FR2539332A1 - Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois - Google Patents

Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois Download PDF

Info

Publication number
FR2539332A1
FR2539332A1 FR8300744A FR8300744A FR2539332A1 FR 2539332 A1 FR2539332 A1 FR 2539332A1 FR 8300744 A FR8300744 A FR 8300744A FR 8300744 A FR8300744 A FR 8300744A FR 2539332 A1 FR2539332 A1 FR 2539332A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
frame
panel
station
machine according
dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8300744A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2539332B1 (fr
Inventor
Jean Zychowski
Gabriel Chevret
Bernard Guibert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHARVO SA
Original Assignee
CHARVO SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHARVO SA filed Critical CHARVO SA
Priority to FR8300744A priority Critical patent/FR2539332B1/fr
Publication of FR2539332A1 publication Critical patent/FR2539332A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2539332B1 publication Critical patent/FR2539332B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

LES PANNEAUX A PEINDRE 47 SONT INTRODUITS EN 1 SUR DES ROULEAUX 46 QUI LES AMENENT A UN TRANSPORTEUR 40. CELUI-CI LEUR FAIT TRAVERSER LA CELLULE DE PEINTURE 2 ET LES TRANSFERE A UN AUTRE TRANSPORTEUR 41, LEQUEL LES FAIT PASSER DANS UN POSTE DE LISSAGE 42. ILS ARRIVENT AU POSTE 43 OU ILS SONT DEPOSES SUR DES CADRES 6 QUI LEUR FONT TRAVERSER LE SECHOIR 3. LE TRANSPORTEUR INFERIEUR 5 LES RAMENE AU POSTE INITIAL 1 QUI N'EST PLUS EN PHASE DE CHARGEMENT. L'ENSEMBLE PANNEAU-CADRE Y EST ALORS RETOURNE DE 180, LE CADRE EST RAMENE A 43 PAR LE TRANSPORTEUR 58 TANDIS QUE LE PANNEAU REFAIT UN NOUVEAU PARCOURS POUR ETRE PEINT SUR L'AUTRE FACE ET POUR REVENIR A NOUVEAU A 1 QUI AGIT ALORS COMME POSTE DE DECHARGEMENT.

