FR2540150A1

FR2540150A1 - Thin flexible product, such as a strap or thong, and process and installation for manufacturing it

Info

Publication number: FR2540150A1
Application number: FR8301254A
Authority: FR
Inventors: Charles Riu
Original assignee: AMERICAN SUPPLY CORP
Current assignee: AMERICAN SUPPLY CORP
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1984-08-03
Also published as: FR2540150B1; GR81718B

Abstract

Thin flexible product, such as a strap or thong, and process and installation for manufacturing it. The product comprises a core which is made of a flexible material, having good mechanical strength, covered with a plastic covering on its faces 1, 2 and its edges 3, 4. The two faces 5, 6 of the covering are embossed. Morocco leather.

Description

Produit mince souple, tel que bride ou lanière et procédé et installation Pour le fabriquer.Thin flexible product, such as flange or strap and method and installation for manufacturing it.

La présente invention se rapporte aux produits minces profilés souples, c'est-a-dire a ceux dont deux des dimensions sont grandes par rapport à la troisième et dont par exemple une dimension n'est au plus égale qu'au cinquième de chacune des deux autres et notamment au dixième de celles-ci. The present invention relates to thin flexible profiled products, that is to say to those of which two of the dimensions are large compared to the third and of which for example one dimension is at most equal to only one fifth of each of the two others and in particular to the tenth of these.

Ces produits minces sont donc des feuilles, des bandes, des nappes, des lanieres, des brides, des ceintures de section droite souvent sensiblement rectangulaire, gui ont, en section droite, deux faces opposées et deux chants opposés. Ils sont utilisés notamment dans l'industrie de la chaussure, en maroquinerie, dans l'ameublement, pour des sièges de véhicule, dans l'habillement et autres domaines où l'on souhaite disposer de produits minces ayant notamment l'aspect du cuir ou d'une matière textile, mais de prix moindre.These thin products are therefore sheets, strips, tablecloths, straps, flanges, belts of cross section often often substantially rectangular, which have, in cross section, two opposite faces and two opposite edges. They are used in particular in the shoe industry, in leather goods, in furniture, for vehicle seats, in clothing and other areas where it is desired to have thin products having in particular the appearance of leather or of a textile material, but of lower price.

I1 est connu de fabriquer un simili-cuir en extrudant une bande de matière plastique, notamment une bande en polyuréthanne ou en poly(chlorure de vinyle) et en lui faisant subir ensuite un grainage. I1 is known to manufacture a faux leather by extruding a strip of plastic, in particular a polyurethane or poly (vinyl chloride) strip and then subjecting it to graining.

Ces bandes en matière plastique n'ont pas une résistance mécanique suffisante. Pour compenser cette faiblesse, on leur donne une grande épaisseur, ce qui les rend lourdes et peu esthétiques. En outre, le processus de fabrication par extrusion est coûteux, notamment parce qu'il nécessite une filière spéciale pour chaque section droite de produit mince et des temps de préparation de l'extrudeuse si longs que les fabricants n'acceptent d'en fabriquer que par plusieurs kilomètres à la fois. Or, pour la confection d'articles de fantaisie, on souhaiterait souvent pouvoir ne commander que des métrages plus courts des brides qui les constituent, ne serait-ce que pour réaliser des échantillons.These plastic bands do not have sufficient mechanical strength. To compensate for this weakness, they are given a large thickness, which makes them heavy and unsightly. In addition, the extrusion manufacturing process is expensive, in particular because it requires a special die for each straight section of thin product and extruder preparation times so long that manufacturers only accept to manufacture them. by several kilometers at a time. However, for the manufacture of fancy goods, we often wish to be able to order only shorter measurements of the flanges which constitute them, if only to make samples.

