FR2540474A1 - Method for connecting continuous pleated sheets, folded into a wind (draught) screen, for their passage into a treatment machine - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de raccordement de feuillets continus pliés en paravent pour leur passage dans une machine de traitement. Method of connecting continuous sheets folded in a screen for their passage through a processing machine.
L;invention concerne le traitement de feuillets continus pliés en paravent. The invention relates to the treatment of continuous sheets folded in a screen.
Lorsqu'il s'agit de faire passer un tronçon de bande pliée en paravent dans une machine de traitement, qui peut être une impriman te, une assembleuse, un lecteur ou autre,dans laquelle elle est en trainée par des moyens appropriés, généralement des roues ou des courroies à picots coopérant avec des perforations marginales de ladite bande, le temps passé pour engager l'extrémité d'aval du tronçon considéré dans le dispositif d'entraînement est un temps improductif gui peut être assez long surtout s'il est nécessaire d'effectuer un repérage sur la bande. Pour réduire le cout de revient du traitement il faut réduire de temps mort, et cela de manière d 'autant plus impérative que la vitesse de défilement dans la machine est plus grande. When it comes to passing a section of folded strip in a screen in a processing machine, which can be a printer, collator, reader or other, in which it is dragged by appropriate means, generally wheels or spike belts cooperating with marginal perforations of said strip, the time spent to engage the downstream end of the section considered in the drive device is unproductive time which can be quite long, especially if it is necessary to carry out a marking on the tape. To reduce the cost of the treatment, it is necessary to reduce the dead time, and this all the more imperative as the speed of movement in the machine is greater.
Avant tout il ne faut pas le multiplier, c'est-à-dire ne pas renouveler le processus d'engagement initial pour chaque "paquet" que constitue un tronçon, dont la longueur totale et forcément limitée pour des raisons de maniabilité. Pour cela, il est connu de raccorder le der- nier volet d'amont du tronçon en cours de passage dans la machine, avec le volet d'aval du tronçon suivant de manière à ne pas interrompre le défilement en constituant une bande sans fin pendant toute la durée du travail.Above all, it should not be multiplied, that is to say not to repeat the initial engagement process for each "package" that constitutes a section, the total length of which is necessarily limited for reasons of maneuverability. For this, it is known to connect the last upstream flap of the section being passed through the machine, with the downstream flap of the following section so as not to interrupt the scrolling by constituting an endless strip during throughout working hours.
Le raccordement des deux tronçons est réalisé entre le pied du volet d'amont du tronçon en cours de traitement et la tête du volet dg aval du tronçon suivant c'est-à-dire le long d'une ligne destinée à marquer une coupe ou une rupture lors de la mise à l'unité, Pour effectuer le raccordement, les deux volets sont disposés sur une plaque portant des picots convenablement espacés pour coopérer avec les perforations marginales desdits volets et réaliser l'aboutement recherché,puis une bande adhésive est appliquée le long de la ligne de jonction. Parfois pour faciliter la mise à l'unité ultérieure, la bande adhésive comporte une ligne médiane de perforations. The two sections are connected between the foot of the upstream flap of the section being processed and the head of the downstream flap dg of the next section, that is to say along a line intended to mark a cut or a break during unitization, To make the connection, the two flaps are arranged on a plate carrying spikes suitably spaced to cooperate with the marginal perforations of said flaps and achieve the desired abutment, then an adhesive strip is applied along the junction line. Sometimes to facilitate subsequent unitization, the adhesive strip has a center line of perforations.
Le plus souvent les bandes ou feuillets continus sont destinés à être enliassés par superposition, avec ou non des documents interca laires non assemblés, chaque volet étant réuni au volet correspon dant du feuillet précédent et/ou suivant de la liasse par collage le long de ses quatre côtés, de façon à obtenir après mise à l'unité des plis scellés. Parfois la bande continue n'est pas enliassée et, après mise à l'unité, chaque volet constitueun document destiné à être scellé par pliage. Most often the continuous strips or sheets are intended to be bundled by superposition, with or without unassembled interleaf documents, each flap being joined to the corresponding flap of the previous sheet and / or next to the bundle by gluing along its four sides so as to obtain sealed folds after unitization. Sometimes the continuous strip is not bundled and, after uniting, each flap constitutes a document intended to be sealed by folding.