Description

L'invention se réfère à une machine à peindre des panneaux et analogues
comprenant un poste de chargement dans lequel les articles intéressés sont disposés sur des cadres successifs qui se présentent suivant un empilage ascendant, chaque cadre ainsi charge étant entraîné par un transporteur qui lui fait traverser une cellule de peinture pour l'amener & un séchoir comportant un empilage ascendant suivi d'un autre descendant, puis Etant ramena par un second transporteur dans le bas de la pile du poste de chargement pour être d&chargé des articles finis et
recevoir de nouveaux articles a peindre.
Lorsque, comme cela arrive dans presque tous les cas, les panneaux doivent être peints sur leurs deux faces, il faut procéder a deux opérations successives avec toutes les manoeuvres manuelles que pareille
façon de procéder peut exiger.
La présente Invention vise notamment & simplifier considérablement ces manoeuvres manuelles toutes les fois du moins que les panneaux
doivent âtre peints de mime manière sur leurs deux faces.
Conformément à 'invention, le poste de chargement comprend non pas un sytème d'empilage ascendant, mais bien un chassis tournant à axe horizontal équipé de moyens pour recevoir individuellement un cadre chargé de panneaux venant du sgchoir, de moyens presseurs pour serrer ceux-ci sur le cadre, de moyens faisant tourner ledit châssis de 180 ' autour de son axe avec un cadre et le ou les panneaux serrés sur lui et de moyens pour soulever le cadre, les panneaux reposant alors sur les moyens presseurs prffrablement constituts par des rouleaux en Blastomère, et les panneau: pouvant être repousses, à la main ou automatiquement; sur un transporteur simple ou multiple qui leur fait traverse la cellule de peinture, tandis que le cadre est séparément amenéa un poste de reprise pr 9 vu a l'entrge du séchoir et dans lequel les panneaux peints
sont à nouveau posés sur lui.
On concoit qu'ainsi les panneaux qui ont traversé le s&choir après avoir été peints sur une de leurs faces, peuvent être automatiquement
retournes pour être peints sur l'autre, sans aucune intervention manuelle.
Le dessin annexe, donna à titre d'exemple, permettra de meiux comprendre li-nvention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Eig 1 est une vue de c 8 t 9 tris schématisée d'une machine
suivant l'invention.
1 igo 2 est une coupe simplifite (suivant le plan II-II en fig 1) du poste de chargement, de retournement et de déchargement, ou
poste initial.
Fig 3 est une vue ne plan montrant un panneau reposant sur un cadre, par exemple tel que cet ensemble arrive au poste précité pour
être retourné ou déchargé.
Fig 4 à 9 indiquent les phases successives de réception, de
retournement et d'enlèvement du cadre à ce poste.
Fig 10 à 13 indiquent de même manière les phases de travail successives au poste de reprise auquel les panneaux sont A nouveau
déposés sur des cadres avant d'entrer dans le séchoir.
Si l'on se réfère tout d'abord à la vue générale schématique de fig 1 qui montre l'ensemble de la machine, on y trouve un poste 1 de chargement et de déchargement, mais qui constitue en outre poste de retournement des panneaux Pour simplifer les explications, on l'appellera ci-après poste initial Un transporteur 40 reçoit alors les panneaux provenant de ce poste 1 pour leur faire traverser la cellule de peinture 2, mais ce transporteur diffère de celui de la technique antérieure en ce qu'il ne porte que les panneaux, et non plus des cadres sur lesquels ceux-ci reposent, et en ce qu'il s'arrête avant le sêchoir 3 pour transférer les panneaux ainsi transportés à un autre transporteur 41, ou transporteur
intermédiaire, qui les fait passer à travers une cellule de lissage 42.
De là, ils arrivent à un poste 43 dans lequel ils sont disposas sur des cadres avant d'être amenas au séchoir 3, lequel est substantiellement semblable à celui des machines connues du genre en question Comme dans celles-ci, les panneaux séchés sont ramenâs au poste initial 1 par un
transporteur inférieur 5.
Ainsi que le montre la coupe très simplifiée de fig 2, le poste initial 1 comprend un châssis 44, de forme rectangulaire en plan et qui
est prévu de façon à pouvoir tourner autour d'un axe 45 orienté longitudi-
nalement par rapport à la machine A l'intérieur de ce châssis sont montés à rotation des rouleaux transversaux 46, faits en mousse de caoutchouc ou similaire et qui, comme indîquâ en fig O 3, constituent une sorte de chemin roulant propre à recevoir les panneaux à traiter Dans l'exemple représente en fig 3, on a supposé que ces panneaux étaient de relativement grandes dimensions et qu'a chaque fois le poste 1 pouvait n'en recevoir qu'un seul 47, les cadres porteurs 6 étant orient 6 s longitudinalement par rapport à la machine, et non plus transversalement comme dans la technique antérieure, mais on comprend que moyennant un
dimensionnement approprié, il pourrait en recevoir un plus grand nombre.
On a reprâsenté en 48 (fig 2) un mécanisme à chatne qui permet de
faire tourner l'ensemble du chassis 44 et des rouleaux 46.
Par ailleurs, certains au moins desdits rouleaux 6 peuvent être positivement entraînés en rotation par des moyens non représentés, par