Pour donner de la résistance mécanique aux brides en matière plastique, on préfère donc fabriquer d'abord une bande de matière plastique que l'on graine sur l'une des faces. On applique ensuite une nappe en une matière ayant de meilleures propriétés de résistance mécanique sur l'autre face. Enfin l'on replie le tout, la face grainée restant à l'extérieur, en trois volets, à la manière d'une lettre à cacheter, deux volets d'extrémités moins larges venant se superposer sur le volet central et restant séparés par un intervalle. Cet intervalle entre les bords, en regard des volets, apparaît sur l'une des faces du produit et le rend inesthétique. En outre, cette fabrication est coûteuse à réaliser, notamment parce qu'elle nécessite un stade de repliage et parce qu'elle ne peut pas s'effectuer en continu. To give mechanical strength to the plastic flanges, it is therefore preferable to first manufacture a strip of plastic which is seeded on one of the faces. A sheet of a material having better mechanical resistance properties is then applied to the other face. Finally we fold everything, the grained side remaining outside, in three parts, like a letter to seal, two flaps of narrower ends overlapping the central flap and remaining separated by a interval. This interval between the edges, opposite the flaps, appears on one of the faces of the product and makes it unsightly. In addition, this manufacturing is expensive to carry out, in particular because it requires a folding stage and because it cannot be carried out continuously.

L'invention pallie ces inconvénients par un produit mince, qui est d'un plus bel aspect que ceux connus jusqu'ici, mais qui peut être fabriqué en continu à moindres frais, même en petits métrages, tout en ayant une bonne résistance mécanique et sans donner l'impression d'un produit en matière plastique, ni présenter de coutures ou jointures. The invention overcomes these drawbacks with a thin product, which is more attractive than those known hitherto, but which can be manufactured continuously at low cost, even in short films, while having good mechanical strength and without giving the impression of a plastic product or presenting seams or seams.

Le produit mince suivant l'invention comprend une âme en une matière souple ayant au moins une résistance à la rupture de 80 kg par cm de surface, revêtue sur la totalité de ses faces et de ses chants d'un revêtement continu en une matière plastique apte à adhérer d'elle-même à la matière souple, et les deux faces du revêtement sont grainées. The thin product according to the invention comprises a core made of a flexible material having at least a breaking strength of 80 kg per cm of surface, coated on all of its faces and edges with a continuous coating of plastic material able to adhere by itself to the flexible material, and the two faces of the coating are grained.

L'essai de résistance à la rupture peut s'effectuer sur une machine DINAMOMETRE-INSTROM MOD9L-N-1026 suivant le protocole opératoire décrit dans la norme 652002. The tensile strength test can be carried out on a DINAMOMETER-INSTROM MOD9L-N-1026 machine according to the operating protocol described in standard 652002.

Le produit obtenu ne donne pas la sensation de la matière plastique, ne présente pas de couture et est suffisamment résistant, tout en pouvant être fabriqué en continu d'une manière peu coûteuse. The product obtained does not give the feeling of plastic, does not have a seam and is sufficiently resistant, while being able to be produced continuously in an inexpensive manner.

De préférence, l'âme a une résistance à la rupture de 100 kg par cm2 de surface et un allongement à la rupture inférieure à 85 %, restant compris entre 60 et 75 %. Preferably, the core has a breaking strength of 100 kg per cm 2 of surface and an elongation at break of less than 85%, remaining between 60 and 75%.

Comme matière pour l'âme, on fait appel notamment à des matières textiles, par exemple à des matières textiles naturelles, comme du coton, ou à des matières textiles synthétiques, comme des fibres de polyamide, d'acrylique ou de polyester, associées éventuellement à des latex, notamment à un latex de butadiène et d'acrylonitrile. Ces matières textiles peuvent être utilisées en mélange et peuvent être ren .forcées, notamment armées de fibres de verre. Elles peuvent être tissées ou tressées. Elles peuvent se présenter aussi sous la forme d'un produit non tissé. As material for the core, use is made in particular of textile materials, for example natural textile materials, such as cotton, or synthetic textile materials, such as polyamide, acrylic or polyester fibers, optionally combined latexes, especially butadiene latex and acrylonitrile. These textile materials can be used as a mixture and can be reinforced, in particular reinforced with glass fibers. They can be woven or braided. They can also be in the form of a nonwoven product.

