FR2541072A1

FR2541072A1 - Mower

Info

Publication number: FR2541072A1
Application number: FR8403367A
Authority: FR
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1973-04-27
Filing date: 1984-03-05
Publication date: 1984-08-24
Also published as: FR2541072B1

Abstract

Rotary mower comprising a chassis perpendicular to the direction of forward travel during working, the said chassis being located below a plurality of mowing elements of substantially vertical axes, each mowing element comprising at least one mowing cutter free to pivot; the said chassis comprising a plurality of gearboxes 73, the gearboxes 73 being traversed by a drive shaft 78 made in one or more pieces. The drive shaft 78 is led into the row of gearboxes 73 by one of the sides of the mower and each gearbox comprises a gear 87 supported by two bearings 83, 84, this gear and these bearings being installed before inserting the drive shaft 78 through the gears 87.

Description

La présente invention, concernant une machine de récolte, est plus spécialement relative à une faucheuse comprenant une rangée d'éléments faucheurs rotatifs. The present invention, relating to a harvesting machine, relates more specifically to a mower comprising a row of rotary mowing elements.

De façon plus précise, il s'agit ici d'une faucheuse comprenant une poutre châssis allongée qui est dirigée perpendiculairement ou transversalement par rapport à la direction d'avancement,ladite poutre étant placée sous une rangée d'éléments faucheurs tournants, à axes sensiblement verticaux, qui comportent des outils de coupe, la faucheuse étant pourvue d'un corps incluant un axe entrant adapté à s'accoupler à la prise de force d'un tracteur et d'une transmission montée entre l'axe entrant et les éléments faucheurs. More specifically, this is a mower comprising an elongated chassis beam which is directed perpendicular or transverse to the direction of advance, said beam being placed under a row of rotary mowing elements, with substantially axes vertical, which include cutting tools, the mower being provided with a body including an incoming axle adapted to couple to the power take-off of a tractor and of a transmission mounted between the incoming axle and the mowing elements .

Selon l'invention, le châssis de la machine comporte une série de boîtes d'engrenages qui sont traversées par un arbre moteur, ces engrenages transmettant aux organes de fauchage le couple d'entraînement de cet arbre moteur. According to the invention, the chassis of the machine comprises a series of gear boxes which are crossed by a drive shaft, these gears transmitting to the mowing members the drive torque of this drive shaft.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent une réalisation possible du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins
La figure 1 represente, en plan, une machine selon l'invention qui est fixée à un tracteur.Other objects and characteristics of the invention will emerge from the description below, with reference to the accompanying drawings which represent a possible embodiment of the device according to the invention. On these drawings
Figure 1 shows, in plan, a machine according to the invention which is fixed to a tractor.

La figure 2 est une vue de derrière de la machine selon la figure 1 suivant les flèches II-II de la figure 1. FIG. 2 is a rear view of the machine according to FIG. 1 according to the arrows II-II of FIG. 1.

La figure 3 montre, vues de dessus, partiellement une coupe et partiellement une vue suivant les flèches III-III de la figure 2. FIG. 3 shows, seen from above, partially a section and partially a view along the arrows III-III of FIG. 2.

La figure 4 est une vue de derrière de la partie de la machine selon la figure 3. FIG. 4 is a rear view of the part of the machine according to FIG. 3.

La figure 5 est une coupe, prise dans le sens de l'avancement, d'un rotor faucheur , suivant les flèches V
V de la figure 1.Figure 5 is a section, taken in the direction of travel, of a mowing rotor, according to the arrows V
V of figure 1.

La figure 6 représente, vue en plan, une coupe de l'entraînement d'un rotor faucheur, suivant les flèches
VI-VI de la figure 5.FIG. 6 represents, in plan view, a section of the drive of a mowing rotor, according to the arrows
VI-VI of figure 5.

La figure 7 est une vue en plan d'un couteau faucheur suivant la flèche VII de la figure 5. FIG. 7 is a plan view of a mowing knife along arrow VII of FIG. 5.

La figure 8 est une vue du devant d'un couteau faucheur suivant la flèche VII de la figure 7. FIG. 8 is a front view of a mowing knife according to arrow VII of FIG. 7.

La machine est pratiquement construite avec une partie de fixation 1, un organe support 2 et une. barre ou poutre porteuse 3 qui porte des rotors 4 à 7 (figures i et 2) La partie de fixation 1 comporte pratiquement une chèvre 8 qui a la forme d'un V ou U renversé et dont le plan de symétrie coîncide pendant le fonctionnement avec le plan de symétrie longitudinal d'un tracteur 9, qui propulse la machine.Près des deux extrémités libres de la chèvre 8, sont fixées des broches horizontales 10, qui sont dirigées perpendiculairement au sens de l'avancement
A et qui sont introduites dans des trous ménagés près des extrémités arrière dans les bras de levage inférieurs 11 du dispositif de levage du tracteur 9, et vers le haut de la chèvre 8 sont disposés des moyens de fixation 12 qui peuvent être accouplés à l'extrémité arrière d'une barre supérieure 13 qui appartient au dispositif de levage du tracteur 9. La chèvre 8, faite en tube cintré, est parallèle pendant le fonctionnement à un plan sensiblement vertical dirigé perpendiculairement à la direction d'avancement A cette position peut etre changée, grâce au fait que la longueur de la barre 13 peut être réglée.Près d'une des extrémités libres de la chèvre 8, on a fixé derrière elle, par rapport au sens de l'avancement A, une fourche 14 qui comporte deux plaques parallèles quasi horizontales, qui se trouvent à quelque distance l'une au-dessus de l'autre et dans chacune desquelles un trou est ménagé de telle manière que les axes des deux trous se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre et soient dirigés vers le haut pendant le fonctionnement, de manière à faire en général un petit angle avec la verticale, parallèlement à un plan, auquel la chèvre 8 est aussi parallèle, ces axes coincidants se trouvant dans un plan vertical, situé dans le sens de l t avancement A.Ces axes forment également celui d'un pivot 15 qui est dirigé -ceci étant vu à partir de sa partie inférieure et dans le sens de l'avancement Aen général vers le haut et un peu vers l'avant pendant le fonctionnement. Le pivot 15 se trouve derrière la chèvre 8 et près d'unede-ses extrémités libres. Autour du pivot
15 repose avec pivotement une pièce d'accouplement 16, qui sert de palier-support pour un pivot 17 qui est disposé à courte distance du pivot 15 et dont l'axe croise perpendiculairement celui du pivot 15. Vu de derrière, le pivot 17 se trouve entre le pivot 15 et le plan de symétrie longitudinal vertical du tracteur 9. Sur le pivot 17 repose avec pivotement un tube support 18, de sorte qu'à l'aide du joint universel, qui comporte les pivots 15 et 17, le tube support 18 est relié à la chèvre 8.Ce tube support 18 s'étend depuis l'espace attenant au plan de symétrie longitudinal du tracteur, du côté de la fourche 14, en traversant ce plan de'symétrie jusqu'à l'espace qui se trouve de l'autre côté du plan.de symétrie longitudinal et en fait, sensiblement jusqu'au plan de délimitation vertical, situé dans le sens de l'avancement du tracteur 9, et opposé à la fourche 14 en meme temps, le tube support 18, vu en plan, est au-moins pendant le fonctionnement, perpendiculaire au sens de l'avancement A et, vue de derrière, il est incliné vers le bas à partir de la fourche 14.The machine is practically constructed with a fixing part 1, a support member 2 and one. support bar or beam 3 which carries rotors 4 to 7 (FIGS. i and 2) The fixing part 1 comprises practically a goat 8 which has the shape of an inverted V or U and whose plane of symmetry coincides during operation with the longitudinal plane of symmetry of a tractor 9, which propels the machine. Near the two free ends of the goat 8, horizontal pins 10 are fixed, which are directed perpendicular to the direction of travel.
A and which are introduced into holes provided near the rear ends in the lower lifting arms 11 of the lifting device of the tractor 9, and towards the top of the goat 8 are arranged fixing means 12 which can be coupled to the rear end of an upper bar 13 which belongs to the lifting device of the tractor 9. The goat 8, made of curved tube, is parallel during operation to a substantially vertical plane directed perpendicular to the direction of advance In this position can be changed, thanks to the fact that the length of the bar 13 can be adjusted. Near one of the free ends of the goat 8, there is fixed behind it, relative to the direction of travel A, a fork 14 which has two almost horizontal parallel plates, which lie at a distance one above the other and in each of which a hole is formed in such a way that the axes of the two holes are in line with one another and are directed upwards during operation, so as to generally make a small angle with the vertical, parallel to a plane, to which the goat 8 is also parallel, these coincident axes being in a vertical plane, situated in the direction of the advancement A. These axes also form that of a pivot 15 which is directed - this being seen from its lower part and in the direction of advancement A in general upwards and slightly forward during the operation. The pivot 15 is located behind the goat 8 and near one of its free ends. Around the pivot
15 pivotally rests a coupling piece 16, which serves as a support bearing for a pivot 17 which is arranged a short distance from the pivot 15 and whose axis crosses perpendicularly to that of the pivot 15. Seen from behind, the pivot 17 is located between the pivot 15 and the vertical longitudinal plane of symmetry of the tractor 9. On the pivot 17 rests with pivoting a support tube 18, so that using the universal joint, which includes the pivots 15 and 17, the tube support 18 is connected to the goat 8. This support tube 18 extends from the space adjacent to the longitudinal plane of symmetry of the tractor, on the side of the fork 14, crossing this plane of asymmetry to the space which is on the other side of the plane of longitudinal symmetry and in fact, substantially up to the vertical delimitation plane, located in the direction of advance of the tractor 9, and opposite the fork 14 at the same time, the tube support 18, seen in plan, is at least during operation, perpendicular to the direction of travel ent A and, seen from behind, it is inclined downwards from the fork 14.