exemple a l'aide d'un ou plusieurs moteurs associe au châssis 44.
A ce chassis 44 sont fixés deux vérins latéraux de serrage 49 dont les tiges, orientées l'une vers l'autre dans le plan des axes des rouleaux 46, portent chacune une mâchoire 50 comportant deux plans inclin Es 50 a qui divergent a partir de la tige du vérin considéré La fixation de ces vérins au chassie peut s'effectuer de toute mani 8 re appropriée, par exemple a l'aide de bras traversant des fen Stres ménagées dans le voile qui relie les deux moitiés supérieure et inférieure de
chaque m Sehoire 50.
Il est encore prévu quatre vérins de levage 51, disposés verticalement de part et d'autre du chassis 44 dans le sens transversal et de part et
d'autre &galement des vérins de serrage 48 dans le sens longitudinal.
Les tiges de ces vérins sont orientées vers le bas et portent des doigts horizontaux 52 destinés a soulever les cadres, comme on l'expliquera ciaprès. On aperçoit encore en fig 2 deux des quatre chatnes sans fin 53 pourvues de doigts 54 propres à prendre les cadres et a les soulever, ainsi qu'on l'exposera plus loin, ces chaeues, orient Ees verticalement, s'enroulant sur des roues dentées 55 Elles sont prévues de part et d'autre des machoires 50 dans le sens longitudinal et de part et d'autre
du chassis 44 dans le sens transversal.
Enfin fig 2 montre encore des glissires inférieures 56 a profil en Équerre destinées a recevoir les cadres supportant les panneaux et amenés au poste initial 1 par le transporteur inférieur 5 de fig 1 Ces glissières sont avantageusement garnies d'une matière anti-friction appropriée Dans l'exemple représenté, on a suppos 6 qu'elles 6 taient fixes, en comportant bien entendu des interruptions pour le passage des doigts 52, mais on pourrait également les prévoir mobiles et solidaires
desdits doigts.
Fig 4 et 9 montrent le fonctionnement du poste initial 1 qu'on vient de dêcrireo On comprend tout d'abord qu'au dgbut d'un cycle op Eratoire complet, il suffit de charger les panneaux a peindre sur les rouleaux 46 maintenus horizontaux, ces rouleaux, convenablement entratins, les amenant au transporteur 40 o Lus machoiree 50 sont maintenues desserrges pour ne pas ganer cette opgation de charfemesnt Du transporteur 40; les panneaux, sud -:Iuo,&Iop au O 828-la 9 S OP Ouîx 9 à BOP SOSTI 891 'UOTI ZOIMB Id UR esollusseogu luos suolilpuoo sinelsnld 4 luelug Auovul sues aonjoailes essind aosodxep JUOTA uonb:iuemeuuo T:Iouo; el enb anod 4 npuelue uelq la Z soln 1 leu sep snseep-nv assed Tnb Bç au 3 eqz Q inaijodsuvai un and E 1 -Eli op Ct, sied ne paglaueil alinsue jea 9, &elnos jsulv aipez w I -L neauued el lueu 3 value gil xnvelnoi sel enb alpuel '6 'BIJ 92 lu O m ommoz lainuq uolilood ue aouemel inod 9 eapeo al lua Aelnos ç 9:12 lop sinon enb, uo 5 ul op aqoivm ue sesîm sao Te luos Cç seuluqo 99,1 qç seat Tas TI 2 sep enossop-nu Zç 912 lop Oú sel 'In I ans nualulum 9 aipuu el ze Au gel xneelnoi sel ans luesodoi Li, nveuu 9 d el 'S -S Tj OP uoli Tsod el V leu Te lue Anoil es saveld sel L -211 ue gnblpui amwoo inbi el 40 80110 qu Va BOP 10 6 t, Su T 19 A sep Igil xnuelnoi sep 4 t sisstqo np elqutesuel ino:i-luep unp xeuxnol ailej inod eqvava ue S 1 m lse gel ams Tulezglu al enb 9-ipulez "Zç 9:13 Top çZ sel zooolequ inod inoi anal Z luepuedxes lç enrage& sol 11:1-;vl l-aa 3 à(g * 21; op uolilebd) 9 expeo el selle saine faxas lueuuaî & Oç sai Toqatm sel enb elaos op-ialinsue luepuvdxo,9 ft e SU-UOB OP SUIIOA 901 é(S * 81; op uoilisod) gf, xnvotnoi sep eanelapjul elapqdlagd el oz eiluoo igu-tv 4 uenbitddle stinb ú neauued et ve Ai? 9 expeo et:Iue,&Q-Lnos Zç 918 lop set enb, arase op lexole luelovaluco es jç gu 12 g,& sel 09 È sexe; saielogils set Ins (J -811) ç anelapjul inaliodeuvai el and queme lue Li, noeuusd un juuliod 9 eipvo uil -sagaiessop ruse O oeaîoqo Vtu 991 4 gnblpul-ons amoo -qç sex Il soie Teoi TS sep si sncesop-nu, luemait 8 gl joule luo Anoil es ali -asanon anguol oeil V en Agid lç ouliga Bot and puo; V spouluqe luos Zç 918 jop sel tf, -811 u R * 6 t fi *SIJ OP 98 MO 1408 991 lueiluon onb uo 5 ej el 1 jusmeuxnolex el ainse" 1 aisod el enb - luelgul zoo op illaud V igosa -1 -Sil op ç inalaglu T anaiaodeuvai el ans 01 juvoodai 9 saapez gel and ggliod leillui sied ne lueuuejàaa oqqupg la aouj eun ans gluied xneauued gel 4 edmoi ululiez-unp znoq ne w FUR -en Solvue no oaielnllaa onoqzlnovu np onb aller 4 luemeiloil op lueloiliooo zio; t eai Tium eunp, aini Tuav 2 eun x 9 luiep, 00 Q loixodmoo ziej uo 499 od:zueme-rdmle zoo IT -Loubet ans ç inoixodouvii el ans neauued el aeouldgp t sud apuel au 92 vosoaq op uo Tiougi el onb inoa -gagplsuoo neauuvd np 93 uled ooej el ans lue serge Tub Lç soluuuinoi sessoaq sep ejaodmov, Io-elle D -Zt, agneau op ajal Tgo el 9,e Avll V jossed ilej sel Tub L inaliodeuvai nit 4 ue,&Taiv gs:lu-jad lu-vue 3 ulum fi pouvoir tourner sur elles-mêmes afin que les mâchoires 50 ne se déplacent qu'en translation par rapport au chassis 44 Ceci peut aisément être obtenu par exemple en fixant au châssis des tiges de guidages orientées vers l'extérieur et traversant avec un léger jeu des perforations pratiquées dans le voile des mâchoires. Il faut également maintenir 4 l'encontre de la rotation les tiges des vérins 59, ce qu'on peut aisément obtenir en reliant deux A deux les pattes 52 dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal Il est à noter à cet égard que si les glissières 56 sont prévues mobiles, elles