De préférence, l'âme a une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 cm environ.Preferably, the core has a thickness of between 0.1 and 1 cm approximately.

La matière plastique de revêtement est de préférence un plastisol, notamment en polyuréthanne ou en poly(chlorure de vinyle). Le revêtement a avantageusement une épaisseur comprise entre 1/10ème de mm et 9/10ème de mm environ.On la dépose sur la face supérieure de l'âme de préférence à raison de 0,060 à 0,1 gramme par cm2 de surface de la face supérieure. The plastic covering material is preferably a plastisol, in particular made of polyurethane or poly (vinyl chloride). The coating advantageously has a thickness of between 1 / 10th of a mm and about 9 / 10th of a mm. It is deposited on the upper face of the core, preferably at a rate of 0.060 to 0.1 grams per cm2 of surface of the face. superior.

Suivant une variante particulièrement facile à fabriquer, les chants sont exempts de grainage. Leur étroitesse rend sans importance du point de vue esthétique le fait qu'ils ne soient pas grainés. Mais on peut aussi grainer les chants du produit dans une opération finale de fabrication distincte du grainage des faces. Là encore, l'étroitesse des chants rend sans importance le fait que les motifs de grainage des chants et des faces peuvent être différents, cette différence de motif facilitant l'opération ultérieure de grainage des chants en donnant plus de liberté de manoeuvre pour l'effectuer. According to a particularly easy to manufacture variant, the edges are free from graining. Their narrowness makes it unimportant from an aesthetic point of view that they are not grainy. But it is also possible to emboss the edges of the product in a final manufacturing operation separate from the embossing of the faces. Here again, the narrowness of the edges makes it unimportant the fact that the patterns for graining the edges and the faces may be different, this difference in pattern facilitating the subsequent operation of graining the edges by giving more freedom of maneuver for the carry out.

L'invention vise également un procédé de fabrication d'un produit suivant l'invention qui consiste à revêtir continûment les deux faces opposées et les deux chants d'une âme en une matière souple ayant au moins une résistance mécanique de 80 kg par cm2 de surface d'un revêtement en une matière plastique visqueuse apte à adhérer d'elle-même à la matière souple, à durcir le revêtement en le chauffant et à grainer les deux faces du revêtement durci. The invention also relates to a process for manufacturing a product according to the invention which consists in continuously coating the two opposite faces and the two edges of a core in a flexible material having at least a mechanical resistance of 80 kg per cm 2 of surface of a coating of a viscous plastic capable of adhering by itself to the flexible material, of hardening the coating by heating it and of graining the two faces of the hardened coating.

De préférence, le procédé consiste à effectuer le revêtement et le grainage en continu en entraînant l'âme à revêtir et l'âme revêtue par un moyen d'entraînement commun. Preferably, the method consists in carrying out the coating and the continuous graining by driving the core to be coated and the coated core by a common drive means.

Pour exécuter ce procédé, on fait appel avantageusement à une installation ayant un dispositif d'imprégnation et caractérisée en ce que le dispositif d'imprégnation comprend un socle délimitant un bassin, un diaphragme dont le bas est délimité par un bord d'une partie du socle en aval du bassin, dont le haut est délimité par une partie, en regard dudit bord, d'une surface inférieure d'un élément supérieur de délimitation et dont les cotés sont délimités par des éléments latéraux de délimitation, et des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie en aval du socle et/ou par rapport à ladite surface inférieure. To carry out this process, an installation is advantageously used having an impregnation device and characterized in that the impregnation device comprises a base delimiting a basin, a diaphragm the bottom of which is delimited by an edge of part of the base downstream of the basin, the top of which is delimited by a part, facing said edge, of a lower surface of an upper delimitation element and the sides of which are delimited by lateral delimitation elements, and means for making pass the core through the diaphragm so that the plane of the core is inclined relative to the downstream part of the base and / or relative to said lower surface.

Avantageusement, l'installation comprend
- des moyens de réglage en hauteur de l'élément supérieur de délimitation ;
- des moyens de réglage de la distance comprise entre les éléments latéraux de délimitation
- des éléments latéraux de délimitation se rapprochant l'un de l'autre en direction du diaphragme
- des éléments latéraux de délimitation délimitant le diaphragme par des échancrures inférieures ; ;
- des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la partie du socle en aval du bassin qui comprennent un pion qui est posé sur la partie en amont du bassin et sur lequel l'âme passe
- des moyens pour faire passer l'âme dans le diaphragme de manière à ce que le plan de l'âme soit incliné par rapport à la surface inférieure de l'élément supérieur de délimitation, constitués par le fait que ladite surface inférieure est inclinée du haut vers le bas et d'amont en aval par rapport au plan de l'âme.Advantageously, the installation includes
- means for adjusting the height of the upper delimitation element;
means for adjusting the distance between the lateral delimiting elements
- lateral delimiting elements approaching each other in the direction of the diaphragm
- lateral delimiting elements delimiting the diaphragm by lower notches; ;
- Means for passing the core through the diaphragm so that the plane of the core is inclined relative to the part of the base downstream of the basin which comprise a pin which is placed on the part upstream of the basin and on which the soul passes
- Means for passing the core through the diaphragm so that the plane of the core is inclined relative to the lower surface of the upper delimiting element, constituted by the fact that said lower surface is inclined by top to bottom and upstream to downstream from the plane of the core.

Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple
la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'une lanière suivant l'invention,
la figure 2 est un schéma d'une installation suivant l'invention ;
la figure 3 est une vue en élévation du dispo sitif d'imprégnation,
la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3,
la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4, et
la figure 6 est une vue schématique en coupe transversale du diaphragme.In the accompanying drawings, given only by way of example
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a strap according to the invention,
Figure 2 is a diagram of an installation according to the invention;
FIG. 3 is an elevation view of the impregnation device,
FIG. 4 is a sectional view along line IV-IV of FIG. 3,
FIG. 5 is a sectional view along the line VV of FIG. 4, and
Figure 6 is a schematic cross-sectional view of the diaphragm.

La lanière de la figure l comprend une âme de section droite rectangulaire, ayant donc deux faces 1, 2 opposées réunies par deux chants 3, 4 opposés, le rapport de la longueur des faces à celle des chants btant: up ur m tO. Lrame est en un tissu d'un mélange de fibres de polyamide et de polyester (80-20 % en poids). The strap of FIG. 1 comprises a core of rectangular cross section, therefore having two opposite faces 1, 2 joined by two opposite edges 3, 4, the ratio of the length of the faces to that of the box edges: up ur m tO. The blade is made of a fabric of a mixture of polyamide and polyester fibers (80-20% by weight).

L'âme est revêtue sur la totalité de ses faces 1, 2 et de ses chants 3, 4 d'un revêtement continu d'épaisseur sensiblement uniforme d'une matière plastique, telle que le polyuréthanne ou le poly(chlorure de vinyle). The core is coated on all of its faces 1, 2 and its edges 3, 4 with a continuous coating of substantially uniform thickness of a plastic material, such as polyurethane or poly (vinyl chloride).

Les deux faces 5, 6 extérieures du revêtement sont grainées, tandis que les deux chants 7, 8 du revêtement ne le sont pas. The two outer faces 5, 6 of the covering are grained, while the two edges 7, 8 of the covering are not.

L'installation représentée à la figure 2 comprend, d'aval en amont, suivant le sens de déplacement de la lanière sur l'installation, successivement un dévidoir 9 duquel se dévide une bande 10 destinée à former l'âme, un distributeur il de substance de revêtement, un dispositif 12 d'imprégnation, un four 13 de cuisson par rayonnement infrarouge et un dispositif 14 de grainage, la bande 10 formant l'âme étant entraînée par une bande 15 sans fin, avec rouleaux 16 de renvoi. La bande 15 passe sous le distributeur 11, et contourne le dispositif 12 et le four 13 et passe dans le dispositif 14,mais évite les roues 16 et 17a. On peut dans certains cas supprimer la bande de transport 15. Les bandes se déplacent à 600 mètres à l'heure. La température de cuisson dans le four 3 va de 160 à 1800C.A l'entrée du dispositif 14 de grainage, la température est de 700C environ. En amont du four 13, l'installation est à température ambiante. La bande 15 sans fin est entraînée par un système classique. The installation shown in FIG. 2 comprises, from downstream to upstream, in the direction of movement of the strap on the installation, successively a reel 9 from which a strip 10 intended to form the core is unwound, a distributor il coating substance, an impregnation device 12, an oven 13 for baking by infrared radiation and a graining device 14, the strip 10 forming the core being driven by an endless strip 15, with return rollers 16. The strip 15 passes under the distributor 11, and bypasses the device 12 and the oven 13 and passes into the device 14, but avoids the wheels 16 and 17a. We can in some cases remove the conveyor belt 15. The belts move at 600 meters per hour. The cooking temperature in the oven 3 ranges from 160 to 1800 C. At the inlet of the graining device 14, the temperature is approximately 700C. Upstream of the furnace 13, the installation is at ambient temperature. The endless belt 15 is driven by a conventional system.

Le dispositif 12 d'imprégnation comprend un socle 17 qui délimite vers l'aval un bassin 18. Le socle 17 est vissé aux deux parois 19 latérales de bâti sur lesquelles une plaque 20 supérieure est fixée par des vis 21. The impregnation device 12 comprises a base 17 which delimits downstream a basin 18. The base 17 is screwed to the two side walls 19 of the frame on which an upper plate 20 is fixed by screws 21.

Vers l'amont, le socle 17 définit un pion 22 médian sur lequel s'appuie la bande 10. De part et d'autre du pion 22 et peu au-dessus de celui-ci sont vissées dans les parois 19 des vis 23 aux extrémités desquelles sont goupillées respectivement des pièces 24 de guidage de la bande lb à l'entrée. En vissant plus ou moins les vis 23 dans les parois, on peut régler la largeur comprise entre les pièces 24 de guidage au-dessus du pion 22 et l'adapter à la largeur de la bande 10 formant l'âme. Upstream, the base 17 defines a median pin 22 on which the strip 10 rests. On either side of the pin 22 and little above it are screwed into the walls 19 of the screws 23 to the ends of which are pinned respectively pieces 24 for guiding the strip 1b at the inlet. By screwing the screws 23 more or less into the walls, it is possible to adjust the width between the guide pieces 24 above the pin 22 and adapt it to the width of the strip 10 forming the core.

Vers l'aval, une cale 25 supérieure, servant d'élément supérieur, de délimitation d'un diaphragme, est montée à l'extrémité inférieure d'une vis 26 se vissant dans la plaque 20 supérieure. La cale 25 est dans l'alignement du pion 22. La face supérieure du pion 22 est à un niveau plus élevé que la face inférieure de la cale 25 de manière à ce que la bande 10, qui s'appuie sur le pion 22 et qui passe sous la face inférieure de la cale 25, soit inclinée vers l'aval et vers le bas d'un angle compris entre 0,5 et 50. La partie amont de la face inférieure de la cale 25 est biseautée suivant un angle compris entre 0,5 et 50 ou est arrondie d'une manière correspondante. Downstream, an upper wedge 25, serving as an upper element, delimiting a diaphragm, is mounted at the lower end of a screw 26 which is screwed into the upper plate 20. The wedge 25 is in alignment with the pin 22. The upper face of the pin 22 is at a higher level than the lower face of the wedge 25 so that the strip 10, which rests on the pin 22 and which passes under the underside of the wedge 25, is inclined downstream and downward by an angle between 0.5 and 50. The upstream part of the underside of the wedge 25 is bevelled at an angle included between 0.5 and 50 or is rounded off accordingly.

Des éléments 27 latéraux de délimitation du diaphragme de sortie de la bande du dispositif 12 d'imprégnation sont montés respectivement aux extrémi tEs de vis 28 se vissant dans des taraudages ménagés dans les parois 19. En vissant plus ou moins les vis 28, on peut régler la distance comprise entre les éléments 27. Les éléments 27 présentent des faces 29 en regard qui sont inclinées par rapport au plan vertical médian passant par le milieu du pion 22 et qui se rapprochent l'une de l'autre vers la cale 25. Comme le montre la figure 6, dans les extrémités aval de ces faces 29 sont ménagées des échancrures 30 inférieures arrondies.Le diaphragme, délimité par le bord du socle 17 en aval du bassin 18, la face inférieure de la cale 25 et les extrémités rapprochées des éléments 27, a une section droite rectangulaire, à l'exception des intervalles dus aux échancrures 30, dont chaque côté est supérieur de 0,2 à 1 mm environ au côté correspondant de l'âme, suivant l'épaisseur requise pour le revêtement. La profondeur des échancrures 30 peut être comprise entre 0,1 et 0,5 mm environ. Ces échancrures 30 ainsi que l'angle de la bande 10 par rapport au bord du socle 17 et à la face inférieure de la cale 25, sont déterminants pour la régularité de l'épaisseur du revêtement, afin d'empêcher notamment un effet préjudiciable de raclage prononcé. Lateral elements 27 for delimiting the outlet diaphragm of the strip of the impregnation device 12 are mounted respectively at the ends of the screws 28 which are screwed into threads formed in the walls 19. By screwing the screws 28 more or less adjust the distance between the elements 27. The elements 27 have facing faces 29 which are inclined relative to the median vertical plane passing through the middle of the pin 22 and which approach one another towards the wedge 25. As shown in Figure 6, in the downstream ends of these faces 29 are formed lower rounded notches 30.The diaphragm, delimited by the edge of the base 17 downstream of the basin 18, the underside of the wedge 25 and the ends brought together elements 27, has a rectangular cross section, with the exception of the intervals due to the notches 30, each side of which is approximately 0.2 to 1 mm greater than the corresponding side of the core, depending on the thickness required for the re clothing. The depth of the notches 30 can be between 0.1 and 0.5 mm approximately. These indentations 30 as well as the angle of the strip 10 relative to the edge of the base 17 and to the underside of the wedge 25, are decisive for the regularity of the thickness of the coating, in order to prevent in particular a detrimental effect of pronounced scraping.

L'expérience montre que la substance de revêtement, déposée sur la face supérieure de la bande 10 et emplissant le bassin 18, se répartit de manière uniforme sur toute la bande 10, y compris sur les chants et sur la face inférieure, lorsqu'elle passe en continu au-dessus du bassin 18 et à travers le diaphragme. Experience shows that the coating substance, deposited on the upper face of the strip 10 and filling the basin 18, is distributed uniformly over the entire strip 10, including on the edges and on the lower face, when passes continuously above the pelvis 18 and through the diaphragm.

A la sortie du dispositif 12, le revêtement est durci dans le four 13, puis les deux faces de la bande 10 revêtue subissent un grainage dans le dispositif 14, avec possibilité de grainer aussi les chants dans une opération simultanée. La bande 10 revêtue du revêtement peut être ensuite découpée en tronçons de longueur souhaitée. On leaving the device 12, the coating is hardened in the oven 13, then the two faces of the coated strip 10 undergo graining in the device 14, with the possibility of also graining the edges in a simultaneous operation. The strip 10 coated with the coating can then be cut into sections of desired length.

Les exemples suivants illustrent l'invention. The following examples illustrate the invention.

EXEMPLE 1
Du dévidoir on dévide une âme à la vitesse de 6,66 metres à la minute. L'âme est en tissu tissé en coton écru et a une section rectangulaire (1,2 mm x 15 mm). A 60 cm du dévidoir, l'âme entraînée par une courroie ou bande sans fin passe sous un distributeur de plastisol de PVC ayant une dureté Shore A de 85, une densité de 1,2 et une viscosité Brookfield EVF aiguille 4 de 40.000 à 50.000 cP. Le plastisol comprend du PVC additionné d'un plastifiant au phtalate et d'un stabilisant thermique classique.EXAMPLE 1
From the reel, a core is unwound at a speed of 6.66 meters per minute. The core is in unbleached cotton woven fabric and has a rectangular section (1.2 mm x 15 mm). At 60 cm from the reel, the core driven by an endless belt or band passes under a PVC plastisol distributor having a Shore A hardness of 85, a density of 1.2 and a Brookfield EVF needle 4 viscosity of 40,000 to 50,000 cP. The plastisol comprises PVC added with a phthalate plasticizer and a conventional thermal stabilizer.

Le distributeur dépose 0,070 gramme de plasti 2 sol par cm de la surface supérieure de l'âme. The dispenser deposits 0.070 grams of plasti 2 sol per cm from the upper surface of the core.

A 60 cm en aval du distributeur, l'âme qui a été séparée au préalable de la courroie, pénètre dans un diaphragme dont le fond a une largeur de 90 mm et une longueur de 80 mm, se décomposant en une partie horizontale en amont de 35 mm suivie d'une lumière d'une longueur de 19 mm et suivi d'un bord relevé d'une hauteur de 12 mm. 60 cm downstream of the distributor, the core which has been previously separated from the belt, enters a diaphragm whose bottom has a width of 90 mm and a length of 80 mm, breaking down into a horizontal part upstream of 35 mm followed by a light with a length of 19 mm and followed by a raised edge with a height of 12 mm.

Les racleurs latéraux qui font entre eux un angle de 400 pointant vers l'avant ont une longueur de 40 mm et une largeur de 20 mm, et sont distants l'un de l'autre à la sortie du diaphragme de 15,4 mm, la fente a une épaisseur de 1,65 mm. The side scrapers which form an angle of 400 pointing towards the front have a length of 40 mm and a width of 20 mm, and are spaced from each other at the outlet of the diaphragm by 15.4 mm, the slot has a thickness of 1.65 mm.

A la sortie du diaphragme on obtient une bande comprenant une âme enrobée de PVC sur toutes ses faces et pourtour, sans joint; le revêtement a une épaisseur de PVC de 0,45 mm; l'épaisseur totale est de 1,65 mm. At the outlet of the diaphragm, a strip is obtained comprising a core coated with PVC on all of its faces and around, without joints; the covering has a PVC thickness of 0.45 mm; the total thickness is 1.65 mm.

L'âme enrobée passe dans un four à une température de 160 à 1800C pendant 18 secondes environ, et ressort cuite à une température de 1400C. Elle est reprise par les roues de grainage entraînées ellesmêmes par la courroie. Le grainage s'effectue à une température de 1200C. The coated core passes through an oven at a temperature of 160 to 1800C for about 18 seconds, and comes out baked at a temperature of 1400C. It is taken up by the graining wheels themselves driven by the belt. The graining takes place at a temperature of 1200C.

Le produit obtenu a une résistance à la rupture de 130,4 kg/cm2. The product obtained has a breaking strength of 130.4 kg / cm2.

EXEMPLE 2
On reprend l'exemple 1, mais en remplaçant 1 'âme par une âme non tissée comprenant 46 % en poids de fibres de polyamide et de polyester (80 %-20 %) et 54 % en poids d'un latex acrylonitrile-butadiène. EXAMPLE 2
Example 1 is repeated, but replacing the core with a nonwoven core comprising 46% by weight of polyamide and polyester fibers (80% -20%) and 54% by weight of an acrylonitrile-butadiene latex.

On obtient des résultats semblables. Similar results are obtained.

Bien entendu, l'invention n' est pas limitée au mode de réalisation representé et décrit. On peut ainsi, suivant une variante, appliquer en un deuxième passage sur machine un revêtement de couleur différente. On obtient alors un produit bicolore, en ajoutant,à la sortie du diaphragme, une ou deux petites raclettes ou plus, qui enlèvent cette dernière couleur sur une partie et font ressortir la couleur de base. Les raclettes peuvent être de largeurs différentes. Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described. It is thus possible, according to a variant, to apply in a second pass on the machine a coating of different color. A two-color product is then obtained, by adding, at the outlet of the diaphragm, one or two or more small squeegees, which remove this last color on a part and bring out the basic color. The squeegees can be of different widths.

Le bicolore peut être également réalisé en une opération couplant deux machines l'une derrière l'autre ou en faisant une machine plus longue avec deux ou trois postes d'enduction. The two-color can also be achieved by an operation coupling two machines one behind the other or by making a longer machine with two or three coating stations.

Claims

1. Thin flexible profile product having, in cross section, substantially two opposite faces and two opposite edges, characterized in that it comprises a core of flexible material, having at least a tensile strength of 80 kg per cm2 of surface , coated on all of its faces (2) and its edges (3, 4) with a continuous coating of a plastic material capable of adhering itself to the flexible material, and the two faces (5, 6) of the coating are grainy.

2. Product according to claim 1, charac terized in that the edges (3, 4) are free from graining.

3. Product according to claim 1 or 2, characterized in that the core is made of a natural or synthetic textile material and the plastic material is polyurethane or poly (vinyl chloride) deposited in the form of a plastisol.

4. Product according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating has a thickness between 1 / 10th and 9 / 10th of mm.

5. Product according to one of claims 1 to 4, characterized in that the core has a thickness of between 0.1 and 1 cm approximately.

6. A method of manufacturing a flat product according to one of claims 1 to 5, characterized in that it consists in continuously coating the two opposite faces and the two edges of a core in a flexible material having at least one mechanical resistance of 80 kg per cm of surface of a coating of a viscous plastic material capable of adhering by itself to the flexible material, of hardening the coating by heating it and of graining the two faces of the hardened coating.

7. The method of claim 6, charac terise in that it consists in performing the coating and continuous graining by driving the core to be coated and the coated core by a common drive means.

8. Installation for the manufacture of a product according to one of claims 1 to 5, comprising an impregnation device, characterized in that the device (11) impregnation comprises a base (17) delimiting a basin (18 ), a diaphragm the bottom of which is delimited by an edge of a part of the base (17) downstream of the basin (18), the top of which is delimited by a part, facing said edge, of a lower surface of an upper delimiting element (25) and the sides of which are delimited by lateral delimiting elements (27), and means (15, 22) for passing the core through the diaphragm so that the plane of the 'soul is inclined relative to the downstream part of the base (17) and / or relative to said lower surface.

9. Installation according to claim 8, characterized by means (26) for adjusting the height of the element (25) upper delimitation.

10. Installation according to claim 8 or 9, characterized by means (28) for adjusting the distance between the lateral delimiting elements (27).

11. Installation according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lateral delimiting elements (27) approach each other in the direction of the diaphragm.

12. Installation according to one of claims 8 to 11, characterized in that the elements (20) lateral delimitation delimit the diaphragm by notches (30) lower.

13. Installation according to one of claims 8 to 12, characterized in that the means for passing the core through the diaphragm so that the plane of the core is inclined relative to the part of the base downstream of the basin include a pin (22) which is placed on the upstream part of the basin (18) and over which the core passes.

14. Installation according to one of claims 8 to 13, characterized in that the means for passing the core through the diaphragm so that the plane of the core is inclined relative to the lower surface of the upper delimiting element are constituted by the fact that said lower surface is inclined from top to bottom and from upstream to downstream relative to the plane of the core.

15. Installation according to one of claims 8 to 14, characterized in that it comprises, downstream of the impregnation device (12), successively, a coating baking oven (13) applied to the core by impregnation and a graining device, endless means for driving the core passing through the graining device (14), but bypassing the impregnation device (12) and the oven (13), and preferably immediately by downstream of the impregnation device (12) a doctor blade removing a longitudinal section of the coating.