A l'extrémité libre de la chèvre 8, opposée à la fourche 14, est disposée une saillie 19 qui est dirigée horizontalement vers l'avant et obliquement de côté. At the free end of the goat 8, opposite the fork 14, is arranged a projection 19 which is directed horizontally forward and obliquely to the side.

Entre l'extrémité-libre de cette saillie 19 et le tube support 18 est disposé un dispositif de rareté 20, qui empeche l'organe support 2 de tourner vers l'arrière pendant l'usage normal de la machine, mais qui admet une rotation vers l'arrière de l'organe . support 2 et de la poutre porteuse 3 autour de l'axe pivotant 15 s'il s'exerce des forces exagérées sur la poutre porteuse 3 ou sur les rotors 4 à 7. Le dispositif de sûreté 20 est constitué de manière connue en soi. Autour de la broche 10, la plus écartée de la fourche 14, est également disposé un culbuteur 21, pouvant tourner autour de cette broche
10.Pendant le fonctionnement, l'extrémité avant du culbuteur 21 est mise au-dessous du bras de levage 11 afférent
et, vers l'arrière, elle est recourbée vers le haut, de manière telle que son extrémité arrière se trouve à quelque distance au-dessus du tube support 18. A l'arrière du tube support 18 repose un levier 22 de manière à pouvoir tourner autour d'un pivot 23 sensiblement horizontal, dirigé dans le sens de l'avancement A, tandis que les extrémités du levier 22, coudé à peu près en forme de L, sont reliées à l'aide de tiges 24 et 25, ou de chaînes ou d'éléments de liaison analogues, respectivement à l'extré- mité arrière du culbuteur et à l'extrémité libre supérieure d'un levier sensiblement vertical 26, qui est fixé rigidement à l'extrémité proche de la poutre porteuse 3.Sur le tube support 18 repose un carter 27 pratiquement cylindrique, qui comporte le palier-support de l'axe entrant 28, disposé de manière que son axe de symétrie quasi horizontal soit situé dans le plan de symétrie vertical du tracteur 9. L'axe sortant du carter 27 se trouve, vu en plan, derrière le tube de support 18 et là il est muni d'une poulie multiple 29, qui peut tourner autour d'un axe de rotation, parallèle au pivot 17. L'extrémité du tube support 18 opposée à la fourche 14 est munie d'une fourche 30, dans laquelle repose une boîte à engrenages 31 avec possibilité de rotation autour d'un pivot 32 parallèle au pivot 17. La boîte à engrenages 31 et la poutre porteuse 3, qui en est solidaire, peuvent donc tourner autour du pivot 32 par rapport au tube support 18 de l'organe support 2.Between the free end of this projection 19 and the support tube 18 is disposed a rarity device 20, which prevents the support member 2 from turning backwards during normal use of the machine, but which admits rotation towards the back of the organ. support 2 and the support beam 3 around the pivoting axis 15 if exaggerated forces are exerted on the support beam 3 or on the rotors 4 to 7. The safety device 20 is constituted in a manner known per se. Around the spindle 10, the furthest away from the fork 14, is also disposed a rocker arm 21, which can rotate around this spindle
10.During operation, the front end of the rocker arm 21 is placed below the associated lifting arm 11
and, towards the rear, it is bent upwards, so that its rear end is some distance above the support tube 18. At the rear of the support tube 18 rests a lever 22 so that it can rotate around a substantially horizontal pivot 23, directed in the direction of travel A, while the ends of the lever 22, bent approximately in the shape of an L, are connected using rods 24 and 25, or chains or similar connecting elements, respectively at the rear end of the rocker arm and at the upper free end of a substantially vertical lever 26, which is rigidly fixed to the near end of the support beam 3. On the support tube 18 rests a practically cylindrical casing 27, which comprises the support bearing for the incoming axis 28, arranged so that its almost horizontal axis of symmetry is located in the vertical plane of symmetry of the tractor 9. The axis coming out of the casing 27 is seen, in plan, behind the support tube 18 and there it is provided with a multiple pulley 29, which can rotate about an axis of rotation, parallel to the pivot 17. The end of the support tube 18 opposite the fork 14 is provided with a fork 30, in which rests a gearbox 31 with the possibility of rotation about a pivot 32 parallel to the pivot 17. The gearbox 31 and the support beam 3, which is integral therewith, can therefore rotate around the pivot 32 relative to the support tube 18 of the support member 2.

A son arrière, la boîte à engrenages 31 porte une poulie multiple 33 qui est disposée, par rapport à la poulie 29, de manière que les rainures destinées à la même poulie soient également écartées d'un plan qui est perpendiculaire à leurs axes de rotation mutuellement parallèles. Dans cet exemple de réalisation, les poulies 29 et 33 possèdent chacune quatre rainures destinées à des courroies 29A en forme de V. At its rear, the gearbox 31 carries a multiple pulley 33 which is arranged, with respect to the pulley 29, so that the grooves intended for the same pulley are also spaced from a plane which is perpendicular to their axes of rotation mutually parallel. In this exemplary embodiment, the pulleys 29 and 33 each have four grooves intended for V-shaped belts 29A.

La boîte à engrenages 31 (figure 3) repose, de manière à pouvoir tourner dans la fourche 30, à l'aide d'un tourillon34 et d'un arbre 35, dont les axes se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre et coïncident avec celui du pivot 32. A l'arrière -ceci étant considéré par rapport au sens de l'avancement A- de l'axe 35, on a fixé la poulie 33 à l'aide d'une clavette 36.Le tourillon 34 est fixe dans la boite 31 et en sort vers l'avant, par rapport à la direction d'avancement A; le tourillon 34 repose de maniere non représentée, par exemple à l'aide d'une douille, dans une plaque de palier 37 qui est fixée à l'aide de boulons 38, près d'une des extrémités libres de la pièce de fourche 30.L'arbre 35 repose par des paliers 39 dans la boite à engrenages 31, et ces paliers 39 se logent dans un carter de palier 40, qui est monté à l'aide de boulons 41 sur la bofte à engrenages 31. Par rapport à la direction d'avancement A, l'axe 35 fait saillie à l'avant du carter de palier 40 et porte, à cette extrémité, un engrenage conique 43 fixé à l'aide d'une clavette 42. The gearbox 31 (Figure 3) rests, so that it can rotate in the fork 30, using a pin 34 and a shaft 35, whose axes are in the extension one of the other and coincide with that of the pivot 32. At the rear -this being considered with respect to the direction of advancement A- of the axis 35, the pulley 33 was fixed using a key 36. pin 34 is fixed in box 31 and leaves it forwards, with respect to the direction of advance A; the pin 34 rests in a manner not shown, for example using a socket, in a bearing plate 37 which is fixed with bolts 38, near one of the free ends of the fork part 30 .The shaft 35 rests by bearings 39 in the gearbox 31, and these bearings 39 are housed in a bearing housing 40, which is mounted by means of bolts 41 on the gearbox 31. With respect to the direction of advance A, the axis 35 protrudes from the front of the bearing housing 40 and carries, at this end, a bevel gear 43 fixed by means of a key 42.