peuvent jouer ce rale de liaison.
Par ailleurs et comme montré, le transporteur supérieur 58 est prévu de manière a agir sur les cadres 6 par son brin inférieur pourvu de taquets appropriïs a cet effet, tels que ceux utilis 6 S dans les mâchoires connues Comme le cadre ainsi entratns n'est pas supports par le transporteur, on doit prévoir dès glissières latérales assurant ce r 8 le de support, comme d'ailleurs dans la technique antérieure, mais ces glissières ne peuvent d'étendre en deçà des chaines 53 Il faut donc agencer des moyens pour supporter les cadres dans la zone comprise entre lesdites chaines dans le sens longitudinal II est possible d'agencer à cet égard des glissières mobiles transversalement qui s'écartent pendant un instant pour laisser passer le cadre en fin de montée Une solution plus simple consiste à prévoir les vérins de serrage 49 avec une course de recul assez importante pour qu'l la position Écartée, les mâchoires laissent entre elles un espace suffisant au passage de glissières
longitudinales reliant deux à deux les doigts 54, le déplacement des -
chaines étant régl pour que ces doigts se trouvent aloign 8 S des m 8 choires
pendant le temps de rapprochement de celles-ci.
Au poste 43, qu'on peut qualifier de poste de reprise, les cadres se superposent suivant une pile descendante, à la façon de ce qui est le cas dans les machines connues pour la seconde pile du S 8 choir, a cette légère différence près que dans l'exemple décrit aux présentes, il sont tir 6 S et non plus poussés par les taquets du transporteur Le cadre inf 6 rieur de la pile vient ainsi se disposer légèrement au-dessous des rouleaux 59 sur lesquels arrive ensuite un panneau 47 amené par le transporteur intermédiaire 41 Le cadre remonte alors pour soulever le panneau et il est pris par un autre transporteur 58 à taquets d'accrochage
qui l'amine ainsi au S 6 choir 3 avec le panneau qu'il supporte.
Fig 10 montre schématiquement les rouleaux 59 et un cadre 6 qui descend sur eux L'agencement est tel que les barreaux 6 a du cadre s'engagent entre les rouleaux jusqu'à ce que son plan supérieur se trouve légèrement au-dessous des génératrices supérieures desdits rouleaux (fig 11). Le panneau 47 arrive alors, son d 6 placement étant assure par la rotation positive de certains des rouleaux 59, convenablement reliés à un ou plusieurs moteurs appropriés non représentes Ceux-ci s'arrêtent quand le panneau est centr 6 au-dessus du cadre (fig 12) Ce dernier se soulève alors (fig 12, 13) et il est entrain& par le ou les taquets 60
(fig 13).
Bien entendu cela implique que, comme dans la technique antérieure, le cadre soit supporté par des glissières latérales portées par des
chaînes orientées verticalement.
On notera que pour éviter ce mouvement de remontée partielle du cadre (et par conséquent des glissières qui le supportent), on pourrait au contraire prévoir que les rouleaux 59 soient supportés par un chassis
susceptible de s'abaisser momentanément pour permettre aux panneaux de-
reposer sur les cadres pendant que ceux-ci sont tires par les taquets
60.
Le séchoir 3 est identique à celui des machines connues du genre en question à cette très légère différence près que, comme indiqu 4 plus haut pour le poste de reprise 43, les cadres y sont tirés par les
taquets et non pas poussés par eux.
Lorsque le premier panneau peint sur ses deux faces est revenu au poste initial 1, il y est déchargé de toute manière appropriée, par exemple en faisant tourner les rouleaux 46 en sens inverse quand on se trouve à la phase représentée en fig 9, cvest-à-d Ire lorsque le panneau considéré est support& par les rouleaux 46, que les mgchoires 50 sont desserrées et que le cadre 6 correspondant à ce panneau a été amené en
position haute.
De quelque manière qu'on procède, on comprend qu'on puisse ainsi décharger les pannneaux finis de la machine et soit né pas recharger dans celle-ci de nouveaux panneaux à peindre, soit au contraire effectuer
ce rechargement pour que la machine travaille en continu.
Finalement on peut diviser comme suite le fonctionnement de la machine 1 On charge des panneaux non peints au poste initial
jusqu'à ce que revienne à celui-ci un panneau peint sur une face.
On laisse la machine marcher automatiquement pour assurer l'opération de peinture de la seconde face des panneaux initialement chargés. 3 Quand les panneaux peints sur les deux faces reviennent au poste initial, on les retire, quitte à les remplacer par de nouveaux
panneaux à peindre.
4 On répète autant de fois qu'on le désire l'opération double de déchargement de panneaux finis et de remplacement de ceux-ci
par des panneaux à peindre.
50 Une fois le stock de panneaux à peindre épuisé, on se
borne à décharger les panneaux finis et l'on arrête la machine.
En tout état de cause, le retournement automatique des panneaux supprime l'obligation d'avoir à exécuter cette opération à la main et
réduit par conséquent de moitié la main d'oeuvre nécessaire.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a