Dans ces divers cas il est clair que les bandes continues doivent comporter des lignes de collage longitudinales et transversales. In these various cases it is clear that the continuous strips must have longitudinal and transverse bonding lines.
Lorsque, pour une raison quelconque, les lignes transversales de collage sont formées par un adhésif réactivable lors du scellement ultérieur et déposées avant le passage dans la machine de traitement considérée, la méthode traditionnelle de raccordement rappelée ci-avant n'est pas satisfaisante. En effet la bande adhésive de raccordement doit être disposée sur la face opposée à la ligne de collage et se trouve donc à l'extérieur du pli scellé après mise à l'unité ce qui est inesthétique. Dans le cas ou l'encollage est effectué sur la machine de traitement en cause, la ligne d'adhésif doit être appliguée sur la face inactive de la bande de raccordement, ce qui nécessite pour cette dernière un matériau spécial, onéreux et peu sûr. When, for any reason, the transverse bonding lines are formed by an adhesive which can be reactivated during the subsequent sealing and deposited before passing through the treatment machine considered, the traditional method of connection mentioned above is not satisfactory. In fact, the adhesive connection strip must be placed on the face opposite the bonding line and is therefore outside the sealed fold after being put together, which is unsightly. In the case where gluing is carried out on the processing machine in question, the line of adhesive must be applied to the inactive face of the connection strip, which requires for the latter a special, expensive and insecure material.
L'invention fournit un procédé de raccordement qui obvie à ces inconvénients. The invention provides a connection method which overcomes these drawbacks.
Selon l'invention le volet d'extrémité de l'un des deux tron çons de bande à raccorder est sectionné transversalement de manière à former un talon pour ie volet adjacent et le raccordement est effectué de manière traditionnelle, par bande adhésive, le long du bord libre de ce talon appliqué sur celle des faces du volet.d'extrémité de l'autre tronçon qui sera tournée vers l'intérieur du pli scellé ultérieurement, le bord libre de ce dernier volet d 'extrémité ve- nant en coïncidence avec la ligne de perforatiopsconstituant la ligne de jonction du talon et de son volet adjacent. According to the invention, the end flap of one of the two sections of strip to be connected is sectioned transversely so as to form a heel for the adjacent flap and the connection is carried out in the traditional way, by adhesive strip, along the free edge of this heel applied to that of the faces of the end flap. of the other section which will be turned towards the inside of the fold folded later, the free edge of this last end flap coming in coincidence with the perforation line constituting the junction line of the heel and its adjacent flap.
Selon le traitement à appliquer à la bande et les moyens de guidage et d'entra mement de la machine de traitement, le volet sectionné pour former. le talon pourra être le volet d'amont du tronçon passant le premier ou le volet d'aval du tronçon suivant, le choix pouvant résulter des risques d'accrochage du bord libre du volet sans talon dans les divers dispositifs de traitement. Depending on the treatment to be applied to the strip and the guide and drive means of the treatment machine, the shutter sectioned to form. the heel may be the upstream flap of the section passing the first or the downstream flap of the next section, the choice being able to result from the risks of catching the free edge of the flap without heel in the various treatment devices.
Dans tous les cas lors du passage dans le poste de scellement, c'est-à-dire de réactivation des lignes d'adhésif, le talon, déjà solidarisé avec la face interne du pli le long de son bord libre, par la bande adhésive de raccordement, adhérera sur cette face interne le long de ses trois autres côtés, et campe lùimeme ccmporte sur ces trois côtés des lignes d'dhésif réactivable tournées vers l'intérieur le scellement sera parfait. In all cases when passing through the sealing station, that is to say reactivation of the adhesive lines, the heel, already secured to the internal face of the fold along its free edge, by the adhesive strip. of connection, will adhere on this internal face along its three other sides, and camp lùimeme ccmporte on these three sides of the reactivable adhesive lines turned inwards the sealing will be perfect.