Du côté du tube support 18, un palier 44 est fixé dans la boîte à engrenages 31, de manière que son axe soit parallèle à celui du tube support 18 et se trouve entre les extrémités en regard du tourillon 34 et de l'arbre 35. Du côté opposé à la boîte à engrenages 31, pendant le fonctionnement du tube support 18, on a fixé un capot d'engrenage 45 en forme de cuvette oblongue dans le sens longitudinal, de manière telle que ce capot soit dirigé, par son côté ouvert,vers la boîte à engrenages 31, tandis qu'un axe de symétrie sensiblement vertical du capot 45 est disposé dans le prolongement de l'axe du palier 44.On the side of the support tube 18, a bearing 44 is fixed in the gearbox 31, so that its axis is parallel to that of the support tube 18 and is between the opposite ends of the journal 34 and the shaft 35. On the side opposite to the gearbox 31, during the operation of the support tube 18, a gear cover 45 has been fixed in the form of an oblong cup in the longitudinal direction, so that this cover is directed by its open side. towards the gearbox 31, while a substantially vertical axis of symmetry of the cover 45 is arranged in the extension of the axis of the bearing 44.

Le capot 45 est fixé à la boîte à engrenages 31 de manière à pouvoir être démonté à l'aide de boulons 46. Dans la boite à engrenages 45 est disposé un palier 47, dont l'axe se trouve dans le prolongement de celui du palier 44.The cover 45 is fixed to the gearbox 31 so that it can be removed using bolts 46. In the gearbox 45 is disposed a bearing 47, the axis of which is in line with that of the bearing 44.

Dans les paliers 44 et 47 repose un arbre 48, dont l'axe coupe ceux du tourillon 34 et de l'arbre 35 perpendiculairement, ces axes coîncident avec celui du pivot 32, comme il a été dit. Du côté opposé au palier 41, l'axe 48 est muni de rainures 49 sur environ la moitié de sa longueur.In the bearings 44 and 47 rests a shaft 48, the axis of which intersects those of the pin 34 and the shaft 35 perpendicularly, these axes coincide with that of the pivot 32, as has been said. On the side opposite to the bearing 41, the axis 48 is provided with grooves 49 over approximately half of its length.

Sur cette partie de l'axe 48 est disposé un engrenage conique 50 qui est muni de nervures intérieures qui correspondent aux rainures 49. Dans la position d'assemblage, l'arbre 48 et l'engrenage conique 50 sont disposés, par rapport à l'arbre 35 et à l'engrenage conique 43, de manière que l'engrenage 50 soit en prise avec l'engrenage 43.On this part of the axis 48 is disposed a bevel gear 50 which is provided with internal ribs which correspond to the grooves 49. In the assembly position, the shaft 48 and the bevel gear 50 are arranged, relative to the shaft 35 and the bevel gear 43, so that the gear 50 is engaged with the gear 43.

Entre le palier 44 et l'engrenage 50, on a disposé autour de l'axe 48 une douille d'écartement 51. Entre le côté opposé au palier 44 de l'engrenage 50 et le côté du palier 47,tourné vers le palier 44, on a disposé une douille 52 autour de la partie rainurée de l'arbre 48. A l'aide de la douille d'écartement 51 et de la douille 52, l'engre- nage 50 est donc fixé par rapport à la boîte à engrenages 31 et au capot 45 dans le sens de l'axe de l'arbre 48.Between the bearing 44 and the gear 50, a spacer sleeve 51 has been disposed around the axis 48. Between the side opposite the bearing 44 of the gear 50 and the side of the bearing 47, facing the bearing 44 , a sleeve 52 has been placed around the grooved part of the shaft 48. With the aid of the spacer sleeve 51 and the sleeve 52, the gear 50 is therefore fixed relative to the gearbox. gears 31 and the cover 45 in the direction of the axis of the shaft 48.

Sur la douille 52 est fixé un engrenage droit 53 qui se trouve entre l'engrenage 50 et le palier 47 et dont le cercle primitif est plus grand que la dimension hors tout de la boite à engrenages -31, mesurée dans le sens de l'axe de pivot 32. Pour entraîner l'engrenage 53, la douille 52 comporte une dentelure intérieure qui correspond aux rainures 49 de l'arbre 48. Le capot d'engrenage 45 a une forme plus ou moins oblongue et il est disposé, par rapport à la boîte d'engrenages 31, de manière que sa plus grande dimension soit dirigée dans le sens vertical, en s'étendant partiellement au-dessous de la boîte à engrenages 31. Le capot 45 comporte une chambre intérieure qui, mesurée dans le sens vertical, couvre environ 40% de la dimension verticale de la boîte 31 au-dessous de cette boîte (figure 4).Dans ladite chambre, on a disposé un engrenage droit 54, dont l'axe de rotation est parallèle à l'axe de l'arbre 48, cet engrenage étant en prise avec l'engrenage 53. Le diamètre du cercle primitif de l'engrenage 54 est égal à environ 20 % de celui de l'engrenage 53.On the sleeve 52 is fixed a spur gear 53 which is located between the gear 50 and the bearing 47 and whose pitch circle is larger than the overall dimension of the gearbox -31, measured in the direction of the pivot axis 32. To drive the gear 53, the sleeve 52 has an internal serration which corresponds to the grooves 49 of the shaft 48. The gear cover 45 has a more or less oblong shape and is arranged, relative to the gearbox 31, so that its largest dimension is directed in the vertical direction, extending partially below the gearbox 31. The cover 45 has an interior chamber which, measured in the direction vertical, covers approximately 40% of the vertical dimension of the box 31 below this box (FIG. 4). In said chamber, a spur gear 54 has been placed, the axis of rotation of which is parallel to the axis of the shaft 48, this gear being engaged with the gear 53. The diameter of the primitive circle tif of gear 54 is approximately 20% of that of gear 53.

L'axe de rotation de l'engrenage 54 se trouve, verticalement à peu près au-dessous de l'axe de l'arbre 48. Du côté de la boîte à engrenages 45 opposé au tube support 18, on a disposé un certain nombre (par exemple quatre) de douilles d'écartement 55 qui sont munies d'un filetage interne et fixées rigidement au capot 45 et dont les plans terminaux, opposés à la boîte à engrenages 31, se trouvent dans un même plan, perpendiculaire à
l'axe de l'arbre 48. A ces plans terminaux des douilles d'écartement 55 se raccorde un couvercle de montage
rigide 56 qui est fixé à l'aide de boulons 57 aux douilles d'écartement 55 et ainsi au capot 45.Le couvercle de montage 56 est également en forme de cuvette et disposé de manière telle que son côté ouvert entoure le capot 45, tandis que son fond se trouve dans le plan extrême terminal opposé au palier 44 du capot 45 et est dirigé également perpendiculairement à l'axe de l'arbre 48.The axis of rotation of the gear 54 is located, vertically roughly below the axis of the shaft 48. On the side of the gearbox 45 opposite the support tube 18, a number is placed (for example four) of spacer sleeves 55 which are provided with an internal thread and rigidly fixed to the cover 45 and the end planes of which, opposite the gearbox 31, lie in the same plane, perpendicular to
the axis of the shaft 48. To these end planes of the spacer sleeves 55 is connected a mounting cover
rigid 56 which is fixed with bolts 57 to the spacer sleeves 55 and thus to the cover 45. The mounting cover 56 is also in the form of a bowl and arranged in such a way that its open side surrounds the cover 45, while that its bottom is in the extreme end plane opposite the bearing 44 of the cover 45 and is also directed perpendicular to the axis of the shaft 48.