été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les
détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims (7)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1 Machine à peindre des panneaux et analogues, du genre comprenant un poste de chargement à partir duquel les articles à peindre sont entratnés par un système transporteur qui leur fait traverser une cellule de peinture pour les amener à un séchoir à cadres porteurs comportant un empilage ascendant suivi d'un empilage descendant, puis sont ramenés par un second système transporteur dans le bas du poste de chargement, avec les cadres qui les portent, caractérisée en ce que le poste de chargement ( 1) comprend non plus un système d'empilage ascendant, mais bien un châssis tournant ( 44) à axe substantiellement horizontal équipé de moyens pour recevoir individuellement un cadre ( 6) chargé d'au moins un panneau ( 47) venant du séchoir ( 3), des moyens presseurs ( 46, , 52) pour serrer celui-ci sur le cadre et le châssis, des moyens ( 48) pour faire tourner le châssis ( 44) de 180 autour de son axe avec le cadre et le panneau serrés contre lui et des moyens ( 53, 54, 55) pour soulever le cadre, le panneau reposant alors sur certains au moins des moyens presseurs et pouvant être repoussé à la main-ou automatiquement sur au moins un transporteur ( 40) qui lui fait traverser la cellule de peinture ( 2), tandis que le cadre est séparément amené à un poste de reprise ( 43) prévu à l'entrée du séchoir ( 3) et dans lequel au moins un panneau peint ( 47) est à nouveau posé sur lui = 2 Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le châssis tournant porte une rangée de rouleaux ( 46) formant d'une part butée des moyens-de serrage de l'ensemble du cadre ( 6) et du panneau ( 47), d'autre part chemin de roulement pour le déplacement du panneau
lorsque celui-ci repose sur eux.
3 Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le châssis tournant ( 44) est disposé au-dessus du plan horizontal d'arrivée de l'ensemble du cadre ( 6) et du panneau ( 47) venant du séchoir ( 3), et en ce que les moyens de serrage comprennent des moyens de levée ( 51, 52) pour soulever le cadre en vue d'appliquer de bas en haut l'ensemble
précité ( 6, 7) contre les rouleaux ( 46).
4 Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de serrage comprennent encore des dispositifs de mâchoires ( 49, ) propres à serrer transversalement le cadre ( 6) portant le panneau ( 47) en permettant ainsi aux moyens de levée ( 51, 52) de revenir à leur position basse, ces dispositifs de mâchoires étant solidaires du châssis tournant ( 44) de façon à tourner avec lui en maintenant contre les rouleaux ( 64) l'ensemble du cadre ( 6) et du panneau ( 47), mais pouvant s'ouvrir ensuite pour libérer le cadre ( 6) et permettre son Évacuation
par le haut.
Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisee en ce que les moyens de soulèvement des cadres ( 6) sont constituas par des taquets ( 54) portés par des chaînes verticales
latérales ( 53).
6 Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les taquets ( 54) sont réunis deux à deux dans le sens longitudinal de façon à constituer des glissières pour les cadres ( 6), la course de recul des dispositifs de machoires ( 50) étant telle que lorsque ces dispositifs
sont écartés lesdites glissières peuvent librement passer entre eux.
7 Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le poste de reprise ( 43) comprend un système d'empilage descendant des cadres ( 6) successifs venant du poste de
chargement.
8 Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le poste de reprise ( 43) comprend un chemin de roulement propre à recevoir les panneaux ( 47) provenant de la cellule de peinture ( 2), les rouleaux ( 59) de ce chemin étant agencés de façon telle que les barreaux ( 6 a) du cadre inférieur ( 6) de l'empilage s'engagent entre eux et que ce cadre puisse ainsi s'abaisser à un niveau inférieur à celui dudit chemin, tandis qu'il est prévu des moyens pour que ce cadre inférieur s'abaisse d'abord ainsi avant l'arriv 5 e d'un panneau ( 47) au poste ( 43), puis se soulève pour dégager le panneau du chemin et permettre son transfert au
séchoir ( 3).
9 Machine suivant la revendication 8, caractérisée en que que le transporteur ( 4) d'entrée au séchoir ( 3) agit sur les cadres ( 6) par traction, ses taquets d'entraînement ( 60) Etant assez longs pour rester engagés avec le cadre inférieur ( 47) de l'empilage du poste de reprise ( 43) quand ce cadre se soulève pour dégager le panneau ( 47) des rouleaux
( 59).
t O o Machine suivant l'une quelconque des revendications pr 6 cédentes,
caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de lissage ( 42) interposé entre la cellule de peinture ( 2) et-le poste de reprise ( 43)
FR8300744A 1983-01-14 1983-01-14 Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois Expired FR2539332B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8300744A FR2539332B1 (fr) 1983-01-14 1983-01-14 Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8300744A FR2539332B1 (fr) 1983-01-14 1983-01-14 Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2539332A1 true FR2539332A1 (fr) 1984-07-20
FR2539332B1 FR2539332B1 (fr) 1986-09-05