Le schéma joint permet de mieux comprendre le procédé selon 1' invention. Sur ce schéma:
- la figure 1 montre deux feuillets continus destinés à être
enliassés pour former un assemblage de plis élémentaires.The attached diagram provides a better understanding of the process according to the invention. On this diagram:
- Figure 1 shows two continuous sheets intended to be
bundled together to form an assembly of elementary pleats.
- la figure 2 montre en vue de profil, à plus grande échelle,
le mode de raccordement de deux tronçons de ltun des deux
feuillets de la figure 1, les épaisseurs étant fortement exa
gérées pour une meilleure ccmpréhension.FIG. 2 shows in profile view, on a larger scale,
the method of connecting two sections of one of the two
sheets of Figure 1, the thicknesses being strongly exa
managed for better understanding.
- la figure 3 est une variantede la figure 2. - Figure 3 is a variant of Figure 2.
A la figure 1 deux feuillets continus 10 et 11, ou assemblages continus de volets tels que 12 ou 13 délimités par des lignes 15 de perforations detachables,sont pliés en paravent pour former chacun un paquet P1, P2, Dans l'exemple représenté chaque panneau du pliage en paravent comporte deux volets tels que 12 pour le paquet P1 ou 13 pour le paquet P2, chaque volet constituant un élément destiné à être appligué et collé le long de ses quatre côtés sur un élément correspondant de l'autre paquet pour former un pli scellé 14 après mise à l'unité. In FIG. 1, two continuous sheets 10 and 11, or continuous assemblies of flaps such as 12 or 13 delimited by lines 15 of detachable perforations, are folded in a screen to each form a packet P1, P2, In the example shown each panel folding folding comprises two components such as 12 for the package P1 or 13 for the package P2, each component constituting an element intended to be applied and glued along its four sides on a corresponding element of the other package to form a sealed fold 14 after placing in the unit.
Entre le poste d'approvisionnement où sont disposés les paquets P1, P2 et le poste d 'assemblage et dé mise à l'unité en plis unitaires 14, les feuillets continus 10 et 11 passent, ensemble cu séparément, dans uneou plusieurs machines de traitement non représentées. Dans la machine de traitement les feuillets 10 et/ou 11 sont entraînés par des roues ou des cour rois à picots coopérant avec des lignes marginales 16 de perforations. Les volets correspondants des deux feuillets 10 et 1l sont solidarisés avent mise à l'unité grâce à des lignes de collage longitudinales 17 et transversales 18 déposées sur leurs faces tournées vers l'intérieur-des plis. Between the supply station where the packages P1, P2 are arranged and the assembly and de-uniting station in unit folds 14, the continuous sheets 10 and 11 pass, together or separately, into one or more processing machines not shown. In the processing machine, the sheets 10 and / or 11 are driven by wheels or kingpins with spikes cooperating with marginal lines 16 of perforations. The corresponding flaps of the two sheets 10 and 11 are joined together when brought to the unit by means of longitudinal 17 and transverse bonding lines 18 deposited on their faces turned towards the inside of the folds.
Afin d'éviter les arrets du défilement des feuillets continus, il est connu d'opérer de la façon suivante. Pendant le passage du paquet P1, par exemple, on aboute et on raccorde le volet d'amont 10a du paquet P1 au volet d'aval 10'bd'un paquet Pilet ainsi de suite avec des paquets P"1, P"'1,.., . On obtient ainsi pour le feuillet considéré une véritable bande continue, Le raccordement est réalisé à l'aide d'une bande transversale autoadhésive. In order to avoid stops in the running of the continuous sheets, it is known to operate in the following manner. During the passage of the packet P1, for example, we abut and connect the upstream shutter 10a of the packet P1 to the downstream shutter 10'b of a Pilet packet so on with packets P "1, P" '1 , ..,. A true continuous strip is thus obtained for the sheet in question. The connection is made using a self-adhesive transverse strip.