L'engrenage 54 est fixé de manière à pouvoir tourner dans un palier 59 et il est disposé sur un arbre d'entraînement six pans 60, dont l'axe est dirigé parallèlement à celui de l'arbre 48. L'arbre d'entraînement 60
se trouve dans une poutre porteuse creuse 61, qui porte
les rotors 4 à 7 et qui est fixée rigidement à l'extrémité inférieure du plan extrême opposé au tube support 18 du couvercle de montage 56, ceci de manière telle que dans
le sens horizontal, la poutre 61 se trouve complètement audessous de la ligne de délimitation inférieure de la boite à engrenages 31. En position une fois montée, la poutre 61 se trouve comme la boîte à engrenages 31, le capot 45 et le couvercle de montage 56, complètement en dehors du plan de délimitation vertical du tracteur 9, opposé à la fourche 14 et situé dans le sens de l'-avancement A. La poutre 61 est fixée de manière telle au couvercle de montage 56 que le bord inférieur de cette poutre se trouve environ à la hauteur du bord inférieur du couvercle de montage 56, mais un peu plus haut que la surface du sol pendant le fonctionnement. La poutre 61 est composée, dans ce cas, de quatre tronçons égaux 62 à 65. Chacun de ces tronçons possède, vu en plan (figure 1), un bord arrière droit, et ces tronçons sont fixés l'un à l'autre de manière que leurs bords arrière droits se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre . Chaque tronçon est également délimité par des plans extrêmes qui se trouvent, pendant le fonctionnement,dans le sens de l'avancement A et qui sont
dirigés perpendiculairement à ce bord arrière.Les tronçons
62 à 65 sont fixés l'un à l'autre en ces plans terminaux, ou fixés dans un tel plan extrême au couvercle de montage 56. Le bord avant, vu en plan, qui court entre les plans terminaux de chacun des tronçons 62 à 65 possède, près des deux plans terminaux de chaque tronçon, des parties qui s'étendent parallèlement au bord arrière droit de chaque tronçon et entre celles-ci se trouve une partie semicirculaire du bord avant, dont le centre est situé devant les parties droites, situées près des plans terminaux du bord avant. La poutre 61 fait librement saillie à partir du couvercle de montage 56 vers l'extérieur à partir du tracteur, dans un sens perpendiculaire à la direction d'avancement A.The gear 54 is fixed so as to be able to rotate in a bearing 59 and it is disposed on a hexagonal drive shaft 60, the axis of which is directed parallel to that of the shaft 48. The drive shaft 60
is in a hollow support beam 61, which carries
the rotors 4 to 7 and which is rigidly fixed to the lower end of the end plane opposite to the support tube 18 of the mounting cover 56, this so that in
horizontally, the beam 61 is completely below the lower delimitation line of the gearbox 31. In position once mounted, the beam 61 is like the gearbox 31, the cover 45 and the mounting cover 56, completely outside the vertical delimitation plane of the tractor 9, opposite the fork 14 and situated in the direction of advancement A. The beam 61 is fixed in such a way to the mounting cover 56 that the lower edge of this beam is approximately at the height of the lower edge of the mounting cover 56, but a little higher than the ground surface during operation. The beam 61 is composed, in this case, of four equal sections 62 to 65. Each of these sections has, seen in plan (FIG. 1), a straight rear edge, and these sections are fixed to each other by so that their straight rear edges are in line with each other. Each section is also delimited by extreme planes which are, during operation, in the direction of travel A and which are
directed perpendicular to this rear edge.
62 to 65 are fixed to each other in these end planes, or fixed in such an extreme plane to the mounting cover 56. The front edge, seen in plan, which runs between the end planes of each of the sections 62 to 65 has, near the two end planes of each section, parts which extend parallel to the right rear edge of each section and between them is a semicircular part of the front edge, the center of which is located in front of the straight parts, located near the terminal planes of the front edge. The beam 61 projects freely from the mounting cover 56 outwards from the tractor, in a direction perpendicular to the direction of advance A.

Vu en coupe, chacun des tronçons 62 à 65 (voir la partie 63 de la figure 5) est formé par un bac creux 66 qui à la.partie supérieure est fermé pour la plus grande partie par un couvercle 67, 71, qui vu en plan, possède la même conformation que celle exposée ci-dessus pour chacun des tronçons 62 à 65. Le bac 66 comprend un soutènement partiellement sphérique 68, qui vu en coupe 9 s'étend vers le bas et vers l'avant à partir de son bord arrière et qui se prolonge vers l'avant par un fond sensiblement plat 69. Seen in section, each of the sections 62 to 65 (see part 63 of FIG. 5) is formed by a hollow container 66 which at the upper part is closed for the most part by a cover 67, 71, which seen in plan, has the same conformation as that exposed above for each of the sections 62 to 65. The tank 66 comprises a partially spherical support 68, which seen in section 9 extends downward and forward from its rear edge and which extends forward by a substantially flat bottom 69.

Vers l'avant, le fond 69 est légèrement courbé vers le haut et près du bord avant, il se termine par un bord sensiblement vertical dans un plan supérieur 70 ou se trouve également la partie supérieure du bord arrière du bac 66.Forward, the bottom 69 is slightly curved upwards and near the front edge, it ends with a substantially vertical edge in an upper plane 70 where the upper part of the rear edge of the container 66 is also located.

Le couvercle 67, 71 qui se trouve entre ce bord avant et ce bord arrière et qui leur est fixé par soudage, à son plan de délimitation supérieur dans le plan 70.The cover 67, 71 which is located between this front edge and this rear edge and which is fixed to them by welding, at its upper delimitation plane in the plane 70.

Pendant le fonctionnement, le plan 70 fait un petit angle, d'environ 5 à 10 avec le plan horizontal et coupe le sol horizontal moyen suivant une ligne d'intersection qui se trouve devant la machine, par rapport au sens de l'avancement A, et qui fait pendant le fonctionnement, vue en plan,un angle de 90" avec la direction d'avancement A.During operation, the plane 70 makes a small angle, of approximately 5 to 10 with the horizontal plane and cuts the average horizontal ground along a line of intersection which is in front of the machine, with respect to the direction of advance A , and which makes during operation, plan view, an angle of 90 "with the direction of advance A.

Dans le couvercle 67, 71 on a prévu un renforcement 72, de forme circulaire, vu en plan. Le couvercle 67, 71 possède au milieu une ouverture, dans laquelle une boîte à engrenages 73 est disposée de manière telle que cette boite se trouve en grande partie sous le couvercle 81 et s'appuie par sa partie inférieure sur la surface superieure du fond 69 de la poutre 61. La boite à engrenages 73 est fixée aucouvercle 67, 71 de manière à pouvoir être démontée, à l'aide de boulons 74. La boite à engrenages 73 possède un couvercle 75 qui est également fixé par les boulons 74 à la boîte à engrenages 73. Dans le couvercle 75 et dans la boite à engrenages 73 sont disposés des paliers 76 et 77 qui supportent un arbre 78 dont l'axe est dirigé perpendiculairement au plan 70.L'arbre 78 se trouve environ sur la moitié de sa longueur, au-dessous du couvercle 75 et dans la boite à engrenages 73 et fait saillie environ sur la moitié de sa longueur au-dessus du couvercle 75. Dans le sens de l'avancement A, l'arbre 78, vu en coupe sur la figure 5, est disposé au milieu de là largeur de la section du bac 66, et l'axe 79 de l'arbre 78 coupe le fond 69 en avant du soutènement 68, par rapport à la direction d'avancement A.In the cover 67, 71 there is provided a reinforcement 72, of circular shape, seen in plan. The cover 67, 71 has an opening in the middle, in which a gearbox 73 is arranged in such a way that this box is largely under the cover 81 and is supported by its lower part on the upper surface of the bottom 69 beam 61. The gearbox 73 is fixed to the cover 67, 71 so that it can be dismantled, using bolts 74. The gearbox 73 has a cover 75 which is also fixed by the bolts 74 to the gearbox 73. In the cover 75 and in the gearbox 73 are disposed bearings 76 and 77 which support a shaft 78 whose axis is directed perpendicular to the plane 70. The shaft 78 is located approximately on the half of its length, below the cover 75 and in the gearbox 73 and protrudes about half its length above the cover 75. In the direction of travel A, the shaft 78, seen in section in Figure 5, is arranged in the middle of the width of the secti on of the tray 66, and the axis 79 of the shaft 78 intersects the bottom 69 in front of the support 68, relative to the direction of advance A.