Family

ID=9285056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8300744A Expired FR2539332B1 (fr) 1983-01-14 1983-01-14 Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2539332B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0394831A2 (fr) * 1989-04-26 1990-10-31 Ing. Firma Che Johanson Ab Machine pour la fabrication d'articles en bois
ES2199644A1 (es) * 2000-08-31 2004-02-16 Honda Motor Co Ltd Equipo de pintar y metodo de pintar.
CN108686898A (zh) * 2018-06-15 2018-10-23 佛山宝芯智能科技有限公司 一种半导体点胶或涂布快速固化方法
CN115815023A (zh) * 2022-11-01 2023-03-21 江苏豪然新材料有限公司 一种钣金加工用金属板表面喷涂设备
CN117002964A (zh) * 2023-10-08 2023-11-07 苏州德星云智能装备有限公司 一种高速刀片电芯间隙堆叠站

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB783182A (en) * 1954-05-12 1957-09-18 Service Eng Ltd Conveyer apparatus including mechanism for turning over articles
DE2104584A1 (de) * 1971-02-01 1972-08-10 Righi E Anlage zum Lackieren und Trocknen von Holzwerkstucken, insbesondere von allseitig bearbeiteten Rahmeneinzelteilen
FR2131700A5 (fr) * 1971-03-27 1972-11-10 Putin Enrico
US3993189A (en) * 1975-05-08 1976-11-23 Design & Process Engineering, Inc. Processing conveyor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB783182A (en) * 1954-05-12 1957-09-18 Service Eng Ltd Conveyer apparatus including mechanism for turning over articles
DE2104584A1 (de) * 1971-02-01 1972-08-10 Righi E Anlage zum Lackieren und Trocknen von Holzwerkstucken, insbesondere von allseitig bearbeiteten Rahmeneinzelteilen
FR2131700A5 (fr) * 1971-03-27 1972-11-10 Putin Enrico
US3993189A (en) * 1975-05-08 1976-11-23 Design & Process Engineering, Inc. Processing conveyor