Lorsque les filets de collage 17, 18 sont déposés avant la mise en paquets P1, P2, P'1, ..., ce qui est le cas notamment lorsque le traitement a lieu chez l'utilisateur, les filets étant alors constitués par une substance thermo-adhésive ou tout autre adhésif pouvant être réactivé au moment de l'assemblage des feuillets continus tels que 10 et 11, la bande adhésive de raccordement doit être appliquée sur la face du feuillet qui sera à l'extérieur du pli scellé, pour ne pas recouvrir la ligne de colle 18 correspondante. Chaque raccordement ddnne ainsi naissance, après mise à l'unité, à deux plis bordés extérieurement d'une bande adhésive, ce qui est inesthétique et parfois inacceptable. When the bonding threads 17, 18 are deposited before packing P1, P2, P'1, ..., which is the case in particular when the processing takes place at the user's place, the threads then being constituted by a thermo-adhesive substance or any other adhesive which can be reactivated at the time of the assembly of the continuous sheets such as 10 and 11, the adhesive tape for connection must be applied on the face of the sheet which will be outside the sealed fold, to do not cover the corresponding line of glue 18. Each connection ddnne thus birth, after unitization, two folds externally bordered by an adhesive strip, which is unsightly and sometimes unacceptable.
Même dans le cas où au moins les lignes transversales 18 d'a- dhésif réactivable pourraient être déposées par la machine de traitement considérée, si les bandes de raccordement sont disposées sur la face tournée vers l'intérieur du pli, les lignes 18 de part et d'au-tre de chaque ligne de raccordement, doivent e tr e appliquées sur la face inactive de la bande adhésive de raccordement. Il existe des bandes acceptant une telle enduction mais elles sopt d'un cout élevé et le résultat est parfois décevant notamment avec des lignes 18 thermoadhésives. Even in the case where at least the transverse lines 18 of reactivable adhesive could be deposited by the processing machine considered, if the connection strips are arranged on the face facing the inside of the fold, the lines 18 on the part and of each of the connection lines, must be applied to the inactive side of the connection adhesive strip. There are tapes accepting such a coating but they are costly and the result is sometimes disappointing, in particular with thermoadhesive lines 18.
Le procédé selon l'invention déporte la ligne de raccordement des volets tels que 10a et 10'b sur l'un d'eux de façon qu'elle ne coïncide pas avec l'emplacement de la ligne de collage 18. The method according to the invention offset the connection line of the flaps such as 10a and 10'b onto one of them so that it does not coincide with the location of the bonding line 18.
A la figure 2, le raccordement de deux feuillet continus 10 et 10' devant défiler dans le sens de la flèche F est réalisé entre le volet d'aval 10'b du feuillet 10' et un talon 19 attenant au dernier volet entier d'amont du feuillet 10. Ce talon est bbtenu par sec tion transversale du volet suivant le volet 10a, cette coupe pouvant être réalisée soit au moment du raccordement, soit de fabrication avant livraison du paquet PI. Le raccordement est exécuté de façon classi- que grace à une bande adhésive 21, le bord libre du volet 10'b venant en coïncidence avec la ligne 15 de séparation du talon 19. In FIG. 2, the connection of two continuous sheets 10 and 10 'which have to run in the direction of the arrow F is made between the downstream flap 10'b of the sheet 10' and a heel 19 adjoining the last whole flap of upstream of the sheet 10. This heel is bbtenu by transverse section of the flap according to the flap 10a, this cut can be made either at the time of connection, or during manufacture before delivery of the PI package. The connection is carried out conventionally by means of an adhesive strip 21, the free edge of the flap 10'b coming into coincidence with the line 15 for separating the heel 19.
A la figure 3 le raccordement est réalisé entre le volet d' amont lOa du feuillet 10 et un talon 20 attenant au premier volet entier d'aval du feuillet 10'. Ici le talon est obtenu par section du volet précédant le volet 10'b, soit au moment du raccordement, soit de fabrication avant livraison du paquet P'1. Le raccordement est exécuté grâce à une bande adhésive 22, le bord libre du volet 10a venant en coïncidence avec la ligne 15 de séparation du talon 20. In FIG. 3, the connection is made between the upstream flap 10a of the sheet 10 and a heel 20 adjoining the first entire downstream flap of the sheet 10 '. Here the heel is obtained by section of the flap preceding the flap 10'b, either at the time of connection, or during manufacture before delivery of the package P'1. The connection is made using an adhesive strip 22, the free edge of the flap 10a coinciding with the line 15 for separating the heel 20.