Du côté où l'axe 60 entre ou sort dans cette boite, la boite à engrenages 73 possède des couvercles de palier amovibles respectifs 80 et 81 (figure 6), qui sont chacun munis de joints 82 et de paliers 83 et 84. Chaque couvercle de palier 80 et 81 est muni à sa partie extérieure d'une surface adaptée qui correspond à une partie d'une enveloppe de cône, dont le sommet se trouve dans la boîte à engrenages 73, surface qui entoure une ouverture hexagonale dans le couvercle de palier 80 ou 81, laquelle ouverture correspond à la circonférence extérieure de l'arbre moteur 60. Les axes de ces ouvertures se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre.On the side where the axis 60 enters or leaves this box, the gearbox 73 has respective removable bearing covers 80 and 81 (FIG. 6), which are each provided with seals 82 and bearings 83 and 84. Each cover bearing 80 and 81 is provided at its outer part with a suitable surface which corresponds to a part of a cone casing, the top of which is in the gearbox 73, surface which surrounds a hexagonal opening in the cover of bearing 80 or 81, which opening corresponds to the outer circumference of the motor shaft 60. The axes of these openings are in the extension of one another.

Entre les deux couvercles de palier 80 et 81 est située une roue hélicoîdale 87, supportée par les paliers 83 et 84. La roue 87 est pourvue d'un trou, dont la délimitation est hexagonale et correspond à la périphérie extérieure de l'arbre moteur 60 (figure 6). Près de l'extrémité inférieure de l'arbre 78 (figure 5), on a disposé une roue hélicoîdale 88 à l'aide de clavettes disposées sur l'arbre 78, qui est en prise avec la roue hélicoîdale 87.Between the two bearing covers 80 and 81 is located a helical wheel 87, supported by the bearings 83 and 84. The wheel 87 is provided with a hole, the delimitation of which is hexagonal and corresponds to the outer periphery of the motor shaft 60 (Figure 6). Near the lower end of the shaft 78 (FIG. 5), a helical wheel 88 has been placed using keys arranged on the shaft 78, which is engaged with the helical wheel 87.

Sur l'extrémité de l'axe 78 en saillie au-dessus du couvercle 75, on a disposé à l'aide d'une clavette, un organe porteur 89, qui vu parallèlement à l'axe 79, est circulaire et dont le diamètre est environ égal à la largeur mesurée dans le sens de l'avancement A, du bac 66. A sa partie supérieure, l'organe porteur 89 présente une surface supérieure conique 90, dont le sommet est situé sur l'axe 79 et qui se prolonge, près de l'arbre 78, par une plaque de fixation 91, parallèle à un plan dirigé perpendiculairement à l'axe 79. Près du bord extérieur circulaire de la surface supérieure 90, cette dernière est supportée par une plaque de support 92 plane, perpendiculaire à l'axe 79. On the end of the axis 78 projecting above the cover 75, a carrier member 89, which is seen parallel to the axis 79, is circular, the diameter of which is arranged using a key. is approximately equal to the width measured in the direction of advance A, of the container 66. At its upper part, the carrier member 89 has a conical upper surface 90, the apex of which is located on the axis 79 and which is extends, near the shaft 78, by a fixing plate 91, parallel to a plane directed perpendicular to the axis 79. Near the circular outer edge of the upper surface 90, the latter is supported by a flat support plate 92 , perpendicular to the axis 79.

La plaque de support 92 est munie d'un bord cylindrique 93, qùi entoure étroitement le renforcement 72 et qui sert de bord de fermeture contre l'encrassement. Près de la circonférence extérieure de la surface supérieure 90, on a fixé un certain nombre de couteaux faucheurs 94 qu'on décrira plus en détail ci-après. L'extrémité supérieure de l'arbre 78 est réalisée comme une extrémité de tourillon 95, dont le diamètre est plus petit que celui du reste de l'arbre 78.The support plate 92 is provided with a cylindrical edge 93, which closely surrounds the reinforcement 72 and which acts as a closing edge against fouling. Near the outer circumference of the upper surface 90, a number of mowing knives 94 have been attached which will be described in more detail below. The upper end of the shaft 78 is made like a trunnion end 95, the diameter of which is smaller than that of the rest of the shaft 78.

Autour du tourillon 95 est situé un bâti de palie 96,dans lequel on a disposé deux paliers 97 et 98 superposés dont les coussinets intérieurs entourent l'extrémité de tourillon 95. Au bâti de palier 96 est fixée une cuvette amovible 99 qui se trouve au-dessus de l'organe porteur 89 et qui comporte. une surface supérieure 100 partiellement conique,dont le sommet du cône est situé sur l'axe 79 et audessus de l'extrémité supérieure de l'arbre 78, cette surface supérieure s'détendant pratiquement parallèlement à la surface supérieure conique 90 de l'organe porteur 89. La surface supérieure 100 est fixée au bâti de palier 96 à l'aide d'une plaque de fixation 101, située perpendiculairement à l'axe 79. Au milieu environ, entre le bord libre circulaire de la surface supérieure 100 et la fixation à la plaque de fixation 101 , la surface supérieure 100 est supportée à l'aide d'une plaque de support circulaire 102, qui à son bord intérieur,est fixée solidement au bâti de palier 96. La cuvette 99 peut tourner librement, à l'aide des paliers 97 et 98, sur l'arbre 78 et également par rapport à l'organe porteur 89. Around the trunnion 95 is located a bearing frame 96, in which two superposed bearings 97 and 98 have been arranged, the inner bearings of which surround the end of the trunnion 95. To the bearing frame 96 is fixed a removable bowl 99 which is located above the carrying member 89 and which comprises. a partially conical upper surface 100, the apex of the cone of which is situated on the axis 79 and above the upper end of the shaft 78, this upper surface extending almost parallel to the conical upper surface 90 of the member carrier 89. The upper surface 100 is fixed to the bearing frame 96 using a fixing plate 101, located perpendicular to the axis 79. In the middle approximately, between the free circular edge of the upper surface 100 and the fixing to the fixing plate 101, the upper surface 100 is supported with the aid of a circular support plate 102, which at its inner edge is firmly fixed to the bearing frame 96. The cup 99 can rotate freely, at using bearings 97 and 98, on the shaft 78 and also with respect to the carrier member 89.