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0394831A2 (fr) * 1989-04-26 1990-10-31 Ing. Firma Che Johanson Ab Machine pour la fabrication d'articles en bois
EP0394831A3 (fr) * 1989-04-26 1991-08-28 Ing. Firma Che Johanson Ab Machine pour la fabrication d'articles en bois
ES2199644A1 (es) * 2000-08-31 2004-02-16 Honda Motor Co Ltd Equipo de pintar y metodo de pintar.
CN108686898A (zh) * 2018-06-15 2018-10-23 佛山宝芯智能科技有限公司 一种半导体点胶或涂布快速固化方法
CN115815023A (zh) * 2022-11-01 2023-03-21 江苏豪然新材料有限公司 一种钣金加工用金属板表面喷涂设备
CN115815023B (zh) * 2022-11-01 2023-09-19 江苏豪然新材料有限公司 一种钣金加工用金属板表面喷涂设备
CN117002964A (zh) * 2023-10-08 2023-11-07 苏州德星云智能装备有限公司 一种高速刀片电芯间隙堆叠站
CN117002964B (zh) * 2023-10-08 2024-04-05 苏州德星云智能装备有限公司 一种高速刀片电芯间隙堆叠站

Also Published As

Publication number Publication date
FR2539332B1 (fr) 1986-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2411308B1 (fr) Palettiseur avec preparation de couches de caisses
EP2625121B1 (fr) Magasin de stockage d'enveloppes de pneumatique
FR2579581A1 (fr) Machine pour transferer des caisses et autres conteneurs du meme type
FR3029184B1 (fr) Chariot de transport d'un convoyeur a bande, installation mobile de convoyage comprenant un tel chariot, et procede de deplacement associe
FR3082511A1 (fr) Dispositif de transport de type noria de plaques supports de produits de boulangerie ou similaires
FR2539332A1 (fr) Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois
EP3771668A2 (fr) Installation et contenant pour le conditionnement de recipients
EP0018286A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication de produits en béton
EP0032866A1 (fr) Procédé et dispositif pour le transport et le magasinage de piles de feuilles de verre
FR2926287A1 (fr) Dispositif d'emballage
FR2572360A1 (fr) Dispositif a haute productivite pour orienter, aligner, redresser les bouteilles en verre ou autre, a partir de bouteilles amassees en vrac
EP0219520B1 (fr) Chariot de transfert de plateaux, notamment pour lyophilisateur, et installation de chargement/dechargement correspondante
FR2505797A1 (fr) Appareillage automatique de transport a elements pendulaires destine a deplacer des barres et des listeaux, tels que des baguettes d'encadrements en bois
EP0177413A1 (fr) Procédé et machine pour banderoler automatiquement une charge avec une bande de film en matière plastique
FR2561227A1 (fr) Installation de stockage dynamique, notamment pour produits fragiles tels que fromages
FR2587311A1 (fr) Procede et installation de manutention automatique et stockage temporaire de paquets empiles de produits semi-finis en feuilles.
EP1910158B1 (fr) Procede de fabrication d'une caisse de vehicule et dispositif de mise en uvre dudit procede
FR2534154A1 (fr) Machine automatique pour la peinture au pistolet et le sechage d'articles plats, et notamment de panneaux en bois
WO1989000525A1 (fr) Systeme de manutention rapide sur luges
EP0565388A2 (fr) Emballage récupérable pour conditionner et maintenir une charge
EP0060786A1 (fr) Procédé et dispositif pour la formation et le cerclage de lots d'objets
EP4389660A1 (fr) Système de transfert de produits
EP0149406A2 (fr) Machine pour la pulvérisation d'un produit sur des fromages ou articles de conformation similaire
FR2545070A1 (fr) Machine et procede de groupage de plateaux ou analogues
WO1995011162A1 (fr) Dispositif de conditionnement automatique, dans des boites non compartimentees, de produits alimentaires, ou autres

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse