspondant avec précision à la configuration crantée souhaitée. La toile préformée est ensuite placée sur le moule de fanon que les ondulations s'ajustent dans les rainures du moule afin que, lorsque 1télastomère est coulé dans l'espace compris entre les moules intérieur et extérieur, la toile de renforcement soit maintenue dans une position précise d'enclenchement avec la surface rainurée du moule, définissant ainsi avec précision la configuration dentée souhaitée sans bulles, plis, etc. The invention relates to an improved method of manufacturing such a toothed belt, in which the reinforcing fabric is preformed to have undulations corresponding precisely to the desired toothed configuration. The preformed fabric is then placed on the baleen mold so that the corrugations fit in the grooves of the mold so that, when the telastomer is poured into the space between the interior and exterior molds, the reinforcement fabric is held in a position precise engagement with the grooved surface of the mold, thus precisely defining the desired toothed configuration without bubbles, folds, etc.
L'invention concerne plus particulièrement un procéda perfectionné de fabrication d'un manchon de courroies crantées, comprenant les étapes qui consistent à utiliser un moule cylindrique présentant plusieurs rainures longitudinales, espacées circonférentiellement;;, à appliquer une mince couche de matière durcissable sur la surface du moule, à préformer une toile pour définir un renforcement ondulé ayant des saillies complémentaires des rainures, à ajuster la toile ondulée autour du moule, à appliquer à force la toile contre le moule pour l'ajuster avec précision dans les rainures, à maintenir la force d'application tout en faisant prendre au moins partiellement la matière durcissable sur les ondulations de la toile, à envelopper le moule recouvert de toile d'un câble de tension, et à former un corps de courroies autour du câble de tension et dans les ondulations de la toile. The invention relates more particularly to an improved method for manufacturing a sleeve of toothed belts, comprising the steps which consist in using a cylindrical mold having several longitudinal grooves, circumferentially spaced ;;, in applying a thin layer of curable material on the surface. of the mold, preforming a cloth to define a corrugated reinforcement having projections complementary to the grooves, adjusting the corrugated cloth around the mold, applying force the cloth against the mold to adjust it precisely in the grooves, maintaining the application force while at least partially setting the hardenable material on the undulations of the canvas, wrapping the mold covered with canvas with a tension cable, and forming a body of belts around the tension cable and in the ripples of the canvas.
Dans la forme de réalisation représentée par les dessins annexés, la matière durcissable est une résine durcissable, par exemple une résine élastomère de type polyuréthanne. In the embodiment shown in the accompanying drawings, the curable material is a curable resin, for example an elastomeric resin of the polyurethane type.
Dans la forme de réalisation représentée, le corps de la courroie est formée d'une résine analogue à
celle de la matière durcissable.In the embodiment shown, the belt body is formed from a resin similar to
that of the curable material.
Dans la forme de réalisation représentée, la matière durcissable est une matière thermodurcissable et l'étape consistant à faire prendre au moins partiellement la matière durcissable comprend l'application de chaleur à cette matière. In the embodiment shown, the curable material is a thermosetting material and the step of at least partially setting the curable material comprises applying heat to this material.