A l'aide d'un téton ou goujon 103, qui est solidaire de l'organe porteur 89, le couteau faucheur 94(figure 7) est fixé de manière à pouvoir être enlevé et à pouvoir pivoter, à la partie supérieure de la surface supérieure 90 de cet organe porteur. Le couteau 94 peut être enlevé de l'organe porteur 89 en soulevant le goujon 103. Ce dernier possède un axe dirigé perpendiculairement à la surface à laquelle la surface supérieure 90 est parallèle à cet endroit ; cet axe est la génératrice d'une surface de cône,dont l'axe de symétrie coïncide avec l'axe 79 et dont le sommet est situé au-dessous du bac 66. Le couteau faucheur 94 est façonné dans une plaque d'acier à ressorts qui s'étend pratiquement perpendiculairement à l'axe du goujon 103.Le couteau faucheur 94, vu parallèlement à l'axe du goujon 103,La une forme pratiquement rectangulaire avec cependant, du côté du goujon 103 qui est tourné vers l'axe 78 pendant le fonctionnement, un arrondi semicirculaire. Ce couteau faucheur a une épaisseur d'un millimètre environ et est disposé de manière à pouvoir tourner librement autour du-goujon 103.La partie du couteau faucheur 94 qui fait saillie dans le sens radial en dehors de la surface supérieure 90, est coudée sous un angle d'environ 7,5 par rapport à la partie située autour du goujon 103, du couteau pratiquement en forme de plaque, ceci de manière que le côté coupant 104 du couteau faucheur 94, par rapport à un plan 105 perpendiculaire à l'axe 79, qui passe par l'extrémité du côté coupeur, et par rapport à l'extrémité inférieure de l'arbre 78, soit situé plus bas que le bord 106, qui est opposé au côté coupant 104 du couteau faucheur 94, dans le sens inverse à la rotation C. A partir du côté coupant 104, le plan s-upérieur du couteau faucheur 94 est dirigé obliquement vers le haut sous l'angle indiqué (figure 8). With the aid of a stud or stud 103, which is integral with the carrying member 89, the mowing knife 94 (FIG. 7) is fixed so that it can be removed and can be pivoted, at the upper part of the surface. upper 90 of this carrier member. The knife 94 can be removed from the carrier member 89 by lifting the stud 103. The latter has an axis directed perpendicular to the surface to which the upper surface 90 is parallel at this location; this axis is the generator of a cone surface, the axis of symmetry of which coincides with the axis 79 and the apex of which is located below the tank 66. The mowing knife 94 is formed in a steel plate with springs which extend practically perpendicular to the axis of the pin 103. The mowing knife 94, seen parallel to the axis of the pin 103, La has a practically rectangular shape with, however, on the side of the pin 103 which is turned towards the axis 78 during operation, a semicircular rounding. This mowing knife has a thickness of about a millimeter and is arranged so that it can rotate freely around the pin 103. The part of the mowing knife 94 which projects radially outside the upper surface 90, is bent under an angle of about 7.5 relative to the part situated around the stud 103, of the knife practically in the form of a plate, this so that the cutting side 104 of the mowing knife 94, relative to a plane 105 perpendicular to the axis 79, which passes through the end of the cutting side, and relative to the lower end of the shaft 78, is located lower than the edge 106, which is opposite to the cutting side 104 of the mowing knife 94, in the opposite direction to rotation C. From the cutting side 104, the upper plane of the mowing knife 94 is directed obliquely upwards at the angle indicated (FIG. 8).

La partie du couteau faucheur 94, qui est située entre le côté coupeur 104 et le bord arrière 106, est pliée par rapport à la partie située autour de la broche 103, selon un bord embouti 107, qui fait un petit angle d'environ
10 avec la tangente à la circonférence en cet endroit. The part of the mowing knife 94, which is located between the cutting side 104 and the rear edge 106, is folded relative to the part located around the spindle 103, according to a stamped edge 107, which makes a small angle of about
10 with the tangent to the circumference at this location.

Le plan extrême extérieur du tronçon de poutre porteuse extérieure 65 est formé par une nervure 149 (figure 1), qui est directement coudée derrière le bord arrière du tronçon de poutre 65, obliquement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le plan de symétrie du tracteur 9. A cette extrémité arrière recourbée de la nervure 149 est disposée une aube d'andain 150, qui est fixée à l'aide d'un organe élastique 151, à l'arrière coudé de la nervure 149. L'aube d'andain 150 comporte une plaque verticale 152, qui pendant le fonctionnement glisse par sa partie inférieure sur le sol et qui est munie à cet endroit d'une bride 153, qui est recourbée dans le sens horizontal et dirigée à partir de la plaque 152 vers les rotors 4 à 7. A la partie supérieure de la plaque 152 est disposée de manière analogue une bride 154, qui stétend également dans le sens horizontal, vers les rotors. The outer extreme plane of the outer carrying beam section 65 is formed by a rib 149 (FIG. 1), which is directly bent behind the rear edge of the beam section 65, obliquely inward, i.e. towards the plane of symmetry of the tractor 9. At this curved rear end of the rib 149 is arranged a swath blade 150, which is fixed by means of an elastic member 151, at the bent rear of the rib 149. The swath blade 150 has a vertical plate 152, which during operation slides by its lower part on the ground and which is provided at this point with a flange 153, which is bent in the horizontal direction and directed from the plate 152 towards the rotors 4 to 7. At the upper part of the plate 152 is similarly disposed a flange 154, which also extends in the horizontal direction, towards the rotors.

Vue en plan, la bride 154 a une forme pratiquement triangulaire et elle a sa plus grande largeur vers l'arrière de la plaque 152, largeur qui est plus grande que celle de la bride sousjacente 153.Viewed in plan, the flange 154 has a practically triangular shape and has its greatest width towards the rear of the plate 152, a width which is greater than that of the underlying flange 153.

Le dispositif fonctionne de la manière suivante. The device operates as follows.

Pendant le fonctionnement, la machine occupe la position représentée sur la figure 1, alors que les axes 79 des rotors 4 à 7 sont disposés parallèlement l'un à l'autre et se trouvent tous dans un plan, dont la ligne d'intersection avec le sol est perpendiculaire à la direction d'avancement A. L'axe sortant du tracteur 9 est accouplé, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe entrant du carter 27 et ainsi également à l'axe de rotation de la poulie 29.A l'aide de quatre courroies 29A, montées sur les poulies 29 et 33, le mouvement tournant est transposé en un mouvement tournant de l'axe 35 de la boîte d'engrenages 31.Par la rotation de la poulie 33, dont le diamètre est égal à environ 60% de celui de la poulie 29, l'engrenage conique 43 et l'engrenage conique égal 50, qui est en prise avec lui, sont mis en rotation à l'aide de l'axe 48, cette rotation est transférée à l'engrenage 55, qui est en prise avec l'engrenage sousjacent 54, de sorte qu'ainsi l'arbre moteur 60 est mis en rotation. Au niveau de chaque rotor cette rotation est transmise à l'aide d'un pignon hélicoîdal 87 et d'un pignon 88.Le rapport-de transmission entre les poulies 39 et 33, ainsi que le rapport de transmission dans la boîte à engrenages 31 sont choisis, en tenant compte des-engrengages 53 et 54 et des pignons 87 et 88, de façon que pour une vitesse de rotation de départ normale du tracteur 9 (par exemple 540 tours/minute) la vitesse de chacun des rotors soit dans les deux exemples de réalisation, de plus de 3.500 tours /minute et de préférence égale à environ 4.000 tours/minute. Le diamètre de rotor, utilise avec cette vitesse de rotation est supérieur à 25 cm et inférieur à 50 cm. Il faut au moins quatre rotors pour une largeur de travail de 160 cm. On préfère avoir un nombre relativement grand de couteaux (quatreau moins) par rotor, qui dépassent relativement peu hors de -la circonférence du rotor, tout en recherchant des couteaux de masse relativement faible.Le volume d'un couteau en acier doit être plus petit que 5 cm3. Dans l'exemple de réalisation, le diamètre du rotor est de 38 cm ; chacun des quatre couteaux d'un rotor a une longueur de 8 cm , une largeur de 3 cm et une épaisseur de 1 mm (2,4 cm3), tandis que le couteau fait saillie sur 5 cm hors de la circonférence du rotor.During operation, the machine occupies the position shown in Figure 1, while the axes 79 of the rotors 4 to 7 are arranged parallel to each other and are all in a plane, the line of intersection with the ground is perpendicular to the direction of advance A. The axis leaving the tractor 9 is coupled, by means of an intermediate axis, to the axis entering the casing 27 and thus also to the axis of rotation of the pulley 29. Using four belts 29A, mounted on the pulleys 29 and 33, the rotary movement is transposed into a rotary movement of the axis 35 of the gearbox 31. By the rotation of the pulley 33 , whose diameter is equal to about 60% of that of the pulley 29, the bevel gear 43 and the equal bevel gear 50, which is engaged with it, are rotated using the axis 48 , this rotation is transferred to the gear 55, which is engaged with the underlying gear 54, so that the motor shaft 60 is thus rotated. At each rotor, this rotation is transmitted using a helical pinion 87 and a pinion 88.The transmission ratio between the pulleys 39 and 33, as well as the transmission ratio in the gearbox 31 are chosen, taking into account the gears 53 and 54 and the pinions 87 and 88, so that for a normal starting rotation speed of the tractor 9 (for example 540 revolutions / minute) the speed of each of the rotors is within two exemplary embodiments, of more than 3,500 revolutions / minute and preferably equal to approximately 4,000 revolutions / minute. The rotor diameter used with this speed of rotation is greater than 25 cm and less than 50 cm. At least four rotors are required for a working width of 160 cm. We prefer to have a relatively large number of knives (less four) per rotor, which protrude relatively little outside the circumference of the rotor, while looking for knives of relatively low mass. The volume of a steel knife must be smaller than 5 cm3. In the embodiment, the diameter of the rotor is 38 cm; each of the four knives of a rotor has a length of 8 cm, a width of 3 cm and a thickness of 1 mm (2.4 cm3), while the knife projects 5 cm outside the circumference of the rotor.