Dans les deux cas, lors de la réactivation des lignes de collage 17 et 18 et de la solidarisation des feuillets 10 et 11 (figure 1), avant la mise à l'unité, les talons 19 (ou 20) déjà solidaires des volets lO'b (ou lOa) le long de leur bord libre grâce aux bandes de raccordement 21 (ou 22), se trouvent collés sur ces volets le long de leurs trois autres côtés grâce aux lignes adhésives 17 et 18 portées par lesdits volets 10'b (ou lova) en regard de ces talons. Sur les figures 2 et 3, les lignes longitudinales 17 de collage ne sont pas représentées.Les bandes de raccordement 21 (ou 22) étant disposées sur la face du volet l0'b (ou l0a) tournée vers l'intérieur, le pli correspondant se présente donc extérieurement, après mise à l'unité, comme tous les autres,
Dans l'exemple représenté (figure 1), chaque volet du feuillet 10 comporte une fenêtre 23 et la hauteur du talon 19 (ou 20) doit être telle que le bord libre dudit talon n'empiète pas sur la fenêtre.In both cases, during the reactivation of the bonding lines 17 and 18 and the joining of the sheets 10 and 11 (FIG. 1), before the unitization, the heels 19 (or 20) already secured to the flaps lO 'b (or lOa) along their free edge thanks to the connection strips 21 (or 22), are glued on these flaps along their three other sides thanks to the adhesive lines 17 and 18 carried by said flaps 10'b (or lova) next to these heels. In FIGS. 2 and 3, the longitudinal bonding lines 17 are not shown. The connecting strips 21 (or 22) being arranged on the face of the flap l0'b (or l0a) facing inwards, the corresponding fold therefore presents itself externally, after uniting, like all the others,
In the example shown (Figure 1), each flap of the sheet 10 has a window 23 and the height of the heel 19 (or 20) must be such that the free edge of said heel does not encroach on the window.
Le mode de raccordement selon la figure 2 ou selon la.figure 3 sera choisi en fonction du moyen d'entraînement de la machine de traitement et du traitement à effectuer lui-même, afin que le bord libre du volet l0'b ou du volet lova, non encore appliqué sur le talon 19 ou 20 ne gêne pas le défilement. Le mode de raccordement choisi peut ne pas être le méme pour les divers feuillets à enliasser;
Le procédé de raccordement selon l'invention peut s'appliquer lorsqu'il n'y a qu'un seul feuillet dont chaque volet est destiné à constituer un pli scellé après pliage. The connection mode according to Figure 2 or according to la.figure 3 will be chosen according to the drive means of the treatment machine and the treatment to be carried out itself, so that the free edge of the flap 10b or the flap lova, not yet applied to the heel 19 or 20 does not interfere with scrolling. The connection method chosen may not be the same for the various sheets to be bundled;
The connection method according to the invention can be applied when there is only one sheet, each flap of which is intended to constitute a sealed fold after folding.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8301708A FR2540474A1 (en) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Method for connecting continuous pleated sheets, folded into a wind (draught) screen, for their passage into a treatment machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8301708A FR2540474A1 (en) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Method for connecting continuous pleated sheets, folded into a wind (draught) screen, for their passage into a treatment machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2540474A1 true FR2540474A1 (en) | 1984-08-10 |
| FR2540474B1 FR2540474B1 (en) | 1985-04-12 |
Family
ID=9285579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8301708A Granted FR2540474A1 (en) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Method for connecting continuous pleated sheets, folded into a wind (draught) screen, for their passage into a treatment machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2540474A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0231412A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | Luciano Meschi | Sheet material package |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1129902A (en) * | 1965-04-02 | 1968-10-09 | Dickinson John & Co Ltd | Improvements in or relating to continuous form stationery |
-
1983
- 1983-02-03 FR FR8301708A patent/FR2540474A1/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1129902A (en) * | 1965-04-02 | 1968-10-09 | Dickinson John & Co Ltd | Improvements in or relating to continuous form stationery |
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|---|---|---|---|---|
| EP0231412A1 (en) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | Luciano Meschi | Sheet material package |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2540474B1 (en) | 1985-04-12 |
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|---|---|---|---|
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