Le procédé de fabrication du manchon de courroies crantées selon l'invention est extrêmement simple et peu coûteux à mettre en oeuvre, tout en facilitant notablement la fabrication des courroies. The method of manufacturing the sleeve of toothed belts according to the invention is extremely simple and inexpensive to implement, while significantly facilitating the manufacture of the belts.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée -montrant une première étape consistant à préformer la toile pour former une feuille ondulée de renforcement
- la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de la feuille ondulée de renforcement ;;
- la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce moulée préformée, ayant la configuration crantée souhaitée pour la courroie
la figure 4 est une vue en bout du moule enveloppé de la toile préformée et sur lequel est posée la pièce moulée de façon que la toile soit introduite à force dans les rainures du moule intérieur, l'ensemble étant mis en place concentriquement dans un moule cylindrique extérieur
- la figure 5 est une vue en perspective montrant l'enroulement du câble de tension autour du moule intérieur, ce dernier portant la toile de renforcement durcie
- la figure 6 est une coupe transversale montrant l'agencement des moules intérieur et extérieur destinés à recevoir l'élastomère durcissable pour former
le corps de courroies
- la figure 7 est une vue en perspective du manchon de courroies ainsi formé
- la figure 8 est une vue en perspective avec coupe partielle, d'un tronçon de courroies selon l'invention, coupé sur le manchon
- la figure 9 est une vue en perspective d'un appareil mis en oeuvre pour former le manchon de courroies par une variante du procédé de l'invention
- la figure 10 est une vue en perspective d'un élément rapporté utilisé dans le procédé de fabrication illustré sur la figure 9
- la figure il est une vue en perspective d'un tronçon de manchon de courroies modifié ; et
- la figure 12 est une vue en perspective montrant le montage de la forme de réalisation modifiée du manchon de courroies sur le moule intérieur.The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which
- Figure 1 is an exploded perspective view - showing a first step of preforming the fabric to form a corrugated sheet of reinforcement
- Figure 2 is a perspective view of part of the corrugated reinforcing sheet;
- Figure 3 is a perspective view of a preformed molded part, having the desired toothed configuration for the belt
Figure 4 is an end view of the mold wrapped in the preformed fabric and on which the molded part is placed so that the fabric is forced into the grooves of the interior mold, the assembly being placed concentrically in a mold cylindrical outer
- Figure 5 is a perspective view showing the winding of the tension cable around the inner mold, the latter carrying the hardened reinforcement fabric
- Figure 6 is a cross section showing the arrangement of the interior and exterior molds intended to receive the curable elastomer to form
the body of belts
- Figure 7 is a perspective view of the belt sleeve thus formed
- Figure 8 is a perspective view with partial section, of a section of belts according to the invention, cut on the sleeve
- Figure 9 is a perspective view of an apparatus used to form the sleeve of belts by a variant of the method of the invention
- Figure 10 is a perspective view of an insert used in the manufacturing process illustrated in Figure 9
- Figure it is a perspective view of a section of modified belt sleeve; and
- Figure 12 is a perspective view showing the mounting of the modified embodiment of the belt sleeve on the inner mold.
Dans la forme préférée de réalisation de l'invention telle qu'illustrée sur les:figures 1 à 8, une courroie crantée 10 de transmission, représentée sur la figure 8, comprend un corps 11 de courroies qui présente plusieurs crans intérieurs 12 recouverts d'une toile 13 de renforcement. Des câbles 14 de traction, enroulés en hélice, sont noyés dans le corps de la courroie et s'étendent longitudinalement à la courroie. L'invention concerne un procédé perfectionné de fabrication de telles courroies, permettant de donner à la toile 13 de renforce- ment une configuration crantée souhaitée et précise, sans bulles, fronces, etc. comme cela est le cas dans de telles formes de réalisation antérieures de courroies crantées. In the preferred embodiment of the invention as illustrated in: Figures 1 to 8, a toothed transmission belt 10, shown in Figure 8, comprises a body 11 of belts which has several internal notches 12 covered with a reinforcement fabric 13. Tensile cables 14, wound in a helix, are embedded in the body of the belt and extend longitudinally to the belt. The invention relates to an improved method of manufacturing such belts, making it possible to give the reinforcing fabric 13 a desired and precise notched configuration, without bubbles, gathers, etc. as is the case in such prior embodiments of toothed belts.
Dans le procédé perfectionné de fabrication de cette courroie crantée renforcée selon lginvention, les courroies sont découpées à partir d'un manchon 15 de courroies crantées, illustré sur la figure 7. Comme représenté sur la figure 7, le manchon comprend un corps tubulaire 16 présentant des dents 17 espacées circonférentiellement autour d'un axe 18 de ce manchon cylindrique. In the improved method of manufacturing this reinforced toothed belt according to the invention, the belts are cut from a sleeve 15 of toothed belts, illustrated in FIG. 7. As shown in FIG. 7, the sleeve comprises a tubular body 16 having teeth 17 spaced circumferentially around an axis 18 of this cylindrical sleeve.
Ce dernier est ensuite coupé transversalement, en des points espacés axialement; pour former les courroies trapézoidales individuelles souhaitées 10 fermées sur elles-mêmes.The latter is then cut transversely, at axially spaced points; to form the desired individual V-belts closed on themselves.
Le procédé perfectionné de fabrication du manchon 15 de courroies crantées est illustré sur les figures 1 à 6. Comme représenté sur la figure 1, lors d'une étape initiale de fabrication, une nappe 19 de toile de renforcement est placée entre deux moules 20 et 21 à ondulations complémentaires. La toile de renforcement de la forme de réalisation représentée comprend un tissu élastique à fils de channe en Nylons crêpé et des fils de trame en "Nylon" normal . En variante, la toile peut être constituée d'une étoffe non tissée ou tricotée. The improved method of manufacturing the sleeve 15 of toothed belts is illustrated in FIGS. 1 to 6. As shown in FIG. 1, during an initial manufacturing step, a ply 19 of reinforcing fabric is placed between two molds 20 and 21 with complementary undulations. The reinforcing fabric of the embodiment shown comprises an elastic fabric with crepe nylon string yarns and normal "nylon" weft threads. Alternatively, the fabric may be made of a non-woven or knitted fabric.
Cependant, il est préférable que, dans le cas où l'étoffe présente une élasticité d'une certaine direction, elle soit agencée de façon que cette direction soit perpendiculaire à la dimension longitudinale des crans 22 des moules 20 et 21. Un élastomère constitué de polyuréthanne est appliqué sur les surfaces de l'étoffe 19 avant que cette dernière soit pressée entre les moules 20 et 21.However, it is preferable that, in the case where the fabric has an elasticity in a certain direction, it is arranged so that this direction is perpendicular to the longitudinal dimension of the notches 22 of the molds 20 and 21. An elastomer made of polyurethane is applied to the surfaces of the fabric 19 before the latter is pressed between the molds 20 and 21.
Les moules sont chauffés et maintenus sous pression jus qu'd ce que l'élastomère appliqué sur la toile ait pris ou durci, après quoi les moules sont retirés et la toile ondulée 23 de renforcement illustrée sur la figure 2 en est retirée.The molds are heated and kept under pressure until the elastomer applied to the fabric has set or hardened, after which the molds are removed and the corrugated reinforcing fabric 23 illustrated in Figure 2 is removed.
Au lieu du polyuréthanne, on peut utiliser pour la prise de la toile dans la configuration ondulée illustrée sur la figure 2, du caoutchouc nitrile avec une résine phénol modifiée, une résine epoxya etc. Instead of polyurethane, nitrile rubber with a modified phenol resin, an epoxya resin, etc. can be used for setting the fabric in the wavy configuration illustrated in FIG. 2.
La toile ondulée 23 est ensuite enroulée autour d'un moule 24 présentant plusieurs rainures axiales 25, espacées circonférentiellement, s'ouvrant radialement vers l'extérieur pour définir les crans 17 du manchon 15 de courroies. Avant la mise en place de la toile ondulée 23, la surface du moule 24 est recouverte d'une mince couche de matière durcissable, par exemple un élastomère de tne pol=xrEthannew Les nervures 26 de la toile ondulee 43 correspondent avec précision aux rainures 25 et s'ajustent donc avec précision dans les rainures lorsque la toile est enroulée autour du moule 24. The corrugated fabric 23 is then wound around a mold 24 having several axial grooves 25, circumferentially spaced, opening radially outward to define the notches 17 of the sleeve 15 of belts. Before the installation of the corrugated fabric 23, the surface of the mold 24 is covered with a thin layer of curable material, for example an elastomer of tne pol = xrEthannew The ribs 26 of the corrugated fabric 43 correspond precisely to the grooves 25 and therefore fit precisely in the grooves when the fabric is wrapped around the mold 24.
La toile 23 est pressée fermement dans les rainures au moyen d'un moule préformé 27 comportant plusieurs crans espacés 28 qui correspondent avec précision aux crans souhaités 17 du manchon de courroies. The fabric 23 is pressed firmly into the grooves by means of a preformed mold 27 comprising several spaced notches 28 which correspond precisely to the desired notches 17 of the belt sleeve.
Comme représenté sur la figure 4, le moule 27 est placé autour du moule 24, ce dernier étant enveloppé de la toile 23, afin de maintenir fermement et avec précision la toile dans les rainures 25 du moule. Un sac annulaire 29 à vapeur d'eau est disposé concentriquement autour du moule 27, dans une enceinte extérieure 30. As shown in FIG. 4, the mold 27 is placed around the mold 24, the latter being wrapped in the fabric 23, in order to firmly and precisely hold the fabric in the grooves 25 of the mold. An annular water vapor bag 29 is arranged concentrically around the mold 27, in an external enclosure 30.
De la vapeur d'eau est introduite dans le sac 29 au moyen d'une entrée 31 afin de chauffer la toile 23 sous pression pour la presser encore plus fermement dans les rainures 26 du moule 24 et provoquer la prise de la mince pellicule de résine, précédemment appliquée sur le moule 24, les surfaces des nervures 26 de la toile ondulée 23 étant en contact précis avec les surfaces des rainures.Water vapor is introduced into the bag 29 by means of an inlet 31 in order to heat the canvas 23 under pressure to press it even more firmly in the grooves 26 of the mold 24 and cause the thin resin film to set. , previously applied to the mold 24, the surfaces of the ribs 26 of the corrugated fabric 23 being in precise contact with the surfaces of the grooves.
Lorsque l'étoffe 23 a pris ou durci dans les rainures 25, l'enceinte 30, le sac, 29 à vapeur d'eau et le moule 27 sont retirés du moule recouvert de la toile et un câble 32 de tension est enroulé en hélice autour de la toile, comme montré sur la figure 5. Le câble 32 de tension est un câble à faible allongement et haute résistance et il peut être constitué, par exemple, d 'acier, d'une résine polyester telle que "Teteron", de "Nylon", etc. When the fabric 23 has taken or hardened in the grooves 25, the enclosure 30, the bag, 29 with steam and the mold 27 are removed from the mold covered with the canvas and a tension cable 32 is wound in a helix around the fabric, as shown in FIG. 5. The tensioning cable 32 is a cable with low elongation and high resistance and it can be made, for example, of steel, of a polyester resin such as "Teteron", of "Nylon", etc.
Après que le câble de tension a été enroulé autour de la toile 23 et du moule 24, un moule cylindrique 33 est disposé centriquement à cette toile et à ce moule, à une certaine distance à l'extérieur, comme montré sur la figure 6, afin de définir un espace annulaire 34 situé radialement à l'extérieur du câble 32 de tension et plusieurs espaces 35 situés radialement à l'intérieur entre les crans. Les extrémités opposées du moule sont fermées, de façon à permettre à une matière pour courroies, pouvant être moulée, par exemple un élastomère constitué d'uréthanne liquide, d'être coulée dans les espaces 34 et 35, de noyer ainsi les câbles 32 de tension et de former le corps extérieur et les crans de la courroie, comme montré sur la figure 7.Le durcissement de l'élastomère d'uréthanne peut être convenablement réalisé par une vulcanisation à chaud pendant une période de temps prédéterminée, de la manière classique. After the tension cable has been wound around the fabric 23 and the mold 24, a cylindrical mold 33 is placed centrally on this fabric and this mold, at a certain distance outside, as shown in FIG. 6, in order to define an annular space 34 located radially outside the tensioning cable 32 and several spaces 35 located radially inside between the notches. The opposite ends of the mold are closed, so as to allow a material for belts, which can be molded, for example an elastomer made of liquid urethane, to be poured into the spaces 34 and 35, thus to drown the cables 32 of tension and form the outer body and notches of the belt, as shown in Figure 7. The hardening of the urethane elastomer can be conveniently carried out by hot vulcanization for a predetermined period of time, in the conventional manner .
Les courroies trapézoïdales 10 sont convenablement découpées dans le manchon de façon à avoir une largeur souhaitée, comme montré sur la figure 8. The V-belts 10 are suitably cut from the sleeve so as to have a desired width, as shown in FIG. 8.
Comme représenté sur les figures 9 à 12, une forme modifiée du procédé de fabrication de la courroie crantée de transmission consiste à utiliser des pièces extrêmes 36 de remplissage placées dans les rainures 37 de la toile ondulée 23. As shown in FIGS. 9 to 12, a modified form of the method of manufacturing the toothed transmission belt consists in using end pieces 36 of filling placed in the grooves 37 of the corrugated fabric 23.
Ainsi, comme montré sur la figure 12, lorsque la toile 23, équipée des pièces extrêmes 36 de remplissage est posée sur le moule intérieur 24, les pièces extrêmes sont disposées aux extrémités opposées des rainures 37 de manière que la toile soit maintenue fixement sur le moule pour mieux conserver sa forme lors de l'opération suivante de moulage. Thus, as shown in FIG. 12, when the fabric 23, equipped with the end pieces 36 for filling is placed on the interior mold 24, the end pieces are arranged at the opposite ends of the grooves 37 so that the fabric is held fixedly on the mold to better maintain its shape during the next molding operation.
Plus particulièrement, comme montré sur la figure 9, la toile ondulée et préformée 23 est disposée dans la partie supérieure ondulée 38 de surface d'un moule 39. Des bandes 40 de moule sont insérées au milieu de chacune des rainures 37, laissant à leurs extrémités opposées des espaces 41 de moulage dans les rainures, ces espaces étant destinés à recevoir du polyuréthanne liquide. Une plaque supérieure 42 de moule est placée sur le moule inférieur 39, permettant l'application de pression et de chaleur au moule, à partir de lgextérieur t pour que le polyurêthanne durcisse dans les espaces extrêmes 41 et qu'il forme ainsi les pièces extrêmes 36 représentées sur la figure 11. More particularly, as shown in FIG. 9, the corrugated and preformed fabric 23 is disposed in the corrugated upper part 38 of the surface of a mold 39. Strips 40 of mold are inserted in the middle of each of the grooves 37, leaving their opposite ends of the molding spaces 41 in the grooves, these spaces being intended to receive liquid polyurethane. An upper mold plate 42 is placed on the lower mold 39, allowing the application of pressure and heat to the mold, from the outside t so that the polyurethane hardens in the extreme spaces 41 and thus forms the extreme parts. 36 shown in Figure 11.
Une fois que les pièces extrêmes 36 ont durci, la plaque 42 du moule supérieur et les bandes 40 du moule sont retirées, ce qui permet à la toile 23, équipée des pièces extrêmes 36, comme montré sur la figure 11, d'être retirée pour être mise en place sur le moule 24, comme représenté sur la figure 12. Once the end pieces 36 have hardened, the plate 42 of the upper mold and the strips 40 of the mold are removed, which allows the fabric 23, equipped with the end pieces 36, as shown in FIG. 11, to be removed. to be placed on the mold 24, as shown in FIG. 12.
De même que dans la forme de réalisation des figures 1 à 8, la surface rainurée du moule 24 reçoit sabord par pulvérisation une mince couche d'élastomère de polyuréthanne avant l'application de la toile 23 dans ses rainures. Lorsque la toile ondulée 23 est mise en place dans les rainures, les pièces extrêmes 36 servent à maintenir efficacement et fermement la toile de façon précise dans les rainures, à leurs parties extrêmes, ce qui permet une meilleure concordance entre la configuration de la toile et la configuration crantée souhaitée pour la courroie trapézodale définie par le moule 24. As in the embodiment of FIGS. 1 to 8, the grooved surface of the mold 24 receives on port side by spraying a thin layer of polyurethane elastomer before the application of the fabric 23 in its grooves. When the corrugated fabric 23 is placed in the grooves, the end pieces 36 serve to effectively and firmly hold the fabric precisely in the grooves, at their end portions, which allows a better match between the configuration of the fabric and the notched configuration desired for the trapezoidal belt defined by the mold 24.
Le câble 32 de tension est enroulé autour de la toile de manière que les pièces extrêmes 36 soient disposées intérieurement à l'enroulement de ce câble, d'une façon similaire à celle décrite pour l'enroulement du câble de tension illustré sur la figure 5. L'achèvement du moulage du manchon de courroies consisté à faire durcir une quantité supplémentaire de polyuréthanne, sensiblement comme représenté sur les figures 6 et 7 pour la première forme de réalisation. La seconde forme de réalisation du manchon de courroies diffère de la première forme de réalisation par la présence des pièces extrêmes en polyuréthanne qui sont préformées dans les extrémités opposées des rainures 37 avant le moulage final du polyuréthanne autour des rainures, lors des étapes illustrées sur les figures 6 et 7 de la premiere forme de réalisation. The tension cable 32 is wrapped around the fabric so that the end pieces 36 are arranged inside the winding of this cable, in a similar manner to that described for the winding of the tension cable illustrated in FIG. 5 The completion of the molding of the belt sleeve consists in curing an additional quantity of polyurethane, substantially as shown in FIGS. 6 and 7 for the first embodiment. The second embodiment of the belt sleeve differs from the first embodiment by the presence of the end pieces of polyurethane which are preformed in the opposite ends of the grooves 37 before the final molding of the polyurethane around the grooves, during the steps illustrated on the Figures 6 and 7 of the first embodiment.
Les courroies trapézoïdales finies sont découpées du manchon de courroies de façon à avoir la largeur souhaitée, comme montré sur la figure 8. The finished V-belts are cut from the belt sleeve so as to have the desired width, as shown in Figure 8.
Le manchon 15 de courroies selon l'invention présente une configuration crantée hautement précise dans laquelle la toile 13 définit avec précision la conf i- guration souhaitée de la surface crantée intérieure sans bulles, plis, etc. En fixant la toile dans les rai nures 25 du moule intérieur 24 tout en lui appliquant une pression par l'intermédiaire du moule 27, on obtient efficacement à l'aide du moule intérieur 24 un moulage et un positionnement précis de l'étoffe ondulée 23 afin de définir la configuration crantée souhaitée 13 de la toile de renforcement. The sleeve 15 of belts according to the invention has a highly precise notched configuration in which the fabric 13 precisely defines the desired configuration of the internal notched surface without bubbles, folds, etc. By fixing the fabric in the grooves 25 of the inner mold 24 while applying pressure to it via the mold 27, the inner mold 24 is effectively obtained by precise molding and positioning of the corrugated fabric 23 in order to define the desired notched configuration 13 of the reinforcing fabric.
En outre, étant donné que la toile 13 de renforcement est fixée dans la configuration crantée souhaitée de la surface intérieure, on assure à la courroie une longue durée de vie sans défaillances en minimisant la tendance à la fissuration des dents à partir du corps de la courroie, comme cela se produit dans les courroies de l'art antérieur, par suite d'un manque de précision de l'ajustement de la toile sur les crans du corps de la courroie. In addition, since the reinforcing fabric 13 is fixed in the desired notched configuration of the interior surface, the belt is provided with a long service life without failures by minimizing the tendency for the teeth to crack from the body of the belt, as occurs in the belts of the prior art, due to a lack of precision in the adjustment of the fabric on the notches of the body of the belt.
En fixant de façon préalable la toile 23 dans la configuration ondulée, on facilite la mise en conformité initiale de la toile avec les rainures 25 du moule. By fixing the fabric 23 in the corrugated configuration beforehand, the initial alignment of the fabric with the grooves 25 of the mold is facilitated.
En outre, à l'aide du moule 27 et de la mince pellicule supplémentaire de résine durcissable appliquée sur la surface du moule 24 avant la mise en place de la toile 23 autour de ce dernier, on obtient une disposition, maint nue avec précision, des ondulations 26 de la toile 23 par rapport aux surfaces des rainures du moule.In addition, using the mold 27 and the additional thin film of curable resin applied to the surface of the mold 24 before the installation of the fabric 23 around the latter, an arrangement is obtained, which is precisely maintained, corrugations 26 of the fabric 23 relative to the surfaces of the grooves of the mold.
Ainsi, lorsque la matière durcissable de la courroie est coulée dans les espaces 34 et 35, comme montré sur la figure 6, la toile est maintenue avec précision, en conformité avec les surfaces 25 des crans du moule, ce qui assure une conformité précise de la toile 13 de renforcement avec la configuration crantée souhaitée et, par conséquent, une plus longue durée de vie sans défaillance de la transmission. Thus, when the curable material of the belt is poured into the spaces 34 and 35, as shown in FIG. 6, the fabric is held precisely, in conformity with the surfaces 25 of the notches of the mold, which ensures precise conformity of the reinforcing fabric 13 with the desired notched configuration and, consequently, a longer service life without failure of the transmission.
Les manchons de courroies formés par chacune des deux formes de réalisation décrites ci-dessus présentent une précision notablement accrue de la configuration de la toile sur les crans de la courroie e cette amélioration étant maintenue dDune manière simple, comme décrit précédemment. The belt sleeves formed by each of the two embodiments described above have a significantly increased precision in the configuration of the fabric on the notches of the belt and this improvement being maintained in a simple manner, as described above.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that many modifications can be made to the method described and shown without departing from the scope of the invention.
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| FR8303333A FR2541933A1 (en) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Process for manufacturing a cogged-belt sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8303333A FR2541933A1 (en) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Process for manufacturing a cogged-belt sleeve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2541933A1 true FR2541933A1 (en) | 1984-09-07 |
Family
ID=9286383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8303333A Pending FR2541933A1 (en) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Process for manufacturing a cogged-belt sleeve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2541933A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017153021A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | Walther Flender Gmbh | Method for producing drive belts, and a drive belt |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473989A (en) * | 1965-06-29 | 1969-10-21 | Dayco Corp | Method of making a transmission toothed belt |
| US3989580A (en) * | 1973-03-01 | 1976-11-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Assembly for making a power transmission belt |
| JPS5833443A (en) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Preparation of toothed belt |
| JPS5833442A (en) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Preparation of toothed belt |
-
1983
- 1983-03-01 FR FR8303333A patent/FR2541933A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3473989A (en) * | 1965-06-29 | 1969-10-21 | Dayco Corp | Method of making a transmission toothed belt |
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| JPS5833443A (en) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Preparation of toothed belt |
| JPS5833442A (en) * | 1981-08-24 | 1983-02-26 | Mitsuboshi Belting Ltd | Preparation of toothed belt |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 112 (M-215)[1257], 17 mai 1983; & JP - A - 58 33 442 (MITSUBOSHI BELT K.K.) 26-02-1983 * |
| PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 7, no. 112 (M-215)[1257], 17 mai 1983; & JP - A - 58 33 443 (MITSUBOSHI BELT K.K.) 26-02-1983 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017153021A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | Walther Flender Gmbh | Method for producing drive belts, and a drive belt |
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