La machine selon l'invention a une vitesse de coupe (mesurée à mi-chemin de la partie dépassante de chacun des couteaux) qui est d'au moins 85 m par seconde, et de préférence 90 m par seconde ou plus, avec un diamètre de rotor, qui est plus petit que 50 cm et plus grand que 25 cm. The machine according to the invention has a cutting speed (measured halfway between the projecting part of each of the knives) which is at least 85 m per second, and preferably 90 m per second or more, with a diameter rotor, which is smaller than 50 cm and larger than 25 cm.

Dans l'exemple de réalisation, le diamètre de coupe est 38 + 2 x 2,5 = 43 centimètres.Avec une vitesse de rotation voisine de 3780 tours/minute, on obtient une vitesse de coupe d'environ 85 m par seconde, ou pour 4.000 tours/mn 90 mètres par seconde. fl est important de noter qu'avec de telles vitesses de rotation relativement élevées, il est possible de réaliser une transmission très légère puisque le couple qu'elle a à transmettre est relativement petit. Cette valeur basse du couple influe egalement sur la réalisation de la construction de tout le châssis et des rotors,de sorte qu'on peut arriver à 150 kg pour le poids total de la machine.Par suite de la vitesse de coupe élevée en combinaison avec la gamme de diamètres possibles pour un rotor, il apparaît que la puissance qui est nécessaire pour l'entraînement,en fonction de la vitesse d'avancement ,est relativement réduite par rapport à celle requise dans les combinaisons connues. En particulier, il semble être très avantageux d'employer des couteaux legers, correspondant pour des couteaux en acier, à un volume au plus égal à 5 cm3. Dans ce cas, le couteau peut tourner facilement à cause de sa petite masse, s'il rencontre des obstacles, de sorte que le risque d'endommagement est relativement faible.Il est alors possible de faire saillir chaque couteau sur au plus 5 cm, hors de la circonférence du rotor, et des valeurs d'environ 3 cm peuvent suffire dans la pratique, surtout s'il y a quatre couteaux par rotor, à cause de la grande vitesse de coupe et de rotation, car il y a assez de capacité de coupe, tandis que le risque d'endommagement par des obstacles est abaissé.In the example of embodiment, the cutting diameter is 38 + 2 x 2.5 = 43 centimeters. With a rotation speed close to 3780 rpm, a cutting speed of approximately 85 m per second is obtained, or for 4,000 rpm 90 meters per second. It is important to note that with such relatively high rotational speeds, it is possible to produce a very light transmission since the torque which it has to transmit is relatively small. This low torque value also influences the construction of the entire chassis and rotors, so that 150 kg can be achieved for the total weight of the machine, due to the high cutting speed in combination with the range of possible diameters for a rotor, it appears that the power which is necessary for the drive, as a function of the forward speed, is relatively reduced compared to that required in known combinations. In particular, it seems to be very advantageous to use light knives, corresponding for steel knives, to a volume at most equal to 5 cm3. In this case, the knife can turn easily because of its small mass, if it encounters obstacles, so that the risk of damage is relatively low. It is then possible to project each knife over at most 5 cm, outside the circumference of the rotor, and values of about 3 cm may be sufficient in practice, especially if there are four knives per rotor, because of the high speed of cutting and rotation, because there is enough cutting capacity, while the risk of damage by obstacles is lowered.

Pendant le fonctionnement, le fond 69 de la poutre porteuse 3 se trouve à très petite distance audessus du sol, l'extrémité libre extérieure cèla poutre 3 étant supportée sur le sol à l'aide de la partie inférieure de la nervure 149, avec possibilité de changer la hauteur de la partie de la nervure 149 dépassant au-dessus de la poutre porteuse. Les rotors 4 à 7 sont entraînés de telle sorte qu'ils tournent par paires (deux par deux) en sens opposé, de sorte que les rotors 4 et 5 tournent dans les sens de rotation respectifs B et C, et les rotors 6 et 7 dans les sens de rotation D et E (figure 1). Pendant la rotation, les trajectoires des points extrêmes des couteaux faucheurs 94 se chevauchent. Puisque la partie inférieure de la nervure 149 suit les irrégularités du sol, la poutre porteuse 3 tournera autour de l'axe pivotant 32 vers le haut et vers le bas. Si la poutre porteuse 3, qui fait complètement saillie hors du tracteur rencontre un obstacle pendant le fonctionnement, elle peut tourner vers l'arrière en même temps que l'organe de support autour du pivot 15,de manière que cet obstacle ne puisse pas endommager la machine. Cette rotation est rendue possible par l'effet du dispositif de sûreté 20, en soi connu. Pendant le fonctionnement, la partie inférieure du couvercle de montage 56 glissera egalement sur le sol et pourra ainsi suivre les irrégularités du sol ; le mouvement résultant vers le haut et vers le bas du couvercle 56 est permis par la possibilité de rotation du tube support 18 autour du pivot 17.Si la machine doit être mise dans une position de transport après le fonctionnement, l'ensemble de la machine est levé à l'aide des bras de levage 11, et le culbuteur 21 tournera autour de la broche 10, parce que l'extrémité avant de ce culbuteur se trouve au-dessus du bras de levage et il se produit ainsi un changement de position entre les bras de levage et le châssis de la machine, de sorte que la poutre 3 tournera autour du pivot 32 dans la position indiquée sur la figure 2 en pointillé ; cette rotation est rendue possible grâce au fait que l'extrémité arrière du culbuteur 21 tournera vers le haut par suite du changement de position mutuelle indiqué entre les bras de levage 11 et le châssis de machine et cette rotation est transmise, par l'intermédiaire des tiges 24 et 25, et du levier 22, au levier 26
rigidement fixé à la poutre 3.Pendant le fonctionnement, la cuvette 99 qui est disposée de manière à pouvoir tourner librement autour de l'arbre 78, tournera dans le même sens que le reste du rotor correspondant qui tourne à vitesse élevée. Ce sens de rotation de la cuvette 99 résulte entre autres du courant d'air, qui se forme entre la cuvette 99 et l'organe porteur 89 par suite de la rotation de ce dernier et de la friction mécanique mutuelle.Comme la surface supérieure de chaque couteau faucheur 94, à l'encontre di sens de rotation A (figure C) est dirigée vers le haut et à cause du courant d'air local sensiblement vertical, qui s'est formé, les végétaux fauchés sont projetés obliquement vers le haut par dessus le couteau faucheur 94, ce qui fait qu les végétaux parviennent en vertu de la grande vitesse d'avancement de la machine, qui est rendue possible par la vitesse de rotation élevée des rotors, sur la cuvette tournante et sont rejetés obliquement vers l'arrière entre les deux rotors qui tournent en sens opposé, de sorte qu'on a établi de cette manière un organe d'évacuation automatique.Par suite de la force centrifùge , les couteaux faucheurs 94 (figures 7 et 8) se placeront dans le sens radial et, lorsqu'ils rencontrent des obstacles, ils peuvent tourner vers l'arrière autour de la tige 103, et après avoir passé l'obstacle, ils peuvent revenir occuper immédiatement la position radiale.During operation, the bottom 69 of the supporting beam 3 is located at a very small distance above the ground, the free external end of the beam 3 being supported on the ground using the lower part of the rib 149, with the possibility of to change the height of the part of the rib 149 protruding above the support beam. Rotors 4 to 7 are driven so that they rotate in pairs (two by two) in opposite directions, so that rotors 4 and 5 rotate in the respective directions of rotation B and C, and rotors 6 and 7 in the directions of rotation D and E (figure 1). During rotation, the trajectories of the end points of the mowing knives 94 overlap. Since the lower part of the rib 149 follows the irregularities of the ground, the support beam 3 will rotate around the pivoting axis 32 upwards and downwards. If the carrying beam 3, which projects completely from the tractor encounters an obstacle during operation, it can turn backwards at the same time as the support member around the pivot 15, so that this obstacle cannot damage the machine. This rotation is made possible by the effect of the safety device 20, known per se. During operation, the lower part of the mounting cover 56 will also slide on the ground and will thus be able to follow the irregularities of the ground; the resulting upward and downward movement of the cover 56 is permitted by the possibility of rotation of the support tube 18 around the pivot 17. If the machine is to be put in a transport position after operation, the whole machine is lifted using the lifting arms 11, and the rocker arm 21 will rotate around the spindle 10, because the front end of this rocker arm is above the lifting arm and a change of position is thus produced between the lifting arms and the chassis of the machine, so that the beam 3 will rotate around the pivot 32 in the position shown in Figure 2 in dotted lines; this rotation is made possible by the fact that the rear end of the rocker arm 21 will rotate upwards as a result of the mutual position change indicated between the lifting arms 11 and the machine chassis and this rotation is transmitted, via the rods 24 and 25, and from lever 22, to lever 26
rigidly fixed to the beam 3.During operation, the bowl 99 which is arranged so that it can rotate freely around the shaft 78, will rotate in the same direction as the rest of the corresponding rotor which rotates at high speed. This direction of rotation of the bowl 99 results inter alia from the air current, which is formed between the bowl 99 and the carrier member 89 as a result of the rotation of the latter and mutual mechanical friction. each mowing knife 94, against the direction of rotation A (FIG. C) is directed upwards and because of the substantially vertical local air current which has formed, the mowed plants are projected obliquely upwards over the mowing knife 94, which causes the plants to reach by virtue of the high speed of advance of the machine, which is made possible by the high rotational speed of the rotors, on the rotating bowl and are thrown obliquely towards the rear between the two rotors which rotate in opposite directions, so that an automatic evacuation device has been established in this way. As a result of centrifugal force, the mowing knives 94 (FIGS. 7 and 8) will be placed in the radial direction and when they meet if there are obstacles, they can turn back around the rod 103, and after passing the obstacle, they can immediately return to occupy the radial position.

Lors de la fabrication de la machine selon les figures 3 à 6, les parties de plaque, profondément embouties des bacs 66 qui forment le soutènement sphérique 68 et le fond 69 sont munies de couvercles soudés 67, 71. A l'aide des boulons 74, les boîtes à engrenages 73 sont disposeessur les tronçons de poutre porteuse 62 à 65, et ces. boîtes 73 sont munies de couvercle de paliers 80 et 81, de joints 82 de paliers 83 et 84, ainsi que des roues hélicoîdales 87 et 88.Après quoi, les tronçons de poutre porteuse 62 à 65 sont disposés l'un à côté de l'autre dans un calibre comme celas est représenté sur la figure 1, les bords arrière de ces tronçons, vus en plan, étant en ligne droite. Ensuite, les plans latéraux, perpendiculaires à ce bord arrière desdits tronçons sont soudés ensemble.Après ce travail, on introduit avant même que la nervure 149 soit montée, l'arbre 60, fait d'une seule pièce sur toute la longueur de la poutre porteuse, à partir de l'extrémité destinée à la fixation de la nervure 149, dans le tronçon de poutre 65. Dans cette opération, l'arbre moteur 60 est introduit, à l'aide des surfaces adaptées 85 ou 86, dans les ouvertures des couvercles de palier 81 et dans les roues hélicoldales 87 ; une fois que l'arbre moteur 60 a traversé la boîte à engrenages 75 du rotor 7, on le fait glisser de la même manière dans les parties correspondantes des autres rotors, et finalement, il est poussé jusqu'à ce qu'il fasse saillie de la distance désirée hors du plan extrême du tronçon 62, à fixer au couvercle de montage 56 afin de pouvoir fixer l'engrenage 54 dessus.On remarquera alors que la roue hélicoîdale 87 est déjà pratiquement fixée à sa place définitive avant que l'arbre 60 ne soit introduit, grâce au fait que cette roue 87 est déjà maintenue à sa place par les anneaux intérieurs des paliers 83 et 84. Le passage de l'axe 60 peut être favorisé, lorsqu'on ne fixe les boulons 74 (figure 5) pas complètement d'abord et qu'on fixe les boites à engrenages 73, après avoir disposé'l'arbre 60, définitivement sur la rangée de bacs 66. During the manufacture of the machine according to FIGS. 3 to 6, the plate parts, deeply stamped from the tanks 66 which form the spherical support 68 and the bottom 69 are provided with welded covers 67, 71. With the bolts 74 , the gearboxes 73 are arranged on the sections of carrying beam 62 to 65, and these. boxes 73 are provided with bearing covers 80 and 81, seals 82 with bearings 83 and 84, as well as helical wheels 87 and 88, after which the sections of carrying beam 62 to 65 are arranged one beside the another in a caliber as shown in Figure 1, the rear edges of these sections, seen in plan, being in a straight line. Then, the lateral planes, perpendicular to this rear edge of said sections are welded together. After this work, the shaft 60 is made before the rib 149 is even mounted, made in one piece over the entire length of the beam. carrier, from the end intended for fixing the rib 149, in the beam section 65. In this operation, the drive shaft 60 is introduced, using suitable surfaces 85 or 86, into the openings bearing covers 81 and in the helical wheels 87; once the motor shaft 60 has passed through the gearbox 75 of the rotor 7, it is slid in the same way in the corresponding parts of the other rotors, and finally, it is pushed until it protrudes of the desired distance outside the extreme plane of the section 62, to be fixed to the mounting cover 56 so as to be able to fix the gear 54 above. It will then be noted that the helical wheel 87 is already practically fixed in its final place before the shaft 60 is not introduced, thanks to the fact that this wheel 87 is already held in its place by the inner rings of the bearings 83 and 84. The passage of the axis 60 can be favored, when the bolts 74 are not fixed (FIG. 5 ) not completely first and that the gearboxes 73 are fixed, after having disposed the shaft 60, definitively on the row of bins 66.

Il faut également remarquer que pour le passage de l'axe 60, les rotors doivent être disposes comme représenté sur la figure 1, c'est-à-dire que chaque rotor (qui comporte quatre couteaux faucheurs) doit être mis dans une position, qui est tournée de 45" par rapport à la position du rotor voisin. Cette position peut être fixée naturellement dans le calibre de soudage et/ou de montage correspondant. It should also be noted that for the passage of the axis 60, the rotors must be arranged as shown in FIG. 1, that is to say that each rotor (which comprises four mowing knives) must be put in a position, which is rotated 45 "from the position of the neighboring rotor. This position can be fixed naturally in the corresponding welding and / or mounting gauge.

Puisque les boîtes à engrenages 73 sont disposées très profondément dans les tronçons de poutre porteuse, on peut obte-nir une hauteur très petite pour cette poutre. Since the gearboxes 73 are arranged very deep in the sections of carrying beam, it is possible to obtain a very small height for this beam.

Claims

1. Rotary mower comprising a frame (3) perpendicular to the direction of advance (A) during work, said frame being located below a plurality of mowing elements (4) with substantially vertical axes, each mowing element comprising at least one mowing knife (94) free to pivot; said chassis (3) comprising a plurality of gear boxes (73), the gear boxes (73) being traversed by a motor shaft (78) in one or more parts, characterized in that said motor shaft (78) is introduced into the row of gearboxes (73) by one of the sides of the mower and that each gearbox has a pinion (87) supported by two bearings (83, 84), this pinion and these bearings being placed place before the introduction of the motor shaft (78) through the pinions (87)

2. Mower according to claim 1, wherein the motor shaft (78) is in one piece.

3. Mower according to any one of claims 1 or 2, wherein the gearboxes are detachably mounted in the sections (62 to 65) of the beam (61) by means of bolts.

4. Mower according to any one of claims 1 to 3, wherein the drive shaft (78) is of polygonal section.

5. Mower according to any one of claims 1 to 4, in which the gearboxes (73) comprise bearings f83, 84) and seals (82) for the motor shaft (78).